Скорость движения воздуха в вытяжном шкафу

Обновлено: 08.01.2025

1. Такие вещи - делают по данным технологической части проекта. И нигде этого не будет прописано.
2. на счет механики категорически не согласен.
ВЕ "работает" постоянно, механическая вентиляция- только тогда когда она включена.
в тех же допустим аккумуляторных обязательна ВЕ и именно по этой причине.

3. Еще раз повторяю, если тара закрыта- вентиляция максимум ВЕ, на все остальные случаи- гзоанализатор и аварийка.
4. Систему вентиляции таких шкафов смотреть нужно только в комплексе с вентиляцией всего помещения и никак иначе!
и еще почему не общеобменка? это будет общеобменка помещения категории А.

Вы говорите расход 1400м3/ч от этого шкафа или даже как Вы сделали 200м3/ч, ок
значит есть приток на компенсацию - 1400 или 200 так это без вариантов.

Вы говорите шкаф для хранения. Хранение -идет круглосуточно. Так? у вас вентиляция тоже включена круглосуточно? если нет притока нет у вас ни 200 ни 1400 кубов на вытяжке.

а они там и не нужны.
есть естественная вентиляция шкафа- этого достаточно более чем.

Попробую по-порядку.
1. Мне говорили о существовании некоего Альбома у технологов еще советских времен, но пока не удалось на него взглянуть.
2.А как будет работать ВЕ если в помещении категории А в рабочее время предусмотрен отрицательный дисбаланс? В аккумуляторных ВЕ - общеобменка, она тоже считаю выпоняет свою задачу. когда механика выключилась.
3. Именно так у нас организована вентиляция в отдельном помещении кат. А - кладовой ЛВЖ.
4. Конечно, в комплексе.
Вот насчет круглосуточного хранения в этих шкафах - я писал - получают (должы получать) в объеме сменного расхода в кладовой.
А насчет притока - знаете, не все так однозначно. Проверял. Вытяжка давала 2300 кубов и без включенного притока - через щели, через приточные диффузоры подсасывало. ну свистели двери иногда , но расход вытяжки менялся только процентов на 15-20. Но это так, к слову.

Общался с технологом - рекомендует:
- шкаф для хранения и работы со ртутью - 1,2м/с
- шкаф для термической работы с металами, пайка - 0,7м/с
- шкаф для хранения и работы с хим.реактивами - 0,5м/с

В своем ответе уверена, в каком именно нормативном документе это видела не сказала. Я так понимаю в каждом варианте выделяется определенное количество вредностей мг/м3 что соответствует определенной скорости. В моем случае хим. реактивы - 0,5м/с.
Ширина проема - 1200 мм, Высота проема - 780мм - получается 1180м3/ч (заказчик заявляет что пользоваться шкафом будут в течении рабочего дня и процент открытия проема в рабочем состоянии 100%). Для помещения объемом в 120 м3 не мало получается.

Работаю с чужим проектом, пытаюсь его проанализировать и дать ответы заказчику на его вопросы.
Интересный эпизод:
"В лабораторных экспериментах используются следующие реактивы:

1. Соляная кислота
2. Азотная кислота
3. Плавиковая кислота
4. Хлорная кислота
5. Серная кислота
6. Едкий натр (NaOH)
7. Аммиак жидкий
8. Литий металлический
9. Бихромат калия
10. Бензол
11. Спирт этиловый

На основании этого сделан вывод об агрессивности среды, удаляемой местными отсосами. Для защиты элементов вытяжных систем принимаются следующие меры:
-применены воздуховоды из нержавеющей стали
-в используемые внутристенные каналы закладываются воздуховоды из нержавеющей стали
-вся сеть воздуховодов вытяжных систем изнутри покрывается антикоррозионным фторопластовым лаком
-применено корозионностойкое исполнение вытяжных вентиляторов."

С воздуховодами из нержавеющей стали согласен, сам бы их применил в данном проекте. Но как покрыть железо и фасонину фторопластовым лаком понять не могу.
Кто-нибудь в своей практике встречал что-то подобное? Если да - то каким образом покрыть лаком воздуховоды изнутри?

. Я так понимаю в каждом варианте выделяется определенное количество вредностей мг/м3 что соответствует определенной скорости. В моем случае хим. реактивы - 0,5м/с.
Ширина проема - 1200 мм, Высота проема - 780мм - получается 1180м3/ч (заказчик заявляет что пользоваться шкафом будут в течении рабочего дня и процент открытия проема в рабочем состоянии 100%). Для помещения объемом в 120 м3 не мало получается.

Скорость зависит не от количества выделяемых вредностей, а от степени их опасности.
А как это 1180 м3/ч получилось?
Открытие проема на 100% при работе - это нарушение. По крайней мере нужно смотреть с чем работают. Прикрытая створка до 20 - 30 см от поверхности стола - это не столько для уменьшения объема удаляемого воздуха, сколько требования безопасности. Это отражено во всех инструкциях. Ссылок не даю, при желании найдете. В них же регламентируется и условия хранения химвеществ. Так вот хранить в рабочем вытяжном шкафу - это в большинстве случаев будет нарушением - со всех точек зрения.

С воздуховодами из нержавеющей стали согласен, сам бы их применил в данном проекте. Но как покрыть железо и фасонину фторопластовым лаком понять не могу.

Лично с технологией покрытия не знаком, но ведь их не на объекте покрывают, а в заводских условиях, и привозят на место монтажа уже говыми.

1.) Священный грааль? ))) хорошо бы, конечно, иметь такую вещь, если она существует.

2.) Не во всех пом кат А отрицательный дисбаланс, положительного нет точно, а вот отрицательный не всегда.
Все верно про аккумуляторные.
А ВЕ шкафа хранения при работе механики не даст образовываться застойным зонам в самом шкафу (если это вообще нужно), либо будет через него подсасывать воздух либо через ВЕ удаляться (у нас стоят газоанализаторы допустим и все концентрации отслеживаются, общеобменка работает в штатном режиме). При выключенной механике, будет либо прямая либо обратная тяга, опять же не будет застойных зон в закрытом пространстве шкафа.
Кстати как вариант делать от шкафа систему ВЕ и дополнительно цеплять на общеобменку этот шкаф (для вентиляции в рабочее время).
Но!
Еще раз спрашиваю – как при закрытой (герметичной) таре будет происходить выделение ВВ?
Я же вам приводил пример с машинами, почему вы его проигнорировали? Закрытый стальной гараж без всякой вентиляции внутри постоянно хранится 90 литров бензина.
Чем отличается от вашей суточной нормы в закрытой таре?

Офф, когда ездил на Юг на машине, в багажнике была обычная 5 литровая канистра пластиковая из под питьевой воды с бензином (кстати идеальная тара под эти вещи прозрачная и герметичная), ни разу не пригодилась месяц, на жаре, не вытаскивал ее из багажника, в салоне ни грамма запаха. Так вот, может нужно было с открытыми окнами и багажником ехать, для вентиляции?

4.) 2300м3/ч через щели в минус 40гр.С вообще весело))))))))

И еще раз у вас вытяжка механическая от этих шкафов работает круглосуточно? СОМНЕВАЮСЬ!
То есть ночью у вас нет вентиляции «шкафа для хранения» хоть 60 м3/ч, хоть 6000м3/ч и вас это не «парит», а вот расход днем «парит»? а вот ВВ без разницы день или ночь на дворе))
В этом случае от ВЕ пользы больше.

Есть наверное самый правильный вариант. Делаем отдельную МО от шкафа. Подошел взять что то, включил МО, подождал пол минуты, открыл взял что нужно, закрыл, выключил. Все. Инструкция висит на дверках 

ПыСы ни разу еще не встречались шкафы для хранения в своих проектах, поэтому все рассуждения «на бегу», без привязки к конкретной местности, может быть что то и упускаю.

2.) Не во всех пом кат А отрицательный дисбаланс, положительного нет точно, а вот отрицательный не всегда.

А ВЕ шкафа хранения при работе механики не даст образовываться застойным зонам в самом шкафу (если это вообще нужно), либо будет через него подсасывать воздух либо через ВЕ удаляться (у нас стоят газоанализаторы допустим и все концентрации отслеживаются, общеобменка работает в штатном режиме). При выключенной механике, будет либо прямая либо обратная тяга, опять же не будет застойных зон в закрытом пространстве шкафа.
Кстати как вариант делать от шкафа систему ВЕ и дополнительно цеплять на общеобменку этот шкаф (для вентиляции в рабочее время).
Но!
3. Еще раз спрашиваю – как при закрытой (герметичной) таре будет происходить выделение ВВ?
Я же вам приводил пример с машинами, почему вы его проигнорировали? Закрытый стальной гараж без всякой вентиляции внутри постоянно хранится 90 литров бензина.
Чем отличается от вашей суточной нормы в закрытой таре?

Офф, когда ездил

5. И еще раз у вас вытяжка механическая от этих шкафов работает круглосуточно? СОМНЕВАЮСЬ!
То есть ночью у вас нет вентиляции «шкафа для хранения» хоть 60 м3/ч, хоть 6000м3/ч и вас это не «парит», а вот расход днем «парит»? а вот ВВ без разницы день или ночь на дворе))
В этом случае от ВЕ пользы больше.

2. По балансу - поясните - в каких случаях должен быть БАЛАНС и как его поддержать (согласитесь - +/- дельта Р будет всегда плясать хотя бы 2-3 Па), и кто за это поручится.
Обратная тяга - тоже круто при -40 за бортом. А если серьезно, нельзя так. только наружу. Вообще если мы говорим о шкафах хранения. то давайте уточним - речь идет о хранении ЛВЖ. Я не поленился и почитал пару - тройку ведомственных и союзных еще инструкций, норм и рекомендаций по охране труда по химическим лабораториям. По хранению ЛВЖ четко написано - механическая вентиляция, и круглосуточная работа упоминается. И суточный запас. Так вот, если у меня сменный, за смену выработал, шкаф пустой - могу на ночь выключать. По-моему - логично.
По другим химвеществам разговор отдельный - там очень разные условия хранения и (или) вообще без вытяжки.
По подключению к общеобменке - ведь и в СНиПе есть - что допускается только при ее круглосуточной работе. Так зачем ее гонять ради одного-двух шкафов.
3. Какой вопрос - так и отвечу: а если пробочка не плотно закрылась?))
Про бензобаки не будем здесь.. Мы ведь пытаемся отталкиваться от существующих норм конкретно по химическим лабораториям или производствам, зачем уходить в сторону.
4. Имелись ввиду щели в дверях, т.к.в окнах стеклопакеты. писал же - и через приточку шло. Хотите верьте. хотите - нет. )) Вы часто бывали на производстве? Везде и всегда работает приток или есть баланс? А местная работает всегда.. Что из этого получается - другое дело.
5. см. п.2.
Вроде все.

вентиляция химической лаборатории

Вентиляция химических лабораторий предназначена для обеспечения сохранения гигиенических условий работы при максимальной загрузке производственного помещения. Проектирование вентиляции химических лабораторий выполняется таким образом, чтобы исключалась возможность поступления воздуха из помещений с наличием в воздухе большого количества вредных веществ в помещения, не имеющие этих веществ или имеющие их в меньшем количестве. При объединении в одном здании производств или смежных помещений с выделением вредных веществ различных классов опасности следует предотвращать перетекание вредных веществ, предусматривая преобладание вытяжки над организованным притоком для помещений с более токсическими вредными веществами. (п. 6.15 СП 2.2.1.1312-03).

Неорганизованное поступление приточного воздуха из смежных помещений для выравнивания давления допускается, если в них отсутствуют неприятно пахнущие вещества и содержание вредных веществ не превышает значений предельно допустимых концентраций для атмосферного воздуха населенных мест. (6.17 СП 2.2.1.1312-03) и обеспечивается путем свободного протекания приточного воздуха через жалюзийные решетки в верхней части дверей лабораторных помещений. Этим улучшается работа вытяжных шкафов, снижается риск от сквозняков, неизбежных при недостатке приточного воздуха, и свободное открытие входных дверей (при открытии в наружу) без излишнего усилия.

В лабораториях следует устраивать вентиляцию, обслуживающую только лабораторию и притом так, чтобы была обеспечена достаточная общая вентиляция комнат с устройством местных вытяжек над лабораторными шкафами, удаляющих загрязненный воздух. При устройстве вытяжных шкафов необходимо создать такие условия, чтобы в рабочем проеме шкафа скорость воздуха была не ниже значений, указанных в Таблице 7.5 СП 118.13330.2012, в соответствии с расчетом. Если при заданой кр атности воздухообмена такую скорость не удается обеспечить, то следует установить точно выдерживаемый порядок, при котором одновременно будет открыта лишь часть дверок вытяжных шкафов с тем, чтобы их площадь не превышала величины, дающей возможность сохранить в дверках нормальную скорость воздуха.

Таблица 7.5 СП 118.13330.2012 Общественные здания и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 31-06-2009 (с Изменениями N 1-4). Скорости движения воздуха в рабочих проемах вытяжных шкафов для удаления в пыли и аэрозолей:

Класс опасности вредных веществ в рабочей зоне
(по ГН 2.2.5.3532)

Скорость движения воздуха в расчетном проеме шкафа, м/с, не менее

При работах, связанных с выделением в воздух взрывоопасных веществ, скорость движения воздуха в расчетном проеме вытяжного шкафа следует принимать 1 м/с.

В Таблице 3.4 Справочника проектировщика (стр. 70 «Внутренние санитарно-технические устройства. Часть 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха.»; под редакцией канд.техн.наук Н.Н. Павлова и инж. Ю.Н.Шиллера) указывается скорость движения воздуха, удаляемого через вытяжной шкаф, в зависимости от предельно допустимых концентраций вредных веществ в рабочей зоне:

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей

Скорость движения воздуха в расчетном

проеме шкафа, м/с

Примечания: 1. Площадь расчетного сечения проема необходимо принимать равной 0,2 м 2 на 1 м длины вытяжного шкафа.

2. При работах, связанных с выделением в воздух аэрозолей и пыли веществ 1-, 2- и 3-го класса опасности, скорость движения воздуха в расчетном проеме вытяжного шкафа следует принимать 1,2- 1,5 м/с.

3. Коэффициент одновременности работы вытяжных шкафов допускается принимать равным единице.

Количество воздуха, необходимое для обеспечения нормативных параметров воздушной среды в рабочей зоне, следует определять расчетным методом, - зависит от количества выделяющихся в помещениях вредных веществ, тепла и влаги и определяется на основании данных технологической части проекта, норм технологического проектирования или паспорта на технологическое оборудование. (п.6.4. СП 2.2.1.1312-03).

В тех случаях, когда остановка производственного процесса при отключении вытяжной вентиляции невозможна или при остановке оборудования (процесса) продолжается выделение вредных веществ в воздух помещений в концентрациях, превышающих ПДК, следует предусматривать установку резервных вентиляторов для местных отсосов с их автоматическим переключением. Не допускается объединение в одну общую вытяжную систему местных отсосов с легко конденсирующимися парами, пылью, а так же отсосов веществ, могущих при смещении создать взрывоопасную или ядовитую смесь или соединение.

В химических лабораториях для компенсации необходимого объема вытяжного воздуха из лабораторных шкафов приточным воздухом (определяется в соответствии с проектным расчетом учитывая нормы Приложения «И» СП 60.13330.2012, в соответствии с пунктами 7.4.1 и 7.4.2) , и для поддержания санитарных норм по требуемой гигиенической норме требуется подача наружного воздуха на одно постоянное рабочее место в объеме 60 м.куб/час без естественного проветривания (приточная система без рециркуляции), в соответствии с Приложением «К» СП 60.13330.2012«Отопление Вентиляция и Кондиционирование» и Приложения 1 СП 2.2.1.1312-03 «Санитарно-эпидемиологические правила».

В помещениях, где производятся работы с вредными веществами всех классов опасности или происходит выделение горючих паров и газов, не допускается рециркуляция воздуха. В помещениях лабораторий должны быть предусмотрены открывающиеся части окон и системы естественной вентиляции для удаления воздуха из помещений в нерабочее время.

При организации подачи приточного воздуха непосредственно в помещение лаборатории следует подавать 90% объема воздуха, удаляемого местными вытяжными системами, а в коридор и холл - остальное количество воздуха (10%); при этом в холлах зданий лабораторий химического профиля, примыкающих к лестничным клеткам или шахтам лифтов, должен быть обеспечен не менее чем 20-кратный обмен воздуха; объем холлов следует принимать в расчете минимальным и не более 130 м 3 . При аэродинамическом расчете приточных и вытяжных систем вентиляции зданий лабораторий химического профиля необходимо учитывать подпор воздуха в помещениях

(в зависимости от этажа, на котором расположено помещение) согласно табл. 3.5. Справочника проектировщика (стр. 71 «Внутренние санитарно-технические устройства. Часть 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха.»; под редакцией канд.техн.наук Н.Н. Павлова и инж. Ю.Н.Шиллера):

Таблица 3.5. Справочника проектировщика. Значения подпора воздуха в зданиях химических лабораторий:

Вентиляция химической лаборатории: требования и нормы

Вентиляция химических лабораторий обеспечивает безопасные и комфортные условия при проведении исследований и научных экспериментов. В промышленных лабораториях, научно-исследовательских и медицинских учреждениях, гальванических цехах образуются вредные газы или пары, которые представляют опасность для здоровья сотрудников. Вдыхание токсинов раздражает верхние дыхательные пути, оказывает нейротоксический эффект. Наиболее частая причина несчастных случаев в химлабораториях связана с отравлением вредными выбросами. Причина — в неисправно работающей вентиляции. Рассказываем, как корректно спроектировать систему воздухообмена с учетом норм и правил.

Задачи вентиляции химических производств

Вредные пары и газы в зависимости от движения воздуха в помещении (сквозняки, неправильная организация воздухообмена), физических свойств и температуры имеют свойство распространяться по помещению. Задачи вентиляции в химической лаборатории:

ограничение или устранение распространения загрязняющих веществ;
поддержание оптимальной скорости движения воздушного потока;
контроль предельно допустимой концентрации токсинов;
подача очищенного, свежего воздуха с соответствующими параметрами для поддержания надлежащих условий труда.

С этой целью помещение оборудуется вытяжными шкафами, интегрированными в систему общеобменной вентиляции.

Вентиляция лаборатории: нормы и требования СНиП

Требования изложены в нескольких документах: СНиП II-33-75, СН 245-71, МУ 2.6.5.033-2017. В стандартах указаны ориентировочные показатели кратности воздухообмена в различных типах лабораторий:

Количество приточного воздуха должно быть на 10% меньше вытяжного. Приточная вентиляция работает со 100% свежим воздухом после соответствующей фильтрации и термической обработки. В исключительных случаях возможна частичная рециркуляция при отсутствии вредных для здоровья веществ в лаборатории.

Общие положения

Организацию воздухообмена следует планировать таким образом, чтобы работающие в лабораториях люди не чувствовали сквозняков, которые могут возникать при подаче большого количества воздуха в небольшой лабораторный бокс. В таких ситуациях важно, чтобы воздушный поток не был направлен непосредственно на лабораторное оборудование и работающих сотрудников. Скорость движения воздуха в зоне пребывания людей не должна превышать 0,15-0,25 м/с. Температура внутреннего воздуха в зимний и весенне-осенний периоды устанавливается на уровне 20-22°С. Летом рекомендовано охлаждать помещение до 26°С. В лабораториях специального назначения параметры микроклимата должны устанавливаться на основании локальных нормативных актов.

Нормы вентиляции химлаборатории

При сборке вентсистемы используются устройства и воздуховоды из материала, устойчивого к разрушительным факторам отработанного воздуха. В связи с возможностью оседания веществ, несмотря на применение фильтров, на стенках каналов целесообразно конструировать большое количество смотровых отверстий для их очистки. Рекомендованный уровень шума с учетом работающих вытяжных шкафов — 40-45 дБ. В подсобных помещениях уровень шума может составлять 55-60 дБ.

Виды вентсистем

Вентиляция химлаборатории состоит из общеобменной системы, вытяжных шкафов, местных технологических вытяжек в основном боксе и во вспомогательных помещениях. Корректно спроектированная система вентиляции в лабораториях должна обеспечивать снижение потребления электроэнергии в периоды, когда лаборатории не используются полностью. Об основных видах вентсистем — далее.

Приточная

Задача приточной вентсистемы — подача в лабораторию свежего, предварительно очищенного и подготовленного воздуха. Впускные отверстия монтируются в потолке. Воздух подается в соответствии с рассчитанными параметрами воздушного обмена и допустимой скорости. Одно из основных требований СНиП при проектировании — избежать турбулентности (условие, при котором частицы не оседают, но смешиваются с воздухом). С этой целью применяется несколько схем с размещением вытяжных решеток в полу или в нижней части стены для удаления отработанных воздушных масс.

Вытяжная

Вытяжная вентиляция — оборудование, без которого химическая лаборатория работать не может. В боксе устанавливается система вытяжных воздуховодов и установки для удаления выбросов (вытяжные шкафы, консоли, ламинарные камеры, реагентные и химические шкафы). Эти агрегаты являются неотъемлемым оборудованием. Нормы СНиП содержат требования к вентиляции химической лаборатории. Согласно регламенту все работы, связанные с использованием агрессивных газов или летучих жидкостей, должны проводится в вытяжном шкафу.

Приточно-вытяжная вентиляция

Комплексные приточно-вытяжные вентсистемы позволяют регулировать микроклимат во всем помещении и отвечают за воздухообмен в лабораторном боксе. Современные установки оснащаются регуляторами переменного расхода воздуха (VAV), контролирующими скорость в рабочем боксе на уровне 0,5 м/с. Поток приточного воздуха динамически изменяется в зависимости от тепловых нагрузок и количества сотрудников. Это позволяет значительно экономить электроэнергию, в ситуации, когда лаборатория работает с минимальной нагрузкой.

Рисунок 2. Приточно-вытяжная вентиляция химической лаборатории

Аварийная

Помещения, где в результате аварии возможен выброс ядовитых газов или вредных веществ, представляющих опасность взрыва, устанавливается аварийная вытяжная вентиляция. Оборудование оснащается комплектом датчиков, передающих сигнал о запуске при выбросе опасных компонентов или критическом превышении предельно допустимой концентрации. Дополнительно установка оборудуется ручной системой запуска изнутри и снаружи помещения.

Вытяжные шкафы

Вытяжные шкафы — крайне важный и необходимый элемент оборудования профессиональных химических, аналитических, биологических и промышленных лабораторий. Благодаря их использованию можно безопасно работать с агрессивными и токсичными компонентами. Лабораторные вытяжные шкафы изготавливаются из материалов, стойких к вредным механическим, химическим и термическим воздействиям. Чаще всего в качестве столешницы и для облицовки камеры используют керамику, полипропилен, нержавеющую кислотоупорную сталь.

Вытяжные шкафы можно разделить на два типа:

Стационарно закрепленные на лабораторном столе или столешнице и прикрепленные к стенам помещения. Их перенос потребует ремонта помещения.
Интегрированные — автономные, снабженные столешницей из различных материалов в зависимости от вида выполняемых работ. При необходимости их можно переместить в другое место.

Дополнительно вытяжные шкафы оснащаются пожарными извещателями или детекторами, обнаруживающими наиболее распространенные ядовитые газы.

Какое оборудование используется?

Комплексная система состоит из приточно-вытяжной вентиляции — общеобменной и местных вытяжек (вытяжных шкафов, столешниц, консолей). В базовую комплектацию входят шумоглушители и система фильтрации. Производители также предлагают специальные диффузоры с профилем выпуска воздуха, адаптированным к конструкции лаборатории. Это позволяет поддерживать оптимальную температуру и скорость воздухообмена в помещениях на химических производствах.

Как работает вентиляция в вытяжном шкафе?

Каждый вытяжной шкаф оснащен системой вентиляции рабочей камеры, которая гарантирует удаление вредных веществ и газов, выделяющихся при лабораторных работах. Это предотвращает попадание опасных для здоровья токсичных соединений в лабораторные помещения. Вытяжной шкаф является разновидностью местной системы вентиляции. Исправно работающая система удаляет опасные газы, пыль, пары и запахи из замкнутого пространства.

Оборудование работает по следующему принципу: внутри вытяжной камеры создается отрицательное давление по отношению к окружающей среде, препятствующее распространению токсичных соединений. Отработанный воздух удаляется из рабочего пространства с соответствующей скоростью. Экспериментальные процедуры выполняются внутри камеры, которая систематически проветривается с использованием внешнего вентилятора. Оптимальная скорость удаления воздуха имеет первостепенное значение для безопасной и эффективной работы вытяжного шкафа.

Рисунок 3. Вытяжной шкаф

Проектирование

Проектирование вентиляции химических лабораторий — сложная задача, требующая учета нескольких факторов (теплопритоки, объем влаги, температура, тип химического вещества). При разработке решения важно учитывать загрязнение лабораторных помещений, которое неблагоприятно влияет на оборудование. Для исключения деградации материала, из которого изготовлена вентиляционная система, рекомендуется закладывать в проект химически стойкие компоненты. Что входит в проект? Ведомость рабочих чертежей, планировка помещения и схема размещения вентоборудования, расчеты воздухообмена и параметров оборудования, пояснительная записка.

Монтаж

Работы по установке вентиляции в химической лаборатории выполняются в два этапа. До финишной отделки помещения завозится оборудование, штробятся стены, монтируются скрытые коммуникации. После чистового ремонта и установки лабораторной мебели выполняется монтаж местных вытяжных систем (шкафов, консолей). Проверяется корректное функционирование каждого агрегата и всей системы в целом. Выполняется запуск и калибровка.

Рисунок 4. Монтаж вентиляции в химической лаборатории

Ответы на часто задаваемые вопросы

Что представляет собой химическая лаборатория?

Лаборатория — помещение, предназначенное для проведения научных исследований или медицинских анализов. Оснащается соответствующим оборудованием и комплексом инженерных систем, обеспечивающих безопасный рабочий процесс. Испытания проводятся с использованием измерительного оборудования.

Что делают в химических лабораториях?

В лабораторных помещениях проводятся медицинские анализы и исследования по методу научного эксперимента. Выполняются сложные технологические процессы с использованием приборной техники.

Что должно быть в химической лаборатории?

Боксы оснащаются набором необходимых компонентов и стерильным профессиональным оборудованием, в числе которых химические реактивы, расходные материалы, приборы, лабораторная мебель.

Какие виды лабораторий представлены на предприятиях?

Химические лаборатории классифицируются на несколько видов в зависимости от отрасли:

биологические лаборатории (все объекты, содержащие биологически активные материалы или влияющие на химическую структуру биологических материалов);
органические и неорганические химические лаборатории;
лаборатории, в которых проводятся исследования на животных;
физические лаборатории для работы с лазерами, оптикой, ядерными материалами.

К категории лабораторий относятся учреждения, где проводятся хирургические и фармакологические исследования на животных.

Вентиляция химического производства: нормы проектирования

Вентиляция химического производства — это комплекс высокотехнологичного оборудования, обеспечивающий штатную и безопасную работу сотрудников с летучими химическими соединениями. Отвечаем на следующие вопросы:

какие требования содержатся в нормативных документах;
с какими вызовами сталкиваются инженеры-проектировщики;
какие задачи решают при разработке решений.

Нормативная документация (СНиП)

Регламентные требования к проектированию и монтажу вентиляции на химических предприятиях изложены в следующих документах: СНиП II-33-75, СН 245-71, МУ 2.6.5.033-2017. В вентиляционных центрах чаще всего применяют покрытия, защищающие от вредного воздействия веществ. Эти препараты даже в малой концентрации могут привести к коррозии. С этой целью пластинчатые теплообменники в вентустановках покрываются эпоксидными покрытиями.

Ниже подробно о требованиях к оборудованию и нормы вентиляция химических производств.

В вентсистемах используются центробежные вентиляторы из-за высоких скоростей воздуха и возникающих потерь давления. Данный фактор влечет за собой большее потребление электроэнергии. Рекомендовано применение электрического оборудования класса EC (электронно-коммутируемые). Преимущество — низкий уровень шума, высокий КПД и меньшее энергопотребление по сравнению с электродвигателями переменного тока.

Стандарты требуют применения вентиляторов с коэффициентом удельной мощности в диапазоне 0,8–1,6 кВт/(м3/с). При использовании дополнительных элементов допускается увеличение удельной мощности вентиляторов на 0,3-0,6 кВт/(м3/с) в зависимости от типа применяемого устройства. Химически стойкие вентиляторы изготавливаются из кислотостойкой или нержавеющей стали с диапазоном рабочих температур до 150°C.

При сборке применяются химически стойкие материалы и взрывозащищенные агрегаты. Чаще всего используется армированный пропилен. Востребованы герметичные, монолитные корпусы ротора из стального листа с примесью графита. Это имеет большое значение при перекачивании различных соединений, способных образовывать с воздухом взрывоопасные смеси.

Описание вентиляции химических производств

Помещения оборудуются двумя видами вентиляции: общеобменной и вытяжной. Ключевой вопрос проектирования — корректная конфигурация обоих типов систем, подбор устройств и элементов, обеспечивающих экономичную, безопасную и эффективную работу. Общеобменную вентиляцию химической лаборатории проектируют как механическую приточно-вытяжную систему. Естественный воздухообмен не обеспечивает требуемого притока воздушной массы в любых погодных условиях и не имеет возможностей регулировки. Ранее рассказывали о том, как правильно рассчитать возможные варианты кратностей воздухообмена.

Важно: большие потоки вентиляционных воздушных масс в химических цехах могут вызывать ощущение сквозняка. Крайне важно организовать равномерное распределение воздушной массы. При выборе воздухозаборников и вытяжных решеток обращайте внимание на пропускную способность, дальность потока, скорость подачи и забора воздуха, уровень шума и регулирование положения заслонки.

Наиболее часто применяемые схемами воздухораспределения представлены ниже:

а) «вверх-вниз»;
б) «вверх-вверх-вниз»;
в) «вверх-стенка вниз»;
г) «вниз-вверх (вытесняющий поток)»;
д) «вверх-вверх».

Пример реализации: система распределения воздуха «вверх-вниз» используется при работе с химическими соединениями тяжелее кислорода. Удаляет загрязнения в месте их скопления. В роли диффузоров выступают перфорированные перекрытия. Отвод загрязненных воздушных масс осуществляется через вытяжные решетки, расположенные в нижней части помещения.

Аварийная вентиляция

Ключевой этап разработки системы вентиляции химических производств — наличие механизмов аварийного запуска. В химлабораториях, в рабочую зону, устанавливается автономное оборудование, работа которого не зависит от общеобменной и вытяжной сети. Комплектуется датчиками дыма и системой сенсоров, сигнализирующих о превышении ПДК (предельно-допустимой концентрации) загрязнителей. Запускается в аварийном режиме при резком повышении объема выбросов, возникновении задымления, неисправности основной вентсистемы. Работа сопровождается звуковым сигналом.

Типы вентиляции для химической промышленности

Общеобменная — отвечает за поступление свежего кислорода и разбавление (удаление) загрязняющих веществ. Регулирует температуру и влажность. Вытяжная система предотвращает распространение загрязняющих веществ за пределы источника выброса. При разработке создают оптимальную конфигурацию систем для обеспечения надлежащих параметров .

Ключевые аспекты: безопасная и эффективная работа, энергосберегающий эффект. Для достижения этой цели особое внимание следует уделить выбору элементов технического оснащения (трубы, арматура, приборы). В следующих разделах статьи представлен обзор наиболее популярных технических решений.

Рабочее место лаборанта оснащается вытяжным шкафом — закрытой камерой с системой удаления летучих соединений. При размещении оборудования рекомендуется монтировать вытяжные отверстия общеобменной системы возле лабораторных шкафов. Приточный воздух подается с противоположной стороны помещения. В радиусе 1,5 м от вытяжного шкафа не должно быть диффузоров.

Основная задача приточки — подача в помещение свежего, предварительно очищенного CO2. Не допускается подмес воздушных масс из смежных помещений. В лабораториях функцию притока выполняет общеобменная конструкция. Поддерживает микроклимат в боксе на оптимальном уровне, разбавляет или вытесняет загрязненный воздух.

Приточно-вытяжная

Приточно-вытяжная система позволяет эффективно организовать воздухообмен в лаборатории, содержит гибкие возможности и контроля параметров. Основное преимущество: оснащение установки рекуператором. Данная технология энергосбережения (передача тепла вытяжного воздуха приточному) позволяет сократить эксплуатационные расходы. Однако есть несколько ограничивающих факторов. Применение рекуперации тепла может вызвать смешении различных потоков токсичных загрязнителей, различных выделяющихся паров, их неконтролируемую химическую реакцию, загрязнение рекуператора и вентканалов вредными веществами, коррозию. При проектировании уделяется особое внимание материалам, из которых изготавливают вентиляционную систему, разделению потоков и системам многоступенчатой фильтрации.

Расчет вентиляции для химического производства

Расход вытяжного воздуха рассчитывается по формуле:

q_vexhreq — расчетное значение расхода воздуха, удаляемого из помещений, находящихся в пределах одной зоны;
ε_v — эффективность;
C_indoorleak — коэффициент возможной утечки;
С_rec — коэффициент рециркуляции;
С_cont — коэффициент, зависящий от параметров регулирования расхода CO2.

Эффективность вентиляции выражается как отношение концентрации загрязняющих веществ в вытяжном воздухе к приточному. Измеряется следующей формулой:

где: C_eta — концентрация загрязняющих веществ в вытяжном воздухе, C_SUP — концентрация загрязняющих веществ в приточном воздухе, C_IDA — концентрация в зоне пребывания людей. Этот показатель отражает эффективность расположения приточных и вытяжных элементов в помещении.

Проектирование вентиляции химических производств

Использование высококлассного лабораторного технического оборудования не гарантирует желаемого эффекта и не защищает от неконтролируемого распространения загрязняющих веществ. Эти установки могут быть эффективны только в сочетании с соответствующими системами автоматизации. Их задача — управление работой отдельных устройств с учетом ограничивающих условий.

определить требования к автоматизации;
разработать алгоритмы управления работой отдельных устройств;
обеспечить их надлежащее взаимодействие.

При разработке решения важно корректно спроектировать общеобменную и вытяжную системы с учетом пространственного расположения элементов относительно друг друга.

На основании норм проектирования вентиляция химических производств можно сформулировать следующие рекомендации:

Следует использовать только механическую систему.
В помещения должен подаваться 100% свежий воздух.
Необходимо предусмотреть дежурный режим в периоды меньшей интенсивности использования лабораторных помещений.
В целях обеспечения энергосбережения использовать датчики движения и алгоритм, активирующий режим «присутствия».
Расположение воздухозаборников и вытяжных отверстий должно обеспечивать поступление воздуха из наименее загрязненной зоны в наиболее опасную.
Из-за помех, создаваемых диффузорами, высота помещения должна быть не менее 2,7 м. Рекомендованное значение: 3 м.
Скорость воздушных масс на расстоянии 40 см от вытяжного шкафа не должна превышать 0,2 м/с.
Уровень шума от общеобменной системы не должен превышать 55 дБ(А).

Пакет проектной документации включает пояснительную записку, перечень оборудования и комплектующих, рекомендации по выбору материалов, технические характеристики агрегатов, чертежные документы, аксонометрическую схему, 3D-визуализацию.

Монтаж вентиляции на химическом производстве

Специальные материалы, применяемые для инсталляции систем вентиляции в химических цехах, должны быть устойчивы к воздействию химикатов, пыли, температуры, высокой влажности и УФ-излучению. Чаще всего используются ПВХ, ПП, ПЭ. Их основные свойства: хорошая стойкость, долгий срок службы, простота выполнения, малый вес. ПВХ характеризуется низкой горючестью, ПП — высокой жесткостью при повышенных температурах, ПЭ — высокой ударной вязкостью даже при низких температурах.

Основные этапы монтажных работ:

Подготовка помещения (освобождение площади для проведения строительных работ, транспортировка оборудование).
Графические перенос схемы на стены и потолочные покрытия.
Штробление перекрытий под коммуникации.
Установка узловых агрегатов.
Прокладка кабелей.
Подключение к силовой линии.
Отладка, тестирование и сдача объекта.

При инсталляции, специалисты инженерной компании Qwent, учитывают возможность образования конденсата и необходимость очистки установки. Воздуховоды монтируются с уклоном и с большим количеством технологических отверстий, позволяющих производить очистку. Важный аспект работ: полная герметичность стыковых соединений. Утечки загрязненного воздуха недопустимы!

Что входит в химическое производство?

Химическая промышленность подразумевает ряд отраслей производства, где задействованы химические способы переработки органических и неорганических материалов, сырья.

Что делают на химзаводах?

Технологический процесс зависит от профиля производства. Крупные системообразующие предприятия занимаются производством удобрений, топлива, пластмасс (преимущественно пластификаторов) и технических газов. На производствах меньших масштабов изготавливают химические вещества с высокой добавленной стоимостью: лекарства, косметику, чистящие средства.

Что изготавливает химическая промышленность?

Данная промышленность — одна из ключевых перерабатывающих отраслей. Включает производство органической продукции на основе углеводородов, древесины, каучука, жиров и неорганических изделий на основе минералов и руд.

Какие предприятия и производства относятся к химическим?

По типу выпускаемой продукции химпроизводства подразделяют на несколько промышленных категорий:

коксохимическая;
нефтехимическая;
лакокрасочная;
фармацевтическая;
производство серной кислоты;
изготовление удобрений;
производство и переработка пластмасс;
выпуск искусственных и синтетических волокон;
индустрия чистящих средств.

Такая обработка используется при выпуске готовых полуфабрикатов.

Вентиляция покрасочной камеры: схема, требования и расчет

Покрасочная камера для автомобилей является основным инструментом каждого малярного цеха. Современные боксы обеспечивают высочайшее качество окраски, а также скорость и экономию материалов. Вентиляция в покрасочной камере — обязательное условие организации качественного и безопасного рабочего процесса. Рассмотрим работу вентиляционного оборудования в малярных цеха, виды систем, особенности проектирования и монтажа.

Функции вентиляционной системы

Краска выделяет летучие органические соединения, которые представляют опасность возгорания и создают проблемы для здоровья операторов малярного цеха и окружающей среды. Продуктивная и безопасная работа в боксе невозможна без системы вентиляции для покрасочной камеры. Ее функции:

Обеспечивает безопасность и надлежащие условия труда маляра за счет интенсивной вентиляции внутри кабины.
Предотвращает запыление окрашенных поверхностей.
Благодаря системе фильтров исключает попадание вредных веществ в окружающую атмосферу.
Ускоряет процесс высыхания лакированных элементов за счет увеличения потока воздуха, способствующего испарению растворителей.

Рисунок 1. Вентиляция покрасочной камеры для автомобилей

Несоблюдение должной скорости воздухообмена (0,25 -0,30 м/с) подвергает работающего вдыханию ядовитых паров лака или красок.

Основные требования

В покрасочной камере есть две фазы работы:

В обоих режимах для корректной работы требуется вентилятор. Благодаря ему пары лака или красок не сказываются на здоровье человека, выполняющего работу. Вентилятор покрасочной камеры может быть однопоточным, установленным на оси двигателя, или двухпоточным — с приводом от ременной передачи. Всегда используются центробежные вентиляторы. Первый тип обходится дешевле и относительно хорошо переносит сильное загрязнение потолочных фильтров. Двухпоточные вентилятор гораздо эффективнее и за счет большего количества лопастей не подвержены пульсации воздуха.

Вытяжные вентиляторы значительно улучшают воздушный поток. Это обеспечивает более быстрое высыхание лаков, меньшее количество пыли, возможность выравнивания давления в кабине и возможность покраски большего количества элементов одновременно. Они изготовлены из алюминиевой конструкции и заполнены оцинкованными панелями. Эффективность воздуха регулируется заслонкой, которой оснащен прибор.

Особенности вентиляции воздуха в покрасочных камерах

Если мы планируем построить малярный цех или модернизировать существующий, выбор правильного устройства крайне важен, чтобы в будущем избежать ненужных потерь энергии и обеспечить оптимальные условия работы маляров. Основная проблема, с которой сталкиваются маляры, — неравномерность скорости воздушного потока в горизонтальном сечении кабины. Эта проблема касается не только покрасочных камер, но и систем вентиляции всевозможных помещений.

Скорость и направление воздушного потока должны быть одинаковыми во всем рабочем пространстве кабины. На практике добиться этого результата очень сложно. В этом заключается основная сложность проектирования вентиляции в малярной камере. Наиболее опасны явления противохода — это может привести к тому, что туман краски будет подниматься, а не удаляться.

Сложности проектирования

Основная задача при разработке проекта вентиляции — добиться оптимальных параметров микроклимата, минимизировать вредное воздействие лакокрасочных паров на оператора, организовать бесперебойный воздухообмен. Точное проектирование системы вентиляции покрасочных камер гарантирует следование технологических требованиям и отсутствие угрозы здоровью сотрудников. Также будет интересно:

Типы вентиляционных систем: сравнительный анализ и функции

Используются 3 типа вентиляции покрасочных камер для автомобилей:

Поговорим о каждом из них подробнее.

Приточная вентиляция

Приточная вентиляция для малярной камеры обеспечивает поступление уличного воздуха и разбавляет загрязненный до предельно допустимой концентрации.
Как работает оборудование?

Нагреватель (водяной, газовый или масляный) нагревает воздух до нужной температуры.
На входе в салон воздух проходит повторную фильтрацию для устранения всех загрязнителей воздуха для максимально качественной покраски.
Благодаря соответствующей температуре, воздушному потоку и чистоте воздуха краска хорошо ложится на окрашенные элементы.
Загрязненный воздух, выходящий из салона, очищается посредством 2-х ступеней фильтрации и выбрасывается наружу.

Возможно использование теплообменника (рекуператора), благодаря чему выходящий из салона теплый воздух нагревает поступающий холодный без смешивания потоков.

Вытяжная вентиляция

Вытяжная вентиляция для покрасочной камеры — обязательный элемент современного малярного бокса. Компоненты системы:

Электродвигатель достаточной мощности.
Диафрагма с автоматическим управлением для регулировки избыточного давления в кабине.
Центробежный вентилятор.
Синтетический фильтр в сборе.
Комплект фильтров с активированным углем или второй слой синтетических фильтров.
Металлический элемент, соединяющий устройство с кабиной.

Электровентилятор устанавливают в нижней части бокса. При выполнении окраски и лакировки устройство должно работать в максимальном режиме.

Приточно-вытяжная вентиляция разбавляет и вытесняет отработанный воздух уличным, который нагнетается в камеру механическими приточными электровентиляторами или естественными потоками воздуха через двери, окна или другие отверстия в здании. Может использоваться в качестве дополнения к местной вытяжке.

Расположение системы

При выборе конфигурации оборудования можно воспользоваться готовым решением и купить окрасочную камеру с предустановленной вентиляцией. Можно приспособить под эти нужды другое помещение В данном случае оснащать его придется самостоятельно. Важно организовать приток через потолочное перекрытие. Воздух должен двигаться вдоль длинных стен бокса. Вытяжное отверстие оборудуется внизу: отработанный воздух отводится через венттраншеи.

Рисунок 2. Расположение системы вентиляции в покрасочной камере

Режимы работы вентиляции в покрасочных камерах

Окрашивания проходит в четырех режимах, включая напыление, продувку, сушку и охлаждение. Эти условия учитываются при проектировании и разработке схемы вентиляции в покрасочной камере. Устройство должно иметь запас мощности для организации воздушного обмена во всех режимах. Запас температурного диапазона: +55 — 100°C. Именно в этом режиме осуществляется сушка окрашенного автомобиля.

Особенности системы вентиляции боксов для окраски

Вентиляция в малярной камере должна иметь возможности точной регулировки для адаптации к разным режимам окрашивания. Оптимальное решение — наборные вентсистемы с разведенной приточной и вытяжной вентиляцией. При монтаже установки любой конфигурации необходимо организовать вертикальное движение свежего воздуха через потолочное перекрытие и удаление загрязненного через напольное покрытие.

Режимы работы

Расчет и устройство вентиляции должны выполняться с учетом режима работы покрасочной камеры. Основные — окраска, включая напыление и продувку, и сушка. Каждый режим требует строго определенных параметров микроклимата.

Фильтрация

Вентиляция покрасочной камеры для автомобилей оснащается системой трехступенчатой очистки. Используются следующие фильтры:

грубой очистки;
дополнительной очистки;
тонкой очистки;
под напольной решеткой фильтры улавливают фрагменты лака;
потолочные фильтры — обеспечивают отсутствие пыли.

Все системы фильтрации необходимо оборудовать смотровыми люками для регулярной и беспрепятственной замены.

Влажность

Регулировка влажности — одна из основных задач вентсистемы. Достигается за счет монтажа дополнительных элементов. Канальные увлажнители обогащают воздух микрочастицами воды. Канальный осушитель работает на принципе конденсации содержащейся в воздухе влаги с последующим ее удалением.

Важные технические характеристики

В покрасочной камере приточная вентиляция должна иметь более мощные параметры в сравнении с вытяжкой. Важно правильно проложить воздуховоды. Приточные массы должны поступать с потолочной зоны и направляться вниз. Вытяжные электровентиляторы всасывают воздух через вентрешетки над траншеями. Вентсистема должна иметь регулируемые параметры воздушного обмена и подстраиваться под увеличенный расход лакокрасочного материала при работе с габаритными автомобилями.

Схема вентиляции покрасочной камеры для автомобилей

Чистый, предварительно отфильтрованный воздух поступает в камеру через потолочные отверстия. Отработанный выбрасывается через вентиляционные траншеи под напольным покрытием. Загрязненные воздушные массы проходят процедуру многоступенчатой очистки перед удалением в окружающую среду.

Рисунок 3. Схема вентиляции покрасочной камеры

Расчет вентиляции для покрасочной камеры

Методика расчета вентиляции покрасочной камеры базируется на формуле P=V×T×0.36, где T — температура, V — объем воздушных масс, 0,36 — коэффициент кратности. На основании данных расчетов подбирается тип системы, мощность оборудования, сечение вентканалов.

Условия в покрасочной камере

Микроклиматические параметры должны находиться в диапазоне +20 – 24°C (температура), 50-70% (влажность). Вытяжное оборудование монтируется на уровне пола. Приточный воздух подается сверху и из-за спины оператора.

Норма кратности воздухообмена

При определении нормы кратности воздухообмена системы вентиляции окрасочной камеры учитываются следующие параметры:

Подача воздуха — количество кубометров воздуха, вдуваемого в кабину в час. В камере, адаптированной для лаков на водной основе, с внутренними размерами около 7 м*4*2,8 м (Д х Ш х В), она должна составлять около 24 000 м³/ч.
Скорость движения воздуха — не менее 0,22 — 0,25 м/с.
Фильтрация — при наличии жилых домов в непосредственной близости от обслуживания должна быть предусмотрена возможность установки угольных картриджей с наибольшей фильтрующей способностью в качестве конечных фильтров.

Требования к вентиляции покрасочных камер закреплены в СНиП 41-01-2003 и СП 60.13330.2016.

Система фильтрации

Во избежание каких-либо неприятностей, связанных с выделением неприятных запахов, покрасочный цех, а точнее его система выброса, должен быть оборудован фильтром с активированным углем. Он поможет очистить воздух от паров растворителей, тяжелых металлов, органических соединений, диоксинов, твердых загрязнителей. Важно, чтобы фильтр соответствовал параметрам покрасочной камеры — производительности и напору вентилятора. Иначе могут возникнуть проблемы в виде засорения покрасочного колпака, что создает реальную угрозу безопасности в цехе. Более того, неправильно подобранный фильтр может ухудшить качество окрашиваемых покрытий.

Ниже представлены самые популярные виды фильтров, для покрасочных цехов:

Картонный фильтр — оптимален для установки в местах, где используются лакокрасочные материалы. Его можно использовать для предварительной фильтрации, а также в качестве элемента более широкой системы. Он имеет простую структуру и легко заменяется. Высокоэффективен и экологически безопасен.
Многослойный фильтр — универсален для покрасочного цеха. Легко заменяется, прочен, отличается большим ресурсом. Высокая эффективность и экологичность — главные качества.
Карманный фильтр — используется для предварительной очистки на производственных предприятиях, в офисах, покрасочных цехах и мастерских. Кроме того, он используется в системах отопления, кондиционирования и вентиляции. Отличается очень хорошим пылепоглощением и долгим сроком службы.
Картриджный фильтр — его эффективность обусловлена большой площадью фильтрации и высокой пропускной способностью. Небольшой, но очень эффективный.

Фильтры следует выбирать в соответствии с типом установки, отвечающей за очистку воздуха.

Главная задача проектирования — разработка оптимального решения для конкретной задачи. В проекте указывается способ прокладки и диаметр вентиляционных каналов, расчет баланса воздуха, расположение рекуператора, воздухозаборных, вытяжных, приточных и вытяжных элементов, параметры приточно-вытяжной установки. Составляется перечень материалов для монтажа.

Рисунок 4. Проектирование вентиляции в покрасочной камере

При выполнении монтажа вентиляции в покрасочной камере проводится подготовка объекта. Прокладываются вентканалы и продольные траншеи в полу. Монтируется узловые агрегаты и шумоизоляция. На заключительном этапе проводится проверка герметичности, выполняются пуско-наладочные работы.

Рисунок 5. Монтаж вентиляции в покрасочной камере

Цены на монтаж вентиляции в покрасочной камере

Услуга	Цена
Монтаж жестких воздуховодов	1 920 руб./м2
Монтаж гибких воздуховодов	420 руб./м2
Установка фильтров	От 1 600 руб.
Установка вентилятора для круглых каналов d100-125	3 200 руб.
Установка вентилятора для круглых каналов d160-200	4 400 руб.
Установка вентилятора для круглых каналов d250-315	6 100 руб.
Монтаж вентилятора для прямоугольных каналов 400х200 мм	4 200 руб.
Монтаж вентилятора для прямоугольных каналов 500х250 мм	4 800 руб.
Монтаж вентилятора для прямоугольных каналов 500х300 мм	5 400 руб.
Монтаж вентилятора для прямоугольных каналов 600х300 мм	7 200 руб.
Монтаж вентилятора для прямоугольных каналов 600х350 мм	8 400 руб.
Монтаж вентилятора для прямоугольных каналов 700х400 мм	9 600 руб.
Монтаж вентилятора для прямоугольных каналов 800х500 мм	12 000 руб.
Монтаж шумоглушителей	От 1 000 руб.
Установка нагревателя воздуха	От 3 400 руб.
Установка охладителя воздуха	От 3 400 руб.
Установка воздухозаборных решеток	От 1 200 руб.
Монтаж проточных вытяжных клапанов (диффузоров)	От 490 руб.

Наши сертификаты

Инженерная компания Квент имеет ряд сертификатов, лицензий и допусков, позволяющих проводить необходимые проектные, монтажные, демонтажные а так же работы по подключению и обслуживанию.

Рисунок 6. Лицензия — допуск монтаж (страница 1)

Рисунок 7. Лицензия — допуск монтаж (страница 2)

На отдельной странице нашего сайта представлены все лицензии и сертификаты.

Сколько раз должен меняться воздух в покрасочной камере?

Какой вентилятор нужен для покрасочной камеры?

Радиальные электровентиляторы — хорошее решение для вентиляционной системы малярного бокса. Отличаются высокой результативность и оптимальной производительностью.

Какой воздухообмен должен быть в покрасочной камере?

Как работает вытяжка в покрасочной камере?

Вытяжная вентиляция улавливает пары загрязненного воздуха, фильтрует его, чтобы не загрязнять атмосферу и выводит за пределы помещения.

Читайте также: