Арматура тросовой побудительной системы побудительная сеть
МОНТАЖ ТРОСОВЫХ ПОБУДИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
10.1. Монтаж тросовых побудительных устройств должен производиться с соблюдением следующих требований:
приспособление для натяжения троса должно крепиться к строительным конструкциям при помощи костыля, заделанного в стену на глубину не менее 100 мм или к металлическим конструкциям при помощи сварки или шпильки, гайки и контргайки;
натяжение троса должно регулироваться с помощью муфты натяжения;
усилие натяжения, не допускающего провисание троса, должно быть не более 510 Н (51 кгс);
концы звеньев троса должны быть надежно закреплены во втулках легкоплавких замков;
концы каждой ветви тросовой системы должны быть надежно прикреплены к рычагу побудительного клапана и приспособлению натяжения троса;
на участках, где возможно механическое повреждение, трос должен быть проложен в трубах диаметром не менее 40 мм. Закрепление труб производить на строительных конструкциях;
ролики необходимо устанавливать в местах изменения направления троса, обеспечивая таким образом свободное скольжение троса при разрыве легкоплавкого замка или включение крана ручного пуска (наибольший угол изменения направления троса не должен превышать 90 о );
установка роликов натяжения троса должна производиться таким образом, чтобы трос не касался оборудования и строительных конструкций, при этом на оси роликов должна быть нанесена смазка;
при пролете троса более 9 и должны предусматриваться промежуточные ролики;
расстояние между роликом и точкой крепления троса должно быть не более 6 м;
длина троса и количество поворотов определяется проектом.
10.2. Легкоплавкие замки должны устанавливаться в соответствии с проектом; при отсутствии указаний в проекте расстояние между легкоплавкими замками и плоскостью перекрытия должно быть от 0,08 до 0, 4м;
расстояние от несгораемой (трудносгораемой) стены до легкоплавкого замка не должно превышать половины расстояния между замками: расстояние от сгораемой стены до легкоплавкого замка не должно превышать 1,2 м.
МОНТАЖ ПРОМЫШЛЕННОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ОБОРУДОВАНИЯ
Монтаж промышленной трубопроводной арматуры
11.1. При приемке трубопроводной арматуры (запорной, регулирующей, предохранительно) в монтаж проверяется наличие на корпусе маркировки условного или рабочего давления и отличительной окраски арматуры, соответствующей ее назначению и материалу, а также документов, подтверждающих поставку ее предприятием-изготовителем испытанной на прочность и герметичность.
11.2. Перед монтажом арматуры необходимо произвести расконсервацию (с магистральных фланцев снять заглушки и удалить смазку), осмотр и проверку на легкость открывания и закрывания затвора (затвор должен перемещаться без заеданий).
Сальники у задвижек, вентилей, клапанов и кранов должны иметь плотную набивку (льняную, пеньковую). Втулка сальника после уплотнения набивки должна входить в гнездо на глубину, обеспечивающую в дальнейшем подтяжку сальников, при закрытом сальнике ход шпинделя (штока) или поворот пробки должен быть свободным
Кольца и диски задвижек, а также пробки проходных кранов должны быть притерты.
11.3. Арматура на условное давление Ру<10МПа (100 кгс/см 2 ), передаваемая в монтаж до истечения гарантийного срока, испытанию давлением перед монтажом не подлежит. Эта арматура подвергается ревизии.
11.4. Арматура на условное давление Ру<10 МПа (100 кгс/см 2 ), гарантийный срок которой истек, должна монтироваться только после проведения ревизии и испытания ее в соответствии с требованиями ГОСТ 356-80 и ГОСТ 9544-75, о чем должен быть составлен соответствующий акт. Ответственный за проведение ревизии и испытания данной арматуры определяется согласно “Положению о взаимоотношениях организаций – генеральных подрядчиков с субподрядными организациями”.
11.5. Арматура на условное давление Ру>10МПа (100 кгс/см 2 ), независимо от наличия паспорта заводов-изготовителей, должна подвергаться заказчиком расконсервации, осмотру, проверке наличия клейм и состояния резьб, а также гидравлическому испытанию на прочность и герметичность.
Испытание на прочность корпуса арматуры должно производиться пробным давлением в соответствии с требованиями ГОСТ 356-80.
Испытание на герметичность запорного устройства должно производиться рабочим давлением, при этом герметичность запорного устройства должна соответствовать требованиям ГОСТ 9544-75.
Проведение испытаний герметичности арматуры подтверждается актом, составленным по форме согласно рекомендуемому приложению 6.
11.6. Арматура должна устанавливаться в местах, доступных для обслуживания и осмотра при эксплуатации, и ограждаться, если она размещается не в специальных помещениях.
11.7. При монтаже арматуры необходимо проверить правильность подбора фланцев, прокладочных материалов; болтовые отверстия фланцев трубопровода должны совпадать с отверстиями на фланцах арматуры (задвижек, клапанов, вентилей).
11.8. Крепление арматуры и узлов должно производиться стандартизованными и нормализованными крепежными деталями.
11.9. Маховик арматуры (задвижек, вентилей) с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания.
При установке арматуры на вертикальном трубопроводе это расстояние принимается от оси маховика.
11.10. Узлы управления установок водяного и пенного пожаротушения, как правило, должны поставляться монтажной организацией на объект полностью собранными и укомплектованными в соответствии с чертежами.
Монтаж оборудования
11.11. Монтаж оборудования должен производиться в соответствии с СНиП 3.05.05-84.
11.12.Места установки оборудования определяются проектом.
11.13. Перед установкой необходимо произвести внешний осмотр оборудования с целью выявления дефектов.
Детали оборудования не должны иметь вмятин, трещин и других дефектов.
Обнаруженные в процессе осмотра дефекты оборудования фиксируются актом по форме согласно рекомендуемому приложению 7.
11.14. Соединение коллекторов секций и узлов оборудования газового пожаротушения необходимо выполнять только с применением фланцевых или штуцерно-нипельных соединений.
11.15. Баллоны установок газового пожаротушения перед монтажом должны быть проверены и освидетельствованы согласно “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Не допускается принимать монтаж баллоны с истекшим сроком освидетельствования.
11.16. Не допускается разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятия-изготовителя.
1. Общие положения
1.1. Работы по монтажу автоматических установок пожаротушения должны производиться в соответствии с утвержденной проектно-сметной и рабочей документацией, проектом производства работ (ППР) и технической документацией предприятий-изготовителей.
1.2. Порядок получения, рассмотрения и согласования проектно-сметной документации, подготовка к производству монтажных работ; приемка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж; порядок передачи оборудования, изделий и материалов монтажной организации должны отвечать требованиям, изложенным в СНиП 1.02.01-85 и СНиП 3.01.01-85.
1.3. Оборудование, изделия и материалы, применяемые при монтаже АУП, должны соответствовать спецификациям проекта и иметь сертификаты, паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество.
1.4. Условия хранения оборудования и изделий на складах должны отвечать требованиям, установленным в государственных стандартах, технических условиях и технической документации предприятий-изготовителей.
1.5. Условия хранения материалов должны отвечать требованиям, изложенным в СНиП III -33-76* и СНиП III -34-74.
1.6. При монтаже должны соблюдаться нормы, правила и мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности.
2. Общие требования к монтажу автоматических установок пожаротушения
2.1. О начале работ на объекте монтажная организация должна уведомить органы государственного пожарного надзора.
2.2. Заказчик осуществляет контроль и технический надзор за соответствием объема, стоимости и качества выполняемых работ по данным проектно-сметной документации. Органы государственного пожарного надзора вправе проверить качество монтажно-наладочных работ и их соответствие проекту.
2.3. Работы по монтажу АУП при капитальном строительстве объекта должны осуществляться в три этапа.
2.4. На первом этапе должны выполняться следующие работы:
проверка наличия закладных устройств, проемов и отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий;
разметка трасс и установка опорных конструкций: для трубопроводов, кронштейнов, рам, подставок и т.п.; для щитов, пультов и т.п.; закладка в сооружаемые фундаменты, стены, полы и перекрытия труб и глухих коробов для скрытых проводок. Работы первого этапа должны выполняться одновременно с производством основных строительных работ.
Работы второго этапа должны выполняться, как правило, после окончания строительных и отделочных работ.
Примечание. Монтаж трубопроводов и электрических проводок должен производиться до начала отделочных работ.
Работы третьего этапа должны выполняться после окончания монтажных работ.
2.7. На действующих и реконструируемых объектах работы по монтажу АУП должны осуществляться в два этапа.
2.8. На первом этапе должны выполняться работы согласно п. 2.5 настоящих, правил.
2.9. На втором этапе должны выполняться работы согласно п. 2.6 настоящих правил.
2.11. Монтаж АУП должен выполняться, как правило, индустриальными методами и укрупненными узлами с применением механизированного инструмента, специальных приспособлений, машин и механизмов.
2.12. При выполнении работ по монтажу АУП следует оформлять производственную документацию, виды и содержание которой должны соответствовать обязательному положению 1 .
3. Монтаж трубопроводов
3.1. Монтаж трубопроводов АУП должен выполняться в соответствии с проектной документацией, СНиП 3.05.05-84 и проектом производства работ (ППР).
3.2. Монтаж трубопроводов должен производиться, как правило, на основе комплексно-блочного метода.
3.3. При выполнении монтажа трубопроводов должны быть обеспечены:
прочность и герметичность соединений труб и присоединений их к арматуре и приборам;
надежность закрепления труб на опорных конструкциях и самих конструкций на основаниях;
возможность их осмотра, а также промывки и продувки.
3.4. Для изменения направления прокладки трубопроводов в установках водяного и пенного пожаротушения должны применяться стандартизированные или нормализованные трубные соединения, а в установках газового пожаротушения изменение направления трубопроводов выполняется изгибом труб.
3.5. Трубопроводы должны прокладываться с уклоном для спуска воды из системы в соответствии с требованиями СНиП 2.04.09-84.
3.6. При прокладке трубопроводов в траншее следует руководствоваться требованиями, изложенными в СНиП III -30- 74.
3.7. На трубопроводы, проложенные открытым способом, после проведения испытаний на прочность и герметичность, должна быть нанесена защитная и опознавательная окраска.
3.8. Трубопроводы и арматура установок, расположенных на предприятиях, к которым не предъявляются специальные требования к эстетике, должны быть окрашены согласно требованиям ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 14202-69.
3.9. Трубопроводы и арматура установок, расположенных на предприятиях, к которым предъявляются особые требования к эстетике, должны быть окрашены в соответствии с этими требованиями, при этом класс покрытия должен быть не ниже VI согласно требованию ГОСТ 9.032-74.
3.10. Окраска оросителей, извещателей, легкоплавких замков, выпускных насадков не допускается.
4. Испытание трубопроводов
4.1. После окончания монтажа, трубопроводы должны быть подвергнуты наружному осмотру и испытаниям в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84.
4.2. Вид (прочность, герметичность), способ (гидравлический, пневматический), нормы, продолжительность и оценка результатов испытаний должны приниматься в соответствии с рабочей документацией. При отсутствии указаний в проекте, трубопроводы установок газового пожаротушения, трубопроводы водовоздушных и воздушных спринклерных и воздушные побудительные трубопроводы дренчерных установок, как правило, испытываются пневматическим способом, а трубопроводы дренчерных и спринклерных установок, заполняемые водой или раствором пенообразователя, гидравлическим способом. Нормы испытаний при этом должны соответствовать СНиП 3.05.05-84.
4.3. Перед проведением испытаний трубопроводы должны быть отсоединены от контрольно-пусковых узлов и заглушены. В места установки оросителей (кроме спринклерных), выпускных насадков и т.д. должны быть ввернуты заглушки.
5. Монтаж оросителей и выпускных насадков
5.1. Установка оросителей и выпускных насадков должна производиться в соответствии с чертежами проекта.
5.2. Оросители и выпускные насадки перед установкой на трубопроводы должны пройти стопроцентный внешний осмотр с целью выявления наружных дефектов.
Примечание. Не допускается устанавливать оросители, имеющие трещины, вмятины и другие дефекты, влияющие на надежность работы.
5.3. Для уплотнения резьбовых соединений следует применять пасты типа КЛТ или ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) из фторолона марка 4Д.
5.4. В местах, где имеется опасность механического повреждения, сприпклерные оросители должны быть защищены в соответствии с требованиями СНиП 2.04.09-84.
6. Монтаж тросовых побудительных устройств
6.1. Монтаж тросовых побудительных устройств должен производиться с соблюдением следующих требований:
приспособление для натяжения троса должно крепиться к строительным конструкциям;
натяжение троса должно регулироваться с помощью муфты натяжения;
усилие натяжения должно обеспечивать отсутствие провисания троса и должно быть не более 510 Н (51 кгс);
концы звеньев троса должны быть надежно закреплены во втулках легкоплавких замков;
концы каждой ветви тросовой системы должны быть надежно прикреплены к рычагу побудительного клапана и приспособлению натяжения троса;
на участках, где возможно механическое повреждение, трос должен быть проложен в трубах диаметром не менее 40 мм. Трубы должны быть закреплены на строительных конструкциях;
ролики необходимо устанавливать в местах изменения направления троса, обеспечивая таким образом свободное скольжение троса при разрыве легкоплавкого замка или включения устройства ручного пуска (наибольший угол изменения направления троса не должен превышать 90 град.);
установка роликов натяжения троса должна производиться таким образом, чтобы трос не касался оборудования и строительных конструкций, при этом на оси роликов должна быть нанесена смазка;
при пролете троса более 9 м должны предусматриваться промежуточные ролики;
расстояние между роликом и точкой крепления троса должно быть не более 6 м;
длина троса и количество поворотов определяются проектом.
6.2. Легкоплавкие замки должны устанавливаться в соответствии с проектом.
7. Монтаж трубопроводной арматуры и оборудования
Монтаж трубопроводной арматуры
7.1. При приемке трубопроводной арматуры (запорной, регулирующей, предохранительной) в монтаж проверяется наличие на корпусе маркировки условного или рабочего давления и отличительной окраски арматуры, соответствующей ее назначению и материалу, а также документов, подтверждающих поставку ее предприятием-изготовителем испытанной на прочность и герметичность.
7.2. Трубопроводная арматура при монтаже, разборке и ревизии не подлежит.
7.3. При монтаже арматуры необходимо проверить правильность подбора фланцев и прокладочных материалов.
7.4. Крепление арматуры и узлов должно производиться стандартизированными и нормализованными крепежными деталями.
7.5. Узлы управления установок водяного и пенного пожаротушения должны поставляться в монтажную зону полностью собранными и укомплектованными в соответствии с чертежами.
Монтаж оборудования
7.6. Монтаж оборудования должен производиться в соответствии с СНиП 3.05.05-84.
7.7. Места установки оборудования определяются проектом.
7.8. Перед установкой необходимо произвести внешний осмотр оборудования с целью выявления дефектов.
Детали оборудования не должны иметь вмятин, трещин и других дефектов.
7.9. Соединение коллекторов секций и узлов оборудования газового пожаротушения необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.09-84.
7.10. Баллоны установок газового пожаротушения перед монтажом должны быть проверены и освидетельствованы согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехпадзором СССР. Не допускается принимать под монтаж баллоны с истекшим сроком освидетельствования.
7.11. Не допускается разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятия-изготовителя.
8. Монтаж, испытание насосов и компрессоров
8.1. Монтаж, испытание насосов и компрессоров следует выполнять в соответствии с BCH 394-78 «Инструкция по монтажу компрессоров и насосов», утвержденными Минмонтажспецстроя СССР.
9. Монтаж и испытания электропроводок
9.1. При монтаже наружных электропроводок, скрытых и открытых электропроводок внутри помещения, прокладке защищенных проводов и кабелей; плоских проводов; проводов в каналах строительных конструкций; проводов и кабелей на лотках и в коробах, на тросе, в стальных трубах; кабельных линий в траншеях, земле, кабельных сооружениях, на эстакадах, в производственных помещениях, при низких температурах; электропроводок во взрывоопасных и пожароопасных зонах, а также при производстве работ по испытанию электропроводок следует выполнять требования, изложенные в СНиП 2.04.09-84, СНиП III -33-76*, СНиП III -34-74, в главах II -3, VII -3, VII -4 Правил устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденных Минэнерго СССР.
10. Монтаж и испытания емкостей
10.1. Емкость (пневмобак), применяемая в автоматических установках водяного и пенного пожаротушения в качестве автоматического водопитателя, должна соответствовать требованиям, утвержденной в установленном порядке технической документации.
10.2. Установку емкостей следует производить в соответствии с указаниями проекта.
10.3. Перед началом монтажа необходимо проверить готовность фундаментов для установки емкостей.
10.4. Емкости должны быть предварительно осмотрены с целью обнаружения трещин, вздутий стенок и других дефектов.
10.5. Устанавливаемые емкости должны быть прочно закреплены на фундаментах или рамах.
10.6. Отклонение фактической высотной отметки установленной емкости и смещение ее оси в плане от проектных должно быть не более 10 мм.
10.7. При временном прекращении работ, а также во время сборки должны быть приняты меры, исключающие попадание посторонних предметов в емкость.
10.9. Гидравлическое испытание емкостей, работающих без давления, должно производиться с соблюдением следующих требований:
запорная арматура должна быть закрыта и обеспечено отсутствие течи через затворы, сальники и т.д.;
залив воды в емкость следует производить в два этапа.
На первом этапе емкость необходимо залить на высоту 1 м и выдержать в течение суток для проверки герметичности днища.
На втором этапе емкость необходимо залить до проектной отметки.
Емкость считается выдержавшей испытание, если в течение суток не обнаружено признаков течи и запотевания.
10.10. На емкость, после ее установки, должны быть нанесены краской на видном месте на специальной табличке форматом не менее 200х150 мм: учетный номер; разрешенное давление;
дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
11. Монтаж электрооборудования
11.1. Монтаж электрооборудования (щиты, пульты и т.д.) следует выполнять в соответствии с требованиями, изложенными в СНиП III -33-76*, ПУЭ.
11.2. При выполнении работ по заземлению (занулению) электрооборудования необходимо выполнять требования, изложенные в СН 102-76 и главе 1-7 ПУЭ.
12. Наладка автоматических установок пожаротушения
12.1. Основная цель пусконаладочных работ - обеспечить надежное и бесперебойное действие автоматических установок пожаротушения. К пусконаладочным работам относятся индивидуальное опробование смонтированных схем с аппаратурой, приборами и регуляторами с целью проверки правильности выполнения монтажа, их работоспособности, а также комплексная наладка с целью вывода АУП на рабочий режим.
12.2. Начало и окончание пусконаладочных работ устанавливается в каждом конкретном случае монтажно-наладочной организацией и заказчиком в договоре на выполнение работ с учетом графика строительно-монтажных работ и срока ввода объекта в эксплуатацию.
12.3. Производство пусконаладочных работ осуществляется в три стадии:
на первой стадии выполняются подготовительные работы;
на второй стадии выполняются работы по наладке отдельных элементов и узлов, законченных монтажом;
на третьей стадии осуществляется комплексная наладка АУП.
12.4. В объем подготовительных работ входят: оборудование рабочих мест необходимым инвентарем;
предналадочная проверка приборов и оборудования автоматических установок пожаротушения;
разработка необходимых для выполнения пусконаладочных работ мероприятий по безопасным методам труда, пожарной безопасности и производственной санитарии.
12.5. К началу производства работ по наладке отдельных элементов и узлов, смонтированных АУП, вся регулирующая и запорная арматура должна быть приведена в работоспособное состояние.
12.6. В период наладки отдельных элементов и узлов должны быть настроены и отрегулированы: электроприводы насосов, компрессоров, задвижек; ввод автоматического резерва; сигнализаторы повышения или понижения давления; сигнализаторы уровня; щиты, устройства дистанционного пуска; пульты и ящики сигнализации; приборы внешней оптической и звуковой сигнализации о пожаре, включении и отключении автоматики, подаче огнетушащего вещества; отключение вентиляции технологического оборудования.
12.7. В период комплексной наладки осуществляется регулировка и настройка взаимосвязей и взаимодействия всей системы, определяется готовность системы к эксплуатации.
12.8. Комплексная наладка завершается подготовкой АУП к сдаче в эксплуатацию.
13. Приемка в эксплуатацию автоматических установок пожаротушения
13.1. При приемке в эксплуатацию АУП приказом руководителя предприятия или организации заказчика назначается рабочая комиссия. Порядок и продолжительность работы рабочей комиссии определяются заказчиком в соответствии с СНиП III -3-81.
13.2. В состав рабочей комиссии включаются представители заказчика - председатель комиссии, генподрядчика, монтажной организации, пусконаладочной организации, органов государственного пожарного надзора. При необходимости, в состав рабочей комиссии включается представитель специализированной организации, осуществляющей техническое обслуживание АУП.
13.3. Рабочая комиссия создается не позднее, чем в пятидневный срок после получения письменного извещения монтажной (пусконаладочной) организации о готовности АУП к приемке в эксплуатацию.
13.4. К моменту приемки АУП в эксплуатацию должны быть выполнены все работы по монтажу, комплексной наладке и проведены индивидуальные испытания.
13.5. При приемке АУП в эксплуатацию монтажная и наладочная организации должны предъявить:
исполнительную документацию (комплект рабочих чертежей с внесенными в них изменениями);
сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, изделий и оборудования, применяемых при производстве монтажных работ;
производственную документацию согласно обязательному приложению 1 .
13.6. Рабочая комиссия должна:
произвести комплексное опробование АУП. Методика комплексного опробования установки (огневых испытаний) определяется в каждом конкретном случае рабочей комиссией.
13.7. При обнаружении рабочей комиссией несоответствия выполненных монтажно-наладочных работ проекту, разделам СНиП, ПУЭ и настоящим правилам, составляется протокол выявленных недостатков с указанием срока исправления дефектов (несоответствий), а также организаций, ответственных за их устранение.
13.8. Приемка АУП в эксплуатацию должна оформляться актом согласно обязательному приложению 2 .
14. Требования безопасности
14.1. При выполнении работ по монтажу АУП следует руководствоваться требованиями главы СНиП III-4-80, в том числе, необходимо соблюдать требования, изложенные в разделах: «Электромонтажные работы»; «Электросварочные и газопламенные работы»; «Погрузочно-разгрузочные работы»; «Эксплуатация технологической оснастки и инструмента»; «Монтажные работы»; «Испытание оборудования».
Примечание. При выполнении электромонтажных работ необходимо также соблюдать требование ПУЭ, СНиП III -33-76*.
14.2. При работе со строительно-монтажным пистолетом ПЦ-52-1 необходимо соблюдать требования ( BCH 410-80) «Инструкции по применению пороховых инструментов при производстве монтажных и специальных строительных работ», утвержденных Минмонтажспецстроем СССР.
14.3. При работе с электроинструментом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.2.007.0-75*.
15. Маркировка и пломбирование
15.1. Узлы управления спринклерных и дренчерных установок по окончании монтажа должны иметь табличку с указанием наименования узла и его номера, номера направления, наименования защищаемого помещения, типа и количества оросителей в секции; функциональную схему обвязки и принципиальную схему установки пожаротушения с указанием направлений подачи огнетушащего вещества и способа включения установки в действие.
Насосные помещения должны иметь технологические схемы обвязки и схему принципиальную электрическую. Насосы и задвижки, а также контрольно-сигнальные узлы должны быть пронумерованы по технологической схеме обвязки в соответствии с проектом.
Графическая часть схемы должна быть выполнена в соответствии с требованиями ОСТ 25.329-81.
В установках газового пожаротушения на каждом распределительном устройстве должна быть установлена табличка с номером направления, наименованием и местонахождением защищаемого помещения.
На лицевых сторонах батарей, газового пожаротушения должны быть таблички с указанием номеров секций и защищаемых направлений.
На шкафах автоматики должны быть таблички с указанием номеров секций и направлений, относящихся к этим шкафам. На кнопочных постах и др. электрооборудовании должны быть надписи, указывающие, к каким помещениям (направлениям) они относятся.
15.2. Узлы управления, пожарные краны и краны ручного включения должны быть ограждены и опломбированы в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83.
15.3. Маркировка и пломбирование производятся монтажно-наладочной организацией.
16. Гарантии
16.1. Монтажно-наладочная организация гарантирует безотказную работу АУП в течение одного года со дня приемки ее в эксплуатацию и обязана в сроки, указанные в акте о выявленных дефектах в установке (приложение 3 ), устранить дефекты, возникшие по ее вине.
16.2. Акт составляется комиссией с участием представителей заказчика, монтажно-наладочной организации, органа государственного пожарного надзора, организации, осуществляющей эксплуатацию установки, специализированной организации, осуществляющей централизованное техническое обслуживание установки.
Для участия в работе комиссии организации обязаны командировать своих представителей в пятидневный срок со дня получения письменного уведомления заказчика. При неявке в установленный срок представителя монтажно-наладочной организации акт о выявленных дефектах в установке составляется без его участия.
16.3. Монтажно-наладочная организация несет ответственность за нарушение проектных решений, требований технической документации предприятий-изготовителей оборудования, настоящих правил.
16.4. Монтажно-наладочная организация не несет ответственность за:
неисправности, возникшие из-за несоблюдения инструкций по эксплуатации технических средств АУП и действующих норм и правил;
дефекты, возникшие в оборудовании и арматуре в процессе эксплуатации АУП по вине предприятий-изготовителей.
При монтаже АУП должна быть составлена, а при их приемке в эксплуатацию - передана рабочей комиссии (за исключением пунктов 1, 2) производственная документация, приведенная в таблице.
Арматура тросовой побудительной системы побудительная сеть
Мне понравилась идея с тросовым побуждением, поскольку она дешевая (как я думаю), надежная и самое главное - поскольку тросовые тепловые замки будут расположены на тросе который будет натянут параллельно самой завесе, она не включится из-за пожара в углу помещения или т.п. Потолок будет грильято (решетки алюминиевые), замки и тросы никому не мешают и нормально сработают.
Как бы решено - будет тросовый побудитель ).
Подводящая труба к завесе у меня 80. Начал искать клапан такого диаметра, и что-то ничего подходящего не нашел. Вернее нашел только 25 диаметра.
И тут я задумался:"Что это я за систему такую побудительную выбрал, что клапан только 25 диаметра могу для нее найти?"
Реального опыта в проектировании подобных систем у меня нет, хочу спросить:
Где я не понимаю? Куда этом клапан ставить d25мм? Может он подключается к другому, большому клапану? И вообще глядя на картинку этого клапана, мне кажется что это какой-то "домкрат")). Как его подключить к трубе 80 мм, а бывает же и больше.
Или это решение с тросами устарело? И сейчас так не делают? Каламбур в голове. Помогите разобраться.
Когда-то МЭЗ "Спецавтоматика" выпускал тросовые клапаны с Ду то ли до 50 то ли до 65. Они применялись в основном для дренчерных установок в небольших помещениях.Применение тросовых систем для пуска дренчерных завес , на сколько знаю, не практиковалось. СП5, как и предшествующие ему нормативы, не указывает расстояния до защищаемого проёма, при загорании в зоне которого должна автоматически срабатывать завеса. Поэтому, например в автостоянках, иногда приходится предусматривать пуск всех завес при срабатывании любого спринклера в помещении.Если спринклерная установка помещения разделена на зоны с помощью СПЖ, можно обходиться пуском завес только в зоне СПЖ. Если вопрос пуска завес не оговорён в СТУ на объект,проектировщик(ГИП) принимает решение и несёт его в экспертизу.
Пуск завесы с помощью тросовой побудительной системы технически реализуем, и не исключено, что где-то может быть согласован. Но если расчётный диаметр трубы на завесу Ду80, а выпускаемый тросовый клапан Ду25, вряд ли это подходящее решение. Несколько тросовых клапанов к одной системе замков подключить нельзя.
Тему с тросовой побудительной системой открывал, для того чтобы реализовать следущее: использовать тепловые замки размещенные вдоль завесы для ее в автоматическом режиме, при этом не хотелось, чтобы завеса включалось по каждому пустяку, в том числе и при ложных срабатываниях АСП. Поскольку тепловые замки, как мне кажется, более избирательны и стабильны к ложным срабатываниям, то их применение в качестве компонента системы автозапуска завес считаю целесообразным. В результате, нашего общения, пришло понимание, как сделать тоже самое по функциональности, что и тросовая система с тепловыми замками, но проще: СПЖ на ближайший рядок оросителей и электрозадвижка на завесу.
Единственное, что смущает и настораживает, это то, что я не до конца понимаю назначение водяных завес согласно норм. А именно:
1. Завеса для не распостранения огня?
или
2. Завеса для не распостранения огня и продуктов горения (дыма)?
Не встречал утвержденных методик расчетов водяных завес с учетом их дымозадерживающей способности. Вот думаю только о том чтобы зря водой не заливать помещения. Но с другой стороны, может где-то в нормах написано конкретно:"завесы включать сразу и разбираться будем потом надо было ее включать сейчас или нет" )). И тогда, все мои поиски клапанов для тросовых систем и даже применение СПЖ на ближайший рядок спринклерных оросителей будут очередным тупиковым путем с которого придется свернуть.
Сделаю как решил, СПЖ на ближайший рядок спринклерных оросителей. Дым будут удалять системы дымоудаления. Не буду смешивать пожаротушение с дымоудалением.
Или я что-то упустил??
Тросовая система для автоматических дренчерных установок
Клапан побудительный тросовый «КПТА-25» предназначен для запуска дренчерных автоматических установок водяного и пенного пожаротушения, приводимых в действие при срабатывании разрушающихся термочувствительных или других приводов, обеспечивающих снятие нагрузки на запорный рычаг.
Клапан побудительный тросовый «КПТА-25» предназначен для запуска дренчерных.
Устройство натяжения троса предназначено для создания требуемого натяжения тросовой системы.
Устройство натяжения троса предназначено для создания требуемого натяжения тросовой системы.
Тросовая система, применяемая в стационарных установках пожаротушения для пуска клапана, включает в себя: Замок тепловой тросовый - пусковое устройство побудительной тросовой системы; Ролик натяжения предназначен для установки в местах изменения направления троса и при длине.
Тросовая система, применяемая в стационарных установках пожаротушения для пуска клапана, включает.
Норма П.Б.
ОБСУЖДЕНИЕ И РАЗЪЯСНЕНИЕ НОРМ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Приветствую всех постоянных Читателей нашего сайта, а также Коллег по цеху! Мое имя Алексей, авторский псевдоним «servis», я автор рубрики «Курс для монтажников СПЗ» на нашем сайте. Сегодня, мы продолжаем наш курс обучения монтажников систем противопожарной защиты – АПС и СОУЭ, АПТ.
Предыдущие семь уроков нашего курса для монтажников Вы можете найти и прочитать на нашем сайте, пройдя по следующим ссылкам
Тема сегодняшней статьи – побудительная сигнализация для системы пожаротушения любого из типов: порошковое, газовое, аэрозольное, ТРВ. То есть, имеется ввиду пожаротушение, которое запускается от сработавших пожарных извещателей в составе побудительных шлейфов пожарной сигнализации.
Речь будет идти о том, как было организовано взаимодействие ПС и АПТ ранее (до 1 марта 2021 года, согласно СП5.13130) и как будет обстоять это взаимодействие по новым правилам (после 1 марта 2021 года, согласно СП484.1311500). Особо тыкать в нос казенными формулировками норм я не буду, разъясню все нормальным русским языком и дам ссылку на нормативный пункт, чтобы почитать.
независимых радиальных шлейфа однопороговых приборов;
Чтобы исключить непонятки, давайте сразу обставимся примером для обсуждения – откроем схему подключения популярного (не рекламирую) прибора управления пожаротушением на одно направление «С2000-АСПТ». Рисунок ниже:
На схеме выше мы видим контакты: для подключения всех опций оповещения, сигнализации состояния входных дверей, ручного пуска, интерфейсов основного и расширительного (для подключения «С2000-КПБ»), пусковой цепи, а также три контакта для подключения трех шлейфов ПС (колодка ХТ2). Нас как раз, в данном случае, интересует последнее. С помощью трех шлейфов можно или реализовать перечисленные выше не популярные способы управления пожаротушением (при этом С2000-АСПТ программируется, как однопороговый прибор), или просто защитить тремя двухпороговыми шлейфами объемы одного помещения за подвесным потолком, основного объема и под фальшполом (при этом С2000-АСПТ программируется, как двухпороговый прибор). Если всех перечисленных объемов нет, то часть шлейфов просто шунтируются оконечным резистором и не используются в управлении. При формировании двухпорогового шлейфа, пожарные извещатели нагружаются добавочными (шунтирующими) резисторами. Шлейфы дымовой и тепловой имеют следующий вид:
Ну и по расстояниям расстановки пожарных извещателей скажем следующее. Нормативные расстояния между извещателями сокращаются не менее чем в два раза (см. пункт 14.1 СП5.13130.2009), расстояние от извещателей до стены остается неизменным. Чтобы было понятно, и это будет иметь существенное значение в дальнейшем, нарисуем для примера чертеж помещения 18х6 (классический пример 3х1 ось по 6 метров), защищенного побудительными шлейфами ПС, для управления пожаротушением. Потом мы сравним результаты чертежей при соблюдении требований СП5.13130.2009 и при соблюдении требований СП484.1311500.2020.
Итак, по СП5.13130, мы имеем следующий вид:
Прекрасно, теперь давайте посмотрим, что требуется в отношении побудительных шлейфов ПС для управления пожаротушением, в рамках нового СП484.1311500.2020 года.
Во первых, для управления системами АУПТ, в соответствии с п. 6.4.5 СП484.1311500, следует применять алгоритм «С», так как алгоритмы «А» и «В» запрещено. Что такое есть алгоритм С и сколько извещателей участвуют? Читаем пункт 6.6.2 СП484.1311500:
6.6.2. Для реализации алгоритма С, защищаемое помещение должно контролироваться не менее чем двумя автоматическими ИП при условии, что каждая точка помещения (площадь) контролируется двумя ИП. Обратите внимание – нет никаких разделений адресные или пороговые эти извещатели – два ИП, и все на этом. То есть, вполне достаточно, чтобы в небольшом по габаритам помещении был организован пороговый шлейф с двумя извещателями в составе ШС.
В соответствии с п. 6.4.4, алгоритм «С» выполняется при срабатывании одного автоматического ИП и дальнейшем срабатывании другого автоматического ИП той же или другой ЗКПС, расположенного в этом помещении.
То есть, выходит дело так – минимум в помещении должно быть два извещателя, при условии контроля каждой точки помещения от каждого извещателя. И для реализации алгоритма эти два извещателя должны отработать. Прекрасно, а вдруг один какой то ИП находится в нерабочем состоянии? Читаем далее:
Смотри что еще написано в новом СП и находим пункт 6.6.4
6.6.4. По решению проектной организации, согласованному с собственником (застройщиком, техническим заказчиком) здания, сооружения, или на основании задания на проектирование может быть установлено большее количество (дублирующие) ИП, чем требует контролируемая площадь или выбранный алгоритм. Применение дублирующих ИП позволяет повысить надежность СПС и целесообразно при возможном ограничении доступа в защищаемые помещения для проведения технического обслуживания или замены неисправных ИП, например, на режимных объектах, в квартирах жилых зданий и т.п.
Ну и что же, применим все это дело на практике – перенесем на уже знакомое нам помещение габаритами 18х6 и посмотрим что получится:
Ну что, как видим, на первый взгляд, требуется к установке уже шесть пожарных извещателей, вместо трех. Есть конечно потенциал к расширению – зона шириной 4,5 метра, которая под контролем целых шести ПИ получилась (выделена штрихом), но все равно разница в два раза это много. Однозначно, что по новым нормам расход пожарных извещателей будет значительно больше.
Читайте другие публикации на сайте, ссылки на которые можно найти на Главной странице сайта,
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Побудительная сеть может заполняться также антифризом, марка которого выбира - ется в соответствии с самой низкой температурой воздуха в зимнее время. Заполненный антифризом трубопровод присоединяется непосредственно к контрольно-пусковому устройству через кран с малым отверстием. В этом случае с контрольно-пусковым устройством побудительный трубопровод соединяется через побудительный клапан. [1]
Побудительную сеть трубопроводов ежедневно осматривают с целью предупреждения недопустимых утечек воды или сжатого воздуха. Кроме того, важно следить за тем, чтобы в побудительном трубопроводе сжатого воздуха не было воды. Ежемесячно проверяют герметичность кранов ручного включения и сохранность пломб. Не реже одного раза в неделю опробывают побудительные краны при закрытом вентиле ручного включения. [2]
Побудительную сеть трубопроводов ежедневно осматривают с целью предупреждения недопустимых утечек воды или сжатого воздуха. Кроме того, важно следить за тем, чтобы в побудительном трубопроводе сжатого воздуха не было воды. Ежемесячно проверяют герметичность кранов ручного включения и сохранность пломб. [3]
В побудительной сети постоянно поддерживается давление сжатого газа, равное 0 2 МПа. В седле затвора клапана 9 сделаны отверстия для подключения электроконтактного манометра, контакты которого замыкаются в момент открывания затвора. В результате формируются сигнал тревоги и импульс на отключение сырьевых насосов, создающих давление горючих жидкостей в технологических аппаратах. Для слива воды из сети служит трубопровод с вентилем. Давление в трубопроводах контролируют манометрами. Для предотвращения гидравлических ударов в водопроводной сети при работе клапана 5 служит контролирующий клапан К. [5]
Утечку огнетушащего вещества или рабочей среды из побудительной сети устанавливают визуально и по падению давления, которое не должно превышать значений, указанных в табл. 14.1. При обнаружении коррозии на трубопроводах ее надо удалить, а трубопроводы подкрасить защитной краской. [6]
Вентиль ручного пуска открывают и следят за падением давления в побудительной сети . Сразу после открывания клапана БК под действием давления поступающей в питательный трубопровод жидкости отключаются контакты сигнального устройства. Одновременно с подачей сигнала кран ручного пуска возвращается в положение закрыто, давление в побудительной сети восстанавливается и клапан БК закрывается. После полного закрытия клапана БК сливают воду из стояка в канализацию по спускной трубе, для чего открывают спускной вентиль. Спустив воду, вентиль снова закрывают. [7]
Через распределители подают сжатый воздух от зарядной станции в - побудительную сеть и пусковую систему установки. [8]
Дренчерная водяная установка включается в действие автоматически при срабатывании спринклеров 15, расположенных на воздушной побудительной сети . При включении спринклеров срабатывает контрольно-пусковой узел 2, который включает подачу воды и сигнал о пожаре. [10]
Ежедневно необходимо проверять уровень жидкости в резервуаре; осматривать пневмобак, узлы управления, побудительную сеть ; контролировать напряжение; проверять на складах соблюдение минимальных расстояний от оросителей до складирования материалов. [11]
Ежедневно необходимо проверять уровень жидкости в резервуаре; производить осмотр пневмобака, узлов управления, побудительной сети , производить контроль напряжения; на складах проверять соблюдение минимальных расстояний от оросителей до складированных материалов. [12]
Баллон-ресивер является промежуточной емкостью, служит для смягчения работы зарядной станции и облегчает наполнение сжатым воздухом побудительных сетей и пусковых баллонов установок. [13]
В процессе регламентной проверки трубопроводов, кроме работ, выполняемых при дежурных осмотрах, определяют утечку огнетушащего вещества или рабочей среды в побудительной сети , а также наличие коррозии на трубопроводах и в местах их сочленений. [14]
При осмотре трубопроводной сети выясняют наличие пломб и степень открытия задвижек, клапанов, предназначенных для пропуска огнетушащего вещества или управляющей среды ( воздуха, газа, воды) в побудительной сети , а также наличие утечек газа или подтеков жидкости в местах сочленения труб и присоединения трубопроводной арматуры. [15]
Читайте также: