Оборудование для производства шкафов

Обновлено: 23.01.2025

Современные шкафы, к примеру, купе и прочие вариации часто изготавливаются на заказ. Соответственно, крупным предприятиям, ориентированным на серийное производство, выгоднее отдать эту нишу малому бизнесу.

Виды шкафов

1. По расположению:

отдельностоящий;
встроенный (шкаф, который встраивается в стенку помещения).

2. По системе дверей:

с распахивающимися дверцами;
дверь-гармошка;
роллета;
с раздвижными дверцами или одной двигающейся дверью.

3. По функционалу:

шкафы для одежды (гардероб, шифоньер);
для нижнего белья, для постельного белья;
для книг (книжный, библиотека);
для хранения посуды;
кухонный (для хранения различного рода кухонных принадлежностей);
шкаф-перегородка (используется для разделения нескольких зон);
секретер (с откидной панелью, которую используют как письменный стол, а также для хранения важных документов);
сервант (который используют для сервировки посуды);
комод (разновидность для нижнего и постельного белья, обычно не очень высокий, имеет ровную поверхность, которую используют в качестве тумбочки).

Базовое отличие современных шкафов от старых моделей заключается в использовании раздвижных дверей вместо распашных. Такое решение позволяет рационально планировать пространство квартиры даже в стесненных условиях. Кроме того, роликовые направляющие долговечнее, проще в ремонте, чем классические петли.

Шкафы выбирают по множуству критериев. Это, прежде всего, дизайн, используемые материалы, комплектация. Особо внимательные заказчики интересуются качеством фурнитуры, системой скольжения дверей, поскольку знают, что от параметров этого элемента зависит срок службы, удобство пользования.

Система скольжения представляет собой механизм из роликов и металлических профилей, по которым, собственно, движутся створки дверок. Профили могут изготавливаться из алюминия или стали, бывают закрытого и открытого типа. Производители мебели высокого класса применяют подшипниковые роликовые системы со стальными роликами и специальным покрытием, обеспечивающим бесшумное скольжение. В отличие от пластиковых, такие системы долговечнее и обеспечивают комфорт при использовании.

Внутри шкафы выполняется в соответствии с требованиями заказчика и может включать разные по размеру полки, вешалки, ящики, стойки, корзины, подставки, специальные крепления… Как правило, полки, ящики изготавливают из фанеры, ДСП или ЛДВП. Однако в последнее время популярно, когда эти элементы изготавливаются из стальной сетки с виниловым покрытием. Такие конструкции легко вынуть, если, например, нужно освободить место для габаритных предметов. Кроме того, сквозь сетку хорошо видны хранящиеся вещи, ячейки обеспечивают циркуляцию воздуха, а при необходимости несложно докомплектовать конструкцию стандартными деревянными полками.

Для декорирования фасадов используются панели из зеркал, пластика, металла, деревянная отделка, стекло с различными видами обработки.

Начало бизнеса

Производство шкафов – тот вариант, когда в начале деятельности целесообразно оформить ИП, а не ООО. Небольшие затраты на регистрацию, удобная форма налогообложения, минимум бюрократических проволочек дадут возможность начать работу быстро.

Когда планируется работа только с физическими лицами, выбираем следующие коды ОКВЭД:

31.02.2 — Изготовление кухонной мебели по индивидуальному заказу населения;
31.09.2 — Изготовление прочей мебели и отдельных мебельных деталей, не включенных в другие группировки по индивидуальному заказу населения
43.32 — Работы столярные и плотничные;
95.24 — Ремонт мебели и предметов домашнего обихода.

Если в дальнейшем предполагается сотрудничество с юридическими лицами, стоит указать и обобщенные коды:

31.01 Производство мебели для офисов и предприятий торговли
31.02 Производство кухонной мебели
31.09 Производство прочей мебели

Параллельно с регистрацией стоит подыскать помещение, поставщиков оборудования и комплектующих для производства шкафов, а также подобрать персонал (2-4 человека). Очень желательно с самого начала позаботиться о доставке готовых изделий. Для этого потребуется автомобиль класса «универсал».

Сертификация

В РФ шкафы-купе в обязательном порядке должны пройти процедуру декларирования на соответствие техническому регламенту Таможенного Союза «О безопасности мебельной продукции» (ТР ТС 025/2012). После этого можно получить добровольный сертификат. Учитывая, что шкафы-купе производятся под заказ и, соответственно, не стандартизированы, стоит разработать технические условия на все виды продукции. В этом случае один сертификат соответствия будет действителен для всей продукции.

Материалы, комплектующие для производства

Минимальный комплект материалов:

плиты МДФ, ДСП установленной стандартом толщины для изготовления фасадов и стенок шкафов-купе;
фанера или другой материал для выполнения задней части изделий и днищ ящиков;
листовое стекло, зеркала;
кромочные материалы
металлопрофили для направляющих;
роликовые системы;
различная фурнитура (стойки, ручки, замки, вешалки и т. д.);
крепеж для встраиваемых моделей;
приборы и комплектующие к ним для изготовления подсветки;
ЛКМ, клей.

Кроме перечисленного, потребуются материалы для декорирования изделий.

Оборудование для производства шкафов

Поскольку речь идет о небольшом производстве из готовых материалов, перечень оборудования будет не слишком большим:

профессиональная дрель с набором сверл по металлу и дереву;
набор ножовок по металлу;
шуруповерты и наборы мелкого ручного инструмента (набор шестигранников, отверток, степлер и т. д.) для каждого сотрудника;
фрезер с электрическим приводом;
электрический лобзик для работ по дереву;
струбцины;
сборочный стол, обитый толстым сукном;
торцевая пила для работ по алюминию;
метизы (гвозди, саморезы), пластиковые накладки и т. д.

В дальнейшем стоит купить боле серьезное оборудование: форматно-раскроечный и кромкооблицовочный станки. Наличие этих агрегатов даст возможность снизить стоимость исходного сырья за счет самостоятельной обработки листов, а также расширить возможности в области дизайна.

Технология производства шкафов + Видео как делают

Сотрудничество с заказчиком начинается с выезда на объект, выбора модели шкафа и снятия замеров. Часто клиенту трудно выбрать дизайн. Для этого желательно иметь при себе ноутбук с каталогом моделей для примера, а также конструкторской программой, которая даст возможность быстро смоделировать изделие в приложении к планировке квартиры.

Далее подбираются материалы для производства. Согласно стандартам, нижние и верхние плоскости могут быть изготовлены исключительно из плотных плит толщиной от 16 мм. Это необходимо для обеспечения надлежащего уровня прочности. Также обсуждаются дизайн, декоративные элементы, наличие/отсутствие подсветки, фурнитура, тип роликового механизма, начинка шкафа, различные отделения и функциональные элементы.

Изготовление выполняется последовательно в несколько этапов:

Раскрой элементов. Листы ДВП, ЛДСП распиливаются в соответствии с предварительно выполненной картой раскроя.
Шлифовка торцевых частей. Это необходимо, чтобы отслоившиеся при распиле элементы не вызвали отслоения меламиновой кромки в дальнейшем.
Установка кромок. На торцевые поверхности заготовок и сами кромки наносят специальный клей, выдерживают на протяжении 5 минут, а затем плотно прижимают посредством «гладило» либо путем проглаживания разогретым утюгом через войлок. Время высыхания клея составляет 120 минут.
Обрезка свесов. Таким образом удаляются выступающие элементы, которые могут образовываться при наклеивании кромки.
Шлифовка краев. Посредством наждачной бумаги либо фреза края шлифуются и протираются растворителем с целью устранить остатки клеевого состава.
Установка крепежных элементов. Согласно раскроечной карте, отверстия под крепеж намечаются, просверливаются, после чего монтируется стяжка и фурнитура.
Установка профилей. Система монтируется к фронтальной поверхности дверок. После этого компоненты шкафа упаковывают и транспортируют к месту установки.
Монтаж каркаса. На предварительно выровненное посредством уровня днище устанавливается каркас и фиксируется крепежом.
Размещение внутреннего наполнения. Когда верхняя, задняя и боковые (при наличии) панели установлены и сверены с уровнем, монтируются внутренние элементы и фурнитура.
Монтаж роликовой системы. Сначала профили направляющих закрепляют посредством саморезов. Затем устанавливают ролики (конкретный вид системы зависит от выбранной конфигурации).
Монтаж задней двери. После установки положение полотна регулируется посредством специальных винтов на роликах.
Монтаж передней двери. Проводится аналогично предыдущему пункту.

После этого владельцу предлагается самостоятельно удостовериться, что система работает надлежащим образом, содержит все заявленные элементы функционала и декора.

В рамках указанной технологии каждый производитель вносит свои изменения, призванные повысить качество мебели, ищет новые решения в области функциональности и декора. При этом нужно помнить об упомянутом выше обязательном декларировании. Чтобы пройти все его этапы продукция должна соответствовать ряду государственных стандартов:

ГОСТ 16371-2014 «Мебель. Общие технические условия»;
ГОСТ 13025.1-85 «Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения»;
ГОСТ 26800.4-86 «Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов»;
ГОСТ 19882-91 «Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость»;
ГОСТ 6449-76 «Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки».

Помещение, персонал

Производственный цех должен быть сухим и отапливаемым с качественной вентиляцией, водоснабжением, подключением к электросети и всем необходимым оборудованием для пожаротушения, указанным в требованиях Пожарной инспекции. Для обогрева не может использоваться газовый котел, за исключением случаев, когда он находится в отдельном помещении.

Площадь рассчитывается, исходя из норматива 10 м² на одного сотрудника + габариты станков (при их наличии) + место для складирования комплектующих. Естественно, требуется предусмотреть раздевалку, санитарный узел и рабочее место дизайнера.

Что касается персонала, в первое время можно нанять 3-4 сотрудников с почасовой оплатой либо окладом, не зависящим от объемов производства. При этом не стоит экономить на оплате труда мастера-сборщика, качестве материалов, фурнитуры. В интернете огромное количество роликов и статей, которые дают заказчику полное представление о том, каким должен быть качественный шкаф-купе, поэтому попытка обмана будет дорого стоить начинающему предпринимателю.

Не менее критичны ошибки на этапе сборки, поэтому заниматься этим должен опытный работник.

Работа с индивидуальным заказчиком, дополнительные услуги

Как правило, взаимодействие с потенциальным покупателем начинается с телефонного звонка. На этом этапе нужно предоставить максимально подробную информацию о деятельности предприятия, ценах, материалах, порядке взаимодействия. Если все прошло хорошо, клиент вызывает замерщика, с которым обсуждаются конструкция и дизайн будущего изделия, материалы, сроки изготовления, прочие нюансы.

Если клиент решается купить шкаф, подписывается договор о сотрудничестве с внесением 50% предоплаты. Как правило, такой подход практикуется в начале деятельности. После того, как будет набран положительный опыт, можно переходить на оплату по факту сборки. При определении стоимости есть смыл назвать заказчику сумму на 10-15% больше ожидаемой. С одной стороны, в процессе работы часто сам клиент просит внести какие-либо изменения, с другой – всегда есть риск столкнуться с непредвиденными расходами. Если же удается уложиться в фактическую цену, остаток можно вернуть клиенту, например, в форме скидки.

При указании сроков стоит руководствоваться минимальными цифрами, но учитывать, что некоторые материалы могут потребовать дополнительной обработки. Такое случается, когда речь идет об отделке из кожи или нанесении индивидуальных изображений. Соответственно, проговаривать стоит нечто вроде «изготовление стандартных решений от 3 рабочих дней».

При первом общении с заказчиком следует сразу перечислить перечень услуг и их стоимость. Например:

Снятие замеров, консультация. В большинстве случаев оказываются бесплатно. В ряде случаев оправдана практика, когда бесплатными эти услуги являются только при заказе шкафа (уплаченная сумма вычитается из оплаты).
Изготовление. Большинство клиентов предпочитают мебель из материалов производителя, но, бывает, сами представляют комплектующие.
Доставка, установка. Оплата услуг здесь зависит от политики компании. Как правило, действует установленный ценник. Однако, нередко эти позиции используются в качестве маркетингового хода во время различных акций – «только на этой неделе доставка и установка бесплатно».

Маркетинговая составляющая

Ни одно производство сегодня не может функционировать без рекламы. Как только принято решение об открытии бизнеса, следует позаботиться о разработке сайта-визитки и продвижении товаров в социальных сетях. Владелец может заниматься этим самостоятельно, но эффективнее будет довериться специалистам. По крайней мере, в этом случае сайт будет работать корректно, и клиентам будет проще найти нужный товар.

Хорошие результаты показывает реклама на сайтах объявлений, в печатных СМИ, тематических каталогах, «на столбах». Не менее эффективным оказывается «сарафанное радио», поэтому не стоит пренебрегать возможностью рассказать о деятельности как можно большему количеству знакомых, друзей.

Что касается ТВ-рекламы, все зависит от бюджета. Цена показа может оказаться слишком высокой для начинающего предпринимателя, а «выход» — не таким уж большим.

При правильном подходе и целенаправленных усилиях со временем небольшая мастерская по производству шкафов-купе имеет все шансы вырасти в полноценное предприятие. Главное – следить за трендами, конкурентами, ценами и держать марку.

Оборудование для производства мебели по акции

Акция действует при 100% оплате со сроком поставки от 2,5 месяцев!

Зона обработки, мм:

X - 900, Y - 600, Z - 150

Шпиндель: 1,5 кВт

Частота вращения: 0 - 24 000 об/мин

Смена инструмента: ручная

АКЦИЯ! Цена по курсу 1 $ = 65 ₽ -->

• Высококачественное фрезерование и гравирование поверхностей в 2‑х и 3‑х мерном пространстве

• Шпиндель (1,5 кВт) обрабатывает детали из древесины, ДСП, МДФ, пластика, акрила и других материалов с высоким качеством

• Система управления NC Studio устанавливается на персональный компьютер и обеспечивает автоматический контроль фрезерования с высокой скоростью посредством компьютера

• Рабочий стол оснащен «Т»-пазами для механического крепления заготовок

Лидеры продаж фрезерных станков с ЧПУ

X - 1300 - 2080, Y - 2500 - 4050, Z - 300

Шпиндель: 9,0 кВт

Частота вращения: 0 - 18 000 об/мин

Смена инструмента: полуавтоматическая

Вес: 930 - 1460 кг

• Полуавтоматическая смена инструмента сокращает время перенастройки оборудования

• Система управления с графическим интерфейсом NC STUDIO

• Мощный (9,0 кВт) шпиндель позволяет обрабатывать разные материалы

• Сервогибридные двигатели с обратной связью

X - 1300 - 2080, Y - 2500 - 3050, Z - 300

Смена инструмента: автоматическая

Вес: 1000 - 1600 кг

• Профессиональная стойка SYNTEC FC с множеством встроенных функций

• Автоматическая смена инструмента (линейный магазин на 8 позиций)

• Планетарные редукторы для работы на высоких скоростях

• Мощные серводвигатели (750 Вт)

Лидеры продаж оборудования для производства мебели

Скидка 10% при оплате 100%.
Срок поставки - 2,5 месяца.

Длина каретки: 3200 мм

Вылет пилы: 75 мм

Мощность: 6,6 кВт

• Доступный полноформатный станок

• Многокамерная роликовая каретка

• Удобная регулировка подрезки

Фиксированный курс
1 $ = 53 ₽ до конца сентября!

X - 1300 - 2080, Y - 1550 - 4030, Z - 300

Шпиндель: 3,2 - 4,5 кВт

Вес: 800 - 1430 кг

• Мощный (4,5 кВт) и высокооборотистый (до 24 000 об/мин) шпиндель для обработки разных материалов

• Шпиндель позволяет использовать инструмент с хвостовиком до 16 мм

• Интуитивно понятный интерфейс управления NC STUDIO

• Комбинированный вакуумный стол на 6 зон с Т-пазами

Вылет пилы: 120 мм

• Пульт управления с Touch Screen

• Электропривод на правой линейке

• Блок цифровой индикации на левой линейке

• Самый тяжелый станок в классе

Вылет пилы: 80 мм

Мощность: 6,25 кВт

Частота вращения подрезной пилы:

Механический наклон пильного узла

Электронный наклон пильного узла

Скидка действует при 100% оплате со сроком поставки от 2,5 месяцев!

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Узел пазования (OPTIMA 424S)

Скорость подачи: 13 / 16 / 20 м/мин

• Пульт управления с сенсорным управлением

• Узел пазования с нижним положением. Мощность двигателя 3,7 кВт

• Качественные счетчики регулировки узлов на толщину кромочного материала

• Частотные преобразователи Delta

• Выносная кнопка / пульт, для настройки станка

2 горизонтальных траверс:

44 шпинделя (22 x 2)

3 вертикальных нижних траверсы:

66 шпинделей (11 + 11) х 3

Мин. расстояние между вертикальными траверсaми: 220 мм

Акция на станки со сроком поставки 3 месяца

• 3 нижних вертикальных траверсы

• Обработка по 2 заготовки за цикл

• Магазин-накопитель для подачи заготовок

• Поворотные сверлильные группы

• Интегрированная система обдува заготовок

• Немецкие призматические направляющие

• 30 быстросменных патронов

Сайт носит исключительно информационный характер, вся представленная на сайте информация, в частности, касающаяся товаров, работ и услуг, носит исключительно информационный характер, не является исчерпывающей, не является заверением об обстоятельствах и не является публичной офертой, определяемой положениями статей 435, 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен в компании или соответствующих представительствах на момент ознакомления посетителем с ними на Сайте.

Оборудование для производства корпусной мебели

Оборудование, входящее в состав линии по производству корпусной мебели, включает следующие типы станков:

форматно-раскроечные
кромко-облицовочные
сверлильно-присадочные

Форматно-раскроечные станки

Форматно-раскроечные станки являются первым звеном производственной линии. Их назначение – распиловка материалов (МДФ, ДСП, ДВП). Форматно-распиловочные станки обеспечивают продольную, поперечную и угловую распиловку.

Принцип работы

При раскрое материал (например, ламинированная с двух сторон плита МДФ) размещается на подвижном столе и подается к основной дисковой пиле, предварительно проходя через подрезную пилу, срезающую нижний декоративный слой толщиной от 0,2 до 0,5 мм. Назначение подрезной пилы – предотвращение образования сколов или отрыва пленки от кромки.

В качестве опций станки оснащаются устройствами электронного управления приводами, цифровой индикацией линеек, упоров и пильных агрегатов, устройствами, обеспечивающими возможность распила материала под углом к плоскости подвижного стола.

Одни из наиболее важных параметров станка: частота вращения основной пилы и подрезной пилы, мощность привода, наклон пилы, точность позиционирования.

Пониженная стоимость станка при прочих равных параметрах и опциях может быть обусловлена использованием комплектующих и материалов низкого качества, что может отразиться на точности настройки уже через несколько месяцев. Поэтому будьте осторожны при выборе станка, имеющего бюджетную стоимость.

На рынке форматно-раскроечных станков представлена продукция большого количества производителей. При этом цены на станки от удовлетворительного до высочайшего качества могут варьироваться в пределах от 5 тысяч долларов США (к примеру, производства компании Altera, Австрия) до 20 тысяч евро (Alterdorf, Германия).

После раскроя панелей требуется оклеивание кромки облицовочными материалами (такими как шпон, меламин, ПВХ и т.д), которое производится с помощью кромко-облицовочных станков, в обиходе называют «поклеечные».

Основные типы

Прямолинейный стационарный кромкооблицовочный станок. Применяется для облицовывания прямых краев рулонно-кромочным материалом.

Криволинейный кромкооблицовочный станок. На рынке представлен как ручными, так и стационарными моделями, предназначен для оклеивания материалов, имеющих радиусные (закругленные) поверхности – внешние или внутренние.

На станке задается необходимая ширина облицовочного материала, осуществляется заправка клеящего вещества, вставляется облицовочный материал. На стационарных моделях проходного типа панель пропускается оператором через станок. При работе с ручными моделями оператор держит станок, проводя его по кромке облицовываемой панели.

В качестве опций станки оснащаются электронным счетчиком, позволяющим точно задать длину отрезаемой кромки.

Неотъемлемым преимуществом стационарных станков перед ручными является качество наклейки кромки.

Ориентировочные цены на станки варьируются в пределах от 2500 евро за ручные модели (например, известная немецкая модель FELDER ForKa 200) до 5000 евро за стационарный станок от компании Italmac, Италия.

Сверлильно-присадочные станки

Являются оборудованием для горизонтального и вертикального сверления торцевых и вертикальных технологических отверстий в облицованном листовом материале, предназначенным для сборки готовой корпусной мебели.

Наиболее важные параметры сверлильно-присадочного станка:

количество шпинделей в траверсе;
количество сверлильных групп (вертикальных и горизонтальных);
допустимые габариты обрабатываемых щитовых материалов;
мощность установленных электродвигателей.

Стоимость популярных сверлильно-присадочных станков, прозводимых компаниями Filato, Griggio составляет порядка 5000-7000 долларов США.

Чтобы организовать свою производственную линию для цеха, следует внимательно изучить предложения по продаже оборудования для производства корпусной мебели. При выборе основывайтесь на параметрах мебели и материалов, из которых вы будете её изготавливать, а также на своих финансовых возможностях.

Оборудование для производства мебели

Линейка нагрева торца заготовки

Скорость подачи: 13 м/мин

• Компактный в базе 4 основных узла

• Система определения интервала подачи заготовки

Скорость подачи: 10 м/мин

• Работа по путевым точкам

• Быстросъемный клеевой узел

• Круглые торцевые копиры - работа с деликатными кромками (глянец, 3D)

• Простота и удобство обслуживания

Узлы профессиональной серии

Лампа нагрева торца заготовки

Подача очищающей жидкости

• Автоматическая система измерения толщины заготовки

• Узел торцовки оборудован системой аспирации

• Копиры на узлах большого диаметра

• Логический PLC-контролер DELTA

• Узел 2-ух моторной торцовки с системой аспирации

• Узел нанесения очищающей жидкости

• Пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”

• Скорость подачи: 13 м/мин

Узел 2-х моторной обкатки углов (опция)

Узел пазования (опция)

Скорость подачи: 6 - 20 м/мин

• Плавная регулировка скорости подачи транспортера

• Свободное место под установку плоской циклевки

• 2 типа ножниц для обрезки тонкой и толстой кромки

• Имеется возможность поворота пил узла торцовки 0 - 15°

• Два промышленных двигателя торцовки каждый на отдельной призматической направляющей

Узел предварительного фрезерования

• Самый доступный станок с узлом предварительного фрезерования на рынке

• Фрезы с алмазными ножами рабочей высотой 50 мм

• Автоматическая система смазки направляющих узла торцовки

• Пульт управления с сенсорным дисплеем

• Фрезы узла предварительного фрезерования с алмазными напайками Ø100 мм рабочей высотой 60 мм

• Надежная пресс группа в составе приводного ролика Ø100 мм и трех прижимных Ø65 мм

• Прижимная балка с электроприводом

• Ножи R2 на узле радиусной циклевки

• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка

• Автоматическая система смазки цепи транспортера, с помощью блока контроля времени

1 узел фрезерования свесов (черновой)

2 узел фрезерования свесов (чистовой)

Скорость подачи: 12 / 16 / 20 / 24 м/мин

2-х моторная обкатка углов (опция)

X - 1260; 2080, Y - 2500; 3000, Z - 400

Шпиндель: 9,6 кВт

Вес: 1800; 2500 кг

X - 1220 - 2080, Y - 2440 - 4100, Z - 300

Шпиндель: 9,0 - 9,6 кВт

Вес: 1450 - 2250 кг

Качественные станки - ключевая составляющая успеха для сферы мебели. Правильно подобранное оборудование позволит оптимизировать технологический процесс, исключить «узкие места» в производственной линии, снизить влияние человеческого фактора, сократить затраты на электроэнергию и аренду площадей.

Основы выбора моделей

Современное оборудование для изготовления корпусной мебели включает разные модели и типы станков, предназначенных для определенных операций. Модификации отличаются широким спектром опционального оснащения.

Классическими для мебельной промышленности считаются три типа:

форматно-раскроечные;
кромкооблицовочные;
сверлильно-присадочные.

Станки предназначены для резки и кромления плитных материалов и сверления в них технологических отверстий.

В зависимости от задач и типа выпускаемой продукции также существуют следующие направления:

Производство мебельных фасадов - подразделяется по типам материалов, используемых на фабрике (ДСП, МДФ, массив дерева), форм-факторов (типоразмеров) и способов изготовления элементов.
Финишная отделка – включает операции по облицовыванию плит декоративными пленками, шпоном и финиш-бумагой или окраску. В качестве подготовительного этапа всегда проводится шлифование поверхностей перед облицовыванием и покраской.
Фрезерование с ЧПУ - неотъемлемая часть современного цеха, выпускающего большой ассортимент продукции – кухонные, офисные, гарнитуры в прихожую и проч.
Выпуск мягкой мебели – состоит из изготовления жесткого каркаса, нарезки и обработки поролона, обшивки каркаса и поролона декоративными тканями. Отдельное место здесь отведено оборудованию для изготовления матрасов.

Плюсы работы с КАМИ

На сайте компании представлен большой выбор оборудования популярных российских, азиатских и европейских станкостроительных предприятий. Отбор станков для мебели происходит только после глубокого технического анализа и мониторинга потребительского спроса на рынке. Поэтому ассортимент КАМИ отвечает запросам клиентов на 100%. Мы гарантируем:

Оборудование для производства мебельной фурнитуры

Не секрет, что спрос на мебель растет. Этот факт способствует расширению мебельного производства во всех направлениях, включая производство мебельной фурнитуры и комплектующих. Эта специфичная отрасль производства представлена на российском рынке как крупными предприятиями, так и компаниями малого и среднего бизнеса. Для оснастки таких предприятий используется специальное оборудование для производства мебельной фурнитуры.

Что такое мебельная фурнитура?

Мебельная фурнитура – неотъемлемая функциональная часть мебели. Она служит для соединения, крепежа, обеспечения подвижности отдельных конструктивных деталей и элементов мебели и в качестве украшения фасадной части. В качестве сырья для производства мебельной фурнитуры применяются сталь, алюминий, латунь, цинк, пластмасса.

Виды мебельной фурнитуры:

Мебельные ручки.
Петли.
Системы выдвижения.
Раздвижные системы.
Элементы крепления.
Подъемные механизмы.
Ножки, опоры.
Метизы

Мебельная фурнитура подразделяется на функциональную, лицевую и крепежную. К лицевой фурнитуре относятся мебельные ручки. Остальные виды перечисленной фурнитуры относятся к функциональной, исключая последний пункт – метизы, универсальный крепеж в виде шурупов, винтов, конфирматов, гвоздей, уголков и т.д.

Что необходимо для организации производства мебельной фурнитуры?

Для размещения производства по изготовлению мебельной фурнитуры необходимо помещение площадью от 80 м кв. с высотой потолков от 3 м, включающее в себя технологический участок, складские помещения для размещения сырьевых материалов и готовых изделий, подсобные и кладовые зоны.

Оснастка цеха по производству мебельной фурнитуры производится следующим технологическим оборудованием:

Гибочный станок.
Фрезерный станок.
Резьбонакатный станок.
Токарный станок.
Сверлильный станок.

Некоторые производители выпускают станки, комбинирующие несколько функций, например, существуют фрезерно-сверлильные станки. Лидирующие позиции на рынке производителей оборудования для обработки металла занимает швейцарская фирма JET и немецкая FDB Maschinen.

Мебельные ручки, их характеристики и особенности производства

Мебельные ручки нужны не только для удобного открывания дверей и ящиков. Они также выполняют эстетическую роль, украшая и дополняя выбранное для оформления мебели дизайнерское решение.

Мебельные ручки бывают следующих видов:

Рейлинговая.
Врезная.
Скоба.
Профильная.
Кнопка.
Классическая.

Ассортиментный ряд мебельных ручек представлен итальянскими производителями Giusti, Citterio Giulio SpA, Martinelli, Omporro, Valli&Valli, Bosetti Morella, турецкими изготовителями Cebi, SAMET, System и китайскими фабриками Yason, Virno Style, FZB, Jino и т. д. Итальянские производители задают тон в дизайне мебельной фурнитуры, их продукция отличается изысканностью и качеством. Турецкие и китайские мебельные ручки относятся к среднему ценовому диапазону и, как правило, копируют итальянский дизайн, облекая его в менее качественные материалы.

Мебельные ручки в основном изготавливаются из металлического сплава, содержащего алюминий и цинк с последующим нанесением финишных покрытий тонирующими лаками, гальваническим и порошковым напылением. Используются также другие материалы, такие как пластик, органическое стекло, дерево. Для изготовления металлических мебельных ручек применяются станки для выполнения работ по металлу. Для производства мебельных ручек из пластмасс и порошковых металлов используются пресс-формы с последующим прессованием под воздействием высоких температур.

Особенности производства функциональной и крепежной фурнитуры

Крепежная, выдвижная и подъемная мебельная фурнитура из метала также может производиться на предприятиях малого и среднего бизнеса.

Мебельные петли изготавливаются из холоднокатаной стали с последующим никелированием, что обеспечивает прекрасную устойчивость к коррозии, пружинный механизм проходит обработку закаливанием, приобретая высокую надежность в процессе эксплуатации.

Мебельные опоры выполняются из холоднокатаной стали толщиной 1 мм, имея основу (крепление) из штампованной стали толщиной 3,5 мм высокой прочности, с финишным гальваническим или порошковым покрытием. Пятки для ножек и опор изготавливаются из полипропилена.

Крепежные элементы (стяжки) бывают следующих типов:

Стяжка эксцентриковая.
Винтовая межсекционная стяжка.
Стяжка рафикс.
Стяжка ТАВ.

Стяжки служат для соединения отдельных мебельных деталей, прилегающих друг к другу, и производятся из стали с цинковым покрытием, эксцентрик — из цинкового сплава.

Системы выдвижения производятся следующих видов:

Роликовые направляющие
Шариковые направляющие
Металобоксы
Тандембоксы

Выдвижные и раздвижные системы изготавливаются из холоднокатаного профиля с оцинковкой или алюминия.

Подъемные механизмы – газовые лифты изготавливаются их хромированной стали.

Для изготовления крепежной металлической фурнитуры используются станки обрезные, фрезерные, сверлильные, вальцовочные, резьбонакатные.

Металлическая мебельная фурнитура крепежного и функционального вида представлена на рынке производителями Ferrari, Hettich, Blum, Hafele, Linken, Mepla Alfit.

Читайте также: