Какой цвет окраски шкафа аргона чистого
На предприятиях различных отраслей промышленности применяют большое число сосудов, работающих под давлением выше атмосферного (автоклавы, компрессоры, паровые котлы, газовые баллоны, паро- и газопроводы и др.).
Паровые котлы применяют для производства пара, идущего на различные технологические нужды. Кроме того, эти котлы, а также котлы водогрейные используют для отопления помещений.
Газовые баллоны применяют для хранения и использования различных газов в сжатом или сжиженном состоянии. Для газовой резки и сварки металлов применяют различные горючие газы (например, ацетилен) и кислород, находящийся в сосудах под высоким давлением.
Компрессорные установки используют для производства сжатого воздуха, который применяют в качестве носителя энергии для привода машин и технологического оборудования, а также ручного механизированного инструмента, для распыления растворов и красок при их нанесении на различные поверхности и др.
Взрыв емкостей, находящихся под давлением, относится к группе физических взрывов, при которых при разрушении емкости происходит быстрое расширение газа и образование ударной волны и поля осколков.
Основными причинами взрыва паровых котлов являются:
– дефекты изготовления (несоответствие материала котла условиям его эксплуатации, некачественная проварка швов, дефекты заклепочных соединений и т. п.);
– перенапряжение материала стенок в результате длительного воздействия давлений, превышающих расчетные значения;
– перегрев стенок котла в результате чрезмерного понижения уровня воды или вследствие отложения накипи, нарушающей теплоотвод от материала стенок. В результате перегрева металла снижается механическая прочность стенок котла, образуются выпучины и трещины, приводящие к взрыву;
– старение котла в результате его длительной эксплуатации, появление коррозии, раковин и других дефектов, снижающих прочность материала стенок;
– нарушение технических требований при обслуживании котельных установок малоквалифицированным персоналом.
Взрыв котла имеет физический характер и сопровождается выделением в окружающее пространство большого количества пара. Вода, находящаяся в котле в перегретом состоянии, при падении давления мгновенно переходит в пар. При этом из единицы объема воды образуется около 1700 единиц объема пара. Это приводит к взрыву котла, разрушению здания котельной, тяжелому травматизму или гибели находящихся в нем людей. При утечке воды и перегреве неохлаждаемых стенок немедленная подача воды на раскаленные стенки вызывает ее мгновенное испарение и, как следствие, резкое повышение давления. Взрыв котла в этом случае почти неизбежен.
Большую опасность представляет собой отложение шлаков и накипи на стенках котла при его нерегулярной очистке. Эти отложения шлаков и накипи препятствуют охлаждению стенок, в результате чего они перегреваются и теряют механическую прочность.
Воздушные компрессорные установки опасны в отношении взрыва вследствие возможного образования взрывоопасных смесей из продуктов разложения смазочных масел и кислорода воздуха. Разложение смазочных масел происходит под действием высоких температур, которые развиваются в компрессорах в процессе сжатия воздуха или газа без охлаждения компрессора.
К основным причинам взрывов компрессорных установок относятся:
– повышение температуры сжатого воздуха выше установленной;
– образование в сжатом воздухе взрывоопасных смесей, например, при засасывании горючих пылей;
– повышение давления сжатого воздуха в компрессоре сверх установленного;
– вспышка смазочных масел.
Для предотвращения взрывов компрессорных установок необходимо применять качественные смазки, надежно охлаждать компрессоры и тщательно очищать всасываемый воздух от пыли (особенно горючей).
Основные причины взрывов баллонов с сжатыми газами:
– дефекты, допускаемые при изготовлении баллонов, и пороки в металле;
– переполнение баллонов сжатыми газами, так как при повышении температуры (под действием солнца, открытого огня, теплоизлучающих поверхностей) давление газа может значительно превысить нормативное;
– вырывание вентиля из горловины баллонов в результате изношенности нарезки горловины или неисправности вентиля;
– падение баллонов и удары их о твердые предметы, особенно опасно в условиях низких температур порядка – 30 . 40 °С, так как при этих температурах сильно снижается ударная вязкость углеродистых сталей;
– использование баллонов не по назначению, при ошибочном заполнении баллонов другим газом, например кислородного баллона горючим газом;
– нарушение правил безопасности при хранении и транспортировке.
Для предотвращения ошибки при заправке баллонов газом введена четкая маркировка баллонов. Окраска баллонов и надписи на них выполняются различными цветами, определенными для каждого газа (таблица 4.1). Например, баллон с азотом окрашивается в черный цвет, а надпись «Азот» на баллоне пишется желтой краской; баллон с кислородом окрашивается голубой краской, а надпись «Кислород» – черной краской и т.д.
Схема окраски и маркировки баллонов со сжатыми газами
Окончание таблицы 4.1
Работа, производимая адиабатическим расширением газа при взрыве сосуда, и мощность взрыва зависят от давления в аппарате, его объема, времени действия взрыва (обычно около 0,1 с), показателя адиабаты (для воздуха он равен 1,41) и могут быть подсчитаны по эмпирическим формулам. Расчеты показывают, что мощность физических (адиабатических) взрывов достаточно велика. Поэтому конструкции сосудов и аппаратов, находящихся под давлением, и системы их обслуживания разрабатывают с таким расчетом, чтобы была исключена опасность взрыва. Условия безопасной работы таких сосудов определены Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.14 № 116), которые являются обязательными для всех предприятий и организаций, конструирующих, изготовляющих и эксплуатирующих эти сосуды.
Безопасная эксплуатация сосудов достигается введением повышенных коэффициентов запаса прочности, созданием наиболее рациональных конструкций, применением высококачественных материалов, обязательной установкой предохранительных и блокировочных устройств, контрольно-измерительных приборов.
При взрыве сосуда происходит адиабатическое расширение находящегося в нем сжатого газа, работа которого в этом случае может быть подсчитана по формуле
где pг – давление газа в емкости, Па;
р0 – атмосферное давление, Па;
V0 – объем емкости, м 3 ;
γ – значения показателя адиабаты газа (табл. 4.2).
После разрушения здания (резервуара) образуется воздушная ударная волна и поле осколков. Энергия взрыва распределяется по соотношению
где Е – энергия взрыва в помещении;
Еуд.в – энергия, идущая на образование ударной волны (Еуд.в = 0,6Е);
Еоск – энергия, идущая на разлет осколков (Еоск = 0,4Е).
Требования пожарной безопасности.
9.1.1 Знать взрывопожарную и пожарную опасность выполняемых работ.
9.1.2 Соблюдать установленные требования пожарной безопасности.
9.1.3 Не допускать подтекания масла из маслонаполненного оборудования; розливы, подтеки горючих жидкостей немедленно убирать.
9.1.4 Курить в специально отведенных для этого местах, оборудованных урнами из негорючих материалов и обозначенных указательными знаками.
9.1.5 Знать места расположения и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения (огнетушителями, водой от внутренних пожарных кранов, кошмой, песком).
9.1.6 При работе с взрывопожароопасными и пожароопасными веществами и материалами соблюдать требования маркировки и предупредительных надписей на упаковке, либо указанных в сопроводительных документах.
При обращении с огнеопасными материалами (керосином, бензином, спиртом и т.д.) соблюдать осторожность и правила противопожарной безопасности.
Эти вещества не только легко загораются и выделяют легковоспламеняющиеся пары, но и являются ядовитыми. Не допускать посторонних близко к месту работы с огнем или сигаретой.
9.1.7 Знать схему эвакуации.
9.2 Работнику запрещается:
9.2.1 Пользоваться самодельными и неисправными электроприборами.
9.2.2 Сушить одежду и обувь на нагревательных приборах.
9.2.3 Вешать одежду и другие сгораемые материалы на выключатели и розетки.
9.2.4 Загораживать сгораемыми материалами (тканями, бумагой и т.п.) настольные лампы, обогреватели.
9.2.5 Допускать действия, могущие привести к взрыву или пожару.
9.2.6 Загромождать материалами, оборудованием пути эвакуации, проходы, подходы к местам хранения пожарного инструмента, гидрантам и огнетушителям, забивать двери эвакуационных выходов.
9.2.7 Переводить самовольно автоматические установки обнаружения и тушения пожаров в ручной режим работы или отключать их.
9.2.8 Разжигать огонь, разводить костры и курить в запрещенных и огнеопасных местах. В огнеопасных местах вывешиваются соответствующие предупредительные надписи или другие указатели.
9.2.9 Курить и подходить с огнем к ацетиленовому аппарату, вырабатывающему газ для сварки, так как ацетилен взрывоопасен.
9.2.10 Разбрасывать промасленные концы, тряпки и другой обтирочный материал. Необходимо складировать их в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Промасленные концы, тряпки могут воспламениться.
9.3 Промывку деталей разрешается производить только моющими веществами.
9.4 Уходя с работы выключить электронагревательные приборы и освещение во всех обслуживаемых помещениях.
9.5 В случае обнаружения признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры) или пожара работник обязан:
9.5.1 Незамедлительно сообщить по телефону в пожарную охрану (при этом назвать объект, его местоположение, наиболее удобные пути подъезда, место возникновения пожара и свою фамилию), а также непосредственному руководителю.
9.5.2 Принять по возможности, меры по эвакуации людей, тушению или локализации пожара и сохранности материальных ценностей.
10. Требования безопасностив газовом хозяйстве.
10.1 В ОАО «Северсталь» вырабатываются или применяются:
- горючие газы: доменный, коксовый, природный и их смеси, конвертерный, пропан-бутан;
- продукты разделения воздуха: кислород и инертные газы (азот, аргон).
10.2 Природный газ не имеет цвета, запаха, вкуса, легче воздуха в 1,72 раза, поэтому скапливается в верхних частях помещений. Взрывоопасен, содержит до 94% метана (СН4). На организм человека действует удушающе. Для придания запаха в газ добавляют одорант этилмеркоптан. Этот процесс называется одоризацией.
Допустимое содержание метана в воздухе рабочей зоны по условиям взрывобезопасности до 1% по объему.
10.4 Коксовый газ имеет запах нафталина, в 2,7 раза легче воздуха, поэтому скапливается в верхних частях помещений.
Взрывоопасен, содержит до 7% окиси углерода (СО).
10.5 Предельно — допустимая концентрация окиси углерода (СО) в воздухе рабочей зоны 20 мг/м 3
10.6 Пределы взрываемости и температуры воспламенения газов приведены в таблице:
| Наименование газа | Нижний предел взрываемости,% | Верхний предел взрываемости,% | Температура воспламенения, 0 С |
| Природный | |||
| Доменный | 40-50 | 60-70 | |
| Коксовый | |||
| Конвертерный | 12,5 |
В указанных пределах смесь газа с воздухом является взрывоопасной. Источником воспламенения может быть искра, открытый огонь, температура самовоспламенения.
10.7 Сжиженный газ (пропан — бутан) значительно тяжелее воздуха, поэтому способен накапливаться внизу помещений, в подвалах, в колодцах и т.п. В смеси с воздухом и кислородом взрывоопасен.
Пределы взрываемости (процентное содержание горючего газа) в смеси приведены в таблице:
| Наименование газа | Процентное содержание горючего газа в смеси, % | |||
| с воздухом | с кислородом | |||
| нижний предел взрываемости | верхний предел взрываемости | нижний предел взрываемости | верхний предел взрываемости | |
| Пропан | 2,2 | 9,5 | 3,9 | 50,5 |
| Бутан | 1,5 | 8,4 | 2,0 |
10.7.1 Попадая в воздух, сжиженные газы пропан и бутан смешиваются с ним и уменьшают содержание кислорода в воздухе, что приводит к кислородному голоданию, а при значительных концентрациях — к удушью.
10.7.2 Предельно — допустимая концентрация пропана и бутана а воздухе рабочего помещения 300мг/м 3 воздуха.
10.7.3 Сжиженные газы при испарении во время внезапного выхода а атмосферу из баллона охлаждаются до отрицательной температуры.
10.7.4 Попадание жидкого газа на тело человека вызывает обморожение. Если жидкий газ попал на тело, необходимо отойти в безопасное место, смыть водой капли. В случае обморожения - на данный участок тела наложить повязку и обратиться к врачу.
10.7.5 Испарение жидкой фазы вызывает охлаждение баллона, конденсацию и замерзание на нем влаги с образованием снежной «шубы» — признак утечки газа.
10.8 При неполном сгорании природного газа, пропан — бутана выделяется окись углерода (СО), которая действует на организм человека отравляюще.
10.9 При появлении головной боли, головокружения, шума в ушах, тошноты, рвоты, учащения сердцебиения и пульса, слабости а руках и ногах необходимо выйти на свежий воздух, сообщить товарищу по работе, непосредственному руководителю.
10.10 При тяжелых отравлениях вынести пострадавшего из загазованной зоны, соблюдая меры личной предосторожности (в газозащитной аппаратуре, персоналу, имеющему право выполнения газоопасных работ в газозащитной аппаратуре), вызвать газоспасателя, скорую помощь. Уложить пострадавшего, согреть его, устранить все, что стесняет дыхание (расстегнуть пояс, ворот и т.п.). При остановке дыхания немедленно делать искусственное дыхание способом изо рта в рот или изо рта в нос до появления собственного дыхания у пострадавшего, а если дыхание не появилось, то до прибытия врача.
10.11.1 Кислород — газ без цвета, запаха, вкуса, тяжелее воздуха. Плотность при температуре 20 0 С и атмосферном давлении 1,33 кг/м 3 , а при температуре 0 0 С - 1,43 кг/м 3 (плотность воздуха 1,2 кг/м 3 ). При утечках он заполняет приямки, колодцы, траншеи, скапливается в нижних частях помещений, емкостей.
10.11.2 Кислород обладает способностью насыщать одежду и волосы, что может привести к возгоранию. Возгорание может произойти при контакте с огнем, искрой, при трении одежды из синтетических материалов.
При загорании на человеке спецодежды, насыщенной кислородом, нужно без промедления приступить к тушению водой, при отсутствии рядом воды, одежда немедленно должна быть сброшена или сорвана с пострадавшего.
10.11.3 Запрещается сбивать пламя или закутывать горящего в кошму или другие материалы для прекращения доступа воздуха, т.к. одежда, пропитанная кислородом, будет гореть некоторое время и без доступа воздуха.
10.11.4 Допустимое содержание кислорода в воздухе рабочей зоны 19-23% по объему.
10.11.5 Работа при содержании кислорода менее 19% и более 23% запрещается.
10.11.6 При наличии в подразделении помещений и мест, где содержание кислорода может быть более 23% (в аварийной ситуации), порядок допуска и работы в них определен в Перечне помещений и мест где содержание кислорода может быть более 23% (в аварийной ситуации)» и в инструкциях подразделения.
10.11.7 Требования охраны труда и нормы безопасного поведения, обязательные для всех лиц, осуществляющих эксплуатацию и ремонт кислородопроводов, оборудования, работающего в среде кислорода (кислородного оборудования), а также лиц, осуществляющих производственный контроль за безопасной эксплуатацией кислородного оборудования определены в Инструкции по охране труда для лиц, занятых ремонтом и эксплуатацией кислородного оборудования ИОТ 0-02-11.
10.12 Инертные газы.
10.12.1 Инертные газы —азот, аргон без цвета и запаха, не токсичны, не пожаро — взрывоопасны.
10.12.2 Аргон (Аr) тяжелее воздуха, его плотность при температуре 20 0 С 1,668 кг/м 3 . При утечке скапливается в приямках, колодцах и других заглубленных местах, в нижней части помещений.
10.12.3 Азот (N) — легче воздуха, его плотность при температуре 20 0 С 1,12 кг/м 3 . Он скапливается в верхних частях помещений. Но, если температура азота ниже температуры окружающего воздуха, то он скапливается в нижних частях помещений, в колодцах, приямках и других заглубленных местах.
10.12.4 На организм человека азот и аргон действуют удушающе, т.к. обладает способностью замещать кислород в воздухе и вытеснять его из замкнутых объемов и организма.
10.12.5 Меры первой помощи попавшему в атмосферу с пониженным содержанием кислорода:
- При обнаружении зоны с пониженным содержанием кислорода и человека в этой зоне необходимо немедленно вызвать газоспасателей, скорую помощь.
- Пострадавшего необходимо эвакуировать из загазованной зоны на свежий воздух. Оказывающий помощь должен воспользоваться кислородно — изолирующим аппаратом или шланговым противогазом, В случае применения шлангового противогаза необходимо контролировать содержание кислорода в месте забора воздуха непрерывным автоматическим анализатором в присутствии наблюдающего.
- Пострадавшему развязать галстук, расстегнуть рубашку, пояс брюк (у мужчин дыхание преимущественно брюшное).
Если пострадавший находится в сознании, а также при потере сознания с сохранением дыхания достаточно создать ему покой. Допустимо дыхание чистым кислородом (кислородная подушка).
- При потере сознания и остановке дыхания следует немедленно сделать искусственное дыхание до его восстановления (способом «изо рта в рот», «изо рта в нос» или с применением специальных аппаратов). 10.12.6 При наличии на участках потребления аргона и азота помещений и мест, где содержание кислорода может быть менее 19% (в аварийной ситуации), порядок допуска и работы в них определен в Перечне помещений и мест, где содержание кислорода может быть менее 19% (в аварийной ситуации) и в инструкциях подразделения.
10.12.7 Трубопроводы и шкафы разбора газов имеют отличительную окраску и предупреждающие надписи:
| № п/п | Наименование оборудования | Цвет окраски | Надпись | ||
| Основной | Кольцо на трубопроводе, полоса на шкафу | Надпись | |||
| 1. | Кислородопровод | голубой | - | черный | «Кислород» |
| 2. | Шкаф разбора кислорода | голубой | - | черный | «Кислород. Маслоопасно» |
| 3. | Воздухопровод | синий | желтый | черный | «Сжатый воздух» |
| 4. | Газопровод природного газа | желтый | красный | белый | «Горючий газ» |
| 5. | Шкаф разбора природного газа | красный | - | белый | «Горючий газ. Огнеопасно» |
| 6. | Азотопровод | желтый | желтый с черными каемками | черный | «Азот» |
| 7. | Шкаф разбора азота | черный | коричневый | желтый | «Азот» |
| 8. | Трубопровод аргона чистого | желтый | желтый с черными каемками | черный | «Аргон чистый» |
| 9. | Шкаф разбора аргона чистого | серый | зеленый | зеленый | «Аргон чистый» |
10.13 Требования к баллонам.
10.13.1 На верхней сферической части баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
- товарный знак изготовителя;
- фактическая масса порожнего баллона (кг);
- дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
- рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см 2 );
- пробное гидравлическое давление Рпр. МПа (кгс/см 2 );
- вместимость баллонов, л;
- клеймо ОТК изготовителя круглой формы (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55л;
- номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55л.
10.13.2 Баллон, наполненный сжиженным газом, должен иметь контрольный талон заполнения, помещенный под предохранительный колпак.
10.13.3 Запрещается эксплуатировать баллоны в случае, если:
- отсутствуют установленные клейма;
- истек срок назначенного освидетельствования;
- имеются повреждения корпуса баллона (трещины, вмятины, сильные коррозии и т.п.);
- отсутствуют надлежащая окраска или надписи.
10.13.4 Для придания баллону устойчивости на нижнюю часть корпуса надевается башмак. На горловину баллона напрессовано кольцо с резьбой, на которую навинчивается защитный колпак.
10.13.5 Транспортировка баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках, при этом баллон должен быть зафиксирован цепочкой или другим приспособлением.
Допускается транспортирование баллона с кислородом и горючим газом на специальной тележке к рабочему месту.
Переноска баллонов на руках без носилок, на плечах, путем перекатывания по полу запрещается.
10.13.6 В случае выявления неисправностей баллона или вентиля его следует возвратить на склад (в место хранения) с пометкой о дефекте.
Если баллон из-за неисправности не был выработан, на нем делается надпись мелом «Осторожно, с газом».
Кроме того, о передаче дефектного баллона на склад обязательно ставится в известность заведующий складом.
10.13.7 В случае взрыва баллона обязательно уведомить об этом местные органы котлонадзора.
10.13.8 Баллоны со сжиженным или сжатым газом, выданные в пользование на рабочие места, до их полной выработки и замены могут храниться в шкафу в специально отведенном, хорошо вентилируемом помещении или в шкафу вне помещения.
10.13.9 Хранение в одном помещении или шкафу баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами запрещается.
10.13.10 Запрещается хранение баллонов со сжиженным или сжатым газом в помещении или шкафах без заглушек на штуцере вентиля.
10.13.11 Баллоны со сжиженными или сжатыми газами хранить в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны устанавливать в специально оборудованные гнезда, клетки, контейнера или ограждать барьером.
10.13.12 Температура в помещении для хранения баллонов (и в шкафах) не должна превышать 35°С.
При повышении этой температуры должны быть приняты меры к ее снижению.
Максимально допустимая температура баллона со сжиженным газом должна быть не более 45°.
10.13.13 В помещениях баллоны должны находится от радиаторов отопления и других отопительных приборов на расстоянии не менее 1м. а от источников тепла с открытым огнем – не менее 5м.
10.13.14 Баллоны должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей.
10.13.15 Перевозить баллоны разрешается на специально оборудованной машине с предупреждающими знаками.
Персонал должен быть обучен на право обслуживания. хранения и транспортировки баллонов со сжатым и сжиженным газом.
10.13.16 Все баллоны должны иметь отличительную окраску и надписи в соответствии с таблицей:
| Наименование газа | Окраска баллонов | Текст надписи | Цвет надписи | Цвет полосы |
| Азот | черная | Азот | желтый | коричневый |
| Аммиак | желтая | Аммиак | черный | коричневый |
| Аргон сырой | черная | Аргон сырой | белый | белый |
| Аргон технический | черная | Аргон технический | синий | синий |
| Аргон чистый | серая | Аргон чистый | зеленый | зеленый |
| Ацетилен | белая | Ацетилен | красный | зеленый |
| Бутилен | красная | Бутилен | желтый | черный |
| Бутан | красная | Бутан | белый | черный |
| Водород | темно-зеленая | Водород | красный | черный |
| Воздух | черная | Сжатый воздух | белый | черный |
| Гелий | коричневая | Гелий | белый | черный |
| Закись азота | серая | Закись азота | черный | черный |
| Кислород | голубая | Кислород | черный | черный |
| Кислород медицинский | голубая | Кислород медицинский | черный | черный |
| Сероводород | белая | Сероводород | красный | красный |
| Сернистый ангидрид | черная | Сернистый ангидрид | белый | желтый |
| Углекислота | черная | Углекислота | желтый | желтый |
| Хлор | защитная | Хлор | черный | зеленый |
| Этилен | фиолетовая | Этилен | красный | зеленый |
| Все другие горючие газы | красная | Наименование газа | белый | зеленый |
| Все другие негорючие газы | черная | Наименование газа | желтый | зеленый |
10.13.17 При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ), чтобы на наполнительной станции можно было определить содержимое баллона и чтобы в баллон не попала влага, масло, пыль и др.
На баллоне мелом производится надпись «Пустой» и возвращается на площадку складирования, хранения.
10.13.18 Разборка и ремонт вентилей баллонов, а также ремонт, испытание баллонов в цехах не допускается.
Схема окраски и маркировки баллонов со сжатыми газами
Окраска и маркировка газовых баллонов
Газовые баллоны всегда окрашиваются в определенный цвет. Это необходимо для безошибочного определения содержащегося вещества. Кроме этого на корпусе прописывается дополнительная информация, которая отличается в зависимости от конкретной смеси. В этих записях важно разбираться, потому что они позволяют принять решение о пригодности тары к дальнейшему использованию. Рассмотрим их в статье.
Содержание статьи
- Маркировка баллонов для кислорода, азота, углекислоты, аргона и ацетилена
- Маркировка пропановых баллонов
- Окраска газовых баллонов
Газовые баллоны всегда окрашиваются в определенный цвет. Это необходимо для безошибочного и оперативного определения содержащегося вещества. Цветовое обозначение закреплено регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), а именно приложением № 3: «Требования к отличительной окраске и идентификации информации».
Кроме этого на корпусе также прописывается дополнительная информация. Она может включать:
- сведения о производителе емкости;
- дату производства;
- контролирующий изготовление ГОСТ.
Список сведений в маркировке отличается в зависимости от конкретной смеси. В этих записях важно разбираться, потому что они позволяют принять решение о пригодности тары к дальнейшему использованию. Рассмотрим их подробнее.
Хотите получить консультацию?
Маркировка баллонов для кислорода, азота, углекислоты, аргона и ацетилена
Здесь данные выбиты на верхней части корпуса. Часто можно столкнуться с тем, что у старых баллонов некоторые из них могут быть покрыты краской.
На рисунке 1 схематично изображена маркировка газового баллона. Расшифруем отмеченные обозначения.
- «ЛМ» — литая масса или «ПМ» — пористая масса. Это описание наполнителя баллона. Запись актуальна исключительно для ацетиленовой тары. В реальности бывает так, что изготовитель сменил тип наполнителя, но не отметил этого в маркировке.
- Заводская нумерация тары.
- Вместимость баллона по воде в литрах. Если фактическое наполнение хотя бы на 1,5 % превышает заводское, то есть серьезный риск повреждения тары. Появляются вздутия, микротрещины, вмятины, нарушается геометрия всего корпуса. Баллоны с такими дефектами использовать небезопасно.
- Масса корпуса при изготовлении. Если фактическая масса баллона сократилась в процессе эксплуатации на 7,5 % или более, то это признак истончений стенок или развивающегося коррозийного процесса.
- Давление баллона: «Р» — рабочее, «П» — проверочное. Измеряется в атмосферах.
- Дата выпуска тары и год следующей переаттестации. На рисунке 1: емкость выпущена в 1990 году, переаттестация — 1995 год. «N» — клеймо завода-изготовителя.
- Клеймо испытательной лаборатории, в которой проводилась переаттестация или завода-изготовителя.
- Информация о переаттестации. Здесь указывается месяц и год последней аттестации, а затем год последующей. При ее прохождении новая дата выбивается под прошлой. Таким образом, на рисунке 1: баллон прошел аттестацию в 1995 году, а следующая назначена на 2000 год.
Рекомендуем к прочтению:
Маркировка пропановых баллонов
Размещается на специальной плашке вокруг вентиля баллона.
- Рабочее давление баллона. Измеряется в мегапаскалях.
- Испытательное давление в тех же единицах.
- «V» — объем тары на момент выпуска. Измеряется в литрах.
- Нумерация баллонов заводом-изготовителем.
- Нумерация баллонов заводом-изготовителем.
- Масса нетто баллона на момент изготовления. Измеряется в килограммах.
- Вес полностью заполненной тары.
- Данные о периоде, в который потребуется пройти переаттестацию.
Мы работаем только с безопасными баллонами, заправляем их качественной сертифицированной продукцией. Осуществляем хранение и транспортировку с соблюдением всех обязательных требований. В ассортименте технические и пищевые газы, криогенные жидкости, баллоны различной вместимости и моноблоки.
Читайте также: