Арматура класса ат iiic

Обновлено: 25.01.2025

Арматура класса ат iiic

Исследованиями процессов прерванной закалки с последующим самоотпуском проката показано, что поверхностные слои стержней закаливаются в воде на мартенсит. Глубина этого слоя зависит от времени охлаждения образца в воде и колеблется от долей до нескольких мм. После прекращения ускоренного охлаждения внутри находится определенный объем металла, имеющий высокую температуру, который может находиться даже в аустснитиом состоянии. При дальнейшем охлаждении на воздухе тепло внутренних слоев идет на разогрев металла наружной зоны и если его запас достаточно высок, то обеспечивается нагрев наружной зоны до высоких температур и происходит отпуск образовавшегося мартенсита. При этом аустенит внутренней зоны распадается в широком интервале температур и ио сечению изделия наблюдается не однородная структура.

Изучение структуры стали марки Ст5сп в горячекатаном и термически упрочненном на класс Ат—IIIC состояниях показало, что макроструктура термически упрочненных стержней имеет две зоны — внешнее кольцо и внутренний крут с переходным участком. В стержнях диаметром 10 мм переходной участок совпадает с центральной зоной, поскольку малое сечение стержня позволяет иметь высокие скорости охлаждения более глубоких слоев металла.

На стержнях горячекатаной стали разделение макроструктуры на зоны отсутствует, поскольку по всему сечению стержней аустенит „распадался по феррито-перлитной кинетике.

Микроструктура поверхностных слоев (на глубине до 0,7 мм) стержней диаметром 10, 14 и 18 мм представляет собой сорбит отпуска с недостаточно развитой сфероидизацией и сохранением ориентировки частиц по бывшим иглам продуктов закалки стали.

В стержнях диаметром 10 мм на вссй глубине от 0,7 мм до центра имеется структура промежуточного распада аустенита с небольшими включениями отдельных зерен феррита. Помимо фер- ритных зерен наблюдается выделение мелкодисперсной карбидной фазы.

В стержнях диаметром 14 мм структура переходного участка представляет собой продукты промежуточного распада аустенита (на глубине до 1,8 мм) с развивающейся ферритной сеткой (глубина до 2,5 мм). Феррит имеет видманштеттовую структуру. В средних слоях структура представляет собой мелкозернистую феррито-перлитную структуру. Перлитная составляющая представляет собой псевдоперлит (квазиэвтектоид) с различным содержанием углерода. Поля зерен феррита чистые, на них не видно выделившихся частиц карбидов.

Микроструктура стержней диаметром 18 мм по сравнению со стержнями диаметром 14 мм характеризуется более крупными зернами феррита и перлита в центральной зоне и уменьшением доли перлитной составляющей.

Исследования зависимости соотношения перлитной и ферритной составляющих в зависимости от расстояния до края образца показало, что с увеличением этого расстояния количество перлитной составляющей уменьшается (для стержней диаметром 14 мм) с 70 до 40%.

Структура поверхностного слоя стержней диаметром 10—18 мм под электронным микроскопом представляет собой продукты отпуска малоуглеродистого мартенсита с сохранением ориентировки цепочек карбидов бывших его игл, а также продукты мартенсито-бейнитного превращения с выделением глобулярных и пластинчатых частиц цементита. В центре образца диаметром 10 мм перлитная составляющая представляет собой сорбит разной степени дисперсности с пластинчатыми и глобулярными частицами карбидов. В центральной зоне стержней диаметром* 14 мм частицы перлитной составляющей преимущественно пластинчатой формы, диаметром 18 мм — перлит грубопластинчатый, разной степени дисперсности.

Исследования распределения микротвердости //^200 по сечению арматурных стержней диаметром 10—18 мм показало, что все стержни термически упрочненных на класс Ат—111С имеют переменную твердость: на поверхности она максимальна, затем снижается к центру образца. Для стержней диаметром L0 мм твердость поверхности составляет около 300, затем снижается на расстоянии 1,5 мм от поверхности до 250, микротвердость центральной части находится в пределах 240—250 единиц. Аналогичные зависимости получены при измерении микротвердости по сечению стержней диаметром 12—18 мм.

Следует отметить, что твердость по всему сечению арматурных стержней упрочненной стали выше, чем твердость горячекатаной стали Ст5, а твердость центральных слоев упрочненной стали близка к твердости горячекатаной стали 35ГС. Данные регуль- таты свидетельствуют о том, что в процессе прерванной закалки с самоотпуском прочностные свойства стали марки Ст5 повышаются не только за счет упрочнения поверхностных слоев, а также и за счет упрочнения внутренних слоев, в которых распад переохлажденного аустенита протекал при более высоких скоростях.

В связи с тем, что замерить температуру самоотпуска движущихся стержней непосредственно после выхода их из термоустановки затруднительно, то ее определение было осуществлено при помощи повторного нагрева упрочненных стержней. Согласно повторный нагрев до температуры, при которой формировалась структура и свойства стали, упрочненной по схеме «прерванная закалка с самоотпуском», не вызывает заметного изменения ее механических свойств. Нагрев до более высоких температур приводит к снижению прочностных свойств этой стали. Поэтому температурой самоотпуска принято считать температуру, при которой начинается снижение прочностных свойств стали, упрочненной при прерванной закалке.

С целью определения температуры самоотпуска и влияния повторного нагрева на разупрочнение стали класса Ат—IIIC натурные стержни диаметром 14 мм, отобранные от двух партий близкого химического состава и различающиеся по уровню механических свойств, отпускали при температурах 200, 400, 450, 500, 550, 600, 650 и 700 °С в течение 1 часа. После отпуска образцы испытывали на статическое растяжение и по результатам строили кривые улучшения.

Определенная по данной методике температура самоотпуска составляет для стержней с оп=800 МПа —560 °С, с ств=700 МПа —610 °С. Данные результаты подтверждают, что с повышением температуры самоотпуска прочностные свойства стали снижаются

Анализируя характер изменения временного сопротивления стали класса Ат—IIIC от температуры отпуска следует отметить, что повторный нагрев до температур 500—550 °С не вызывает существенного изменения механических свойств. Поэтому повторный нагрев стержней (электротермическое натяжение, нагрев перед сваркой) при переработке арматуры не вызывает разупрочнения арматурной стали класса Ат—IIIC.

Смотрите также:

Горячекатаная арматурная сталь с площадкой текучести на диаграмме (мягкая «таль) обладает значительным удлинением после разрыза-до 25% ( 1.18,а).

Арматурная сталь должна обладать достаточной пластичностью, характеризуемой величиной относительного удлинения при растяжении.

Класс арматурной стали определяется по профилю стержней и по окраске их торцов. Так, арматурная сталь класса А-l имеет гладкий профиль; класса А-И.

Стержневая арматурная сталь делится на классы от A-I до A-VII. В настоящее время класс арматуры обозначается также гарантированной величиной предела текучести.

Горячекатаная арматурная сталь классов A-I и А-Н предназначена для употребления в качестве ненапрягаемой арматуры в обычных железобетонных конструкциях.

§ 2. Арматурная сталь и полуфабрикаты. Арматурную сталь делят на горячекатаную стержневую и холоднотянутую проволочную.

Маркировка арматурной стали должна содержать

Стержневая арматурная сталь представляет собой горячекатаные стержни диаметром 6. 80 мм. В зависимости от марки стали и соответственно.

Допускается для напрягаемой арматуры предварительно напряженных конструкций использовать арматурную сталь следующих видов

Арматурная сталь выпускается в стержнях или мотках: сталь класса А240 (A-I) изготовливают гладкой, сталь классов АЗОО (А-И), А400 (А-Ш), А600 (A-IV), A800 (A-V), A1000 (A-VI).

Арматурная сталь в бухтах применяется в основном для заводского изготовления арматурных каркасов. Арматура. Заготовка и установка арматуры - круглая арматурная .

Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно ГОСТ 5781-82 или ГОСТ 10884-94. Стержневую арматуру, упрочненную вытяжкой.

Стержневая арматурная сталь в зависимости от класса и диаметра стержней изготавливается из углеродистой и низколегированной стали.

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ. Классификация и сортамент арматурной стали. … Арматурная сталь винтового профиля

Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 млн циклов напряжения.

Сталь , используемая в качестве арматуры железобетонных конструкций, должна иметь
Для арматурной стали наиболее типична работа под действием растягивающих сил.

§ 26. изготовление и установка арматуры. Арматурная сталь, применяемая для армирования железобетонных конструкций.

Арматурная сталь винтового профиля, как правило, должна поставляться в комплекте с соединительными элементами (муфтами, анкерными гайками и контргайками).

Арматурная сталь и изделия из нее. Общие сведения об арматуре. Сопротивление бетона растяжению в 10.

Классификация арматурных сталей. Арматуру, вводимую в бетонные конструкции для восприятия растягивающих усилий (при изгибе, растяжении.

Арматура класса ат iiic

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85·10 кг/м. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт.1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт.2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт.1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт.1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт.1а или 2а.

Профиль, приведенный на черт.2а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт.2а, б, могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготовляемого по черт.1а, б, должны соответствовать приведенным в табл.2, а по черт.2а, б - приведенным в табл.3.

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм - по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

Арматура класса ат iiic

СТАЛЬ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Thermomechanically hardened steel bars for reinforced concrete constructions. Specifications

* В указателе "Национальные стандарты" 2010 год

МКС 77.140.15. - Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 1996-01-01

1 РАЗРАБОТАН ТК 120 "Чугун, сталь, прокат"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 17 октября 1994 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13 апреля 1995 г. N 214 межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2009 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.

Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированые. Методы определения бора

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.

3.2 Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.

3.3 Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.

3.4 Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.

3.5 Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.

3.6 Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.

3.7 Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).

3.8 Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:

- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);

- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).

4.2 Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.

4.3 Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунку 1 или ГОСТ 5781.

Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1.

МАРКИРОВКА СТЕРЖНЕВОЙ АРМАТУРЫ

Концы стержней из низколегированных сталей должны быть окрашены:

класса A-IV - красной краской;
класса A-V - красной и зеленой;
класса A-VI - красной и синей.

Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов

Термомеханические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций (ГОСТ 10884-81).

По этому стандарту арматура в зависимости от механических свойств подразделяется на классы: Ат-III, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII, Ат-VIII.

Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:

класса Ат-III из cт5 (сп,пс);
класса Ат-IV, Ат-IVC, Ат-IVK из 20ГС; 25Г2С; 35ГС; 28С; 10ГС2; 08Г2С; 25С2Р;
класса Ат-V(К и СК) из 20ГС; 20ГС2; 08Г2С; 10ГС2; 28С; 25Г2С; 35ГС; 25С2Р; 20ХГС2;
класса Ат-VII из ЗОХС2.

В обозначении классов арматуры буквы означают следующее:

«К» (Ат-IVK) - повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением;
«С» (Ат-IVC) - свариваемая;
«СК» (Ат-IVCK) - свариваемая; повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию.

Концы стержней каждого класса должны быть окрашены краской:

Ат-IIIC - белой и синей;
Ат-IV - белой и желтой;
Ат-IVK - зеленой;
Ат-V - синей;
Ат-VCK - белой и зеленой;
Ат-VK - желтой и зеленой;
Ат-VI - желтой;
Ат-VIK - зеленой и черной;
Ат-VII - черной.

Нетермообработанные концы должны быть окрашены красной краской.

«Западно-Сибирским металлургическим комбинатом выпускается термомеханически упрочненная арматурная сталь классов А400С и А500С по ТУ 14-1-5254-94. Низкое содержание углерода наряду с термомеханической обработкой арматурной стали в потоке проката обеспечивает ее улучшенную свариваемость и пластичность, повышенную вязкость и долговечность. Эта арматурная сталь по своим свойствам отвечает требованиям международных стандартов.

Госстрой России рекомендует применение арматурной стали А400С и А500С в железобетонных конструкциях наряду и взамен арматурной стали классов A-III марок 25Г2С и 35ГС (ГОСТ 5781-82) и Ат-IIIC (ГОСТ 10884-81) тех же диаметров.

Комплексная поставка сортового и листового металлопроката: арматура, балка, квадрат, профнастил, сетка, швеллер и т.д.

Сортамент арматуры и маркировка класса по ГОСТ 5781-82

Сортамент арматуры по ГОСТ 5781-82 и маркировка классов. Таблица сортамента по классам и весу арматуры. Испытание стеклопластиковой арматуры смотри на видео.

Сортамент арматуры

Вес погонного метра арматуры зависит от диаметра

Сортамент арматуры по ГОСТ 5781-82

Стальная арматура для армирования железобетонных изделий подразделяется

по технологии изготовления на:

горячекатаную стержневую;
холоднотянутую проволочную.

по условиям применения в железобетоне на:

ненапрягаемую;
напрягаемую.

по характеру профиля на:

гладкую;
периодического профиля.

Диаметр арматуры, мм	Площадь сечения, см2	Вес арматуры, кг/м	Класс стали
3	0,071	0,055 (0,051)	Обыкновенная и высокопрочная проволока
4	0,126	0,098 (0,090)	Обыкновенная и высокопрочная проволока
5	0,196	0,154 (0,139)	Обыкновенная и высокопрочная проволока
6	0,283	0,222	A-III, обыкновенная и высокопрочная проволока
7	0,385	0,302	A-III, обыкновенная и высокопрочная проволока
8	0,503	0,395	A-III, обыкновенная и высокопрочная проволока
9	0,636	0,499	A-III
10	0,785	0,617	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
12	1,131	0,888	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
14	1,539	1,208	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
16	2,011	1,578	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
18	2,545	1,998	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
20	3,142	2,466	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
22	3,801	2,984	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
25	4,909	3,853	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
28	6,158	4,834	A-II, A-III, A-IV
32	8,042	6,313	A-II, A-III, A-IV
36	10,18	7,99	A-II, A-III
40	12,56	9,87	A-II, A-III

Маркировка арматуры

Концы стержней из низколегированных сталей должны быть окрашены:

класса А-IV – красной краской;
класса A-V – красной и зеленой;
класса A-VI – красной и синей.

Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.

По этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:

класса Ат-III из Ст5 (сп, пс);
класса Ат-IV, Ат-IVС, класса Ат-IVК из 20ГС; 25Г2С; 35ГС; 28С; 10ГС2; 08Г2С; 25С2Р;
класса Ат-V(К и СК) из 20ГС; 20ГС2; 08Г2С; 10ГС2; 28С; 25Г2С; 35ГС; 25С2Р; 20ХГС2;
класса Ат-VII из 30ХС2.

В обозначении классов арматуры буквы означают следующее:

Концы стержней каждого класса должны быть окрашены краской:

Ат-IIIC – белой и синей;
Ат-IV – белой и желтой;
Ат-IVК – зеленой;
Ат-V – синей;
т-VСК – белой и зеленой;
Ат-VК – желтой и зеленой;
Ат-VI – желтой;
Ат-VIК – зеленой и черной;
Ат-VII – черной.

Нетермообработанные концы должны быть окрашены красной краской.

Классы строительной арматуры

Арматура А1, АI также А240

Арматура А2, АII также А300

Арматура А3, АIII также А400

Арматура А4, АIV также А600. Арматура А5, АV также А800 и арматура А6, АVI также А1000

Арматура А500С

Арматура B500C

Арматура А400С

Арматура А600С

В процессе производства прокатной арматуры практически невозможно добиться точного размера выпускаемого изделия независимо от того, кто производитель. Этот факт был учтен в ГОСТе: введены поправки на габариты и вес арматуры (отклонения отображены в табличном виде). Как показывает практика, различные производители поставляют изделия с погрешностью до 9 процентов, притом показатели в пользу и уменьшения, и увеличения веса арматуры.

Качество стали зависит не только от толщины арматуры. Существует ряд физико-химических свойств, влияющих на характеристики выпускаемого изделия в процессе его изготовления. В зависимости от типа стали металлические изделия выпускаются для тех или иных целей и направлений использования.

Технологический процесс самым прямым образом формирует все задаваемые характеристики арматуры. При добавлении в состав горячекатаной строительной арматуры углерода и легирующих добавок (хром, кремний, марганец, титан, никель и др.) возрастает прочность и снижается удлинение при разрыве. Для различных строительных процессов необходима сталь с определенным набором параметров.

Стеклопластиковая арматура. Описание

Стеклопластиковая арматура. Испытания

Углерод снижает пластичность стали, ухудшает свариваемость. Обычно в строительстве применяют низкоуглеродистые стали с содержанием последнего до 0,22 процента.

Кремний раскисляет сталь и повышает прочность, однако при повышенном его содержании ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость. Компенсировать вредное влияние кремния может марганец, который, в свою очередь, повышает прочность, раскисляет сталь.

Смысл упрочнения арматурной стали холодным деформированием заключается в том, что сталь уплотняется на молекулярном уровне при искусственной вытяжке до напряжения, превышающего предел текучести. Повторная вытяжка делает напряжение с искусственно завышенным пределом текучести, поскольку пластичность уже выбрана.

Полученная сталь в процессе вытяжки в холодном состоянии является высокопрочной, можно получить арматурное изделие большого диаметра. Если сталь в холодном состоянии протянуть через многочисленные отверстия, уменьшающиеся в диаметре к выходу, то получается высокопрочная и высококачественная проволока.

Дата публикации статьи: 15 сентября 2015 в 17:22
Последнее обновление: 28 марта 2021 в 14:25

Классы арматуры

По основной классификации арматура делится на 6 классов: А1, А2, А3, А4, А5, А6, данная классификация основывается на механических свойствах арматуры, основополагающим из которых является прочност, чем выше класс арматуры, тем прочнее изделие.

Самый первый класс арматуры А1 является горячекатаным гладким. Остальные пять классов (А2, А3, А4, А5, А6) являются горячекатаной стержневой арматурой с периодическим профилем.

Горячекатаную стержневую арматуру с целью ее упрочнения можно подвергнуть после проката термомеханической обработке. Классы термически упрочненной арматуры подразделяют на классы: Ат-3, Ат-4, Aт-5, Aт-6, Aт-7. Механические свойства стержневой арматуры класса А приведены в табл. 1.

Таблица 1. Механические свойства стержневой арматуры класса А

Классы арматуры	Номинальный диаметр стержня, не менее, мм	Временное сопротивление, не менее, МПа	Предел текучести, не менее, МП а	Относительное удлинение при разрыве, не менее, %	Угол загиба в холодном состоянии при толщине оправкн С
A-1	6—40	380	240	25	180 o , C=0,5d
А-2	10—80	500	300	19	180 o , C=3d
А-3	6—40	600	400	14	90 o , C=5d
A-4	10—22	900	600	6	45 o , C=5d
A-5	10—22	1050	800	7	45 o , C=5d
Aт-4	10—40	900	600	8	45 o , C=5d
Aт-5	10—40	1000	800	7	45 o , C=5d
Aт-6	10—22	1200	1000	6	45 o , C=5d
Aт-7	10—32	1400	1200	5	45 o , C=5d

Для термически упрочненной стали Ат приведен условный предел текучести.
Угол загиба — это изменение направления оси некоторого участка арматурного стержня относительно первоначального. Оправка представляет собой приспособление, вокруг которого производится загиб образца арматурного стержня.
d — диаметр испытуемого образца.

Классы арматуры А-2 и A-3, подвергнутые после проката упрочнению вытяжкой в холодном состоянии, имеют классы А-2в, А-3в. Стали с повышенной пластичностью по сравнению со сталью А-2 присвоен класс Ас-2.

Содержание

Особенности использования арматуры разных классов

Стержневую арматуру класса A-1 применяют для обычной (ненапрягаемой) арматуры. В основном арматуру этого класса используют в качестве монтажной, конструктивной и рабочей (поперечной). Свариваемость арматурной стали A-1 хорошая. Углеродистые стали ВСтЗпс2, ВСтЗсп2 и низколегированную сталь 10ГТ используют для изготовления петель железобетонных изделий, так как они должны изготавливаться из стали с повышенным значением относительного удлинения при растяжении, высокой ударной вязкостью и хорошей способностью к изгибу в холодном состоянии. При температуре воздуха ниже — 40 o С арматурная сталь марки ВСтЗпс2 для изготовления монтажных петель не применяется.

Читайте так же: Упрочнение арматурной стали

Стержневую арматуру из стали класса А-2 применяют там же, где и арматуру класса A-1, кроме стали марки Ст5 диаметром более 32 мм, которая при сварке увеличивает хрупкость сварного соединения.

Ненапрягаемую арматуру классов A-1 и А-2 рекомендуется применять для сварки сеток и каркасов. Арматуру из стали класса A-3 широко используют в качестве рабочей арматуры при производстве обычных железобетонных конструкций. Свариваемость стали хорошая, кроме марки 35ГС.

Арматура диаметром 6—10 мм идет на изготовление сварных каркасов и сеток как плоских, так и рулонных. Стержневую арматуру из стали класса A-4 в основном используют в качестве напрягаемой арматуры, но можно применять ее и как обычную, подобно арматуре класса А-3. Свариваемость стали класса A-4 считается вполне удовлетворительной, хотя и несколько хуже, чем стали A-3. Поэтому стыковка стержней стали класса A-4 может осуществляться по способу так называемой «обжатой обоймы».

В обозначении классов термомеханически и термически упрочненных сталей с повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания добавляется буква «К», например Ат-4K. Свариваемые стали этого же класса имеют индекс «С» (Ат-5C), а стали, обладающие одновременно свойством свариваемости и стойкости против коррозионного растрескивания — «СК» (Aт-5CK). По рекомендации НИИЖБ для предварительно напряженных железобетонных конструкций длиной от 12 м в качестве напрягаемой арматуры следует применять сталь классов Ат-5, Aт-6, Aт-4 (марок 80С), Ат-4K, Aт-5CK и Aт-6K. Допускается также для этих же целей и условий горячекатаная сталь классов А-5, A-6 и А-3в. Причем арматуру класса А-3 в следует подвергать двойному контролю при упрочнении: по удлинению и напряжению.

Горячекатаную сталь классов А-5 и A-6 следует использовать в качестве напрягаемой арматуры в длинномерных конструкциях пролетом свыше 12 м. Для стержней, которые стыкуются по длине путем сварки (или же к ним по длине приваривают закладные детали и анкеры) допускается применять сталь классов A-4 марки 20ХГ2Ц, A-5 марки 23Х2Г2Т и A-6 марок 22Х2Г2АЮ и 22Х2Г2Р. Можно использовать, также и арматурную сталь классов Aт-4С марок 25Г2С и А-3в.

Читайте так же: Контроль качества арматуры

В предварительно напряженных железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в агрессивных средах, изготовленных из шлакопемзобетона или на основе шлакопортландцемеита, следует применять арматурную сталь, стойкую против коррозионного растрескивания, классов Ат-4K, Aт-5CK и Aт-6K. Необходимо помнить, что резать стержни арматурной стали классов А-3, Ат-3С, Ат-4, Aт-4C, Aт-4K, A-5, Aт-5, Aт-5CK, A-6, Ат-6 и Ат-6K следует в холодном состоянии, то есть на станках с помощью ножниц.

Проволочная арматура

Проволочная арматура подразделяют на круглую (гладкую) обыкновенную класса B-1, периодического профиля класса Вр-1 (ГОСТ 6727—80) и высокопрочную класса В-2 и периодического профиля классов Вр-2 (ГОСТ 7348—81), (табл. 2 и 3).

Таблица 2. Механические свойства проволоки классов В-1 и Вр-1 (ГОСТ 6727-80)

Номинальный диаметр проволоки. мм	Разрывное усилие Р, гН,нe менее	Число перегибов, не менее		Относительное удлинение, %
Номинальный диаметр проволоки. мм	Разрывное усилие Р, гН,нe менее	класса В-1	класса Вр-1	Относительное удлинение, %
3,0	30	4	4	2,0
4,0	68	4	4	2,5
5,0	104	7	4	3,0

Проволоку класса В-1 с номинальным диаметром 3,0; 4,0; 5,0 мм применяют в качестве ненапрягаемой арматуры в основном для изготовления арматурных сеток и каркасов как сварных, так и вязаных, высотой до 400 мм. Свариваемость проволоки хорошая. Проволоку холоднотянутую отпущенную из углеродистой стали круглую класса В-2 и периодического профиля класса Вр-2 с номинальным диаметром 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0 мм используют для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Так как арматурная проволока классов В-2 и Вр-2 подвергается низкотемпературному отпуску, то эту арматурную проволоку не сваривают.

Читайте так же: Натяжение арматуры

Арматурные стальные канаты

Нераскручивающиеся арматурные стальные спиральные канаты употребляют в качестве напрягаемой арматуры для изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций. Канаты бывают однопрядные и двухпрядные из 7-ми и 19-ти проволочных нитей (ГОСТ 13840—68*). Основные механические свойства арматурных канатов приведены в табл. 4. Для изготовления арматурных канатов применяют стальную проволоку круглого сечения (ГОСТ 7372—79*). Проволока может быть без покрытия и оцннкования. По временному сопротивлению проволока делится на 14 маркировочных групп от 107 до 2352 МПа.

ВВЕДЕНИЕ

В связи с необходимостью экономии низколегированной арматурной стали разработана термически упрочненная свариваемая арматура класса Ат- III из стали марок БСт5сп и БСт5пс, которая может применяться в железобетонных конструкциях взамен арматуры класса А-Ш марки 35ГС. Настоящие рекомендации составлены в соответствии с Указанием (№ Л-593 от 22 мая 1981 г .) заместителя Министра Литвина Н.И. с целью уточнения области применения термически упроченной арматуры класса Ат- III в железобетонных конструкциях, используемых в транспортном строительстве. Рекомендации подготовлены лабораторией арматурных работ и сварки отделения СМ ЦНИИС (зав. лабораторией канд. техн. наук Гуменюк B . C .) на основании анализа результатов исследований, выполненных НИИЖБ Госстроя СССР, Институтом черной металлургии и Криворожским металлургическим заводом Минчермета СССР. В уточнении отдельных положений рекомендаций принимали участие сотрудники отделения ИС ЦНИИС (канд. техн. наук Балючик Э.А. и Захаров Л.В., инж. Коротков Л.И.).

Замечания и предложения по настоящим рекомендациям просьбе направлять по адресу: 129323, Москва, ул. Кольская, 1, ЦНИИС.

Заведующий отделением строительных материалов, прочности и долговечности железобетонных конструкций

Зам.директоре института по научной работе

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящими рекомендациями надлежит руководствоваться при проектировании и изготовлении железобетонных конструкции транспортных зданий и сооружений, армированных стержневой термически упроченной свариваемой арматурной малью периодического профиля класса Ат- III .

1.2. Арматурная сталь класса Ат- III марок БСт5пс и БСт5сп номинальным диаметром 10-18 мм должна отвечать требованиям T У 14-2-194-76 "Сталь термически упрочненная стержневая ненапрягаемая для армирования железобетонных конструкций" с изменениями №№ 1, 2, 3 (приложение 1).

1.3. Арматурную сталь класса Ат- III следует применять в виде отдельных стержней сварных каркасов и сеток как ненапрягаемую рабочую арматуру железобетонных конструкций.

В элементах железобетонных конструкций постов и труб, рассчитываемых на выносливость , применение в качестве рабочей арматуры стали класса Ат- III не допускается.

1.4. В районах с низкими зимними температурами в неотапливаемых зданиях и сооружениях и на открытой воздухе сталь класса Ат- III номинальным диаметром 10- 16 мм допускается применять в качестве рабочей арматуры в сварных и вязаных каркасах и сет ках при расчётной температуре но ниже минус 40°С, а номинальным диаметром 18 мм - при расчётной температура не ниже минус 80°С.

В качества нерасчётной (конструктивной) арматуры сталь класса Ат- III допускается применять при расчётной температура не ниже минус 55°С.

2. ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

2.1. Расчёт и конструирование элементов железобетонных конструкций, армированных сталью класса Ат- III , следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП II -21-75 "Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования", главы СНиП II -Д.7-62 * "Мосты и трубы. Нормы проектировании" и "Указаний по проектированию железобетонных и бетонных конструкций железнодорожных, автодорожных и городских мостов и труб" СН 365-67 как конструкций с арматурой класса А- III марки 35ГС при соблюдении дополнительных требований, изложенных в настоящих рекомендациях ( пп. 1.3; 1.4; 2.2; 2.4 ) и в "Рекомендациях по применению в железобетонных конструкциях термически упроченной стержневой свершаемой арматуры класса Ат- III " (приложение 2).

2.2. При расчёте конструкций, армированных сталью класса Ат- III , по прочности коэффициент динамичности в стадии эксплуатации не должен превышать 1,1.

2.3. Арматуру класса Ат-Ш, выпускаемую по ТУ 14-2-194-76 с изменениями №№ 1, 2, 3, допускается применять без пересчёта сечений взамен арматуры класса А- III марки 35ГС по ГОСТ 5781-75.

2.4. С целью экономии стали в железобетонных конструкциях рекомендуется заменять арматуру класса А-П марок ВСт5сп2 и ВСт5пс2 на арматуру класса А- III , соблюдая при пересчёте конструкции требования п. 2,1 настоящих рекомендаций.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

3.1. При производстве работ с арматурой класса Ат- III необходимо соблюдать требования, изложенные в "Рекомендациях по применению в железобетонных конструкциях термически упроченной стержневой свариваемой арматуры класса Ат-III" и в "Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций" СН 393-78.

3.2 . При заготовке стержней арматуры класса Ат-III следует принимать мери по предохранению их от механических повреждений, поджогов либо пережогов в электродах сварочных машин, а также от ожогов электродуговой сваркой и попаданий брызг расплавленного металла.

Резку стержней арматуры класса Ат-III при заготовке следует производить механизированным способом на станках.

3.3. При сварке арматуры класса Ат-III не допускается применять ванные способы сварки, а также дуговую сварку точечными прихватками.

Контактную сварку соединений стержней встык следует выполнять способом непрерывного оплавления.

3.4. Требования к контролю качества сварных соединений арматурной стали класса Ат-III должны соответствовать положениям ГОСТ-10922-75 "Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний" для арматуры класса A -Ш.

Оценку эксплуатационной надежности сварных соединений арматуры класса Ат-III рекомендуется производить в соответствии с требованиями Инструкции СН 393-78.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

Заместитель начальника Отдела технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Заместитель начальника Главного технического управления МЧМ СССР

СТАЛЬ ТТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ СТЕРЖНЕВАЯ НЕНАПРЯГАЕМАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ К ОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

взамен ТУ-14-2-104-73

Срок внедрения с 01.02.1976 г.

На срок до 31.12.1980 г.

Заведующая лабораторией стандартизации ЦНИИЧМ

Главный инженер Криворожского металлургического завода

В.А. САЦКИЙ

"25" декабря 1975 г

Заместитель директора Института черной металлургии МЧМ СССР по научной работе

Ю.С. ЧЕРНОБРИВЕНКО

Заместитель директора ЦНИИЧМ по научной работе

А. И. ОСИПОВ

Директор НИИ бетона и железобетона

Заместитель директора УКРНИИМЕТ по научной работе

Настоящие технические условия распространяются на термически упрочненную сталь периодического профиля класса Ат-III марок Б C т5сп и БСт5пс, предназначенную для армирования желе зобетонных конструкций.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Стержни арматурной стали класса Ат-III поставляются в прутках диаметром 10- 14 мм с профилем, соответствующим требованиям ГОСТ 5781-61 х к стержням арматуры класса А-Ш. Номинальные диаметры и размеры периодических профилей, овальность, кривизна, допускаемые отклонения и справочные величины, а также качество поверхности арматурных стержней - по ГОСТ 5781-61 х .

1.2. Арматурная сталь класса Ат-III поставляется в прутках

длиной от 6 до 12м:

мерной длины с остатком не более 15 % от массы партии

Остатком считаются стержни длиной не менее 2 м .

При поставке стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной не менее 3 м в количестве не более 7 % от массы партии.

1.3. Предельные отклонения по длине мерных стержней долж ны соответствовать :

при длине 6 м + 50 мм ;

при длине свыше 6 м + 70 мм

1.4. Арматурная сталь класса Ат-III должна изготавливаться из углеродистой стали марок БСт5сп и БСт5пс с содержанием элементов в стали и отклонениями по химическому составу по ГОСТ 380-71.

1.5. На поверхности стержней, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, рябизны, прокатных плен и закатов, не допускаются отколы ребер и выступов.

Отдельные местные повреждения ребер и выступов в количестве не более трех на один метр стержня, а также незначительная ржавчина, отпечатки, мелкие раскатанные пузыри и чешуйчатость в пределах, допускаемых по ГОСТ 5781-61 х отклонений, на являются браковочным признаком.

1.6. Площадь поперечного сечения стержней, определяемая по массе и длине образцов, не должна отклоняться более, чем на + 5,5 % - 7,0 % для диаметров 10 и 12 мм и на + 4,0 % - 6,0 % для диаметра 14 мм с доверительной вероятностью Р = 0,90.

1.7. Характеристики механических свойств стали для каждого размера профиля должны удовлетворять следующим условиям:

Читайте также: