Осушители для шкафов сухого хранения

Обновлено: 22.01.2025

Шкаф сухого хранения — это оборудование, которое обеспечивает хранение электронной компонентной базы в соответствии с требованиями, заданными в технических условиях (для ЭКБ отечественного производства) или в Datasheet (для ЭКБ иностранного производства).

Направления использования

Шкафы сухого хранения широко используются при хранении электронной компонентной базы на складах и для осушки ЭКБ перед сборкой электронных узлов, чтобы предотвратить «эффект попкорна» в процессе пайки. Основное назначение шкафов сухого хранения – защита компонентов от разрушительного воздействия влаги.

При хранении и транспортировке электронных компонентов, влага поглощается компонентами из окружающей среды, а затем изделия подвергаются воздействию высокой температуры в печах (конвекционных, инфракрасных, и т.п.), или происходит их нагрев с помощью ручных паяльных инструментов. При этом поглощенная влага быстро испаряется и расширяется, вызывая внутреннее напряжения корпуса. Полученный стресс может вызвать внутреннее или внешнее растрескивание, или расслаивание корпуса, а также внутреннюю коррозию.

Принцип использования шкафа сухого хранения

Шкафы сухого хранения, разработанные и производимые компанией Mekko Technologies (Великобритания), работают на основе запатентованной технологии MTX-Flow, которая обеспечивает выполнение требований стандарта IPC/Jedec J-STD-033B.

Шкафы сухого хранения Mekko Technologies характеризуются низким энергопотреблением (в среднем 50 Вт/ч) и очень быстрым действием – уже через две минуты после закрытия двери, относительная влажность падает ниже 5%. Эти шкафы подходят как для длительного хранения компонентов, так и для их быстрой осушки.

Параметры процесса контролируются внутренним микропроцессорным блоком управления, который, подает сигнал при превышении заданного предельного значения RH. Точность регулировки составляет ± 1°C и ±1,3% RH. Благодаря применению специальной программы, можно создавать архив данных на персональном компьютере.

В последнее время в России стали все чаще и чаще стали обращать внимание на такой показатель как эксплуатационные расходы оборудования. Для шкафов сухого хранения Mekko Technologies этот показатель составляет примерно 4500 рублей в год. Это один из самых низких показателей в своем классе. И это при том, что цена каждого нашего экземпляра находится ниже средней по рынку.

Если мы говорим про шкафы сухого хранения, Россия производит подобное оборудование, но большинство таких шкафов работают на принципе нагрева воздуха и не могут обеспечить быстрый выход на заданный режим и низкое энергопотребление.

Время выдержки

Влага с поверхности печатных плат и электронных элементов, хранящихся в шкафах сухого хранения Mekko Technologies, удаляется, как правило, за время 3-5 часов, влага из под корпуса компонента – за 24 часа.

Преимущества активной системы осушителя

Нет необходимости применения азота;
Отсутствует нагрев - уменьшается окисление;
Нет необходимости в вакуумной упаковке;
Соответствует требованиям IPC/jedec стандарт J-STD-033C.
Измеритель влаги и температуры в комплекте;
Осушитель всегда будет поглощать влагу (отсутствует эффект мерцания);
Применяемый осушитель – саморегенерирующийся;
Быстрое время выхода на режим после открытия двери (2 минуты);
Очень точное отображение влажности на дисплее +/-1% относительной влажности;
Полки из нержавеющей стали в комплекте;
Двери с запиранием на ключ;
В исполнении ESD – антистатические колеса, антистатическое порошковое окрашивание и окна, выполненные из антистатического поликарбоната с заземлением;
Широкий набор доступных опций.

Чтобы купить шкаф сухого хранения Mekko, любую понравившуюся модель, напишите нам по электронной почте или позвоните по многоканальному телефону, наши сотрудники оперативно свяжутся с вами и дадут полную консультацию по продуктам. Обратите внимание на оборудование для разделения печатных плат, профессионального и безопасного, при производстве электроники от компании Cab.

Осушитель для шкафов сухого хранения

Изобретение относится к оборудованию для эффективного хранения чувствительных к влаге электронных комплектующих, а именно к устройствам для снижения уровня влажности воздуха в замкнутом объеме, например в шкафах сухого хранения (ШСХ). Технический результат - повышение эффективности процесса осушения и высокая точность поддержания уровня относительной влажности ±1%RH и ниже внутри рабочего объема ШСХ. Достигается тем, что осушитель с дополнительным разделением пространства в области заслонок на изолированные воздушные каналы содержит две регулируемые внешние и две регулируемые внутренние заслонки, блок вентиляторов, электромагниты, блок картриджей с абсорбентом. Внутри каждого из картриджей между панелями установлен позисторный нагреватель, а в качестве абсорбента используется Цеолит NaX. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для эффективного хранения чувствительных к влаге электронных комплектующих, а именно, к устройствам для снижения уровня влажности воздуха в замкнутом объеме, например, в шкафах сухого хранения (ШСХ).

Из уровня техники известны промышленные осушители, которые отличаются габаритами, производительностью и другими техническими характеристиками. Например, известен осушитель конденсационного типа, состоящий из корпуса, электродвигателя, вентилятора, теплообменника и других компонентов. В таком устройстве специальный рефрижератор обеспечивает сбор и удаление излишней влаги. Промышленные осушители имеют высокопрочный корпус и ролики для удобного перемещения в цехах, они отличаются максимальной мощностью и производительностью, при этом объем извлеченной из воздуха воды может достигать нескольких сотен литров за 24 часа работы. Сухой воздух с оптимальной температурой подается и в помещения. Такой вариант оборудования применяется в банях, саунах, цокольных и подвальных помещениях, а также при проведении ремонтов, когда есть необходимость в создании определенного микроклимата.

Известен шкаф сухого хранения SDB (патент РФ на полезную модель №94104, МПК Н05К 7/20 (2006. 01), опубл. 10.05.2010), содержащий блок осушения на базе влагопоглощающего материла «Цеолит NaA», вентилятор, нагревательный элемент, силовой электропривод и внешние заслонки. Устройство оснащено индикатором для отображения сервисной информации, встроенным модулем памяти для хранения статистической информации, интерфейсами для связи с персональным компьютером, а также датчиками открытых дверей, датчиками влажности, датчиками температуры и внешней сигнализацией.

Известен шкаф сухого хранения (патент РФ на полезную модель №154169, МПК Н05К 7/20, публ. 20.08.2015), содержащий внешний блок осушения на базе влагопоглощающего материла «Цеолит», с возможностью размещения вентилятора, нагревательного элемента, силового электропривода, внешних заслонок блока осушения, панели оператора, встроенного модуля памяти, интерфейсов USB, датчика открытых дверей, датчика влажности, датчика температуры и блока внешней индикации. Блок осушения монтируется снаружи шкафа сухого хранения, что повышает громоздкость конструкции.

Техническая проблема, решение которой обеспечивается при использовании заявленного изобретения - создание эффективного осушителя, который устанавливается внутри ШСХ и позволяющего снизить уровень относительной влажности внутри рабочего объема ШСХ до ультранизких значений.

Технический результат - повышение эффективности процесса осушения и высокая точность поддержания уровня относительной влажности ±1%RH и ниже внутри рабочего объема ШСХ.

Указанный технический результат достигается за счет конструктивного решения осушителя с эффективной компоновкой устройств и разделением пространства осушителя в области заслонок на изолированные воздушные каналы с помощью разделительной стенки, которая препятствует перетеканию влажного воздуха в ШСХ в режиме регенерации.

Заявленный осушитель содержит две регулируемые внешние и две регулируемые внутренние заслонки, блок вентиляторов, электромагниты, блок картриджей с абсорбентом, причем внутри каждого из картриджей между панелями с абсорбентом установлен позисторный нагреватель, а электромагниты, блок вентиляторов и позисторные нагреватели связаны электрически с платой коммутации ШСХ, при этом в качестве абсорбента в осушителе используется Цеолит NaX с повышенной скоростью влагопоглощения.

Заявленное изобретение поясняется иллюстрирующими графическими материалами, на которых представлены:

Фиг.1 - условная блок-схема осушителя;

Фиг.2 - конструкция осушителя (со снятой крышкой);

Фиг.3 - конструкция блока картриджей осушителя;

Фиг.4 - вид на электромагниты и муфту

Фиг.5 - блок-схема циркуляции воздуха в режиме осушения;

Фиг.6 - блок-схема циркуляции воздуха в режиме циркуляции.

Конструктивные элементы и блоки заявленного осушителя с указанием позиций:

1 - корпус осушителя;

2 - элементы для крепления осушителя внутри ШСХ;

3 - внешние заслонки;

4 - внутренние заслонки;

5 - электромагниты для внешних заслонок;

6 - электромагниты для внутренних заслонок;

7 - разделяющая стенка-перегородка;

8 - блок картриджей;

9 - блок вентиляторов;

10 - подшипники заслонок;

12 - тяга электромагнита;

13 - верхняя панель картриджа;

14 - нижняя панель картриджа;

15 - медная пластина блока картриджей;

16 - позисторный нагреватель;

17 - кронштейн модуля вентиляторов;

18 - муфта на корпусе.

Корпус заявленного осушителя представляет собой прямоугольный металлический короб из листового металла с отверстиями на боковине и крышке. Конструкция всех четырех заслонок одинакова и состоит из непосредственно самой заслонки, изготовленной из гнутой листовой стали, приваренной к валу диаметром порядка 10 мм. Вал каждой заслонки через подшипники (10) крепится к каркасу (1) осушителя, причем каждая заслонка имеет возможность поворачиваться относительно корпуса осушителя и перекрывать отверстия, расположенные на поверхности корпуса осушителя, через которые в пространство «шкаф-внешняя среда» поступает влажный воздух. Вал каждой заслонки связан со звеном (11), которое через тягу (12) крепится к якорю одного из электромагнитов (4) или (5). Обратный ход якоря электромагнита обеспечивает возвратная пружина, установленная на якоре электромагнита, при этом для обеспечения срабатывания электромагнита подается электрический сигнал на электромагнит (от платы коммутации ШСХ). Электромагниты установлены под углом друг к другу. Эта конструктивная особенность выполнена для того, чтобы тяга электромагнита (12) максимально двигалась прямолинейно, при этом электромагнит меньше изнашивается в месте движения якоря и усилие на нем всегда выше. В начале работы все заслонки настроены таким образом, что обе внутренние заслонки (4) открыты, а электромагниты (6) по сигналу от платы коммутации закрывают их, а обе внешние заслонки (3) по умолчанию закрыты, а электромагнит (5) по сигналу от платы коммутации открывает их.

Конструкция блока картриджей (8) представляет собой две согнутые металлические панели - верхнюю (13) и нижнюю (14) с «окнами» для контакта воздушного потока с абсорбентом (Фиг.3). Две металлические панели (13) и (14) входят друг в друга, образуя каркас картриджа, а для исключения выпадения абсорбента через окна в панелях, к панелям прикреплена защитная сетка. Кроме того, по краям панели имеют дополнительную перфорацию - для лучшего контакта воздушного потока с абсорбентом. Между панелями картриджа находится медная пластина (15), выполняющая роль радиатора с установленным на ней позисторным нагревателем (16). Таким образом, абсорбент внутри каждого картриджа в режиме регенерации равномерно нагревается.

Конструкция модуля вентиляторов (9) представляет собой кронштейн (17) с установленными на нем вентиляторами. Целесообразно использовать по меньшей мере, два вентилятора, чтобы обеспечить максимально эффективный поток воздуха через картриджи.

Из осушителя через специальную муфту (18) на корпусе выведены провода питания вентиляторов и провода питания позисторных нагревателей, которые подключаются к соответствующим разъемам на плате коммутации (Фиг.4). Провода для управления каждым электромагнитом идут напрямую к плате коммутации.

Все детали блока осушителя имеют антистатическое исполнение, поскольку при хранении электронных комплектующих важной характеристикой является наличие системы антистатики.

Управление блоком осушителя, установленным в ШСХ, осуществляет модуль управления и индикации ШСХ через плату коммутации. Специальное программное обеспечение в составе модуля индикации и управления, постоянно опрашивает датчик температуры и влажности ШСХ, вычисляя момент, когда абсорбент блока осушителя находится в насыщенном состоянии и автоматически переключает заслонки из режима осушения в режим регенерации, либо при достижении установленного уровня влажности, переводит заслонки блока осушителя в режим хранения.

Возможны 3 режима работы блока осушителя (осушение, регенерация и хранение):

1. Осушение. В режиме осушения (Фиг.5) через блок картриджей из осушаемого объема ШСХ в пространство «шкаф-осушитель» поступает влажный воздух, который осушается и поступает обратно в осушаемый объем ШСХ, при этом внешние заслонки (3) закрыты, а внутренние заслонки (4) открыты и осушитель пропускает через себя воздух внутри осушаемого объема за счет работы блока вентиляторов (9). В этом режиме влажный воздух контактирует с абсорбентом внутри картриджа (8), осушается и попадает обратно в осушаемый объем. Влага накапливается внутри картриджей (8) с абсорбентом, при этом абсорбция влаги происходит за счет циркуляции потока влажного воздуха через картриджи с абсорбентом.

2. Регенерация. В режиме регенерации (Фиг.6) внешние заслонки (3) открываются, а внутренние заслонки (4) закрываются, при этом позисторный нагреватель (16), который находится внутри каждого картриджа (8), нагревает абсорбент до температуры, при котором начинается процесс обратный абсорбции – выделение впитанной ранее влаги, накопленной абсорбентом в окружающую среду через открытые внешние заслонки (3).

3. Хранение. В режиме хранения уровень влажности, установленный на панели управления ШСХ, достигнут, поэтому и внутренние (4), и внешние (3) заслонки закрыты, а вентиляторы (9) и нагреватели (16) отключены.

Осушитель в составе ШСХ работает следующим образом:

Установка требуемого уровня относительной влажности осуществляется пользователем через меню модуля индикации и управления. После того, как уровень влажности был задан, микроконтроллер в модуле индикации и управления непрерывно опрашивает датчик температуры и влажности и осуществляет управление основными электронными устройствами (вентиляторами, электромагнитами, нагревателями) в блоке осушителя.

В режиме осушения, когда текущий уровень относительной влажности внутри шкафа превышает уровень влажности, заданный пользователем, в модуле индикации и управления формируется электрический сигнал в виде логической единицы, который через плату коммутации активирует работу вентиляторов. При этом внутренние заслонки (4) открыты, внешние закрыты (3), таким образом электрических сигналов на управление электромагнитами в модуле индикации и управления не формируется. После того, как уровень относительной влажности внутри ШСХ был снижен до требуемого уровня (микроконтроллер получил соответствующий цифровой код от датчика температуры и влажности и сравнил его с заданным значением), модуль индикации и управления формирует сигнал логического нуля для прекращения работы вентиляторов и дополнительно формирует сигнал логической единицы для подачи управляющего напряжения с платы коммутации на электромагниты, отвечающие за закрытия внутренних заслонок (4) осушителя. В результате устанавливается режим хранения, когда все заслонки закрыты. В этом режиме микроконтроллер продолжает опрашивать датчик температуры и влажности и сравнивать его показания со значением, заданным пользователем. В случае, если уровень влажности превышает заданное значение более чем на 0,2%, происходит переход в режим осушения и повторяется процедура, описанная выше.

В случае, если микроконтроллер в модуле индикации и управления ШСХ зафиксировал с помощью показаний от датчика температуры и влажности, снижение скорости осушения менее 0,1% за 25 минут, то активируется режим регенерации. В этом режиме модуль индикации и управления формирует сигналы логической единицы для включения (с помощью платы коммутации) нагревателей, а также активации двух электромагнитов, отвечающих за внутренние заслонки. Таким образом, две внутренние заслонки закрываются, а две внешние заслонки остаются закрытыми.

После перехода в режим регенерации в микроконтроллере запускается таймер. По истечении 50 минут модуль индикации и управления формирует управляющий сигнал в виде логического нуля, с помощью которого, через плату коммутации, происходит отключения нагревателей, а также формируются управляющие сигналы в виде логической единицы для включения вентиляторов и активации двух электромагнитов, отвечающих за внешние заслонки.

Таким образом, две внешние заслонки открываются и весь влажный воздух, аккумулирующийся в блоке, выбрасывается наружу. По истечении ещё 25 минут режим регенерации завершается, а модуль индикации и управления (в зависимости от показаний датчика температуры и влажности) переводит осушитель в режим осушения или в режим хранения.

Преимущества заявленной конструкции осушителя следующие:

- Блок осушителя может быть установлен внутри ШСХ таким образом, что блок осушителя не выступает за габариты шкафа;

- Наличие четырех независимо работающих заслонок обеспечивают оперативное переключение режимов работы осушителя и позволяют герметично разделить пространство между ШСХ и внешней средой, поскольку каждая заслонка работает в своем герметичном объёме.

- Конструкция картриджа с эффективным абсорбентом обеспечивает возможность многократной регенерации.

- Высокая точность поддержания уровня относительной влажности ±1%.

- Отслеживание состояния влагопоглащающего материала и его регенерация именно при насыщении, то есть алгоритмически, а не по таймеру или интервально.

Основные комплектующие, используемые в конструкции осушителя:

- Нагреватель позисторный ENA-150-240 ф. Silart - обеспечивает пожаробезопасность и делает нагрев абсорбента экономичным;

- Вентилятор EC6025H12BP ф. Evercool - позволяет экономить электроэнергию, обеспечивает пылезащиту, высокую надежность и скорость вращения.

- Влагопоглощающий материл «Цеолит NaX» черенок 1 кг d 3.2 мм - адсорбирует большинство компонентов промышленных газов и обеспечивает в рабочем объеме ультранизкие значения относительной влажности - до 1 RH% (±1%) в рабочем диапазоне 1-50 RH% и повышенную скорость влагопоглощения.

- Электромагнит ОМ1578 В-12-100% ф. Магнитек — низковольтный и легкий, имеет возвратную пружину, обеспечивающую возврат якоря в исходное положение.

Заявленное решение раскрыто в отношении предпочтительных вариантов его осуществления, однако возможны и аналогичные варианты его осуществления, не выходящие за пределы объема правовой охраны настоящего изобретения.

Типовое применение оборудования – оснащение лабораторий, межоперационное хранение компонентов, печатных плат и смонтированных модулей, а также складское хранение.

Использование заявленного изобретения позволяет повысить КПД и надежность работы ШСХ, а также обеспечить высокую точность автоматического поддержания уровня относительной влажности внутри рабочего объема ШСХ, что позволит осуществлять эффективное хранение чувствительных к влаге электронных комплектующих, полупроводников и радиоэлементов.

2. Осушитель по п. 1, отличающийся тем, что электромагниты, управляющие внешними и внутренними заслонками, установлены с разных сторон осушителя под углом друг к другу.

3. Осушитель по п. 1, отличающийся тем, что модуль вентиляторов состоит из двух вентиляторов, установленных на одном кронштейне.

4. Осушитель по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлические панели корпусов картриджей имеют дополнительную перфорацию по краям и снабжены защитной сеткой.

Осушители для шкафов сухого хранения

Технологи, работающие с электронными изделиями, знают, что влажность – один из наиболее опасных воздействующих климатических факторов. Нарушение условий хранения компонентов и материалов для производства изделий электроники – основная причина выпуска дефектной продукции и, как следствие, увеличения издержек в производстве.

Влажность способна вызвать различные механические повреждения радиоэлектронных изделий, например, коррозию внутренних слоев печатных плат, разбрызгивание припоя, нарушение паяемости, тепловой распад материалов, появление микротрещин в корпусе интегральных микросхем (ИМС), эффект попкорна и другие (рис. 1).

Рис.1(слева направо) Нарушение паяемости, коррозия внутренних слоев ПП, разбрызгивание припоя, эффект попкорна, микротрещина корпуса ИМС

Каким образом можно предотвратить появление на печатных платах вышеописанных дефектов?

Уже на протяжении шести лет компания «Совтест АТЕ» производит и поставляет автоматизированные системы сухого хранения Sovtest Dry Box (SDB), которые являются превосходной защитой от воздействия климатических факторов внешней среды.

Внутренняя среда систем сухого хранения Sovtest Dry Box обеспечивает отсутствие влаги при хранении электронных комплектующих, печатных плат, интегральных схем, полупроводников, что отвечает основным требованиям российских и международных промышленных стандартов, которые регламентируют общие технические условия хранения и эксплуатации изделий электроники.

Например, согласно международному стандарту IPC/JEDEC J-STD-020D все электронные компоненты в негерметичных корпусах подразделяются по степени чувствительности на 8 уровней (таб.1). Каждый уровень соответствует виду производства, т.е. условиям хранения, времени термообработки. Большинство ИМС и компонентов поверхностного монтажа должны быть использованы в течение 24 часов после их извлечения из герметичной упаковки.

Срок хранения после вскрытия упаковки при условиях ≤30°С/60%RH

не ограничено при ≤30°С/85%RH

После вскрытия необходимо произвести пайку в течение времени, указанного на упаковке

Вне герметичной упаковки корпуса поглощают влагу из атмосферы, что приводит к появлению технологических дефектов, как говорилось ранее.

Зачастую в процессе производства используются не все компоненты из упаковки, а ее повторная герметизация просто невозможна. Согласно стандарту IPC/JEDEC J-STD-020D, если не выдерживается стандартное время 24 часа, а для некоторых компонентов это время может составить и четыре часа, между распаковкой и пайкой, то необходимо корректировать время термообработки (пайки). Если данное время выходит за пределы стандартного, то свойства компонентов следует подвергнуть процессу восстановления.

Влагочувствительные компоненты помещаются в тумбу (рис. 2) или шкаф (рис. 3) сухого хранения SDB с заранее установленной средой. Влажность варьируется в диапазоне от 1 до 50%, в зависимости от требуемых технических условий хранения компонентов и материалов.

Дополнительно при заниженном значении климатических факторов внешней среды в помещении и требованиях технологического процесса пайки в шкафах сухого хранения SDB можно установить опции поддержания температуры до + 40 ° С (рис. 4) и подачи азота (рис. 5), что обеспечит более комфортные условия хранения влагочувствительных изделий, вне зависимости от температуры окружающей среды, и снизит риск окисления изделий электроники.

Технические преимущества систем сухого хранения серии Sovtest Dry Box:

обеспечение влажности в заданном диапазоне (рис. 6);
доступ к требуемым элементам в течение короткого времени;
поддержание низкого уровня влажности при 25 ± 5°C;
способность быстро восстанавливать внутренний уровень влажности после открывания/закрывания двери;
поддержание внутреннего уровня влажности не более 10% относительной влажности для хранения неупакованных во влагонепроницаемый пакет компонентов поверхностного монтажа;
хранение неупакованных во влагонепроницаемый пакет компонентов поверхностного монтажа согласно требованию по длительности атмосферной экспозиции (IPC/JEDEC J -STD-033С, табл. 7-1);
поддержание внутреннего уровня влажности не более 5% относительной влажности для хранения неупакованных во влагонепроницаемый пакет компонентов поверхностного монтажа;
поддержание внутреннего уровня влажности не более 5% относительной влажности для неограниченного срока хранения упакованных во влагонепроницаемый пакет компонентов поверхностного монтажа;
обеспечение дополнительного цикла хранения компонентов с требуемыми режимами влажности и поддержанием температуры до + 40°C;
проведение атмосферной экспозиции для компонентов различных классов чувствительности к влаге и воздействию окружающей среды;
проведение сушки смонтированных и несмонтированных изделий поверхностного монтажа при температуре + 40°C и 5% относительной влажности (по справочным условиям IPC/JEDEC J -STD-033С, табл. 4-1);
обеспечение дополнительного цикла хранения компонентов с требуемыми режимами влажности в среде азота.

Компания «Совтест АТЕ» имеет многолетний опыт разработки, производства и продаж автоматических систем контроля влажности. Они являются превосходной альтернативой зарубежным аналогам и превосходят их в качестве и надежности. Немаловажным является и то, что шкафы сухого хранения SDB производства российской компании «Совтест АТЕ» относятся к категории оборудования импортозамещения.

С целью повышения удовлетворенности и лояльности клиентов специалисты «Совтест АТЕ» провели сравнительный анализ шкафов сухого хранения серии Sovtest Dry Box (образец №1) и аналога производства Юго-Восточной Азии Catec Dry 870EC (образец №2). Результаты исследования подтвердили высокую конкурентоспособность шкафов серии SDB по ряду параметров, в том числе и в отношении качественных и технических характеристик.

Исследования проводились по специально разработанной методике и предусматривали сравнение ряда основных функциональных особенностей и рабочих параметров образцов. Условия проведения испытаний: 25°C, Rh 60%.

Конструкция изделий

Оба образца выполнены в соответствии с требованиями, предъявляемыми к промышленному оборудованию. Однако, несмотря на то, что внешний вид и дизайн изделий идентичны (сварной стальной каркас), лакокрасочное покрытие у образца №2 нанесено неравномерно. Отличаются также материалы, использованные для изготовления внутренних узлов. Осушители образца №1 – цельнометаллические; корпуса осушителей образца №2 выполнены из пластмассы, что снижает срок службы и надежность изделия в ходе его эксплуатации.

По сравнению с системой контроля влажности серии Sovtest Dry Box, образец №2 имеет малоинформативную 2-цветную панель индикации. Кроме того, у него отсутствуют звуковой сигнализатор открытия дверей шкафа и световой сигнализатор режима работы шкафа.

Образец №1 оснащен эргономическими ручками-замками, предусмотрена возможность установки опорных ножек совместно или вместо колес.

Функциональные характеристики систем.

Полезный объем образца №1 составляет 989 л, в то время как для образца №2 этот показатель равен 870 л. Кроме того, в образце №2 осушители установлены внутри шкафа (рис. 7), поэтому полезный объем азиатского аналога значительно ниже, чем у шкафов сухого хранения компании «Совтест АТЕ» (рис. 8). Примечательно, что в технических параметрах этот факт не указан.

Согласно официальным техническим характеристикам рабочие значения относительной влажности внутри рабочего объема системы №1 и системы №2 поддерживаются в диапазонах 0-100% с точностью поддержания заданного значения [(0…100) + 2]% и 0-10% с точностью поддержания заданного значения [(0…10) + 2]% соответственно.

Во время испытаний представленные образцы были выведены в равные условия. Влажность внутри шкафов была доведена до состояния окружающей среды (25°C, Rh60%), после чего дверцы в шкафах были закрыты, шкаф включен, и задан порог влажности Rh 0%.

Проверка показала, что образец №1 полностью соответствует заявленным характеристикам (Rh0% ±Rh2%), чего нельзя сказать об образце №2. Фактическая влажность в шкафу производства «Совтест АТЕ», согласно показаниям внешнего поверенного устройства, достигла Rh0,75%, в то время как уровень влажности внутри аналога достиг отметки Rh3,6% при заявленном значении Rh0% ±Rh2%.

Дальнейшие исследования проводились с целью оценки динамических характеристик по определению времени выхода оборудования в рабочее состояние и по оценке точности поддержания заданных режимов.

Определение времени восстановления заданного порога влажности производилось при различных комбинациях открытия дверей шкафа. Динамические характеристики для обоих образцов имеют сходные показатели. На рис. 9 приведен график изменения уровня влажности в образце №1 после поочередного открытия дверей в различных комбинациях.

Рис.9. График изменения уровня влажности в образце №1 после поочередного открытия дверей в различных комбинациях

Оценка точности поддержания заданных параметров в течение длительного времени проводилась по результатам наблюдения обоих образцов в течение 5 рабочих дней. Образец № 1 показал большую стабильность поддержания заданных значений. В течение всего времени наблюдения после выхода в рабочее состояние влажность внутри шкафа поддерживалась с абсолютной погрешностью 1.48% (рис. 10). Что касается работы образца № 2, то здесь специалисты зафиксировали всплески значений влажности, превышающие заданное значение в несколько раз (рис. 11). Подобное явление было вызвано неуправляемым алгоритмом управления процессом осушения среды шкафа. В образце №1 реализован интеллектуальный алгоритм управления процессом осушения с обратной связью, что обеспечивает высокостабильную работу оборудования в заданных режимах.

В ходе исследований на ESD-защиту оба образца показали полное соответствие требованиям международных стандартов IEC (EN) 6340-5-1/2 по защите от электростатического разряда.

Эксплуатация систем

Проанализировав эксплуатационную документацию образцов №1 и №2, поставляемую вместе с оборудованием Заказчику, был сделан вывод, что шкаф сухого хранения компании «Совтест АТЕ» превосходит по информативности документацию аналогичной системы. Она включает в себя руководство по эксплуатации оборудования, паспорт, а также инструкцию по проверке технических характеристик оборудования.

На сегодняшний день на мировом рынке технологического оборудования представлен широкий спектр шкафов сухого хранения. Однако стоит отметить, что компания «Совтест АТЕ» – единственный российский производитель, поставляющий данное оборудование более 6 лет на предприятия России, в страны таможенного содружества и Балтии. Высокое качество систем сухого хранения производства «Совтест АТЕ» подтверждено рядом документов, таких как:

Декларация соответствия Таможенного Союза
Декларация качества
Протокол проверки оборудования на соответствие требованиям международного стандарта IEC (EN) 6340-5-1/2 по защите от электростатического разряда
Сертификат соответствия, выданный независимой лабораторией по результатам успешно пройденных испытаний, подтверждающих стабильность технологического процесса на производстве и гарантирующих высокое качество выпускаемой продукции на основании действующей конструкторской, технологической и нормативной документации.

Системы сухого хранения серии SDB полностью соответствуют требованиям экологичности, безопасности и энергоэффективности. Кроме того, шкафы серии Sovtest Dry Box входят в число «100 лучших товаров России». Все это еще раз подтверждает высокое качество оборудования «Совтест АТЕ» и гарантирует правильную организацию хранения изделий электроники, чувствительных к влаге.

IPC/JEDEC J-STD-020D. Moisture/Reflow Sensitivity Classification for Nonhermetic Solid State Surface Mount Devices. Обращение, упаковка, транспортировка и использование компонентов поверхностного монтажа, чувствительных к влаге и пайка методом оплавления.
IPC/JEDEC J -STD-033С. Handling, Packing, Shipping and Use of Moisture/Reflow Sensitive Surface Mount Devices. Установка, упаковка, транспортирование и применение чувствительных к влажности и оплавлению SMD компонентов.

Получите подробную информацию о технических характеристиках, ценах и условиях поставки оборудования, направив официальный запрос с сайта.

Электроника - наука о контактах. И на первое место
выдвигаются требования по обеспечению качественной пайки.
В. Уразаев

Технологи, работающие на производстве электронных изделий поверхностного монтажа и микроэлектроники, часто встречают тот или иной дефект пайки. Дефекты пайки, в свою очередь, имеют различные причины возникновения, и каждая причина указывает на нарушение или отклонение от технологического процесса. Только чёткое знание требований технологического процесса изготовления электронных изделий поможет добиться получения бездефектного изделия.

Первым этапом технологического процесса является соблюдение требований по хранению и транспортированию печатных плат, электронных комплектующих, компонентов (полупроводников, радиоэлектронных изделий, микросхем, кремниевых пластин и т.д.) и материалов. Необходимо выполнять условия, предохраняющие их от излишнего влагонасыщения. Переход к работе по бессвинцовой технологии потребовал ещё более жёсткого соблюдения этих условий. Паяльные материалы - пасты, с которыми приходится ежедневно работать, в какой-то степени гигроскопичны, и влага для них злейший враг. Работа с паяльными пастами в помещении с повышенной влажностью или с неправильными условиями эксплуатации ведёт к окислению порошка припоя, и активатор, входящий в состав флюса, начинает работать не на очистку паяемых поверхностей, а на очистку порошка припоя. Таким образом, появляются дефект пайки – плохая смачиваемость.

Рис.1 Плохая смачиваемость

Избыточная влажность паст ведёт к растеканию отпечатков при трафаретном нанесении, разбрызгиванию флюса и припоя при оплавлении пасты, образование перемычек и шариков припоя.

Рис.2 Растекание отпечатков

Печатные платы также насыщаются влагой из воздуха, ведь поверхность печатных плат с капиллярно-пористой структурой даже при нормальных климатических условиях имеет конденсат.

Переход на бессвинцовую технологию в 2000 году дал старт производству компонентов с такими покрытиями выводов компонентов, как гальваническое олово, олово-медь, олово-серебро-медь, олово-висмут и т.д. Теперь встал вопрос о разработке новых материалов для корпусов компонентов, ведь повышенная температура пайки приводит к более высокой чувствительности компонентов, к так называемому уровню чувствительности к влажности (MSL – Moisture Sensitivity Level). Например, такие компоненты, как BGA должны храниться в соответствующей упаковке, предотвращающей поглощение влаги с соблюдением необходимых условий хранения, так как явления коробления и газации корпусов, возникающие во время пайки, ведут к дефектам. Аналогичная ситуация наблюдается и в отношении печатных плат, которые должны храниться в вакуумной упаковке.

Согласно международному стандарту IPC JEDEC J-STD-020C, все электронные компоненты в негерметичных корпусах подразделяются по степени чувствительности на 8 уровней. Каждый уровень соответствует виду производства, т.е. условиям хранения, времени термообработки. Согласно стандарту, если указанное время не выдерживается в течение 24 часов (а для некоторых компонентов это время может составить четыре часа между распаковкой и пайкой), то необходимо корректировать время термообработки (пайки). В случае, если данное время выходит за пределы стандартного, то для восстановления характеристик компонентов следует подвергнуть их восстанавливающему режиму. Один из режимов проходит в шкафах сухого хранения.

Большое внимание уделяется условиям хранения электронных комплектующих в ещё одном международном стандарте IPC JEDEC J-STD-33В. Согласно ему, хранение радиоэлементов производится в соответствии с техническими условиями на данный радиоэлемент в шкафах или стеллажах в упаковке завода-изготовителя. В месте хранения необходимо ежедневно контролировать температуру и влажность воздуха, при этом измерение температуры следует производить с погрешностью в пределах ± 1º С, а измерение относительной влажности – с погрешностью в пределах ± 5%. Для этого рекомендуется применять самопишущие приборы.

Отечественные стандарты, как и международные, содержат требования по эксплуатации электронных изделий. Согласно ГОСТу 15150-69 «Условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды», нормальное значение факторов внешней среды (НКУ) при хранении и испытании изделий радиоэлектронной техники должны быть следующими:
- Температура 25 ± 10 º С;
- Влажность 45-80 %;
- Атмосферное давление 84-106,7 кПа (630-800 мм. рт.ст.).

Таким образом, все стандарты: международные и российские, - настоятельно рекомендуют использовать для хранения всех видов электронных комплектующих и материалов, чувствительных к высокой влажности окружающей среды, шкафы сухого хранения.

Рис.4 Шкаф сухого хранения серии Sovtest Dry Box

В прошлом году в Москве на ежегодной выставке по электронике, оборудованию и компонентам ChipExpo компания ООО «Совтест АТЕ» представила первую партию шкафов сухого хранения серии Sovtest Dry Box (SDB): модели SDB151, SDB702, SDB1106 собственного производства. Итоги выставки показали большую заинтересованность российских производителей электроники в приобретении подобных шкафов. Это стало возможным, так как товар российского производства значительно дешевле зарубежных аналогов и при этом не уступает им в качестве благодаря использованию новейших материалов и технологий при разработке и производстве, превосходным рабочим характеристикам и точности соблюдения заданных параметров.

Шкафы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150 и обеспечивают сохранность паяемости компонентов и электрических характеристик диэлектриков в условиях осушения внутренней среды шкафа в соответствии с требованиями по хранению радиотехнических изделий, регламентированных следующими стандартами:
- IPC/ JEDEC J-STD 033 A и ГОСТ 21493 «Хранение, упаковывание, транспортирование и испытания полупроводниковых приборов»;
- ГОСТ 15150-69 «Условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»;
- ГОСТ 23216 «Хранение печатных плат» и др.

Шкафы серии SDB обеспечивают класс защиты IP65 от внешних воздействий в соответствии с международными стандартами DIN 40050, EN 60529, IEC 529: их конструкция является пыле- и влагонепроницаемой. Все конструктивные части шкафов сухого хранения имеют антистатическое исполнение и обеспечивают полную защиту размещаемых в них изделий от поражения статическим электричеством в соответствии с требованиями международных и российских стандартов. Технические решения, применяемые в шкафах серии SDB, обеспечивают рациональное потребление энергии и низкий уровень шума, а также гарантируют осушение внутренней среды шкафа от 1% до 50% относительной влажности с погрешностью ± 2%. Шкафы оснащены регистратором температуры и влажности, а также автоматической функцией сигнала открытой двери.

Данное оборудование обеспечивает цикл осушения, установку порога влажности, сервисный режим калибровки датчика влажности и температуру на панели управления и индикации. Благодаря этому, появляется возможность видеть значения относительной влажности среды внутри шкафа, отображение работы осушителя и другие данные. Включение/выключение, требуемое значение влажности внутри шкафа, подтверждение выбора значения влажности, вывод на экран текущего значения температуры осуществляется нажатием кнопок.

Рис.5, Рис.6. Панель управления и индикации

Отображения температурного режима подтверждается свечением красного светодиода, а работа шкафа в режиме регенерации – свечением зеленого, при этом обеспечивается отображение информации о режимах работы на графическом индикаторе.

Несмотря на то, что шкафы сухого хранения серии SDB очень просты в эксплуатации и обслуживании, они надёжны в работе. Их сборка ведётся на современном оборудовании, а высокое качество достигается благодаря активному контролю каждого этапа производственного процесса. На всех этапах изготовления и контроля (входной контроль комплектующих, сборка, визуальный контроль сборки узлов, испытания на воздействие статического напряжения, испытания основных параметров изделия) ведется отслеживание каждой единицы выпускаемого оборудования по серийному номеру в соответствии с требованиями системы менеджмента качества ISO 9001:2000. Проверка выпускаемых шкафов выполняется по разработанной инструкции приемо-сдаточных испытаний, которая устанавливает методы и средства проверки характеристик шкафов сухого хранения. На испытаниях подтверждается возможность воспроизведения влажности в пределах допускаемых отклонений в диапазоне от 1 % до 50 % с заданной погрешностью и установление пригодности использования оборудования в соответствии с его назначением.

При проведении проверки чётко соблюдаются меры безопасности и охраны окружающей среды, установленные в нормативной документации, а также требования антистатики. Все результаты проверки заносятся в протокол и рекомендуются к применению в следующих случаях:
1. После лужения радиоэлементов, розеток, разъёмов, герметичных и негерметичных радиоэлектронных изделий и последующей отмывке от флюсов и загрязнений, сушить радиоэлементы в течении 1-2 часов и при необходимости хранить в шкафах сухого хранения при температуре 25 ± 10 º С; влажности 45-80 %.
2. При хранении водосмываемых флюсов, например: флюсов ФПС-8, ФПС-8 ЛО, предназначенных для пайки радиоэлектронной аппаратуры. Условия хранения флюсов – в герметичной стеклянной или полиэтиленовой таре при температуре + 20 ºС в шкафу сухого хранения.
3. При хранении паяльных паст с высокой гидрофильностью композиции в шкафу сухого хранения при температуре + 20 ºС ,относительной влажностью не выше 60 %.
4. После пайки металлов с неметаллическими материалами: металлокерамика, стекло, фарфор, графит, кварц, ферриты, ситалл, в печах, требуется тщательная промывка остатков активного или пассивного флюса, просушка изделия и хранение в шкафах сухого хранения.
5. При нанесении фоторезиста на печатную плату хранить в шкафу сухого хранения при температуре 16-20 ºС, при влажности 45-80 %.

Шкафы сухого хранения серии SDB, производства Совтест АТЕ имеют ряд документов, подтверждающих качество. А именно:
Сертификат соответствия, выданный независимой лабораторией по результатам успешно пройденных испытаний, подтверждающий стабильность технологического процесса действующего производства и гарантирующий высокое качество выпускаемой продукции на основании действующей конструкторской, технологической и нормативной документации, а также утвержденных методов приемки готовой продукции, предусматривающих 100% контроль качества выпускаемой продукции.

Рис.7 Сертификат соответствия

Государственный патент на шкаф сухого хранения серии SDB, удостоверяющий право и авторство на полезную модель, а также гарантирующий юридическую защиту разработок.

Рис. 8 Патент на полезную модель - Шкаф сухого хранения SDB

Решением региональной комиссии по качеству (РКК) Шкаф сухого хранения SDB производства «Совтест АТЕ» утвержден победителем регионального этапа конкурса Программы «100 лучших товаров России» 2010 года.

Литература:
1. В. Уразаев «Влагозащита печатных узлов». Техносфера М.: 2006.
2. J-STD-033 «Handling, Packing, Shipping and Use of Moisture/Reflow Sensitive Surface Mount Devices» («Установка, упаковка, транспортирование и применение чувствительных к влажности и оплавлению SMD компонентов»).
3. J-STD-020 «Moisture/Reflow Sensitivity Classification for Non-Hermetic Solid State Surface Mount Devices» («Классификация негерметичных полупроводниковых SMD компонентов по устойчивости к действию влаги и температуре оплавления»).
4. ГОСТ 21493 «Хранение, упаковывание, транспортирование и испытания полупроводниковых приборов»;
5. ГОСТ 15150 «Условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»;
6. ГОСТ 23216 «Хранение печатных плат».

Ольга Хмелевская, директор

«Повышайте качество продукции —
снижайте производственные издержки» .

Важнейшим показателем эффективности действующего производства радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), наряду с обеспечением высокого качества выпускаемой продукции, является снижение издержек в производстве.

Виды технологических дефектов, возникающих в процессе оплавления вследствие неправильного хранения элементов и материалов (недопустимые дефекты в соответствии IPC-).

Основным документом, регламентирующим обеспечение условий хранения интегральных микросхем (ИМС) и полупроводниковых элементов, является промышленный международный стандарт IPC /JEDEC 033B «Обращение, хранение, упаковка, транспортировка и использование чувствительных к влажности и пайке оплавлением ».

Влажность — один из наиболее опасных воздействующих климатических факторов, который ускоряет коррозию материалов, изменяет электрические характеристики диэлектриков, вызывает тепловой распад материалов, гидролиз, рост плесени и другие механические повреждения изделий. Правильно выбранные условия хранения элементов позволяют избежать многих технологических дефектов, возникающих в процессе монтажа изделий радиоэлектронной аппаратуры.

Рис. 1 Шкаф сухого хранения серии Sovtest Dry Box

Микротрещины в корпусах ИМС возникают практически в 100% случаев при хранении ИМС в условиях незащищенной среды. Процесс накопления корпусами микросхем влаги определяется относительной влажностью воздуха, температурой, а также временем хранения, и в зависимости от различных свойств материала и конструкции может привести к повреждениям и отказам. Далее, в процессе автоматизированной пайки, в момент оплавления возникает внутреннее расслоение компонента (эффект попкорна) и появление трещин, как на поверхности, так и внутри корпуса. В дальнейшем это приводит к дефектам узла и полному разрушению компонента.

Рис. 2 Эффект попкорна (недопустимый дефект в соответствии IPC-)
Рис. 3 Микротрещина корпуса ИМС (недопустимый дефект в соответствии IPC-)

Процесс появления микротрещин в корпусе ИМС происходит следующим образом (Таблица 1):
1. Влажность из атмосферного воздуха проникает в корпус ИМС во время хранения или работы.
2. Образовывается конденсат, который с повышением температуры испаряется; внутри корпуса ИМС возникает избыточное давление.
3. В результате действия избыточного давления корпус ИМС деформируется.
4. Деформация корпуса приводит к образованию микротрещин в корпусе ИМС.

Другой распространенный дефект, связанный с нарушением условий хранения компонентов и материалов для производства изделий РЭА, — коррозия печатных плат и насыщение влагой. Это приводит к нарушению паяемости, коррозии внутренних слоев печатных плат и разбрызгиванию припоя (Рис. 3).

Рис. 4 Нарушение паяемости (недопустимый дефект в соответствии IPC-)
Рис. 5 Коррозия внутренних слоев ПП (недопустимый дефект в соответствии IPC-)
Рис. 6 Разбрызгивание припоя (недопустимый дефект в соответствии IPC-)

Для предотвращения появления дефектов, возникновения микротрещин корпусов ИМС и нарушения структуры печатных плат необходимо проводить дополнительную сушку компонентов и плат или хранить компоненты в специальной среде с пониженной влажностью. Обеспечить среду пониженной влажности можно, используя Шкафы сухого хранения Sovtest Dry Box (Таблица 2), которые соответствуют всем необходимым требованиям по хранению и оснащены следующими функциями:
• осушитель;
• цифровая панель управления;
• сигнальный индикатор типа «Светофор», извещающий о превышении заданного уровня влажности;
• звуковой сигнальный индикатор открытой двери;
• регистратор температуры и влажности;
• прецизионная система измерения и контроля влажности;
• антистатическое исполнение.

Условия и методы правильного хранения компонентов. Хранение компонентов при пониженной влажности.

Согласно международному стандарту IPC/JEDEC , все электронные компоненты в негерметичных корпусах подразделяются по степени чувствительности на 8 уровней (Таблица 3). Каждый уровень соответствует определенному виду производства, условиям хранения, времени термообработки. Большинство ИМС и компонентов поверхностного монтажа должны быть использованы в течение 24 часов после их извлечения из герметичной упаковки, так как вне ее компоненты поглощают влагу из атмосферы, что приводит к появлению технологических дефектов. Если между извлечением из упаковки и пайкой не выдерживается период времени в 24 часа (в некоторых случаях — 4 часа), то необходимо корректировать время термообработки (пайки) или подвергать компоненты восстанавливающему режиму.

В соответствии со стандартом IPC/JEDEC 033B.1, ИМС должны храниться в шкафах сухого хранения, способных поддерживать относительную влажность равную 10% или 5% для предотвращения поглощения влажности компонентами. При хранении в шкафах с относительной влажностью ниже 5% срок хранения ИМС после извлечения из герметичной упаковки не ограничен; информация о сроках хранения в шкафах с относительной влажностью ниже 10% приведена в Таблице 4.

Методы хранения компонентов

Существует ряд методов хранения для обеспечения сохранности свойств электронных компонентов и материалов. Некоторые из них рассмотрены ниже.

Метод 1. Использование до окончания срока хранения после вскрытия упаковки
В связи с тем, что срок хранения электронных компонентов после вскрытия герметичной упаковки в условиях незащищенной среды является минимальным, возникают следующие издержки:
— комплектующие изделия и материалы для монтажа необходимо закупать в четко спланированном количестве в соответствии с нормами расхода на выпуск продукции;
— минимальные сроки на отработку технологических процессов с использованием комплектующих изделий и печатных плат;
— отсутствие возможности осуществить закупку комплектующих изделий и материалов на склад по оптовым ценам
Данный метод является несовершенным при современном типе производства, когда требуется осуществлять планирование выпуска продукции с глубиной до полугода; также не позволяет производителю приобретать комплектующие изделия и материалы на склад по оптовым ценам.

Вариант 2: Вакуумная упаковка элементов
Суть метода заключается в том, что влагочувствительные компоненты помещаются в герметичный пакет, из которого удаляется воздух; после чего пакет запаивается и компоненты хранятся без доступа внешней среды. После использования компоненты должны быть герметизированы в течение минимального срока, в большинстве случаев время на герметизацию не должно превышать 60 минут.
Однако данный метод требует значительных затрат на расходные материалы (герметичные пакеты, исполнение ESD), влагопоглощающие вещества, вакуумный упаковщик и квалифицированный персонал для его обслуживания. Кроме того, многократное упаковывание элементов является трудоемким процессом, при этом габариты хранимых элементов ограничиваются размерами упаковки.

Вариант 3: Шкаф Sovtest Dry Box (SDB)
Влагочувствительные компоненты помещаются в Шкаф сухого хранения Sovtest Dry Box (SDB) с заранее установленной средой; влажность варьируется в диапазоне от 1 до 50% в зависимости от требуемых условий хранения компонентов. Срок хранения в условиях относительной влажности менее 5% не ограничен. Таким образом, появляется возможность производить монтаж «точно в нужный момент времени» с использованием требуемого количества элементов, которые также могут храниться в катушках, питателях и других габаритных носителях.

Шкаф сухого хранения Sovtest Dry Box (SDB) имеет антистатическое исполнение. В процессе работы оборудования расход электроэнергии минимален, потребляемая мощность — 30 Вт.

Данный метод является оптимальным в условиях современного производства и дает возможность использовать компоненты надлежащего качества в требуемые сроки при минимальных затратах на обеспечение условий хранения. При этом производитель снижает издержки на изготовление продукции за счет приобретения материалов по оптовым ценам. Широкий модельный ряд оборудования позволяет оптимизировать процесс хранения любых типов компонентов и в любых видах носителей, обеспечивая при этом легкий доступ к хранимым материалам.

Шкаф сухого хранения Sovtest Dry Box (SDB) также имеет ряд технических преимуществ:
— может поглощать влажность из компонентов и печатных плат, что предотвращает возникновение технологических дефектов;
— позволяет обеспечивать влажность в заданном диапазоне, диапазон: 1–100%, точность ±1%;
— опционально могут обеспечить дополнительный цикл хранения компонентов с требуемыми режимами влажности и подержания температуры до + 40 0 С;
— удобен в эксплуатации;
— наличие доступа к требуемым элементам в течение короткого времени.

Экономические преимущества от внедрения Шкафов сухого хранения
В результате сравнения трех предложенных методов хранения электронных компонентов были сделаны следующие выводы.

Сравнение вариантов 1 и 3
В случае полного использования имеющихся на складе компонентов производитель сталкивается с проблемой — отсутствие возможности приобретения компонентов на склад, а также приобретение их по розничным ценам. Ниже приведен приблизительный расчет эффективности от внедрения Шкафа сухого хранения на предприятии среднего уровня с учетом разницы на закупку комплектующих по оптовым и розничным ценам (зачастую разница в закупочных ценах оптовой и розничной продукции составляет 1,5–2 раза). Очевидно, что Шкаф сухого хранения позволяет окупить затраты, связанные с его приобретением уже в течение первого (!) года эксплуатации. При этом обеспечивает надлежащие условия хранения в полном соответствии с требованиями международных стандартов.

Оценка экономической эффективности от внедрения Шкафа сухого хранения для рационального хранения комплектующих изделий, закупаемых по оптовым ценам

Сравнение вариантов 2 и 3
Для сравнения были выбраны близкие в ценовой категории Шкаф сухого хранения SDB 702 и вакуумный упаковщик начального уровня. По затратам на приобретение и эксплуатацию обоих видов оборудования в течение года можно говорить о неоспоримом преимуществе Шкафов сухого хранения SDB.

При достаточно частом обращении к определенным элементам, после которого требуется вновь поместить их во влагонепроницаемую среду, возникают расходы, связанные с использованием дорогостоящих расходным материалов, а также необходимость постоянного запаивания пакетов. Наряду с минимальным расходом электроэнергии, Шкафы сухого хранения SDB позволяют исключить затраты и по приобретению дорогостоящих расходных материалов, и по содержанию обслуживающего персонала. Все это делает Шкаф сухого хранения наиболее доступным средством для хранения влагочувствительных компонентов при минимальных затратах на оснащение и эксплуатацию.

Оценка затрат на оснащение производства при использовании для хранения комплектующих изделий Шкафа сухого хранения и Вакуумного упаковщика

Процесс появления микротрещин в корпусе ИМС

Модельный ряд шкафов сухого хранения серии SDB

Модель	SDВ 151 ESD	SDВ 302 ESD	SDВ 702 ESD	SDВ 1106 ESD
Ширина, мм	500			1005
Высота, мм	606	1212	1820
Глубина, мм	560
Масса, кг	77	120	145	230
Технические характеристики
Электропитание		220±20 В, 50 Гц
Значение относительной влажности внутри шкафа		1–50%
Класс защиты		IP55
Исполнение		Антистатическое
*Опция автоматической подачи азота:
Источник азота		Внешний
Требуемое давление азота		6 бар
Диаметр трубки для подключения азота		4 мм
Расход азота		0 — 3 м 2 /час
Качество азота		Согласно Техническим требованиям к хранимым элементам
*Опция поддержания повышенной температуры:
Температурный диапазон		От температуры окружающей среды до +400С
Антистатическая тара

Вложение	Размер

Вложение	Размер
СШХ на производстве радиоэлектронной аппаратуры.pdf	487.18 КБ

Читайте также: