Монтаж шкафа в кип
Металлические монтажные и трубные шкафы предназначены для размещения оборудования КИПиА.
На указанную вами почту придет опросный лист для уточнения технических параметров
Спасибо! Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
- Описание продукции
- Документация и ПО
- Технические характеристики
- Сертификаты
Шкафы КИП
Шкафы монтажные (ШМ) – шкафы, предназначенные для установки контрольно-измерительных приборов и автоматики. Шкафы монтажные с классом защиты IP 54 являются надежными и достаточно защищенными для применения, как в обычных условиях, так и на улице. При низких температурах окружающей среды шкаф утепляется и комплектуется обогревателями.
Шкаф поставляется в заводской готовности, с установленной и подключенной аппаратурой. По требованию заказчика возможно купить монтажный шкаф в комплектации с источником бесперебойного питания, концевыми выключателями, терморегулятором, устройствами управления запорной арматурой, панелью оператора и др. вспомогательными устройствами.
Металлические шкафы трубные предназначены для размещения оборудования КИПиА в составе узла учета. В зависимости от назначения шкафа и рабочих условий компания «ЭМИС» производит 3 вида трубных шкафов: ШТ, ШТО, ШШ.
Все стальные шкафы имеют «антивандальное исполнение» и обеспечиваю защиту оборудования от пыли и влаги. Корпус шкафов выполнен из листовой стали и может комплектоваться DIN-рейкой для установки контроллеров и блоков питания.
Шкаф трубный (ШТ) – предназначен для монтажа комплексов учета пара (насыщенного и перегретого), газа, а также других высокотемпературных сред. Корпус шкафа состоит из двух отсеков: в нижнем отсеке располагаются первичные преобразователи расхода, давления и температуры, а в верхнем – контроллеры, блоки питания, а также корпус электронного блока и датчик давления. Простая конструкция шкафа позволяет без труда производить монтаж узла учета на трубопровод.
Шкаф трубный обогреваемый (ШТО) – шкаф применяется для установки оборудования при эксплуатации узла при минусовых температурах окружающей среды. Диапазон контролируемой температуры в воздушной среде: +10°C…20°C. Корпус шкафа теплоизолирован и состоит из двух отсеков. В верхнем отсеке для обогрева шкафа КИП расположен обогреватель мощностью 100-500 Вт для поддержания рабочей температуры. В нижнем отсеке – контрольно-измерительные приборы. Шкаф ШТО может быть в двух конструктивных исполнениях: вертикального и капсульного открытия.
Шкаф вертикальный состоит из двух частей - внешнего и внутреннего корпусов, между которыми прокладывается утеплитель толщиной 50 мм.
Шкаф капсульный изготовлен из 2х слоев армированного стеклопластика. Капсульные шкафы не являются антивандальными.
Шкаф трубный со встроенным шкафом (ШШ) – данный вид шкафа используется при высоких температурах измеряемой среды. В шкафу имеется дополнительный встроенный шкаф для монтажа контроллеров и прочей регистрирующей аппаратуры, предназначенный для защиты оборудования от конденсата и влажности. Данная модификация шкафов предназначена для комплексов учета пара.
Все металлические монтажные шкафы серий ШМ, ШТ, ШТО, ШШ сертифицированы согласно требованиям регламента таможенного союза, о чем свидетельствует наличие соответствующих сертификатов.
Сборка шкафа управления часть вторая
Продолжаю вести рассказ о сборе шкафа RITTAL , начатом в предыдущей теме. На дверце шкафа установлен видеографический регистратор от Endress+Hauser Мемограф. Провод для коммутации от монтажной панели к двери лучше прокладывать в кабельном шланге (ниже показан диаметром 16), закрепленном держателем кабельного шланга.
Выбрали гибкий провод, т.к. он будет постоянно сгибаться при открытии двери. Для коммутации прибора, зачищенные концы надо обжать кабельными наконечниками, воспользовавшись клещами для опрессовки. Все это можно найти, например, в наборе от Phoenix Contact показанном ниже. Наконечники рассчитаны на следующее сечение проводов: 0,25; 0,34; 0,5; 0,75; 1; 1,5; 2,5; 4; 6.
Вот какая коммутация у нас получилась:
А это основное действующее лицо, после шуруповерта конечно, участвующее в нашей комедии «Сбор шкафа». Универсальная отвертка-трансформер. Которая скрутит, и свинтит, практически любые «хитрые» винты.
Вот так выглядит в деле комплект заземления, который упоминался в предыдущей теме. Правый проводок выполняет важную миссию – заземляет дверь. Также заземлены стенки шкафа, монтажная панель, т.к. шкаф собран на каркасе. Заземление приборов подключено к заземляющим клеммникам.
Так выглядят клеммные ряды. Мы воспользовались продукцией Phoenix Contact . Желто-зеленый окрас у заземляющих клемм, которые здесь задействованы также и для разводки нейтрального провода. Их выбрали на сечение провода 0,2 – 2,5 мм² с винтовыми зажимами. Серого цвета – проходные клеммы.
Для защиты оборудования от короткого замыкания использовали автоматические в ыключатели с теплоэлектромагнитным расцепителем от Phoenix Contact . Вводной автомат выбрали на 16 А. Принципиальная схема питания оборудования КИП показана здесь . Автоматы на ~220В для удобства разделены между собой концевыми держателями. Автоматы на 24В разделять не стали. Ряд замыкает блок питания SITOP на 10 А, производитель SIEMENS .
Размещаем преобразователи Liquisys M Endress+Hauser для датчика электропроводности. Они крепятся на 2 винта, спрятанных под черными резиновыми заклепками спереди. Электрическая принципиальная схема показана здесь. Датчик выбрали с функцией вывода параметров электропроводности и температуры.
В итоге получился вот такой шкафчик. Дело осталось за наладкой. Встретимся на объекте!
3 комментария. Тема: “Сборка шкафа управления часть вторая”
Красиво.
Я сам занимаюсь проектированием и монтажом.
Но начну критику:
1 для коммутации прибора, вы использовали наконечники, а вот окольцеватели (к примеру как на ваших заземлениях) для ламп и кнопок нахалтурили, в дополнение окольцеватели можно и смазать кварцевазелинвой смазкой;
2 Гофра между дверью и щитом ну уж очень короткая перегиб сильный;
3 Вашу маму не раз вспомнят пробираясь через дебри проводов чтоб воткнуть что нибудь в USB или RS-485;
4 Заземляющий провод между дверью и щитом должен быть без изоляции, сечение провода рассчитывается суммой сечения токонесущих проводов (220В), в случае если на двери =>42В заземление не требуется.
5 все снимаемые приборы которые питаются напряжением 220В подключаются через розетки (согласно техники безопасности слесарь КИПиА должен визуально убедится что напряжение снято только после этого приступить к замене);
6 отсутствие дополнительной розетки (например сдохли аккумуляторы в метран-510 вот и проблема тащи с собой переноску, и запитывайся где хочешь);
7 отсутствие позиционных маркировок (ну на самих приборах написано маркером 1 и 2, как будто они вечно будут стоять без замены, а лампы с кнопками вот и бегай вкруг двери или гадай по маркировке проводов что это.
Надеюсь с достоинством примете критику, если в чем не прав пишите буду периодически навещать данную страницу.
Сборка шкафа местного управления
Спешу поделиться впечатлениями от сборки шкафа для оборудования КИП. Рассмотрю конкретный вариант, с которым я столкнулся в работе. Передо мной стояла следующая задача, на отдельно стоящем объекте необходимо было установить в местном шкафу: 2 преобразователя для датчика проводимости, ряд автоматических выключателей, блок питания, сигнализатор предельного уровня, систему визуализации Memograph. Монтируемое оборудование довольно разношерстное. Вдобавок, в процессе эксплуатации возможно увеличение показывающих устройств, о чем я был предупрежден технологическим персоналом. В связи, с чем необходимо подобрать большой шкаф.
Я остановил свой выбор на варианте, представляющим собой каркас, на котором установлены крыша, задняя стенка, нижние панели, изготовленные из листовой стали 1,5 мм. Дверь толщиной 2 мм и монтажная панель (3 мм) для навеса оборудования.
Дополнительно заказываются цокольные элементы, позволяющие удобно заводить кабель через кабельные вводы нижних панелей. Их высоту можно подобрать на 100 или 200 мм. Передние и задние цокольные элементы состоят из фальш-панели и двух предварительно монтированных уголков. Для закрытия отверстий в комплект поставки входят 4 защитные крышки, 4 винта и страхующие гайки М12 для установки на шкаф. Также подбираются боковые панели исходя из глубины шкафа, в нашем случае 600 мм.
Гермоввод обеспечивает простое и быстрое уплотнение для кабелей. Представляет собой ячеистую резину, которую можно отрезать на любой «ступени», в зависимости от диаметра. Заказывают исходя из максимального размера кабеля и его количества. В нашем примере использовано 2 типа: с восьмью вводными трубками, макс ? 13 мм; с тремя вводными трубками, макс ? 21 мм.
Выбор боковых стенок производители оставляют за вами, здесь все, что посулит вам фантазия, имеется вариант с кондиционером. По данному проекту выбрали обычную боковую стенку, а для поддержания температурного режима установим потолочную панель с вентиляцией.
Чтобы эргономично организовать рабочее место, монтажную панель сняли и разместили на горизонтальной поверхности. Так будет удобнее размечать место установки оборудования, нарезать резьбовые отверстия. На фотографии можно увидеть эту панель (полностью не вошла), с чертежом общего вида нашего шкафа. Также в кадр попала линейка, а куда же без нее и С-образная профильная шина для закрепления кабеля. На шину будем крепить кабель при помощи кабельных зажимов, подбираемых под диаметр.
Скрыть жгуты проводов, разводимых в шкафу, помогут кабельные каналы с крышкой. Подобрали шириной 100 мм и фиксированной длины 2000 мм (шкаф высотой 2000 мм). Изготовлены из непластифицированного ПВХ. Лишнюю длину можно отпилить ножовкой. На фото показана монтажная панель с приложенными кабельными каналами. Несмотря на наличие чертежа общего вида шкафа, хотелось быстрее увидеть картину в целом, заодно разметить места сверления. В нижней части панели закреплена профильная шина для фиксации кабеля. Для это выбрали крепеж – монтажная скоба, которые бывают 2-х видов: плоская и с наклоном. Остановили выбор на плоской с резьбовым отверстием М5. Таким же образом будем крепить DIN -рейку, чтобы между монтажной панелью и оборудованием был небольшой зазор, позволяющий удобно снимать (это наблюдение из личного опыта). Ведь нужно проводить его периодическую поверку. Стараемся предусмотреть как можно больше.
Это дверная петля, в шкафу предусмотрено 4 штуки
На дверце шкафа установим ручку, показанную на рисунке слева в сложенном и разложенном виде. Для нее нужно подобрать замок с кнопкой или замочной скважиной. Справа показана стандартная ручка с замком «чебурашка».
Продолжаем собирать оборудование на монтажной панели. Прикрепили кабельные каналы, DIN -рейки, сигнализатор предельного уровня РОС и шину для фиксации кабеля.
Для комфортной работы в шкафу установим стандартный светильник, свой выбор остановим лишь на необходимых функциях, это все-таки светильник, а не летательный аппарат. Нам потребуется комплект с: гнездами и штекерами для электропитания, сквозного монтажа, концевого выключателя двери (чтобы получился эффект холодильника); подавлением помех с помощью помехоподавляющего конденсатора (простите за тавтологию), дополнительным переключателем. Ну, если хочется чего-то еще, могу сказать, что есть интересные модификации с встроенными датчиками движения, с регулировкой конусного светового пучка.
Для экономящего время простого соединения светильников можно использовать соединительные провода со штекером. Штекер соединяется со светильником, а зачищенные провода подключим к автоматическому выключателю освещения шкафа.
Для автоматического включения света при открытии шкафа, у светильника имеется разъем подключения концевого выключателя двери, который идет в комплекте с кабелем длиной 600 мм.
Оптимальную температуру будет поддерживать вентиляционная панель, показанная на рисунке с монтажной стороны, ее установим сверху. Именно для этой модели максимальное количество вентиляторов – 6, но есть варианты и с 4. Температурный регулятор и вентилятор в сборе, подсоединенный к соединительному кабелю (2,5 м).
Технические характеристики вентилятора:
- Номинальное рабочее напряжение: 230 В
- Номинальная мощность: 15/14 Вт для 50/60 Гц
- Мощность (свободного воздушного потока):
- 160/180 м3/час, 50/60 Гц
- Температурный диапазон: –10°С до +55°С
Технические характеристики регулятора температуры:
- Номинальное рабочее напряжение: 250 В
- Температурный диапазон: +5°С до +55°С
Для заземления элементов шкафа а также экранов кабелей подобрали комплект заземления, состоящий из проводов заземления сечением 4 мм 2 и шины.
Таким мы видим шкаф на данном этапе сборки. На монтажной панели установлены необходимые крепежные элементы, кабельные каналы. Осталось укомплектовать его приборами, провести коммутационные работы, прикрепить стены и дверь. Слева в шкафу свисает оранжевый провод от светильника, пока он не закреплен.
На этом фото изображена панель шкафа с изнаночной стороны. Эти «штыри» от крепежных винтов. Видите, как мы все старательно прикрутили, не жалея сил своих, чтобы надежно держалось.
Собрали крышу шкафа, из элементов описанных ранее. Шкаф управления пока без стенок и двери, чтобы облегчить доступ монтажникам. На переднем плане – концевой выключатель двери к нему ведет оранжевый провод, соединенный со светильником. На вентиляционную панель можно добавить вентиляторы, она рассчитана на 6 штук, в комплект входит 2. С краю видно терморегулятор.
Тем временем занимаемся доработкой двери. На сверлильном станке вырезали отверстия в дверце шкафа диаметром 22 мм, под кнопки, переключатель и светосигнальную арматуру. Прямоугольное отверстие для панельного монтажа мемографа от производителя Endress+Hauser. Поскольку кнопки и переключатели имеют фиксатор, в нашем случае это небольшой выступ, выходящий за диаметр отверстия, необходимо их чуть-чуть подпилить.
Монтаж внутренних соединений шкафов управления
- до начала работ необходимо изучить рабочие чертежи, техническую документацию,
- все аппараты, расположенные внутри ящика или шкафа, соединяют между собой неразъемными перемычками без вывода проводов на наборные зажимы. Цепи для подключения внешних устройств присоединяют на зажимы планок (реек). Провода до прокладки выправляют и протирают ветошью, пропитанной парафином,
- по панелям шкафов провода прокладывают только вертикально и горизонтально. Радиус изгиба проводов - не менее трех диаметров провода. К панели провода крепят скобами с изолирующими прокладками. Потоки проводов закрепляют бандажами через 200 мм.
- переход проводов с корпуса щита на подвижную дверцу или подвижные контакты устройства выполняют гибкими медными проводами в виде вертикально скручивающегося жгута без разрезания проводов.
Жгут крепится к корпусу и дверце с помощью скобки. Неподвижный корпус ящика управления соединяется с дверцей с помощью многожильного голого провода. Кольца на концах жил располагают в зажиме по ходу винта, который затягивают плотно, не допуская "выдавливания" жилы или срыва резьбы.
Если к зажиму присоединяют два провода, то между кольцами прокладывают шайбу. Соединение больше двух проводов под один винт запрещается. Не допускается изгибать жилы или делать на них кольца плоскогубцами или кусачками.
Проводники у наборных зажимов аппаратов должны иметь маркировку, которую записывают на окольцевателях из пластмассы составной надписью или из полимерной трубки длиной 20 мм или 15 мм.
Надписи на трубках-оконцевателях наносят с двух сторон несмывающимися чернилами. Навешивать на провода бирки вместо окольцевателей запрещается.
Переключатели и ключи управления подключают в соответствии с диаграммой замыкания контактов, которую приводят на чертеже с принципиальной схемой.
Применение проводов и кабелей с алюминиевыми жилами для внутреннего монтажа щитовых устройств не допускается.
Монтаж соединений в щитовых устройствах .
1 По принципиальной электрической схеме составляется схема соединений адресным методом (рис. 1).
2 На панели ящика размещаются необходимые электричсекие аппараты.
Рисунок 1. Схема электрическая соединений ящика управления электроприводами
Намечается трасса, по которой будут прокладываться провода. Выполняются необходимые замеры на панели и в соответствии с полученной трассой составляется эскиз жгута (рис. 2).
Рисунок 2. Пример составления эскизов для заготовки проводов: а) эскиз, б) общий вид.
На эскизе у линий проставляется длина участка в мм и в кружочке - количество проводов на участке (определяется по схеме соединений, выполненной адресным способом).
3. На универсальном шаблоне, который представляет собой перфорированную плиту с отверстиями диаметром 3 - 5 мм, расположенными на расстоянии 25 - 50 мм, наносится мелом контур жгута. Выставляются концевые и угловые шпильки.
4. Выбираются провода для монтажа цепей главного тока и вторичных цепей. В соответствии с эскизом нарезаются провода необходимой длины, протираются их ветошью, пропитанной парафином и выправляются.
5. Маркируются провода. Надеваются с каждого конца провода трубки-бирки и с помощью несмываемых чернил наносится маркировка, соответствующая маркировке на схеме соединений.
Маркировку на панелях, пультах, приборах, аппаратах наносят краской по трафарету, на кабели - подвесными бирками или надписями на манжетах оконцеваний, на жилах и проводах - надписью знаков на оконцевателях, поливинилхлоридных трубках, на изоляции проводов маркировочной липкой лентой.
Для обозначения фаз или полярности жилы маркируют красками различных цветов или монтируют провода с цветной изоляцией (для фазы А - желтый, В - зеленый, С - красный). Цепи постоянного тока различают применяя проводники с синей изоляцией (минус) и красной (плюс).
6. Раскладываются провода на шаблоне в соответствии с составленным эскизом. Связываются провода в жгут (ниточным бандажом, перфорированной лентой, полоской пряжной и т.д.) рис. 3. С помощью доски и деревянного молотка выравниваются потоки проводов.
Рис. 3. Скрепление жгутов: а) вязка жгута нитками, б) плоскими, в) перфорирован ной лентой, г,д) челноки
7. Снимается изоляцию с концов проводов. Тестером или мегаомметром "прозванивается" собранный жгут и проверяется маркировка проводов (рис. 4).
Рис. 4. Схема прозвонки жил кабеля: 1- щуп, 2- прибор, 3- зажим, 4- индикатор, 5- батарейка, 6- кабель.
Прозвонка жил протяженных цепей производится следующим образом: один конец жилы соединяется с корпусом, а второй конец отыскивается щупом прибора, при условии, что другой щуп соединен с корпусом щита управления. Короткие цепи можно проверить с помощью лампочки и батарейки (прозвонкой). Кроме того, существуют специальные устройства для отыскания маркировки жил жгута. Например, УММК-55.
Оконцовываются провода в жгуте (штырем или кольцом) в зависимости от вида соединения их с электрическими устройствами и аппаратами рис. 5. Многопроволочные медные провода необходимо пропаять.
Рис. 5. Последовательность операций опрессовки в кольцевых наконечниках: а) удаление изоляции, б) скрутка и укладка в наконечник, в) опрессовка клещами, г) подключение алюминиевой жилы, 1 – штыревой вывод, 2 – гайка, 3 – оконцованная жила провода, 4 – шайба, 5 – пружинная шайба.
Переносится жгут на панель ящика и производится подключение проводов к зажимам и выводам приборов и аппаратов, рис. 6. К одному контакту можно подключать не более 2-х проводов.
Рис. 6. Переход проводов на подвижные конструкции: 1-скоба, 2-жгут из проводов, 3-навесы.
Пайка незакрепленных соединений (в стык или в нахлестку) не допускается. При тесном расположении контактов жилы закрепляются и после пайки натягивается на жилу поливинилхлоридная трубка. Короткие перемычки между соседними контактами можно выполнять продолжением подключаемой жилы провода.
Рис. 7. Провода и электрические аппараты в шкафу управления
По окончании монтажа проводится контроль качества. При этом внешним осмотром проверяется маркировка проводов по схеме соединений, отсутствие подрезов токопроводящих жил, качество их лужения, отсутствие повреждений и загрязнений изоляции.
Механическая прочность пайки жил проверяется пинцетом с надетым на его концы трубками из поливинилхлорида. Усилие тяжения вдоль оси провода должно быть не более 10 Н. Запрещается перегибать провод от места пайки.
После контроля пайки место спая окрашивается прозрачным цветным лаком. Правильность присоединений проводов определяется с помощью тестера.
Контроль заключается в следующем: к одному выводу цепи тестера подключается сначала конец проводника, направление которого необходимо определить. Затем к концам проводников, расположенных в другой части аппарата или комплектного устройства поочередно присоединяется второй вывод тестера. Когда цепь оказывается замкнутой проводником, тестер покажет минимальное значение сопротивления. Это дает возможность убедиться, что данный конец является искомым.
Телеграмм канал для тех, кто каждый день хочет узнавать новое и интересное: Школа для электрика
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
Тема лекции: «Монтаж контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации»
Контрольно-измерительные приборы размещают таким образом, чтобы ими было удобно пользоваться, легко их обслуживать, чтобы обеспечивались надежность и правильность их работы, а также требования технической эстетики.
До начала монтажных работ приборы хранят в сухом отапливаемом складе заказчика на стеллажах в заводской упаковке. В процессе хранения следует избегать вибрации, ударов (толчков). Сохранность приборов на объекте должна быть подтверждена подрядчику письменной гарантией заказчика. Передачу-приемку приборов в монтаж от заказчика подрядчику производят на приобъектном складе (производят наружный осмотр, как при приемке в монтаж оборудования). Вместе с приборами подрядчику временно, на период монтажа, передают комплект технической документации. Приступать к монтажу можно только после ознакомления с заводской инструкцией по монтажу и эксплуатации. В отдельных случаях силами пуско-наладочных организаций до начала монтажа проводят стендовую проверку приборов. Перед монтажом приборы проверяют, клеймят и просушивают в отапливаемом помещении не менее суток.
Рис. 1. Нещитовой монтаж контрольно-измерительных приборов пластинчатого охладителя ООУ-М:
1 — теплообменный аппарат; 2 — манометр; 3 — клапан; 4 — обводная линия; 5 — датчик термометра сопротивления; 6 — исполнительный механизм; 7 — щит управления.
Различают два способа монтажа контрольно-измерительных приборов: нещитовой (по месту) — на стенах, колоннах, на машинах и аппаратах; щитовой (на щите) — на щитах и пультах управления. Способ монтажа выбирают в зависимости от конструкции приборов, а также от необходимости концентрировать показания нескольких приборов в одном месте.
Нещитовой монтаж применяют в тех случаях, когда конструкция прибора не приспособлена для щитового монтажа (расходомеры, водомеры, ротаметры, тахометры и др.), в одном месте требуется установить не более 1—2 приборов, или изготовление щита экономически нецелесообразно.
Большинство отечественных приборов приспособлено Для настенного монтажа, поэтому некоторые из них заключены в стандартные корпусы круглой, треугольной или прямоугольной формы. Такие приборы крепят к сте^ не винтами или анкерными болтами либо на ушках. Обычно на стене укрепляют деревянный, пластмассовый или металлический щиток, на который с помощью винтов устанавливают прибор.
Щитовой монтаж обеспечивает концентрацию приборов в одном месте, удобство наблюдения за работой отдельных машин и аппаратов, возможность защиты приборов от неблагоприятных условий окружающей среды, удобство наблюдения за приборами. Щит управления представляет собой вертикальную плоскостную (панельную) или объемную (шкафную) металлическую конструкцию, на которой монтируют контрольно-измерительные приборы и средства автоматики. Щиты управления могут быть агрегатными (пластинчатые охладители), групповыми (пастеризационно-охладительные установки), цеховыми.
Рис. 2. Щитовой монтаж контрольно-измерительных приборов пластинчатой па-стеризационно-охладительной установки:
1 — термометр сопротивления; 2 — выдерживатель; 3 и 8 — мосты уравновешивающие; 4 и 9 — переключатели управления; 5 — переключатель автоматического режима; 6 — лампа сигнальная; 7—кнопка управления; 10 — ключ.
Щиты монтируют на ножках на полу или крепят к стене либо колонне (глухое или съемное). Подвесные щиты (пластинчатый охладитель) крепят на анкерных болтах, заделанных в стену. При небольшой толщине стены применяют простые болты, пропущенные сквозь стену. На колонне щиты подвешивают с помощью хомутов. Приборы на шкафных щитах обычно монтируют на заводах-изготовителях. Щитовые приборы периодически демонтируют для проверки или ремонта. Приборы устанавливают также на пультах управления (распылительные сушилки).
Следует подробнее остановиться на особенностях монтажа отдельных приборов и автоматических устройств. Термометры монтируют так, чтобы термочувствительные элементы были расположены в местах активного их обтекания измеряемой средой по всей длине. Для улучшения теплопередачи от среды к термометру защитные чехлы стеклянных термометров заливают маслом или заполняют медными или стальными опилками (если температура кипения масла ниже температуры измеряемой среды).
Рис. 2. Монтаж отдельных приборов и автоматических устройств:
а — установка регулятора давления пара РДП: 1 — манометр, 2 — трехходовой кран, 3 — сифонная трубка, 4 — регулятор давления пара; 5 — капилляр, 6 — запорный игольчатый вентиль, 7 — мановакуумметр; б —установка гильз дистанционных термометров в трубопроводе.
Манометры монтируют на сифонной трубке (для уменьшения нагрева пружины, а также для уменьшения гидравлических ударов при пульсирующей подаче жидкости). Для продувки манометра, а также для проверки его «на нуль» устанавливают трехходовой кран. Манометрические термометры типа ТС-100 устанавливают так, чтобы термобаллон был полностью погружен в измеряемую среду, а циферблат занимал строго вертикальное положение. При длине капилляра более 10 м его прокладывают в газовой трубе. Терморегуляторы прямого действия (РПД) располагают вертикально. Направление движения жидкости должно совпадать с направлением стрелки на корпусе клапана. Для уменьшения вибрации и толчков регулятор крепят с помощью амортизирующих устройств. Термобаллон в контролируемой среде может занимать горизонтальное (пластинчатые установки), наклонное или вертикальное положение.
Читайте также: