Технология изготовления шкафов управления

Обновлено: 08.01.2025

Любые эволюционные изменения в процессе проектирования и производства шкафов управления приведут к последующим эволюционным изменениям производственных предприятий, обеспечивая выгоду не только для производителей систем автоматики, но и для конечных пользователей или машиностроителей. Если процессы конструирования и изготовления шкафов управления, а также взаимодействия человека с ними могут быть усовершенствованы за счет внедрения новых продуктов, способов подключения и технологий, это позволит упростить процесс производства этих устройств и сделать огромный шаг вперед с точки зрения эффективности. Запуская нашу обобщенную концепцию Value Design for Panel *1, включающую в себя специальный набор компонентов, мы намереваемся обеспечить эволюцию шкафов управления и новые методы их производства

2. Шкафы управления: Эволюция

Экономия монтажного пространства

Устанавливая дополнительные устройства в освободившееся пространство, вы можете разместить больше компонентов без изменения размеров шкафа управления, тем самым повышая его функциональность.

Уменьшение неиспользуемого пространства

Мы поможем вам уменьшить размеры шкафов управления за счет снижения объема неиспользуемого пространства и расстояния между кабельными каналами.

Предыдущие модели *1

1 шт. – блок питания S8VS-12024A
шт. – H3CR-A полупроводниковые таймеры + P2CF-11
2 шт. – APR-S реле защиты от реверса + PF-083A
10 шт. – G2R-1-S универсальные реле + P2RF-05
5 шт. – PFP-M торцевые планки

1 шт. – блок питания S8VK-S12024
2 шт. – H3DT полупроводниковые таймеры
2 шт. – K8DT-PH реле защиты от нарушения последовательности фаз и обрыва фазы
10 шт. – G2RV-SR тонкие реле ввода/вывода
5 шт. – PFP-M торцевые планки

Улучшенный воздухообмен

Использование компонентов, имеющих одинаковую высоту, обеспечивает беспрепятственный воздухообмен. В результате облегчается рассеивание тепла, а значит – снижается температура внутри шкафа управления. Благодаря этому повышается надежность изделия, уменьшается частота отказов, а также увеличивается прогнозируемый срок эксплуатации изделий.

3. Технологический процесс: Внедрение инноваций в методы изготовления

Удовлетворение потребностей заказчика за счет снижения затрат времени на изготовление

Эффективное проектирование

Имеющаяся библиотека CAD, в которой содержатся описания наших продуктов (industrial. omron.eu/cadlibrary), поможет снизить затраты труда при проектировании.

Оперативное производство в соответствии с условиями конкретного заказчика

Устройства с унифицированными техническими характеристиками позволяют без каких-либо затруднений изготавливать шкафы управления индивидуальной конструкции для конкретного заказчика.

Изделия семейства Value Design

Блоки питания, таймеры, реле для измерений и мониторинга, установочные колодки (для реле, таймеров и датчиков утечек жидкости), полупроводниковые реле, клеммные блоки для установки на DIN-рейку, контроллеры температуры, мониторы мощности, ИБП, ведомые терминалы EtherCAT.

Ускоренная коммутация

Унифицированные характеристики и способы коммутации помогут сократить время, затрачиваемое на монтаж.

Конструкция с упругим элементом

Давление пружинного зажима позволяет надежно удерживать как обжатый, так и необжатый провод, что устраняет проблемы, связанные с ослаблением винтовых клемм при вибрации.

Информация для клемм с традиционным резьбовым зажимом и клемм с зажимом push-in plus основана на результатах фактических измерений.

Поставки в любую страну мира

Наши изделия семейства Value Design имеют сертификаты соответствия нормам CE, UL и CSA

Экспресс-доставка

В пределах Европы заказчикам доступна услуга экспресс-доставки.

4. Люди: Простота и легкость проектирования

Легкость коммутации

Применение клемм с зажимом push-in plus позволяет облегчить процесс коммутации.

Как устроены клеммы, в которых используется технология push-in plus? - клеммы с технологией push-in plus разработаны нашей компанией с целью обеспечить простоту коммутации и надежность их крепления при снижении затрат времени и труда на эту операцию

Легкость вставки	Надежная фиксация провода
Использовать клеммы с технологией push-in plus еще легче, чем подключить к разъему штекер от наушников	Несмотря на уменьшенное усилие подключения, провода надежно удерживаются на месте. Усовершенствованная конструкция механизма и технология, применяемая при изготовления упругих элементов, позволяют обеспечить небольшое усилие вставки при значительном усилии отрыва провода

Работа двумя руками	Возможно подключение многожильных витых проводов
Механизм клеммы спроектирован таким образом, чтобы удерживать вставленную отвертку, высвобождая обе руки монтажника для вставки проводов во входные отверстия, расположенные на лицевой стороне клеммы.	Клеммы данного типа позволяют подключать провода, оснащенные кабельными наконечниками, жесткие одножильные или многожильные витые провода

Вставка и отключение провода на лицевой стороне клеммы

Все отверстия для вставки проводов в наших независимо разработанных клеммах с технологией push-in plus расположены на лицевой поверхности, благодаря чему облегчается подключение проводов.

Преимущества семейства Value Design

Основные свойства устройств семейства Value Design

Унифицированные размеры модулей малой толщины
Возможность параллельного монтажа без зазоров при допустимой внешней температуре до 55°С (допустимо, если все компоненты относятся к одной серии)
Клеммы с технологией push-in plus
Подключение и отключение проводов осуществляется на лицевой стороне клемм
Аттестации согласно нормам CE, UL и CSA

Уменьшение размеров шкафов управления

Уменьшение размеров было нашим наивысшим приоритетом. Использование клемм с технологией подключения Push-In является эффективной мерой, направленной на уменьшение размеров шкафа управления.
Кроме того, важной целью для нас является возможность параллельной установки компонентов стенка к стенке, обеспечиваемая пониженным потреблением энергии, а значит, и пониженным тепловыделением

От наших пользователей часто поступают запросы на установку дополнительных устройств из-за чего нам приходится устанавливать их в любом доступном месте. Для нас огромным преимуществом является возможность экономии монтажного пространства в шкафах управления.

Уменьшение неиспользуемого пространства / Изготовление более совершенных шкафов управления

По мере усложнения и расширения функциональности оборудования возрастает количество устройств, которые требуется устанавливать в составе шкафов управления. Унифицированные размеры устройств помогают снизить объем работ по их оптимальному расположению внутри шкафа управления.

Устойчивость к вибрации и отсутствие потребности в повторном затягивании соединительных клемм

Мы рассматриваем возможность использования клемм с технологией push-in, поскольку в клеммах с резьбовыми зажимами происходит ослабление соединений при вибрации устройства, из-за чего возникают проблемы с подключением.
Мы намерены использовать клеммы с технологией push-in, чтобы устранить необходимость контроля момента затягивания резьбовых клемм, а также операции по их повторному затягиванию после поставки оборудования заказчику.

Снижение объема работ по коммутации

Наша компания намерена перейти к использованию клемм с технологией push-in с целью ускорения выполнения операций по коммутации.
Клеммы с технологией push-in, характеризующиеся уменьшенным усилием вставки, позволяют повысить скорость выполнения операций по коммутации.

Уменьшение объема работ по проектированию и ускорение процессов при экспортных поставках

Производим сборку щитов управления и автоматики

Организовать эффективную автоматизированную работу разнообразных производственных технологических процессов, а также обеспечить нормальное функционирование всех систем жизнеобеспечения предприятия невозможно без специального оборудования, к которому относятся шкафы автоматики и управления. Первые используются в том случае, когда основная часть контролирующих функций возлагается на микроконтроллеры.

Вторые применяются при ручной регулировке. При этом и те, и другие позволяют оперативно решать многие задачи, связанные с эффективной работой технологического оборудования. Они являются основными единицами современных прогрессивных систем автоматизации. Поэтому установка и сборка щитов на сегодняшний день становятся одним из ключевых аспектов при организации производства.

Устройство и предназначение оборудования

Шкаф управления — это не что иное, как комплектное устройство, состоящее из аппаратов разного типа, соединенных между собой одной электрической схемой. После того, как осуществлена сборка, объект готов к монтажу и последующей работе.

В состав ШУ входят следующие компоненты:

Релейные модули;
Контролеры;
Элементы управления силовыми нагрузками;
Пускатели;
Таймеры.

Если сборка новых щитов управления ведется с совмещением силовой части и элементов автоматики, то это дает значительные преимущества:

Уменьшаются габариты;
Упрощается монтаж;
Облегчается обслуживание в ходе эксплуатации.

С помощью данного устройства обеспечивается контроль за оборудованием, путем сбора и обработки сигналов (дискретных и аналоговых). Наличие световых индикаторов и панели управления позволяет вести визуальный контроль за всем технологическим процессом.

При необходимости возможна передача поступающей информации далее, на более высокий уровень. Ведется также контроль за функционированием различных исполнительных механизмов.

Смотрим видео, производство щита управления:

Оборудование дает возможность организовать бесперебойную и длительную эксплуатацию различных производственных линий по предварительно составленной программе. Сборка шкафов управления, а также и шкафов автоматики позволяет регулировать различные параметры происходящих на производстве процессов, тестировать используемые при этом технические средства и проводить их самодиагностику.

Изготовление такого оборудования выполняется в различных вариантах. Оно может быть

Навесным;
Встроенным;
Напольным.

Отличается оборудование размерами и степенью защиты.

Специфика производства

Сегодня сборка современных щитов управления автоматики предполагает только высокое качество, так как осуществляется по прогрессивным технологиям и с использованием надежных материалов. Все шкафы имеют необходимые сертификаты, удобны в применении, имеют длительные сроки эксплуатации.

Сборка осуществляется согласно разработанному заранее проекту. Конструкция может иметь любую сложность и монтируется с применением лучших комплектующих. Для облегчения монтажных работ по замене узлов и деталей все внутренние элементы устанавливаются на DIN-рейки.

Смотрим видео, как правильно производится сборка:

Внутренние провода располагаются в перфорированных коробах из пластика. Они закрыты крышками и это защищает проводку от нежелательных механических повреждений. Такой способ делает эксплуатацию оборудования более безопасной.

При изготовлении таких конструкций предусматривается также обустройство на наружной панели корпуса:

Сигнализации;
Световой индикации;
Кнопок и переключателей;
Тумблеров смены режима.

Если проектной документацией предусмотрено, то возможна установка пульта для настроек и управления работой контроллера.

Требования, предъявляемые к оборудованию

Сборка шкафов управления должна выполняться исключительно специалистами, у которых есть определенные знания и достаточный опыт в этой сфере. Для этого кроме компрессоров и сушильных камер, потребуются еще и преобразователи.

Высокопрофессиональное изготовление на сертифицированном оборудовании, использование надежных материалов и комплектующих от ведущих производителей — вот залог эффективной работы устройства и длительного срока службы.

В настоящее время осуществляется сборка шкафов автоматики любой сложности и в нескольких вариантах комплектации:

Первый вариант отличается не только декорированной отделкой снаружи, но и использованием дорогих комплектующих.

Основные и дополнительные функции

Возможности оборудования зависят от специфики проекта и пожеланий заказчика. К основным функциям следует отнести:

При изготовлении ША и ШУ учитываются международные стандарты по пылевлагозащищенности. Сборка выполняется с учетом конфигурации тех инженерных систем, управление которыми они будут осуществлять.

Определять, какое оборудование нужно и какой вариант размещения необходим, должны компетентные люди, специалисты в данной области и только после предварительного изучения условий работы, требований заказчика и проектных документов.

Специфика размещения

Современный шкаф автоматики допускает размещение силовых и управляющих блоков, что делает их обслуживание в процессе эксплуатации простым и удобным. Монтаж оборудования допускается как внутри производственного помещения, так и снаружи, при наличии защитного металлического корпуса.

Размещать управление вентиляционной системой рекомендуется в электрощитовой, ведь климатическая техника главным образом находится внутри зданий. А вот устройство управляющее насосами логичнее располагать вне помещений, особенно если есть возможность выполнить подводку электроэнергии и обустроить навес для защиты оборудования от прямого попадания атмосферных осадков.

Подводим итоги

То, как будет выполняться автоматизация производственных процессов и функционирование инженерных систем зависит от качества щита управления и его компонентов. Поэтому при сборке устройств производители стараются использовать электротехнические компоненты известных брендов:

Siemens;
General Electric;
ABB;
Wohner;
Finder.

Это дает возможность каждому щиту определять высокий гарантийный срок, снижать затраты на ремонт и обслуживание.

Смотрим видео, некоторые хитрости электромонтажа:

С учетом того, что сборка оборудования чаще всего выполняется непосредственно в производственных помещениях под контролем специалистов, потребитель получает не только уникальный шит управления, созданный по индивидуальному проекту, но и обеспечивается послегарантийным обслуживанием.

Следует помнить, что стоимость устройства зависит от качества его комплектующих и профессиональности выполненных работ. Так что не стоит экономить на эффективной работе всего технологического оборудования и надежной защите от аварийных ситуаций.

Производство электрических шкафов

Существуют определенные требования для размещения уличного электрооборудования. Чтобы их соблюдать, разработаны специальные электрические шкафы, обеспечивающие защиту от внешних атмосферных воздействий. Они предохраняют проводку, автоматы и реле от песка, дождя и снега. Что представляет собой производство электрических шкафов – об этом мы расскажем в нашей статье.

Типы электрических шкафов

Чтобы выбрать тип необходимого вам электрического шкафа, нужно понять, для чего предназначена эта конструкция.

Основные функции шкафа для электрооборудования сводятся к следующему:

ящик обеспечивает заземление, что необходимо для создания безопасных условий при обслуживании электрооборудования;
позволяет рационально разместить счетчики электроэнергии.

Безопасность и надежность – это основные необходимые качества, которым должен отвечать современный шкаф для электрооборудования. Для его изготовления используются только качественные материалы, имеющие высокие эксплуатационные характеристики. В нашей стране наиболее распространены шкафы из:

Металла (нержавеющей стали) – прочные, надежные, внутри которых оборудование функционирует в оптимальных условиях.
Пластика – обеспечивают высокую безопасность и соответствующие эксплуатационные характеристики, к тому же этот материал более долговечен. Шкаф защищает человека от поражения электрическим током при работе с электрооборудованием. Пластиковая конструкция обладает износостойкостью, ноыглядит не так эстетично, как металлическая.

В настоящее время различают несколько способов установки электрических шкафов.

Навесные или настенные – их крепят к стене. Эти шкафы отличаются компактным размером и небольшим весом. К тому же они прочные и функциональные. Установку осуществляют с помощью специального оборудования и крепежных элементов. Настенная конструкция долговечна и практична.

Напольные – обычно электрические шкафы этого типа устанавливают на промышленном производстве. Они высоко функциональны и имеют солидные габариты, поэтому их цена значительно выше. Для установки напольной конструкции необходим бетонный фундамент.

По типу размещения шкафы бывают:

Встроенными или скрытыми – внешне более эстетичны, так как их практически не видно на поверхности стены, а все оборудование скрыто внутри. Если вы решили установить в нишу конструкцию такого типа, то вам необходимо будет подготовить канал для укладки кабеля. Перед работой придется уточнить, является ли данная стена несущей, так как в этом случае штробить запрещено.

Если ниша отсутствует, то можно из гипсокартона соорудить фальшстенку, в нишу которой установить ящик и надежно закрепить его там с помощью клея. Саморезы и гипс потребуются для дополнительного надежного крепления конструкции. После установки к ящику нужно проложить кабель и установить электрооборудование.

Внешними (накладными, открытыми) – для их монтажа потребуются только саморезы.

На производстве выпускают ящики для установки разного количества автоматических выключателей. Самые маленькие шкафы предназначены только для двух автоматов, также выпускают боксы, где можно разместить 12, 36, 54 и больше приборов.

Какие конструктивные особенности учитывают при производстве электрических шкафов

Для изготовления шкафа используется металл или пластик, во внутреннем пространстве короба на разных уровнях размещают электрические устройства: счетчики, реле, автоматы, переключатели. Подводка кабелей осуществляется через отверстия с сальниками. Кабели могут быть проведены через верхнюю или нижнюю часть шкафа, это зависит от особенностей местных коммуникаций и габаритов здания.

Обслуживаемые площади бывают разного размера, поэтому электрический шкаф может быть не один. Неэффективно сосредотачивать всю коммутационную аппаратуру в одном шкафу, так как в случае перегрузки сети при большой протяженности проводки может возникать задержка срабатывания системы. Распределение оборудования на несколько шкафов позволит на период ремонта или внезапного отключения обесточить только часть производства или другого объекта.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Внутреннее пространство электрического шкафа оснащено специальной крепежной системой, которая состоит из DIN-реек. С их помощью все оборудование аккуратно распределяется на нескольких уровнях. Крепление автоматов, счетчиков и шин унифицировано под DIN-рейки, только они бывают разных размеров. Электрическая проводка в шкафу находится внутри пластиковых коробов, такой вариант размещения особенно удобен, когда корпус используется под большое количество коммутационного оборудования.

title="Внутреннее пространство электрического шкафа" />

Электрический шкаф в целях безопасности необходимо закрывать на замок. Эта конструктивная особенность отличает не только наружные распределительные шкафы, но также и те, что установлены внутри зданий. Ящики для электрооборудования выглядят эстетично и аккуратно, так как вся проводка находится в коробе.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

На производстве изготавливают корпуса из стальных листов или особого сорта пластмассы, у которых толщина находится в пределах 0,5–0,8 мм, для монтажной панели применяется сталь в пределах 1,0–1,5 мм. Возможны варианты навесных бескаркасных конструкций или напольные шкафы, имеющие дверь, экран или фальшпанель.

Поверхности стенок корпуса покрыты снаружи защитным порошковым составом от воздействий окружающей среды, а внутри шкаф оцинкован.

Производство шкафов обеспечивает их высокую прочность и износостойкость к внешним атмосферным изменениям. Нужно учитывать тот факт, что вслед за увеличением размера электрического ящика увеличивается и его вес. Конструкция шкафа навесного типа под электросчетчик включает следующие элементы.

Основные конструктивные составляющие

Функциональное назначение и характерные особенности

Защищает внутреннее оборудование от постороннего вмешательства и порчи, а также от дождя, снега и загрязнения

В качестве материала используется металл или пластик, возможно применение особого защитного покрытия для увеличения срока службы

Необходима для закрепления автоматов и счетчика

Через них осуществляется прокладка кабелей. В металлических шкафах они выполнены на производстве, в шкафах из пластика пробиваются самостоятельно по намеченным линиям, в данном случае есть несколько вариантов на выбор

На более дорогих моделях производители устанавливают дисплеи дистанционного управления, надежные замки и прочее дополнительное оборудование. Стоимость их возрастает в зависимости от комплектации ящика.

Внешне уличные шкафы для электрооборудования могут иметь некоторые отличия. У открытых моделей двери отсутствуют, а на шкафы закрытого типа на производстве устанавливают одну или две створки. Дверь укомплектовывается замковой системой, у которой имеется специальная вставка для защиты от проникновения влаги внутрь шкафа. Створка может открываться на 120°, что позволяет свободно выполнять необходимые работы.

Каждому электрическому шкафу присваивается характеристика класса защиты IP, которая отражает соблюдение определенных комфортных условий для функционирующих внутри устройств. Показатель уровня защиты свидетельствует о том, насколько хорошо шкаф изолирует размещенное в нем оборудование от загрязнения, прямых солнечных лучей и влажности.

О чем говорят цифры после IP в обозначении класса защиты? Чем выше показатель, тем лучше шкаф защищает установленное оборудование. Если вы видите на панели цифры IP20, то перед вами ящик для квартирного счетчика, на улице такой устанавливать не рекомендуется. Класс IP21–23 имеют шкафы, подходящие для монтажа в неотапливаемом помещении. Следующий тип у конструкций с классом защиты IP44 – их можно размещать на улице, только придется установить над ними защитный козырек. Самые устойчивые к внешним атмосферным воздействиям шкафы имеют уровень IP54 и 66.

На выбор шкафа для электрооборудования почти не влияет дизайнерское исполнение, так как в данном случае основную роль играет функциональная составляющая.

Устойчивость к высокой или низкой температуре

Могут выдерживать без последствий температуру окружающего воздуха в пределах от -40 °С до +400 °С

Производство шкафов автоматизации

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Изготовление электрощитового оборудования – технологический процесс который состоит из многих этапов.

Компания ЭНЕРГОПУСК предлагает производство шкафов управления и автоматики. Вся продукция, предлагаемая нашей компанией, проходит обязательную сертификацию, соответствует общегосударственным, международным и внутриотраслевым стандартам качества. Цена сборки щитов автоматики и управления рассчитывается строго индивидуально в зависимости от компоновки конкретного изделия и специфики Вашего предприятия.

Щиты управления и автоматики предназначены для управления и мониторинга широкого спектра оборудования, поэтому их установка необходима всем предприятиям, нуждающимся в автоматизации и оптимизации рабочих процессов. Сюда относятся следующие объекты:

· Крупные торговые точки, промышленные склады и терминалы;

· Офисные и административные здания;

· Объекты социальной и коммерческой инфраструктуры;

· Котельные и насосные станции;

· Общедомовые системы вентиляции и кондиционирования воздуха.

Сборка щитов автоматики и управления потребуется для монтажа слаботочных систем сигнализации, видеонаблюдения и СКУД. Помимо этого, такие решения используются для автоматического управления освещением на городских улицах, общественных местах или объектах.

Особенности оборудования

Щиты управления лежат в основе автоматизации любых технологических процессов.

Автоматизация производства невозможна без шкафов автоматики (ША) и управления (ШУ). Они – основа автоматической системы управления технологическим процессом (АСУ ТП). Комплект аппаратов и устройств разного назначения, с общей электрической схемой, эффективно управляет оборудованием, инженерными системами, производственным процессом. А в идеале – полностью исключает человеческий фактор для получения безаварийного энергосберегающего производства.

Компания ЭНЕРГОПУСК с 2011 года занимается производством шкафов (щитов) управления и автоматики. Это – одно из главных направление нашей деятельности, поэтому мы знаем о нем все – от программирования микропроцессоров до возможностей использования самой передовой элементной базы. Мы это реализовать для производства щитов любой сложности. За прошедшие 10 лет нами выполнено более 200 заказов по разработке и созданию ШУ и ША: от управления отдельным агрегатом до автоматизации технологических систем больших предприятий.

Наши шкафы управления и автоматики обладают высокой отказоустойчивостью, точной настройкой на процесс и продолжительным периодом эксплуатации. У них отличные показатели пыле-влагозащиты, вибростойкости, пожарной и электрической безопасности.

Создание шкафов управления.

Процесс изготовления шкафов управления и автоматики в нашей компании состоит из нескольких этапов, в точном соответствии с федеральными и отраслевыми нормами и стандартами

После получения технического задания (ТЗ) мы проводим:

Изучение объекта автоматизации, особенности его функционирования и взаимодействия с другими элементами систем.
Составление технического проекта с разработанными схемами и чертежами.
Согласование технического проекта с Заказчиком.
Выбор комплектующих в соответствии с ТЗ.
Изготовление щита.
Разработку и отладку программного обеспечения.
Заводские испытания.
Оформление документации.

При необходимости наша компания осуществляет:

доставку с производства до адреса заказчика своим автотранспортом или проверенными и надёжными транспортными компаниями;
шеф-монтаж шкафов автоматики;
пуско-наладочные работы;
обучение обслуживающего персонала;
удаленный мониторинг, консультации и техническое обслуживание щита.

Производство.

В структуру компании ЭНЕРГОПУСК входят опытные инженеры-проектировщики, инженеры-программисты, менеджеры и монтажники по сборке щитов АСУ.

Мы располагаем современной производственной базой, в которую входят:

проектный отдел с профильными специалистами высокого уровня;
отдел программирования, который занимается разработкой ПО под каждый проект;
склад комплектующих и сборочный цех, оснащенный оборудованием и оснасткой известных мировых и российских производителей;
стенды для проведения тестирования работы шкафов в условиях планируемой автоматизации технологического процесса.

Шкаф управления содержит элементы, которые контролируют и измеряют заданные показатели, осуществляют управление исполнительными механизмами процесса производства.

Из чего состоит шкаф управления?

Основной комплект шкафа включает в себя:

· контроллеры, модули ввода и вывода аналоговых и дискретных сигналов;

· коммуникационное оборудование для включения шкафа автоматики в промышленную сеть передачи данных;

· сенсорные панели и/или световые индикаторы на двери шкафа автоматики, которые осуществляют индикацию работы или аварии технологического оборудования;

· пускорегулирующую аппаратуру, для коммутации электроэнергии на исполнительные механизмы.

Шкафы управления бывают двух видов по способу установки - напольные и навесные.

Функции шкафов управления.

Функции зависят от сложности проекта, но основными являются

· специальные контроллеры в автоматическом режиме управляют технологическим оборудованием;

· равномерно и плавно производится запуск оборудования, увеличивая срок службы и снижая затраты электрической энергии;

· сокращаются простои, так как вовремя включается резервное оборудование;

· оператор своевременно получает информацию с датчиков, может следить за производством и управлять с помощью компьютера на автоматическом рабочем месте (АРМ). Задание с АРМ поступает на контроллер, а он его обрабатывает и передает команду оборудованию;

· автоматическая защита от аварий - блокирует включение оборудования, в случае риска выхода из строя оборудования;

· контролирует электрические характеристики питающей сети, отключает оборудование при скачках напряжения, короткого замыкания или перекоса фаз.

Автоматическая система управления технологическим процессом (АСУ ТП), в составе которой имеются шкафы управления, обеспечивает качественное и безопасное функционирование технологическими процессами на производстве, способствует увеличению объемов производства, повышает качество продукции, снижает влияние человеческого фактора, повышает уровень безопасности производства, экономит материальные ресурсы, повышает качество регулирования.

Мы используем комплектующие ведущих мировых производителей. Можем предложить типовые шкафы, а также изготовление по индивидуальным заказам.

Читайте также: