Специальные шкафы для узлов управления
Промышленные здания, общественные заведения и жилые дома оборудуют сложными по своему устройству сетями кондиционирования и вентиляции. Чтобы организовать работу системы, объединяющей множество технических приборов, применяют щит управления вентиляцией – ЩУВ.
Мы расскажем, как скомплектовать щит, позволяющий контролировать вентсистему и устанавливать оптимальный для работы или отдыха режим. В представленной нами статье приведены компоненты, описаны особенности их подключения. Учет наших рекомендаций поможет грамотно автоматизировать запуск и остановку оборудования.
Назначение щита управление вентиляцией
Если необходимо включить или настроить бытовую сплит-систему или приборы приточной вентиляции, зафиксированный в отверстии вентканала, то никаких узлов контроля не требуется – каждый прибор регулируется вручную или с пульта д/у.
Но если протяженность сетей большая, а приборы установлены в недоступных местах: в шахтах, на крыше или чердаке, в специально предназначенных нишах внутри стен – то возникает необходимость в монтаже блока дистанционного управления.
Вся информация о работе калориферов, конвекторов, отдельных вентиляторов поступает в единый центр – ЩУВ. Здесь же расположены автоматы, отвечающие за функционирование и регулировку приборов
Современные ЩУВ представляют собой панели с индикаторными регулирующими устройствами или металлические шкафы, которые устанавливают на пол или подвешивают к стене. Для защиты внутреннего наполнения предусмотрены распашные дверки, закрывающиеся на замок. Кроме аббревиатуры ЩУВ можно встретить ШУВ (шкаф).
Основные функции ЩУВ:
- контроль над оборудованием, входящим в системы вентиляции и кондиционирования;
- защита агрегатов от возникновения перегрева, некорректного монтажа и подключения, короткого замыкания;
- регулировка важнейших параметров оборудования, таких как производительность или мощность;
- программирование работы всей системы или отдельных агрегатов на заданный временной промежуток – день, неделю, месяц;
- обеспечение индикации, которая облегчает контроль и регулировку;
- поддержание определенной температуры в различных помещениях, возможность быстрого изменения ее параметров;
- контроль над внутренними стенками воздуховодов и степенью загрязнения фильтров;
- предупреждение сбоев в работе сезонно зависимого оборудования, например, водяных калориферов, которые могут промерзнуть при слишком низкой температуре.
Установка электротехнического щита на предприятии или в жилом здании позволяет обслуживающему персоналу следить за работой оборудования из одного места и быстро реагировать на поломки и остановку отдельных устройств. Приборы, регулирующие устройства пожаротушения и частично отопления, также могут размещаться в этом же шкафу.
Схема установки ШУПВВ. Шкафы могут быть общими, объединяющими все приборы в здании, и обслуживающими отдельный этаж, крыло, цех, секцию и прочее
При возникновении аварийной ситуации, например, возгорания в одном из помещений, остановка вентиляционного оборудования происходит автоматически или вручную – с панели ЩУВ.
Особенности устройства ЩУВ
Установка и комплектация щитов управления производится по правилам и нормам, которые диктуют государственные документы, такие как ГОСТ Р 51321.1. Шкафы для насосов и электрики, щиты вентиляции и систем кондиционирования монтируют в коридорах, подсобных комнатах или в специально отведенных помещениях – щитовых.
Если здание располагает возможностями, то все блоки контроля, включая вентиляционные и противопожарные, устанавливают в диспетчерских.
В помещении, где расположенная щитовая, должна соблюдаться комнатная температура, нормальный уровень влажности. Все приборы необходимо защитить от прямых у/ф лучей и пыли, а также от магнитных колебаний и радиопомех
Производители электротехнического оборудования предлагают множество конфигураций, которые отличаются размерами, функциями, степенью защиты и уровнем программирования. Наиболее простые модификации предназначены для обслуживания частной жилой недвижимости, сложные – предприятий и общественных зданий.
Требования к комплектации щитов управления
При выборе ШУВ ориентируются на размеры рабочей площади, возможность установки нужных приборов, эргономику и безопасность. Последний пункт касается как самих монтажников, регулярно обслуживающих сети, так и людей, которые могут оказаться поблизости.
Главные требования к ШУВ и ЩУВ таковы:
- щит должен вмещать все приборы управления системой вентиляции и кондиционирования;
- важные узлы необходимо снабдить индикацией, световой, цифровой или подключенной к ПК;
- приборы, отвечающие за наиболее значимое оборудование, должны иметь двойное управление – автоматическое и ручное.
Все приборы аккуратно размещаются на одной плоскости. Комплектация должна быть максимально простой и доступной для понимания. Если сборку щита вентиляции произвести по всем правилам, то при необходимости даже несведущий в электрике человек сможет отключить аварийные устройства.
Современные блоки управления производятся с учетом возможности экономии электроэнергии. Предположим, правильно подобранные автоматические устройства способны снизить затраты на 50-65%
Наполнение и функциональность щитов могут отличаться. Например, для одних систем преобразователь частот необходим, а другие обходятся без него. Максимально удобными для пользования являются шкафы и щиты с автоматикой и пультами д/у.
Обзор рабочих элементов
Конструктивно ШУВ – это пластиковый или металлический корпус прямоугольной формы, имеющий необходимый класс защиты IP 45. Если условия эксплуатации связаны с увеличенным риском, то класс защиты выше.
Внутри корпуса размещены такие приборы, как блок питания, контроллер, преобразователи. Несколько автоматических выключателей отвечают за отдельные устройства: калориферы, рекуператоры, вентиляторы, охладительные установки и др.
Обязательный элемент – пульт ручного управления. Также необходим блок сигнализации, который срабатывает в аварийной ситуации и производит оповещение световыми или звуковыми сигналами.
Планки и клеммники для установки электротехнических приборов и коммутирования их с проводами выглядят так же, как и аналоги для электрических распределительных щитов
К элементам управления относятся и датчики. Это своего рода рецепторы, собирающие различную информацию о состоянии системы и ее окружения.
Они снимают температуру воздуха и самих устройств, степень концентрации газов или загрязнения элементов системы, измеряют скорость движения воздуха и др. Полученные данные поступают к автоматическим регуляторам, и происходит корректировка работы элементов системы.
По функциям датчики делят на следующие виды:
- температурные;
- влажности;
- скорости;
- давления и др.
Температурные могут быть как цифровыми, так и аналоговыми. Сигнал о резком повышении или понижении температуры внутри помещений может стать причиной переключения работы системы на другой режим.
По тому же принципу действуют датчики влажности. Как происходит движение воздушных масс внутри вентиляционных каналов можно узнать благодаря датчикам скорости и давления. По месту установки датчики делят на внутренние и наружные. Первые снимают данные в помещениях, вторые, которые еще называют атмосферными или уличными, — снаружи зданий.
Также вентиляционные датчики бывают канальными, то есть установленными внутри воздуховодов: либо на стенках, либо поперек воздушного потока. Они универсальны и могут передавать большой объем информации: температуру, давление, скорость движения воздуха
Часть датчиков фиксируют на поверхности деталей, которые необходимо контролировать. Они снимают параметры самих устройств, например, температуру обмотки, скорость вращения и др.
Монтаж датчиков сопровождается тщательным выбором. С одной стороны, чем больше информации, тем точнее работает система, но с другой функционирование и обслуживание сети становится затратным с точки зрения расхода электроэнергии.
В сцепке с датчиками работают контроллеры. Это те приборы, которые получают информацию и обрабатывают ее в автоматическом режиме. Их можно назвать посредниками, так как дальше сигнал передается исполнительным устройствам: переключателям воздушных потоков, вентиляторам, холодильным установкам, калориферам.
Для установки внутри ШУВ больше других подходят контроллеры с микропроцессорами. Они отличаются компактными размерами и не требуют большой площади для монтажа
Особой популярностью пользуются контроллеры универсального типа, которые одновременно способны обрабатывать информацию, поступающую из различных систем: вентиляции, отопления и др.
Рекомендации по сборке ШУВ
Монтажом и тестированием ЩУВ должны заниматься специалисты, имеющие соответствующую квалификацию, самостоятельно монтировать и подключать элементы внутри щита или шкафа не только не рекомендуется, но и запрещено.
Корпуса не изготавливают своими руками, а приобретают в готовом виде или заказывают с учетом специфики вентиляционной системы. Вместе с корпусом поставляется комплект устройств: рубильники, контроллеры, блоки питания, выключатели, элементы защиты и провода.
Нередко встречается и такое, что набор приборов и деталей укомплектован не в полной мере – не хватает проводов или автоматических выключателей. При доборе запчастей необходимо сохранить соответствие технических характеристик (например, сечение проводов или силу тока автомата).
Комплект элементов ЩУВ сопровождается схемой, по которой производится сборка. Любые отступления от схемы могут вести за собой неправильную эксплуатацию или поломку техники
Перед заказом необходимо составить список всех устройств, которые входят в вентиляционную систему, а также высказать пожелания относительно переключения режимов работы, вида контроллера, наличия тех или иных датчиков. В некоторых ЩУВ вместо контроллеров устанавливают реле.
Примером ЩУВ может служить образец со следующим техническим характеристиками:
- ном. частота – 50 Гц;
- напряжение – 380 В;
- напряжение подключенного вентилятора – 220 В;
- мощность двигателя – 22 кВт;
- уровень защиты – IP65;
- размеры – 400х800х180 мм;
- срок эксплуатации – 10 лет.
Готовые модели промаркированы условными обозначениями, где содержится информация о модификации и ее типоразмере, степени защиты, виде климатического исполнения, номере ТУ или ГОСТ. В последнем случае производители ориентируются на ГОСТ 14254 и ГОСТ 15150.
Преимущества профессионального монтажа
По правилам, установкой и техобслуживанием вентиляционных систем, а также ЩУВ должны заниматься специалисты с инженерным образованием. Они же несут полную ответственность за неправильный выбор, установку, подключение приборов, а также за содержание технических устройств в ненадлежащем или аварийном состоянии.
Чтобы правильно определиться с наполнением щита или шкафа, монтажники делают полный мониторинг вентиляционной сети.
Затем необходимо произвести следующие действия:
- проанализировать нагрузку;
- выбрать оптимальную схему;
- определиться с режимами работы приборов с целью увеличения КПД;
- подобрать оборудование.
Сама сборка занимает немного времени: все приборы поочередно монтируют в несколько рядов, провода аккуратно присоединяют к клеммникам и укладывают вдоль линий организованными пучками, затем выводят наружу.
Один из вариантов подключения, где NK1 и NK2 – нагревательные устройства канального типа; М1 – 3-фазный вентилятор; А, В, С – подключение сети, N – нейтраль, РЕ – земля; Q – защитный термостат от перегрева; Y – термостат защиты от воспламенения
Профессиональные монтажники имеют опыт установки и эксплуатации ЩУВ, поэтому вряд ли ошибутся с выбором модели и нюансами присоединения приборов. К тому же они хорошо разбираются в схемах систем вентилирования квартир и загородных домов и могут быстро определить наличие в чертеже ошибки.
Если вовремя не сообразить и подключить приборы по неграмотно составленной схеме – а такое тоже бывает – можно создать аварийную ситуацию.
Продажей и реализацией щитов и шкафов занимается множество фирм, которые производят или продают вентиляционное, холодильное и отопительное оборудование. Например, в Москве это можно сделать в компаниях «Руклимат», «Ровен», «АВ-автоматика», «Галвент» и др.
Выводы и полезное видео по теме
Как выглядят ШУВ в собранном виде, что входит в состав «начинки», как производится крепление приборов и присоединение проводов, можно увидеть в представленных ниже видеороликах.
Поэтапная сборка и варианты монтажа:
Видеообзор – образец сборки ШУВ с калорифером:
Автоматизация вентиляционной или любой другой системы – процесс ответственный и дорогой. Если неправильно подобрать оборудование или произвести сборку, может возникнуть авария в результате которой пострадают люди, например, на химическом предприятии.
Как минимум, выйдет из строя техника, также дорогостоящая. По этим причинам установкой ЩУВ с начального этапа проектирования и до конца должны заниматься исключительно специалисты.
Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке. Делитесь информацией, которая может быть полезна посетителям сайта. Задавайте вопросы, расскажите о том, как монтировали щит управления вентиляционной системой собственными руками, размещайте фото по теме статьи.
Узлы управления для спринклерных и дренчерных систем
Автоматические системы пожаротушения служат для защиты зданий и сооружений различного назначения. Для их работы не требуется вмешательство человека, работоспособность систем обеспечивается за счет оборудования и автоматики, входящей в состав системы.
Система автоматического пожаротушения эффективно защищает здания от пожара. Алгоритм работы системы пожаротушения следующий:
- датчик срабатывает при повышении температуры в помещении или в зависимости от конструкции реагирует на блики открытого пламени;
- сигнал от датчика поступает на узел управления;
- узел управления дает команду на открытие клапана, затем начинает работу насосная станция пожаротушения для повышения давления в трубопроводе. Вода может подаваться из специального резервуара или от центральной системы водоснабжения;
- вода распределяется по площади возгорания при помощи оросителей.
Узлы управления являются важной составляющей автоматических систем пожаротушения.
Согласно СП 5.13130.2009 узел управления – это «совокупность технических средств водяных и пенных АУП (трубопроводов, трубопроводной арматуры, запорных и сигнальных устройств, ускорителей либо замедлителей срабатывания, устройств, снижающих вероятность ложных срабатываний, измерительных приборов и прочих устройств), которые расположены между подводящим и питающим трубопроводами спринклерных и дренчерных установок водяного и пенного пожаротушения и предназначены для контроля состояния и проверки работоспособности указанных установок в процессе эксплуатации, а также для пуска огнетушащего вещества, выдачи сигнала для формирования командного импульса на управление элементами пожарной автоматики (пожарными насосами, системой оповещения, вентиляцией и технологическим оборудованием и др.)».
Общие технические условия, которым должны соответствовать узлы управления, изложены в ГОСТ Р 51052–2002. По виду применения узлы управления подразделяются на спринклерные и дренчерные.
В зависимости от среды заполнения питающего и распределительных трубопроводов узлы управления могут быть водозаполненными или воздушными.
В зависимости от типа исполнения рабочее (монтажное) положение узла управления на трубопроводе относительно горизонтальной плоскости может быть вертикальным и горизонтальным, существуют также универсальные клапаны, которые можно устанавливать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
По типу соединения с трубопроводом и/или арматурой узлы управления подразделяются на фланцевые, муфтовые, штуцерные, хомутовые и комбинированные.
Узлы управления должны обеспечивать:
- подачу воды (пенных растворов) на тушение пожаров;
- заполнение питающих и распределительных трубопроводов водой;
- слив воды из питающих и распределительных трубопроводов;
- компенсацию утечек из гидравлической системы АУП;
- сигнализацию при срабатывании сигнального клапана;
- проверку сигнализации срабатывания узла управления;
- измерение давления до и после узла управления.
Гидравлические потери давления в сигнальных клапанах, затворах, задвижках и обратных клапанах, устанавливаемых на подводящем или питающем трубопроводе, должны составлять не более 0,02 Мпа, при этом суммарные гидравлические потери давления в УУ не должны быть более 0,04 МПа. Паспортное максимальное рабочее давление технических средств узлов управления должно быть не менее расчетного. По устойчивости к климатическим воздействиям УУ и комплектующее оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150.
Узлы управления установок следует устанавливать в помещениях насосных станций, пожарных постов, защищаемых помещениях, имеющих температуру воздуха 5 °C и выше и обеспечивающих свободный доступ персонала, обслуживающего АУП.
Узлы управления, размещаемые в защищаемом помещении, следует отделять от этих помещений противопожарными перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости не менее REI 45 и дверьми с пределом огнестойкости не ниже ЕI 30. Отдельные узлы управления, размещенные в специальных шкафах, к которым имеет доступ только персонал, обслуживающий АУП, допускается устанавливать в защищаемых помещениях или рядом с ними без выделения противопожарными перегородками; при этом расстояние от специальных шкафов до пожарной нагрузки должно быть не менее 2 м.
Для исключения ложных срабатываний сигнального клапана водозаполненных спринклерных установок допускается предусматривать перед сигнализатором давления камеру задержки или устанавливать задержку в выдаче сигнала в течение 3–5 с (если это предусмотрено конструкцией сигнализатора давления).
При использовании сигнализатора потока жидкости в узле управления взамен спринклерного сигнального клапана или при использовании его контактов для выдачи управляющего сигнала на приведение в действие пожарного насоса должна быть предусмотрена задержка на время 3–5 с, при этом в СПЖ должны быть включены параллельно не менее двух контактных групп.
Узлы управления должны быть окрашены в красный цвет согласно ГОСТ 12.4.009.
Ниже в таблице представлены характеристики узлов управления основных производителей противопожарного оборудования.
Специальные шкафы для узлов управления
Коллеги, вопрос такой: СП5 п. 5.8.2 говорит о том, что узлы управления допускается размещать в защищаемом помещении в "специальных шкафах". При этом его можно не отделять от защищаемого помещения противопожарными перегородками. Что это за "специальный шкаф"? Кто - нибудь применял?
Да, ничего особенного, обычный шкаф, висит на максимальном удалении от насосного оборудования, по периметру двери -резиновое уплотнение, все вводы проводов снизу, (в идеале соответсвует IP65).
Нет, сам не ставил, занимюсь эксплуатацией. имею дело с уже смонтированным оборудованием.
Везде примерно: как рассказал. с вариациями на тему вложенных денег и пофигизма.
наверное шкаф должен быть окрашен или изолирован огнезащитными материалами для обеспечения огнестойкости не менее 30 или даже 45 минут? Где взять такой шкаф? Он заводского изготовления или самим можно запроектировать?
наверное шкаф должен быть окрашен или изолирован огнезащитными материалами для обеспечения огнестойкости не менее 30 или даже 45 минут? Где взять такой шкаф? Он заводского изготовления или самим можно запроектировать?
О, это наверно будет уникальный (единственный в своем роде) такой шкаф, по корпусу -4 мм ОЗС-МВ, на лампочках -сапфировые стекла, кнопки -не пластиковые, цельнометаллическе. .
А что может гореть в пожарной насосной в течении 30 минут?
коллеги, в том-то и дело что шкаф будет располагаться не в насосной, а в защищаемом помещении. а категория помещения В3
Вот это я ступил , то-то в голову не лезет "почему нельзя"?
короче нечего читать форум в полодиннадцатого вечера, приношу глубочайшие извинения.
ну так что, кто-нибудь делал узлы управления в обслуживаемом помещении? кстати мой узел - просто электроприводной дисковый затвор на одной ветке дренчерного сухотруба. Насосы не устанавливаю, т.к. давление в существующей сети достаточное.
Узлы и шкафы управления и контроля
Для бесперебойной работы систем пожаротушения используют узлы и шкафы управления и контроля, которые обеспечивают своевременную подачу огнетушащего вещества к очагу возгорания. Они проводят постоянный мониторинг состояния автоматических установок для тушения огня, насосных станций, дренажных насосов и других видов оборудования, и срабатывают в случае пожароопасных ситуаций.
«Сантехкомплект» предлагает узлы и шкафы управления для технологических трубопроводов и других объектов. Мы реализуем сертифицированные товары и гарантируем безупречное качество сборки и соответствие требованиям ГОСТ и пожарной безопасности
Особенности конструкции и применения
Ассортимент включает специальные узлы для управления автоматикой систем водяного и пенного пожаротушения, в состав которых входят спринклеры или дренчеры. Они устанавливаются в помещениях с температурой не ниже +4 °C, могут быть укомплектованы электроприводом и выдают сигналы о срабатывании и для включения пожарного насоса.
Шкафы предназначены для ручного, автоматического и дистанционного управления различным оборудованием, которое обеспечивает подачу огнетушащего вещества и устранение возгораний. Комплектация зависит от назначения. У шкафов ШУС и ШУК производства компании «СПЕЦАВТОМАТИКА» в комплект поставки входят:
- стальной корпус в форме коробки с крышкой, закрепленной с помощью петли;
- блоки питания.
- контроллеры логические программируемые;
- модули аналогового или дискретного ввода.
Все компоненты аппаратуры закреплены внутри корпуса на DIN-рейках. Элементы управления и индикации находятся на лицевой стороне дверцы, которая закрывается на один или два замка и открывается специальным ключом.
Шкаф управления группой насосов или насосной станцией ШУН служит для проверки состояния магистрали для подачи воды, регулирования интервалов срабатывания и поддержания определенного давления в системе. Для этого он помимо контроллера оснащен следующим электрооборудованием:
- Частотным преобразователем, который контролирует работу насосов и обеспечивает подачу тока нужного типа.
- Дроссельными устройствами для защиты ЧП от изменений напряжения во внешней сети.
- Магнитными пускателями насосов, которые создают условия для безопасного включения приборов без перегрузок.
Напряжение 380В подается через кабельный ввод силовых линий. Для контроля наличия питания используют реле.
Щиты управления насосами и другим оборудованием устанавливают на различных объектах в соответствии с проектом системы пожаротушения. Они позволяют оптимизировать расход электроэнергии, увеличивают ресурс электродвигателей и предохраняют магистрали с огнетушащим веществом от гидравлических ударов и повреждений.
Читайте также: