Сушильный шкаф на дровах

Обновлено: 07.01.2025

Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Атмосферная сушка
Сушилка для дерева своими руками
Проект сушильной камеры для древесины
Режимы работы сушильной камеры

Атмосферная сушка

Если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот какой выход из положения нашел один наш форумчанин.

Участник FORUMHOUSE

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10×5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разных категорий. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус – заготовка для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух, их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2×3 м или 4×3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.

Сушилка для дерева своими руками

Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.

Николай Вален

Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).

Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под самодельную сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей делаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.

Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.

Вентиляторы желательно ставить на пол сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.

Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12 % влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и не сможет использоваться в строительстве. Для этого древесина должна быть уложена в штабеля. А между каждым новым слоем следует располагать прокладки из досок одинаковой толщины. Лес любой породы, уложенный в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит свою целостность и превосходные потребительские качества.

Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25 × 30 мм или 25 × 40 мм. Причина ограничения высоты штабеля – чтобы доски не повело « вертолетной лопастью » , самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я 3-й год храню по этому способу свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Между досками, расположенными в одном ряду, тоже следует оставлять промежутки. Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит качество сушки.

Проект сушильной камеры для древесины

Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобный вид постройки обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.

Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.

Конвекционная сушильная установка на дровах

Сушим ягоды, фрукты и грибы. Для этих целей он предлагает простейшие сушильные установки, которые можно изготовить самостоятельно, а также заказать на предприятии.

Консервирование продуктов сушкой - один из самых дешевых, надежных и распространенных способов. Существуют три способа сушки: машинный, воздушно-солнечный и комбинированный. Учитывая климатические условия нашей страны, рассмотрим конструкцию конвекционной сушильной установки на твердом топливе (дровах) без применения и с применением вентилятора.

Высушить продукт - значит испарить и удалить из него влагу при 70-80°С, что обеспечивает сохранность витаминов и других полезных веществ, присущих свежему продукту.

Рис. 1. Конвекционная сушильная
установка бытовая (каменка). Конвекционная сушильная установка бытовая (каменка). Она состоит (см. Рис. 1) из топки с зольником 1, бункера для камней 2, дымохода 3, шибера 4, сушильного шкафа 5 с 10-ю сетчатыми поддонами, вентиляционного патрубка 6 с шибером 7 и термометра 8.

Принцип работы. Огонь и дымовые газы от сгорания дров в топке проходят сквозь камни бункера, нагревают их до температуры 300-350°С. Каменка может эксплуатироваться как в режиме постоянного горения дров, так и в режиме аккумуляции (в последнем случае шибер 4 должен быть закрыт). При достижении в сушильном шкафу температуры 60°С его загружают поддонами со свежим продуктом. Температуру в сушильном шкафу регулируют шибером 7. Испаряющаяся влага через вентиляционный патрубок отводится в атмосферу.

Конвекционная сушильная установка с механическим вентилированием (рис. 2) состоит из топки 1 с зольником, бункера для загрузки дров 2, короба воздушного 3, форсунок дожигания дымовых газов 4, теплообменника 5, дымовой трубы 6, центробежного вентилятора 7, алюминиевых полужестких воздуховодов 8, сушильных шкафов 9.

Принцип работы. Огонь и дымовые газы от сжигания дров в топке 1 и теплообменнике 5 нагревают свежий воздух, подаваемый вентилятором. Затем воздух по алюминиевым гибким воздуховодам поступает в сушильные шкафы. Подача дымовых газов непосредственно в сушильные шкафы запрещена. В сушильном шкафу на полках расположены сетчатые поддоны. В каждом шкафу в верхней части устанавливают термометр. Для равномерной подачи агента сушки по высоте шкафа заднюю стенку сушильного шкафа изготавливают в виде зонта. Шкафов сушильных должно быть не более двух. Температуру воздуха в них регулируют воздушной заслонкой зольника.

Рис. 2. Конвекционная сушильная установка с вентилятором. Форсунки 4 служат для увеличения кпд установки и подают в зону дожигания дымовых газов свежий подогретый воздух. В бункере 2 создается запас дров, которые постепенно опускаются и равномерно сгорают в топке

1. Конвекционную сушильную установку с вентилятором можно применять как для сушки плодов и ягод, так и для сушки древесины, обогрева производственных помещений и теплиц площадью до 200 м2.

Технологический процесс. Для сушки используются свежие плоды, ягоды, грибы. Продукт должен быть чистым, с сухой поверхностью, без повреждений болезнями, вредителями, не иметь посторонних примесей.

Для облегчения сушки ягоды и плоды бланшируют в кипящем 1%-ном растворе питьевой соды в течение 1-3 мин. После чего продукт сразу же промывают холодной водой до полного удаления щелочи. Концентрацию рабочего раствора соды проверяют титрованием (постепенное прибавление контролируемого количества реагента к анализируемому раствору). При пониженной концентрации щелочи раствор заменяют новым или доводят её до требуемой добавлением новых порций соды.

Бланшируют ягоды и плоды в наплитных котлах из некорродирующего материала, опуская продукт в раствор соды в сетчатых лотках или дуршлагах. Затем продукт промывают под душем или из шланга и опрокидывают на сетчатые поддоны, которые оставляют на стеллажах до полного стекания воды и испарения поверхностной влаги. Для ускорения просушивания можно использовать вентилятор.

Сушка. Отбланшированные ягоды и плоды равномерно, слоем не более 2 см, раскладывают на сетки поддонов, которые загружают в предварительно нагретый до 60°С сушильный шкаф. Для равномерной сушки продукты на поверхности поддона и по высоте сушильного шкафа необходимо 2-3 раза за весь цикл сушки продукта ворошить и менять местами поддоны, т.е. Из нижних рядов помещать их на верхние ярусы шкафа.

Температуру в сушильном шкафу поддерживают в пределах 60-80°С. При относительной влажности воздуха до 80% время сушки ягод 3-4, плодов - 4-5 ч. Готовый сухой продукт должен иметь цвет, вкус и запах, свойственные ягодам и плодам данного вида, на ощупь должен быть эластичным, неломким, не слипаться при сжатии.

Сушка яблок и груш. Яблоки режут на дольки с удалением семенного гнезда, а дольки - на ломтики толщиной 6-8 мм. Груши режут на кружки толщиной 6-8 мм. Дикорастущую грушу (дичку) режут пополам ножами из нержавеющей стали.

Нарезанные ломтиками, кружками, дольками яблоки и груши для сохранения товарного вида погружают в емкость из некорродирующего материала на 5-10 мин в 1%-ный раствор пищевой соли. Её концентрацию проверяют солемером или ареометром, плотность должна быть 1,01. Затем резаные плоды толщиной 1-3 см насыпают на сетчатые поддоны и помещают в сушильные шкафы. Сушат при температуре 70-80°С 4-5 ч. Яблоки сушат до влажности 20%, груши - до 24, дикорастущую грушу - до 16%. Готовый сухой продукт должен иметь цвет от светло-жёлтого до светло-кремового, быть эластичным, неломким, не слипаться при сжатии.

Сушка грибов. Сушат только свежие, крепкие, доброкачественные грибы. Тщательно очищают от земли и лесного мусора, обрезают нижнюю часть ножки, загрязненную землей, и обтирают чистой влажной тканью. Мойка грибов перед сушкой не допускается. Грибы сортируют по видам и сортам. Режут ножами из нержавеющей стали, ручными секаторами, изготовленными из тонкой нержавеющей проволоки. У всех грибов обрезают ножки, оставляя вместе с шляпкой длину её до 3 см.

Целые грибы, диаметр шляпки которых до 5 см, режут на продольные дольки толщиной 10-12 мм, а диаметром свыше 5 см - режут пополам или на четыре части, затем на продольные дольки толщиной 10-12 мм. Крупные ножки режут на кружки толщиной 12-14 мм. Желательно, чтобы у поступающих для сушки белых грибов низ шляпки был белым или серым.

Чтобы сохранить запах и цвет грибов, их сушат в три этапа. Сначала провяливают при температуре 40-50°С в течение 1,5-2 ч. Затем сушат грибы при температуре 70-80°С в течение 2,5-3 ч, так как при более высокой температуре грибы могут запариться, а белые почернеть. Третий этап - досушивание при температуре 50-55°С в течение 1,5-2 ч до влажности 12-14%. В процессе сушки грибы периодически ворошат и меняют местами поддоны.

Сухие белые резаные грибы по внешнему виду должны быть сухими, чистыми, белыми, с продольными дольками толщиной до 10 мм, с цветом верха шляпки желтовато-кремовым или коричневатым разных оттенков до темно-коричневого. Аромат характерный, свойственный сушеным белым грибам, на ощупь - сухие, слегка гнутся и ломаются. Обычно в свежих белых грибах массовая доля сухих веществ колеблется от 9 до 12%. Чем моложе гриб, тем больше сухих веществ он имеет и быстрее происходит процесс сушки.

Конструкции огневых сушилок

Огневая или искусственная сушка может осуществляться несколькими способами. Так, в южных регионах наиболее распространенным методом является дымовое высушивание. Суть его состоит в пропускании горячего воздуха вместе с дымом через слой плодов, разложенных в ящике. Теплоноситель подается непосредственно из топки, а продолжительность самого процесса растягивается на довольно длительный срок – от 4 до 7 дней. Конечный продукт отличается низким качеством и, к тому же, сосредотачивает в себе едкий «аромат» дыма. Поэтому подобного рода сушку в качестве оптимального варианта рекомендовать нельзя.

Хорошие показатели сушеной продукции наблюдаются при использовании одного горячего воздуха. Организовать такую сушку можно в обычной русской печи, загрузив ее противнями с ягодами, овощами или фруктами после извлечения углей и заметания пода. Прежде чем установить подготовленные с влажными плодами поддоны, нужно убедиться в оптимальности достигнутой температуры. При сильном разогреве продукция может быть безвозвратно испорчена: она либо подгорит, либо примет «нетоварный вид» в результате лопания кожицы и вытекания сока. Для тестирования теплового режима достаточно использовать простой кусочек белой бумаги. Если при помещении его в печь, происходит пожелтение или, того хуже, обугливание, то с сушкой нужно повременить. После 15-20 минут естественного охлаждения следует еще раз проверить допустимость температуры.

Противни устанавливают на специальную подставку из кирпичей, выложенных плашмя. Затем неплотно прикрывают чело печи, для чего заслонку ставят под углом на 2 кирпича или дощечки. Наклон требуется для выхода отработанного воздуха через боковые щели. В целях возможности беспрепятственной вентиляции дымовую трубу прикрывают наполовину. По мере высыхания продукции вентиляцию уменьшают, сокращая щель все больше и больше. В конце сушки необходимо снять заслонку с подставок и прислонить ее к челу печи, оставив лишь небольшие щели по бокам. Очень удобно для высушивания в русской печи использовать специальную заслонку со сделанными вверху и внизу прорезями (рисунок 1).

Рисунок 1 – Сушка в русской печи:
1 – труба дымовая; 2 – задвижка;
3 – заслонка с прорезями; 4 – сито (плетенка) для сушки
В направлении стрелок показаны: а – приток входного воздуха;
б – выход отработанного влажного воздуха

Если для сушки плодов применяется духовой шкаф, то во избежание запаривания следует неплотно закрывать дверцу. На начальном этапе высушивания щели между духовкой и дверцей должны быть наиболее широкими: по мере протекания процесса их постепенно уменьшают. Для установки сит используют кирпичи или же боковые ребра, имеющиеся в любом духовом шкафу. Если вдруг плита остынет быстрее, чем закончится высушивание продукта, то процесс лучше прервать и перенести на следующий день. Не следует просушивать плоды, когда плита топится. Ведь в случае перегрева духовки свыше 100 градусов шанс испортить долгожданный урожай слишком велик.

Очень удобно, практично и рационально проводить процесс в сушильных шкафах, установленных над плитой: в этом случае можно выгодно использовать тепло печи при варке пищи.

Надплиточная сушилка (рисунок 2) – это шкафчик без дна с открывающейся по всей высоте, а также ширине передней стенки дверцей или же без нее. Его устанавливают над любой нагревающейся поверхностью на нескольких кирпичах, которые укладывают плашмя с необходимыми для притока воздуха зазорами в 3-5 сантиметров. Снизу к стенкам шкафа на расстоянии 5-8 сантиметров при помощи проволоки крепится железный лист. Он является своего рода предохранителем, так как защищает нижнее сито от перегрева.

Горячий воздух, поступающий через зазоры, свободно проходит через ряд сит и уже, обогащенный влагой, покидает помещение через вытяжную трубу. Последняя устанавливается на четырехскатной крыше шкафа и в обязательном порядке снабжается задвижкой для регулирования вентиляции.

Сами сита размещают в 12-15 сантиметрах друг над другом на специальных полозах-планках, которые прикрепляются к боковинам шкафа под небольшим углом к задней стенке.

Рисунок 2 – Надплиточная сушилка:
1 – нагревающая поверхность (плита); 2 – шкафная сушилка;
3 – сита для укладывания плодов; 4 – кирпичи;
5 – зазоры между кирпичами, обеспечивающие приток воздуха; 6 – вытяжная труба;
7 – емкость для сбора капель (конденсата); 8 – дымовая труба

Чтобы горячий воздух проходил не только сквозь сита, но и над ними, тем самым повышая эффективность процесса сушки, используется особый план расположения. Ступенчатой установки системы сит в надплиточном шкафу добиваются посредством их размера (они лишь немногим короче ящика) и прикрепления особых планочек-полозков для нечетных элементов конструкции огневой сушилки. Первое сито фиксируют таким образом, чтобы оно вплотную примыкало к дверце, но при этом на десять сантиметров не доходило до задней стенки. Второе решето, наоборот, крепят аккурат к задней стенке в десяти сантиметрах от дверцы. Аналогичным чередованием расставляют все сита.

Шкафы подобной конструкции изготавливают из подручных материалов. Это могут быть и тонкие неокрашенные дощечки, и обычные листы фанеры. Стенки делают двойными с расстоянием между листами в 2-3 сантиметра. Средние габариты шкафа составляют один метр в высоту и 0,7 метра в ширину. Далее под эти размеры подготавливают и устанавливают примерно 6-7 сит. Каркасная рама сбивается из обычных деревянных планок толщиною 10-15 мм и высотой от 30 до 45 миллиметров. Скрепляется она металлическими угольниками, а дно ее выполняется на выбор:

- из луженой металлической сетки либо сетки из штукатурной дранки;
- вкупе с тонкими ошкуренными ивовыми прутьями либо рейками размером 2?2 сантиметра, расстояние между которыми не превышает пяти миллиметров.

В случае полного отсутствия этих материалов можно обойтись высокопрочной тканью, которую и натянуть на дно рамы.

Для установки над газовой или дровяной плитой очень удобны небольшие сушилки, требующие для своего изготовления лишь два листа кровельного железа. На рисунке 3 приведена схема ее раскроя.

Рисунок 3 – Схема надплитной сушилки
(все размеры указаны в миллиметрах)

Размеры основания такой огневой сушилки 400?400 мм, а общая высота составляет 660 миллиметров. Она вмещает 7 сит общей площадью примерно один квадратный метр. Крыша А делается съемной; в некоторых случаях пользоваться ею совсем необязательно. Сита Б фиксируются на полочках В, выполненных из кровельного железа и прикрепленных к стенкам сушилки при помощи двух шурупов. Полки крепятся к деревянным узким реечкам Г, которые расположены по двум наружным боковым сторонам сушилки.

Пол Е также выполняют из кровельного железа, причем его конструкция предполагает восемь отверстий для доступа горячего воздуха размером 100?50 мм каждое. При необходимости их перекрывают двумя шиберами Ж, которые прикреплены с нижней стороны пола сушилки.

При нижнем расположении термометра контролируется температура, заданная в рецептуре сушки. А столбик верхнего термометра не должен опускаться ниже сорока градусов. Если замечено, что на самых высоких ситах продукт увлажняется, то нужно немного изменить параметры процесса сушки. Для этого либо уменьшают слой продукта, который из-за своей толщины просто не успевает обезвоживаться, либо проводят досушивание на меньшем количестве сит – от шести до четырех. С целью улучшения тяги к крышке иногда приставляют вытяжную железную трубу. Однако в этом случае нельзя забывать о конденсате. Для сбора образующихся в результате естественного охлаждения капель воды, с нижней стороны крышки под трубой на расстоянии 2-2,5 см следует повесить поддон или любую другую емкость.

В целях пожарной безопасности при установке шкафа над газовой плитой на горелку кладется металлический круг, который и будет разогреваться за счет выделяющегося тепла. В отсутствии этого дополнительного нагревательного элемента от пламени горелки может пострадать пол сушилки: в лучшем случае произойдет подгорание продукта, а в самом худшем раскладе случится пожар из-за возгорания сита.

Шкафная сушилка со специальным отоплением по своему устройству практически ничем не отличается от рассмотренной надплиточной сушилки. Разница заключается лишь в габаритных размерах и некоторых конструктивных особенностях. Данный аппарат включает систему отопления и собственно сам сушильный шкаф (рисунок 4). Отопительная система расположена в боровном отделении. Ее составными элементами являются:

- печь с топкой и поддувалом;
- борова – каналы из железных труб или кирпича, служащие для нагревания;
- дымовая труба.

Конструктивно печь может быть либо вынесена из-под сушилки, либо располагаться под ней. Чаще других используется дровяное отопление.

Рисунок 4 – Шкафная сушилка с дровяным отоплением:
1 – сита (сетчатые поддоны); 2 – труба вытяжная; 3 – труба дымовая;
4 – топка; 5 – отверстия, служащие для притока холодного воздуха

Борова большого диаметра выполняют зигзагообразным подъемом от печи в дымовую трубу под двумя сушильными шкафами. Применение такой конструкции огневых сушилок позволит наиболее эффективно использовать тепло отходящего дыма. В качестве основания (каркаса) для установки сушильных шкафов служат кирпичные стены боровного отделения. Его внешние габариты соответствуют размерам и количеству сушильных шкафов. Для регулирования горения в дымовой трубе обязательно устанавливается заслонка. На наружной стене у основания боровного отделения оставляют отверстия для доступа холодного воздуха, которые регулируются дверцами или простыми заслонками.

Количество сушильных шкафов зависит лишь от объема сушки. Их выполняют из кирпича, досок или других (некрашеных) подручных материалов. При установке двух единиц оборудования между ними ставятся перегородки. В качестве дна шкафа, отделяющего боровное отделение от сит, служит железный лист, который на 20-30 сантиметров не доходит до задней стенки в целях свободного доступа горячего воздуха. Сверху устанавливается колпак, представляющий собой четырехскатную железную крышку с вытяжной трубой и обязательной заслонкой для регулировки вентиляции. В качестве передней стенки выступает плотно прикрывающаяся дверца. Внутри шкафа на специальных полозках (в виде железных угольников или деревянных реек) под небольшим углом к задней стенке устанавливаются сита с плодами. Все сетчатые поддоны располагают ступенчато, как и в надплиточных огневых сушилках.

На рисунке 5 показан еще один вид шкафной сушилки, обогреваемой керосинкой. В нижней части установки над керосинкой подвешивается железный лист. От тепла его разогрева воздух будет подниматься вверх, проходя через загруженные сита и обтекая их.

Рисунок 5 – Сушилка шкафная, обогреваемая керосинкой

Размеры такого шкафа – 50 см в ширину и 75 см в глубину. От потолка до верхнего сита следует отступать 15 сантиметров, расстояния же между рядами сит составляет 10 см. Для выхода теплого воздуха и паров воды в потолке шкафа предусматривается широкая щель.

Использование любых огневых сушилок предполагает строгое соблюдение правил противопожарной безопасности.

Инфракрасный сушильный шкаф

Принцип работы шкафа основан на нагреве воздуха керамическими ТЭНами и удалении влаги за счёт принудительной конвекции паровоздушной смеси. Продукт для осушения находится на сетчатых противнях. Противни имеют высоту 3см и 5см на выбор.

Возможно работать практически со всеми видами продуктов: ягоды, грибы, овощи, фрукты, травы, мясо, субпродукты, рыба и другая сельхозпродукция.

Технические параметры:

Номинальное напряжение питания, В 380/220

Ток переменный, частотой, Гц 50

Максимальная потребляемая мощность, кВт 12

Потребляемая мощность в режиме сушки, кВт 6-9

Режим работы – продолжительный

Условия эксплуатации установки:

-температура окружающей среды, С +10+20

-относительная влажность, % не более 70

Габаритные размеры 1300х1000х1850

Масса нетто, кг 274

Масса брутто, кг 354

Объём изделия без упаковки, м3 2,85

Объём изделия в упаковке, м3 4,2

Съёмная система вентиляции

Двухсторонняя загрузка 16 противней. Материал противней пищевой алюминий.

В одном шкафу в сутки можно сделать 4 закладки (грибы) по 50-70 кг. Цикл сушки грибов около 6 часов. Итого по одном шкафу 200-280 кг.

Соответственно в 2-х шкафах 450-500 кг в сутки.

По ягодам загрузка до 100-120 кг, время сушки 10-14 часов.

Цена шкафа в г.Кирове 224 000 руб. с НДС.

(Это самый дорогой, с максимальными параметрами. Шкафы с количеством противней от 8 до от 12 поддонов при загрузке до 60 кг предлагаем от 130 000 до 197 000 рублей. Стоимость шкафа на дровах 174 000 рублей. Информацию по другим шкафам вышлем по запросу).

Противень 55см х 60см х 3см (высота) 2 000 руб. с НДС.

Противень высокий 55см х 60см х 5см 2 900 руб. с НДС.

Срок изготовления и поставки 30-35 рабочих дней.

Сушильный шкаф на дровах

Сушильный шкаф идеально подходит для сушки в полевых условиях ягод, грибов, овощей, фруктов, трав, лекарственных растений, вяления и сушки рыбы, и других видов сельскохозяйственной продукции.

Конструкция шкафа обеспечивает естественную циркуляцию воздуха через продукт, благодаря встроенной системе воздуховодов.

Для работы шкафа на лесной делянке должен быть оборудован навес и предусмотрена противопожарная разделка для прохода дымовой трубы.

Продукт для осушения находится на сетчатых противнях. Противни имеют высоту 3см и 5см на выбор.

Источник тепловой энергии – дровяной калорифер

(с газификацией топлива)

Длительность горения одной загрузки до 12 часов

Максимальная развиваемая мощность, кВт 9

Приведенная мощность в режиме сушки, кВт 3-5

Размер сетчатого противня, мм 60 х 55см

Количество противней 8

-температура окружающей среды, С +10 +20

Габаритные размеры (без трубы) 820х980х1700

Габаритные размеры (с трубой) 820х980х3500

Масса нетто, кг 220

Масса брутто, кг 280

Односторонняя загрузка 8 противней.

Материал противней пищевой алюминий.

Масса продукта (в зависимости от вида, нарезки и раскладки) и время сушки на одну загрузку:

Продукт Масса загрузки, кг Время сушки/вяления, час Конечная влажность, %

Самодельная сушилка для древесины

Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10*5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разных категорий. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус - заготовка для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух, их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.

Сушилка для дерева своими руками

Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12% влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и не сможет использоваться в строительстве. Для этого древесина должна быть уложена в штабеля. А между каждым новым слоем следует располагать прокладки из досок одинаковой толщины. Лес любой породы, уложенный в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит свою целостность и превосходные потребительские качества.

Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25*30 или 25*40. Причина ограничения высоты штабеля - чтобы доски не повело "вертолетной лопастью", самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я 3-й год храню по этому способу свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Между досками, расположенными в одном ряду, тоже следует оставлять промежутки. Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит качество сушки.

Проект сушильной камеры для древесины

Как сделать сушку для дерева, можно понять из схемы.

Камерная сушка своими руками

Такая мини-сушилка для дерева требует размещения не только основного оборудования (устройства обогрева и вентиляции), но и дополнительные системы автоматического контроля.

Режимы работы сушильной камеры

Камерная сушилка для древесины не подразумевает сильного нагрева при обычном режиме работы. А полный цикл работ, связанных с высушиванием одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

Первый этап длится от 15-ти до 20-ти часов. В течение этого периода воздух в камере прогревается до 45Со. Вентиляция не включается, а на стенах помещения выпадает конденсат.

Третий этап длится до достижения требуемого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха повышается до 55 Со, вытяжные заслонки полностью открываются, а вентиляторы работают на полную мощность.

После того как влажность достигнет требуемых показателей, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы должны остаться включенными еще на 24 часа. В результате этой тепловой обработки вы получите сухую древесину, полностью готовую для использования во время столярных или строительных работ.

Познакомиться с практическими наработками наших форумчан, касающихся правильного построения штабеля, вы сможете в разделе «Атмосферная сушка древесины». Желающие подробнее узнать о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел «Сушка древесины». Тем же, кто хочет увидеть мастер-класс по технологии состаривания древесины, мы рекомендуем посмотреть соответствующее видео.

Читайте также: