Материалы для сборки шкафа

Обновлено: 23.01.2025

Функциональность, практичность и эргономичность — те качества, которые больше всего ценятся, когда речь заходит о необходимых атрибутах любого жилья — о мебели. Одними из самых популярных предметов уже довольно давно стали раздвижные конструкции — шкафы-купе, занимающие минимум пространства. Такие изделия почти уникальны: их можно встроить в ниши и углы, а за счет дверей, двигающихся на роликах, они не крадут пространства в открытом состоянии. Очень часто такую мебель хозяева изготавливают самостоятельно. На «подвиг» их толкают высокие цены, невозможность найти предмет, который идеально впишется в свободное пространство и интерьер. И в этом случае большинство вопросов вызывают двери для шкафа-купе. Ни для кого не секрет, что именно они являются самой сложной частью этих конструкций. На самом деле, не так страшна работа, как ее «малюют». Собрать двери для шкафа-купе своими руками смогут многие хозяева.

Материалы и размеры

Двери для шкафа-купе своими руками соорудить не так сложно, как это может показаться мастеру на первый взгляд. Однако в этом случае важна подготовка, в которую входит приобретение всех материалов и фурнитуры, а также выбор (расчет) размеров купейных дверей.

Материалы для изготовления дверей

Это первый этап, который необходимо пройти, если запланировано изготовление мебели своими руками. Выбор есть: для создания дверей для шкафа-купе можно использовать несколько подходящих материалов.

ДСП — кандидат традиционный. Эти плиты — самый распространенный и доступный по стоимости материал, поэтому их очень часто покупают для изготовления различных предметов мебели. Если у мастера пока нет опыта подобной работы, то ДСП станет лучшим выбором: работа с ними относительно проста. Лучший вариант — более защищенные ламинированные плиты (ЛДСП).
МДФ. Этот материал отличается более высоким качеством, но и цена его уже менее привлекательна. Если изготавливать из МДФ только двери, то при сборке шкафа можно немного сэкономить, зато двери будут выглядеть лучше.

Последний претендент — массив древесины. Это лидер по красоте в данном списке, однако для работы с таким дорогим материалом нужен немалый опыт. Поэтому для новичков больше подойдет или ДСП, или МДФ.

Размеры

Ширина — тот параметр, который в большей степени зависит от размера мебели, но каких-то ограничений не существует. Однако есть ряд рекомендаций, позволяющих получить конструкцию, которая будет максимально удобной и беспроблемной.

Оптимальная минимальная ширина одной двери составляет 500 мм. Да, мастер может сделать ее уже, но в этом случае полотно может перекоситься, а затем попросту «выскользнуть» из направляющих.
Максимальная рекомендуемая ширина — 1100 мм. Но и этот размер не лучший вариант, поскольку хозяевам придется прилагать немало усилий, а для маленьких членов семей «начинка» шкафа-купе может стать недостижимой целью.

Если говорить о рекомендуемых размерах, при которых во время эксплуатации «вещехранилища» не возникнет никаких затруднений, то они находятся в пределах от 600 до 900 мм. На количество створок мебели влияет ее ширина. Двери в открытом состоянии не должны мешать доступу к наполнению шкафа.

Что касается высоты дверей, то в этом случае каких-то жестких ограничений нет. Данный параметр зависит от высоты потолков или от высоты собираемой мебели, поэтому данный размер владельцы выбирают самостоятельно.

Требования к проему

Они гораздо жестче, чем к традиционным распашным конструкциям, причем в большей степени это касается горизонтальности поверхностей. Исходными размерами остаются длина проема и его высота, но верхняя и нижняя граница должны быть идеальными по всей длине.

Небольшие отклонения боковых стен по вертикали не сильно скажутся на дверях шкафа-купе. Закрыть такие несовершенства декоративной отделкой тоже нетрудно. Однако даже небольшой перепад по горизонтали способен привести к тому, что створки шкафа будут постепенно разбалтываться. Худший сценарий — их заклинивание. Чтобы избежать таких последствий, верхний и нижний профили часто устанавливают на выравнивающие полосы. Первый, самый «экономный кандидат» — элемент, сделанный из ДСП.

Ширина таких полосок выбирается с зависимости от системы, стандартом считаются 100 мм. Если для компенсации неровностей выбирают этот вариант, то высоту проема измеряют после завершения их монтажа. Второй способ — вычитания их общей толщины из высоты предварительно измеренного проема.

Комплект для монтажа дверей шкафа-купе

Поскольку рассматривается вопрос о том, как сделать только двери для шкафа-купе своими руками, в первую очередь надо узнать о том, что именно входит в комплектацию этих подвижных систем.

Направляющие

Это главные элементы любой раздвижной системы, благодаря им становится возможным движение полотен. По понятным причинам направляющих (рельсов, треков) две — верхняя и нижняя. Они изготовлены из разных материалов, сильно отличаются внешне, что дает возможность сделать работу самодельной системы максимально эффективной.

Верхняя направляющая сделана из пластика, она имеет глубокий профиль. Нижняя, наоборот, максимально плоская, и изготовлена из металла. Чаще всего используют алюминий, легкий и более простой в работе. Во время установки подготовленных створок их сначала заводят в верхний профиль, приподнимают, а затем аккуратно вставляют в нижний рельс.

Полотна

В состав каждой створки тоже входят профили. Их несколько:

верхний;
нижний;
профиль-ручка;
промежуточный: один или несколько.

Последних, межсекционных элементов может не быть вовсе, если не предусматривается дверь, собранная из разных материалов — из ДСП или ЛДСП, МДФ, из зеркала или стекла (прозрачного, тонированного), пластика и т. д. Минимальная толщина их составляет 4 мм, максимальная 10 мм. Для стекла, зеркала или пластика требуется уплотнительная прокладка.

Для движения створок на них в верхней и нижней части монтируют роликовые механизмы. Задача верхних элементов — стабилизация полотен по вертикали. На нижние ролики приходится весь вес дверей. Фиксируют роликовые механизмы специальным крепежом, идущим в комплекте.

Как рассчитать размеры?

Не надо долго говорить о том, что от этого этапа зависит результат работы, это понятно всем. Поэтому у мастера есть два способа решить задачу. Первый гарантирует качество, второй путь более «тернист».

Помощь специалистов. Если двери предназначены для шкафа-купе, который будет занимать все пространство между стенами, то можно пойти простым путем. В этом случае хозяевам надо измерить проем, решить, сколько дверей в мебели будет, а потом обратиться в фирму, которая занимается изготовлением дверей. Лучше довериться организации, которая продаст комплект, не включая в стоимость сборку конструкции.
Самостоятельная работа. Обращение в фирму сильно ограничивает ассортимент, так как выбирать материалы и комплектующие придется только из того, что есть в этой компании. Самостоятельный расчет, наоборот, позволит подбирать материалы в разных фирмах, что гарантирует не только приобретение того, что больше всего походит интерьеру, но и покупку по оптимальным ценам.

Второй способ сложнее, затратнее по времени и средствам. Однако те, кого больше интересует возможность «выбора из множества», скорее всего, предпочтут именно это решение.

Створки и их профили

Высота полотен и вертикальных профилей, обрамляющих их, не требует длительных расчетов. От этого параметра шкафа-купе отнимают 40-45 мм, получая длину боковых профилей и створок. Но это все-таки примерное значение, так как на данный параметр влияет размер роликов и самого механизма, толщина направляющего профиля. Чтобы не допустить ошибок, надо из высоты шкафа вычесть сумму этих величин, а уже от нее отнять несколько миллиметров (до 1 см). Они необходимы створкам для свободы передвижения. В этом случае внимательный пересчет – условие обязательное.

Немного больше придется потрудиться, определяя второе значение. Ширина полотен рассчитывается таким образом, чтобы в закрытом состоянии на виду оставался только один профиль-ручка. Но он не должен закрывать материал створки. Если в системе планируется сделать два полотна, то сначала измеряют ширину проема, к ней добавляют ширину профиля-ручки, а затем результат делят на два. Искомое и будет шириной каждой из створок.

Чтобы было понятнее, лучше привести простой пример. Если проем составляет 1500 мм, а ширина профиля-ручки 20 мм, то сначала эти величины складывают, получая 1520 мм. Затем делят на 2: 1520/2 = 760 мм. Когда створок будет 3, то к 1500 мм также прибавляют удвоенную ширину профиля-ручки, а затем результат делят, но уже на 3: 1500+40 = 1540, 1540/3 = 513,3 мм.

На ширину всех горизонтальных профилей влияет ширина ручки. В этом случае от ширины створок отнимают ее удвоенную ширину, поскольку ручек у полотен две. Пример: 760 – 40 мм (20х2) = 720 мм.

Заполнение, или наполнение

Так называют фрагменты, которые находятся в раме, собранной из профилей. В этом случае при расчетах ширины и высоты основного материала двери-купе из общих значений вычитают удвоенную ширину/высоту обрамляющего профиля, горизонтального или вертикального, бокового. В том случае, если заполнение сложное, и состоит из нескольких фрагментов, то из высоты вычитают размер межсекционного профиля (или нескольких). Как правило, ширина его минимальна — примерно 1 мм.

Проще всего расчет наполнителя, сделанного из ДСП (МДФ). Если в состав створки будет входить стекло или зеркало, то от высоты необходимо отнять толщину уплотнительной прокладки. Поскольку ее надевают по периметру, то общее значение составит 2 мм (1 мм сверху и 1 мм снизу).

Двери для шкафа-купе своими руками

Работа будет проходить без задержек и пауз, если заранее подготовить все необходимое. И в этом случае мастеру не обойтись без инструментов. В обязательный набор входит:

киянка (резиновая);
дрель, сверла по металлу;
наждачная бумага, надфиль или напильник;
перфоратор для крепления профилей к прочным стенам;
линейка, угольник, отвес, уровень (обычный либо лазерный);
ножовка по металлу или электролобзик с полотном для алюминия;
набор отверток или шуруповерт с битами (обычными и шестигранниками);
ручная циркулярная пила или электролобзик, если вставки для створок решено делать самостоятельно.

Болгарка и алюминий — вещи несовместимые. Резка УШМ неизбежно приведет к перегреву и разрушению структуры защитного покрытия металла. Есть альтернатива «работе своими руками». Можно пойти более легким путем и заказать нарезку профилей в компании, занимающейся реализацией раздвижных систем.

Подготовка элементов

Первым делом занимаются профилями. Их нарезают по размерам, причем максимально точно, неукоснительно соблюдают угол 90°. Затем в профилях-ручках сверлят сквозные отверстия для монтажа крепежных элементов и роликов. Диаметр их зависит от размеров приобретенного крепежа. Понадобятся отверстия двух диаметров: больший (внешний) составляет 6-10 мм, меньший, внутренний — 4-6 мм.

Сверху необходимо просверлить только одно отверстие: его центр удален от края профиля на 7 мм. В нижней части отверстий требуется два: первое также находится от края на расстоянии 7 мм, второе в 42 мм от среза профиля.

Наполнение

После этой подготовки приступают к сборке фрагментов наполнения. Чаще заполнение для двери заказывают. Однако секции можно изготовить своими руками. В этом случае работа должна быть выполнена безукоризненно. Крайне важна точность разметки, соблюдение прямых углов, ровность реза. Иначе не будет гарантии, что элементы войдут в готовую раму. Некорректно вырезанные заготовки способны ее перекосить. Срезание фаски (глубина и ширина — 2-3 мм) — еще один необходимый этап.

Когда в конструкции предусмотрены стеклянные либо зеркальные части, по периметру сначала укладывают уплотнительную резинку. Ее надевают, утапливая пальцем в торец элемента. Концы уплотнителя укладывают впритык, нахлест не оставляют. Чтобы избежать травм в том случае, если элемент разобьется, на обратную сторону зеркала приклеивают защиту. На эту роль подойдет обычная самоклеящаяся пленку. Створку, состоящую из нескольких фрагментов, собирают с помощью межсекционных профилей.

Иногда могут потребоваться значительные усилия, чтобы вставить в него наполнение. В этих случаях неподатливый материал заставляют войти ударами тыльной стороны ладоней или легкими, осторожными постукиваниями резиновой киянкой. После сборки створки сверху и снизу аналогично устанавливают последние профили полотен.

Обрамление

Потом переходят к монтажу боковых профилей-ручек. Действия здесь аналогичны предыдущим: сначала наполнение осторожно вставляют в паз, помогая себе руками или инструментом, потом вгоняют секцию до упора, не допуская ни малейшего перекоса. После сборки рамы ее затягивают крепежными элементами.

Начинают в верха створок. Крепеж вставляют в просверленное отверстие, затягивают соединение ключом-шестигранником. Немного не дойдя до упора, между перемычкой профиля и головкой шурупа вставляют верхние ролики. Затем саморез затягивают. Аналогичным образом действуют с другой стороны полотна.

Нижние ролики

Потом переходят к нижнему краю изделия. Крепежи вкручивают в верхнее отверстие. В этом случае с обеих сторон их просто затягивают до упора. Устанавливают ролики. Сначала упорную пластину заводят в паз, затем прижимают.

Удерживая пружину, корпус ролика заводят внутрь. В отверстие вставляют винт, который затягивают шестигранником. Но не до упора, поскольку во время установки двери этим элементом будет регулироваться положение полотна. Во время настройки системы его угол либо приподнимают, либо опускают.

Монтаж направляющих

После завершения работы со створками переходят к монтажу верхней направляющей. Ее крепят или к верхней части шкафа-купе, или к потолку. Потом переходят к установке нижнего элемента. В этом случае точность расположения элементов относительно друг друга определяют с помощью лазерного уровня или отвеса.

Если дорогой инструмент отсутствует, то поступают по-другому. Сначала нижнюю направляющую просто укладывают, но не фиксируют. Затем заводят в верхний рельс одну створку, потом — нижние ролики в соответствующий паз. После выставления полотна вертикально нижнюю направляющую окончательно закрепляют. Ассистента в этом случае поможет: он будет следить за тем, чтобы дверь случайно не поменяла положения.

В систему устанавливают оставшуюся створку (или несколько). По краям направляющей фиксируют пружины-ограничители. Их количество зависит от числа створок. Каждому полотну нужна своя пара «отбойников». Последний этап операции «Двери для шкафа-купе своими руками» — приклеивание шлегеля по бокам конструкции.

Это самоклеящаяся ворсистая полоса, которую используют в качестве демпфера. Ее задача — защита — смягчение ударов створок о стенки шкафа, или о стены, если купе сделано бескорпусным. У этих элементов есть небольшой недостаток. Со временем края шлегелей самостоятельно отклеиваются. Чтобы предупредить такое «ЧП», их на краях фиксируют специальными защелками-прищепками. Однако эту клипсу легко заменит обычный суперклей, нанесенный на края щеточного уплотнителя.

Собрать двери для шкафа-купе своими руками вполне реально, причем для большинства людей, которым сборкой и монтажом полезных конструкции заниматься просто нравится. Однако не все хозяева готовы пожертвовать своим временем, поэтому им нужно подумать о помощи специалиста. Несомненно, лучше раз увидеть, чем сто — прочитать. О том, как выглядит такая трудоемкая работа, расскажет (и покажет) следующее видео:

Шкаф двухстворчатый своими руками

Если у вас появился серьезный опыт изготовления мебели, есть полный набор приспособлений и инструментов, желание продолжать творить, то можно приступать к изготовлению более сложной мебели, состоящей из большого количества деталей, различных соединений и специальной фурнитуры. В этой статье дадим практические советы по изготовлению двустворчатого шкафа.

Этапы работ

К каждому делу следует готовиться, ведь намного выгоднее предусмотреть свои действия и их последствия на несколько шагов вперед, чем в авральном порядке решать возникшие проблемы. Производство шкафа рекомендуется разбивать на отдельные этапы.

Сегодня промышленность выпускает широкий ассортимент материалов для изготовления мебели, каждый из них имеет свои характеристики, и не только положительные. С ними надо ознакомиться, такие знания помогут принять единственно правильное решение и потом не жалеть о нем.

Из каких материалов можно делать шкаф

Физические характеристики материалов оказывают большое влияние на время эксплуатации и цену мебели. Что касается внешнего вида, то современные инновационные технологии позволяют производителям настолько точно имитировать дорогие виды материалов, что отличить их может только опытный мастер и то после внимательного осмотра.

Таблица. Виды материалов для изготовления шкафа

Наименование материала	Краткое описание и советы по использованию
	Ламинированные древесно-стружечные плиты толщиной 10–20 мм. Практичный и дешевый материал, применяется для изготовления каркаса, полок, ящиков, дверей. Очень распространенный, отлично обрабатывается, при выполнении рекомендаций производителя может эксплуатироваться много лет.
	Изготавливается из мелких фракций древесной стружки, имеет невысокие показатели механической прочности. Плиты используются для изготовления небольших шкафчиков с малыми нагрузками, а также днища ящиков и задних стенок шкафа. Толщина до 5 мм, одна сторона может быть ламинированной.
	Из них склеиваются так называемые мебельные щиты. Самый дорогой и качественный материал, стоимость шкафов одинаковых размеров и конструкций может отличаться в разы. Внешние поверхности покрываются морилками и прозрачными лаками или окрашиваются. Чаще всего применяются для изготовления распашных дверок, фасадов и каркаса шкафа, для внутренних ящиков и полок целесообразно использовать более дешевые плиты ЛСДП.
	Толщина листов может достигать 20 мм, для внешних деталей применяется редко и только самых качественных сортов. Тонкая фанера толщиной 2–5 мм используется для задних стенок и днища выдвижных ящиков.

Каждый материал имеет свою технологию обработки и перечень специальных режущих инструментов. Тонкости нужно учитывать, в противном случае велики риски появления критического брака.

Фурнитура

Шкафы относятся к категории мебели с большим количеством разнообразных типов фурнитуры. Для сборки деталей шкафа понадобится несколько видов мебельных метизов и специальных механизмов, отвечающих за открывание дверок, выдвижение ящиков и так далее.

Начало работы

Начинать надо с выбора готового или составления собственного чертежа шкафа. В нашем случае шкаф имеет три полки, металлическую штангу для подвешивания одежды и три больших выдвижных ящика для различной мелочи. Ящики и распашные дверки оснащены автоматическими доводчиками закрывания, что намного повышает комфортность пользования, исключает механические поломки элементов из-за чрезмерных усилий.

Каркас шкафа, полки и ящики сделаны из ламинированной ДСП толщиной 12 мм, для днища использовалась фанера толщиной 6 мм, фасады и окантовка шкафа из натурального мебельного щита. Фурнитура, ручки, дверки и подсветка приобретались отдельно с учетом размеров и модели шкафа.

Шаг 1. Приступайте к сборке каркаса. Он изготавливается из ламинированного ДСП, глубина шкафа 60 см, ширина 100 см, высота 230 см. Исходя из этих размеров, отрежьте заготовки. Нам понадобятся следующие детали:

боковины – 2 шт.;
полки – 2 шт.;
дно – 1 шт.;
верх – 1 шт.

Закрепите струбцинами плиту ДСП к рабочему столу. Если проблемы со свободным местом, то фиксировать материалы можно к небольшому столику бытового универсального деревообрабатывающего станочка. Пилить надо ручной дисковой пилой, но обязательно под выставленную линейку. Дело в том, что эти срезы должны быть максимально точными, от них зависит не только внешний вид шкафа, но и механическая прочность конструкции.

Стенки с дном и верхом можно фиксировать двумя методами.

Щит стенок снаружи. Этот метод делает каркас шкафа визуально сплошным, все стыки располагаются внутри. Выбирайте его, он позволяет скрывать небольшие погрешности, а они у новичков обязательно будут.
Днище и верх снаружи. Такой способ применяется в основном для встроенных в нишу шкафов или в эксклюзивных проектах, предусматривающих использование окантовочных элементов декора на видимые срезы ДСП. Встречается редко, рекомендуется применять только опытным мебельщикам.

Если вы выбрали первый метод, то заготовки дна, верха и внутренних полок надо делать длиной 100 см – 1,2 см – 1,2 см = 97,6 см. Если у вас размеры отличаются, то пользуйтесь универсальным правилом: ширина шкафа минус две толщины плит ДСП. Такая длина у верха, дна мебели и всех его внутренних полок.

Шаг 2. Собирайте каркас шкафа. На каждый угол устанавливается по три шканта и по три конфирмата. Диаметр шкантов 6 мм, метизы стандартных размеров. Сборка делается в несколько этапов.

Такие же действия надо выполнить и со второй боковиной шкафа.

Шаг 3. Положите на ровную поверхность одну стенку, поставьте на место шканты и закрепите верх и низ шкафа. Для повышения прочности соединения шкантики и отверстия рекомендуется предварительно смазать клеем ПВА.

Шаг 4. Аккуратно переверните собранную конструкцию набок.

Практический совет. В одиночку делать это сложно, есть риски сломать шкантики и повредить углы деталей. Намного проще и безопаснее некоторые операции по сборке большого шкафа выполнять с помощником.

Специальным сверлом сделайте отверстия под конфирматы. Вставьте и затяните метизы. Поверните детали в начальное положение и закрепите вторую боковину шкафа.

Шаг 5. Далее надо устанавливать заднюю стенку шкафа. Здесь есть два варианта решения проблемы.

Мы советуем использовать второй метод. Он не только красивее, но и намного проще в изготовлении. Кроме того, увеличивается устойчивость конструкции короба. Прикрутите к боковинам планку из ДСП. Она будет удерживать короб, при желании к ней можно прикрепить различные крючки для одежды и мелких предметов.

Шаг 6. По периметру шкафа прибейте декоративные рейки из натурального мебельного щита. Они имитируют мебель из полностью натурального дерева. Поверхности можно лакировать или покрасить восковой эмульсией. Последний состав в настоящее время очень популярен, имеет отличные эксплуатационные характеристики и положительные отзывы потребителей. Опытные мебельщики рекомендуют его использовать, он существенно лучше привычных лаковых покрытий. Толщина мебельного щита может быть минимальной, он не несет механических нагрузок, а выполняет только декоративную функцию.

Если нет желания заниматься декорацией – не надо терять время, можно купить ламинированное ДВП с имитацией структуры.

Теперь осталось только установить на место регулируемые ножки. На этом работы по изготовлению короба закончены, приступайте к прикручиванию дверок. Желательно покупать их готовыми, а размеры шкафа подгонять. Дело в том, что на различных продажах можно найти отличные детали по бросовым ценам, сделать же самостоятельно такие красивые дверки без соответствующих навыков сложно.

Детали фиксируются на специальные регулируемые петли, технология никаких особых сложностей не имеет. Не забудьте приклеить отбойники дверей, они предупреждают удары о верх и низ короба.

Изготовление ящиков

Шаг 1. Напилите заготовки под металлические направляющие. Открытые срезы заклейте специальной лентой, острым ножом отрежьте излишки и мелкой наждачкой снимите заусеницы. Направляющие нужны в том случае, если дверки плотно прижимаются к боковинам и не позволяют фиксировать металлические доборные элементы.

Шаг 2. Прикрепите к боковинам шкафа вставки под направляющие, расстояние между ними должно учитывать размеры ящиков.

Шаг 3. Закрепите сложные металлические направляющие. Всегда предварительно изучайте инструкцию от производителя и выполняйте его советы, каждая модель имеет свои нюансы монтажа. Все описать невозможно.

Шаг 4. Напилите заготовки для выдвижных ящиков, в стенках сделайте пазы для днища.

Шаг 5. Подготовьте заготовки днища. Отшлифуйте лицевой шпон фанеры, работайте аккуратно, не оставляйте шероховатостей. В ящиках могут храниться тонкие нежные вещи, они легко рвутся о различные задиры.

Шаг 6. Соберите ящики. Вначале три детали предварительно фиксируйте мебельными металлическими уголками, в таком положении высверливайте отверстия и стягивайте метизами. Затем вставьте дно и закрепите четвертую стенку.

Шаг 7. Установите ящик на направляющие. Еще раз напоминаем, что сложные механизмы имеют отдельные алгоритмы монтажа, внимательно читайте инструкцию.

Шаг 8. На выбранной высоте закрепите горизонтальные полки, все линии проверяйте лазерным или пузырчатым уровнем.

Осталось прикрепить планку для подвешивания одежды, подсветку (если она предусматривается) и установить фасады выдвижных ящиков.

Видео — Шкаф из дерева своими руками

Теперь вы знаете, как сделать не очень сложный, но очень функциональный двустворчатый шкаф. Поставить его рекомендуется в спальной комнате для хранения различной одежды и части постельных принадлежностей. К самодельному шкафу можно сделать и самодельную кровать, получится полностью эксклюзивный интерьер. Пошаговая инструкция изготовления самодельной кровати есть на страницах нашего сайта.

Шкаф своими руками — чертежи, описание, пошаговая инструкция

Без шкафов, предназначенных для хранения вещей, сегодня невозможно обойтись. Эти предметы мебели устанавливаются в жилых и офисных, общественных и производственных помещениях. Видов шкафов различного предназначения выпускается немало.

Существует возможность заказать конструкцию и по индивидуальному чертежу. Те же, кто желает воплотить в изделии собственные предпочтения или сэкономить, могут подойти к вопросу творчески и изготовить шкаф своими руками.

Разновидности моделей шкафов

Шкафы относятся к основным предметам мебели, без которых сложно представить даже самые минималистичные обстановки. От внешнего вида этих габаритных конструкций во многом зависит восприятие всего интерьера помещения.

Назначение сооружений может быть различным. Самые востребованные — платяные, предназначенные для хранения одежды. Также используются книжные, необходимые для размещения книг и важных бумаг, кухонные шкафы и т. д.

Используются два основных вида изделий в зависимости от системы открывания дверей (представлены варианты их чертежей).

В зависимости от способа установки можно выделить три основные типа шкафов.

Встроенные. В таких моделях, становящихся частью интерьера и не загромождающих пространство, любые поверхности в комнате могут служить конструктивным элементом шкафа: пол, потолок, стены и ниши. Одним из преимуществ является существенная экономия на материалах. Большим плюсом конструкций, установленных до самого потолка, является отсутствие скоплений пыли наверху, что позволяет сэкономить силы на уборке. Однако передвинуть встроенную конструкцию не представляется возможным. Все оформление помещения во многом будет определяться расположением шкафа, а изменить его не получится.

Шкафы могут быть линейными, то есть установленными по прямой линии, угловыми или даже радиусными.

Они могут различаться глубиной, внутренним наполнением и количеством створок.

Важно! Глубина изделия, предназначенного для хранения верхней одежды и вещей, развешанных на плечиках, не должна быть меньше 0,6 м.

Основными материалами, используемыми для изготовления конструкций, являются дерево, ДСП, ДВП, МДФ, фанера, стекло и пластик. В производственных помещениях или в офисах можно встретить и металлические модели.

Что необходимо учесть при выборе модели шкафа

Предмет мебели устанавливается, как правило, надолго. Поэтому важно тщательно продумать все нюансы конструкции.

В первую очередь, следует изучить представленные производителями серийные модели. При отсутствии необходимых вариантов можно обратиться в профильные организации, разместив заказ на изготовление конструкции по индивидуальным размерам или, трезво оценив свои возможности, заняться сборкой самостоятельно.

Изготовление шкафа своими руками

Начинаются работы с определения места установки конструкции и снятия размеров. После этого составляется чертеж шкафа с указанием его размеров и наполнения. Это можно сделать просто от руки. Главное — установить размеры, количество секций, их предназначение, после чего определиться с наполнением. Но более качественный чертеж сегодня есть возможность создать, воспользовавшись специальным программным обеспечением.

Важно! При снятии размеров из-за неровности перекрытий показатели на разных высотах могут различаться (рекомендуется измерять ширину проема в трех точках внутри него и в трех — снаружи). В данном случае необходимо ориентироваться на меньшее значение, иначе шкаф не сможет поместиться в проем.

Сборка стандартного шкафа-купе, основные этапы проведения работ

Для начала следует провести замер проема, в который будет установлена конструкция. В нашем случае его длина равна 3000 мм.

Теперь требуется нарисовать эскиз конструкции. Шкаф будет иметь 3 створки,шириной по 1 м и 4 внутренние секции:

для длинных вещей — 600 мм;
полки (два отделения по 400 мм);
для короткой одежды — 950 мм;
для гладильной доски + выкатные ящики (150 мм под доску и 500 мм под секцию с ящиками).

Две крайние двери будут перекрывать по две секции (одну — полностью и одну — частично). В результате компоновки наполнения получилась следующая схема.

По данной схеме можно заказать изготовление деталей на стороне или произвести их самостоятельно. Естественно, при расчете элементов необходимо учитывать толщину материала.

Монтаж шкафа следует начинать с одной из боковых секций. В нашем случае — часть с выкатными ящиками и отсеком для гладильной доски. Устанавливаются усилители для жесткости конструкции. Фиксируются полки. Места крепления закрываются декоративными заглушками. Собранная секция пока устанавливается на свое место, но не закрепляется к стене.

За внешний вид шкафа в основном отвечают именно дверцы. Даже недорогие конструкции могут быть очень привлекательны. В нашем примере установлены створки из ЛДСП оттенка горная лиственница с отделкой цветным стеклом, что отлично гармонирует с интерьером помещения.

Изготовление простого шкафа из ДСП своими руками

Предлагаемая модель шкафчика изготавливается из ДСП белого цвета (с облицованными ПВХ кромками). Задняя стенка и днище отсутствуют. Особенность данной конструкции в том, что покрытие потолка — натяжное полотно, поэтому для установки верхней направляющей используется закрепленный по бокам уголок из ДСП. На надежность системы это не повлияет, так как несущим в данном изделии является нижний рельс, на который и приходится основная нагрузка. Верхняя направляющая лишь поддерживает створку в нужной плоскости.

Шкаф комплектуется двумя дверцами, отделанными зеркалами. В качестве направляющих применяется алюминиевая раздвижная система ADS, которая характеризуется плавностью и бесшумностью работы. Размер каждой двери — 230 х 118 см. Для выдвижных ящиков используются телескопические направляющие.

Шаг 1. Составляется схема шкафа.

Необходимо также составить спецификацию из необходимых деталей. В нашем случае она выглядит следующим образом:

стойки — 4 шт.;
ящики — 3 шт.;
заготовки для уголка — 2 шт.;
полки — 12 шт.;
штанги — 2 шт.;
дверцы — 2 шт.

Шаг 2. На плитах ДСП наносится разметка для крепежа. Для этих целей удобнее использовать специальный шаблон.

Высверливаются отверстия в перемычках шкафа. Всего таких стоек необходимо 4 штуки.

Также создаются отверстия в торцах стенок и полок.

Шаг 3. Собираются ящики. При помощи саморезов крепится каркас выдвижных изделий.

Закрепляется днище. Таких ящиков необходимо 3 штуки.

На боковины фиксируются направляющие. На две стойки также устанавливаются направляющие для передвижения ящиков.

Шаг 4. Собирается основание для верхнего рельса. Направляющая будет закреплена на уголке из ДСП.

Шаг 5. В соответствии с размером отпиливаются штанги для вешалок.

Срез необходимо отшлифовать.

Шаг 6. Установка конструкции. Для того чтобы собрать шкаф, важно освободить участок, в том числе и от плинтусов.

Собираются две крайние секции.

Закрепляются штанги для одежды. Закрепляется уголок, к которому фиксируется верхняя направляющая. Устанавливаются выкатные ящики.

Фиксируется нижний рельс. Навешиваются створки.

Изготовление такой простой конструкции не займет более одного дня. Большим достоинством изделия является его доступность — стоимость использованных материалов и фурнитуры не нанесет большого ущерба семейному бюджету.

Шкаф из мебельных щитов своими руками

Изделия из натурального дерева – отличный выбор для тех, кто заботится о своем здоровье и не желает дышать вредными химическими соединениями, в избытке имеющимися в плитах ДСП, ОСП или фанеры.

Дерево – отличный по всем параметрам материал: долговечен, универсален, технологичен и безопасен. Но к сожалению, есть у него и два недостатка.

Мебельные щиты дают возможность в значительной степени нивелировать недостатки натуральных досок.

Мебельные щиты склеиваются из отдельных досок. Они располагаются таким способом, что полностью исключается появление криволинейности из-за изменения относительной влажности.
Мебельные щиты могут делаться из отсортированных досок, за счет этого уменьшается объем выбраковки, соответственно, понижается себестоимость изделий.

Советы по выбору мебельных щитов

Эти сведения пригодятся во время подбора технологии изготовления, мастер должен знать, как изменяются эксплуатационные и физические параметры элементов мебели в различных условиях. Он принимает индивидуальные решения в каждом отдельном случае, некоторые более дорогие материалы заменяет дешевыми, но с сохранением требуемых показателей прочности и долговечности. За счет такого подхода мебельщик может изготавливать шкафы с отличными эксплуатационными параметрами по сниженной стоимости.

В развитых странах процесс изготовления щитов почти полностью механизирован, что полностью исключает негативное влияние на качество человеческого фактора. Специальные датчики в постоянном режиме контролируют состояние сырья, отрезаются гнилые сучки, гниль и иные пороки древесины. Делаются щиты из дуба и бука, сосны и ясеня и других пород древесины.

В зависимости от этого фактора стоимость меняется в широких пределах. Дуб рекомендуется использовать для тех деталей мебели, которые должны держать большие нагрузки. Или делается престижный эксклюзивный шкаф по персональному заказу. Более дешевая и ненагруженная мебель может изготавливаться из менее качественных пород.

Как пилить мебельный щит

Технология обработки мебельных щитов немного упрощается в сравнении с простыми натуральными досками. Во втором случае мастер должен осмотреть, в каком направлении располагаются волокна отдельной доски, где именно есть сучки и прочие дефекты, а только потом начинать обработку материала. Дело в том, что некоторые завитки надо пропускать только навстречу движению режущих инструментов, в противном случае велики риски образования больших по глубине задиров и шероховатостей. Мебельные щиты не требуется ориентировать по отношению к направлению резания, отдельные его доски уложены в хаотичном порядке. Но возникает дополнительное очень важное требование – режущие ножи должны быть идеально острыми, а деревообрабатывающие станки полностью исправным и правильно отрегулированными.

Видео — Приспособление для ручной циркулярной пилы для распила мебельных щитов

Как соединять мебельный щит

Для фиксации между собой отдельных элементов из мебельного щита применяется несколько видов метизов, каждый из них имеет свое назначение. Крепеж не всегда может быть взаимозаменяемым, особенности использования необходимо учитывать во время изготовления шкафа.

Вид метизов	Краткое описание технологии использования и технических характеристик
	Самые распространенные, традиционные и довольно надежные метизы. Много столетий гвозди были единственным способом фиксации деревянных деталей при изготовлении мебели. Могут быть длинными и короткими, толстыми и тонкими, гладкими и винтовыми или с насечками. Отличается и головка гвоздей, у некоторых видов она полностью отсутствует, что дает возможность делать потайные соединения. Есть гвозди с увеличенными шляпками для фиксации непрочных материалов.
	Появились относительно недавно, но в настоящее время завоевали широкую известность благодаря отличным эксплуатационным характеристикам. Изготавливаются из черных или цветных металлов, головки потайные или обыкновенные. В сравнении с гвоздями имеют увеличенные показатели на вытягивание.
	Так называемые евровинты. Если гвозди и саморезы считаются метизами универсального назначения, то конфирматы предназначены только для сборки мебели. Изготавливаются из прочных сталей, за счет особой конструкции обеспечивают прочное соединение деталей мебели. Во время монтажа надо применять специальное конфирматное сверло.
	Специальная фурнитура, позволяющая собирать/разбирать мебель без потери первоначальных параметров прочности фиксации. Самые сложные метизы для мебели, состоят из двух элементов: эксцентрика и штока. Некоторые модели дополнительно имеют пластиковые вставки для минимизации износа и сил трения. Установка фикс требует определенного опыта и специального инструмента.

Теперь, имея минимальную теоретическую подготовку, можно приступать к изготовлению шкафа из мебельного щита собственными руками.

Пошаговая инструкция по изготовлению

В качестве примера рассмотрим простую, но довольно функциональную модель. Для ее изготовления достаточно иметь простейший набор инструментов, желание и элементарные умения выполнения столярных работ.

Шаг 1. Подготовьте материалы. Для изготовления шкафа надо закупить мебельных конфирматов 24 шт., регулируемых ножек 6 шт., льняного масла 1 л.

Размеры шкафа 2,4 м×1 м = 2,4 м 2 , столько надо купить ДВП для задней стенки. Теперь надо подсчитать необходимый метраж мебельного щита. Для шкафа надо выпилить следующие детали:

боковины 0,4×2,4 м – 2 шт.;
внутренняя вертикальная перегородка 0,4×2,4 – 1 шт.;
днище и верх 0,4×1,0 – 2 шт.;
полки 0,4×1,0 м – 3 шт.

Размеры мы брали без учета толщины мебельного листа, он у нас имеет этот параметр 18 мм. Полки шкафа во время раскроя разрезаются пополам и в общем итоге их 6 шт., но длиной примерно 0,5 м каждая Точные размеры укажем во время раскроя. Всего для изготовления шкафа понадобится 2,88 м 2 + 1,2 м 2 = 4,08 м 2 мебельной плиты. Это чистая площадь, надо сделать небольшой запас с учетом геометрии стандартного листа.

Шаг 2. Выпилите основание и верх шкафа. Длина 100 см, ширина 40 см. Размерьте положение отверстий под конфирматы и высверлите их. Расстояние отверстий от краев примерно по 10 см, удаление от кромки 8 мм (половина толщины мебельного листа). Очень аккуратно снимайте размеры, от этого зависит качество шкафа. В основании на равном расстоянии в шахматном порядке высверлите шесть отверстий под регулируемые ножки.

Практический совет. Все одинаковые по размерам элементы обязательно складывайте в стопку и проверяйте края. Они должны лежать в одной плоскости и быть строго перпендикулярными к деталям.

Шаг 3. Расстояние между внутренними полками у нас по 80 см, просверлите в этом месте отверстие под конфирмат. Уберите с поверхности опилки и мелкой шлифовальной шкуркой сотрите неровности и заусеницы.

Шаг 4. Используя днище в качестве шаблона, сделайте разметку внутренних полок и верха шкафа. Ручной циркулярной пилой отрежьте заготовки.

Во время работы прочно крепите щиты к рабочему столу при помощи струбцины, ими фиксируйте и линейку для пилы. Срезы должны быть ровными и параллельными. Не спешите, соблюдайте рекомендованные параметры скорости резания. В противном случае края неизбежно будут скалываться, а это уже большая проблема. Отшлифовать неровности сложно, для этого потребуется много времени и специальные инструменты. Настоящие мастера имеют минимальный объем ручного шлифования, чистоты поверхности они достигают за счет качества инструментов и выбора правильных режимов обработки мебельных щитов.

Шаг 5. В торцах боковин и вертикальной перегородке подготовьте отверстие под конфирматы. Они должны располагаться точно посередине толщины и на равном удалении от краев. Для разметки пользуйтесь столярным угольником, все оси симметрии должны располагаться на одной линии. Разметку намного проще делать сразу на трех деталях – ровно сложите их на рабочем столе, подровняйте и прочно зафиксируйте струбцинами.

Глубина высверливания должна отвечать длине конфирматов. Сразу сделайте отверстия и под полки.

Шаг 6. Ручной фрезой закруглите острые торцы, это не только повышает безопасность пользования шкафом, но и намного улучшает его внешний вид.

Шаг 7. Обработайте поверхности элементов льняным маслом. Пользоваться надо обыкновенной малярной кисточкой, наносите масло равномерно, не оставляйте пропусков.

В настоящее время применение натуральных составов для финишной отделки лицевых поверхностей мебели становится очень популярным. По надежности, дизайнерским качествам и длительности защиты натуральные составы почти ни в чем не уступают современным лакам или краскам. А по безопасности для здоровья им нет равных.

Надо знать, что абсолютно все материалы, изготовленные с использованием синтетических смол, выделяют в воздух очень вредное вещество формальдегид. Количество может быть разным и зависит от качества материала, но соединения в воздухе есть всегда. Они оказывают негативное влияние на весь организм, особенно сильно страдают дети. Еще один плюс натурального масла – оно стоит намного меньше, чем искусственные покрытия.

Дайте время для полного высыхания масла. В зависимости от температуры и эффективности вентиляции придется ожидать от суток до 3–4 дней. После полного высыхания можно проступать сборке шкафа.

Шаг 8. Подготовьте листы ДВП для задней стенки шкафа. Они будут фиксироваться степлером, ели есть желаете, то лучше пользоваться небольшими гвоздиками.

Алгоритм сборки

В связи с тем, что шкаф имеет довольно большие размеры, собирать его лучше в комнате на месте использования. Подготовьте площадку, уберите все лишние предметы. Для выполнения сборочных работ вам понадобься шуруповерт, он будет применяться и для высверливания отверстий.

Шаг 1. Разложите детали шкафа по назначению, проверьте комплектность и составьте предварительный план действий.

Шаг 2. На первом этапе надо собрать каркас. Положите рядом две боковины и днище, начинайте собирать элементы в единую конструкцию.

Работайте очень внимательно, не допускайте падения деталей, они могут вырвать конфирматы. Как только дно зафиксировано, установите на место среднюю полку, она значительно укрепит конструкцию шкафа.

Теперь уже каркас обладает относительно хорошей устойчивостью, работать можно спокойнее. По очереди наживляйте все элементы шкафа, пока не станет на место последний из них стягивать не надо.

Только после этого проверьте углы и до упора затяните конфирматы.

Шаг 3. Закрутите ножки.

Мы запланировали большое количество упоров специально. Днище шкафа сделано из обыкновенной мебельной плиты толщиной 18 мм, а несущей рамки нет. Плита не может выдерживать больших нагрузок, чем больше ножек – тем меньше усилия на каждую.

Шаг 4. Закрепите плиты ДВП задней стенки, материал фиксируйте степлером.

Шаг 5. Поставьте шкаф у стены, проверьте его положение.

Регулируемыми ножками установите его в строго горизонтальном положении, в противном случае появятся проблемы с открыванием/закрыванием дверок.

Важно. Обязательно обращайте внимание, чтобы все шесть ножек шкафа упирались о пол. Если не выполнять эту рекомендацию, то днище деформируется, появятся большие проблемы, некоторые из них могут быть критическими и не устраняться.

Шаг 6. Снимите точные размеры дверок и закажите их изготовление профессионалам. Дело в том, что дизайнерский фасад могут сделать только самые опытные мебельщики, новичкам не стоит даже пытаться. Красивый фасад значительно улучшает внешний вид шкафа, ради такого эффекта можно пойти на незначительное увеличение стоимости мебели.

Шаг 7. Закрепите полученные дверки на место. Они имеют все отверстия, в них вставляются петли и с другой стороны прикручиваются саморезами к боковинам шкафа.

Отрегулируйте положение дверок, прикрепите к ним ручки. Теперь шкаф полностью готов к использованию.

Мы дали подробную инструкцию изготовления обыкновенного шкафа из мебельных щитов. Это мебель универсального использования, может устанавливаться в детских комнатах, спальнях или прихожих. Но сегодня актуальной считается встроенная мебель, она почти не отнимает свободного пространства и отлично выполняет свои главные функции. Как делается встроенный шкаф-купе можно прочитать на сайте, у нас есть очень полезная статья.

Видео — Как сделать шкаф

Встроенный шкаф своими руками: удобная мебель плюс минимум затрат

Непрекращающаяся война за свободное место в квартире — занятие многих хозяев, чье жилье не в состоянии похвастаться внушительным метражом. По этой причине уже довольно давно появились различные виды мебели, помогающей сэкономить драгоценные метры в комнатах и коридорах. К этой армии «спасителей» относятся шкафы-купе — удобные, высокие и потому — очень вместительные. Не у всех и не всегда получается подобрать подходящую модель в магазине, виной чаще всего становится неподходящий размер мебели. Можно пойти другим путем — сделать встроенный шкаф своими руками. Если такой вариант не пугает, то сначала надо познакомиться с предстоящей работой. Это знание даст шанс избежать потенциальных ошибок, подстерегающих новичков на каждом шагу.

Преимущества и недостатки

Только после ознакомления с плюсами и минусами этого процесса можно вынести окончательный вердикт — быть или не быть встроенному шкафу в доме. К достоинствам с полным правом относится:

Значительная экономия средств, потому что покупные конструкции обходятся довольно дорого. Если для изготовления новой мебели хозяева решили «распотрошить» старую, то выгода и вовсе несомненна.
Редкие квартиры смогут похвастаться совершенно ровными стенами, не требующими долгого и дорогостоящего выравнивания. В этом случае встроенный шкаф легко и изящно замаскирует дефекты, спасет деньги, которые пришлось бы «выкинуть» на ремонт.
Покупная мебель не всегда удовлетворяет все потребности членов семьи, так как в каждом доме свой набор предметов и вещей, которые нужно поместить во встроенный шкаф. Изготовление своими руками — единственный шанс получения максимального комфортного хранилища, ведь мастеру легко учесть все пожелания членов семьи.
Экономия полезной площади. Почти в любой квартире есть возможность найти удобное место для встроенного шкафа, однако вписать туда покупную стандартную мебель удается редко. Да, есть альтернативный вариант — изготовление ее на заказ, однако такой выход из положения совсем непривлекателен, ведь придется платить двойную цену.

Недостатки самостоятельной сборки относительны. В эту категорию можно отнести только одно — то, что такую мебель уже не переставить, однако такую задачу хозяева встроенного шкафа вряд ли будут перед собой ставить, ведь он будет размещаться в идеальном месте. Самый лучший вариант такой мебели — купе.

Партнер проекта

Если своими руками сделать шкаф не получается, то обращайтесь в компанию Мебелино. Встроенный шкаф купе на заказ от эконом до премиум класса! Москва и область!

Свяжитесь с нами, чтобы узнать точный расчет изготовления мебели. Это бесплатно и ни к чему не обязывает, но зная конкретную стоимость легче принимать решение, верно? Можем использовать любой материал.

Материалы для встроенной конструкции

Выбор их — первый этап подготовительных работ. Ассортимент потенциальных материалов для сборки таких шкафов ничем не отличается от тех, что обычно идут на изготовление любой мебели.

Дерево — материал традиционный: экологичный, престижный, красивый, удобный в обработке. Однако встроенный шкаф своими руками из него изготавливают редко. Причина непопулярности — влажность, которая в нишах всегда выше. Именно ее перепады при открывании шкафа — главная угроза для дерева, используемого для корпусной мебели. Если хозяева выбрали дерево, то материал необходимо найти безукоризненный: в нем не должно быть никаких пороков — свилеватости, сучков либо трещин. Обязательна пропитка водно-полимерной эмульсией или горячей олифой.
ДСП — самое распространенное сырье. Эти плиты изготавливают из прессованной стружки с использованием в роли связующего материала формальдегидных смол. ЛДСП — более подходящий материал, он неизменный фаворит лучших фирм, производящих данный вид мебели. Недостаток для самостоятельного производства — достаточно тяжелая тонкая обработка, поэтому ДСП или ЛДСП подходят только для создания простых конструкций.
ДВП — еще один прессованный плитный представитель, изготовленный из пропаренных волокон древесины. Применение его зависит от сорта материала: полутвердая ДВП идет на изготовление ящиков и задних стенок корпусных конструкций, твердые и сверхтвердые разновидности уже применяют для создания мебели. Для встроенных в нишу шкафов материал малой плотности не самый лучший материал даже для низа ящиков. Причина та же — влажность.
МДФ (мелкодисперсная фракция) — лучший кандидат, так как эти плиты более экологичны, влагоустойчивы и плотны, потому что их производят из древесной пыли, которую сдавливают под максимально высокой температурой. Результат такого нагревания, обеспечивающий отличное качество и полную безопасность МДФ, — выделение натуральной смолы — лигнина, надежно связывающего частицы.

Есть и другие материалы. Первый претендент — фанера, чаще используемая для создания встроенных шкафов, предназначенных для кладовок, или отправляемых «в ссылку» на дачу. Для таких же конструкций-золушек нередко выбирают мебельные щиты. Гипсокартон в этом списке «белая ворона», потому что его из-за малой прочности и хрупкости материал нельзя использовать в роли несущей конструкции. Он нуждается в серьезном металлическом каркасе.

Поиски места, оптимальные габариты

Встроенный шкаф удобен, вместителен, но вместе с тем занимает небольшое пространство. Найти место для него можно:

В нише. Это самый удобный вариант использования такого пустующего углубления.
В углу. Такое размещение дает возможность расширить пространство внутри шкафа и использовать не слишком функциональную зону комнаты. Плюс этого решения — возможная облицовка из зеркал, дающая шанс зрительно увеличить площадь небольшой комнаты.
Между стенами — широкими либо узкими, в тупике коридора. Есть очень оригинальные варианты: например, рациональное использование пустого пространства около окна.

Если место для шкафа уже найдено, то первый необходимый шаг — выбор подходящих размеров.

Высота. В этом случае простой ответ напрашивается сам: для максимального использования ниши либо стены идеальна только одна мебель — под потолок.
Глубина. Стандартный размер обычного шкафа, имеющего штангу для плечиков, — 500-550 мм. Если планируется создание конструкции-купе, то надо учесть, что раздвижные дверцы «съедят» примерно 100 мм, поэтому здесь оптимальны 600-650 мм. Когда мебель планируют сделать не слишком глубокой (около 300-350 мм), то обязательно учитывают, что стены ее придется крепить к стенам из-за неустойчивости.
Ширина. Ее определяет длина ниши либо стены, предназначенной для встроенного шкафа.

После определения размеров переходят к следующему ответственному этапу перед созданием проекта — замерам.

Замеры, разработка чертежа, дизайн

Понимание того, как следует проводить все измерение, необходимо. Далеко не все стены или ниши, куда будет встраиваться шкаф, имеют правильную геометрию. Поэтому замеры производят так:

сначала измеряют ширину и высоту задней стенки, причем делают это в нижней, средней и верхней части, вертикали меряют с левого и правого краев, посередине;
отступив от задней стены на расстояние, равное глубине будущего шкафа, точно так же — в трех местах — измеряют «линию фронта».

Учитывают толщину материала, кривизну стен, а также их завалы по вертикали или горизонтали. За основу всегда берут меньшее значение. В противном случае встроенный шкаф не сможет «втиснуться» в предназначенное ему пространство. Однако серьезные зазоры лишь немногим лучше, поэтому тщательный просчет обязателен. Нужна проверка вертикальности каждой из поверхностей. Если они не идеальны, то следующий шаг — их выравнивание.

Что касается чертежа, без минимальных навыков к самостоятельной работе приступать не рекомендуют. Проще обратиться к специалисту-дизайнеру, либо довериться одному из сервисов — 3D конструкторам мебели. Такой вариант даст уверенность в точности схемы, а значит, будет гарантия, что элементы конструкции не потребуют корректировки.

Если хочется все сделать своими руками, то необходимо учесть некоторые детали этого этапа работ:

Ширина дверей шкафа-купе всегда одинаковая. Каждая из них должна скрывать за собой полноценную секцию, мертвых зон и перекрытий нужно избегать. Помехи для выдвижения механизмов (ящиков, корзин, пантографов) следует исключить.
Распашные фасады не так требовательны. В этом случае дверей может быть много, их комбинируют с ящиками, открытыми полками и нишами. Если принимать во внимание внешний вид конструкции, то лучше выглядит симметричное (чередующееся) расположение элементов.

Дизайн можно придумать самостоятельно, но не рекомендуют изобретать архисложных конструкций. Чтобы встроенный шкаф был удобным и функциональным, принимать участие в обсуждении чертежа советуют всем членам семьи. Самый простой вариант — использование готовых чертежей, но с подгонкой их под свои размеры и предпочтения. В этом случае риск ошибок будет минимальным. Согласно получившемуся чертежу составляют список всех деталей.

Необходимые материалы, инструменты

ЛДСП — самый популярный материал для самостоятельного изготовления встроенных шкафов, он недорогой, но достаточно надежный. Толщина этого материала для каркаса обычно составляет 16 мм (минимум), для створок дверей — 25 мм. Еще потребуется ДВП для днищ ящиков, для задней стороны конструкции, если ее планируют сделать. Еще понадобится:

дрель либо перфоратор;
канцелярский нож;
карандаш, рулетка;
ключ-шестигранник и крестовая отвертка;
кромка ПВХ (1 мм для внутренних элементов, 2 мм для лицевых), если работа будет доверена мебельщикам, «домашняя» замена — меламиновая лента;
маркер;
молоток;
наждачная бумага;
сверла: обычные (5-7 мм) и конфирматное;
труборез (ножовка по металлу);
уровень, отвес;
шило для разметки отверстий под крепеж;
шлифовальная машина;
шуруповерт;
электролобзик.

Потенциальная фурнитура и крепеж достойны отдельного списка. В него входят:

брючницы;
выдвижные штанги;
галстучницы;
трубы для плечиков и держатели для них;
винты для ручек;
анкерные болты;
дюбель-гвозди;
гвозди (мелкие, для ДВП);
конфирматы;
направляющие для полок (брус, профиль);
полкодержатели;
саморезы;
металлические уголки;
эксцентрики;
шканты.

Перед покупкой мебельного крепежа его подсчитывают, но приобретают с запасом. Всю фурнитуру — лицевую, функциональную — только в том количестве, которое необходимо. Однако на ней, являющейся важной составляющей конструкции, экономить нельзя, поэтому лучше предпочесть качественные материалы.

Заготовка и подготовка

Сначала точно по перечню деталей делают карты кроя. Их раскладывают на лист материала, указывают те стороны, которые необходимо торцевать. На этом же этапе подсчитывают длину кромки.

Первая самостоятельная работа — риск сделать ошибки, а они могут обойтись очень дорого, поэтому надо понимать, что привлечение помощников-профессионалов — мера необходимая. Самостоятельная распиловка займет очень много времени, а гарантии, что результат этой работы в процессе сборки будет только радовать, не даст никто. Есть еще некоторые плюсы обращения к мебельщикам:

они закупают материалы по оптовой цене, а домашнему мастеру придется отдать на 20% больше, это минимум;
сразу будет сделано кромкование всех срезов, а это дополнительная защита материала от влаги;
распил деталей на компьютеризированном станке — синоним скорости и качества деталей.

Если навыки подобной работы есть, то материал распиливают электролобзиком, затем торцы спилов подготавливают для кромкования: их выравнивают шлифмашинкой, затем обрабатывают наждачной бумагой.

После завершения этой операции делают кромление заготовок. Если куплена меламиновая лента, ее приклеивают утюгом, отрезают излишки канцелярским ножом, обрабатывают наждачкой.
Приступают к сверлению отверстий для крепежа: все детали сначала размечают шилом, согласно чертежу, затем засверливают.
Подготавливают комплектующие: ящики собирают, крепят к ним днища и направляющие, прикручивают ручки.

Подготовкой фурнитуры на этом этапе не занимаются. Эту часть работы выполняют после установки встроенного шкафа, причина — возможные (и серьезные) расхождения с чертежами.

Крепление каркаса

Встроенные шкафы отличаются от обычной мебели тем, что у них может не быть полноценного каркаса. Его роль исполняют пол, потолок и стены той ниши (угла), в который они будут находиться. Поэтому каркасом здесь называют фальш-панель, предназначенную для фиксации направляющих купе.

Сначала вооружаются маркером, рулеткой и уровнем: на стене размечают линии для фальшивого каркаса.
После этой операции отрезают и крепят направляющие: перфоратором высверливают отверстия для дюбелей, затем фиксируют профиль либо брус. Другой вариант — использование мебельных уголков.
Если запланирована вертикальная перегородка, то для нее также монтируют направляющие. Устанавливают перегородку и полки, которые крепят к ней.

Таким же образом устанавливают фальш-панели, в последнюю очередь фиксируют двери.

Второй вариант — изготовление для проема короба, который защитит вещи от перепадов температур, а значит, от влажности. Этот способ более дорогой и трудозатратный. Короб собирают с помощью шкантов либо металлических уголков, сразу фиксируют перегородки и полки. К стенам каркас крепят саморезами. Когда внутренние работы заканчивают, переходят к самому сложному этапу.

Монтаж дверей

Раздвижные системы различаются материалом направляющих и принципом раздвижения. Для изготовления рельсов используют алюминий либо сталь. В первую очередь принимают во внимание, какой материал был выбран для каркаса двери, однако чаще предпочитают алюминиевые профили.

Существует 2 вида конструкций — верхнеподвесная и нижнеопорная. В первой ролики находятся сверху, во второй они двигаются по нижним рельсам, а верхняя направляющая служит только поддержкой. Более популярна и удобна последняя система. Работу выполняют в такой последовательности:

На первом этапе проверяют горизонтальность нижней и верхней поверхности. Если необходимо, то их выравнивают.
Рассчитав длину профилей, их нарезают. Сначала крепят верхнюю направляющую. Простейшие способы фиксации — анкерные болты, дюбеля.
Для точного расположения нижнего рельса используют отвес, так как любой перекос неизменно приведет к быстрому износу фурнитуры.
На створках–дверях снизу фиксируют ролики. Их вставляют в верхнюю, затем в нижнюю направляющую: сначала навешивают дальний элемент, потом — ближний.
Последний этап — проверка хода, установка и подгонка стопоров.

Цены на двери для шкафа купе можно узнать тут:

Если мебель угловая

Она заслуживает отдельного разговора, ведь в любой квартире есть углы, которые не у всех «заняты делом». В большей мере это касается хрущевок, где очень трудно найти место даже для стандартной мебели. Угловой шкаф для них — настоящее спасение.

Нестандартный встроенный шкаф своими руками — работа, которая требует предварительных размышлений о наиболее подходящей форме. Такая мебель бывает:

Г-образной;
пятистенной;
состоящей из модулей;
трапециевидной;
треугольной.

Изготовление угловой конструкции мало отличается от создания стандартной модели, но есть несколько пунктов, требующих внимания:

самостоятельная распиловка не рекомендуется, так как в этом случае только идеальная геометрия — единственный возможный вариант;
ровный пол — обязательное условие, потому что любой недочет впоследствии непременно скажется на угловой конструкции.

Встроенный шкаф своими руками — задача нелегкая, она требует предельной внимательности: как в расчетах, так и в установке, идеальной подгонке всех элементов. Чтобы представить себе процесс «во всей красе», лучше посмотреть, как справляются с такой работой другие, и что получается в итоге. Например, многим поможет следующее популярное видео:

Читайте также: