Арматура класса s400 стб
Требования к арматуре для железобетонных конструкций в нормативной документации Республики Беларусь
В течение последнего десятилетия в Республике Беларусь было разработано и введено в действие более десятка различных нормативных документов, регламентирующих качество арматуры для железобетонных конструкций. К 2006 году действовало 16 различных стандартов (в большинстве заводских технических условий), что не только не позволяло унифицировать требования к арматуре одного класса, но и ввести для нее сертификацию. После введения в действие СНБ 5.03.01-02 возникла острая необходимость в объединении требований в ограниченном числе государственных стандартов. В результате были разработаны и введены в действие СТБ 1704-2006 «Арматура ненапрягаемая для железобетонных конструкций» и СТБ 1706-2006 «Арматура напрягаемая для железобетонных конструкций», распространяющиеся на всю номенклатуру арматуры, в том числе на проволочную, за исключением канатной арматуры. К настоящему времени каждый из данных документов дополнен двумя изменениями. С введением с 1.01.2010 в действие на территории Республики Беларусь европейского стандарта EN 10080 начата переработка СТБ 1704 с целью гармонизации данных стандартов.
Впервые действующие на территории Республики Беларусь стандарты вводят общий для всех видов арматуры термин – «арматура». На территории стран СНГ в дополнение к термину «арматура» для железобетонных конструкций до настоящего времени используют: «арматурная сталь», «арматурный прокат», «проволока», «канат». В ряде случаев не существует четкой границы между определениями. К примеру, до последнего времени существовала терминологическая путаница, связанная с трактовкой понятий «арматура» и «проволока». В соответствии со сложившейся на территории бывшего СССР традицией раздел между этими терминами проводили по способу упаковки. К примеру, если упаковка выполнялась в виде мотков, то принято было считать, что так упаковывается проволока. Соответственно упакованной в связки представлялась арматура (в виде прямолинейных стержней). В действительности речь идет об одном и том же. На сегодняшний день технологии производства и упаковки позволяют упаковывать в мотки арматуру до 18 мм диаметром. В результате производители могут поставлять арматуру одного вида одновременно в мотках и связках. В таком случае принцип разделения по способу упаковки не работает. В ряде случаев проволоку и арматуру разделяли по способу производства. Однако и такой подход не корректен, при существующих технологиях одну и ту же номенклатуру можно производить различными способами. Таким образом, использование термина «проволока» не имеет никакого практического смысла, поэтому в нормативной документации термин «арматура» распространяется на всю номенклатуру диаметров от 4 до 40 мм при любом способе производства и упаковки. Аналогичная трансформация терминологии произошла и в отношении арматуры, которую ранее было принято называть «канат». При необходимости допускается использовать термин «канатная арматура».
В соответствии с европейской практикой стандарты СТБ 1704-2006 и СТБ 1706-2006 подразделены по назначению при применении, а не по способу производства, как это было принято в ранее действовавшей в СССР документации. С точки зрения потребителя способ производства арматуры никак не должен влиять на характер ее использования. Ввиду этого СТБ 1704-2006 объединены требования к качеству горячекатаной, термомеханически упрочненной, упрочненной микролегированием и холоднодеформированной ненапрягаемой арматуры. В стандарте введены новые требований к контролю качества и приемке продукции, которые повышают стабильность регламентируемых свойств и общий уровень качества арматуры. Стандартом предусмотрено применение в производстве арматуры сталей с малым содержанием углерода и легирующих добавок, что позволяет снизить себестоимость продукции и повысить надежность и безопасность строительных конструкций в целом. В соответствии с СНБ 5.03.01-02 в стандарте принято три класса прочности ненапрягаемой арматуры - S240, S400 и S500. За исключением арматуры класса S240, которая выполняется только гладкой, принято три конфигурации периодического профи-ля: с серповидными поперечными ребрами с двух и трех сторон стержня и выштампованными углублениями. Для арматуры с серповидными поперечными ребрами точные параметры периодического профиля не устанавливаются. Взамен регламентированы требования к относительной площади смятия поперечных ребер.
Марка стали для изготовления ненапрягаемой арматуры не определена, указано лишь предельное содержание ряда химических элементов и углерод-ный эквивалент. Наряду с этим стандарт впервые вводит требования по контролю свариваемости арматуры. В ранее действовавших стандартах декларировалось, что свариваемость должна обеспечиваться химическим составом и технологией изготовления, однако методы контроля указаны не были. В приложении «Б» СТБ 1704-2006 приведен порядок испытаний арматуры на свариваемость, предусматривающий испытание различных видов сварных соединений. Изменения № 2 к СТБ 1704-2006 ввели дополнительные требования к химическому составу стали арматуры класса S240, стали в результате которые являются наиболее жесткими в мировой практике, что было продиктовано требованием по надежности подъемных петель.
Номенклатура принятых в стандарте диаметров - от 4 до 40 мм. Арматура диаметром 3 мм исключена из сортамента из соображений обеспечения надежности работы арматуры в составе сварных изделий. Исключена арматура малых диаметров с профилем соответствующим арматуре Вр-I по ГОСТ 6727. Взамен приняты два новых профиля, соответствующие требованиям европейских стандартов. Взамен гладкой арматуры класса В-I по ГОСТ 6727 в настоящее время необходимо применять S500 по СТБ 1341-2009.
Перечень регламентируемых механических свойств расширен за счет полного относительного удлинения при максимальной нагрузке. Изначаль-но взамен временного сопротивления разрыву введен новый показатель – минимальное отношение временного сопротивления разрыву к физическому или условному пределу текучести. Учитывая развитие технологии термоупрочнения арматуры, данный показатель более важен, чем просто временное сопротивление разрыву, так как характеризует качество упрочнения стали. Однако местная инженерная традиция не позволила полностью отказаться от регламентации временного сопротивления, что привело к соответствующему дополнению стандарта СТБ 1704-2006 в изменении № 2.
Способ производства арматуры классов S800 и S1200 не регламентируется, производитель вправе использовать любые технологии, обеспечивающие качество арматуры, соответствующее требованиям стандарта. Химический состав арматуры классов S800 и S1200 принят в соответствии с ГОСТ 10884-94.
Несмотря на подавляющее распространение, сварочные работы имеют ряд существенных организационных недостатков. Все сварочные работы должны осуществляться под руководством лица, имеющего специальную техническую подготовку. Выполнение сварных соединений должно производиться сварщиками, прошедшими испытания и имеющими удостоверения, устанавливающие их квалификацию на характер работ, к которым они допущены. Сварочный процесс должен производиться по заранее проработанному плану: установлена последовательность сварочных операций, способ сварки, диаметры и марки электродов или электродной проволоки и т. д. Работа проводится лишь при благоприятных погодных условиях либо под навесом. Соблюдение технологических процессов должно систематически контролироваться. Помимо организационных проблем выполнение сварных соединений сопряжено с рядом технических трудностей. Как показывают исследования, в результате температурного воздействия при сварке термически и термомеханически упрочненных сталей происходит частичная потеря эффектов упрочнения в зоне термического влияния сварки. В итоге свойства исходного металла и в указанной зоне резко изменяются. Разупрочнение стали арматуры может быть связано не только с разупрочнением околошовной зоны сварных соединений в результате интенсивного нагрева, но и с недостаточной прочностью зоны сплавления основного металла с наплавленным, определяемой только химическим составом исходной стали и присадочного материала, поэтому, механические свойства арматуры в зоне термического влияния, а также ее протяженность зависят от вида и режима сварки, параметров сварного соединения и химического состава стали. Ввиду этого в построечных условиях использование сварки необходимо ограничивать, на некоторых объектах, к примеру высотных, оно запрещено действующими нормами.
Альтернативой может являться применение муфт для механической стыковки. Преимущество механического соединения с помощью муфт в сравнении с соединением на ванной сварке заключается в отсутствии необходимости затрачивать дополнительную площадь сечения конструкции в месте стыковки арматуры. Соединение же внахлест не обеспечивает прочности конструкции при динамических и сейсмических нагрузках. Дополнительные преимущества механического соединения с помощью муфт в сравнении со сварным соединением: не требуется высококвалифицированных сварщиков; в зоне стыка арматура не разупрочняется и не охрупчивается; существенно большая скорость монтажа арматурных изделий; не требуется специального контроля качества соединения; отсутствуют затраты электроэнергии. На сегодняшний день муфты для механического соединения получили широкое распространение в мировой практике строительства. В Республике Беларусь данный вид продукции может использоваться при возведении высотных зданий, в энергетическом строительстве, мостовых сооружениях и при возведении монолитных зданий, в первую очередь высотных. В ближайшее время будет введен в действие стандарт Рес-публики Беларусь, регламентирующий требования к муфтам с конической резьбой, что создаст предпосылки для внедрения данной технологии стыковки в практику массового строительства.
Заключение
Действующие в Республике Беларусь стандарты на арматуру и изделия из нее являются вынужденным компромиссом между местной инженерной традицией и европейской документацией. Расширение экономических и технических контактов со странами Евросоюза привело к необходимости использования европейских стандартов в строительстве в Республике Беларусь.
Соответствие обозначений классов арматуры
* В таблицах В.1 и В.2 не указывается конкретный вид стержневой арматуры (горячекатаной, термомеханически упрочненной), при ее обозначении используется обозначение соответствующего класса горячекатаной арматуры (например, под классом А800 подразумевается арматура классов А800, Ат800, Ат800К, Ат800СК).
При обозначении арматуры после указания диаметра и класса арматуры по СНБ 5.03.01 следует указывать обозначение арматуры по стандарту, регламентирующему качество арматуры, например, обозначение арматуры класса S400 диаметром 12 мм — Ø12 S400 (А400 ГОСТ 5781). В случае, когда согласно стандарту выпускается несколько видов арматуры одинакового класса по прочности на растяжение, необходимо дополнительно указывать отличающие принятый вид арматуры признаки, например, обозначение проволоки класса S1400 диаметром 5 мм гладкой — Ø5 S1400 гладкая ГОСТ 7348.
Приложение Г
Прочностные и деформационные характеристики
напрягаемой проволочной арматуры и канатов*
Г.1 Общие положения
Г.1.1Требования настоящего приложения распространяются на нормирование прочностных
и деформационных характеристик проволочной арматуры и канатов, применяемых в качестве напрягаемых элементов при изготовлении предварительно напряженных конструкций.
Г.1.2Требования к характеристикам напрягаемой арматуры приведены для напрягаемых элементов, находящихся в проектном положении в предварительно напряженной конструкции.
Г.1.3 Нормированию подлежат следующие основные характеристики напрягаемой арматуры, применяемые при выполнении расчетов:
— прочностные характеристики, представленные нормативными (характеристическими) значениями условного предела текучести (fp0,1k — для проволок и канатов), временного сопротивления fpk, отношением fpk/fp0,1k;
— деформационные характеристики, представленные нормативным (характеристическим) значением предельного относительного удлинения при максимальном усилии euk и модулем упругости Ep;
— основные геометрические параметры поперечного сечения (диаметр и площадь);
— характеристика поверхности (гладкая, периодического профиля).
Г.1.4Фактическая масса напрягаемой арматуры не должна отличаться от номинальной массы более чем на величину отклонений, установленных соответствующими ТНПА. Среднюю плотность стали при определении веса арматуры в расчетах допускается принимать равной 7850 кг/м 3 .
Г.1.5Расчет предварительно напряженных конструкций следует производить с использованием номинальных площадей поперечного сечения, нормативных (характеристических) значений сопротивлений fp0,1k, fpk и предельных относительных удлинений euk.
Читайте также: