Технологический процесс изготовления шкафа

Обновлено: 08.01.2025

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ

Некоторые пользователи сайта упрекают меня в том, что в разделе «Мебель своими руками» статьи написаны «не совсем понятно» и, что, мол, на основании перечня деталей любой понравившейся пользователю мебели сложно разработать полную технологию изготовления и сборки этой мебели. Для начала напомню, что в первых статьях вышеуказанного раздела я рекомендовал читателям, прежде чем приниматься за изготовление мебели, зайти в любой мебельный магазин и посмотреть, как проводят сборку корпусной мебели опытные сборщики. Но учитывая то, что даже в мебельных магазинах не всегда попадаются опытные сборщики мебели, я решил написать статью, которая будет отображать пошаговую инструкцию изготовления корпусной мебели. Эта инструкция разработана на примере небольшой тумбочки, но тот, кто внимательно прочтет статью, поймет, что данная инструкция является базовой для любого элемента корпусной мебели, и она подойдет не только для тумбочек, но и для кухонных гарнитуров, шкафов-купе и т.д.

Процесс изготовления любой корпусной мебели можно разбить на несколько этапов:

Получение технического задания.
Изучение особенностей размещения мебели в помещении, для которого она проектируется.
Изготовление эскиза проекта мебели.
Конструирование мебели (изготовление чертежей элементов мебели, расчет деталей мебели).
Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели.
Изготовление заготовок деталей мебели (раскрой ламинированных ДСП, постформинга, изготовление фасадов из МДФ плит, раскрой задних стенок и т.д.).
Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели.
Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.
Транспортировка деталей к месту сборки мебели.
Сборка мебели.
Сдача готового изделия в эксплуатацию.

В зависимости от конкретных условий, уровня вашей подготовки и наличия опыта, некоторые из перечисленных этапов изготовления мебели могут выпадать или, наоборот, добавляться. Например, я давно уже не изготовляю чертежи элементов мебели, т.к. для корпусной мебели они практически идентичны, и рисовать одинаковые ящики нет необходимости. В перечне этапов изготовления мебели отсутствует этап изготовления чертежей деталей. Я считаю, что эти чертежи тоже нет необходимости изготавливать, т.к. в корпусной мебели большинство деталей - это прямоугольные куски ЛДСП (или другого материала), и все они отображаются на картах раскроя с той или иной степенью точности (в зависимости от применяемой кромки). Если сложность некоторых деталей увеличивается (появляются скругления, обрезаются некоторые углы или выполняются фрезеровочные работы), то для таких деталей можно изготавливать чертежи. Если вы впервые беретесь за изготовление мебели, то для первого вашего изделия целесообразно изготавливать чертежи всех деталей.

Итак, рассмотрим процесс изготовления корпусной мебели на примере тумбочки.

В случае, когда вы делаете мебель для своей квартиры, обычно техническое задание вам формирует ваша жена. При этом она говорит:

– мебель (тумбочка) предназначена для хранения постельных принадлежностей, или еще для чего-то;

– ее высота, ширина и глубина должны быть такими-то;

– должно быть столько-то выдвижных ящичков и столько-то внутренних полок;

– материал для изготовления корпуса мебели и ее элементов должен быть таким-то (ЛДСП, постформинг, фанера, стекло, МДФ и т.д.), цвет должен быть таким-то.

В нашем случае высота тумбочки равна 680, ширина 400, глубина 400. Материал – ЛДСП цвет орех лесной, толщина 16 мм, фасады из МДФ, один выдвижной ящик. Внутренних полок нет, но при необходимости есть возможность установить одну накладную полку.

Изучение особенностей размещения мебели в помещении

При этом уточняются размеры мебели, таким образом, чтобы она не выступала за определенные границы, не мешала свободному проходу по помещению и переносу различного оборудования (например, корзины с бельем или подноса с пивом), если в этом возникнет необходимость. Уточняется направление открывания фасадов, с учетом свободного доступа к содержимому тумбочки. В общем, изучаются все вопросы, которые могут повлиять на удобство и комфортность использования мебели и т.д.

В нашем случае, размеры тумбочки полностью подходят тем, что указаны в техническом задании, дополнительных ограничений нет, открывающийся фасад должен открываться слева направо.

Это очень важный этап в проектировании мебели, от которого зависит качество конечного продукта. Следует отметить, что эскиз необходимо делать для любой мебели. Можно обходиться без чертежей элементов мебели, но без эскиза обойтись сложно. Эскиз данной конкретной тумбочки представлен на Рис.2.

На основании эскиза изготавливаются чертежи элементов мебели. Учитывая то, что некоторые элементов корпусной мебели несложны, иногда нет смысла делать их чертежи, достаточно эскиза и чертежа мебели в сборе (к примеру, чертеж кухонного гарнитура). Но так как данная статья оформлена как учебное пособие, я сделал чертеж каркаса тумбочки, который представлен на Рис.3. На чертеже (Рис.3) указаны основные размеры тумбочки и некоторых деталей.

При расчете фасадов из МДФ целесообразно выбирать стандартные размеры. Каждый производитель фасадов из МДФ имеет свой набор стандартных изделий, которые он производит. Но обычные стандартные размеры вы можете посмотреть здесь.

Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели

На основании размера деталей рассчитываются размеры заготовок деталей, которые участвуют в составлении карт раскроя. Для данной тумбочки расчет размеров заготовок вы можете посмотреть в таблице расчета размеров заготовок, которая представлена здесь. При этом необходимо учитывать, что размер заготовок отличается от размеров деталей на толщину кромки, если вы планируете их торцевать. Т.е., если высота боковой стенки составляет H миллиметров, то соответственно высота заготовки равна Hз= H-2хТкр, где Ткр – толщина применяемой кромки. Следует отметить, что целесообразно торцевать все боковые грани заготовок. Это делается с целью уменьшения испарений формальдегидных смол, применяемых в производстве ДСП во время эксплуатации мебели. Но в массовом производстве мебели, обычно, скрытые грани (те, что не видны при внешнем осмотре мебели) не торцуют. Этим сокращаются трудозатраты, расход материала и, соответственно, себестоимость мебели. Как будете поступать вы – решать вам. С одной стороны, испарения формальдегидных смол вредны для здоровья, с другой стороны, при торцевании их испарение возрастает, и вы (если будете производить торцевание самостоятельно) ими все равно «надышитесь».

Некоторую информацию о материалах, применяемых для кромкования деталей мебели, вы можете найти в статье «Выбор материалов для изготовления корпусной мебели» или в интернете. Что вы выберете – решать вам.

В данном случае торцевание всех деталей кроме столешницы производилось декоративной бумажной лентой с клеевой основой под цвет ЛДСП толщиной 0.5 мм. Торцевание столешницы выполнялось лентой ПВХ толщиной 1 мм на фирме, которая делала раскрой заготовок.

Как уже отмечалось выше и в предыдущих статьях этого раздела, карты раскроя вы можете заказать и в фирме, где вы будете кроить ЛДСП или постформинг. Обычно это бесплатная услуга, но кое-где это делают за умеренную цену. Однако я бы рекомендовал составлять карты раскроя самостоятельно, с помощью программы Best Cut (или другой подобной программы, см. статью «Применение специализированных программ для проектирования и изготовления мебели»). Это позволит сэкономить материал при анализе карт раскроя, за счет вращения некоторых деталей на этих картах или исключения их из карт.

Этот этап выполняют специалисты специализированных фирм. Самостоятельно кроить материал (ЛДСП, постформинг, МДФ и т.д.) очень трудоемко и, при этом, очень сложно выдержать заданную степень точности.

Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели

Описывать процесс транспортировки как заготовок, так и готовых деталей нет смысла, т.к. он зависит от конкретных условий. Главное, чтобы при транспортировке сохранялась целостность заготовок и деталей.

Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.

После того, как у вас на руках уже имеются заготовки, можно приступать к изготовлению деталей мебели. При этом на заготовках обрезаются некоторые углы. В нашем случае обрезаются нижние задние углы на боковых стенках, для того, чтобы цоколь вдоль стенки, возле которой будет стоять тумбочка, не мешал ставить тумбочку вплотную к стенке. Затем торцуются боковые грани торцовочным материалом. Частично этот вопрос рассматривался в пункте «Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели». После этого заготовки станут деталями и будут иметь вид как на Рис.4.

Затем, в заготовках насверливаются отверстия для деревянных шкантов (см.1 Рис.5). Шканты применяются в качестве направляющих и элементов крепления при сборке мебели. Нет четко установленных правил размещения шкантов. Обычно для соединения двух деталей применяется два шканта. Но если детали узкие, как, например, цоколь тумбочки, то ставится один шкант (см. Рис.5а). Если же детали большого размера, то шкантов может быть больше, при этом их ставят приблизительно через 50 см. Необходимо помнить, что шканты, которые продаются в мебельных магазинах, имеют разные размеры. Для ЛДСП толщиной 16 мм я применяю шканты диаметром 8 мм и длиной 30 мм. Соответственно, и сверла для сверления отверстий должны подбираться по диаметру шкантов (в нашем случае 8 мм). Чтобы отверстия легко сверлились, и не было сколов на деталях, можно сверлить отверстия в 2-3 захода, начиная сверление сверлами меньшего диаметра.

После сверления отверстий и набивки шкантов делаются другие технологические операции: в боковых стенках тумбочки сверлятся отверстия для упоров накладных полок; сверлятся отверстия для установки элементов крепления столешницы; сверлятся отверстия для направляющих выдвижных ящичков и т.д.

Для установки столешницы в данном варианте тумбочки применены специальные крепления, которые называются «минификсы» (мини фиксаторы). В самой столешнице насверливаются отверстия диаметром 8 мм и глубиной 12 мм. Затем в эти отверстия вставляются забиваемые части минификсов (см.1 Рис.6), которые запрессовываются с помощью обычного молотка. После этого в забиваемую часть минификса вкручивается упорный стержень (см.1 Рис.7).

Затем в боковых стенках сверлятся отверстия для вставки упорных стержней минификсов и их упоров. Эти отверстия хорошо видны на Рис.9 (см.3 Рис.9).

В фасадах фрезеруются отверстия под навесы. Для фрезеровки отверстий под навесы применяются специальные фрезы (см.2 и 3 Рис. 11). Перьевая фреза (см.2 Рис.11) применяется для срезания ламинированного покрытия обратной стороны фасада. Затем этот ламинированный слой убирается с помощью стамески. Основная фреза (см.3 Рис.11) применяется для завершения процесса фрезерования. Операция фрезерования очень ответственная. Необходимо следить, чтобы не повредить фасад. Если у вас нет фрез или вы боитесь выполнять эту операцию самостоятельно, ее можно заказать в любой мебельной фирме, где кроят ДСП или изготавливают мебель. При выборе навесов и, соответственно, фрез для фрезерования отверстий под них следует помнить, что навесы бывают разных диаметров. Наиболее надежными являются те, что имеют установочный диаметр 35 мм.

После того, как все детали будут готовы, можно приступать к сборке тумбочки. К нижней стенке тумбочки (см. 1 Рис.8) крепится цоколь (см.2 Рис.8).

Затем сборка «нижняя стенка и цоколь» соединяются с боковыми стенками (см. Рис.9). Желательно перед этим к боковым стенкам прикрепить направляющие выдвижного ящика (на Рис.9 они не показаны).

После этого устанавливаем столешницу, которую крепим к боковым стенкам с помощью четырех деревянных шкантов и двух минификсов. В результате получаем каркас тумбочки (см. Рис.10). Иногда некоторые производители мебели «ставят» шканты на клей. Этого делать не рекомендуется, т.к. в процессе эксплуатации мебели иногда возникает необходимость ее разборки для ремонта или замены деталей.

После этого все соединяемые детали (кроме столешницы) скручиваем конфирматами (см. 1 Рис.10), предварительно насверлив под них отверстия с помощью специальной фрезы (см.4 Рис.11).

Производим сборку каркаса выдвижного ящика, соединив аналогичным образом его боковые, переднюю и заднюю стенки.

Следующим этапом сборки является установка задней стенки тумбочки и днища выдвижного ящика, которые изготовлены из ДВП. Эти детали крепятся с помощью мебельного степлера к задним граням боковых стенок и нижним граням каркаса выдвижного ящика. Для надежности детали из ДВП на расстоянии 20-25 см целесообразно еще закреплять шурупами, иначе, со временем, эти детали могут отходить, и между ними и каркасами тумбочки и ящика будут появляться щели.

Предпоследней операцией по сборке тумбочки будет установка фасадов. На этапе изготовления деталей в фасадах должны быть выфрезерованы отверстия под навесы и просверлены отверстия для ручек.

В завершение этапа сборки остается только прикрутить ручки и поставить декоративные заглушки на головки конфирматов. В результате мы получаем симпатичную тумбочку (см. Рис.1).

Если у вас получилась удачная мебель, вам останется только выслушивать похвалы от ваших заказчиков. А если вы делали мебель по заказу жены, то имеете полное право рассчитывать, по крайней мере, на вкусный обед.

Технологический процесс изготовления шкафа-купе

В данной письменной экзаменационной работе представлен технологический процесс изготовления шкафа-купе.
Шкаф-купе служит для оборудования помещений в домах, квартирах, индивидуального пользования. Его изготовление начинаем с разработки проекта. Детально разработанный проект сокращает время на изготовления шкафа-купе и помогает избежать многих ошибок в процессе его изготовления.

Содержание работы

Файлы: 1 файл

диплом.doc

Государственное образовательное учреждение

начального профессионального образования Калининградской области

Зам. директора по УМР

«__» _________ 2011г.

ЗАДАНИЕ ДЛЯ ПИСЬМЕННОЙ ЭКЗАМЕНАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Учащийся: Мядель Виталий Иванович , гр.М-31

Профессия: «Мастер столярного и мебельного и мебельного производства»

Тема: «Технологический процесс изготовления шкафа-купе»

Дата выдачи «__» ____________ 2011 г.

Срок сдачи « __» _____________2011 г.

Перечень вопросов подлежащих разработке:

Руководитель работы подпись

План – график выполнения письменной экзаменационной работы

Учащийся Мядель Виталий Иванович группа М-31

Тема письменной экзаменационной работы

Отметка о
выполнении

Дата Подпись учащегося

Дата Подпись руководителя

24.2«Мастер столярного и мебельного

(шифр, наименование профессии)

Допущен к защите

Зам. директора по УМР__________________________ Н.А. Горюнова

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

ТЕМА: « Технологический процесс изготовления шкафа-купе».

Выпускник:Мядель Виталий Иванович

Работа выполнена __________________Мядель В.И.

Руководитель работы ______________Брюхова Л.Б. «___» ___________ 2011 г

подпись дата Председатель

методической комиссии __________ Брюхова Л.Б.«___» ___________ 2011 г

Графической части: __________________Уманская Н.С. «__»____________2011 г.

Практической:_________________ _______Рослякова Т.В. «__» ________ 2011 г.

2. Организация рабочего места……………………………………………………..

4. Технологический процесс изготовления шкафа-купе…………..………

2.Организация рабочего места…… …………………………….

7.Безопасные приемы работы………… …………………………

В данной письменной экзаменационной работе представлен технологический процесс изготовления шкафа-купе.

Шкаф-купе служит для оборудования помещений в домах, квартирах, индивидуального пользования. Его изготовление начинаем с разработки проекта. Детально разработанный проект сокращает время на изготовления шкафа-купе и помогает избежать многих ошибок в процессе его изготовления.

Разрабатываем проект шкафа – купе, который состоит из следующих этапов:

- Определяем функциональное назначение, основные размеры;

- Разрабатываем наружный вид корпуса шкафа – купе;

- Выбираем основные конструкционные и отделочные материалы и определяем потребность в них.

Шкаф-купе состоит из:

2 горизонтальных внутренних вертикалей , 2 боковин , 2 перегородок , 10

полок , 3 ящиков, 1 цоколь , 2 штанг , 3 задних стенок, 1 задняя стенка из ДСП, 6 закруглённых полок,1 задняя горизонтальная стенка для полок из ДСП.

Изделие изготовлено из ламинированной ДСП, торцы оклеены клеевой лентой (пластик 2 мм).

Задняя стенка выполнена из ХДФ.

Ящики боковины – метабоксы ,дно и задняя стенка ДСП.

Двери раздвижные, на роликах по направляющей рельсе.

Шкаф-купе собирается на трапециях, ящики на шурупах .

Полки крепятся на крючках и полкодержателях.

Задняя стенка (ХДФ) крепится на ДВП держателях.

Шкаф-купе состоит из 3 секций:

-Первая секция служит для хранения пиджаков и рубашек, а также галстуков.

-Вторая секция – для хранения кофт, футболок, штанов, а ящики- для хранения нижнего белья.

-Третья секция- для хранения платьев, головных уборов, обуви.

2.Организация рабочего места.

Рабочее место мастера столярного и мебельного производства для изготовления шкафа- купе – это часть производственной площади мебельного предприятия, оборудованной всем необходимым для изготовления.

На рабочем месте имеется стол для работы с ручными инструментами:

-лобзик Bosch PST 670L

Для основных работ по изготовлению шкафа- купе имеются следующие станки:

-форматнораскроечный станок маркой Martin T 60, T 74

-кромкоклеячный станок маркой Akron 425

-многошпиндельный сверлильный станок маркой Uton MZ7121A

Рабочее место организуем таким образом, чтобы было удобно выполнять операции по изготовлению шкафа- купе.

В качестве конструктивного материала для изготовления шкафа – купе выбираем ДСП. Это самый используемый материал для изготовления корпусной мебели: очень прочный и крепкий материал, его можно подобрать к интерьеру помещения, а также не дорогостоящий, не требуется много времени на изготовление из него изделий.

4.Технологический процесс изготовления.

Технологический процесс изготовления шкафа – купе состоит из следующих стадий:

1)раскрой древесно-стружечной плиты (ДСП) на детали:

-наружные вертикальные стенки 2 ед. размером (2260х600)

-внутренние вертикальные стенки 2 ед. размером (2164х500)

-верхняя горизонтальная стенка 1 ед. размером (2400х600)

-нижняя горизонтальная стенка 1 ед. размером (2064х600)

-вертикальная задняя стенка 1 ед. размером (2260х300)

-полки с закруглением 6 ед. размером (298х580)

-полки 5 ед. размером (600х500)

-полки 5 ед. размером (714х500)

-дно ящиков 3 ед. размером (568х430)

-задняя стенка ящика 3 ед. размером (568х150)

-фасад на ящик 3 ед. (595х200)

-цоколь 1 ед. размером (2064х60)

Раскрой производим на форматнораскроечном станке маркой Martin T 60, T 74.

3)сверление полкодержателей, регулирующих ножек, трапеций (стяжек) и конферматов производиться на многошпиндельном сверлильном станке маркой Uton MZ7121A.

-наружная вертикальная стенка сверлится в торце сверлом 1 мм., на пласте сверлится сверлом 8 мм., 10 и 5 мм.

-внутренняя вертикальная стенка сверлится на пласте сверлом 10, 5 мм.

-верхняя горизонтальная стенка сверлится сверлом 10мм.

-нижняя горизонтальная стенка сверлится сквозными сверлами на пласте 8 мм. и несквозными сверлами 10мм.

-полка сверлится несквозным сверлом 5 мм.

-цоколь сверлится несквозными сверлами 8 мм., 5 мм. в торце.

- вертикальная задняя стенка сверлится сквозными сверлами на пласте 8 мм. и несквозными сверлами 10мм.

2) облицовывание кромок деталей шкафа – купе:

-внутренняя вертикальная стенка оклеивается по лицевой задней стенке.

-наружная вертикальная стенка оклеивается по задней стороне.

-вертикальная горизонтальная стенка оклеивается по задней стороне.

-нижняя горизонтальная стенка оклеивается по задней стороне.

-полка оклеивается по лицевой стороне.

-элементы ящика оклеивается по лицевой стороне.

-фасад оклеивается по 4 сторонам

4)раскрой ХДФ для изготовления стенки (см.в карте раскроя)

5) изготовления штанги размером 714мм. из хромированной трубы.

6) двери раздвижные по заказу поступают на сборку по месту эксплуатации.

7)сборка и её цель: контрольная сборка производится для того, чтобы можно

было посмотреть весь брак и неустойку (расшатанность). Если брак находится- его устраняют (заменяют деталь).

8)сборка и монтаж шкафа – купе по месту эксплуатации (с учетом требования заказчика)

С начала собирается каркас, т.е наружные, внутренние вертикальные стенки, горизонтальные верхние и нижние стенки .

Затем устанавливается задняя стенка шкафа.

Потом устанавливается контейнер с полками и в последнюю очередь ставятся двери.

В конце сборки идет процесс настройки дверей.

9)Таким образом, установленный шкаф-купе изготовлен и установлен по месту, отвечает требованиям, предъявленным к его сборке и монтажу, назначению помещения и требованию заказчика.

Технология изготовления подвесного шкафа

Устройство и виды мебельных изделий. Технологический процесс изготовления навесного шкафа: выбор материала, удаление влаги из древесины, строгание, электрофугование, склеивание и облицовывание заготовок. Отделка поверхности столярно-мебельного изделия.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	11.11.2010
Размер файла	450,5 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Дерево - прекрасный строительный поделочный материал.

Оно обладает рядом ценных качеств: легко колется, пилится, режется, достаточно прочное, твёрдое, упругое, легко склеивается, и наконец, имеет небольшой удельный вес. Хотя оно обладает и недостатками: горит, гниёт.

Дерево, как и всякий другой материал, существует в двух форматах: сходный - круглый лес, бревно, корни и вторичная производная - доски, брус, фанера, щепа и многое другое.

Бурное развитие химической промышленности, производство различных антисептиков и защитных покрывных материалов позволяют в несколько раз продлить жизнь древесины. В современных условиях, когда древесину можно заменить другими материалами, спрос на неё остаётся всё-таки большой, потому что любые заменители никогда не дадут такого тепла, цвета, красивой текстуры и рисунка, запаха и много другого, что отличает естественный материал.

В общем объёме производства мебели процент художественной мебели современных форм, а также с использованием классических форм стильной мебели постоянно возрастает. Однако, независимо от форм и способов отделки мебели, конструкция и технология её изготовления должны быть простыми и удобными в дальнейшей эксплуатации.

1. Назначение изготовляемого изделия, его устройство и классификация

К мебели относятся изделия, предназначенные для обстановки и оборудования жилых и общественных помещений. В той и другой группе мебель классифицируют по зонам для оборудования, которых она предназначена.

Мебель для общественных помещений может быть предназначена для оборудования зрительных залов, мест отдыха на вокзале, в парках.

Мебель бытовая подразделяется на мебель для жилых комнат, кухни, ванной и других помещений. Данное изделие относится к мебели бытовой и подразделяется, как мебель для хранения различных предметов, (изделие-хранилище). В нем можно хранить посуду, банки под сыпучее, также на полках можно хранить и не стандартную посуду (вазы, графины).

По конструкции шкафчики проектируются в основном секционными, используемыми как в составе наборов, так и отдельными изделиями.

Корпуса шкафчиков конструируют не разборными, двери в шкафчиках могут быть распашными, откидными или раздвижными. Заднюю стенку выполняют из фанеры или древесноволокнистой плиты.

Шкафчик состоит из стенок корпуса, соединённых между собой деревянными шкантами; передние стенки которых обработаны ручным фрезером BOSH. Днища, боковые и задние стенки сделаны из фанеры и соединены между собой гвоздиками. Дверцы шкафчика, также обработаны ручным фрезером. Дверцы навешаны на боковые стенки корпуса с помощью шарниров. Задняя стенка шкафчика изготовлена из ДВП. Также для удобства к дверцам прикреплены ручки.

Такой навесной шкафчик располагается на стене над столом-тумбой. Расстояние от его основания до пола 1450мм и 432мм до поверхности тумбы. Эти размеры выбирают для обеспечения удобства эксплуатации и в соответствии с антрополическими данными человека, зафиксированными в действующем стандарте для кухонной мебели.

Спецификация на навесной шкаф

2. Описание технологического процесса изготовления изделия

2.1 Выбор материала

Древесина сосны очень широко применяется в мебельном производстве и в строительстве. Она легко строгается и пилится. В ее древесине отчетливо выделяются ядро и заболонь. Наличие смолы делает древесину сосны стойкой к воздействию влаги. Нижняя часть ствола сосны обычно без ветвей, а значит, мало сучков, что позволяет использовать ее для строительства зданий, мостов и других конструкций. Сосна является основным материалом для изготовления мебели, столярных изделий. Однако смолистость сосны и ее свойство со временем утрачивать естественный цвет являются недостатком. Древесина сосны пригодна для механической и химической переработки. В России произрастают два вида сосны - сильно засмоленная смолка и сухощепка. Древесина сухощепки легкая, а смолки тяжелая. В мебельном производстве лучше всего применять сухощепку, так как смолка засаливает обрабатывающие инструменты, прилипает к ним, затрудняя процесс строгания и пиления.

Сухощепка может быть использована при изготовлении мебели, которая не несет больших нагрузок. Древесина сосны имеет красивый мягкий цвет, который легко вписывается в любой интерьер и служит много лет, радуя своих хозяев теплотой и уютом. Выбор этого материала характеризуется, прежде всего, его доступностью и простотой в обработке. Для определения влажности используют 2 метода: взвешивание и электрический (электрический влагомер). Наиболее распространенным и точным является весовой метод определения влажности древесины. для определения влажности выпиливают из лесоматериалов образцы призматической формы с размерами 20 х 2Ох30лш, очищают их от опилок и заусенцев, после чего сразу же взвешивают с погрешностью не более 0,01 грамм. Образцы помещают в сушильный шкаф, В котором автоматически поддерживается температура 105°С. Второе и последующее взвешивание проводят через каждые 2 часа.

2.2 Сушка древесины

Сушкой называется процесс удаления из древесины влаги испарением. Сушим, чтобы легче обрабатывалась.

1. Атмосферная (естественная) сушка - заключается в выдерживании древесины на открытом воздухе с защитой от непосредственного воздействия осадков и солнечных лучей или в специальных помещениях, иногда с искусственным продуванием, но без подогрева. Такая сушка не может производиться зимой и ограничивается низким пределом влажности древесины 18 . 22 % (воздушно-сухим состоянием). Регулировать скорость атмосферной сушки можно лишь в изначальной степени, путем изменения плотности укладки материала в штабель. Сроки атмосферной сушки в зависимости от месяца укладки древесины и толщины пиломатериалов колеблются от 8 до 70 суток.

2.Камерная (искусственная) сушка - основной способ сушки в деревообрабатывающих производствах и проводится В специальных помещениях -камерах. Камерная сушка протекает значительно быстрее атмосферной, и скорость ее поддается регулированию. При камерной сушке можно получить материалы с заданной влажностью. Сушить древесину до определенной влажности 12 % - стандартная влажность. При этой влажности все государства измеряют физико-механические свойства. Влажность-отношение количества влаги, находящейся в древесине к сухой древесине, в процентах.

Абсолютную влажность исчисляют по формуле:

где тz - масса древесины до сушки;

mc - масса абсолютно сухой древесины.

Образцы взвешивают до постоянной массы, то есть до тех пор, пока последующее взвешивание не даст тот же результат, что и предыдущее. Метод измерения влажности с помощью электровлагомера основан на зависимости сопротивления древесины от ее влажности; чем больше влажность, тем меньше ее электрическое сопротивление. Рабочей частью наиболее распространенного электровлагомера является датчик, представляющий собой ручку с тремя металлическими иглами и с подведенными к ним электроподводами, которые соединены с прибором. Иглы датчика вдавливают на глубину 8 мм, и включают прибор, который на шкале показывает влажность древесины в процентах.

Достоинства электровлагомера: быстрота измерения, возможность проверки у древесины любого размера.

2.3 Обработка черновых заготовок

Применяемые при раскрое станки и инструменты не обеспечивают качества обработки, предъявляемого к готовым заготовкам и деталям. Поэтому полученные заготовки поступают на дальнейшую обработку, где им придают правильную форму и нужные размеры. Существует несколько видов обработки черновых заготовок.

Строгание - это операция резания древесины резцом (ножом), при которой прямая является траекторией резания.

Для строгания применяют ручной строгальный инструмент, к которому относятся рубанки, фуганки и цикли. Ручным инструментом обрабатывают прямолинейные, криволинейные, плоские и фигурные поверхности.

Электрофугование. для создания у заготовок базовых поверхностей пользуются фуговальными станками. Базовыми поверхностями по толщине служат пласть или кромка заготовки. Для обработки заготовки в заданный размер по толщине и ширине необходимы две базовые поверхности (пласть и кромка заготовки). Толщина снимаемого слоя древесины должна быть не менее 2 - 3 мм. При фуговании заготовку укладывают на передний стол вогнутой стороной. Если за один проход заготовка не выравнивается, фугование продолжается. Сильно покоробленные заготовки фугуют за три и более прохода. После фугования пласти, у заготовки фугуют смежную кромку. При обработке кромки заготовку прижимают отфугованyой пластью к направляющей линейке станка. При фуговании кромки, обработанная пласть заготовки служит базовой поверхностью.

Для обработки заготовок по толщине и ширине применяют одно- и четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Односторонние рейсмусовые станки с ручной подачей предназначены для строгания из древесины на заданный размер по толщине. Станки предназначены для плоскостного строгания в заданный размер по толщине.

Обработка заготовок производится ножевыми валом цилиндрической формы. Ножевой вал приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу. Стол, по которому подаются заготовки, литой жесткой конструкции, встроен в станину, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала.

При обработке на одностороннем рейсмусовом станке заготовку базируют на поверхность стола. Заготовка подается рифленым и гладким роликами навстречу направлению вращения ножевого вала.

Толщина или ширина обрабатываемой заготовки определяется расстоянием от стола до касательной окружности вращения лезвия ножа. Рейсмусовые станки имеют механическую подачу, поэтому при хорошо выверенной базовой поверхности после обработки получаются прямолинейные заготовки с параллельными поверхностями.

Фуговальный станок с ручной подачей

Рейсмусовый односторонний станок

После обработки заготовки по толщине нужно окромить на круглопильном станке.

2.4 Склеивание и облицовывание заготовок

Соединение заготовок и деталей посредство клея - основной вид соединений в производстве столярно-мебельных изделий. Технологический процесс склеивания состоит из следующих операций: подготовки склеиваемых материалов, нанесения клея, прессования и выдержки под давлением, выдержки после склеивания.

Адгезия - это процесс полного отвердевания (высыхания) клеев или красок.

Клей - это вещество, которое при нанесении на поверхность образует прочное неразъемное соединение.

Клей, как правило, наносят на одну из склеиваемых поверхностей. Только при склеивании поверхностей, сильно впитывающих клей после нанесения (торцы, полуторцы) его наносят на обе поверхности. При склеивании заготовок по ширине применяют винтовые и клиновые цвинги. При склеивании в клиновых цвингах склеиваемые заготовки укладывают на две или три цвинги и поколачиванием клиньев производят прессование. Продолжительность склеивания зависит главным образом от температурных условий и вида клея. При склеивании клеев ПВА не менее 2 часов. После выдержки склеенные заготовки поступают на механическую обработку.

2.5 Повторная обработка черновых склеенных и облицованных заготовок

После склеивания заготовки подвергаются повторной механической обработке. При раскрое заготовки распиливают до нормальных размеров Торцевание производится на раскроечном станке (Ц - 6) с кареткой (подвижным столом).

Перед началом раскроя материалов необходимо установить расстояние между основной пилой и направляющей линейкой в соответствии с размером заготовки, получаемой после раскроя. Затем на станок кладется раскраиваемый материал и вручную подается на диск пилы.

Для придания обработанной поверхности деталей и изделий высокого класса обработки, снятия провесов, калибрования плитных материалов применят шлифовальные станки. В зависимости от конструкций шлифовальные станки подразделяются на плиточные, дисковые и цилиндровые. Для шлифования пластей у заготовок наиболее применяемыми станками являются станки с подвижным столом ШпПС - 7.

Заготовка укладывается на подвижный стол и с помощью специального ручного прижима ленту придавливают к обрабатываемой поверхности.

После этого поверхность можно доработать с помощью ручной шлифовальной машинки.

Для шлифования торцов применяют дисковые шлифовальные станки. С помощью таких станков, также можно придавать углам заоваленную форму.

2.6 Обработка чистовых заготовок

Обработка чистовых заготовок состоит из операций формирования элементов шиповых соединений и профилей, шлифования поверхностей в результате обработки чистовых заготовок получают неотделанные детали, форма и размеры которых заданы чертежом.

Элементы шиповых соединений (шипы, проушины, пазы) формируют методом плоского и цилиндрического фрезерования, выполняемых с помощью различных фрез на шипорезных и фрезерных станках. Формирование шипов и проушин на фрезерном станке с нижним расположением шпинделя, обрабатываемые заготовки принимают струбуцинной к упору каретки, перемещаемой в пазах стола фрезер ног станка. При подаче заготовок на фрезы, нарезаются шипы или проушин. После формирования шипов и проушин на одном конце заготовки поворачивают на 180? и, повторяя приемы прижима и подачи заготовок, формируют шипы и проушины на втором конце. При формировании шипов проушин заготовки базируют: торцами к бруску или направляющей линейке пластями к упору, кромками к основанию каретки.

Для выработки продолговатых гнезд на сверлильно-пазовальном станке с ручной подачей вращающееся сверло или концевая фреза имеет осевую подачу, ограничиваемую переставным упором, который устанавливают на требуемую величину гнезда. При формировании гнезда концевой фрезой сначала сверлят отверстие на одном конце гнезда, затем - на другом.

2.7 Отделка поверхности столярно-мебельного изделия

Под отделкой древесины понимают ее обработку, улучшающую внешний вид изделий и защищающую их от воздействия окружающей среды. При отделке поверхности покрываю; жидкими отделочными материалами и облицовывают пленками.

В зависимости от применения отделочных материалов техники их нанесения и обработки, отделка бывает:

- непрозрачная, закрывающая текстуру и цвет древесины;

- прозрачная, сохраняющая текстуру древесины;

- имитационная, которая воспроизводит на отделываемой поверхности текстуру и цвет древесины.

Подготовка поверхности к отделке жидкими лакокрасочными материалами делится на столярную и отделочную. И в той и в другой различают подготовку под прозрачные и непрозрачные покрытия.

Отделываемую поверхность зачищают механической обработкой:

строгают шлихтиком, циклей, шлифуют шкурками. Подготовка под прозрачную отделку поверхность должна быть гладкой и ровной. При подготовке под непрозрачную отделку высверливают и заделывают пробками сучки, подвергают поверхности механической обработке строганием, фрезерованием и шлифованием. Шероховатость поверхности под отделочную подготовку при непрозрачном покрытии должна быть в пределах 200 - 60 мкм.

При подготовке под прозрачную отделку выполняют следующие операции: удаление ворса, обессмоливание, отбеливание, окрашивание, грунтование, порозаполнение. В промежутках между операциями поверхности сушат и удаляют с них пыль. Шероховатость поверхности после отделочной подготовки должна быть не ниже 16 мкм. Для удаления ворса поверхность увлажняют, просушивают и шлифуют вручную или на станках шкуркой №б-8. Для обессмоливания применяют 25%-ый водный раствор ацетона, 5 - 6%-ый водный раствор кальцинированной соды или смесь этих : растворов в отношении 1 :4.

Обессмоливающие составы в подогретом виде наносят щеткой на поверхность, и после растворения с юлы смывают теплой водой или слабым раствором кальцинированной соды. Необходимость обессмоливания может возникнуть при отделке древесины хвойных пород.

При крашении пневматическим распылением раствор красителя наносят краскораспылителем на поверхность вдоль и поперек волокон древесины. При малых объемах отделочных работ отделочные материалы наносят ручными инструментами: кистью или тампоном для нанесения отделочных материалов на плоские поверхности применяют щетинные и волосяные кисти-ручники круглой формы для разравнивания слоев жидкого лака на отделываемой поверхности применяют плоские кисти-флейцы. Специальные круглые кисти применяют для нанесения лаков на фигурные поверхности отделки резьбы и т.п. После нанесения отделочного материала деталь подвергается сушке.

Различают сушку без принудительного воздействия сушильного агента при температуре воздуха 18 - 23? С и с принудительным воздействием сушильного аппарата. Существует три основных вида сушки с принудительным воздействием сушильного агента: конвективная- нагретым воздухом, терморадиационная - инфракрасными и ультрафиолетовыми лучами, и аккумулированным - теплом. После нанесения отделочных материалов и их сушки поверхности покрытия могут иметь неровности - волнистости и шероховатости.

2.8 Окончательная сборка изделия

При сборке столярно-мебельных изделий соединяют детали и сборочные единицы в изделии.

Деталь - это изделие, выполненного из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

Сборочная единица - это изделие, составные части которого соединяют на предприятии-изготовителе путем свинчивания, склеивания и др.

В условиях единичного производства сборка строится по последовательно расчлененному принципу выполнения операций, т.е. соединению входящих в изделие деталей и сборочных единиц на одном рабочем месте. Характерные признаки такой сборки :применение универсальных приспособлений, нормального (а не предельного) измерительного инструмента, подгоночных работ (подстраивание, подпиливание, зачистка), отсутствие взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц. Сборку изделий в условиях единичного производства выполняют дважды. Сначала производят предварительную сборку, называемую сборкой "насухо" без нанесения клея. При сборке "насухо" изделие собирают, подгонят все его части. Затем изделие разбирают, при необходимости отделывают и окончательно собирают. Цикл такой сборки трудоемок и весьма продолжителен, требует значительных площадей, поэтому такой метод сборки применяют только при выпуске одного или небольшого количества изделий.

3. Экономическая часть

Для изготовления и сборки навесного шкафа использовалась порода сосна, так как она имеет небольшой вес, легко поддается обработке.

Таблица 1 Расчет расхода материалов при изготовления навесного шкафа

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ 00000 ШКАФА ДЛЯ ОДЕЖДЫ

Пакет пиломатериалов поступает в цех, где производится его разборка и сортировка. После чего осуществляют раскрой пиломатериалов по длине на заготовки, применяется станок ЦПА-40-4К. Далее создается база на фуговальном станке СФ-4, а также их строгают в размер на рейсмусовом станке СР4-20. После, производится продольная распиловка пиломатериалов на делянки, с помощью многопильного прирезного станка ЦДК 5-3. Набор щита из делянок производится вручную на отдельном рабочем месте с учётом направления волокн. Затем делянки направляются в клеенаносящий вальцовый станок S2R1000, который наносит на них клей ПВАД с двух сторон одновременно. После заготовки поступают в вайму ПГ4-У где под давлением происходит процесс склеивания. Щиты выдерживают 24 часа. После выдержки производится снятие свесов на станке С2ФР6. Далее готовые щиты обрабатывают на круглопильном станок Ц6-3 для форматной обрезки. На станке ФФД-2 в брусках производится фрезерование шипов и пазов, а у филенок формирование гребней. Затем, в щитах и брусках, производится нарезка шипов и проушин на станке ФШ-1. Для создания отверстий применяют многошпиндельные станки типа М-22ЦР - для сверления отверстий на кромках и пластях щитов. Затем, производится предварительная сборка дверных рамок, то есть соединение вертикальных брусков с горизонтальными, и с филёнкой. После устранение недочётов на шипы вручную наносят клей и заживают рамку в вайме ВГО-2. Далее производят шлифование щитов и дверей на шлифовальном станке ШлПС-6А. Для шлифования древесины и древесных материалов применяем шлифовальную шкурку на тканевой основе по ГОСТ 5009-82. Заключительными операциями являются предварительная сборка всего шкафа, устранение мелких дефектов, окончательная сборка и контроль качества. Все эти операции выполняются вручную, на рабочем месте, с применением различных приспособлений.

Технические характеристики используемого оборудования представлены в ПРИЛОЖЕНИИ 1.

Технологический процесс сводится в маршрутную карту (таблица 10).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте были рассмотрены следующие разделы:

Техническое описание изделия и его конструкция. Анализ и обоснование технологического процесса, который содержит перечень технологических операций на изготовление шкафа для одежды и описание технологического процесса.

Расчет лесоматериалов, в которой были проведены расчеты расхода материалов на производство шкафа для одежды.

В технологическом процессе был описан технологический процесс изготовления шкафа для одежды, начиная от поступления пиломатериалов и заканчивая готовой продукцией.

В настоящее время в результате непрерывно развития технологического процесса проявляются новые решения по вопросам технологии и техники. Поэтому при выполнении курсового проекта мною было изучено множество современных разработок в этой области, что позволило мне расширить свой кругозор в области производства изделий из древесины.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Справочник мебельщика. Под ред. В.П. Бухтиярова. Бухтияров В.П., Левятов А.Э., Сухова А.В., Башинская Н.Б. М., «Лесная промышленность», 1976. 366 с.

2 Планировка цехов мебельных предприятий. ( Цеха механической обработки ). Методические указания. Юрьев Ю.И., Иванов А.И. РИО АЛТИ, 1978, 32 с.

3 Волынский В.Н. Каталог деревообрабатывающего оборудования, выпускаемого в странах СНГ и Балтии.

4 Чубинский А.Н., Иванов Б.А. Организация рабочих мест и выбор оборудования: Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию.- Л.: ЛТА,984.-84 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица 11 – Техническая характеристика станка ЦПА-40-4К

Характеристика	ЦПА-40-4К
Наибольшая ширина распиливаемого материала, мм
Наибольшая высота пропила, мм
Диаметр пилы, мм
Частота вращения пильного вала, об/мин
Наибольшая скорость движения суппорта (регулируется бесступенчато), м/мин
Мощность электродвигателя привода, кВт:
Габариты (длина х ширина х высота), мм	2230х840х1350
Масса, кг

Таблица 12 – Техническая характеристика станка СФ-4

Характеристика	СФ-4
Ширина обработки, мм
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм
Общая длина столов, мм
Размер ножа	410 x 40 x 3
Диаметр ножевого вала, мм
Количество ножей ножевого вала, шт
Частота вращения вала, об/мин
Установленная мощность, кВт
Габариты, м	2,5х1х1,15
Масса, кг

Таблица 13 – Техническая характеристика станка СР4-20

Характеристика	СР4-20
Ширина строгания, мм
Толщина заготовки, мм	10-180
Минимальная длина заготовки, мм
Максимальный припуск на строгание, мм
Число ножей на валу, шт.
Диаметр ножевого вала, мм
Скорость подачи, м/мин	8 (8;12)
Частота вращения ножевого вала, 1/мин
Подъем стола, мм	Ручной
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, м	0,9х0,8х1,22
Масса станка, кг

Таблица 14 – Техническая характеристика станка ЦДК5-3

Характеристика	ЦДК5-3
Ширина обрабатываемого материала, мм	10-260
Толщина материала, мм	10-120
Минимальная длина материала, мм
Число пил в станке, шт.	1-5
Скорость резания, м/с
Скорость подачи, м/мин	10,14,20,28
Диаметр пил, мм	314-400
Установленная мощность, кВт	32,4
Габаритные размеры, м	1,93х1,78х1,63
Масса станка, кг

Таблица 15 – Техническая характеристика клеенаносящего станка S2R1000

Характеристика	S2R1000
Количество наносящих вальцов, шт:
Рабочая ширина, мм:
Рабочая высота, мм:
Диаметр клеенаносящих роликов, м/мин:
Мощность, кВт:	0,5
Вес, кг:
Скорость подачи, м/мин:

Таблица 16 – Техническая характеристика ваймы ПГ4-У

Характеристика	ПГ4-У
Размеры склеиваемых щитов, мм: -длина -ширина -высота	600-2500 до 1000 10-100
Число рабочих уровней (полок), шт.
Число прижимов с прижимными винтами, шт.
Число упорных винтов, шт.
Усилие прессования, кг
Габаритные размеры (в сборе), мм	2500х1500х1800
Масса, кг

Таблица 17 - Техническая характеристика станка Ц 6-3

Характеристика	Ц 6-3
Макс.толщина материала, мм:
при продольном раскрое
при поперечном раскрое
Макс.ширина при прод. раскрое, мм
Ход передвижной каретки, мм
Угол поворота поперечной направляющей линейки, град.	45-135
Макс.диаметр пилы, мм
Рабочая поверхность стола, мм	600х1200
Установленная мощность, кВт	4,0
Габаритные размеры, м	1,53х1,51х1,24
Масса станка, кг

Таблица 18 - Техническая характеристика станка С2ФР-6

Характеристика	С2ФР-6
Макс.ширина заготовки, мм
Макс.толщина заготовки, мм
Количество ножевых валов, шт
Частота вращения ножевых валов, об/мин:
верхнего
нижнего
Скорость подачи, м/мин	8;11
Макс.толщина снимаемого слоя, мм	6-8
Количество электродвигателей, шт
Потребляемая мощность, кВт, не более	19,5
Габаритные размеры, м	2,7х1,36х1,23
Масса, кг

Таблица 19 – Техническая характеристика станка для профильной обработки ФФД-2

Таблица 20 – Техническая характеристика станка ФШ-1

Характеристика	ФШ-1
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм
Размеры стола, мм	1000 х 800
Наибольший диаметр фрезы, мм
Частота вращения шпинделя, об/мин	2500 и 5000
Ход каретки, мм
Наибольшая ширина заготовки, устанавливаемой на каретке, мм
Диаметр шпинделя, мм
Вертикальное перемещение шпинделя, мм
Ширина подвижной части стола (каретки), мм
Подача обрабатываемого материала	ручная
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота) мм	1050 х 1230 x 1400
Масса станка без электрооборудования, кг
Количество электродвигателей, шт
Установленная мощность, кВт	3, 0-3, 7

Таблица 21 – Техническая характеристика ваймы ВГО-2

Характеристика	ВГО-2
Размеры собираемых изделий, мм
длина (высота)	До 1925
ширина	До 740
толщина	До 60
Рабочее давление, мПа	2,5
Мощность, кВт	2,2
Масса, т	0,9

Таблица 22 – Техническая характеристика шлифовального станка ШЛПС-6А

Характеристика	ШЛПС-6А
Длина шлифования, мм
Ширина шлифования, мм
Вертикальный ход стола, мм
Ширина шлифовальной ленты, мм
Мощность электродвигателя, кВт	2,2
Габаритные размеры, м	3,5х1,71х1,4
Масса, кг

Как делаются шкафы

Как делаются шкафы, спросите вы? У этого знания множество секретов и хитростей. И это не случайно, ведь издавна именно мебели придается огромное значение в создании интерьера, она является не только местом для хранения или удобным способом разместиться, но и задает настроение всему помещению, формируя атмосферу. Именно он становится основой любого стиля и может кардинальным образом изменить облик привычного пространства. Поэтому долгие века оттачивалось искусство ее создания и оформления.

Многообразие видов

Для того, чтобы понять, из чего делают шкафы, необходимо рассмотреть их типы и возможные способы оформления, а уже потом приступать к обзору материалов. По своей разновидности они подразделяются на:

Секционные
Состоят из множества элементов (секций) и могут быть как отдельно стоящими, так и компоноваться в единую систему (стенки). Отсеки являются корпусными и могут иметь горизонтальные и вертикальные стенки, причем первые не должны выступать за пределы вторых, для того, чтобы можно было составлять сложные блоки с одинаковой шириной. Корпус в большинстве случаев является не разборным, а отдельные ячейки ставятся друг на друга. Одной из разновидностей такого типа является шкаф-купе, отгораживающий часть квартиры.
Универсально-сборные
Чаще всего имеют вертикальные перегородки, а увеличение по ширине достигается при помощи добавления дополнительных элементов с той же шириной. Могут быть угловыми или сочетаться с предыдущим типом . Количество вариантов оформления является практически бесконечным, поскольку допускается декорирование накладными украшениями, шпоном, пленкой, обработка лаком. изготовить их можно не только на производстве, но и дома.

Если говорить конкретно о том, из чего делают шкафы купе, то надо понимать что они также имеют свои подвиды. Такая мебель может быть:

Встроенной
Отдельностоящей
Угловой
Прямоугольной
Ассиметричной

Каждый из них имеет свои особенности, однако для всех них характерна большая вместительность, эргономичность, функциональность, надежность и простота при эксплуатации и огромное разнообразие вариантов дизайна.

Материалы для изготовления

За свою историю человечество выработало множество способов изготовления мебели не только из древесины и подобных ему субстанций, но и из металла, глины, бамбука и многих других. Но все они имеют свои недостатки, из-за которых в широкое использование они так и не попали. Несмотря на то, что идеального материала до сих пор не было создано, наиболее популярным все же остается мебель из массива и его аналогов, поскольку они являются одновременно прочными, гибкими и пластичными. Им легко придать нужную форму, изменить свойства при помощи тепло- или влагообработки. Рассмотрим их достоинства и недостатки.

Натуральное дерево

Конечно не стоит думать, что имеются в виду необработанные бревна из которых вытачиваются нужные детали. Это может относится только к авторским произведениям, созданным по индивидуальному заказу. В основном для изготовления мебели используются специальные щиты которые представляют из себя отшлифованные и скрепленные между собой доски или ламели. Они бывают:

Сращенные
Мелкие элементы соединяются между собой паркетным способом, т.е. при помощи клея.
Цельноламельные
Они состоят из заготовок продольной формы, размер которых составляет не менее 25 мм в ширину и 3 мм в толщину.

Стоимость мебельных щитов зависит от многих параметров, таких как:

Порода дерева
Более крепкими считаются буковые, дубовые и ясеневые варианты, а сделанные из сосны отличаются мягкостью.
Способ склеивания
Они были рассмотрены выше.
Структура
На более дорогостоящие древесина подбирается по направлению волокон и текстуре, поэтому даже со временем изделие останется единым, не растрескается и не поплывет.
Дополнительная обработка
Это может быть лакировка, нанесение фактуры, укрепление шпоном и многое другое.

Главным плюсом является высокая экологичность, престижность, мебель из массива получается прочной и устойчивой к механическим повреждениям. При правильных условиях эксплуатации она прослужит долгие годы. Однако излишняя влажность может нанести ей непоправимый ущерб.

Древесностружечная плита

ДСП изготавливается методом прессования крупной стружки из отходов деревообрабатывающей промышленности с одновременной горячей обработкой. Связующим материалом в данном случае выступают различные виды смол, такие как формальдегид или фенол. Принято считать их опасными, поскольку они могут выделять вредные испарения в воздух, однако в действительности это происходит только при долгом нахождении в закрытом душном месте без вентиляции. Кроме того, для обеспечения безопасности торцы закрываются специальной кромочной лентой, которая снижает риск выделения неблагоприятных веществ.

Для создания внутренних частей используются шлифованные плиты, а для фасадов, боковых стенок и отделки дверей - ламинированные или покрытые шпоном. Кроме того, ДСП различается по классу: есть более высокая и низкая эмиссия формальдегида в зависимости от способа производства.

По сравнению с натуральным массивом стоимость этого материала намного ниже, при этом он отличается большей влагостойкостью, устойчивостью к повреждениям, но при повторной сборке может плохо держать скрепляющие элементы и не поддается тонкой обработке: вырезать фигурные элементы из него невозможно.

Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ также создается при помощи горячей прессовки стружки, однако она в этом случае является мелкодисперсной и скрепляется не синтетическими клейкими смолами, а натуральными: парафином и лигнином. Это позволяет избежать какого-либо выделения неблагоприятных испарений и сделать их полностью безопасными. Однако и цена становится более высокой.

По своим характеристикам МДФ даже превосходит массив, поскольку гораздо меньше боится влаги и не подвержен механическим воздействиям, является экологически чистым, а также допускает множество вариантов отделки. В качестве покрытия может выступать как натуральный и искусственный шпон, так и пленки различных видов и ламинированное покрытие. Благодаря мелкой структуре хорошо поддается фрезеровке и допускает изготовление мелких деталей.

Из чего состоит шкаф

Независимо от модели есть неизменные составные части, из которых состоит шкаф-купе или обычный:

Корпус
Дно, боковины и задняя стенка составляют основу этого предмета мебели. В случае со встроенным шкафом их роль исполняют стены, пол и потолок.
Двери
Это лицо всего изделия, самая важная часть в плане декоративного оформления. Дверцы могут быть раздвижными или распашными, зеркальными или с фотопечатью, также есть варианты пескоструйного декорирования, сочетания различных цветов.
Наполнение
Разнообразные по размеру полки, выдвижные ящики, штанги для плечков, вешалки для брюк и аксессуаров, держатели для утюга и гладильной доски - здесь возможно безграничное разнообразие.
Фурнитура
Петли, раздвижная система, ножки, скрепляющие элементы, ручки, металлические профили, поворотные элементы, крючки, магнитные замки и многое другое. Здесь важно соблюдать стилистическое и цветовое единство.

Перед началом изготовления любой мебели необходимо первоначально создать проект с учетом как всех необходимых размеров, так и желаемых деталей. Стоит учитывать, что есть определенные стандарты для каждого элемента. Так, например, полки глубиной более 40 см использовать будет неудобно, а вот для размещения горизонтальной штанги необходимо хотя бы 50 см свободного пространства, иначе придется заменить ее выдвижной. При проектировании ящиков стоит знать, что их внутренний объем “съедают” стенки, поэтому они должны быть несколько больше желаемого.

Процесс изготовления

Какой бы вариант вы не решили создать, существует определенная последовательность этапов, которые необходимо при этом пройти:

Выбор места установки
Проектирование
Подготовка составных деталей в соответствии с чертежом
Разметка под стяжки и крепления
Наметочная сборка
Установка и подгонка дверей
Демонтаж
Крепление фурнитуры
Окончательная сборка и стяжка
Обработка лаком или другим составом

Особенно важно правильно установить дверцы: они должны свободно открываться и закрываться, не задевая стенки корпуса. При креплении распашных вариантов необходимо использовать четырехшарнирные петли, с которыми можно максимально отрегулировать их положение.

Перед началом работ необходимо определиться с тем, где именно вы собираетесь установить шкаф, будет ли он встраиваемым или корпусным. От этого зависят его будущие габариты и элементы конструкции. Нужно учитывать состояние стен, пола и потолка, тщательно замерить их и изучить на предмет неровностей. Для изготовления купе особенно важна параллельность пола и потолка. Это можно изменить как обычными способами. так и по диагонали: из угла в угол. То, насколько ровными являются вертикальные стены можно проверить при помощи отвесов. Место установки необходимо разметить в том случае, если вы собираетесь крепить будущее изделие непосредственно к стенам.

Шкаф может состоять из одного или нескольких отделений, включая платяные и бельевые отсеки, с установленными ящиками и штангами для плечиков, а также антресольную надставку. Все это следует изучить при проектировании. На этом же этапе происходит подбор материала и фурнитуры. Ширина мебельных щитов, которые понадобятся при работе, зависит от желаемых размеров. При этом стоит учитывать, что двери-купе накладываются друг на друга внахлест, т.е. недостаточно просто поделить напополам размер фасада, чтобы определить необходимые габариты дверей, необходимо оставить запас примерно а 50 мм. А при ширине проема более чем в 190 см предусмотреть не два раздвижных полотна, а три, иначе они будут слишком тяжеловесными.

Лицо шкафа

Немаловажное значение имеет отделка фасада, ведь именно он постоянно находится на виду. Есть несколько ключевых моментов, которые позволят сделать его не только красивым, но и практичным

Зеркало
При создании шкафа важно учесть этот элемент, ведь это позволит не только сэкономить место на его размещение и сделать подбор одежды более простым, но и визуально увеличить помещение, где установлен шкаф, добавить в него света. Зеркальные полотна хорошо комбинируются со всеми остальными, но особенно изысканно выглядят варианты с нанесенным на них рисунком при помощи техники пескоструя, напылением оттенков, созданием объемного изображения. Благодаря укреплению специальной защитной пленкой, даже разбившись зеркало не рассыплется на мелкие осколки, а останется целым.
Стекло
Матовое непрозрачное оно выглядит стильно и оригинально. Однако стоит учитывать, что в некоторой степени содержимое все равно будет просвечивать, поэтому если вы не очень хороши в поддержании порядка, то лучше оставить эту идею. В тоже время есть полностью непрозрачные стеклянные фасады, которые сохраняют преимущества стекла, но избавлены от возможности заглянуть внутрь. Также, как и предыдущий вид, укрепляются специальной пленкой изнутри.
МДФ и ДСП
Могут быть различных цветов, в том числе комбинирующихся между собой, поверхность бывает матовой или глянцевой, различной по фактуре, также доступна фотопечать, которая превратить простую мебель в настоящее произведение искусства.
Кожа
В некоторых случаях отделка из искусственной или натуральной кожи станет весьма эффектным украшением, придаст оригинальности вашему интерьеру. Однако стоит учитывать, что она наименее устойчива к повреждениям, несмотря на достаточно высокую цену.

Создавая шкаф своими руками необходимо учитывать огромное количество тонкостей деталей. В этой статье мы лишь поверхностно прошлись по основным из них. Однако если вы хотите получить идеальный результат, то лучше обратиться к профессионалам, имеющим огромный опыт в изготовлении мебели. они воплотят в жизнь самые смелые ваши желания, и сделают это так, что вам будет удобно пользоваться мебелью, она будет полностью безопасна и прослужит долгие годы.

Читайте также: