Акт ревизии арматуры и оборудования перед установкой

Обновлено: 25.01.2025

Акт ревизии арматуры и оборудования перед установкой

Порядок действий потребителя

при подготовке тепловых сетей, теплопотребляющего оборудования к отопительному сезону 2021-2022 г.г.

1. До опрессовки и промывки тепловых сетей, систем теплопотребления и теплоиспользующих установок произвести их профилактический (капитальный) ремонт.

Установить на вводе тепловых сетей в тепловой пункт стальную запорную арматуру. Произвести ревизию, ремонт или замену запорной арматуры.

Опрессовка и промывка до выполнения вышеуказанных работ приниматься не будет (п.9.2.9; 9.2.12 -ПТЭ ТЭ).

2. Выполнить гидравлическую опрессовку (п.6.2.11; 6.2.12, 9.2.12, 9.2.13, 9.1.59 ПТЭТЭ):

*наружных трубопроводов отопления давлением Ризб=12,0 кгс/см 2 ;

*водоводяных подогревателей давлением Ризб=10,0 кгс/см 2 ;

*вентиляционных установок давлением Ризб=12,0 кгс/см 2 (или согласно паспорта на ВУ);

*систем отопления с чугунными отопительными приборами давлением Ризб=6,0 кгс/см 2 ;

*систем панельного и конвекторного отопления давлением Ризб=10,0 кгс/см 2 ;

*теплового узла давлением Ризб=10,0 кгс/см 2 ;

Применяемые манометры должны соответствовать требования п.2.9.11-2.9.13; 9.2.13 ПТЭТЭ.

Результаты проведенных работ предъявить представителям отдела теплоинспекции АО «Волгаэнергосбыт», вызов представителя по телефону, указанному в примечании.

3. Выполнить гидропневматическую промывку внутренних систем теплопотребления (п.9.2.9, 9.2.10 ПТЭТЭ).

4. Укомплектовать узлы управления (тепловые вводы) исправными контрольно-измерительными приборами. Применяемые КИП должны соответствовать требованиям п.2.9, 2.9.11-2.9.13 ПТЭТЭ.

5. При неисправности средств автоматического регулирования произвести обязательную установку расчетных дроссельных устройств на системы теплопотребления.

Вентиляционные установки должны быть оборудованы автоматической блокировкой, ограничивающей расход теплоносителя при отключении вентилятора.

6. Проверка приборов учета тепловой энергии будет осуществляться одновременно с предъявлением работ по подготовке к отопительному сезону.

7. Рекомендуем выполнить до начала отопительного сезона поверку оборудования узла учета тепловой энергии, срок поверки которого истекает в период предстоящего отопительного сезона.

8. Очистить гильзы под термометры, залить их машинным маслом. Гильзы под термометры должны быть врезаны (п. 2.9.14 ПТЭТЭ).

· на обратных теплопроводах после каждой системы теплопотребления или теплоиспользующей установки и на обратном теплопроводе, теплосети;

· на подающем теплопроводе – на вводе, перед элеватором и после элеватора.

9. Выполнить антикоррозийное покрытие, тепловую изоляции и покровный слой на трубопроводах и теплопотребляющих установках систем с приведением величин потерь в тепловых сетях в соответствие с нормативными значениями. Нанести маркировочные надписи (п.6.1.31; 9.1.40; 9.3.7; 9.5.4 ПТЭТЭ).

10. Очистить технические подвалы зданий и тепловые камеры от мусора, ила, воды (п.6.1.36 ПТЭТЭ).

11. Восстановить узел герметизации ввода теплотрассы в здание. Экземпляр акта проверки состояния узла герметизации ввода теплотрассы в здание должен быть приложен к Акту готовности (см. приложение )

12. Установить сужающие устройства. Подготовить место для опломбировки сужающих устройств, в местах установки сужающих устройств просверлить отверстия в болтах для последующего опломбирования. Размеры диаметров сужающих устройства выдаются теплосетевыми организациями не позднее 2-х недельного срока по окончании отопительного сезона. Теплосетевые организации: ООО «Теплосети» конт. тел. 243-01-94, ООО «Генерации тепла» конт. тел. 243-01-93 (диспетчерская).

Результаты проведенных работ предъявить представителям теплосетевых организаций, вызов представителя по телефону, указанному в примечании. Работа по установке сужающих устройств производится под контролем представителя ООО «Теплосети» / ООО «Генерации тепла». Перед установкой сопла представитель ООО «Теплосети» / ООО «Генерации тепла» замеряет его выходное отверстие, затем после установки сопла ставит пломбу и делает отметку в акте готовности. Акт составляется в 3-х экземплярах.

Ответственность за сохранность пломбы и расчетного дроссельного устройства несет Потребитель.

13. Обеспечить наличие документов: паспорт тепловой энергоустановки, тепловую схему ТП, эксплуатационную схему тепловых сетей с нанесением запорной, регулирующей арматуры и её нумерации, инструкцию по обслуживанию теплопотребляющего оборудования, обеспечить соответствие их действительности (п.11.5 ПТЭТЭ).

14. Системы теплопотребления держать заполненными водой. Перед включением их в эксплуатацию системы должны быть полностью опорожнены от водопроводной воды, которой производилась опрессовка, и заполнены сетевой водой.

15. Перед началом отопительного сезона демонтировать перемычку между трубопроводами систем теплоснабжения и водопровода. Соединение дренажных выпусков с канализацией должно выполняться с видимым разрывом.

16. Грязевики (фильтры), установленные в тепловых узлах, вскрыть, очистить от грязи. Экземпляр акта осмотра (проверки) грязевика (фильтров) должен быть приложен к Акту готовности.

17. Обеспечить(наладить) постоянное (дежурное) освещение в помещении теплового пункта (узла) и свободный доступ только лицам энергоснабжающей и эксплуатирующей организаций (п.6.1.36 ПТЭТЭ).

18. Устранить замечания, выявленные в результате контрольных проверок и комиссионных обследований, работы и эксплуатации систем теплопотребления в прошедшем отопительном сезоне. (п.11.1 ПТЭ ТЭ).

19. В соответствии с п.2.1.2, 2.1.3, 2.2.1, 2.3.1, 2.3.20 ПТЭ ТЭ назначить приказом по предприятию лицо ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию теплопотребляющих установок (а также его заместителя), прошедшего проверку знаний (не реже 1 раза в год) в органах Ростехнадзора.

Подготовить и утвердить техническим руководителем организации список лиц, имеющих право ведения оперативных переговоров с энергоснабжающей и теплосетевой организацией (необходимо указать фамилию имя отчество контактный телефон).

20. Работы по подготовке объекта к отопительному сезону выполняются (предъявляются) ответственным представителем потребителя, назначенный приказом по организации (предприятию) с действующим удостоверением выданным в органах Ростехнадзора.

21. В срок до 22 апреля текущего года предоставить в департамент энергоинспекции отдел теплоинспекции АО «Волгаэнергосбыт» графики подготовки систем теплопотребления на предстоящий отопительный сезон (п.6.2.63, 11.2 ПТЭТЭ).

22. Работы по подготовке к предстоящему отопительному сезону и оформление Акта готовности, выполнить до 15 сентября т.г.

23. Включение в работу систем теплопотребления производится при отсутствии задолженности за ранее отпущенную тепловую энергию, и при условии:

*наличие подписанного всеми сторонами Акта разграничения эксплуатационной ответственности сторон;

*выполнение всех пунктов настоящего Предписания;

*получения утвержденного Акта готовности на систему теплопотребления;

*наличия предварительно переданной письменно потребителем и согласованной заявки на включение (заявка на пуск теплоносителя прикладывается к Акту готовности ).

*заявка должна быть оформлена на фирменном бланке организации с подписью руководителя с указанием: номера договора, адреса объекта, даты пуска, телефона и ФИО ответственного лица.

24. Включение в работу систем теплопотребления без утвержденного Акта границ эксплуатационной ответственности, без утвержденного Акта готовности и согласованной заявки на ее включение будет считаться самовольным пуском.

1. Вызов представителя теплосетевой организации ООО «Теплосети»/ ООО «Генерации тепла». производится минимум за 3 рабочих дня до момента готовности предъявления Потребителем установки расчетного сужающего устройства

89503518944 Николаев Алексей Викторович

мастер СН СТС (ТСР Соцгород, ТСР Юго-запад)

89200014037 Фехретдинов Марсель Равильевич,

мастер СН СТС (ТСР Северный, ТСР Ленинский).

ООО «Генерации тепла» конт. тел. 243-01-93 (диспетчерская).

2. Вызов представителя АО «Волгаэнергосбыт» производится за 5 рабочих дней до предъявления гидравлических испытаний по тел. 243-03-71. (При подаче заявке оператору необходимо сообщить: № договора; наименование потребителя; адрес по договору, контактный телефон).

Бланки актов необходимые при сдаче работ по подготовке объекта к отопительному сезону, можно найти на сайте АО «Волгаэнергосбыт»:

3. При предъявлении работ, указанных в п.2, 3 потребителю необходимо при себе иметь:

· Приказ по предприятию о назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию теплопотребляющих установок на текущий отопительный сезон.

· Копии действующих удостоверений ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию ТЭ, выданных органами Ростехнадзора , с предъявлением оригиналов удостоверений;

· Копию акта границ балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности сторон;

· Проектную документацию на ИТП, внутреннюю систему теплопотребления и горячего водоснабжения.

· Cхему-генплан организации с нанесением на ней зданий, сооружений и тепловых сетей, заверенную печатью организации.

· Акт ревизии запорной арматуры;

· Акт герметизации ввода.

· Бланки гидравлических испытаний ( 2 экз.)

4. Для подтверждения пригодности средств измерений к применению (п.8 настоящего предписания), предъявить представителю ООО «Теплосети»/ ООО «Генерации тепла» результаты последней поверки. Результаты поверки средств измерений удостоверяются знаком поверки, и (или) свидетельством о поверке, и (или) записью в паспорте (формуляре) средства измерений, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки. Конструкция средства измерений должна обеспечивать возможность нанесения знака поверки в месте, доступном для просмотра. Если особенности конструкции или условия эксплуатации средства измерений не позволяют нанести знак поверки непосредственно на средство измерений, он наносится на свидетельство о поверке или в паспорт (формуляр).

Форма акта о проведении гидравлических испытаний не изменялась, образец находится на сайте АО «Волгаэнергосбыт».

Оформление актов готовности объекта к работе в осенне-зимний период.

Акты готовности (3 экз.) и акты гидравлических испытаний (3 экз.) необходимо подписать:

· в ООО «Теплосети», пр.Ленина, 94а, служба наладки каб.34, ПТО каб.36

· в ООО «Генерация тепла»,

При себе иметь следующие документы:

- Установленного образца акты готовности объекта к работе в осенне-зимний период, акт гидравлических испытаний согласно заключенному договору теплоснабжения, оформленные в установленном порядке.

- Список лиц, имеющих право ведения оперативных переговоров с энергоснабжающей и теплосетевой организацией («Автозаводская ТЭЦ» , ООО «Теплосети», ООО «Генерация тепла» соответственно), с указанием номеров телефона.

- Данные (ФИО, должность, телефон) лица ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок; Данные подрядной организации (наименование, телефон), ответственной за обслуживание тепловых энергоустановок, средств автоматического регулирования.

· в АО «Волгаэнергосбыт», пр. Ильича, д.5

При себе иметь следующие документы:

· Заявление о направлении на подписание Актов готовности объекта;

· Акт готовности объекта к работе в осенне-зимний период, подписанный ООО «Теплосети», ООО «Генерация тепла» (3 экз.) (ОБРАЗЕЦ)

· Акт промывки и гидравлических испытаний системы отопления, подписанный инженером отдела теплоинспекции АО «Волгаэнергосбыт» (2 экз.);

· Акт проверки предписания, подписанный инженером отдела теплоинспекции АО «Волгаэнергосбыт»;

· Копии паспортов на тепловые пункты, теплопотребляющие установки (в том числе приточные установки и системы воздушного отопления), заверенные печатью организации.

· Заявка на пуск тепла в отопительный сезон;

· Копию приказа о назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок или при условии эксплуатации тепловых энергоустановок специализированной организацией - Копию договора со специализированной организацией на подготовку ТЭ к отопительному сезону, заверенная печатью организации.

· Список лиц, имеющих право ведения оперативных переговоров с энергоснабжающей и теплосетевой организацией (ООО «Автозаводская ТЭЦ» и ООО «Теплосети»), с указанием Ф.И.О. и номеров телефона.

· Акт ревизии запорной, регулирующей арматуры системы теплопотребления; (ОБРАЗЕЦ)

· Акт герметизации ввода трубопроводов отопления (ГВС); (ОБРАЗЕЦ)

· Копии действующих удостоверений ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию ТЭ, выданных органами Ростехнадзора, заверенных печатью организации и завизированных инженером отдела теплоинспекции АО «Волгаэнергосбыт».

· Копию акта границ балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности сторон.

Для многоквартирных жилых домов кроме указанных выше документов необходимо предоставить:

· Паспорт готовности дома к эксплуатации в зимних условиях, подписанный председателем и членами комиссии по подготовке дома к отопительному сезону, а также представителем администрации района и инспектором государственной жилищной инспекции;

Акт технического состояния оборудования

Формирование акта технического состояния оборудования происходит в случаях, когда необходимо удостоверить работоспособность каких-либо приборов или техники.

Бланк и образец
Бесплатная загрузка
Онлайн просмотр
Проверено экспертом

Роль и назначение акта технического состояния оборудования

Чаще всего акт технического состояния оборудования необходим при:

приеме оборудования для дальнейшего использования;
сдаче его в аренду;
ревизии имущества предприятия;
его списании.

Акт содержит в себе информацию о внешнем и внутреннем состоянии оборудования, выявленных дефектах, поломках, браке, а также сведения о мерах, которые нужно предпринять для их устранения, и требуемые на это сроки. Если оборудование не подлежит ремонту, это в акте тоже отражается.

При помощи акта решается сразу несколько важных вопросов:

Он показывает техническое состояние оборудования, пригодность его к эксплуатации.
Иногда на основании данного документа составляются претензии к поставщику, арендатору или собственнику оборудования – особенно в тех случаях, когда при его использовании образуются неисправности, приводящие к материальному ущербу или несчастным случаям на производстве.

Таким образом, акт – это очень важный документ. Относиться к его составлению нужно внимательно, детально описывая все нюансы состояния оборудования. В дальнейшем это может позволить избежать необоснованных претензий и, в случае возникновения нештатных ситуаций, быстро установить виновное лицо.

Создание комиссии

Для того, чтобы провести контроль за техническим состоянием оборудования, нужно собрать специальную комиссию из компетентных специалистов. В ее состав обычно входят штатные работники организации: техники, инженеры, монтажники, электрики и т.д. (в зависимости от типа оборудование, которое подвергается контролю).

В некоторых случаях, приглашаются и сторонние эксперты, особенно если того требует специфика проверяемого объекта.

Комиссия назначается отдельным распоряжением директора предприятия.

Методы работы комиссии

Члены комиссии должны обладать определенной, зачастую достаточно высокой квалификацией. Связано это с тем, что в процессе изучения технического состояния оборудования, им приходится знакомиться с проектной и технической документацией, разбирать и собирать приборы, проводить испытания, анализировать объем предстоящей работы (например, если оборудованию требуется дальнейший серьезный ремонт). Вся эта информация вносится в акт.

Общие моменты и особенности составления акта

Если перед вами поставлена задача по освидетельствованию оборудования и составления акта о его техническом состоянии, посмотрите данные ниже рекомендации и ознакомьтесь с образцом документа.

Перед тем, как перейти к описанию этого конкретного акта, приведем некоторые общие сведения, характерные для всех подобных бумаг. На сегодняшний день стандартные формы первичных документов упразднены, так что представители компаний могут писать их в произвольном виде – это касается и акта о техническом состоянии оборудования. При этом, если у вас в организации существует утвержденный шаблон такого документа, лучше следовать ему – это позволит сэкономить время и избавит от необходимости ломать голову над его составом и текстом.

Акт допускается писать на фирменном бланке предприятия или на чистом листе любого подходящего формата (обычно это А4), от руки или на компьютере. При внесении информации надо стараться не допускать неточностей, помарок и исправлений – в дальнейшем они могут сыграть негативную роль при установлении законности документа.

Еще одно важное требование, которое надо учесть в обязательном порядке – заверить бланк автографами всех членов комиссии, присутствовавших при удостоверении технического состояния оборудования.

Печать на бланке нужно ставить только тогда, когда пункт о ее применении для подобного рода бумаг закреплен в учетной политике организации.

Пишется акт в нескольких экземплярах – по одному для каждого члена комиссии. Информация об акте должна быть включена в специальный журнал учета.

После составления акт следует вложить в отдельную папку вместе с другими такими же документами, а после истечения срока хранения – утилизировать, следуя алгоритму, установленному в законе.

Пример акта технического состояния оборудования

название организации, которая проводит обследование оборудования;
наименование документа;
дата и место (населенный пункт) его составления;
состав комиссии, т.е. пишутся должности, фамилии-имена-отчества представителей предприятия, участвующих в данной процедуре.

Далее идет основная часть, в которую вписываются:

идентификационные параметры оборудования (марка, модель, серия, год выпуска, номер завода-изготовителя и инвентарный, адрес места установки и т.п.);
мероприятия, проведенные для проверки технического состояния оборудования;
сведения о выявленных неисправностях, дефектах, поломках, а также о возможности, сроках и вариантах их ремонта;
информация об испытаниях (если они проводились).

При необходимости эту часть бланка можно расширить (в зависимости от потребностей участников комиссии и индивидуальных особенностей объекта). В акт обязательно вносятся все прилагающиеся к нему дополнительные бумаги (например, технический паспорт).

В завершение члены комиссии делают вывод о техническом состоянии оборудования и подписывают акт.

Акт осмотра оборудования

Акт осмотра оборудования – документ, в котором описывается процесс обследования различного рода приборов, техники и фиксируется результат этой процедуры.

Бланк и образец
Бесплатная загрузка
Онлайн просмотр
Проверено экспертом

В каких случаях формируется документ

Чаще всего акт формируется работниками компаний в процессе осмотра оборудования, используемого в деятельности предприятия или приобретенного для последующей реализации. Также осмотру подвергается оборудование, поступившее на склад организации после ремонта, сервисного обслуживания или ответственного хранения и сдаваемое под охрану или предлагаемое в аренду.

Таким образом, ситуаций, при которых может понадобиться обследование различных технических изделий, в компаниях бывает достаточно, и каждый раз необходимо сопровождать это действие составлением акта.

В большинстве случаев акт не является самостоятельным документом, а считается приложением к какому-либо договору, акту приема-передачи и т.д.

С какой целью формируется акт

Обычно оформление документа решает сразу несколько задач:

при помощи него регистрируются все внешние дефекты, повреждения и изъяны;
проверяется укомплектованность и работоспособность оборудования;
проводится контроль за его соответствием техническому паспорту и прочим сопроводительным бумагам, в том числе отслеживается то, отвечает ли оно нормам пожарной, санитарной и электробезопасности, прописанным во внутренних Правилах организации и т.д.

Следует отметить, что осмотры бывают разовые, но чаще они проводятся на регулярной основе для предотвращения поломок и сбоев в производственных процессах.

Конечной целью осмотра оборудования и формирования акта является заключение о том, пригодно ли оборудование к дальнейшей эксплуатации и использованию.

Если такое разрешение комиссия дать не может, тогда она должна вписать в акт основания для отказа, в том числе степень износа или уровень неисправности оборудования, возможную стоимость и предварительные сроки ремонта, а также меры, которые необходимо предпринять для устранения найденных дефектов, изъянов и нарушений.

В некоторых случаях, если оборудование уже не подлежит ремонту, на основе акта может быть проведено его списание с баланса организации.

Создание комиссии

Для более полного и детального осмотра оборудования, к этой процедуре привлекается целая комиссия. Обычно она состоит из сотрудников организации, которые работают в разных подразделениях – как правило, это начальники среднего звена: главные инженеры, технологи, заместители директора и пр. Часто в подобных мероприятиях участвуют юрисконсульты и работники бухгалтерии.

Таким образом, специалисты различных профилей могут обрисовать обследуемое оборудование с разных углов зрения. Иногда в состав комиссии включаются и сторонние эксперты, особенно, если дело касается сложных, высокотехнологичных приборов.

Комиссия назначается приказом директора предприятия, который выделяет среди ее членов главное ответственное лицо – председателя.

Особенности оформления акта

Сейчас нет унифицированной формы данного документа, так что работники организаций могут писать его в произвольном виде, или по образцу, разработанному и утвержденному внутри фирмы.

Акт допускается составлять на обычном листе бумаги любого подходящего формата или на бланке компании, от руки или набирать на компьютере. Если используется электронный вариант акта, после окончательного заполнения его надо распечатать и заверить подписями всех членов комиссии (если кто-либо из них отказывается подписывать акт – в нем обязательно следует сделать об этом отметку, указав причину отказа).

Акт нужно делать в нескольких экземплярах: один – для предприятия, и по одному для каждого из лиц, производивших осмотр.

Заверять бланк документа при помощи печати или штампа на сегодняшний день не обязательно – это следует делать только в том случае, если использование штемпельных изделий для удостоверения подобного рода бумаг закреплено в учетной политике предприятия.

Как составить акт осмотра оборудования

Если вам потребовалось составить акт осмотра оборудования, а вы не знаете, с какой стороны к этому подступиться, прочитайте наши рекомендации и посмотрите образец документа.

Для начала в акте заполняется «шапка», куда вписывается:

наименование предприятия;
название документа;
место его составления и дата.

Затем идет основная часть – сюда нужно включить:

состав комиссии, производящей осмотр. Каждого человека нужно вписывать с указанием его должности, фамилии, имени, отчества. Среди членов комиссии следует выделить председателя – именно он несет львиную долю ответственности за процесс и результаты осмотра оборудования;
название оборудования, модель, номер, артикул, наименование завода-изготовителя, инвентарный номер и прочие идентификационные характеристики, а также адрес, по которому оно установлено;
действия, которые были произведены при процедуре обследования (внешний визуальный осмотр, монтаж, демонтаж, запуск, замеры и т.п.);
результаты осмотра (чем подробнее, тем лучше);
итог работы комиссии – здесь допускает как высказывание обобщенного мнения экспертной группы, так и индивидуальные выводы каждого члена комиссии.

Если к акту прилагаются какие-то дополнительные документы, фото- или видео-свидетельства – это также нужно обозначить в тексте акта отдельным пунктом. При необходимости бланк можно дополнить и другими сведениями (действуйте по ситуации).

Ревизия запорной арматуры и выявление дефектов в процессе эксплуатации

Своевременное выявление дефектов запорной арматуры — важный этап процесса её эксплуатации. Причины выхода арматуры из строя могут быть разными: производственными, конструкционными, или эксплуатационными. Кроме производственного брака, причиной дефектов могут стать нарушения условий хранения арматуры на складе или в процессе транспортировки. Как бы то ни было, чтобы выявить и устранить любые неисправности, перед монтажом следует провести тщательную проверку запорной арматуры.

Что входит в ревизию запорной арматуры?

Комплекс работ и операций, проводимых с целью такой проверки, называется ревизией запорной арматуры. Состав работ ревизии запорной арматуры обычно таков:

Внешний осмотр;
Проверка наличия всех необходимых составных частей;
Очистка от консервационной смазки;
Промывка деталей;
Гидравлические (пневматические) испытания в положениях «закрыто» и «открыто».

Во время осмотра внешнего состояния арматуры особое внимание уделяют качеству деталей, уплотнительных материалов, сальниковой набивки. На поверхности деталей не должно быть трещин, сколов, раковин и других подобных дефектов. Резьба должна иметь полный профиль, без заусенцев и сорванных витков.

Отдельно проверяют плавность хода запорных органов арматуры. Проводя ревизию задвижек, необходимо убедиться, что шпиндель отполирован.

Для проверки качества уплотнительных поверхностей на них в нескольких местах наносят мелом риски, после чего проворачивают на четверть оборота в обоих направлениях. Риски должны стираться равномерно, что говорит о хорошо притёртых уплотнительных поверхностях.

Действия, которые включает в себя ревизия запорной арматуры, могут разниться. Проводимые в процессе ревизии операции определяются следующими критериями:

Категория трубопровода;
Тип рабочей среды;
Материал, из которого изготовлена арматура;
Продолжительность её хранения;
Наличие документации.

Так, например, запорная арматура, предназначенная для установки на трубопроводах I категории, подлежит обязательной ревизии перед монтажом, безотносительно срока хранения, материала и наличия документации. Но даже не подлежащая обязательной ревизии арматура должна быть тщательно осмотрена, проверена на комплектность и лёгкость открытия/закрытия.

Местом проведения ревизии запорной арматуры служат либо специально приспособленные для этого помещения, либо непосредственно монтажная площадка, при условии наличия на ней необходимого оборудования и приспособлений.

Задвижки, краны и вентили испытывают гидравлическим или пневматическим давлением.

После проведения всех необходимых операций составляют Акт ревизии запорной арматуры* (пример бланка такого акта приведен в приложении к данной статье).

Дефектация запорной арматуры

Трубопроводная арматура в процессе эксплуатации подлежит периодическим проверкам. Периодичность ревизии запорной арматуры технологических трубопроводов определяется технологическим регламентом предприятия, и зависит от категории трубопровода, условий его эксплуатации, скорости коррозионного износа, и других характеристик. К примеру, периодичность ревизии запорной арматуры на трубопроводах I и II категорий составляет один раз в год, при скорости коррозии до 0,1 мм/год.

Указания по дефектации арматуры сформулированы в Стандарте ЦКБА СТ ЦКБА 099 (1 ред.-2011) Ремонт трубопроводной арматуры — Общее руководство по ремонту, п. 4.2. Также методы контроля и испытаний трубопроводной арматуры перечислены в ГОСТ Р 53402-2009.

Перед осмотром запорной арматуры необходимо отключить участок трубопровода (или оборудования), на котором она установлена. Осмотр проводят с целью проверки запорной арматуры на соответствие требованиям нормативной документации по:

Деталям корпуса (в т.ч. сварным соединениям, наплавкам);
Прокладочным соединениям;
Сальниковым узлам.

По результатам осмотра заполняют журнал, где указывают наименование, обозначение и заводской номер арматуры, дату проведения дефектации, описание обнаруженных дефектов.

В справочном Приложении А к СТ ЦКБА 099 указан Перечень возможных дефектов, приводящих к отказам, и мероприятия по их устранению.

Отказ запорной арматуры

Отказ запорной арматуры может быть полным или частичным. Полный отказ заключается в невозможности изменения положения рабочего органа, или течи рабочей среды в окружающее пространство, приводящим к невозможности функционирования трубопровода.

Частичный отказ выражается в пропуске потока рабочей среды через арматуру в закрытом положении, который, всё же, не становится причиной выхода из строя участка трубопровода или объекта, на котором установлена неисправная арматура. Частичный отказ увеличивает расход рабочей среды, что ухудшает экономические показатели эксплуатации арматуры.

Существуют поломки и неисправности, при которых арматуру не ремонтируют, а заменяют. Разрыв корпуса, и другие подобные дефекты запорной арматуры, подлежащей замене, могут стать причиной серьёзных аварий.

Дефекты задвижек

Задвижки относятся к наиболее распространённым типам запорной арматуры. Таким образом, проверку работоспособности задвижек можно назвать основным видом работ в процессе ревизии состояния запорной арматуры.

К наиболее часто встречающимся поломкам и дефектам задвижек можно отнести:

Задвижка пропускает поток рабочей среды в закрытом положении;
Бронзовые кольца спадают с корпуса или дисков;
Поломка стального хомута;
Поломка крышки сальника и неисправность сальникового уплотнения.

Все поломки задвижек можно свести к двум случаям: невозможно (или затруднено) управление положением затворного механизма, или нарушена герметичность задвижки. Поэтому важным этапом ревизии является проверка запорной арматуры на герметичность.

Проверку арматуры на герметичность проводят после испытания на прочность. Проверка заключается в контроле качества притирки уплотнительных поверхностей деталей запорного органа, качества сборки разъёмных соединений.

Уровень требований, предъявляемых к герметичности запорной арматуры, зависит от условий её эксплуатации. Всего существует три класса герметичности: I — запорная арматуры для взрывоопасных и токсичных сред; II — для пожароопасных, и III — для всех прочих сред.

Приложение 15. Акт испытания арматуры

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Получите полный доступ к системе ГАРАНТ бесплатно на 3 дня!

Приложение 3. Акт ревизии и отработки трубопроводов

Примечание. К акту должны быть приложены квалифицированно составленные эскизы по каждому дефектному участку трубопровода для передачи его исполнителю с указанием на нем:

а) наименования трубопровода и параметров его работы;

б) точного расположения дефектного участка, подлежащего замене;

в) вида трубы, ее материала и размеров;

г) типа и материала на фланцы, шпильки, прокладки, опоры;

д) размера и материала на фитинги и детали врезок (ответвлений);

е) марок сварочных материалов.

<< Приложение 2. Журнал учета установки - снятия заглушек	Приложение 4. >> Акт испытания трубопроводов на прочность и плотность
Содержание Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов РД 39-132-94 (утв. Министерством топлива.

Приложение 5. Акт на ремонт и испытание арматуры

Заключение. Ремонт и испытание арматуры произведены в соответствии с требованиями "Правил по эксплуатации, ремонту и отбраковке внутрипромысловых трубопроводов". Арматура испытание выдержала и может быть допущена к дальнейшей эксплуатации в соответствии с паспортными данными.

Начальник цеха (производившего ремонт)

Лицо, принявшее арматуру из ремонта

<< Приложение 4. Акт испытания трубопроводов на прочность и плотность	Приложение 6. >> Основные технические характеристики и области эффективного применения материалов для антикоррозиоонной изоляции внутренней.
Содержание Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов РД 39-132-94 (утв. Министерством топлива.

Получите полный доступ к системе ГАРАНТ бесплатно на 3 дня!

Акт ревизии арматуры и оборудования перед установкой

ГОСТ Р 53402-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

Pipeline valves. Methods of control and testing

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 33257-2015 с ГОСТ Р 53402-2009 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2010-01-01

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА"), Научно-промышленной ассоциацией арматуростроения (НПАА) и Научно-производственным объединением "ГАКС-АРМСЕРВИС" (НПО "ГАКС-АРМСЕРВИС")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"

4 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5208:2008* "Арматура трубопроводная промышленная. Испытание давлением" (ISO 5208:2008 (Е) "Industrial valves - Pressure testing of metallic valves") в части требований методики и основных параметров испытаний на прочность и плотность материалов и сварных швов, а также на герметичность затвора

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее - арматуру) и устанавливает виды и категории испытаний, методы основных (обязательных) испытаний и контроля и критерии оценки результатов основных испытаний. Основные испытания и контроль являются обязательными при проведении всех видов контрольных испытаний серийно изготовляемой арматуры, а также являются составной частью испытаний опытных образцов арматуры.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р ИСО 8573-1-2005 Сжатый воздух. Часть 1. Загрязнения и классы чистоты

ГОСТ Р 52760-2007 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия

ГОСТ 5761-2005 Клапаны на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 5762-2002 Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 6359-75 Барографы метеорологические анероидные. Технические условия

ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 11823-91 Клапаны обратные на номинальное давление PN25 МПа (250 кгс/см). Общие технические условия

ГОСТ 12893-2005 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия

ГОСТ 13252-91 Затворы обратные на номинальное давление PN25 МПа (250 кгс/см). Общие технические условия

ГОСТ 13547-79 Затворы дисковые на до 2,5 МПа (25 кгс/см). Общие технические условия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 21345-2005 Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 21752-76 Система "Человек-машина". Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 23866-87 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Основные параметры

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24570-81 Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования

ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

ГОСТ 25923-89 Затворы дисковые регулирующие. Основные параметры

ГОСТ 28343-89 (ИСО 7121-86) Краны шаровые стальные фланцевые. Технические требования

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

ГОСТ 31294-2005 Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия

1 При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

2 Перечень зарубежных стандартов, использованных при разработке стандарта, приведен в приложении А.

3 Термины, определения, сокращения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

герметичность: Способность арматуры и отдельных ее элементов и соединений препятствовать газовому или жидкостному обмену между разделенными средами.

герметичность затвора: Свойство затвора препятствовать газовому или жидкостному обмену между средами, разделенными затвором.

давление закрытия : Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором после сброса рабочей среды происходит посадка запирающего элемента на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.

давление настройки : Наибольшее избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора.

давление начала открытия : Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором усилие, стремящееся открыть клапан, уравновешено усилиями, удерживающими запирающий элемент на седле.

Примечание - При давлении начала открытия заданная герметичность в затворе клапана нарушается и начинается подъем запирающего элемента.

номинальное давление PN: Наибольшее избыточное рабочее давление, выраженное в кгс/см, при температуре рабочей среды 293 К (20 °С), при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 293 К (20 °С).

давление полного открытия : Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором совершается ход арматуры и достигается максимальная пропускная способность.

Читайте также: