Антикоррозионная защита трубопроводной арматуры
Антикоррозионная защита трубопроводной арматуры
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ЭНЕРГЕТИКИ
Общие технические условия
Pipeline valves for objects of energetics. General specifications
Дата введения 2013-05-01
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004* "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 1.0-2012. - Примечание изготовителя базы данных.
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА") с участием Открытого акционерного общества "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС" (ОАО "Фирма ОРГРЭС") на основе РД 153-34.1-39.504-00 "Общие технические требования к арматуре ТЭС (ОТТ ТЭС-2000)"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней (далее - арматура) для объектов энергетики (тепловых электростанций и тепловых сетей) и устанавливает общие требования к арматуре при ее проектировании, изготовлении, приемке, испытаниях, транспортировании, хранении, эксплуатации и ремонте.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 50891-96* Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 31592-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ Р 51317.2.4-2000 (МЭК 61000-2-4-94) Совместимость технических средств электромагнитная. Электромагнитная обстановка. Уровни электромагнитной совместимости для низкочастотных кондуктивных помех в системах электроснабжения промышленных предприятий
ГОСТ Р 51901.12-2007 (МЭК 60812:2006) Менеджмент риска. Метод анализа видов и последствий отказов
ГОСТ Р 52543-2006 (ЕН 982:1996) Гидроприводы объемные. Требования безопасности
ГОСТ Р 52760-2007 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске
ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
ГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер
ГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений
ГОСТ Р 52857.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок
ГОСТ Р 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках
ГОСТ Р 52869-2007 (EH 983:1996) Пневмоприводы. Требования безопасности
ГОСТ Р 53402-2009 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний
ГОСТ Р 53671-2009 Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Общие технические условия
ГОСТ Р 53672-2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности
ГОСТ Р 53673-2009 Арматура трубопроводная. Затворы дисковые. Общие технические условия
ГОСТ Р 53674-2009 Арматура трубопроводная. Номенклатура показателей. Опросные листы для проектирования и заказа
ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие технические требования
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.020-76 Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка
ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 27.310-95 Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 3326-86 Клапаны запорные, клапаны и затворы обратные. Строительные длины
ГОСТ 3706-93 Задвижки. Строительные длины
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5761-2005 Клапаны на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия
ГОСТ 5762-2002 Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия
ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры
ГОСТ 7192-89 Механизмы исполнительные электрические постоянной скорости ГСП. Общие технические условия
ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 9697-87 Клапаны запорные. Основные параметры
ГОСТ 9702-87 Краны конусные и шаровые. Основные параметры
ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия
ГОСТ 12521-89 Затворы дисковые. Основные параметры
ГОСТ 12893-2005 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия
ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 14187-84 Краны конусные. Строительные длины
ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16587-71 Клапаны предохранительные, регулирующие и регуляторы давления. Строительные длины
СТ ЦКБА 061-2010
Арматура трубопроводная. Временная противокоррозионная защита. Общие требования к выбору средств и методам защиты
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Cтандарт распространяется на трубопроводную арматуру и устанавливает требования к качеству поверхности, консервации, средствам и методам временной противокоррозионной защиты, внутренней упаковке, расконсервации, обеспечивающим защиту арматуры от атмосферной коррозии, загрязнений во всех климатических зонах, на период транспортирования и хранения.
- Заменяет РД 24.207.09-90 «Арматура трубопроводная. Временная противокоррозионная защита. Общие требования»
Переиздан с учетом Изменения № 1 в 2018 году
Дополнения:Оглавление
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Основные положения
4 Применяемые материалы
5 Подготовка поверхности деталей, узлов и арматуры к консервации
5.1 Требование к арматуре поступающей на обезжиривание
5.3 Контроль чистоты поверхности (контроль качества подготовленной поверхности)
5.4 Сушка деталей, узлов и арматуры
5.5 Контроль качества сушки
5.6 Требования к помещению
6 Варианты временной противокоррозионной защиты
6.1 Временная противокоррозионная защита арматуры
6.2 Консервация консервационными маслами и смазками
6.3 Консервация ингибированными полимерными покрытиями
6.4 Консервация с помощью статического осушения воздуха
6.5 Консервация загущенными и водными растворами контактных ингибиторов
6.6 Консервация летучими ингибиторами на носителях
6.7 Консервация спиртовыми, водно-спиртовыми и водными растворами летучих ингибиторов
8 Гарантийные сроки хранения арматуры
10 Требования безопасности
11 Гарантии изготовителя
Приложение А (рекомендуемое). Журнал регистрации качества обезжиривания деталей, узлов и изделий
Приложение Б (рекомендуемое). Журнал регистрации качества осушки
Дата введения | 01.01.2011 |
---|---|
Добавлен в базу | 21.05.2015 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Организации:
24.12.2010 | Утвержден | ЗАО НПФ ЦКБА | 64 |
---|---|---|---|
Разработан | ЗАО НПФ ЦКБА | ||
Принят | ТК 259 Трубопроводная арматура и сильфоны | ||
Принят | 1024 ВП МО РФ |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Технический комитет по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК259)
Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения»
CT ЦКБА 061-2010
Арматура трубопроводная ВРЕМЕННАЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА
Общие требования к выбору средств и методам защиты
СТ ЦКБА 061-2010
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматурострое-ния» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»),
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 24 12.2010 г. №64
Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК259);
Представителем заказчика 1024 ВП МО РФ.
РД 24.207.09-90 «Арматура трубопроводная. Временная противокоррозионная защита. Общие требования»;
ОСТ В 26-07-003-76 «Арматура трубопроводная общей техники. Общие требования к временной противокоррозионной защите».
Ф ЗАО «НПФ «ЦКБА», 2010
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения ЗАО «НПФ «ЦКБА»
СТ ЦКБА 061-2010
Содержание
1 Область применения. 4
2 Нормативные ссылки. 5
3 Основные положения. 7
4 Применяемые материалы. 9
5 Подготовка поверхности деталей, узлов и арматуры к консервации. 13
5.1 Требование к арматуре поступающей на обезжиривание. 13
5.2 Обезжиривание. 13
5.3 Контроль чистоты поверхности (контроль качества подготовленной поверхности). 15
5.4 Сушка деталей, узлов и арматуры. 15
5.5 Контроль качества сушки. 16
5.6 Требования к помещению. 16
6 Варианты временной противокоррозионной защиты. 18
6.1 Временная противокоррозионная защита арматуры. 18
6.2 Консервация консервационными маслами и смазками. 18
6.3 Консервация ингибированными полимерными покрытиями. 19
6.4 Консервация с помощью статического осушения воздуха. 20
6.5 Консервация загущенными и водными растворами контактных
6.6 Консервация летучими ингибиторами на носителях. 22
6.7 Консервация спиртовыми, водно-спиртовыми и водными
растворами летучих ингибиторов. 22
8 Гарантийные сроки хранения арматуры. 26
9 Расконсервация. 26
10 Требования безопасности. 27
11 Гарантии изготовителя. 27
Приложение А (рекомендуемое) Журнал регистрации качества
обезжиривания деталей, узлов и изделий. 29
Приложение Б (рекомендуемое) Журнал регистрации качества осушки . 29
СТ ЦКБА 061-2010
Общие требования к выбору средств и методам защиты
Дата введения 01.01.2011 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и устанавливает требования к качеству поверхности, консервации, средствам и методам временной противокоррозионной защиты, внутренней упаковке, расконсервации, обеспечивающим защиту арматуры от атмосферной коррозии, загрязнений во всех климатических зонах, на период транспортирования и хранения.
Выполнение требований настоящего стандарта является обязательным при разработке нормативной технической документации на конкретные виды арматуры.
Настоящий стандарт разработан в соответствии с ГОСТ 9.014.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:
ГОСТ Р 51652-2000 Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья Технические условия
ГОСТ В 9.001-72 Единая система защиты от коррозии и старения. Военная техника. Упаковка для транспортирования и хранения. Общие требования
ГОСТ В 9.003-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Военная техника. Общие требования к условиям хранения
ГОСТ 9.010-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ ВД 9.014-80 Единая система защиты от коррозии и старения Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
ГОСТ 8984-75 Силикагель-индикатор. Технические условия ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 9433-80 Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия
СТ ЦКБА 061-2010
ГОСТ 9976-94 Трихлорэтилен технический. Технические условия ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические требования ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15171-78 Присадка АКОР-1. Технические условия ГОСТ 16295-93 Бумага противокоррозионная. Технические условия ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 23844-79 Хладон 113. Технические условия
ГОСТ 26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия
СТ ЦКБ А 061-2010
СТ ЦКБА 046-2007 Арматура трубопроводная. Методы обезжиривания
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части не затрагивающей эту ссылку.
3 Основные положения
3.1 Поверхности арматуры, изготовленные из конструкционной стали, чугуна и цветных металлов, подлежат временной противокоррозионной защите. Требования о временной противокоррозионной защите должны быть указаны в конструкторской документации на изделие. Консервация арматуры выполняется на сроки, указанные в конструкторской документации.
3.2 Временной противокоррозионной защите не подлежит арматура, выполненная из коррозионностойких сталей и сплавов, а также поверхности арматуры, защищенные покрытиями при условии сохранения ими требуемых эксплуатационных и декоративных свойств.
Временная противокоррозионная защита арматуры из цветных металлов -по требованию заказчиков.
3.3 Временной противокоррозионной защите не подвергаются поверхности, расположенные внутри герметизированных объёмов при обеспечении сохранности их эксплуатационных и декоративных свойств при хранении.
3.4 При транспортировании и хранении арматуры без средств временной противокоррозионной защиты применяют обозначение вариант защиты - ВЗ-0 ГОСТ 9.014.
3.5 Консервация включает подготовку поверхности, применение (нанесение) средств временной противокоррозионной защиты и упаковывание.
Допускается исключать одну или две из указанных стадий или совмещать их в зависимости от применяемого технологического процесса и требований, предъявленных к изделию.
3.6 Арматура, поступающая на консервацию, не должна иметь коррозионных поражений, а также повреждений металлических и неметаллических неорганических и других покрытий.
3.7 Консервация арматуры подразделяется на внутреннюю и наружную. В зависимости от конструктивных особенностей арматуры отдельные узлы могут быть законсервированы различными методами.
СТ ЦКБА 061-2010
3.8 Внутренние полости арматуры, принятые отделом технического контроля (ОТК), поступающие на консервацию, должны быть чистыми и сухими.
3.9 Консервация арматуры производится в сборе после всех испытаний, предусмотренных технической документацией, и принимается ОТК.
3.10 Консервацию труднодоступных внутренних поверхностей допускается производить по окончании приемо-сдаточных испытаний с частичной разборкой арматуры, не нарушающей работоспособность.
3.11 Поверхности арматуры, недоступные для временной противокоррозионной защиты, подвергаются консервации в процессе сборки, в соответствии с конструкторской документацией на изделие.
3.12 Допустимые сроки межоперационного хранения деталей и арматуры без защиты должны соответствовать ГОСТ Р 9.518.
3.13 Выбор средств межоперационной защиты и методов расконсервации производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 и ГОСТ Р 9.518 по технологии предприятия-изготовителя.
3.14 Качество материалов, используемых для обезжиривания, консервации, расконсервации и упаковки, должно удовлетворять требованиям стандарта или технических условий и быть подтверждено паспортом-сертификатом или другим документом предприятия-изготовителя.
3.15 Консервационные материалы должны храниться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на эти материалы.
3.16 Выбор средств временной противокоррозионной защиты внутренних поверхностей зависит от материала и вида арматуры и указывается в конструкторской документации на изделие.
3.17 Выбор средств временной противокоррозионной защиты наружных поверхностей зависит от требуемых сроков защиты, условий хранения и варианта внутренней (барьерной) упаковки и указывается в конструкторской документации на изделие.
3.18 Время транспортирования входит в срок действия консервации.
3.19 Консервация арматуры должна производиться на участках сборочных или других цехов (далее - участки консервации).
3.20 Участки консервации должны располагаться с учетом исключения или ограничения проникновения агрессивных газов и пыли.
СТ ЦКБА 061-2010
3.21 Консервация кислородной арматуры, выполненной из коррозионно-стойких сталей, и электромагнитной арматуры маслами и смазками не производится.
Обезжиривание, сушка наружных и внутренних поверхностей, а также упаковка указанной арматуры производится в соответствии с требованиями конструкторской документации по технологии предприятия-изготовителя.
3.22 При поставке арматуры на экспорт необходимо соблюдать требования ГОСТ 26304.
4 Применяемые материалы
4.1 Для консервации арматуры следует применять материалы, приведенные в таблице 1. Качество материалов должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий и быть подтверждено паспортом предприятия-изготовителя, а в случае длительного хранения на предприятии-потребителе - паспортом лаборатории, проверявшей качество материалов.
Антикоррозионная защита трубопроводов и арматуры
В соответствии с требованиями РД-91.020.00-КТН-335-06 «Нормы проектирования нефтеперекачивающих станций» в проекте принята запорная арматура, имеющая наружное защитное покрытие, нанесенное в заводских условиях и отвечающее требованиям ОТТ-25.220.01-КТН-215-10 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Наружное антикоррозионное покрытие труб, соединительных деталей и механо-технологического оборудования. Общие технические требования».
Защита подземных трубопроводов и соединительных деталей от почвенной коррозии принята согласно ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии». Защита подземных трубопроводов обеспечивается:
а) применением труб с заводским защитным трехслойным полиэтиленовым покрытием по ОТТ-25.220.01-КТН-212-10 «Заводское полиэтиленовое покрытие труб. Общие технические требования»;
б) применением соединительных деталей с наружным заводским изоляционным покрытием согласно ОТТ-25.220.01-КТН-215-10;
в) применением для изоляции сварных стыков термоусаживающихся манжет в соответствии с требованиями ОТТ-25.220.01-КТН-189-10 «Технические требования на наружные антикоррозионные покрытия на основе термоусаживающихся полимерных лент, предназначенные для изоляции сварных стыков магистральных нефтепроводов и отводов от них».
Для прокладки подземных трубопроводов с использованием труб длиной менее 10 м допускается применение труб без заводского покрытия.
Подземные трубопроводы при наличии опор должны монтироваться в следующем порядке:
Защита надземной части трубопроводов и арматуры от коррозии предусматривается в соответствии с требованиями РД-23.040.01-КТН-149-10.
Лакокрасочные материалы, применяемые для антикоррозионной защиты надземных участков трубопроводов, конструкций и оборудования объектов МН должны соответствовать техническим требованиям ОАО «АК «Транснефть» согласно РД-23.040.01-КТН-149-10.
Участки нефтепровода подземной прокладки, выходящие из земли, должны иметь наружное покрытие на основе двухкомпонентных эпоксидных и полиуретановых материалов в соответствии с ОТТ-25.220.01-КТН-215-10 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Наружное антикоррозионное покрытие труб, соединительных деталей и механо-технологического оборудования. Общие технические требования» с выходом наружной изоляции над поверхностью земли на расстояние 200 мм. При окраске надземной части нефтепровода в соответствии с РД-23.040.01-КТН-149-10 верхний покрывной полиуретановый ЛКМ необходимо нанести на наружную изоляцию с нахлестом до уровня земли.
Трубопроводы отвода утечек от подпорных насосных агрегатов предусмотрены в заводской тепловой изоляции из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке в соответсвтии с ОТТ-25.220.00-КТН-181-10 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Теплоизоляционные покрытия труб и соединительных деталей. Общие технические требования».
Контроль качества теплоизоляции в соответствии с ОТТ-25.220.00-КТН-181-10.
Выбор систем защитных покрытий осуществляется из перечня изоляционных материалов и покрытий, включенных в «Реестр технических условий, программ и методик приемо-сдаточных испытаний на продукцию, закупаемую организациями системы ОАО «АК «Транснефть».
Емкость ЕП 25 оснащается клеммами для подсоединения к контуру заземления и имеет внутреннее антикоррозионное покрытие усиленного типа заводского нанесения толщиной не менее 400-600 мкм. Изоляционные материалы и покрытия должны соответствовать требованиям РД-23.020.00-КТН-184-10 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров для хранения нефти и светлых нефтепродуктов».
Наружная поверхность емкостей защищается антикоррозионным покрытием заводского нанесения. В качестве изоляционных материалов и покрытий должны применяться полиуретановые и модифицированные эпоксидно-полиуретановые покрытия, отвечающие требованиям ОТТ-25.220.01-КТН-215-10 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Наружное антикоррозионное покрытие труб, соединительных деталей и механо-технологического оборудования. Общие технические требования».
Опознавательную окраску надземных трубопроводов, задвижек и деталей выполнить в соответствии с требованиями ОАО «АК «Транснефть».
СТ ЦКБА 079-2010 Арматура трубопроводная общепромышленная. Покрытия лакокрасочные. Общие технические условия
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (далее - арматура) и устанавливает общие требования к подготовке поверхности арматуры, выбору и приготовлению лакокрасочных материалов, окраске, отверждению, методам контроля качества окраски. Лакокрасочные материалы предусматривают защиту окрашенных поверхностей арматуры во время транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ПОТ Р М-004-97 Правила по охране труда при использовании химических веществ
ПОТ Р М-017-2001 Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах
ППБ-01-03 Правила пожарной безопасности для предприятий АК «Транснефтепродукт»
ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, Гигиенические нормативы
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве
ГОСТ Р 52760-2007 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.105-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания
ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание
ГОСТ 926-82 Эмаль ПФ-133. Технические условия
ГОСТ 1571-82 Скипидар живичный. Технические условия
ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия
ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия
ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия
ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия
ГОСТ 7313-75 Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия
ГОСТ 7827-74 Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 для лакокрасочных материалов. Технические условия.
ГОСТ 7930-73 Эмали НЦ-1125. Технические условия
ГОСТ 8313-88 Этилцеллозольв технический. Технические условия
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 9070-75 Вискозиметры для определения условий вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия
ГОСТ 9109-81 Грунтовки ФЛ-03К и ФЛ-03Ж. Технические условия
ГОСТ 9410-78 Ксилол нефтяной. Технические условия
ГОСТ 9640-85 Эмали ЭП-51. Технические условия
ГОСТ 9754-76 Эмали МЛ-12. Технические условия
ГОСТ 9880-76 Толуол каменноугольный и сланцевый. Технические условия
ГОСТ 9949-76 Ксилол каменноугольный. Технические условия
ГОСТ 10144-89 Эмали ХВ-124. Технические условия
ГОСТ 10214-78 Сольвент нефтяной. Технические условия
ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия
ГОСТ 11066-74 Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия
ГОСТ 12034-77 Эмали марок МЛ- 165, МЛ-165ПМ и МС-160. Технические условия
ГОСТ 12707-77 Грунтовки фосфатирующие. Технические условия
ГОСТ 14710-78 Толуол нефтяной. Технические условия
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15907-70 Лак электроизоляционный МЛ-92. Технические условия
ГОСТ 21227-93 Эмали марок ПФ-218. Технические условия
ГОСТ 23143-83 Эмали ЭП-773. Технические условия
ГОСТ 23343-78 Грунтовка ГФ-0119. Технические условия
ГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технические условия
ГОСТ 26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия
ГОСТ 28379-89 Шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-0020. Технические условия
ТУ 6-10-820-75 Грунтовка ХС-068. Технические условия
ТУ 6-10-902-75 Грунтовка НЦ-081 нитроглифталевая. Технические условия
ТУ 6-10-1052-75 Эмаль ВЛ-515. Технические условия.
ТУ 6-10-1091-76 Отвердители. Технические условия
ТУ 6-10-1095-76 Растворитель РП. Технические условия
ТУ 6-10-1155-76 Грунтовка ЭП-09. Технические условия
ТУ 6-10-1175-75 Грунтовка ЭП-057. Технические условия
ТУ 6-10-1199-77 Эмаль ФЛ-678. Технические условия
ТУ 6-10-1227-77 Эмаль ХВ-1120. Технические условия
ТУ 6-10-1256-77 Растворитель Р-60. Технические условия
ТУ 6-10-1263-77 Отвердитель № 1. Технические условия
ТУ 6-10-1280-72 Грунтовка НЦ-097. Технические условия
ТУ 6-10-1509-82 Растворитель Р-14. Технические условия
ТУ 6-10-1787-80 Отвердитель эпур. Технические условия
ТУ 6-10-1916-83 Грунтовка ВКЧ-0207. Технические условия
ТУ 6-21-7-90 Лак ХС-76. Технические условия
ТУ 84-725-78 Композиции органосиликатные. Технические условия
ТУ 301-10-0-287-89 Краска порошковая 64-1-89. Технические условия
ТУ 301-10-023-90 Грунтовка ВД-КЧ-0251. Технические условия
ТУ 301-10-0-323-90 Эмаль 59-1-90. Технические условия
ОСТ 6-10-405-82 Эмаль ХС-744. Технические условия
ОСТ В 26-07-003-76 Арматура трубопроводная общей техники. Общие требования к временной противокоррозионной защите
ИСО 8501-1-94 Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки, не покрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий
ИСО 8502-2-92 Часть 2. Испытания на наличия хлоридов на очищенной поверхности
ИСО 8502-3-92 Часть 3. Оценка коррозии на стальной поверхности, подготовленной к окрашиванию. Метод применения липкой ленты
ИСО 8503-3-88 Часть 3. Метод калибровки компараторов профиля поверхности ИСО и определения профиля поверхности с применением микроскопа
ИСО 8503-4-88 Метод калибровки компараторов поверхности ИСО и определения профиля поверхности с применением измерительного прибора с механической записью
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Общие положения
3.1 Окраске подлежат наружные поверхности и детали арматуры, не имеющие других защитных покрытий.
3.2 Арматура должна быть окрашена в отличительный цвет по ГОСТ Р 52760.
Допускается изменять цвета отличительной окраски по согласованию с заказчиком.
3.3 Вид покрытия указывается в КД на изделие.
3.4 При поставке на экспорт соблюдать требования ГОСТ 26304.
3.5 Арматуру и детали, изготовленные из коррозионно-стойких сталей, титановых, алюминиевых и медных сплавов допускается не окрашивать, если окружающая среда не содержит агрессивных веществ, вызывающих коррозию наружных поверхностей арматуры.
В случае необходимости окраски изделий, выполненных из сталей, титановых, алюминиевых и медных сплавов, поставляемых на внутренний рынок, допускается наносить один слой лакокрасочного материала.
Декоративная отделка такой арматуры обеспечивается механической зачисткой, химической обработкой и другими способами.
Отличительную окраску в этом случае допускается наносить на корпусе, крышке и других деталях арматуры в виде кружков или других знаков по технологической документации завода-изготовителя.
3.6 Окраска арматуры должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документацией на конкретное изделие.
Выбор покрытий производится в зависимости от воздействующих климатических факторов, рабочих сред, рабочей температуры, конструктивных особенностей изделия и др.
Места, не подлежащие окраске, должны быть указаны в КД на изделие и технологическом процессе.
3.7 Необходимость окраски на период эксплуатации должна быть оговорена в заказ-нарядах на конкретную арматуру, требующую данных покрытий.
3.8 В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности перед окрашиванием и окраски арматуры, температура воздуха должна быть не менее 15 °С и не более 30 °С, относительная влажность не более 80 %.
В технически обоснованных случаях допускается другое значение температуры при условии обеспечения требуемого качества покрытия.
3.9 Если арматура подлежит последующей окраске в цвет технологической линии непосредственно на объекте, то по согласованию с заказчиком, допускается проводить только ее грунтование.
3.10 Приводы, редукторы и другие комплектующие изделия, поступающие по кооперации на предприятие-изготовитель арматуры окрашенными, допускается не перекрашивать при условии соответствия требованиям КД.
3.11 Толщина покрытия должна соответствовать технической документации на данную систему покрытия.
3.12 Замеры толщины покрытия производят из расчета не менее 5 замеров на 1 м 2 обработанной и окрашенной за один раз поверхности.
3.13 Допускаемое отклонение толщины отвержденного покрытия в меньшую сторону составляет 20 % при условии, что среднее значение толщины на замеренном участке будет соответствовать номинальной толщине или превышать ее.
3.14 Допускаемое отклонение толщины отвержденного покрытия в большую сторону определяет Поставщик лакокрасочных материалов (ЛКМ) с учетом критической толщины конкретного ЛКМ.
3.15 Поставщик при поставке ЛКМ обязан предоставить Заказчику и Подрядчику работ следующую информацию.
- сертификат на каждую партию поставляемого ЛКМ;
- сертификаты на вспомогательные материалы (растворители, разбавители);
- инструкцию по применению ЛКМ;
- требования по хранению ЛКМ с указанием срока хранения, при котором гарантируется сохранение качества материалов в соответствии с сертификатом качества;
- гигиенический сертификат на ЛКМ.
3.16 При повреждении целостности лакокрасочного покрытия в процессе сборки изделия, при транспортировке или при эксплуатации допускается производить его восстановление в соответствии с разделом 9 настоящего стандарта.
4 Подготовка поверхности
4.1 Подготовка металлической поверхности включает следующие операции:
- очистка от окислов;
- осушка (в случае образования конденсата на поверхности или выпадения осадков).
4.2 Наружные поверхности арматуры, поступающей на окраску, должны быть обезжирены органическими или моющими растворителями и заглушены.
4.3 Очистку поверхности от окислов производят струйным абразивным или гидроабразивным методом с целью удаления окалины и ржавчины, а также придания поверхности определенной шероховатости для получения максимальной адгезии покрытия к металлу. Очистку проводят в зависимости от требований для конкретного применяемого лакокрасочного материала.
4.4 Применяемые абразивные материалы должны соответствовать требованиям технической документации по твердости, фракционному составу, плотности и влажности.
4.5 По окончании абразивной очистки и оседания пыли удалить отработанный абразивный материал из рабочей зоны и произвести обеспыливание поверхности.
4.6 В случае образования на обработанной поверхности конденсата или выпадения осадков необходимо осушить ее нагретым воздухом.
4.7 Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, смазками, не иметь налета вторичной коррозии.
4.8 Подготовленная к окраске поверхность подлежит контролю по следующим показателям: степени очистки от окислов, шероховатости поверхности, степени обеспыливания и содержания солей на окрашиваемой поверхности по ГОСТ 9.402 или по ИСО 8501-1.
4.9 Для повышения стойкости защитного лакокрасочного покрытия допускается перед окраской производить:
- фосфатирование деталей из черных металлов;
- анодирование или оксидирование деталей из алюминиевых сплавов;
- пассивирование меди и медных сплавов;
- пассивирование (хроматирование) оцинкованной, кадмированной, нержавеющей стали и титана.
Указанные операции не производятся, если конструкция деталей и/или система окраски не допускает их выполнения.
4.10 Рекомендации по выбору грунтовок и шпатлевок, в зависимости от материала окрашиваемой поверхности и лакокрасочного материала для арматуры (кроме заказов МО РФ) приведены в таблице 1, а для арматуры по заказам МО Р Ф - в таблице 2.
4.11 Допускается применение эмалей и лаков без предварительного грунтования поверхности арматуры.
Рекомендуемый перечень эмалей и лаков, применяемых для металлов без предварительного грунтования - в соответствии с ГОСТ 9.401.
5.3. Меры антикоррозионной защиты аппаратуры и трубопроводов
5.3.1. При эксплуатации технологического оборудования и трубопроводов на ОПО химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности, в которых обращаются коррозионно-активные вещества, должны предусматриваться методы их защиты с учетом скорости коррозионного износа применяемых конструкционных материалов.
5.3.2. Технологическое оборудование и трубопроводы, контактирующие с коррозионно-активными веществами, должны изготовляться из коррозионностойких металлических конструкционных материалов.
В обоснованных случаях для защиты оборудования и трубопроводов разрешено применение коррозионностойких неметаллических покрытий (фторопласт, полиэтилен). На установках с технологическими блоками III категории взрывоопасности разрешено использовать оборудование и трубопроводы из коррозионностойких неметаллических, в том числе и композиционных материалов (стекло, фарфор, фторопласт, полиэтилен) при соответствующем обосновании, подтвержденном результатами исследований, и разработке мер безопасности.
5.3.3. Порядок контроля за степенью коррозионного износа оборудования и трубопроводов с использованием неразрушающих методов, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров должны определяться в эксплуатационной документации с учетом конкретных условий эксплуатации (для новых производств по результатам специальных исследований) и соответствовать требованиям технического регламента о безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах.
5.9. Защита от коррозии и окраска трубопроводов
5.9.1. При транспортировке агрессивных веществ защиту от коррозии внутренней поверхности стальных трубопроводов следует обеспечивать с учетом химических и физических свойств веществ, конструкции и материалов элементов трубопроводов, условий эксплуатации и других факторов.
5.9.2. Выбор вида и системы защиты от коррозии наружной поверхности трубопроводов осуществляется в зависимости от способа и условий их прокладки, характера и степени коррозионной активности внешней среды, степени опасности электрокоррозии, вида и параметров транспортируемых веществ.
5.9.3. Оценку степени агрессивности воздействия окружающей среды и защиту от коррозии наружной поверхности надземных трубопроводов следует осуществлять с использованием металлических и неметаллических защитных покрытий в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
5.9.4. Для защиты трубопроводов от подземной коррозии в проекте предусматриваются решения по обеспечению их надежной эксплуатации.
5.9.5. Решение о необходимости электрохимической защиты принимается в соответствии с требованиями НТД на основании коррозионных исследований, выполняемых с целью выявления на участках прокладки трубопроводов опасности почвенной коррозии или коррозии блуждающими токами.
5.9.6. Проектирование системы электрохимической защиты (катодной, протекторной, дренажной) необходимо производить в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
5.9.7. При бесканальной прокладке подземных трубопроводов проектирование средств защиты от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, следует осуществлять для трубопроводов без тепловой изоляции.
5.9.8. Трубопроводы, транспортирующие вещества с температурой ниже плюс 20 град. C и подлежащие тепловой изоляции, следует защищать от коррозии, как трубопроводы без тепловой изоляции.
5.9.9. При электрохимической защите трубопроводов следует предусматривать изолирующие фланцевые соединения (ИФС). Размещение ИФС - согласно строительным нормам и правилам.
5.9.10. Для измерения электропотенциалов допускается использовать отключающие устройства, конденсатосборники и другое оборудование и сооружения.
5.9.11. При проектировании мероприятий по антикоррозионной защите технологических трубопроводов конструктивные решения должны обеспечивать доступность осмотра и восстановление антикоррозионных покрытий.
5.9.12. Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять в соответствии с государственными стандартами и нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.
Читайте также: