Шкаф с металлическим каркасом своими руками

Обновлено: 23.01.2025

Непрекращающаяся война за свободное место в квартире — занятие многих хозяев, чье жилье не в состоянии похвастаться внушительным метражом. По этой причине уже довольно давно появились различные виды мебели, помогающей сэкономить драгоценные метры в комнатах и коридорах. К этой армии «спасителей» относятся шкафы-купе — удобные, высокие и потому — очень вместительные. Не у всех и не всегда получается подобрать подходящую модель в магазине, виной чаще всего становится неподходящий размер мебели. Можно пойти другим путем — сделать встроенный шкаф своими руками. Если такой вариант не пугает, то сначала надо познакомиться с предстоящей работой. Это знание даст шанс избежать потенциальных ошибок, подстерегающих новичков на каждом шагу.

Преимущества и недостатки

Только после ознакомления с плюсами и минусами этого процесса можно вынести окончательный вердикт — быть или не быть встроенному шкафу в доме. К достоинствам с полным правом относится:

Значительная экономия средств, потому что покупные конструкции обходятся довольно дорого. Если для изготовления новой мебели хозяева решили «распотрошить» старую, то выгода и вовсе несомненна.
Редкие квартиры смогут похвастаться совершенно ровными стенами, не требующими долгого и дорогостоящего выравнивания. В этом случае встроенный шкаф легко и изящно замаскирует дефекты, спасет деньги, которые пришлось бы «выкинуть» на ремонт.
Покупная мебель не всегда удовлетворяет все потребности членов семьи, так как в каждом доме свой набор предметов и вещей, которые нужно поместить во встроенный шкаф. Изготовление своими руками — единственный шанс получения максимального комфортного хранилища, ведь мастеру легко учесть все пожелания членов семьи.
Экономия полезной площади. Почти в любой квартире есть возможность найти удобное место для встроенного шкафа, однако вписать туда покупную стандартную мебель удается редко. Да, есть альтернативный вариант — изготовление ее на заказ, однако такой выход из положения совсем непривлекателен, ведь придется платить двойную цену.

Недостатки самостоятельной сборки относительны. В эту категорию можно отнести только одно — то, что такую мебель уже не переставить, однако такую задачу хозяева встроенного шкафа вряд ли будут перед собой ставить, ведь он будет размещаться в идеальном месте. Самый лучший вариант такой мебели — купе.

Партнер проекта

Если своими руками сделать шкаф не получается, то обращайтесь в компанию Мебелино. Встроенный шкаф купе на заказ от эконом до премиум класса! Москва и область!

Свяжитесь с нами, чтобы узнать точный расчет изготовления мебели. Это бесплатно и ни к чему не обязывает, но зная конкретную стоимость легче принимать решение, верно? Можем использовать любой материал.

Материалы для встроенной конструкции

Выбор их — первый этап подготовительных работ. Ассортимент потенциальных материалов для сборки таких шкафов ничем не отличается от тех, что обычно идут на изготовление любой мебели.

Дерево — материал традиционный: экологичный, престижный, красивый, удобный в обработке. Однако встроенный шкаф своими руками из него изготавливают редко. Причина непопулярности — влажность, которая в нишах всегда выше. Именно ее перепады при открывании шкафа — главная угроза для дерева, используемого для корпусной мебели. Если хозяева выбрали дерево, то материал необходимо найти безукоризненный: в нем не должно быть никаких пороков — свилеватости, сучков либо трещин. Обязательна пропитка водно-полимерной эмульсией или горячей олифой.
ДСП — самое распространенное сырье. Эти плиты изготавливают из прессованной стружки с использованием в роли связующего материала формальдегидных смол. ЛДСП — более подходящий материал, он неизменный фаворит лучших фирм, производящих данный вид мебели. Недостаток для самостоятельного производства — достаточно тяжелая тонкая обработка, поэтому ДСП или ЛДСП подходят только для создания простых конструкций.
ДВП — еще один прессованный плитный представитель, изготовленный из пропаренных волокон древесины. Применение его зависит от сорта материала: полутвердая ДВП идет на изготовление ящиков и задних стенок корпусных конструкций, твердые и сверхтвердые разновидности уже применяют для создания мебели. Для встроенных в нишу шкафов материал малой плотности не самый лучший материал даже для низа ящиков. Причина та же — влажность.
МДФ (мелкодисперсная фракция) — лучший кандидат, так как эти плиты более экологичны, влагоустойчивы и плотны, потому что их производят из древесной пыли, которую сдавливают под максимально высокой температурой. Результат такого нагревания, обеспечивающий отличное качество и полную безопасность МДФ, — выделение натуральной смолы — лигнина, надежно связывающего частицы.

Есть и другие материалы. Первый претендент — фанера, чаще используемая для создания встроенных шкафов, предназначенных для кладовок, или отправляемых «в ссылку» на дачу. Для таких же конструкций-золушек нередко выбирают мебельные щиты. Гипсокартон в этом списке «белая ворона», потому что его из-за малой прочности и хрупкости материал нельзя использовать в роли несущей конструкции. Он нуждается в серьезном металлическом каркасе.

Поиски места, оптимальные габариты

Встроенный шкаф удобен, вместителен, но вместе с тем занимает небольшое пространство. Найти место для него можно:

В нише. Это самый удобный вариант использования такого пустующего углубления.
В углу. Такое размещение дает возможность расширить пространство внутри шкафа и использовать не слишком функциональную зону комнаты. Плюс этого решения — возможная облицовка из зеркал, дающая шанс зрительно увеличить площадь небольшой комнаты.
Между стенами — широкими либо узкими, в тупике коридора. Есть очень оригинальные варианты: например, рациональное использование пустого пространства около окна.

Если место для шкафа уже найдено, то первый необходимый шаг — выбор подходящих размеров.

Высота. В этом случае простой ответ напрашивается сам: для максимального использования ниши либо стены идеальна только одна мебель — под потолок.
Глубина. Стандартный размер обычного шкафа, имеющего штангу для плечиков, — 500-550 мм. Если планируется создание конструкции-купе, то надо учесть, что раздвижные дверцы «съедят» примерно 100 мм, поэтому здесь оптимальны 600-650 мм. Когда мебель планируют сделать не слишком глубокой (около 300-350 мм), то обязательно учитывают, что стены ее придется крепить к стенам из-за неустойчивости.
Ширина. Ее определяет длина ниши либо стены, предназначенной для встроенного шкафа.

После определения размеров переходят к следующему ответственному этапу перед созданием проекта — замерам.

Замеры, разработка чертежа, дизайн

Понимание того, как следует проводить все измерение, необходимо. Далеко не все стены или ниши, куда будет встраиваться шкаф, имеют правильную геометрию. Поэтому замеры производят так:

сначала измеряют ширину и высоту задней стенки, причем делают это в нижней, средней и верхней части, вертикали меряют с левого и правого краев, посередине;
отступив от задней стены на расстояние, равное глубине будущего шкафа, точно так же — в трех местах — измеряют «линию фронта».

Учитывают толщину материала, кривизну стен, а также их завалы по вертикали или горизонтали. За основу всегда берут меньшее значение. В противном случае встроенный шкаф не сможет «втиснуться» в предназначенное ему пространство. Однако серьезные зазоры лишь немногим лучше, поэтому тщательный просчет обязателен. Нужна проверка вертикальности каждой из поверхностей. Если они не идеальны, то следующий шаг — их выравнивание.

Что касается чертежа, без минимальных навыков к самостоятельной работе приступать не рекомендуют. Проще обратиться к специалисту-дизайнеру, либо довериться одному из сервисов — 3D конструкторам мебели. Такой вариант даст уверенность в точности схемы, а значит, будет гарантия, что элементы конструкции не потребуют корректировки.

Если хочется все сделать своими руками, то необходимо учесть некоторые детали этого этапа работ:

Ширина дверей шкафа-купе всегда одинаковая. Каждая из них должна скрывать за собой полноценную секцию, мертвых зон и перекрытий нужно избегать. Помехи для выдвижения механизмов (ящиков, корзин, пантографов) следует исключить.
Распашные фасады не так требовательны. В этом случае дверей может быть много, их комбинируют с ящиками, открытыми полками и нишами. Если принимать во внимание внешний вид конструкции, то лучше выглядит симметричное (чередующееся) расположение элементов.

Дизайн можно придумать самостоятельно, но не рекомендуют изобретать архисложных конструкций. Чтобы встроенный шкаф был удобным и функциональным, принимать участие в обсуждении чертежа советуют всем членам семьи. Самый простой вариант — использование готовых чертежей, но с подгонкой их под свои размеры и предпочтения. В этом случае риск ошибок будет минимальным. Согласно получившемуся чертежу составляют список всех деталей.

Необходимые материалы, инструменты

ЛДСП — самый популярный материал для самостоятельного изготовления встроенных шкафов, он недорогой, но достаточно надежный. Толщина этого материала для каркаса обычно составляет 16 мм (минимум), для створок дверей — 25 мм. Еще потребуется ДВП для днищ ящиков, для задней стороны конструкции, если ее планируют сделать. Еще понадобится:

дрель либо перфоратор;
канцелярский нож;
карандаш, рулетка;
ключ-шестигранник и крестовая отвертка;
кромка ПВХ (1 мм для внутренних элементов, 2 мм для лицевых), если работа будет доверена мебельщикам, «домашняя» замена — меламиновая лента;
маркер;
молоток;
наждачная бумага;
сверла: обычные (5-7 мм) и конфирматное;
труборез (ножовка по металлу);
уровень, отвес;
шило для разметки отверстий под крепеж;
шлифовальная машина;
шуруповерт;
электролобзик.

Потенциальная фурнитура и крепеж достойны отдельного списка. В него входят:

брючницы;
выдвижные штанги;
галстучницы;
трубы для плечиков и держатели для них;
винты для ручек;
анкерные болты;
дюбель-гвозди;
гвозди (мелкие, для ДВП);
конфирматы;
направляющие для полок (брус, профиль);
полкодержатели;
саморезы;
металлические уголки;
эксцентрики;
шканты.

Перед покупкой мебельного крепежа его подсчитывают, но приобретают с запасом. Всю фурнитуру — лицевую, функциональную — только в том количестве, которое необходимо. Однако на ней, являющейся важной составляющей конструкции, экономить нельзя, поэтому лучше предпочесть качественные материалы.

Заготовка и подготовка

Сначала точно по перечню деталей делают карты кроя. Их раскладывают на лист материала, указывают те стороны, которые необходимо торцевать. На этом же этапе подсчитывают длину кромки.

Первая самостоятельная работа — риск сделать ошибки, а они могут обойтись очень дорого, поэтому надо понимать, что привлечение помощников-профессионалов — мера необходимая. Самостоятельная распиловка займет очень много времени, а гарантии, что результат этой работы в процессе сборки будет только радовать, не даст никто. Есть еще некоторые плюсы обращения к мебельщикам:

они закупают материалы по оптовой цене, а домашнему мастеру придется отдать на 20% больше, это минимум;
сразу будет сделано кромкование всех срезов, а это дополнительная защита материала от влаги;
распил деталей на компьютеризированном станке — синоним скорости и качества деталей.

Если навыки подобной работы есть, то материал распиливают электролобзиком, затем торцы спилов подготавливают для кромкования: их выравнивают шлифмашинкой, затем обрабатывают наждачной бумагой.

После завершения этой операции делают кромление заготовок. Если куплена меламиновая лента, ее приклеивают утюгом, отрезают излишки канцелярским ножом, обрабатывают наждачкой.
Приступают к сверлению отверстий для крепежа: все детали сначала размечают шилом, согласно чертежу, затем засверливают.
Подготавливают комплектующие: ящики собирают, крепят к ним днища и направляющие, прикручивают ручки.

Подготовкой фурнитуры на этом этапе не занимаются. Эту часть работы выполняют после установки встроенного шкафа, причина — возможные (и серьезные) расхождения с чертежами.

Крепление каркаса

Встроенные шкафы отличаются от обычной мебели тем, что у них может не быть полноценного каркаса. Его роль исполняют пол, потолок и стены той ниши (угла), в который они будут находиться. Поэтому каркасом здесь называют фальш-панель, предназначенную для фиксации направляющих купе.

Сначала вооружаются маркером, рулеткой и уровнем: на стене размечают линии для фальшивого каркаса.
После этой операции отрезают и крепят направляющие: перфоратором высверливают отверстия для дюбелей, затем фиксируют профиль либо брус. Другой вариант — использование мебельных уголков.
Если запланирована вертикальная перегородка, то для нее также монтируют направляющие. Устанавливают перегородку и полки, которые крепят к ней.

Таким же образом устанавливают фальш-панели, в последнюю очередь фиксируют двери.

Второй вариант — изготовление для проема короба, который защитит вещи от перепадов температур, а значит, от влажности. Этот способ более дорогой и трудозатратный. Короб собирают с помощью шкантов либо металлических уголков, сразу фиксируют перегородки и полки. К стенам каркас крепят саморезами. Когда внутренние работы заканчивают, переходят к самому сложному этапу.

Монтаж дверей

Раздвижные системы различаются материалом направляющих и принципом раздвижения. Для изготовления рельсов используют алюминий либо сталь. В первую очередь принимают во внимание, какой материал был выбран для каркаса двери, однако чаще предпочитают алюминиевые профили.

Существует 2 вида конструкций — верхнеподвесная и нижнеопорная. В первой ролики находятся сверху, во второй они двигаются по нижним рельсам, а верхняя направляющая служит только поддержкой. Более популярна и удобна последняя система. Работу выполняют в такой последовательности:

На первом этапе проверяют горизонтальность нижней и верхней поверхности. Если необходимо, то их выравнивают.
Рассчитав длину профилей, их нарезают. Сначала крепят верхнюю направляющую. Простейшие способы фиксации — анкерные болты, дюбеля.
Для точного расположения нижнего рельса используют отвес, так как любой перекос неизменно приведет к быстрому износу фурнитуры.
На створках–дверях снизу фиксируют ролики. Их вставляют в верхнюю, затем в нижнюю направляющую: сначала навешивают дальний элемент, потом — ближний.
Последний этап — проверка хода, установка и подгонка стопоров.

Цены на двери для шкафа купе можно узнать тут:

Если мебель угловая

Она заслуживает отдельного разговора, ведь в любой квартире есть углы, которые не у всех «заняты делом». В большей мере это касается хрущевок, где очень трудно найти место даже для стандартной мебели. Угловой шкаф для них — настоящее спасение.

Нестандартный встроенный шкаф своими руками — работа, которая требует предварительных размышлений о наиболее подходящей форме. Такая мебель бывает:

Г-образной;
пятистенной;
состоящей из модулей;
трапециевидной;
треугольной.

Изготовление угловой конструкции мало отличается от создания стандартной модели, но есть несколько пунктов, требующих внимания:

самостоятельная распиловка не рекомендуется, так как в этом случае только идеальная геометрия — единственный возможный вариант;
ровный пол — обязательное условие, потому что любой недочет впоследствии непременно скажется на угловой конструкции.

Встроенный шкаф своими руками — задача нелегкая, она требует предельной внимательности: как в расчетах, так и в установке, идеальной подгонке всех элементов. Чтобы представить себе процесс «во всей красе», лучше посмотреть, как справляются с такой работой другие, и что получается в итоге. Например, многим поможет следующее популярное видео:

Шкаф-купе из профтрубы своими руками часть 2 (дерево и сборка)

Доски нарезал примерно в размер циркуляркой. Чтобы учесть количество деталек, выложил их в рядок вдоль металлических рамок и прибавил по три штуки, с запасом на шип-паз.

Потом строгание. Сначала грубо на электрорубанке. Вторым этапом прогнал их через рейсмус, откалибровав по толщине. Кромки посрезал на циркулярке, так же подогнав в единый размер по ширине.

Затем пришло время фрез. Использовал набор фрезы для изготовления вагонки с али. Сначала прогнал кромку с одной стороны, ведя заготовку по упору с фрезой. И так много-много раз

Второй проход делался ответной фрезой я делал так же по параллельному упору, но фреза была с противоположного края заготовки - так обеспечивается дополнительная калибровка деталей по ширине. Не лишними в данной операции стали прижимы-гребенки и карман для аспирации .

получилась вот такая куча неотторцованных пока деталей. Дополню кадр убранством рабочего места))

После этого детали были подвергнуты брашировке. Сначала металлической щеткой. Для этого, чтобы не обрабатывать под одной заготовке, я собирал их в щиты шип в паз и гонял машинкам сразу по нескольким заготовкам - так получалось гораздо быстрее, чем по одной.

Затем то же самое проделал нейлоновой щеткой - она заглаживает и сбивает ворс.

Только после этого я отторцевал детали в размер по длине. Получился вот такой небольшой аккуратный штабель готовых к покраске деталек.

Этап 4 покраска дерева

Так как детальки имели довольно скромные размеры, тащить в покрасочный цех и отвлекать Сергея я их не стал (тем более, что он был занят кухней). Так что красить пришлось у себя.

Первый слой - изолирующий грунт - отлил у Сергея из бочки в майонезное ведерко, припер себе в мастерскую, после чего забодяжил по массе с растворителем (для каждой краски пропорции свои, поэтому писать я их не стал) и катализатором в стаканчике из под майонеза.

Нанес на детальки краскопультом и дал сутки отстояться. Разложив их по всей мастерской в живописном порядке )

На следующий день отшлифовал нейлоновой щеткой, сбив поднявшийся ворс. Тут уж пришлось вазюкать по одной заготовке.

Для проверки размеров уложил детальки в рамки (некоторые пришлось подпилить. По количеству вошло тютелька в тютельку)

И повторно по грунту покрасил белой краской. Снова разложил слоем по всей мастерской.

Внутренние (недоступные взору) детали я решил сделать из ЛДСП. Готовых кусков в нужном количестве у меня не оказалось, поэтому склеил из кусков с помощью ламельного фрезера. Нарезал пазы, вставил "печеньки", намазал клеем и зажал струбцинами.

Пока клей сохнет, я занялся сборкой деревянных деталей корпуса. Укладывал каркас на верстак и набирал детальки. Деревяшки фиксировал в рамках саморезами. Таким образом сначала были собраны дверные полотна. С ними проще - саморезы со всех сторон.

С боковыми панелями сложнее. Передняя кромка каркаса не сверлилась. А, значит, пришлось выкручиваться.

Чтобы детали не выпадали, по переднему краю я поставил шканты, которые заходили в соответствующие отверстия на внутренней стороне рамки. Сзади же, а так же сверху/снизу панелей - так же черные саморезы.

Оставшиеся щели я замазал силиконовым герметиком (акриловый у нас не продается - так бы им прошелся)

Тем временем клей высох и я занялся раскроем получившихся заготовок. Раскрой очень удобно проводить погружной пилой по шине. Хотя можно напилить хоть лобзиком и потом подчистить линию реза фрезером.

Надо сказать, что при сварке идеальные 90 градусов, а значит и размерность соблюсти не удалось, поэтому детальки подгонялись индивидуально. Крепились они так же на шканты по переднему краю и саморезы по остальным.

Чтобы произвести сборку на болты снизу на нижних горизонтальных деталях (и сверху не верхнее) фрезером выбрал пазы.

Этап 5 Финальная сборка

Собирал классически: Уложил детали "лицом вниз" на пол. Вот так соединение под которое выбирались пазы выглядит в процессе монтажа вот так.

Шкаф собирался лежа после чего был водружен на ноги.

Задняя стенка встала враспор между боковыми, сверху и снизу внахлест. На боковых же стенках прикрутил ее на уголки.

А теперь фишечка )) решил дополнить шкаф сушкой для обуви - для этого на пол разместил пару матов теплого пола, соединения пропаял и изолировал специальной бутиловой лентой. Датчик температуры пола вывел под один из матов. Сверху накрыл линолеумом, который прижал нижним треком системы -купе. (профиля использовал от системы "Версаль" - из обрезков от прошлых проектов.

Рукастым на заметку ! Делаем шкафы из алюминиего профиля

Всем большой привет !
Хочу поделиться с вами опытом изготовления шкафчика из алюминиего профиля !
Спросите почему из алюминиего ? Ответ прост и очевиден !
Не убиваем ( можно ставить в любых помещениях, влага, вода, мороз, и прочие неприятности ему ни почем !
Простота в изготовлении ( не требует каких-либо хитрых инструментов, достаточно : отрезного станка или ручной ножовки, стеклореза, универсальной отвёртки с насадками, ножниц, рулетки, карандаша, вот в принципе и все что понадобится для этой затеи !
Это фотографии готового шкафа вернее двух шкафов, они сделанны перед входом в ванную комнату ! И в них мы поставили стиральную машину и сушильную машину !

Это конечный результат !

Теперь коротенько из чего и как это сделать !
Использовался профиль и комплектующие GRANDIS (аналог RAUM PLUS и ARISTO )
Несущий профиль, он зажат в станке .

Держатели стеклянных полок

Нижняя опора несущего профиля ( ножка )

Для грамотного изготовления необходимо сделать точный расчёт деталей и стеклянных полок ( с полками я ошибся, пришлось переделывать, не отмерил семь раз а сразу отрезал и пригрузился на новые полочки !
После того как мы все расчитали ( если кто-то собереться делать с расчётами помогу )
Нарезаем вертикали и горизонтали .
Прикручиваем к ним крепежные элементы, нижние опоры, крепежи полок .Собираемых получившиеся элементы в рамы .

После этого из рам собираем каркасы

Затем каркасы крепким к стене, вставляем стеклянные полки, закрепляем их .

Устанавливаемые стиралку и сушку .

Устанавливаемые раздвижные двери !
И радуемся полученному результату !
Ещё раз всем большой привет и удачных начинаний !

Экономим 30-50тыс рублей или шкаф-купе своими руками

После ремонта в коридоре, мы с женой решили поменять старую стенку со шкафами.
Места в ней было маловато. Сначала покатались по магазинам но ничего подходящего не нашли. Коридор очень длинный почти 5 метров, и сужается к входной двери. Поэтому готовой подходящей продукции нет. Решили делать на заказ. Пригласив разных мастеров, они подсчитывали и озвучивали цену шкафа примерно в 70000₽ +- 10000₽. Я был в недоумении, за что эти люди столько просят денег. Сказал жене, что сделаю сам! Она отнеслась к этому заявлению скиптически, но мешать и отговаривать не стала. Вынесли старую стенку из коридора, после чего я разметил малярным скотчем контур нового шкафа. Наклеил сразу несколько вариантов, после долгих обсуждений выбрали форму. Сам шкаф, я представлял в голове очень чётко. Сделал примерный чертёж. Долго все вымерял, советую пользоваться металлической линейкой, рулетка даёт большую погрешность. После прочертил каждую деталь шкафа отдельно с размерами и отметил места кромления торцов. Поехал на "Потатушкины" выбрал ЛДСП. Сделала компьютерный раскрой, все детали вырезали и закромили. Привёз детали домой и начал сборку. Кто собирал хоть раз корпусную мебель, купленную в магазине, знает что это не сложно. Только ты сам выбираешь способ крепления деталей между собой. После установки каркаса, в онлайн конструкторе расчитал размеры дверей купе относительно получившегося проема. У меня таких проема получилось два. В одном проеме три двери, в другом две. Для каждого проема рассчитывал двери отдельно. После расчета, на "Потатушкиных" купил профили и горизонты для дверей, а так же всю необходимую фурнитуру(колесики, стопоры, направляющие, уплотнители). Так же мне их сразу порезали по моим размерам. На фабрике зеркал заказал зеркала. Все собрал в кучу и получился шкаф. Трудностей почти не было, важно все очень точно вымерять, и все будет ОК.
В итоге жена довольна тем что получилось, я доволен что сэкономил!
После подсчета потраченного вышло 35000₽.
Считаю, что такую работу может сделать каждый!
Всем удачи! Комментируйте, будет интересно мнение со стороны!

Комментарии 13

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Просто самец! Мне скоро предстоит тоже самое)))) Приму как руководство к действиям)))

Классный шкаф. Наверное при выборе между деньгами и свободным временем, победила экономия средств.

Шкаф своими руками – чертежи и инструкции по изготовлению различных вариантов

Шкаф своими руками – это возможность сделать функциональную мебель по индивидуальному дизайну. Стоимость конструкции будет в несколько раз дешевле заводских аналогов. При этом мебель, изготовленная в домашних условиях более добротная и качественная.

Какие виды шкафов можно сделать своими руками в домашних условиях

Первое, с чего начинают процесс изготовления самодельного шкафа – определяют конструкцию. Классифицируют два вида мебели:

Корпусный шкаф дает простор к последующему совершенствованию конструкцию, смене внутреннего наполнения. Вы можете поменять полки на выдвижные ящики, освободить место под планку для верхней одежды.

Элементы корпусного шкафа:

задняя стенка;
днище;
боковые стенки;
крыша;
двери.

Дополнительно устанавливают ниши, зеркала.

Встроенные конструкции экономят внешнее пространство помещения. Кроме того, для их сборки требуется меньше материалов. Следовательно, обойдется такая конструкция дешевле корпусной мебели. В данных моделях вместо боковых или задних панелей используют стены комнаты.

Основной минус встроенных шкафчиков – стационарность изделия. Его невозможно передвинуть или перенести в другую комнату.

Шкаф для прихожей – выполнен из ЛДСП:

Бюджетная модель – встроенный шкаф-купе из ДСП-панелей:

боится влаги;
срок службы мебели из ДСП гораздо короче, чем из более дорогостоящих материалов.

Является аналогом панелей, рассмотренных выше – с той лишь разницей, что версия ЛДСП проходит финишную ламинацию поверхности. Это повышает износостойкость сырья, улучшает внешний вид изделия.

Самый популярный материал. Сочетает принцип цена-качество. В основе МДФ – те же отходы древесины, доведенные до мелкой фракции. При этом их прочность в 2 раза выше, чем ДСП.

не боится влаги;
устойчив к воздействию паром;
имеет идеально гладкую поверхность;
при высокой прочности является достаточно гибким материалом. Это дает простор творческой фантазии и позволяет делать вогнутые фрагменты мебели.

сырье относится к категории пожароопасных;
боится механических повреждений.

Применительно к платяному шкафу МДФ – лучшее решение. Не вызывает аллергию, Специальный клей, который используют при склеивании панелей, полностью безопасен для организма человека.

Дерево

Природный массив древесины – идеальный материал для производства мебели. Имеет следующие преимущества:

солидно выглядит;
экологически безопасен;
обладает отличными природными характеристиками;
имеет длительные сроки эксплуатации.

Недостаток – высокая цена.

Натуральное дерево используют для производства боковых частей шкафов, нижней и верхней полок. Реже из них делают фасады и двери.

Шпон – специальная панель, основу которой составляет МДФ или ДСП. Поверхность панели покрывают тонкой деревянной пленкой. Стоит материал не дешево, применяется сырье в производстве элитных моделей мебели. Как правило – это индивидуальные заказы и дизайнерские решения.

качество;
надежность;
внешне напоминает дерево;
долговечность.

Как сделать чертежи, где можно взять готовые

Чертеж – важный этап при изготовлении шкафа для одежды своими руками. От того, насколько правильно он будет сделан, зависит конечный результат. Учитывайте, что исправлять неточности и ошибки после распила элементов мебели очень сложно.

Начните с малого. Выберите дизайн, определитесь с конфигурацией. Заранее продумайте внутреннее наполнение. Грамотное зонирование внутреннего пространства шкафа улучшит его функционал.

Измерьте комнату, в которой будет размещен шкаф. Если между стенами имеется ниша – используйте это пространство с пользой. Определитесь, какая вам нужна глубина. Продумайте тип конструкции:

Учитывайте все элементы – размеры фасадов, фрагменты декора, фурнитуру.

Перенесите чертеж на бумагу. Альтернатива – специальные программы в интернете.

Когда готового решения нет, посмотрите, что предлагают тематические сайты.

Совет! Если вы не уверены в своих силах, выбирайте простые модели. Сложные конструкции требуют определенных навыков сборки.

Определитесь с размерами изделия, составьте чертеж.

Стандартный стеллаж имеет простую конструкцию. Он состоит из полок и каркаса.Чтобы получился шкафчик, вам остается только навесить на него дверцы.

Рассчитайте размеры будущих дверей, определитесь со способом крепления.

В качестве сырья возьмите ЛДСП панели – бюджетный и практичный материал. Купите петли и приступайте к сборке:

чтобы закрепить заднюю стенку, достаточно отвертки и молотка;
если у вас петли быстрого монтажа, делать в дверце зазор не нужно, в отличие от стандартных креплений;

отметьте карандашом места их размещения;
ввинтите саморезы сначала в более широкие отверстия – так удобнее регулировать положение двери. Только после того, как стеллаж поставите вертикально и убедитесь, что дверца установлена ровно, завинтите остальные два самореза.

Совет! Если шкафчик получился высокий и узкий, для лучшей устойчивости укрепите его к стене с помощью двух уголков.

Модель, которая представлена на рисунке, можно легко собрать самостоятельно. Для более сложных конструкций вам потребуются помощники.

Более сложная конструкция:

Перечень инструментов

Имейте в виду, чтобы изготовить своими руками даже небольшой шкаф, потребуется внушительный перечень инструментов. Их группируют по категориям.

На всех этапах изготовления не обойтись без измерительных приборов. К ним относятся:

маркер; ; ; ;
мебельные шаблоны – их продают готовыми в строительных магазинах.

Приспособления для распила и кромкования поверхностей:

лобзик по дереву и комплект пилок;
фрезер для удаления кромки;
шлифовальный аппарат;
строительный фен. В крайнем случае – утюг;
набор наждачной бумаги;
герметик, воск, корректор для реставрации поверхности.

Инструмент для сборки комплектующих будущего изделия:

тиски; ;
киянка;
шуруповерт;
комплект отверток;
перфоратор;
удлинитель;
ножовка или ножницы по металлу;
ручной инструмент – напильники, стамески, плоскогубцы, ключи.

Обратите внимание! Кроме набора инструментов качественная сборка невозможна без оборудованного рабочего места. Если его нет, все сложные этапы перенесите в мастерскую.

Меры предосторожности

Техника безопасности – обязательное условие домашней сборки мебели. Несоблюдение элементарных норм может привести к ожогам кожи, механическим повреждениям, поражению электрическим током.

Читайте инструкцию производителя по работе с инструментами, не допускайте попадания влаги на электрооборудование. Рядом держите аптечку на случай травмы.

Какой декор можно использовать для самодельных шкафов для одежды

Если в качестве материала используется натуральная древесина, готовое изделие необходимо покрыть лаком. Такое декорирование подчеркнет красоту дерева.

обработайте поверхность шлифмашиной;
зашпаклюйте трещины, сколы, мелкие дефекты;
когда шпаклевка просохнет, еще раз пройдитесь шлифовальной машинкой;
покройте заготовки лаком. Используйте кисточку или губку. Повторите манипуляцию дважды;
отполируйте мебель.

Если вы придерживаетесь классического стиля в интерьере, окрасьте материал в натуральные древесные оттенки. Затем – пройдитесь по поверхностям мастикой или обработайте дерево воском.

Те, кто ценит антиквариат, могут искусственно состарить новый шкаф. Обратите внимание! Не все породы дерева выдержат эту процедуру. Техника старения не подойдет следующим породам:

ольха;
клен;
фруктовые виды деревьев.

Красиво смотрится обжиг поверхности. Технология меняет не только цвет, но и рельеф материала. Обжигают древесину с применением паяльной лампы или химическим способом – с помощью кислотных составов.

Самый простой способ сделать шкаф раритетным – покрыть поверхность морилкой, а потом покрасить.

Мебель, сделанная своими руками, пользуется популярностью. Современные материалы и инструменты позволяют изготовить качественное изделие с учетом всех потребностей владельца. По своему желанию вы можете встраивать полки, ящики так, как это удобно именно вам. При этом вы будете уверены в качестве сборки и в том, что мебель прослужит долго.

Читайте также: