Сушильный шкаф для древесины

Обновлено: 07.01.2025

Сушка дерева является важным этапом обработки древесины. Она способствует удалению избытка влаги из материала, подготавливая его для дальнейшей работы. После процесса сушки, материал приобретает необходимую прочность. Невысушенное дерево может трескаться, коробиться и гнить, что делает заготовки непригодными для дальнейшего использования.

Задача каждого предприятия, занимающегося обработкой древесины, качественно осуществить ее просушку. Оптимальное решение этой задачи - профессиональные сушильные камеры для пиломатериалов. О них и пойдет речь в нашей статье.

Для чего нужны сушильные камеры и как они устроены

Вне зависимости от того, для каких производственных целей планируется использовать древесные заготовки, пиломатериал должен быть качественно высушен. Важно выбирать оптимальный режим: например, мебель из недосушенной древесины быстро рассохнется, а дверь, изготовленная из пересушенного материала, набухает и не закрывается.

Необходимость качественно просушенного материала определяется следующими причинами:

исключает поражение грибками;
защищает от гниения;
сохраняет без изменений размеры и формы деталей;
увеличивает противостояние воздействиям механического и физического типа.

Сушильная камера – это оборудование промышленного назначения, используемое для материалов в сыром виде. Подача в агрегат может осуществляться как при помощи погрузчика, так и по рельсовым путям.

Сушильная камера для древесины представляет собой легкую конструкцию контейнерного типа и комплектуется следующими устройствами:

электрощитом;
вентиляторами;
системой воздухообмена;
теплогенераторами (калорифер или теплообменник);
двусторонней системой увлажнения;
блоками утепления;
транспортной тележкой;
системой автоматического управления процессом сушки

Существует возможность объединить несколько камер в один блок с единой автоматической системой управления.

Как проходит процесс сушки древесины

На современных предприятиях процесс сушки максимально автоматизирован, что является необходимостью для крупных предприятий. Автоматизация позволяет поддерживать или изменять температуру внутри камеры в соответствии с выбранным режимом работы. Также под контролем находится уровень влажности, что позволяет влиять на уровень окраски древесины.

Регулирование температуры происходит за счет тепловых агрегатов, которые нагнетают воздушный поток и направляют его на доски.

Влажность контролируется при помощи вытяжек и за счет системы увлажнения. При запуске начинают взаимодействовать коммуникационные магистрали, форсунки, клапаны. Они управляются дистанционным влагомером – установкой, определяющей уровень влажности древесины в различных точках камеры.

Тепловой поток направляется к материалу при помощи нескольких способов:

воздушным;
электрическим;
паровым.

От того, насколько загружена сушильная камера, происходит выбор направления горячего воздуха. Оно может иметь вертикально-поперечное или горизонтально-поперечное движение.

Основные конструкции сушильных камер

Современная индустрия предоставляет несколько видов сушильных камер для пиломатериалов:

Конвекторные. Один из популярных видов оборудования, корпус которого изготавливаются из металла. Надежность, простота конструкции, невысокая стоимость обслуживания и экономичность (воздушный обмен не выше 2%) – главные отличительные особенности. Процесс теплопередачи происходит через конвекцию. Газообразный носитель осуществляет нагрев камеры, в результате происходит сушка материала. Источником может служить воздух, пар, топочный газ. Влага, выделяемая в процессе рабочего действия, способствует увлажнению агента сушки. Вентиляционной системой наружу выводится конденсат. Для установки, требуется основа - монолитный столбчатый фундамент. Для изоляции и утепления используется пожаробезопасная минеральная вата, пропитанная специальными смолами. Конвекторные сушильные камеры для пиломатериалов бывают камерного и туннельного типов. Первые характеризуются незначительной длиной. В них поддерживается единый уровень температурного показателя и влажности. Для обработки подходят материалы всех типов. Туннельный вид оснащен большей глубиной. Проталкивание древесины осуществляется поштучно из влажного конца в сухой. За 4-12 часа проходит один штабель. Туннельные сушилки – отличный вариант как для транспортной сушки, так и для крупных лесопильных производcтв.
Вакуумные. Функционирование агрегата происходит от нагрева конвектором материала и удаления вакуумом излишней влаги. В сушильной камере, температурный уровень может достигать +65. Воздействие вакуумного давления в 0,09 Мпа, способствует закипанию воды при +45,5. Это исключает агрессивное влияние температуры на сушку дерева. В результате, отсутствует высокий уровень напряжения, что позволяет избежать растрескивание пиломатериала. Камера подобного типа подходит для обработки ценных пород: венге, палисандр, тик и другие.
Конденсационные. Эти сушилки предполагают использование конденсата, возникающего в воздухе. Котельная для данного вида не требуется. Они отличаются высоким КПД. Невысокий уровень температуры и высокий уровень теплопотери делает процесс сушки очень длительным. Агрегаты используются для заготовок, имеющих маленький объем. Этот вид камеры применяется для древесных пород с плотной структурой – бука, дуба, ясеня.
Аэродинамические. Сжатие воздуха в оборудовании обеспечивает процесс сушки. В зависимости от конструкции, поступление тепла происходит тупиковым или реверсным способами. Камера имеет специальный аэродинамический вентилятор. При сжатии воздуха, температура на лопастях вентилятора повышается. Аэродинамические потери превращаются в тепловую энергию. Среди недостатков данной системы – отсутствие температурной регулировки, автоматизации процесса, низкий уровень энергосбережения.
СВЧ-камеры. Являются новейшей технологической разработкой. Камера имеет замкнутую емкость из металла. Волны, исходящие от поверхности СВЧ, осуществляют просушку материала. Излишнюю влагу помогают удалить реверсивные вентиляторы. Схема действия напоминает работу микроволновой печи. Длина волны может устанавливаться по желанию. Это преимущество выгодно для работ с древесиной, относящейся к дорогим породам. Среди основных недостатков агрегата – повышенная энергоемкость.

Режимы сушки

Температурный режим и уровень влажности в профессиональных камерах можно выбирать самостоятельно. Установка определенных параметров зависит от таких свойств древесины, как:

толщина;
качество;
порода;
производственная цель.

Процесс сушки может происходить двумя способами: с использованием низкой или высокой температуры.

Низкий температурный режим помогает осуществлять деликатную просушку. Он включает три уровня:

Нормальный. Прочностные свойства материала изменениям не поддаются. Меняется в незначительной мере цвет древесины.
Мягкий. При этом режиме, древесина сохраняет все свои свойства (прочность, цвет и др.).
Форсированный. У статического изгиба не меняются растяжение, прочность и сжатие.

При высокотемпературной сушке у параметров агента происходит двухступенчатое изменение. Второй этап становится возможен после того, как показатель влажности заготовки достигнет 20%. Сушка, которая происходит при высоком уровне температуры, приводит к изменению цвета и физических качеств древесины.

Режим подходит для дерева, которое будет применено для изготовления конструкций и строений, отличающихся максимальной прочностью.

Процесс сушки дерева в камере

Технологии процесса сушки требует соблюдения некоторых действий:

При выборе любого режима необходим начальный паровой прогрев древесины.
Первоначальный температурный уровень агента сушки повышается на 5о, по сравнению с режимом первого этапа. Нельзя превышать 100о.
У древесины, имеющей начальную влажность от 25%, параметры насыщенности среды составляют 0,98−1. Если уровень влаги показывает меньше 25, то — 0,9-0,92.
В зависимости от используемой породы древесины, увеличивается или уменьшается время начального прогрева. Например, если сушатся хвойные породы, то на каждый см толщины заготовочного материала потребуется полтора часа. При обработке лиственной древесины мягких пород, исходное время продлевается на четверть. Для древесины, имеющей твердую структуру, добавляется половина.
После того, как завершен начальный прогрев, показатели оборудования необходимо повысить до параметров первичной ступени рабочего режима.
После того, как осуществляется переход со 2 ступени рабочего процесса на третью, начинается влаготеплообработка промежуточного типа. При использовании высокого температурного режима, она может начинаться в период перехода с 1 на 2. Этот обработочный процесс хорошо подходит для заготовок хвойной древесины, толщина которых начинается от 60 мм и лиственных пород — от 30 мм. Важно, чтобы уровень температурной среды превышал на 8о параметры второй ступени, но при этом не переходил уровня 100о (при условии, что насыщенность составляет 0,95−0,97);
Завершительный процесс влаготеплообработки происходит, когда образуется итоговая средняя влажность. Процедура осуществляется при температуре, имеющий параметры выше предшествующего этапа обработки на 8 градусов. Нельзя превышать 100о.
По окончанию просушки, пиломатериал в течении двух-трех часов должен пребывать в оборудовании. Показатели агрегата должны находиться на последней ступени режима.

После выполнения всех условий, рабочие действия в агрегате завершаются.

Сушильные камеры нового поколения – это сложные, высокотехнологичные агрегаты, дающие возможность производству выйти на качественно новый уровень. В нашем каталоге представлен большой выбор профессионального оборудования от итальянской компании Secal , являющейся новатором в этой сфере. Все агрегаты для сушки пиломатериала имеют воздухообменные заслонки, которые оборудованы специальными «бронированными» сервоприводами Orangebox.

Более подробно познакомиться с оборудованием для сушки древесины можно на нашем сайте !

Сушим древесину: как сделать сушилку своими руками

Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Атмосферная сушка
Сушилка для дерева своими руками
Проект сушильной камеры для древесины
Режимы работы сушильной камеры

Атмосферная сушка

Если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот какой выход из положения нашел один наш форумчанин.

Участник FORUMHOUSE

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10×5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разных категорий. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус – заготовка для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух, их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2×3 м или 4×3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.

Сушилка для дерева своими руками

Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.

Николай Вален

Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).

Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под самодельную сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей делаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.

Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.

Вентиляторы желательно ставить на пол сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.

Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12 % влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и не сможет использоваться в строительстве. Для этого древесина должна быть уложена в штабеля. А между каждым новым слоем следует располагать прокладки из досок одинаковой толщины. Лес любой породы, уложенный в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит свою целостность и превосходные потребительские качества.

Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25 × 30 мм или 25 × 40 мм. Причина ограничения высоты штабеля – чтобы доски не повело « вертолетной лопастью » , самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я 3-й год храню по этому способу свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Между досками, расположенными в одном ряду, тоже следует оставлять промежутки. Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит качество сушки.

Проект сушильной камеры для древесины

Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобный вид постройки обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.

Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.

Сушильная камера для древесины своими руками. Стоимость изготовления, срок окупаемости.

Почему нельзя сразу купить готовую высушенную древесину, вместо того, чтоб вкладывать бешеные деньги за свою сушилку? Сколько стоит самому сделать сушилку для древесины? И можно ли на этом заработать?

Предыстория :

Купил как то по осени сушеную столярную доску за 14 000 рублей куб , в Уфе, у кого конкретно указывать не буду, дабы не портить человеку репутацию, возможно это был единичный случай. Да и сам хорош- перед покупкой проверить влажность было нечем, поэтому доверился продавцу и поверил что доска действительно имеет влажность 6-8% (камерная сушки и т.д.). На деле же оказалось совершенно иначе.

Это был мой первый опыт работы со столярными изделиями, который и стал пинком к закупу профессионального инструмента для более качественной заготовки материала, ну и собственно причиной по которой через год, я решил сам собрать сушильную камеру. В продолжение к статье о сборке столешницы из массива, как и обещал.

Да можно купить готовую столярную доску, при условии:

1. У вас есть надежный поставщик и вы готовы платить больше за уже готовый материал;

2. Вам нужны промышленные объемы древесины, которые в условиях тесных мастерских заготовить не получится ;

3. Древесина вам нужна только периодически для хобби;

4. У вас нет помещения или участка где можно было бы высушить древесину самостоятельно

Из чего я исходил когда пытался обосновать для себя необходимость постройки собственной сушильной камеры:

Сушильная камера при строительстве каркасного дома площадью 180 квадратных метров сэкономит 360 000 рублей. (О том что хочу вписаться в 1 млн. рассказывал тут ).
Даже с учетом того, что столярная мастерская для меня это больше хобби, я трачу примерно 1 кубометр в месяц на изделия (12 кубов в год= 168 000 рублей- участок большой, работы много, ценник растет как на дрожжах);
Сложно достать хорошую равномерно просушенную древесину;
Участок на даче большой, места хватит и под сушилку, электричество стабильное, хорошей мощности.

В последний раз покупал столярную доску за 14 000 рублей за куб, тогда необрезная естественной влажности стоила 6 000 рублей. Математически не сложно вытащить разницу. Учитывая качество просушенной древесины я бы не хотел дальше переплачивать лишнюю разницу.

Во сколько обойдется строительство собственной сушильной камеры будем считать чуть позже так же как и окупаемость.

Рассмотрим возможность изготовления следующих вариантов сушильных камер для древесины :

Для сравнения возьмем следующие требования: 10 кубометров доски за 1 цикл сушки- мне этого вполне достаточно, даже наверно многовато. Больше я физически не обработаю и не освою, но запас не помешает. Сейчас же мне необходимо просушить на первом этапе 20 кубометра для строительства дома- два цикла, затем можно будет не грузить камеру полностью ну или помогать соседям). Будем в первую очередь думать о возможности самостоятельного изготовления.

Метод естественной атмосферной сушки пропущу, в следствии отсутствия парочки лишних лет для "подождать пока само". Да и тема раскрыта достаточно подробно, например тут .

Самый распространённый способ сушки, благодаря скорости и приемлемому результату.

Хороший эффективный способ просушить дерево до нужного уровня влаги если нужно быстро и на поток, но достаточно дорогой. Готовая сушилка б/у стоит от 300 000 рублей. А если покупать с нуля то ценник встанет равный однокомнатной квартире в центре города.

Самостоятельное изготовление так же довольно затратное, долгое и требует навыков или помощь специалистов.

Суть работы такой камеры хорошо раскрыта тут .

Для себя я исключил такой способ из за больших энергозатрат, затрат на строительство проекта и возможных ошибок в следствии сложности технологии проектирования.

Принцип работы аналогичен - калорифером выступает инфракрасный излучатель либо панель. Панель самостоятельно не изготовить, придется покупать, стоимость одной панели составляет 4500 рублей (ссылка) . Для 5 кубов необходимо :

Более оптимальный вариант- использовать пленку инфракрасного пола, придумывать систему контроля самостоятельно. Проблемы с механическими повреждениями неизбежны, их тоже нужно учитывать.

В свое время экспериментировал с инфракрасным отоплением: для целей отопления мансардного этажа было закуплено: 2 панели по 1кВт и подключено через терморегулятор. Я не в восторге, жидкостные радиаторы с этой задачей справляются эффективнее.

Отказался от проектирования инфракрасной сушильной камеры по тем же причинам, что и от аэродинамической.

Очень крутая штука, но стоит дороже выше описанных и практически не возможно сделать в домашних условиях если у вас нет параллельно работающего цеха по металлообработке. Вариант отпадает сам собой.

О технологии можно почитать тут.

И вот оно- бинго. Идеальный вариант для тех, кто никуда не торопится, но и не готов тратить время на естественную атмосферную сушку. За месяц-полтора можно высушить древесину до нужных 8% влаги, естественно если позволяет погода.

Часто в детстве на летние каникулы мы всей семьей ездили отдыхать в деревню к бабушке, и жил там старичок один. Слыл этот старик мастером дел столярных и плотником знатным. Стояли у него в огороде парники в два ряда, народ естественно посмеивался- дескать мужик вместо того чтоб огурцы с помидорами выращивать сажает там деревья, и даже топит периодически печь для прогрева.

На самом же деле все оказалось гораздо интереснее. Не сажал, а сушил.

Причем совсем недавно, вспомнив о таком методе я съездил в деревню посмотреть на то, как выглядит крыльцо сделанное сим мастером, лет 20 назад. И что вы думаете? (от удивления забыл сфоткать, в следующий раз опубликую обязательно).

Крыльцо, к моему удивлению, никуда не делось. Благодаря заботе владельцев оно выглядело практически так же как я и помню с детства. Владелец подтвердил, что с тех пор (с 2002 года) и стоит.

Ни следа от усыхания и растрескивания, коробления, гниения я не нашел, доски как были прибиты плотно друг к другу- так и сохранились. Только изменили цвет с натурального дерева на белый (покрасили).

Дальше, поискав информацию о таком методе сушки я наткнулся на простенькую схему солнечной сушильной камеры:

Вакуумная сушка древесины

Вакуумная сушка древесины – технологический процесс, представляющий собой термическую обработку деревянных конструкций под действием постоянного вакуума. Эта технология была разработана в 1964 г. итальянским ученым Эрнесто Паньоцци. Вакуумная сушка сокращает период обработки пиломатериалов и улучшает их физические свойства.

Особенности сушки в вакууме

Вакуумная сушка применяется при обработке лиственных пород древесины и деревьев с большим сечением. Она осуществляется в компрессионных сушильных камерах. Этот метод сушения имеет следующие достоинства:

Высокая скорость обработки пиломатериалов, что сокращает длительность производственного процесса.
Низкое давление на поверхность древесины. На обрабатываемых досках не образуются трещины, изгибы и иные внешние дефекты.
Герметичность процедуры, что предотвращает бактериальное заражение древесины.
Легкость эксплуатации сушильного оборудования. Аппараты для обработки досок имеют низкие габариты и управляются при помощи электронных устройств. Это позволяет регулировать режим сушки.
Экологичность процедуры. Обработка древесины в вакууме не оказывает негативное влияние на окружающую среду.

Вакуумная сушка имеет следующие недостатки:

Высокие энергетические затраты. Для питания сушильного оборудования необходимо большое количество электричества.
Высокая стоимость оборудования. Сушилки для пиломатериалов стоят 360 000 руб.
Малый объем загрузки. Данный метод сушения не позволяет обрабатывать большое количество деревянных конструкций.

Сушка в вакууме обладает следующими показателями:

Потребление электричества: 2,8 кВт/м 3 .
Удаление влаги: 180-300 л/м 3 .
Потребление тепловой энергии: 129-762 Ккал/м 3 .

Существуют 3 основных режима вакуумной сушки древесины:

Мягкий: обрабатываемые материалы сохраняют свою прочность и физические свойства.
Нормальный: в результате термической обработки изменяется окрас дерева и изменяется его износоустойчивость.
Форсированный: после сушки материалы становятся хрупкими и приобретают темный окрас.

При выборе режима сушки необходимо учитывать породу дерева, размер обрабатываемых пиломатериалов, значение влажности, особенности сушильных аппаратов и категорию качества растительного сырья. Если влажность дерева составляет более 20%, то сушка должна проводится при температуре ниже 100 °С.

В результате термической обработки можно получить следующие категории древесины в зависимости от показателя влажности:

Мокрая: влажность равняется более 50%.
Воздушно-сухая: влажность составляет 15 – 20%.
Комнатно-сухая: влажность равняется 8 – 12%.
Абсолютно сухая: в ней полностью отсутствует влага.

Влажность определяется по массе досок и стружке. При расчете этого показателя необходимо учитывать остаточное напряжение пиломатериалов и коэффициент перепада влажности.

Этапы сушки

Сушка деревянных конструкций осуществляется в 3 этапа:

Начальный прогрев досок. На этом этапе проводится первичная термическая обработка поверхности древесины. Прогревание производится без вакуумного давления. Температура материала изменяется в зависимости от режима сушки.
Сушение. На этом этапе включается помпа, предназначенная для удаления воздуха из сушильной камеры. Во время этого процесса влага скапливается на внешних слоях древесины. Вакуумная помпа равномерно распределяет влагу, что предотвращает растрескивание и коробление материала. Вышедшая на поверхность вода испаряется и выводится из корпуса сушильного аппарата.
Кондиционирование. На этом этапе обрабатываемые доски охлаждаются. Они восстанавливают свою твердость и прочность. Процесс кондиционирование осуществляется при включенной помпе, предотвращающей деформацию обрабатываемых заготовок. Когда доски охладились до комнатной температуры, их вынимают из камеры.

Этапы сушки в вакууме контролируются автоматические устройствами, получающими данные от датчиков безопасности. Эти технологии позволяют сохранить рабочие свойства пиломатериалов. Перед началом сушки необходимо настроить давление, оказываемое помпой на дерево, и температуру. Эти параметры настраиваются в зависимости от разновидности обрабатываемого сырья. Сушка дуба толщиной 25 мм производится при температуре 80 °C, давление помпы должно равняться 500 кг/м 2 . Сушение этого материала производится в течение 28 дней. Процедура сушения сосны толщиной 25 мм осуществляется при температуре 45 °C, давление составляет 550 кг/м 2 . Этот материал необходимо сушить в течение 8 дней.

Вакуумные камеры для сушки древесины

Вакуумная сушильная камера для древесины – установка, предназначенная для сушки деревянных конструкций в сыром виде. В них создается пониженное давление. Температура во внутренней части сушилки не превышает 100 °C. Данное оборудование позволяет уменьшить теплопотери при обработке пиломатериалов и сохранить окрас древесины.

Большинство сушильных камер оснащаются гидравлическим прессом. Эта деталь предназначена для сохранения формы досок во время их термической обработки. Пресс при вакуумной сушке позволяет предотвратить деформацию заготовок и устранить их внешние дефекты.

Сушильная камера полностью автоматизирована. Она оснащается следующими устройствами:

Автоматическая система управления. Она задает режимы сушки пиломатериалов на основе шаблонов и пользовательских программ.
Цифровой дисплей. На этом приборе отображаются показатели влажности и температуры обрабатываемых пиломатериалов.
Световые индикаторы и звуковые динамики. Они предназначены для оповещения пользователя о поломке оборудования.

При выборе сушильных камер необходимо учитывать следующие критерии:

Материал изготовления. Все детали должны быть произведены из металлов, не подвергающихся воздействию коррозии. Чаще всего комплектующие камер изготавливаются из алюминиевых сплавов и нержавеющей стали.
Герметичность. Сушилка должна изолировать обрабатываемые доски от влаги и атмосферного воздуха.
Наличие вентиляции. Моторы сушильных камер должны равномерно обдувать пиломатериалы, обеспечивая стабильную скорость воздушного потока.

Срок службы сушилок зависит от качества сушильного оборудования, планируемых объемов сушки и условий эксплуатации аппарата.

Устройство сушильной камеры

Современные сушильные камеры производятся в форме цилиндра или параллелепипеда. Они состоят из следующих элементов:

Силиконовая мембрана.
Рамка.
Резиновый уплотнитель.
Нагревательные пластины.
Шланги.
Вакуумная помпа.
Нагреватель.
Термоизоляционные механизмы.

Загрузка и выгрузка древесины производится в выходной зоне сушилки, оснащенной крышкой. Термообработка досок осуществляется при помощи нагревательных пластин. Они устанавливаются под каждым пластом пиломатериала. Пластины изготавливаются из алюминия, имеющего высокую теплопроводность. Температура нагревательных элементов повышается при контакте с горячей водой. Циркуляция жидкости обеспечивается водяным насосом со шлангами. Герметичность процесса обеспечивается при помощи силиконовой мембраны и резиновых уплотнителей. Вакуум при сушении дерева образуется посредством помпы. Она оказывает давление на заготовку и выводит весь воздух из сушилки.

Вакуумная сушка древесины своими руками

Чтобы высушить деревянные конструкции своими, нужно приобрести вакуумную камеру. Промышленное оборудование отличается высокой стоимостью, поэтому рекомендуется самостоятельно собрать сушильный аппарат. Процесс изготовления вакуумной сушилки для древесины своими руками выглядит следующим образом:

Постройка фундамента.
Возведение каркаса.
Обшивка корпуса металлическими пластинами.
Установка теплоизоляционных материалов и опорных механизмов.
Монтаж нагревательных элементов и вентиляторов.

Стенки самодельной камеры выполняются из бетона, металла и древесины. Их необходимо утеплить фольгой, пенополистиролом или древесной стружкой. Толщина утеплителей составляет должна составлять не менее 0,15 м. Каркас аппарата обшивается листовым металлом. Дверь сушилки нужно загерметизировать.

В качестве источника тепла рекомендуется использовать электрический бойлер, тепловентилятор или радиатор отопления. Важно обеспечить циркуляцию горячей воды при помощи насоса. Равномерное распределение тепла обеспечивается при помощи вентиляторов. Чтобы контролировать влажность и температуру в камере, рекомендуется установить влажный и сухой термометр.

После сооружения вакуумной камеры необходимо загрузить в нее пиломатериалы. Для этого можно использовать вилочные погрузчики. После погрузки начинается процедура сушения досок. Необходимо контролировать процесс при помощи термопар и датчиков давления. Чтобы материалы не сместились во время обработки, на них торцевые части нужно нанести смесь из олифы и мела.

Сушильная камера для древесины

Сушильная камера для древесины, установленная на деревообрабатывающем предприятии, поможет соблюсти регламенты и требования нормативной документации к качеству деревянной продукции. Подобное оборудование будет востребовано не только на крупном предприятии, но и в небольшой мастерской.

Требования к содержанию влаги в древесине достаточно жесткие, определены нормативными документами. Такое положение дел обосновано, ведь деревянные изделия, выполненные из материала слишком влажного или слишком сухого, будут деформироваться, терять свои свойства. Деревянные постройки в таком случае, могут стать опасными для человека. Мебель, сделанная из чересчур влажного дерева, рассохнется и придет в негодность. Дверь из очень сухой древесины быстро наберет влагу, разбухнет и перестанет закрываться.

Просушивание дерева – длительный и ответственный процесс. Пиломатериал или заготовки нагреваются нагретым воздухом или паром. Высушенное по всем правилам дерево можно транспортировать без риска деформаций.

Технология сушки древесины

Сушка древесины в сушильных камерах применяется с целью:

Дезинфекция (при тепловой обработке погибают споры плесневых грибков, личинки вредителей);

защита от деформации;
улучшение физических параметров изделий.

При помощи камер для сушки происходит снижение количества воды в пиломатериале до параметров, прописанных в ГОСТах и Санитарных правилах (СП). В сушильной камере происходят два параллельных процесса:

Выведение из древесины воды.
Вынос водяного пара от пиломатериала с помощью воздушного потока.

Сушильная камера -комплекс, включающий все необходимое оборудование и приборы контроля. Управление процессом высушивания может вестись в ручном и автоматическом режиме. Последний позволяет наиболее точно и корректно поддерживать режимы просушивания.

Основные виды сушильных камер

Сушильные комплексы для древесины могут быть классифицированы по многим признакам.

По способу отведения влаги:

Конвекционные. Теплопередача в них идет с помощью конвекции. Различают туннельные и камерные.
1. Туннельные. Вытянутая конструкция, в одном конце которой загружают пиломатериал, предназначающийся ля высушивания, в другом – вынимают сухой.
2. Камерные. При сушке в камере устанавливается определенная температура, которая поддерживается на необходимом уровне при помощи специального оборудования. Этот тип наиболее часто используется.
По способу циркуляции воздуха:
- С естественной циркуляцией. В них древесина просушивается неравномерно, низкая производительность.
- С принудительной циркуляцией.
По типу сушильного агента:
- Воздушные.
- Газовые.
- Высокотемпературные.
Ниже описаны наиболее часто применяемые типы сушильных комплексов.

Аэродинамическая сушильная камера

Наиболее часто используемый вид. Принцип работы основан на циркуляции нагретого воздуха в пределах камеры. Нагрев происходит от калориферов.С помощью аэродинамической сушки древесина просушивается до нормативных 8% влажности по всей длине.

Такие сушильные комплексы обычно выполняются в виде длинных прямоугольных построек. Стенки тщательно теплоизолируются, наружный слой – алюминиевый либо стальной профильный лист. Внутренние стенки перекрыты водонепроницаемым материалом, позволяющим конденсату свободно стекать в сборник воды.Плюсы:
- достаточно высокое качество сушки дерева;
- простой и дешевый монтаж;
- высокая интенсивность процесса;
- простая конструкция, можно изготовить самостоятельно.
- изготовление аэродинамического винта – сложный и затратный процесс;
- неравномерный прогрев пиломатериала;
- работает только при полной загрузке;
- высокое энергопотребление;
- одна партия сохнет до 20 суток.
СВЧ сушильная камера

Устройство такой сушильной камеры для древесины схоже с устройством кухонной микроволновки. Излучение высокой частоты сушит дерево деликатно и достаточно быстро. СВЧ сушильные камеры используются редко.
- быстрая, качественная сушка;
- сравнительно небольшое потребление электричества.
- маленький объем закладываемого пиломатериала – до 7 м ³ ;
- процесс просушивания плохо контролируется;
- дорогой ремонт и обслуживание.
Конденсационная сушильная камера

Пар из дерева, сохнущего в сушильной камере для пиломатериала этого типа, конденсируется на специальных охладителях. Освобожденный от воды воздух, вновь подается в сушильный камеру отсек, цикл замыкается.

Хладагентом в таких аппаратах служит фреон, температура сушки не более 45 °C . Логично, что при такой температуре процесс несколько затянут.

Чтобы избежать растрескивания пиломатериала, после первого цикла, когда наружный слой древесины подсох, воздух в камере увлажняют, снимая напряжение на её поверхности.

Этот способ подойдет для просушивания изделий из плотных тяжелых пород широколиственных деревьев.
- экономичность;
- древесина не коробится.
- длительная сушка;
- среднее качество;
- дополнительные расходы на приобретение хладагента;
- из-за низкой рабочей температуры, грибки и вредители не уничтожаются и могут проявить себя снова.
Вакуумная сушка

Вакуумные камеры позволяют просушивать древесину одновременно по всему объему. Влага испаряется не с поверхности дерева, а вскипает внутри древесины, далее пар выдавливается наружу.

Принцип работы такого комплекса основан на создании внутри него отрицательного давления, благодаря которому температура кипения воды уменьшается. Таким образом, влага в дереве переходит в парообразное состояние при низких температурах, а избыточное давление, образовавшееся в клетках древесины, выталкивает его наружу.
- сушка любых пород;
- температура процесса – 45-95 °C;
- имеется возможность установки щадящих режимов для сохранения цвета и геометрии заготовок;
- быстрая сушка с гарантированно высоким качеством;
- экономия энергоресурсов.
Конвективные сушилки

Конвективные сушильные камеры используются наиболее часто. Технология сушки основана на нагреве древесины горячим воздухом. Содержащаяся в материале влага, переходит в состояние пара и испаряется с поверхности. Для нагрева воздуха используют калориферы, скорость его движения обеспечивается вентиляторами. В такой камере также можно осуществлять пропарку древесины.
- одновременно сушится до 1000 м ³ древесины;
- регулируемые параметры, точное управление процессом;
- невысокие расходы.
- нужен высококвалифицированный персонал;
- сушка проходит в несколько этапов, затраты времени – средние.
Качественная камера для сушки древесины обладает следующими свойствами:
1. Качество аппаратуры. Нагревательные элементы, вентиляторы не должны быть подвержены коррозии.
2. Герметичность. Появившаяся щель может нарушить процесс и приведет к выбраковке партии.
3. Изоляция. Качественная паро- и теплоизоляция предотвратит появление лишних эксплуатационных расходов и дефектов сушки.
4. Автоматика. Контрольно-измерительные приборы призваны максимально сократить участие человека в управлении процессом, ускорить, упростить сушку.
5. Вентиляция. Функция вентиляторов — создание равномерного потока воздуха заданной скорости.
6. Надежность. В жестких условиях высокой температуры и влажности оборудование низкого качества будет быстро ломаться.
Важнейшим условием продуктивной работы сушильного комплекса и высокого качества сушки пиломатериала будет компетентный, квалифицированный, внимательный персонал. Какой бы дорогой и надежной не была сушилка, восемьдесят процентов успеха зависит от людей, на ней работающих.

Читайте также: