Арматура санитарно технических систем

Обновлено: 24.01.2025

§ 21. Арматура для санитарно-технических систем

В санитарно-технических системах применяют арматуру, которая в зависимости от назначения разделяется на запорную — для выключения отдельных участков или всего трубопровода; регулирующую — для изменения количества протекающей по трубопроводу среды; водоразборную — для разбора воды у санитарных приборов, контрольную — контрольные краны, указатели уровня, трехходовые краны для манометров. Каждый из видов арматуры обычно предназначен для определенной перемещаемой среды: холодной или горячей воды, пара, коррозионных сред и др. Конструкция арматуры зависит от условий ее работы, назначения и других факторов. Материалы для изготовления ее деталей должны удовлетворять ряду требований, зависящих в основном от условий эксплуатации.

Задвижки служат в качестве запорной арматуры. По конструкции затвора задвижки бывают параллельные и клиновые с выдвижным и невыдвижным шпинделем.

Параллельная задвижка с выдвижным шпинделем (рис. 41,а), изготовленная из чугуна, с трубопроводом соединяется фланцами с помощью болтов. При вращении маховичка 14 влево до отказа шпиндель 7 вместе с дисками 3 и клином 2 опускается вниз, клин раздвигает диски, которые прижимаются к бронзовым кольцам 1 и закрывают проход задвижки. Чтобы задвижка не пропускала воду, диски плотно притираются к кольцам. При вращении маховичка вправо шпиндель вместе с дисками и клином поднимается вверх и открывает проход задвижки.

Рис. 41. Задвижки:
а — параллельная с выдвижным шпинделем, б — клиновая с невыдвижным шпинделем, 1 — кольцо, 2 — клин, 3 — диск, 4 — корпус, 5 — обойма диска, 6 — прокладка, 7 — шпиндель, 8 — крышка корпуса, 9 — болт с гайкой, 10 — сальниковая набивка, 11 — болт, 12 — крышка сальника, 13 — гайка, 14 — маховичок

В верхней части шпинделя под резьбой расположена крышка 12 сальника, а под ней в кольцевом канале крышки корпуса находится сальниковая набивка 10. Крышка сальника притягивается к крышке 8 корпуса двумя болтами 11, сжимает сальниковую набивку, которая плотно охватывает шпиндель и препятствует просачиванию воды через крышку корпуса вдоль шпинделя. Под крышкой 8 корпуса помещается прокладка 6'. Крышка соединяется с корпусом 4 задвижки болтами 9 с гайками.

Клиновая задвижка с невыдвижным шпинделем (рис. 41,б) имеет один запорный диск в виде клина с двумя уплотнительными поверхностями. Параллельные задвижки с выдвижным шпинделем применяют преимущественно в системах отопления, а клиновые задвижки с невыдвижным шпинделем — в системах водоснабжения.

Вентили используют как запорную и регулирующую арматуру. Вентили бывают муфтовые с прямым или наклонным шпинделем и фланцевые. Корпуса вентилей изготовляют из бронзы и чугуна.

Корпус 4 вентиля (рис. 42) закрывается сверху крышкой 5 на резьбе. Сверху крышки находится накидная гайка 9, под которой расположена сальниковая втулка 8, уплотняющая сальниковую набивку 7.

Рис. 42. Вентиль:
1 — гайка 2 — шайба 3 — седло 4 — корпус, 5 — крышка корпуса, 6 — шпиндель 7 — сальниковая набивка 8 — сальниковая втулка, 8 — накидная гайка, 10 — маховичок, 11 — клапан, 12 — прокладка

Шпиндель 6 вентиля проходит через крышку корпуса, сальниковую втулку и накидную гайку. При навертывании накидная гайка 9 нажимает на сальниковую втулку 8, которая в свою очередь сжимает сальниковую набивку. Последняя плотно охватывает шпиндель и препятствует просачиванию воды вдоль шпинделя.

Нижний конец шпинделя обточен на меньший диаметр, чем весь шпиндель, на нем нарезана резьба для крепления клапана 11 с прокладкой 12, шайбой 2 и гайкой 1. Клапан закрывает проход корпуса, называемый седлом 3. Вверху шпинделя укреплен маховичок 10. В средней части шпинделя, проходящего через крышку корпуса, и в крышке корпуса имеется резьба. При вращении маховичка вправо шпиндель по резьбе крышки корпуса опускается и клапан закрывает седло. При обратном вращении маховичка клапан поднимается и открывает проход вентиля.

Вентили устанавливают на линии трубопровода так, чтобы вода поступала под клапан. Направление движения воды обозначается на корпусе вентиля стрелкой. Аналогичные вентили применяют для перекрытия пара. У них вместо клапана с прокладкой установлены клапаны из бронзы, притертые к гнездам седла.

Пробковые краны — запорные устройства на трубопроводах воды, пара и газа. Краны изготовляют из бронзы и чугуна. По конструкции они бывают сальниковые и натяжные. Сальниковые краны применяют в системах отопления, натяжные — для газовых сетей.

В корпусе 1 пробкового сальникового крана (рис. 43, а) помещена конусная пробка 5 с верхней цилиндрической частью и квадратной головкой 3. Пробковый кран имеет сальниковую набивку 4. Крышка 2 сальника соединяется с корпусом 1 крана на резьбе и при заворачивании ее набивка уплотняется. В нижней части конусной пробки расположено отверстие — окно. Для прохода воды кран открывают, поворачивая пробку так, чтобы окно стало против отверстий корпуса. Чтобы закрыть кран, пробку поворачивают на 90°. Пробка должна быть плотно притерта к конусному отверстию корпуса, чтобы не пропускать воду. Плотное соприкосновение поверхности пробки со стенками конусного отверстия корпуса достигается нажимом сальниковой крышки на сальниковую набивку.

Рис. 43. Пробковые краны:
а — сальниковый, б — натяжной; 1 — корпус, 2 — крышка сальника, 3 — головка, 4 — сальниковая набивка, 5 — конусная пробка; 6 — гайка

Пробковый натяжной кран (рис. 41,б) на нижней части пробки 5 имеет шпильку с резьбой, на которую надевается шайба и навертывается гайка 6. Плотное соприкосновение пробки и корпуса 1 достигается натяжением гайки.

Краны с конической пробкой, принудительной смазкой и поджимаемой пружиной (рис. 44), расположенной в заполненной смазочным материалом камере, применяют в системах газопровода.В этом кране цилиндрическая крышка 2 корпуса выполнена с нарезкой по всей боковой поверхности, что дает возможность ей перемещаться на всю глубину смазочной камеры.

Рис 44. Кран с конической пробкой и принудительной смазкой:
1 — масленка, 2 — крышка, 3 — пружина, 4 — пробка, 5 — корпус, 6 —ручка

В масленку 1 крана помещают смазочный материал и закрывают крышку 2 корпуса 5 до отказа с целью уплотнения смазочного материала. Повернув крышку на пол-оборота назад, рукой нажимают 2—3 раза на узкий конец пробки 4 крана. При этом пробка, вдавливаясь в масленку, давит на смазочный материал, который выжимается в небольшом количестве из масленки, попадает в образовавшийся зазор между корпусом крана и пробкой и смазывает трущиеся поверхности крана. Пробка возвращается в исходное положение под действием пружины 3.

Чтобы снять ручку 6 с корпуса крана, необходимо пробку 4 установить в положение «Закрыто», нажать на нее вдоль оси и вывести Г-образный выступ-упор через паз прилива на корпусе. Кран может быть установлен в горизонтальное и вертикальное положение.

Обратные клапаны допускают движение транспортируемой среды только в одном направлении, например на подпиточных линиях котлов, на вводах водопровода и т. д. Кроме того, обратные клапаны устанавливают на выходных патрубках насосов, чтобы предохранить их от гидравлических ударов.

Клапаны бывают подъемные и поворотные, муфтовые и фланцевые. Изготовляют их из бронзы, латуни и чугуна.

В зависимости от конструкции клапаны устанавливают на горизонтальных и вертикальных участках трубопроводов. При установке обратного клапана необходимо следить за тем, чтобы транспортируемая среда проходила под клапаном и в направлении стрелки, указанной на корпусе.

Обратный подъемный клапан (рис. 45, а) состоит из корпуса 2 с седлом 1, закрываемым золотником 3. Нижняя поверхность золотника приперта к седлу, что препятствует протеканию воды. В верхней части золотника расположен шток 4, входящий в гнездо 6 крышки 5 клапана. Это устройство обеспечивает осевое движение штока при открывании и закрывании клапана.

Рис. 45. Обратные клапаны:
а — подъемный муфтовый, б — поворотный фланцевый, 1 — седло, 2 — корпус, 3 — золотник, 4 — шток золотника, 5 — крышка, 6 — гнездо крышки, 7 — шарнир 8 — захлопка, 9 — прокладка

Обратный поворотный клапан (рис. 45, б) состоит из чугунного корпуса 2, в котором на шарнире 7 установлена захлопка 8 с резиновой прокладкой 9, предназначенной для уплотнения при закрытии клапана. В верхней части корпуса расположен фланец с крышкой 5, предназначенной для ремонта клапана и замены прокладки.

Клапан работает следующим образом. Под давлением воды захлопка 8 приподнимается, поворачиваясь на 90° вокруг шарнира, и клапан пропускает воду. Если давление перед клапаном упало, что может произойти при аварии в сети, захлопка упадет, и обратное движение воды прижмет ее к седлу клапана и перекроет движение воды из системы.

Обратные клапаны рассчитаны на давление 1; 1,6; 2,5 и 4 МПа и температуру транспортируемой среды от 50 до 225° С.

Арматура санитарно технических систем

АРМАТУРА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ВОДОСЛИВНАЯ

Waste water drain sanitary accessories. Specifications

Дата введения 2017-04-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт санитарной техники" (ОАО "НИИсантехники")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г. N 90-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на санитарно-техническую водосливную арматуру: сифоны, выпуски, переливы и т.д. (далее - арматура), предназначенную для отведения в канализационную сеть сточных вод из санитарно-технических приборов (ванн, душевых поддонов, умывальников, моек, биде), устанавливаемых в зданиях различного назначения.

Обязательные требования к качеству арматуры изложены в 4.1, 5.2.1-5.2.20.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.301 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.306 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 494 Трубы латунные. Технические условия

ГОСТ 1412 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 2689 Допуски и посадки размеров свыше 500 до 10000 мм

ГОСТ 2991 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг Общие технические условия

ГОСТ 3262 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 5582 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 6357 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7338 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 7933 Картон для потребительской тары. Общие технические условия

ГОСТ 8433 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия

ГОСТ 9833 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11710 Допуски и посадки деталей из пластмасс

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15527 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые под давлением. Марки

ГОСТ 15846 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 15897 Нить полиамидная для технических тканей. Технические условия

ГОСТ 16093 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16337 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 16338 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17711 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 24705 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 26996 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 сифон: Узел водосливной арматуры для образования и сохранения гидравлического затвора.

3.2 гидравлический затвор: Столб воды в сифоне, перекрывающий его проходной канал.

3.3 выпуск: Узел водосливной арматуры, предназначенный для приема сточной воды из санитарно-технического прибора.

3.4 перелив: Узел водосливной арматуры, предназначенный для слива излишней воды из санитарно-технического прибора при достижении в нем максимального уровня воды.

3.5 пропускная способность: Расход воды через водосливную арматуру при незатопленной воронке выпуска.

3.6 присоединительный размер: Диаметр отводной трубы.

4 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

сифон бутылочный унифицированный с выпуском и вертикальным или горизонтальным отводом для умывальников, моек, раковин, биде;

то же, для умывальников и моек с двумя чашами;

сифон трубный с унифицированным выпуском, горизонтальным или вертикальным отводом для умывальников, моек, раковин, биде;

то же, для умывальников и моек с двумя чашами;

сифон с выпуском и переливом для ванн и глубоких душевых поддонов;

сифон с выпуском для мелких душевых поддонов;

сифон трубный с унифицированным выпуском, горизонтальным или вертикальным отводом для умывальников, моек, раковин из гофрированной трубы из нержавеющей стали для зданий повышенной этажности.

5 Типы и основные размеры

5.1 Типы, основные размеры арматуры должны соответствовать указанным в таблице 1 и на рисунках 1-6.

Сифон бутылочный унифицированный с выпуском и вертикальным или горизонтальным отводом для умывальников, моек, биде

То же, для умывальников и моек с двумя чашами

Сифон трубный с унифицированным выпуском, горизонтальным или вертикальным отводом для умывальников, моек, биде

То же, для умывальников и моек с двумя чашами

Сифон с выпуском и переливом для ванн и глубоких душевых поддонов

Сифон с выпуском для мелких душевых поддонов

Сифон трубный с унифицированным выпуском, горизонтальным или вертикальным отводом для умывальников, моек, раковин из гофрированной трубы из нержавеющей стали для зданий повышенной этажности

Арматура санитарно технических систем

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Кыргызской Республики

Госстрой Республики Таджикистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 1995 г. № 18/92 от 09.10.95

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2008 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на водоразборную арматуру: смесители, краны и лабораторную арматуру: ниппели, панели и др. (далее - арматуру) для холодной и горячей воды при рабочем давлении от 0,05 до 1,0 МПа и температуре до 75°С, предназначенную для санитарно-технических приборов и водоподогревателей открытого типа, устанавливаемых в зданиях различного назначения.

Стандарт не распространяется на арматуру, предназначенную для морской и минеральной воды и для работы в агрессивной среде, а также на наполнительные клапаны к смывным бачкам и на смывные краны.

Обязательные требования изложены в 4.3-4.5, 5.2.1-5.2.10, 5.2.12-5.2.16, 5.2.19, 5.2.23, 5.2.27, 5.3.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная, противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 380-88 Сталь углеродная обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 614-73 Бронзы оловянные в чушках. Технические условия

ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия

ГОСТ 931-90 Листы и полосы латунные. Технические условия

ГОСТ 1020-77 Латуни литейные в чушках. Технические условия

ГОСТ 1066-90 Проволока латунная. Технические условия

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 2060-90 Прутки латунные. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5221-77 Проволока из оловянноцинковой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5222-72 Проволока из кремнемарганцевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5362-78 Полосы латунные. Технические условия

ГОСТ 5496-78 Трубки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные. Марки

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 8870-79 Колонки водогрейные для ванн. Технические условия

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкции и размеры

ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия

ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 литьевой. Технические условия

ГОСТ 12920-67 Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия

ГОСТ 13536-68 Резьба круглая для санитарно-технической арматуры. Профиль, основные размеры, допуски

ГОСТ 15527-70 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15834-77 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 18829-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 20419-83 Материалы керамические электротехнические. Классификация и технические требования

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24737-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры

ГОСТ 25809-83 Смесители водоразборные. Типы и основные размеры

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 27679-88 Защита от шумов в строительстве. Санитарно-техническая арматура. Метод лабораторных измерений шума

ГОСТ 28250-89 Полистирол ударопрочный. Технические условия

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Смеситель - водоразборное устройство, обеспечивающее смешение холодной и горячей воды, а также регулирование ее расхода и температуру потребителем.

Кран - водоразборное устройство, обеспечивающее получение воды из системы водоснабжения и регулирование расхода воды потребителем.

Вентильная головка - узел водоразборной арматуры, обеспечивающий управление запорным элементом.

Рукоятка - деталь водоразборной арматуры, устанавливаемая на оси узла управления запорного элемента.

Аэратор - насадок на изливе, образующий аэрированную (водовоздушную) струю.

Переключатель потока - устройство, обеспечивающее переключение воды с одного излива на другой.

Герметичность узлов соединений - отсутствие утечек воды через узлы соединений.

Компактность струи - отсутствие брызг и отдельных струек в процессе истечения воды из излива.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от назначения водоразборную арматуру подразделяют на санитарно-техническую водоразборную и лабораторную водоразборную.

4.1.1 К санитарно-технической водоразборной арматуре относят смесители и краны по ГОСТ 25809.

4.1.2 К лабораторной водоразборной арматуре относят ниппели, панели (двух- и четырехниппельные), краны угловые, краны со съемными ниппелями, колонки с кранами, смесители с ниппелями и изливами.

4.1.3 В зависимости от рабочего давления арматуру подразделяют на две группы

I - с рабочим давлением до 1,0 МПа;

II - с рабочим давлением до 0,63 МПа.

4.2 В зависимости от конструкции органов управления арматуру подразделяют на: краны и смесители с одной или двумя рукоятками, краны и смесители локтевые, с ножным пуском; полуавтоматическим, кнопочным или автоматическим пусками.

4.3 Размер резьбы для присоединения арматуры к системе водопровода должен быть G 1/2-В по ГОСТ 6357 и G 3/4-В по ГОСТ 8870 для присоединения смесителей для водогрейных колонок.

4.4. Присоединительная резьба вентильных головок должна быть М18х1-6 H/6 g по ГОСТ 24705. Допускается изготовление водоразборной арматуры с резьбой вентильных головок G 1/2-В по ГОСТ 6357 (для вентильных головок с керамическими запорными элементами).

Классификация санитарно-технической арматуры

Cовместно с Маркетинговым центром по трубопроводной арматуре наш журнал продолжает серию публикаций, посвященных санитарно-технической арматуре. В связи с запутанностью обозначений типоразмеров и видов санитарно-технической арматуры предлагаемая статья полностью посвящена этой проблеме и, надеемся, вызовет интерес и отклики от специалистов, занимающихся поставками и эксплуатацией этого вида оборудования.

В отличие от Европы, где существует относительно устоявшаяся классификация сантехнической арматуры, на внутреннем рынке стран бывшего СССР этот вид арматуры всегда стоял особняком от промышленной арматуры, и его, как правило, вообще не относили к арматуре, а скорее к бытовым сантехническим приборам или оборудованию. В Европе всегда различали арматуру для ванных комнат (и других аналогичных помещений внутри жилища) и арматуру инженерных систем водопровода, канализации, теплоснабжения и газоснабжения. До сих пор ни в одном арматурном каталоге или справочнике, выпущенном в СНГ, невозможно найти четкое определение и классификацию трубопроводной арматуры, которую можно отнести к санитарно-технической арматуре. Из каталога в каталог переписывается определение, введенное Д. Ф. Гуревичем еще в 60-е годы, что сантехническая арматура – это различные бытовые устройства (газовые плиты, ванные установки, кухонные раковины), которые изготовляются в больших количествах на специализированных предприятиях, и имеют небольшие диаметры прохода, и в большинстве своем управляются вручную. Это определение охватывает не более 10% арматуры, которую в соответствии с международными нормами надо отнести к санитарно-технической.

Европейская классификация сантехнической арматуры

Во многих европейских странах до недавнего времени существовали разные общества (ассоциации), объединявшие арматурщиков – это предприятия, выпускающие арматуру для ванных комнат (Bathroom Association), и отдельно ассоциация предприятий – производителей арматуры для инженерных систем (внутренние и внешние сети водоснабжения, канализации, теплоснабжения и газоснабжения) и для промышленности (Valve&Actuator Manufactures Association). Начиная с 2000 года в связи с ухудшением конъюнктурной ситуации на арматурном рынке Европы эти ассоциации объединились в одну.

В Европейской классификации санитарно-техническая арматура подразделяется на шесть видов, внутри которых даны типы конструкций арматуры.

3. Арматура жилищно-комунальных систем

(цифра 3 – порядковый номер кодификации)

3.01 Арматура ванных комнат и других помещений

01 Арматура с механическим управлением

02 Арматура с термостатическим управлением

03 Арматура с электронным управлением

04 Смесители с одной рукояткой

05 Арматура санитарная автоматическая

06 Арматура санитарная для многоместных умывальников

07 Арматура запорная и раздаточная для водогрейных аппаратов

08 Арматура запорная и раздаточная для аппаратов под давлением

09 Арматура предохранительная для водогрейных аппаратов

10 Арматура спускная, сифоны

11 Душ, регуляторы струи

12 Клапаны смывные

13 Смывные бачки и арматура к ним

14 Арматура ванных комнат

15 Арматура специальная

3.02 Арматура систем водоснабжения и канализации

02 Клапаны запорные проходные с прямым и наклонным шпинделем

03 Клапаны запорные угловые

04 Клапаны отключающие

05 Краны водопроводные спускные

06 Краны спускные автоматические

07 Краны водопроводные с обратным клапаном и вакуумным прерывателем

08 Арматура для стиральных машин

09 Арматура обратная

10 Клапаны-регуляторы до себя

11 Вакуумные прерыватели, дыхательные клапаны

13 Арматура защитная для шлангов

3.03 Арматура теплоснабжения и кондиционирования воздуха

01 Арматура запорная трубопроводная

02 Арматура распределительная

03 Клапаны обратные, сифоны

04 Арматура для котлов

05 Клапаны термостатические для регуляторов

06 Зонные клапаны

07 Клапаны регулирующие ручные для отопительных радиаторов

08 Резьбовые соединительные элементы

09 Клапаны-регуляторы для отопительных установок (регуляторы температуры)

10 Регуляторы для систем вентиляции и кондиционирования воздуха

11 Приводные устройства для смесителей

12 Арматура смесительная

13 Клапаны-регуляторы и ограничители давления

14 Ограничители температуры

15 Клапаны электромагнитные для котельных установок на газе и мазуте

3.04 Арматура местного газоснабжения

02 Краны шаровые

03 Краны конические проходные

04 Краны конические угловые

05 Затворы дисковые

06 Арматура запорная с изоляцией

07 Электроизоляционные соединения

08 Домовые вводы

09 Краны проходные для подсоединения газовых аппаратов

10 Арматура обратная

11 Соединительные элементы

12 Газовые предохранительные клапаны

13 Арматура газовых аппаратов

3.05 Арматура для лабораторных и медицинских приборов

01 Клапаны для отбора проб воды

02 Клапаны автоматические для дистиллированной воды

03 Клапаны для отбора проб пара

04 Краны конические для газа

05 Арматура вытяжных шкафов

06 Стендовые стойки с электрической подводкой

07 Арматура для различных сред (универсальная)

08 Арматура с электронным управлением

09 Аварийные смывные устройства

10 Арматура медицинских приборов

3.06 Арматура сельскохозяйственного назначения

01 Арматура дождевальных установок

02 Садовая арматура

03 Арматура для поилок и уборки животноводческих помещений

04 Арматура для опрыскивателей по борьбе с насекомыми

Классификация санитарно-технической арматуры Маркетингового центра

При разработке электронных каталогов и справочников по трубопроводной арматуре опробована система классификации санитарно-технической арматуры, ориентированная на ходовую номенклатуру дилерской сети внутреннего рынка трубопроводной арматуры.

В нашей классификации есть пять видов арматуры:

1. Арматура систем водоснабжения зданий и сооружений (водопроводная арматура)

Различают арматуру для хозяйственно-питьевых водопроводов, для производственных водопроводов и противопожарных водопроводов. Водопроводная арматура изготавливается из латуни, бронзы, стали, серого и ковкого чугуна, пластмасс. Для хозяйственно-питьевых и хозяйственно-противопожарных водопроводов устанавливают арматуру на давление 0,6 МПа. Арматуру различают по назначению: смесительная, запорная, регулирующая, предохранительная и по типам – это краны шаровые и пробковые, вентили, клапаны, задвижки, регуляторы.

Смесительная арматура – это краны (банный, смесительный, поворотный, лабораторный, поливочный, смывной, пожарный и др.). Пожарные и поливочные краны выпускаются диаметром 50 и 65 мм.

В отличие от смесительной арматуры привычные нам смесители имеют конструкцию с двумя кран-буксами или ручками, регулирующими отдельное поступление горячей и холодной воды. Другой тип смесителей – это рычажные или однорукие механизмы, в которых напор воды и ее температура регулируются движением ручки вверх-вниз и влево-вправо. Есть еще краны с термостатом и с компенсатором давления. Одна из ручек, расположенных сбоку, регулирует напор воды, а вторая, с цифровой меткой, – температуру. В последнее время стали предлагаться смесители с фотоэлементом и сенсорным управлением. Корпус крана такого смесителя внешне практически ничем не отличается от обычного однорычажного, только включающий и отключающий воду рычаг отсутствует, а на корпусе есть небольшой экран. За экраном установлен инфракрасный датчик с постоянным излучением, который реагирует на движение рук. Как только мы подносим руки к крану, они попадают в зону действия луча. Луч передает сигнал устройству, которое включает воду. Когда рука убирается, датчик снова реагирует, и течение воды прекращается.

Запорная водопроводная арматура – это краны, задвижки, вентили, автоматически закрывающиеся клапаны. Запорную арматуру устанавливают у основания стояков хозяйственно-питьевой сети в зданиях, имеющих три и более этажей; на всех ответвлениях от магистральных трубопроводов, питающих пять или более точек на кольцевой магистральной сети; у основания пожарных стояков, на которых имеются пять пожарных кранов и более; на ответвлениях в каждую квартиру; на подводках к промывным канализационным устройствам; на ответвлениях, питающих более трех смесительных устройств (душевых устройств и др.); на ответвлениях к секционным узлам перед поливочными кранами. На трубопроводах более 50 мм, как правило, устанавливают задвижки.

Регулирующая водопроводная арматура предназначена для регулирования расхода и поддержания определенного напора в сети – это регуляторы давления и регулирующие клапаны. Регуляторы давления (напора) понижают давление и поддерживают его после себя, поэтому их устанавливают на вводах в здания, квартиры, на этажах многоэтажных зданий. Пружинные регуляторы давления или редукционные клапаны имеют диаметр условного прохода Ду 40, 50, 80, 100, 150 и рассчитаны на условное давление среды Ру 1,6 МПа с температурой до 2250С. В последнее время появились новые конструкции водопроводной арматуры – регуляторы давления воды (РДВ) для обеспечения стабильного давления в водопроводных сетях. РДВ гасят гидроудары, благодаря чему продлевается срок службы трубопроводной арматуры и приборов – водосчетчиков. Конструктивно РДВ достаточно просты и монтируются в корпус обычного запорного клапана.

К предохранительной водопроводной арматуре относятся предохранительные клапаны, обеспечивающие в сети или перед оборудованием напор воды, не превышающий заданный, а также обратные клапаны, обеспечивающие движение потока воды только в одном направлении. Предохранительные клапаны имеют диаметр условного прохода Ду 20–100 мм при условном давлении Ру 1,6 МПа.

Обратные клапаны устанавливают на вводах при наличии насосов на обводной линии или при наличии в системе водонапорного бака.

2. Арматура внутренней канализации и водостоков

В зависимости от характера загрязнений отводимых сточных вод различают системы канализации: бытовые, промышленные и дождевые. Санитарно-техническая арматура и устройства в системах канализации условно подразделяются на:

- поплавковые смывные краны,

- ревизии, прочистки и др.

Ревизии и прочистки устанавливаются для устранения возможных засоров на трубопроводах (ревизии) и ответвлениях (прочистки). Они выполнены в виде люков, закрытых крышками с резиновыми уплотнениями. Прочистки имеют обозначение Пр-100 ГОСТ 6942-98 для диаметра условного прохода Ду 100 мм. Ревизии и прочистки поставляются комплектно в собранном виде и должны удовлетворять ГОСТ 6942-98 «Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним».

Внутренние водостоки состоят из следующих установок: коллекторы, выпуски, ревизии, прочистки, смотровые колодцы. Устройства для прочистки трубопроводов внутренних водостоков выполняют в виде ревизий и прочисток, конструкции которых аналогичны применяемым в системах канализации. В зданиях производственного назначения дополнительно устанавливаются следующие устройства: грязеотстойники, нейтрализаторы, песколовки, бензоуловители и др.

3. Арматура для систем газоснабжения

Для систем газоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ) включительно в зависимости от условий эксплуатации следует применять типы запорной арматуры, приведенные в таблице 1. Для вновь проектируемых объектов систем газоснабжения исходя из конкретных требований проекта следует предусматривать, как правило, установку шаровых кранов.

Герметичность затвора кранов и задвижек с условным проходом до 80 мм включительно должна соответствовать классу «В», с условным проходом свыше 80 мм – классу «С» ГОСТ 9544-93. Герметичность затвора натяжных конусных кранов с рабочим давлением до 0,1 МПа, на которые не распространяется действие ГОСТ 9544-93, должна соответствовать нормам класса «В» для рабочего давления 0,1 МПа указанного выше Государственного Стандарта. Герметичность затвора вентилей, устанавливаемых на газопроводах жидкой фазы СУГ, должна соответствовать классу «А», на остальных газопроводах – классу «В» ГОСТ 9544-93.

Запорная арматура должна быть предназначена для транспортирования природного (или сжиженного) газа и иметь запись в паспорте, что рабочей средой является природный (или сжиженный) газ. Вся запорная арматура в соответствии с ГОСТ 4666-75 должна иметь маркировку на корпусе и отличительную окраску. Маркировка должна содержать товарный знак завода-изготовителя, условное или рабочее давление, условный проход и указатель направления потока, если это необходимо. Отличительная окраска корпуса и крышки запорной арматуры должна соответствовать таблице 2.

4. Соединительные и фасонные части трубопроводов (фитинги)

К санитарно-техническим фитингам относятся:

- переходы (патрубки переходные и компенсационные),

- тройники (прямые, компенсационные, переходные, косые),

Фасонные части не должны иметь дефектов, ухудшающих их монтажные и эксплуатационные качества: заливов, наростов, капель металла, шлаковых наслоений на наружной и внутренней поверхностях. Отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров раструбов труб и фасонных частей и наружных диаметров гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей (до нанесения на изделие антикоррозионного покрытия) не должны превышать ± 2 мм. Отклонения от размеров строительных длин в изделиях всех типов и диаметров не должны превышать ± 0,9%. Фасонные части в сборе после нанесения на их внутренние и наружные поверхности антикоррозионного покрытия и заделки раструбов должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

Наружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрыты антикоррозионным составом на основе битумов марки БНИ 1У-3 по ГОСТ 9812 или другими составами, обеспечивающими температуру размягчения антикоррозионного покрытия не ниже 333 К (600С) и условия эксплуатации УХЛ 4 ГОСТ 15150. Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным, прочным, гладким, без трещин и пузырей, прочно сцепленным с металлом изделий и не должно быть липким.

Фасонные части должны иметь маркировку, отлитую или нанесенную несмываемой краской на торцевую или образующую поверхность раструба или непосредственно за раструбом и включающую:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделия.

Периодические испытания фитингов проводят не реже одного раза в квартал. Периодическим испытаниям подвергаются изделия, выдержавшие приемосдаточные испытания. При периодических испытаниях проводят проверку изделий на соответствие требованиям в части определения температуры размягчения антикоррозионного покрытия и прочности сцепления его с металлом в объеме 0,5% изделий от партии.

Отклонения от размеров фасонных частей проверяют универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерений. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Среднее арифметическое значение результатов двух измерений считают наружным (внутренним) диаметром. При этом результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений. Проверку массы изделий и отклонения от нее (5.2.6) проводят путем взвешивания изделий на весах с классом точности не грубее второго.

Монтаж фасонных частей должен осуществляться по технологии, обеспечивающей их работоспособность и герметичность соединений, в соответствии со строительными нормами и правилами. Соединительные части могут быть совмещены между собой методом зачеканки раструбов просмоленной прядью и цементом или заливкой нагретой серой, а также с помощью резиновой уплотнительной манжеты.