Как сделать дверцы кухонного шкафа

Обновлено: 22.01.2025

Имея необходимый инструмент, филенчатый шкаф для кухни из массива сосны сделать самостоятельно несложно. Мебель из натурального дерева безопаснее, красивее и долговечнее, чем из ламинированного ДСП. В первой части статьи приведен пошаговый мастер-класс, как сделать корпус шкафа.

Перечень необходимого инструмента

Рейсмус.
Пильный (циркулярный) стол с подвижной кареткой.
Фрезерный стол с упорной линейкой. Фрезы: «рамочная обвязка», фигирейная (филенчатая), калевка и галтельная двух размеров (маленькая и средняя), фальцевая для выборки четверти.
Шуруповерт.
Лобзик или ленточная пила по дереву.
Электрический фуганок с высоким упором под 90 градусов.
Ленточная и эксцентриковая шлифмашины. Наждачная бумага зернистостью Р80, Р120, Р180. , мебельный степлер (необязательно).
Угольник, рулетка, карандаш, острый нож (макетный или скальпель). Маленькая кисточка или деревянный медицинский шпатель, кисть среднего размера.
Струбцины.
Сверло Форстнера 35 мм, сверло по металлу 3 мм.

Перечень необходимого материала

Доска сосновая сухая 100х25 мм — 8 м.
Доска сосновая сухая 200х50 мм — 0,5 м.
Рейка 25х45 (50) мм — 1,2 м.
Обрезок доски твердой породы (ясень, бук или дуб) толщиной 30–40 мм, шириной и длиной 10–15 см.
Столярный клей ПВА класса D3 — 0,1 л.
Саморезы с прессшайбой 4,2х50 мм — 4 шт., саморез 3,5х16 мм — 16 шт., гвозди 20х1,2 — 30 шт.
Петля мебельная накладная — 4 шт.
Натуральная льняная олифа — 0,1 л.
Шканты буковые 35х8 — 4 шт.
ДВП толщиной 3,2 мм — 50х60 см.

Чертеж шкафчика

Подготовка материала и склейка щитов

Начальный этап состоит из фугования и рейсмусования сосновой доски. Если доски по длине ровные, можно просто прорейсмусовать с двух сторон.

Рейсмусуем весь объем сосновой доски 100х25 мм в одну толщину 18–20 мм. Далее на электрофуганке с высоким перпендикулярным упором фугуем продольные грани.

Размечаем и отрезаем по длине с запасом 2–3 см 8 досок по ширине шкафчика и 4 по высоте.

Заготовки склеиваем попарно клеем D3, равномерно распределяя его по продольной грани доски (фуге) кисточкой или деревянным шпателем.

Излишки клея лучше удалять сразу мокрой тряпкой или после частичного высыхая (1–2 ч) срезать стамеской. В противном случае удалить полностью высохший клей можно ленточной шлифмашиной.

Склеенные щиты прогоняем с двух сторон через рейсмус.

На циркулярном столе с подвижной кареткой обрезаем щиты в нужный размер по длине в соответствии с чертежом.

Ширину щитов приводим к одной ширине с помощью параллельного упора.

Размечаем будущие пазы.

Выставляем на пиле глубину реза около 8 мм. С помощью каретки и ограничительного упора из обрезка доски и струбцины выбираем пазы.

Внутренние грани корпуса, а также обе поверхности центральной полки удобнее шлифовать до сборки.

Далее выставляем зазор между пильным диском и упором около 2–3 мм, глубину пропила — на 10 мм.

Производим рез с внутренней стороны вдоль задних граней стенок корпуса. Полученный бортик срезаем острым ножом. Поднимаем пилу на полный пропил, не меняя положения линейки. Срезаем полоску с внутренних полок.

Эти манипуляции нужны для устройства заподлицо задней стенки шкафчика из ДВП. Все детали корпуса и полок при этом получаются точно в один размер.

Сборка корпуса

Сборку корпуса производим на клей. Наносим его в пазы одной из стенок, на торцы низа и верха корпуса, центральной неподвижной полки.

Аналогичные действия выполняем с другой стороны, стягиваем струбцинами, контролируя углы угольником.

После высыхания клея шлифуем внешние поверхности корпуса.

На ленточной машине применяем зернистость Р80, на эксцентриковой — Р120.

С помощью фрезера и прямой фрезы диаметром 8 мм, используя внутреннюю полку и ровные подкладки в качестве параллельного упора, выполняем несквозные отверстия на глубину 15–16 мм. Они нужны для верхней переставной полки.

Карниз изготавливаем из цельного куска рейки длиной не менее 1,2 м галтельными фрезами диаметром 25 и 19 мм.

За несколько проходов делаем первую выборку 25 мм.

Ставим галтель поменьше, настраиваем фрезер на более высокий вылет фрезы, сдвигаем параллельный упор, снимаем материал вдоль продольной грани рейки.

Устанавливаем фальцевую фрезу на глубину выборки 4–5 мм. Выбираем четверть. Полученную заготовку разрезаем под 45 градусов на торцовке или в столяром стусле, размечая карниз по месту.

Установку выполняем с помощью клея, саморезов, мебельного степлера.

Заднюю стенку изготавливаем из листа ДВП, закрепляя его гвоздями. Верхние углы можно усилить и через сквозные отверстия впоследствии навесить шкафчик на стену.

Филенчатые дверки для этого шкафа и окончательную сборку мы с вами сделаем на следующей неделе.
Мебель своими руками: как сделать кухонный шкаф. Часть 2

Мебель своими руками: как сделать кухонный шкаф. Часть 2

В этой статье мы продолжим наш мастер-класс по самостоятельному изготовлению мебели для кухни из массива с подробными фотографиями. Вы сможете изготовить филенчатые двери для шкафа и закончить его сборку.

В предыдущей статье мы с вами изготовили мебельный щит и собрали из него каркас шкафа. Теперь мы изготовим филенчатые дверки из массива и окончательно соберем шкаф для финишной покраски.

Изготовление филенчатых фасадов

Выполнять фасады начинаем с вертикальных элементов обвязки. Отрезаем их в размер по чертежу.

Для филенки склеиваем щит из куска доски без сучков. В нашем случае использовался обрезок хорошо высушенной доски толщиной 50 мм. Прогоняем через рейсмус.

На фуганке одну продольную грань делаем перпендикулярной.

Нарезаем ламели (делянки) для склейки щита. Ширина реза 20 мм.

Карандашная метка помогает в будущем сориентировать делянки попарно так, чтобы волокна на поперечном срезе шли в противоположных направлениях — такой щит при перепадах влажности будет стабильнее.

Перед склейкой ламели подгоняем плотно друг к другу фуговкой с толщиной строгания не более 0,1–0,2 мм.

Лишний клей удаляем влажной тряпкой, щит выравниваем с обеих сторон рейсмусованием. Итоговую толщину доводим до 15–16 мм.

Для сборки фасада применяем фрезы «рамочная обвязка» и «фигирейная» (филенчатая).

Выставляем упор по подшипнику.

Фрезеруем внутренние продольные грани будущих дверок.

Кладем их на шкафчик, обеспечивая будущий зазор между дверками 3–4 мм. Замеряем длину поперечин обвязки по внутренним граням пазов.

Отрезаем поперечины в размер.

Не меняя положения фрезы и линейки, фрезеруем.

Собираем в порядке контрпрофиль — плоская часть фрезы, подшипник, дистанционная шайба, фигурная часть, гайка.

Вновь выставляем упор по подшипнику.

Фрезеруем торцы поперечин обвязки. Подачу выполняем обрезком древесины.

Подчищаем заготовки острым ножом.

Собираем фасады без клея для примерки.

Наличие неплотностей в соединениях говорит о недостаточно тонкой настройке фрезы. Во избежание этого нужно более точно подбирать толщину дистанционной шайбы индивидуально для каждого экземпляра фрезы.

Замеряем размер будущей филенки по внутренним граням пазов обвязки.

Отнимаем по 2 мм с каждой стороны. Обрезаем щиты филенок в полученный размер.

Устанавливаем фигирейную фрезу.

Съем материала выполняем поэтапно, за 6–8 проходов.

Криволинейные участки удобнее шлифовать до сборки.

Зазор в 2 мм по периметру филенки нужен для компенсации изменения её размеров при перепадах влажности. Чтобы филенка не болталась, в пазы вкладываем кусочки вспененного полиэтилена.

Сборку фасадов выполняем на клей, промазывая как шип, так и паз.

На филенку клей не наносим.

Стягиваем фасад струбцинами, контролируя угольником углы.

После высыхания клея торцы шлифуем.

Калевочной фрезой среднего размера снимаем фаску со стороны лицевой части фасада. Во избежание подпалин снижаем обороты фрезера.

Изготовление ручек

Ручку произвольным образом рисуем на плотной бумаге. Вырезаем шаблон, прикладываем к обрезку доски твердой породы. Обводим карандашом.

Лобзиком или ленточной пилой вырезаем ручку. Размечаем центр с одной стороны каждой ручки и сверлим отверстие сверлом 3 мм. Зачищаем наждачной бумагой Р80.

Фрезеруем по периметру (за исключением опорных пяток) маленькой фрезой-калевкой.

Шлифуем шкуркой Р120, затем Р180.

Установка фасадов и ручек

Прикладываем фасады поочередно к корпусу. Размечаем оси петель.

Размечаем на фасадах центры петель на расстоянии 22 мм от грани.

На корпусе — 37 мм.

Сверлом Форстнера выбираем углубление для петли.

Намечаем шилом центры отверстий в петлях.

Выполняем финишную шлифовку наждачной бумагой зернистостью Р180.

На одной высоте по центру вертикалей обвязок фасадов сверлим отверстия сверлом 3 мм.

Ручки в области их верхних опорных пяток прикручиваем саморезами с прессшайбой 4,2х50 мм. Вращая ручки, выставляем их параллельно друг другу. Делаем засверловку в области нижних пяток и закручиваем вторую пару саморезов.

Отделка

Снимаем фасад с петель. Снимаем петли с корпуса.

Максимально простым и доступным вариантом отделки является пропитка натуральной льняной олифой. Наносим её кисточкой. Через 15–20 минут излишки стираем тряпкой. Через сутки наносим следующий слой. Всего нужно 3–4 слоя.

Детальное описание, как сделать двери для шкафа своими руками так, чтобы можно было их вставить в любой шкаф

Мебель, изготовленная своими руками, – это верный способ обзавестись оригинальным предметом интерьера.

Для изготовления дверей шкафа, как и любого другого его элемента, потребуется только наличие каркаса, свободное пространство и фантазия автора.

В качестве основы подойдёт и старый бабушкин шкаф, и сборные конструкции, приобретенные в магазине.

Подготовка

Для того чтобы сделать дверцы для шкафа, понадобятся:

материал;
инструменты (циркулярная пила, шлифовальная шкурка, шуруповерт, кисти, фрезер, маркер);
декоративные элементы (краска, лак, клей, молдинги и т.д.);
фурнитура (петли, ручки).

Первым делом необходимо определиться с дизайном двери, который зависит от уже существующего интерьера.

Совет. Створки могут быть как гармоничным продолжением мебельного гарнитура в том же оттенке древесной текстуры или же выделяться за счёт яркого цвета и необычного декора.

Из чего можно изготовить?

Выбор материала зависит в первую очередь от наличия инструментов и стиля помещения. Двери для шкафа можно сделать из:

клееной фанеры. Она не требует тщательной обработки, легко поддается распилу и подходит для интерьеров в стиле лофт, кантри, минимализм;
ЛДСП. Материал отделывается кромкой, поэтому если нет возможности сделать эту процедуру самостоятельно, можно обратиться на мебельную фабрику с точными размерами изделия;
деревянных панелей. Не самый дешёвый вариант, однако, он позволит существенно разнообразить дизайн створок с помощью покраски, наклеенных молдингов и т.д.

Размеры

Величина двери зависит от уже существующего каркаса (это справедливо и для встроенной мебели).

Важно. Максимальная ширина одной створки составляет 60 см, а высота – 1,5 м. В противном случае дверь будет выгибаться.

Если высота шкафа составляет около двух метров, лучше изготовить две высоких створки и две маленьких – для антресоли.

Монолитную высокую дверь можно изготовить, только если материал достаточно плотный и жёсткий. В этом случае на одну дверь крепится дополнительная петля для надёжного крепления и плавного открытия — закрытия створки.

Рассчитать точный размер двери достаточно просто. Для этого необходимо взять внешние параметры основы и прибавить к ним по 1,3 см.

Петли

Выбор крепежа целиком зависит от выбранного материала.

Для фанерных створок подходят полупотайные петли, которые не требуют специального выреза пазов. Для более плотных материалов подходят обычные петли для распашных конструкций:

Наиболее простыми в плане крепления являются навесные петли накладного характера с помощью саморезов, которые уже идут в комплекте при продаже. При наличии соответствующего инструмента можно установить европейские петли чашечного плана с доводчиками, т.е. системой плавного закрывания.

Изготовление в домашних условиях

Аккуратность – залог получения качественного и красивого продукта, поэтому каждый этап изготовления должен быть максимально подготовлен. Выбранный материал для двери устанавливается на ровную поверхность верстака или обычного стола и закрепляется.

Разметка

После тщательного замера шкафа, необходимо нанести разметку на полотно материала. Для этого необходимо нанести несколько точек или пунктирных линий, по которым будет следовать разрез. Если нет уверенности в том, что срез получится ровным, следует соединить точки для получения ровной однородной линии.

Вырез деталей и обработка

Циркулярной пилой с хорошо заточенным лезвием выпиливаются деталь или детали необходимого размера.

Образовавшиеся на месте среза зазубрины и неровности устраняются с помощью шлифовальной машинки или обычной строительной шкурки.

С помощью зернистой поверхности шкурки можно создать красивый срез в 45 градусов, чтобы двери смотрелись более изящно.

Совет. После проведения работ по обработке, дверцу шкафа необходимо приложить к каркасу, чтобы определить, сходятся ли размеры, насколько ровной получилась створка.

Если работа проведена качественно, можно приступить к декоративному оформлению для этого деревянная поверхность покрывается морилкой или краской, желательно в два слоя. Дверь оставляется на просушку в сухом, хорошо проветриваемом помещении на одни-два дня. После этого дверь лучше покрыть лаком, чтобы максимально сохранить покрытие в течение долгого времени. Чем больше слоёв лака наносится, тем больше проступает глянцевый эффект.

Фурнитура и декорирование

На финальном этапе изготовления к дверце прикручиваются петли и ручки. Последние лучше прикручивать ровно посередине, чтобы амортизация двери достигала максимального эффекта.

Для дверей в классическом оформлении можно приобрести грунтованный под покраску молдинг или уже готовую раму золотистого или серебристого оттенка. Если материал для двери выбран достаточно прочный, в раму можно вставить зеркало.

Установка

Заключительным этапом изготовления дверей является соединение створок непосредственно с самим каркасом. Для этого необходимо прикрутить петли на дверь с помощью саморезов.

Петли должны быть распределены равномерно. Так, если высота двери составляет один метр, то петли прикручиваются на расстоянии по 5-7 см от низа и верха, и одна – ровно посередине.

Чем больше высота шкафа, тем больше петель понадобится для безупречной работы механизма.

На следующем этапе необходимо приложить дверь к заранее нанесенной разметке и прикрутить вторую часть петли. Не стоит сразу сильно затягивать петли, поскольку после установки двери или дверей, необходимо отрегулировать створки.

Выравнивается конструкция по низу и боковым частям. С помощью отвертки можно подкрутить петли, чтобы дверь «села» ровно, без перекосов.

Последний штрих – удаление с помощью растворителя остатков маркера и разметок. Некоторое время механизм петель будет разрабатываться, поэтому процесс открывания-закрывания может быть слегка туговат.

Если вы уже освоили изготовление дверей и хотите новых подвигов, предлагаем посмотреть на другие варианты:

Полезное видео

Процесс изготовления и установки можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

Шкаф с дверцами, которые были изготовлены вручную, — это оригинальный предмет декора, который не только украсит помещение, но и поможет спасти уже, казалось бы, ненужный, предмет мебели. Творческий процесс переделки поможет весело провести время всей, узнать нечто новое и, вполне возможно, обрести новое хобби.

Пошаговая инструкция с фото, позволяющая сделать кухонный шкаф своими руками и украсить его в технике декупаж

Чтобы собрать кухонный напольный шкаф, потребуется желание и небольшие денежные затраты в сравнении с фабричными аналогами.

Изготовление полок, ящиков, столешниц и шкафом довольно увлекательный процесс и на деле оказывается совсем несложным.

Тем более, всегда дешевле собрать шкаф самостоятельно, чем переплачивать за индивидуальный заказ, если требуется, например, нестандартное решение для оформления комнаты.

В первую очередь следует определиться с конструкцией шкафа. Она может быть трех основных видов:

шкаф имеет одну или две дверцы, а внутри устанавливаются полки;
шкаф имеет выдвижные ящики;
комбинированный вариант, объединяющие в себе два предыдущих.

В общем виде изготовление напольного кухонного шкафа своими руками можно разбить на следующие этапы:

Выполнение чертежа на основе стандартных схем с учетом требуемых нестандартных модификаций.
Расчет по размерам количества материала и фурнитуры. Закупка всего необходимого. При сложном дизайне фасады можно заказать отдельно в столярной мастерской.
Сборка шкафа.

После сборки готовый шкаф можно украсить, например, в технике декупаж.

Альтернативы дереву на кухне

Материал для каждого элемента конструкции должен выбираться исходя из функционального назначения элементов, практичности, надежности и стоимости.

Кухонная мебель должна выдерживать воздействие от высокой влажности и горячего пара, при этом должны быть удобна в уходе. Для кухонных шкафов подходят следующие материалы:

ДСП (древесно-стружечная плита) – лучше других подходит для изготовления кухонной мебели в силу своей практичности и дешевизны. Наиболее распространена ламинированная ДСП, покрытая искусственным шпоном;
МДФ (мелко-дисперсионная фракция) – плита из спрессованной древесной пыли. По сравнению с ДСП более гибкая, лучше выдерживает внешнее воздействие, но дороже;
дерево – самый дорогой материал, выигрывающий по долговечности, но капризный в уходе;
мультиплекс – композитный материал из пластов древесины, влагостойкий и устойчив к механическим повреждениям;
фанера – многослойный материал из шпона, не выдерживающий большие нагрузки.

Помимо основных видов материала используют камень, стекло, алюминий и т.д.

Справка. Идеальный распил материала сложно получить в домашних условиях, поэтому можно обратиться в строительный магазин или столярную мастерскую.

Оптимальный выбор материалов для элементов конструкции:

Справка. При выборе материала для фасадов следует учитывать оформление кухни целиком, а также ее цветовую гамму и имеющуюся мебель. Кроме того фасады можно приобрести уже готовые.

Помимо основных материалов на короб, фасад, ящики и т.д. понадобится фурнитура:

петли для крепления дверец или подъемный механизм в случае, если дверца откидывается;
направляющие для выдвижных ящиков, если таковые имеются;
полкодержатели;
ручки на фасады;
еврошурупы, штифты, шканты и т.д.

Для монтажа также может понадобиться клей, пропитки или лак, которые необходимо подбирать особенно тщательно исходя из долговечности и безопасности.

Чертеж

Перед закупкой материалов и сборкой шкафа следует выполнить чертеж, чтобы сэкономить и время, и деньги. При разработке конструкции за основу принимаются стандартные размеры напольных кухонных шкафов:

высота ножек – 10 см;
высота шкафа – 72 или 96 см;
толщина столешницы – от 3 см;
глубина шкафа – 40, 50, 60 см;
ширина – 15, 30, 45, 50, 60 и 80 см.

На чертеже необходимо отобразить все элементы конструкции с габаритными размерами, толщиной, отступами, размерами отверстий, расположением крепежа и другими необходимыми размерами. Чертеж требует максимальной точности измерений до 1 мм.

Совет. Высоту напольного шкафа целесообразно соотнести с соседними шкафами, мойкой, плитой или стола.

Корпус состоит из следующих элементов:

столешница;
днище;
боковины (могут также служить ножками);
задник, может быть заменен планкой для стяжки, если шкаф планируется использовать под встраиваемую технику;
полки и/или ящики.

Фасады могут иметь различные конфигурации:

две или одна распахивающиеся дверцы;
одна дверца, примыкающая к глухой панели;
одна или две откидывающиеся дверцы (дополнительно понадобятся газлифты и фиксаторы);
фасад может полностью или частично отсутствовать, если шкаф открыт или имеет нишу;
выдвижной ящик может сочетаться с дверцей (располагаться выше или ниже) или находиться внутри шкафа, скрываясь за дверцей;
у Г-образных шкафов фасад состоит из двух частей, выполняемых дверцами, фальшпанелями или выдвижными ящиками.

Напольные кухонные шкафы чаще всего имеют ножки в виде продолжения боковых стенок, в связи с чем возникают трудности с подгонкой при неровных полах. Поэтому целесообразно заложить в проект отдельные ножки с возможностью регулировки. Ножки могут закрываться цоколем или оставаться открытыми.

Совет. Дверцы шкафа не будут стучать во время закрывания, если внутренние полки изготовить меньшей глубины, чем каркас шкафа.

Инструменты

Для сборки каркаса напольного шкафа, установки фасадов и крепежа фурнитуры понадобятся следующие инструменты:

шуруповерт;
электродрель с круглой насадкой или сверло для сучков;
фрезер;
отвертка;
степлер и скобы для крепления задней стенки;
молоток;
плоскогубцы;
строительные уголки;
уровень;
рулетка, карандаш.

При распиловке материала на дому дополнительно понадобятся:

электролобзик;
электрорубанок;
утюг для оклеивания кромок;
наждачная шкурка.

Сборка

После разработки чертежа и приобретения всех материалов и инструментов можно переходить к сборке конструкции. Сборка шкафа состоит из следующих этапов:

Изготовление элементов конструкции по замерам и их нумерация.
Подгонка элементов при необходимости.
Сборка каркаса.
Установка полок и/или изготовление ящиков.
Крепление ножек и цоколя.
Установка дверок.
Крепление ручек (устанавливаются на расстоянии 3-5 мм от края фасада).

Совет. Ручки на фасадах могут не понадобиться, если использовать современную систему открывания от нажатия.

Сделать каркас

Сборка каркаса выполняется в следующей последовательности:

На внутренней поверхности днища, столешницы и боковых стенок размечается, какая поверхность с чем стыкуется.
Просверливаются отверстия и устанавливаются полкодержатели и/или направляющие для выдвижных ящиков.
На дверцах высверливаются отверстия для навесных петель.
Шкаф собирается с помощью шкантовых соединений:
1. Плоской фрезой делаются пазы, в которые вклеиваются шканты (шканты можно дополнительно забить для повышения прочности соединения).
2. Шканты стыкуют с аналогичными отверстиями в другом элементе, устанавливаемом перпендикулярно.
3. Тщательно проклеиваются промежутки между шкантами.
Совет. Значительно упрощают процесс сборки шкантовые соединения, но, в крайнем случае, можно использовать и гвозди.

Просверливание отверстий следует проводить как можно аккуратнее, не допуская сквозного проема. При разметке отверстий необходимо соблюдать максимальную точность, чтобы избежать расхождений.

Цоколь следует устанавливать с большей глубиной, чем дверцы или выдвижные ящики. Он крепится с помощью штифтов к днищу в момент сборки короба шкафа.

При использовании в качестве основного материала корпуса ДСП необходимо обработать кромки элементов конструкции по следующей технологии:
1. Разогреть утюг до средней температуры.
2. Зафиксировать кайму клеевой частью на поверхности шкафа.
3. Прогреть утюгом и прогладить по торцевой части.
4. Прижать края пленки сухой салфеткой.
5. Срезать ножом выступающие части.
6. Обработать наждачной шкуркой (мелкой фракции) ребра элементов шкафа.
Помимо основного каркаса для напольного шкафа может потребоваться сборка каркасов ящиков. Последовательность сборки выдвижных ящиков:
1. Вставить в подготовленные отверстия чопики, прижать и стянуть с помощью шурупов.
2. По боковым стенкам установить направляющие с помощью евровинтов.
3. Боковые стенки соединить с задней стенкой и с передней (фасадом).
4. Проверить короб ящика на перпендикулярность сторон.
5. Установить днище с помощью скоб, гвоздей или других крепежных приспособлений в зависимости от материала днища.
Установить полки

Самые распространенный вид крепления полок – это шурупы-саморезы, и для установки в таком случае понадобятся отвертка или шуруповерт.

Преимущество крепления на саморезы связано с простотой в использовании и дешевизной. Но саморезы не выдержат значительных нагрузок и не рекомендуются для использования в случае сборки-разборки.

Для установки полок могут использоваться конфирматы. Для монтажа понадобятся шестигранник, конфирматное сверло или обычные сверла. Плюсы в возможности стяжки деталей и лучшей фиксацией. Из минусов неустойчивость к сборке-разборке.

Также для установки полок используют мини-фиксы. Монтаж осуществляется с помощью сверла и фрезы. Такое соединение обладает высокой прочностью, проще выполнять разметку, возможно осуществить стяжку деталей и, ко всему прочему, незаметно снаружи.

Навесить дверцы

Установка дверец на кухонный шкаф выполняется в следующей последовательности:
1. Сделать углубления для петель на фасадах с помощью фрезы сверла для сучков.
2. Вставить петли в получившееся отверстие, закрепить саморезами.
3. Проверить правильность установки (горизонтальность) одной петли, после установить и проверить вторую.
4. Установить ответные планки на боковой стенке.
5. Навесить дверцу.
6. Отрегулировать навесные петли.
Украсить в технике декупаж

Существует много различных способов декора фасадов кухонной мебели, которые даже старые шкафчики делают красивыми. К ним относятся облицовка ПВХ, покрытие эмалью, нанесения фотообоев, роспись красками и т.д.

Один из бюджетных вариантов отделки фасадов, которые можно сделать самому – декупаж, представляющий собой нанесение специальных трафаретов, салфеток или вырезок с дальнейшим лаковым покрытием.

Последовательность отделки фасада с помощью техники декупаж:
1. Зашкурить поверхность фасада.
2. Покрыть поверхность акриловой краской в два слоя (использовать специальный грунт, если фасад выполнен из стекла или пластика).
3. Наложить картинку (трафарет, салфетка, вырезка из журнала) на окрашенную высохшую поверхность.
4. Обвести контур.
5. Погрузить картинку в воду на 30-60 секунд.
6. Положить картинку на прозрачный целлофановый пакет.
7. Намазать место для наклеивания клеем ПВА или специализированным клеем.
8. Наложить картинку на намазанную область и тщательно разровнять.
9. Дать высохнуть.
10. Покрыть бесцветным лаком.
11. Провести дополнительную обработку, подрисовку и т.д.
12. Покрыть финишным слоем лака.
Следующие фото помогут вам найти свой источник вдохновения:

Все этапы (и даже больше) можно посмотреть на следующем видео:

По представленной схеме достаточно легко изготовить напольный шкаф для кухни своими руками. Взяв за основу рекомендации, можно спроектировать шкаф любой конфигурации, а позже, применяя знания на практике, собирать и другую мебель.

Обзор кухонных фасадов и руководство по изготовлению своими руками из дерева

Обновление кухни в жилом доме связано с неудобствами и финансовыми тратами. Неудобств избежать вряд ли получится, но сэкономить, имея желание, инструмент и навыки, попытаться можно. Изготовить фасады для кухни своими руками также, как это делают профессионалы в условиях цеха, сможет не каждый. Но если в приоритете бюджет и не обязательно роскошное оформление, можно сделать все на свой вкус и без лишних вложений.

Виды кухонных фасадов

Лицевые панели кухонного гарнитура изготавливают из массива дерева, ламинированного ДСП (ЛДСП), МДФ, стекла, алюминия или пластика.

Фасад из ДСП

Для фасадов применяют ламинированное ДСП, обе с

тороны которой покрыты прочной декоративной пленкой. Такой вариант оформления лицевых элементов кухни считается самым дешевым, что обусловлено сравнительной простотой обработки и доступной ценой материала.

ЛДСП бывает разных цветов, фактуры, имитирует ценные породы дерева, искусственный и природный камень. Ламинированное декоративное покрытие не разрушается от бытовых моющих средств и сравнительно легко чистится.

Однако кроме сильных сторон есть немало слабых:
- Фасады из ЛДСП невозможно сделать рельефными, из-за чего интерьер кухни получается однообразно плоским.
- Контакт с влагой, даже незначительный, со временем приводит к набуханию плиты и через два-три года деформация элементов гарнитура становится весьма заметной. По торцам отклеивается кромка, смещаются алюминиевые накладки.
- Близость к духовому шкафу также негативно влияет на термопластичный клей ДСП и пластиковой окантовки.
Из него довольно просто сделать складные конструкции типа фасад-книжка, но не получится изготовить какие-либо криволинейные элементы. Несмотря на то, что этот материал на сейчас считается самым дешевым, он не так популярен, как МДФ.

Фасад из МДФ

МДФ – это модифицированный аналог древесноволокнистой плиты (ДВП). В качестве связующего древесных волокон, используется натуральное сырье – лигнин, который также имеет растительное происхождение.
- МДФ по прочности сопоставим с массивом дерева, но значительно дешевле.
- Лучше переносит контакт с влагой, чем ДСП.
- Стоек к температурным колебаниям.
- Легко поддается обработке, в том числе фрезеровке, что позволяет изготавливать радиусные элементы и рельефные поверхности.
Главный недостаток МДФ-фасадов – высокая цена, если сравнивать с ламинированным ДСП, разница примерно в два раза.

Фасад из массива дерева

Самый дорогой вариант из доступных среди современной мебели. Чаще всего используют твердые ценные породы дерева, стойкие к переменной влажности: дуб, ясень, клен, орех, махагон, акация.
- Фасады из массива более долговечны, чем аналогичные из производных древесины (ДСП, МДФ). Срок службы (не менее 30 лет) зависит от используемого материала, прочности покрытия и условий эксплуатации.
- Изготавливают из натурального сырья, без применения полимерных клеев. Часто это достоинство нивелируется красителями, но вред от них существенно ниже, чем от покрытия МДФ, ЛДСП или пластиковых накладок.
- Классические деревянные фасады выглядят оригинально в любом интерьере, создают атмосферу тепла и комфорта.
- Сравнительно высокая цена, при уровне стойкости к влаге и повреждениям, как у МДФ, который стоит в 3 раза дешевле.
- Ограниченность форм. Например, гнутые деревянные дверки встречаются редко.
Фасад из стекла

Различают два вида стеклянных фасадов:
- Рамочные. Прозрачное наполнение заключено в рамку из алюминия. Обрамление отличается по ширине и обработке наружной поверхности: алюминий без покрытия или профиль, окрашенный в цвет гарнитура.
- Безрамные. Встречаются реже, чем первый вариант, поскольку требуют специальной подготовки материала. Для изготовления применяют дорогое закаленное стекло или триплекс.
Изделия из стекла абсолютно устойчивы к влаге, пару и повышенным температурам. Износостойки, удобны в монтаже, эксплуатации, уходе, не подвержены деформациям и механическим повреждениям.

Дороже, чем искусственные аналоги, что вполне окупается их долговечностью, изысканным дизайном и практичностью.

Фасад из пластика

На основание из ДСП или МДФ к лицевой стороне клеят декоративную пластиковую накладку. Поклейка выполняется на вакуумном станке при высоких температурах, что обеспечивает высокую адгезию ПВХ к волокнистому основанию. Используют прочный листовой пластик, стойкий к влаге и повышенной температуре.

Пластиковые фасады также, как аналоги из ламината имеют ровную поверхность без рельефа или фактуры. Однако выглядят они совсем иначе – кухню, обустроенную таким гарнитуром, нельзя назвать плоской или невзрачной. Глянец пластика в разных тонах смотрится роскошно, а кромки, обработанные минималистическим алюминиевым профилем, дополняют впечатление.

Недостатки: сравнительно высокая цена; маркая глянцевая поверхность собирает отпечатки пальцев; на светлых матовых покрытиях сильно заметны жировые пятна.

Фасад из алюминия

Фасад состоит из алюминиевой рамки и внутреннего наполнителя, в качестве которого используют МДФ, пластик, стекло, дерево или комбинацию этих материалов. Алюминиевое обрамление выглядит стильно, хорошо сочетается с наполнителем, а также имеет другие сильные стороны:
- Стойкость к высокой температуре и влаге;
- Легкость прочность и долговечность, сравнительно с пластиком или деревом;
- Экологичность, чего не скажешь о ЛДСП или МДФ с пластиковым покрытием.
- Дверки из алюминия делают как распашными, так и раздвижными.
- Цена больше, чем у продукции из искусственных материалов;
- Остаются царапины от острых металлических предметов или чистящих абразивов;
- Со временем алюминий тускнеет.
Обратите внимание. Сборная внешняя рама позволяет без труда заменить внутреннее содержимое.

Изготовление цельных фасадов

Цельные лицевые панели на кухню делают либо из мебельного щита (ЛДСП), либо из дерева. С плитными материалами все просто: нужно замерить проемы кухонных шкафов и заказать заготовки соответствующего размера. Фирмы по раскрою ДСП за дополнительную плату поклеят кромку, если есть желание, эту операцию можно выполнить самостоятельно.

В домашних условиях понадобится утюг, острый нож, брусок с войлоком, бумажная кромка (пластиковая утюгом не приклеится). Полосу кромки отрезают по длине стороны с запасом, прикладывают и клеят, проводя по ней горячим утюгом. Пока не остыла кромка ее, прижимая, разглаживают войлочным бруском, затем обрезают с боков и по торцам ножом, потом проходят грани мелким абразивом.

Цельные фасады из дерева

Для успешной работы потребуются сухая обрезная доска (лучше, если материал будет откалиброван по толщине, иначе понадобится фуганок с рейсмусом), клей ПВА, морилка, лак. Также необходимы инструменты:
- Торцевая дисковая пила (подойдет электролобзик или ножовка).
- Шлифовальная машина (брусок с наждачной бумагой разной зернистости).
- Ручной фрезер или полноценный станок.
- Карандаш (маркер), рулетка, угольник, метровая линейка, молоток, струбцины.
- Отвертки, дрель, шуруповёрт.
- Угловая шлифовальная машинка (болгарка).
- Кисточки для клея и лака, растворитель, ветошь.
- Для подгонки боковых сторон досок нужен фуговальный станок, если его нет, придется все делать вручную, обычным или электрическим рубанком.
Обратите внимание! Столярные работы требуют определенных навыков и осторожности, особенно операции на станках или с ручным электроинструментом.

Изготовление щитовых фасадов состоит из таких этапов:
1. Снимаем размеры с учетом зазоров на открывание дверок (2-3 мм на притвор). Такое же расстояние от близлежащих элементов соблюдаем для кухонных ящиков.
2. Из досок длиной, равной высоте дверок (+3 см), набираем шиты на ширину фасада с запасом (2-3 см) для последующей обработки.
3. Подгоняем доски рубанком, чтобы между ними были минимальные расхождения (в идеале без щелей сверху, снизу или посередине).
Под давлением струбцин щит будет выгибаться, формируя бугор. Чтобы исключить такую деформацию сверху кладут груз или ровняют дополнительными струбцинами, прижимая к ровной поверхности. Когда заготовка полностью склеится ее можно обрезать в чистовой размер, потом крупной наждачной бумагой, убрать перепады.

Если дверку навесить в таком виде, со временем (а может и сразу после склейки) ее поведет или выгнет, так как у щита нет поперечной жесткости. Чтобы предотвратить деформацию, с тыльной стороны на отшлифованную заготовку необходимо закрепить две доски перпендикулярно основному набору. Таким же способом можно сделать дверки из вагонки, зафиксировав набор на поперечные планки.

Готовые фасады навешивают на кухонный каркас, ставят ручки и прочую фурнитуру. Затем все снимают, шлифуют детали мелкой наждачной бумагой, тонируют (по желанию) и лакируют.

Инструменты и материалы понадобятся такие же, как и для цельных конструкций.

В остальном процесс состоит из следующих шагов:

Расчеты размеров заготовки

После замера секций шкафа составляем чертеж его элементов с учетом припусков на притвор (минус 2-3 мм по периметру). Рекомендуемое сечение стоек и поперечных заготовок – 60х20 мм, высота в соответствии со снятыми размерами. Длина поперечных элементов рассчитывается следующим образом: от ширины дверцы отнимают ширину стоек и прибавляют 20 мм.

Например, если поперечный размер фасада 400 мм, то длина перекладин равна: 400 – (60 + 60) + 20 = 300 мм. Такой же величины будет ширина филенки, а ее длина рассчитывается, как продольный размер перекладин. Для высоты фасада 600 мм длина филенки равна: 600 – (60 + 60) + 20 = 500 мм.

Вырезание и фрезеровка деталей

Согласно чертежу дисковой пилой, лобзиком или острой ножовкой режем в размер (по длине) стойки и поперечины. Ручной машинкой или на станке фрезеруем шипы на торцах перекладин, затем делаем на одной из боковых сторон заготовки профильную выборку.

Филенку делают деревянной, из фанеры или других листовых материалов. Если будет использоваться клееный щит, после подгонки в размер его необходимо отшлифовать крупной наждачной бумагой и отфрезеровать со всех сторон.

Сборка
- Кладем стойку на стол вверх пазом, в него вставляем шипом одну из поперечин;
- В получившийся угол вставляем филенку, а с другой стороны, вторую перекладину;
- Сверху надеваем вторую стойку.
Если все плотно сошлось, ничего не треснуло, и филенка стоит без люфтов, можно собирать на клей. Сначала дверку разбирают, обрабатывают детали антисептиком и прокрашивают края филенки, которые будут входить в пазы. Затем смазывают клеем шипы, посадочные места поперечин и фанерного наполнения.

Края деревянной филенки не нужно приклеивать в паз, так как со временем происходит усадка древесины (даже сухой), если стороны приклеены, могут появиться трещины.

Собранную на клей дверку, зажимают струбцинами, следя за тем, чтобы не было перекосов, а стойки с поперечинами находились в одной плоскости. При сжатии выдавится клей, который желательно сразу удалить чистой ветошью.

Отделка

После полимеризации клея дверку шлифуют, покрывают морилкой и лакируют. В качестве покрытия используют водную или спиртовую морилку, алкидный лак, акриловые красящие составы, масляные пропитки или самоклеящуюся пленку.

Иногда дверки делают без наполнения, и уже после покраски вставляют филенку, стекло или решетку для фасада; украшают декоративными молдингами, обкладкой, резными элементами.

Обновляем старые фасады

Если изготовление новых фасадов ля старой кухни кажется слишком сложным мероприятием, можно попробовать восстановить поверхность установленных. Деревянные элементы можно покрасить – ДСП лучше покрыть самоклеящейся пленкой.

Покраска

Для этого потребуется морилка, лак, шпатлевка, растворитель, мелкозернистая наждачная бумага, набор отверток.
1. Убираем с дверей все съемные детали (стекло, декор, фурнитуру).
2. Наждачкой, шпателем или феном удаляем остатки старой краски (желательно до чистого дерева).
3. Обметаем щеткой, шпатлюем выбоины и сколы, если таковые имеются.
4. Грунтуем.
5. После полной полимеризации грунта повторно шлифуем.
6. Наносим красящее покрытие.
Краску или алкидную морилку наносят минимум в два слоя. Если нужный тон был получен за один раз, финишное покрытие делают защитным лаком.

Самоклеящаяся плёнка

Старую мебель из ДСП красить нельзя, чтобы привести ее в порядок лучше использовать самоклеящуюся пленку.
1. Очищаем и обезжириваем поверхность.
2. Примеряем пленку и вырезаем с небольшим запасом.
3. Отклеиваем по краю часть защитного слоя и постепенно распрямляем пленку на поверхности дверки.
Разглаживать удобно резиновым шпателем или чистой тряпочкой, если будут появляется пузырьки воздуха, их протыкают или надрезают и сразу разглаживают.

Чтобы обновить кухню необязательно заказывать новый гарнитур или организовывать ремонт. Преобразить помещение можно сравнительно малыми затратами. Да, для этого нужны определенные навыки, инструмент, материал и время, но мебель, сделанная собственноручно, будет соответствовать вашим вкусам и потребностям. Особенно актуально самостоятельное изготовление в загородном доме или на даче, где можно не опасаться последствий возможных ошибок.

Читайте также: