Шкаф управления печью полимеризации
Печь полимеризации является элементом линии порошковой окраски и выполняет функцию нагрева и запекания порошка на детали для формирования качественного покрытия.
Принцип работы заключается в нагревании воздуха во внутреннем объеме камеры и его рециркуляции через нагревательные элементы. Правильная скорость рециркуляции позволяет поддерживать одинаковую температуру во всем объеме камеры (+/-5 С) и, в то же время, не сдувать еще не запёкшийся порошок с деталей.
Цена печей для порошковой покраски зависит в большей степени от их размеров и источника энергопотребления. Наиболее востребованы для покупки камеры на электричестве длиной 3 и 6 м.
Печи полимеризации делятся по источнику потребляемой энергии:
- Электрические — наиболее распространенные. Нагрев происходит при помощи тэнов. Тены имеют увеличенную площадь теплоотдачи за счет оребрения.
- Газовые — экономичные, но дорогие. Менее востребованы, т.к. для их эксплуатации в производственное помещение должен быть проведен газ. Их цена примерно в 2 раза выше.
Цена от 195 000 руб.
Цена от 889 000 руб.
В зависимости от вида участка, камеры сушки могут быть оснащены одним из следующих видов транспортной системы:
- с верхней загрузкой — используются в линиях с верхней транспортной системой.
- с нижней загрузкой — используются в линиях с нижней и комбинированной транспортной системой.
- печи порошковой окраски конвейерного (туннельного) типа с верхним монорельсом.
Печь полимеризации с нижней транспортной системой
Печь полимеризации с верхней транспортной системой
Цена от 220 000 руб.
Конвеерная печь полимеризации
Цена от 255 000 руб.
Виды печей полимеризации по расположению дверей:
- Тупиковые печи — двери расположены только с одной стороны.
- Проходные – двери с двух сторон
- Двухсекционные проходные — внутренний объем делится на две секции при помощи встроенных дверей. Данный вариант является более экономичным, т.к. позволяет использовать только одну секцию, в случае необходимости покраски небольшого количества деталей.
Тупиковая печь для порошковой покраски
Проходная печь для полимерной покраски
Цена от 205 000 руб.
Проходная двухсекционная печь полимеризации
Размеры печей для порошковой покраски
Компания Антанта производит сушильные камеры размером от мини 1х1х1 до макси 12х2,5х3 м (ДхШхВ) для покраски крупногабаритных изделий. Мини камеры используются для окраски автодисков, метизов, мебельной фурнитуры и других мелких деталей.
Расчет полимерно-порошковой печи – её размеров и мощности, производится специалистами компании «Антанта» на основе заполненного технического задания, полученного от Заказчика. Основными данными для расчета являются размеры и количество окрашиваемых изделий.
Печь для полимерной покраски состоит из следующих основных элементов:
- Термошкаф, собранный из термостойких теплоизоляционных панелей.
- Теплогенератор, в котором установлены тены или газовая горелка с теплообменниками и вентилятор рециркуляции воздуха.
- Шкаф управления.
- Вентиляции дымоудаления для вытяжки вредных газов.
- Элементы транспортной системы.
Алгоритм работы печи полимеризации
Нагреваемая камера оснащена терминалом управления, обеспечивающим автоматический режим работы от запуска до окончания процесса полимеризации.
Цикл запекания краски состоит из следующих этапов:
- Нагрев внутреннего объема до температуры запекания порошковой краски (указывается на коробке от порошковой краски).
- Поддержание заданной температуры с дельтой +/-5 С в течении 10-20 мин (указывается на коробке от краски). Реальная температура отображается на панели контроллера.
- Отключение нагрева и включение вентилятора вытяжки на 5 мин. Вентиляция печи сушки порошковой краски необходима для отсоса горячего воздуха и вредных газов, образовавшихся в процессе полимеризации.
- Сигнал завершения цикла.
Только соблюдая все технологические интервалы работы можно добиться стойкого и красивого полимерного покрытия. Управление печью для полимерки возможно также и в ручном режиме.
В документацию по оборудованию входит принципиальная схема печи полимеризации, отражающая работу электрооборудования.
Потребляемая мощность зависит напрямую от ее внутреннего объема. К примеру, стандартная печка 3000х1600х1800 мм объемом 8,64 куба потребляет около 40 кВт. При подборе оборудования для Заказчика, мощность рассчитывается сразу и указывается в предложении.
Все печи порошковой окраски производятся по индивидуальному заказу на основании технического задания Заказчика. Размеры оборудования рассчитываются специалистами компании “Антанта” исходя из изделий Заказчика и их производственной программы.
Получить подробную консультацию и купить печь для порошковой покраски можно обратившись к нашим менеджерам. Расчет стоимости производится также по индивидуальным параметрам для каждого Заказчика.
Тема: Печь полимеризации. Помогите с автоматикой.
Печь полимеризации. Помогите с автоматикой.
Здравствуйте, заранее благодарю за любую помощь!
Имею 3 фазы, камеру 2м * 1.8м * 1.6м и 20 ТЭНов по 0.8 КВт. Думаю установить воздуходув и вентилятор для конвекции. Сам не особо силен в силовой автоматике.
Вопрос 1 - сможет ли ОВЕН ТРМ 501 управлять камерой по схеме:
1. Нажал кнопку -> Пошел нагрев -> Температура достигла 210-215 гр. С. -> Включился таймер на выдержку 30 минут. Если в теч. этого времени, температура упала ниже 210 гр. С -> снова включились ТЭНы.
2. 30 минут прошло -> контроль за работой ТЭНов прекратился, о чем свидетельствует какой-то индикатор и т.п.
В принципе - эта схема не критична, главное - запустить печь и продержать ее в теч. 30 минут при Т=210 гр.С. Если есть комментарии к схеме - приветствую! Попутно тут же еще вопрос - 501 индицирует как-то прошедшее время или он в рабочем режиме показывает только значения датчиков ?
Вопрос 2 - если используется что-то типа Овен 501 в качестве управляющего контроллера - правильно ли я понимаю, что ТЭНы подключаются через контакторы или магнитные реле или твердотельные реле (помогите с правильностью выбора - тут вообще нуб).
И, наконец, - не стеснен в средствах, но хочу разобраться в процессе, т.к. сам потом буду работать с этим. Работал с АСКУЭ (проектировал, монтаж и т.д.), при вашей поддержке- думаю - разберусь. Спасибо!
у вас 20 тэн х 0,8квт = 16 квт примерно 20-25 ампер нагрузки на фазу , вот и прикидывайте чем управлять такой нагрузкой.
если в средствах не стеснен ,то лучше взять 2трм1 и пр 110 или сп 270 и пр 114 с настройкой народ поможет.
Нагрузку подключать через пускатель. Лучше с напряжением обмотки 110в.
если в средствах не стеснен ,то лучше взять 2трм1 и пр 110 или сп 270 и пр 114 с настройкой народ поможет.
Сенсорный интерфейс будет абсолютно лишним, может быть потом в будущем можно будет прикрутить, сейчас задача - макс. быстрее собрать и запустить. А по ТЭНам - можете сказать - разогреют они такую камеру до 200С за разумное время (15-20 минут), а то почитав соседние ветки - там у людей 30-50 КВт в сумме на чуть большую камеру.
Нагрузку подключать через пускатель. Лучше с напряжением обмотки 110в.
Спасибо! А не объясните - почему лучше с напряжением обмотки именно 110В ? И почему лучше через пускатель, а не реле ?
vobyРеле выпускают на коммутируемое напряжение 220в, а коммутация 3х380в - пускатель. И коммутируемые токи у вас получаются соответствующие 3ей величине пускателя.
110в - имеем запас встроенного реле по напряжению, + стандартное напряжение для питания электроавтоматики станков. Более безопасно.
ПМЕ 3100, ПМЛ3ххх, или аналоги.
Хотя тупые манагеры по продажам могут выставить пускатель/контактор как реле
А по ТЭНам - можете сказать - разогреют они такую камеру до 200С за разумное время (15-20 минут), а то почитав соседние ветки - там у людей 30-50 КВт в сумме на чуть большую камеру.
Это вам теплотехнический расчёт сделать надо. И быстрый прогрев не всегда хорошо. Могут возникнуть локальные перегревы.
У нас печи закалки/цементации сутки на режим выводят, иначе футеровка потрескается. Температуры там соответствующие, 900-1200С.
Здравствуйте, заранее благодарю за любую помощь!
Имею 3 фазы, камеру 2м * 1.8м * 1.6м и 20 ТЭНов по 0.8 КВт. Думаю установить воздуходув и вентилятор для конвекции. Сам не особо силен в силовой автоматике.
И, наконец, - не стеснен в средствах, но хочу разобраться в процессе, т.к. сам потом буду работать с этим. Работал с АСКУЭ (проектировал, монтаж и т.д.), при вашей поддержке- думаю - разберусь. Спасибо!
имхо. вариант 1 - ПР110 + контактор ABB AF-16, если регулирование одноступенчатое, или 3 шт. AF-09, если разбить на три ступени.
вариант 2 - (регулирование плавное) - ПР114 + реджин ttc-25 с входом для регулирования 0-10в.
Пульты управления и воздухонагреватели для печей
Если у Вашей компании есть потенциал и время для сборки печи собственными силами в целях экономии — мы поможем Вам с этим!
Печь полимеризации состоит из:
- Термокорпуса печи, во внутреннем объеме которого происходит нагрев и полимеризация краски на изделиях. Внутри термокорпуса располагается транспортная система, по которой закатываются подвешенные изделия и система воздушных каналов для равномерного распределения тепла внутри печи.
- Модульного воздухонагревателя (Теплогенератора), внутри которого расположен блок ТЕНов и рециркуляционный вентилятор с вент-каналами.
- Пульта управления электрической печью в автоматическом режиме.
Основными технологически сложными компонентами являются пульт управления и модульный электрический воздухонагреватель. Мы предлагаем проработанный функциональный шкаф управления, оснащенный сенсорной панелью, а также эффективную долговечную воздухонагревательную установку. Купив у нас эти элементы Вам останется собрать только термокорпус печи, сэкономив на этом существенную сумму.
Шкаф управления печью полимеризации с сенсорной панель
Особенности пульта:
Широкий функционал шкафа управления: поддержание температуры режима, время режима, время работы и температура включения дымососа, продув блока ТЕНов для плавного остывания, 20 программ в памяти, световая и звуковая сигнализации, индикация сгоревших ТЕНов и т.д.
Цены комплектных шкафов управления печами полимеризации:
С сенсерной панелью
Гарантия на шкафы – 1 год.
Срок отгрузки блока управления нагревом — 10 рабочих дней со дня предоплаты.
Электрический воздухонагреватель печи (Теплогенератор)
Описание промышленного воздухонагревателя:
- Надежная долговечная теплоизоляционная передача от двигателя к рециркуляционному вентилятору исключает перегрев двигателя от высокой температуры внутри воздухонагревателя.
- Дверца с термостойким силиконовым уплотнителем обеспечивает удобный и быстрый доступ к блоку ТЕНов для проверки и обслуживания.
- Компактные размеры 630х700х1940 мм (ШхГхВ).
- Термостойкие проверенные провода для подключения ТЕНов.
- Надежная связка ТЕНов в группы при помощи медных шин в калорифере воздухонагревателя.
- Простое подключение к щиту управления печью (один 4ех жильный кабель).
Цены на промышленные воздухонагреватели:
* Размеры, объем печи и время нагрева указаны ориентировочно и зависят от теплоизоляции стенок печи, теплопотерь, теплоемкости конструкции печи и загруженных изделий.
Гарантия на Теплогенератор — 1 год.
Срок отгрузки – 10 рабочих дней со дня предоплаты.
Оставьте заявку на бесплатный звонок и мы вам перезвоним
Мы отправим Вам подробное предложение по доставке в Ваш город
Мы отправим Вам подробное предложение по данному комплексу и свяжемся для уточнения задач
Спасибо
Ваша заявка принята
Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!
Камера полимеризации
Компания «ЕвроГруппХолдинг» выполняет проектирование и изготовление камер полимеризации порошковой краски для ворот, дисков, алюминиевого профиля, фасадных кассет под ключ. Мы используем современные сэндвич-панели с дополнительным утеплительным слоем, благодаря чему внутри блоков поддерживается заданный температурный режим и практически отсутствуют тепловые потери. Главными преимуществами выпускаемых нами систем являются:
- наличие теплоизоляционных дверей с надежным замком и с резиновым уплотнителем по всему периметру;
- быстрый нагрев термоблоками, смонтированными внутри камер, до заданного уровня, равномерное распределение тепла;
- полностью автоматизированная система - нагрев, выдержка и вентиляция не требуют участия оператора;
- высокая точность и удобство настроек, безопасность и неприхотливость в плане обслуживания;
- возможность увеличить камеру до нужного размера с минимальным объемом затрат.
Контроль над технологическим процессом осуществляется микропроцессорной системой. В ее состав входят дистанционный пульт со степенью защиты IP54, импортные элементные комплектующие и шкаф управления к камере полимеризации. Цена блока может варьироваться с учетом объективных факторов, однако мы готовы предложить эксклюзивную стоимость оборудования, которую формируем как непосредственный изготовитель.
Удобный и интуитивно понятный интерфейс
Если Вам необходима проходная и тупиковая камера полимеризации, работа которой будет эффективной и безопасной, обратитесь к технологам компании «ЕвроГруппХолдинг». Мы разработали и многократно протестировали систему управления, которая делает процесс полимеризации простым и быстрым, а его результат – безупречным. Оператор сможет отслеживать каждый этап и контролировать ключевые параметры:
- режим программирования;
- изменение температурного режима;
- время набора и поддержания температуры;
- текущие опции – от нагрева до вентиляции;
- возможные сбои, ошибки, аварии;
- подачу сетевого напряжения;
- работу двигателей вентиляторов;
- позиции воздушных заслонок.
Система автоматически блокирует работу камеры при нарушении температурного режима, обнаружении скачков напряжения, поломок вентиляционных приборов. Кроме базовой комплектации Вы сможете приобрести камеру с дополнительными функциональными блоками – с учетом заданных Вами требований мы предложим соответствующие варианты. Приглашаем к сотрудничеству клиентов из Ростова-на-Дону, Краснодара, Ставрополя. Компания «ЕвроГруппХолдинг» предоставляет комплексную гарантию и квалифицированную сервисную поддержку на все оборудование.
Читайте также: