Как сделать шпоночный паз в автокаде

Из точки 0 начала координат эскиза постройте осевую линию длиной 148 мм, обязательно включите привязку Выравнивание(рисунок 3), затем постройте ломаную линию 0-13(рисунок 4)..

Рисунок 3 – Окно установки глобальных привязок

Точные значения длин отдельных отрезков задавать не обязательно – постарайтесь лишь приблизительно выдержать их пропорции. Счетчик размера на экране 12,5 мм и 28,8 мм не сможет показать, поэтому эти размеры можно выбрать равными 13 мм и 29 мм Ломаная линия должна быть начерчена стилем Основная (см. рисунок 4).

Рисунок 4 – Контур вала

После построения ломаной отключите режим ортогонального черчения.

Проставьте параметрические линейные размеры так, как это показано на рисунке 5. Закройте эскиз.

Рисунок 5 – Контур вала с параметрическими размерами

Рисунок 6 – Панель редактирования детали

Если эскиз не замкнут, как в данном случае, система по умолчанию выполняет построение тонкостенного элемента. Для построения сплошного тела нажмите кнопку Сфероид на закладке Параметры Панели свойств(рисунок 7).

Рисунок 7 – Панель свойств

Затем там же откройте закладку Тонкая стенка.

Откройте список Тип построения тонкой стенки и укажите вариант Нет (рисунок 8).

Рисунок 8 – Отказ от создания тонкой стенки

В окне модели система выполнит построение основания детали (рисунок 9). Установите ориентацию Изометрия XYZ, вариант отображения Полутоновое и максимальную степень точности отображения.

Рисунок 9 – Модель-заготовка вала

Построение шпоночного паза

Перейдем к построению шпоночного паза. Его создание нужно начать с построения вспомогательной плоскости, проходящей касательно той шейки вала, на которой нужно разместить паз:

• нажмите кнопку Касательная плоскость на Расширенной панели команд построения вспомогательных плоскостей (рисунок 10);

Рисунок 10 – Расширенная панель команд

• в окне модели укажите цилиндрическую грань, касательно к которой должна пройти плоскость (рисунок 11). Поскольку к цилиндрической грани можно построить бесконечное количество касательных плоскостей, нужно дополнительно указать плоскость, которая проходит через ось цилиндрической грани и показывает линию касания для новой плоскости;

• в Дереве построения укажите элемент Плоскость ZY и нажмите кнопку Создать объект на Панели специального управления – система выполнит построение плоскости.

Рисунок 11 – Создание касательной плоскости

Эскиз шпоночного паза представляет собой скругленный прямоугольник.

Для создания типовых контуров можно воспользоваться библиотекой эскизов.

В Дереве модели щелкните правой клавишей мыши на элементе Касательная плоскость:1 и выполните из контекстного меню команду Эскиз из библиотеки (рисунок 12).

Рисунок 12 – Эскиз из библиотеки

В Дереве библиотеки откройте папку Пазы и бобышки. В списке элементов папки укажите Паз 1. В окне предварительного просмотра будет показан его контур.

Рисунок 13 – Выбор шпоночного паза

В Дереве модели появится новый элемент Эскиз 2.

Щелкните на элементе Эскиз:2 правой клавишей мыши и выполните из контекстного меню команду Редактировать (рисунок 14). Система перейдет в режим редактирования эскиза.

Рисунок 14 – Команда «Редактировать эскиз»

Эскиз представляет собой параметрический контур с размерами (рисунок 15). Для завершения эскиза нужно изменить размеры и правильно разместить контур.

Рисунок 15 – Эскиз шпоночного паза

Измените значения размеров, как это показано на рисунке 16 – геометрия контура будет перестроена. Постройте дополнительный линейный размер и присвойте ему значение 12 мм – контур займет правильное положение на эскизе.

Рисунок 16 – Редактирование размеров шпоночного паза

Закройте эскиз и примените к нему операцию Вырезать выдавливанием в прямом направлении с типом построения На расстояние, равное 4 мм, модель примет вид, как на рисунке 17.

Рисунок 17 – 3D-модель вала со шпоночным пазом

Плагин AVC_DadoJoint к AutoCAD и BricsCAD

Формирование соединения типа “паз-шип” на двух соприкасающихся деталях. Автоматически делает пазы, канавки, четверти, выборки.

C помощью данного плагина можно быстро сделать соединения деталей типа «шип-паз», «в четверть» и т.п. соединения широко используемые у мебельной, деревообрабатывающей промышленности, производстве каркасов, перегородок и выставочных стендов. Программа сама находит твердые тела (солиды) которые контактируют друг с другом, вытягивает одно тело и делает углубление в другом.

Кроме того программа умеет:

Делать изогнутые пазы.

Делать пазы с зазором для легкого соединения деталей.

Делать сразу множество пазов. Просто выберите всю сборку и вызовите команду Паз.

Игнорировать подозрительно маленькие контакты тел. Эта опция настраивается.

Сохранять свои настройки между запусками Автокада.

Есть короткое название команды DDJ для быстрого вызова с клавиатуры.

Программу особенно удобно использовать для сборок, построенных методом отсечения деталей от заготовки (см. примеры и команду Отслоение).

Есть ряд ограничений:

Программа работает только в 3D, только с солидами.

Поверхности контакта должны быть плоскими, в их основе должен быть Регион (Region), а не Поверхность (Surface). Поэтому контакты импортированных солидов могут быть не найдены.

Программа оптимизирована для пазов, которые можно изготовить на фрезерном станке ЧПУ путем 2D+ обработки, поэтому любые наклонные грани игнорируются, паз и шип всегда делается строго перпендикулярно плоскости контакта.

Если вам понадобится оптимизировать программу для ваших нужд - я готов это сделать. Предложите вашу цену.

Скачивайте плагин в архиве AVC_DadoJoint_nnnn_nn.7z

Для запуска плагина вам придется зарегистрироваться и пополнить баланс учетной записи, сделав пожертвование или получив бонусы .

Годовая лицензия - 10 USD.

Вечная лицензия - 50 USD. Бесплатные обновления 1 год.

Пробный период - 20 дней.

Команда ПАЗ (DDJ)

Выберите 2 и более солида и вызовите команду ПАЗ (DDJ). При выборе множества солидов, программа будет проверять контакты каждой их грани с каждой гранью всех остальных. Это может затянуться надолго. Поэтому не выбирайте сразу слишком много солидов. Любые объекты, кроме солидов будут отброшены. Если во время вызова команды ничего не выбрано – программа запросит вас выбрать детали.

Затем программа запросит вас указать глубину паза. Введите число больше 0 или сразу жмите Ввод. Обратите внимание, что в консоли в этот момент отображаются 2 опции:

Зазор – расстояние, на которое надо раздвинуть паз во все стороны, чтоб обеспечить зазор. По умолчанию = 0.

МинПлощадь – минимальная площадь контакта двух солидов, которая рассматривается, как место изготовления паза. По умолчанию 16х16мм или 3/4х3/4 дюйма. Можно назначить ноль и все контакты будут учитываться.

Далее все происходит автоматически. Программа находит плоскости контакта, отбрасывает мелкие. Отбрасываются также контакты у которых площади граней обоих деталей одинаковые, т.к. в этом случае непонятно как делать паз. Поверхность контакта вытягивается в солид и этот солид прибавляется к детали с меньшей плоскостью грани и вычитается из детали с большей поверхностью. При необходимости солид увеличивается на величину зазора перед вычитанием.

Если контактов много, то порядок вычитания будет случайным и возможно один из пазов испортит другой. Проверьте полученные пазы и при необходимости переделайте заново по одному.

Если вам нужен другой алгоритм выдавливания - я готов рассмотреть ваши коммерческие предложения.

Настройки программы сохраняются в реестре Windows, в разделе текущего пользователя.

Возможны наложения пазов и шипов друг на друга. В результате могут получиться ошибочные соединения. Рекомендуется проверять результаты работы программы и переделывать соединения заново по одному, осознанно выбирая порядок.

На поверхностях солида подходящего к плоскости контакта под углом (не перпендикулярно) всегда образуются изломы. Это не сбой. Так задумано. В большинстве случаев это помогает сделать такой паз и шип, который можно вырезать без наклона фрезы.

При чтении и выполнении рабочих чертежей деталей людям часто приходится сталкиваться с необходимостью распознавания различных конструктивных элементов. Следует учесть, что в этой статье рассмотрены далеко не все конструктивные элементы, а только типовые, то есть многократно встречающиеся на деталях.

Деталью машиностроения согласно ГОСТ 2.101- 68 называется изделие изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций. По своей конфигурации детали могут быть от самых простых, для понимания формы которых достаточно лишь одной текстовой записи в спецификации, до самых сложных, форма которых требует показа нескольких видов, разрезов, сечений или выносных элементов. Форма детали обусловлена прежде всего той функцией, которую деталь выполняет.

Под конструктивным элементом детали понимают местные изменения ее формы или поверхности для придания ей дополнительных свойств при изготовлении, сборке или эксплуатации. Размеры конструктивных элементов относительно формы и поверхности детали не велики и в целом не меняют их. Так цилиндрическая часть детали после нанесения на нее рифления все равно остается цилиндрической.

Технологические элементы обеспечивают удобство изготовления детали (опоры детали при обработке) и её сборки с другими деталями (фаски, проточки) или связаны с особенностями изготовления детали (литейные скругления и уклоны для литых деталей) и её элементов (сбеги и недорезы резьб, центровые отверстия и канавки для выхода шлифовального круга и т. д.).

Многие конструктивные элементы задаются на чертежах в виде условных обозначений, например - Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474-75. Следует знать, что по ГОСТ 2.109-73 не допускается давать ссылки на документы, определяющие форму и размеры конструктивных элементов изделий (фаски, канавки, рифления и т. п.), если в соответствующих стандартах нет условного обозначения этих элементов. Все данные для их изготовления должны быть приведены на чертежах.

Отверстия ⵁ, к конструктивным элементам следует отнести не все отверстия, а только резьбовые отверстия и отверстия предназначенные для деталей крепежа. ГОСТ 11284-75 - отверстия сквозные под крепежные детали. ГОСТ 16030-70 стандарт устанавливает сквозные квадратные отверстия для болтов с квадратным подголовком диаметром от 5 до 24 мм и сквозные продолговатые отверстия для болтов, винтов и шпилек диаметром от 2 до 48 мм.

Виды отверстий по форме:

• Цилиндрическое отверстие ⵁ
• Резьбовое отверстие
• Коническое отверстие
• Нецилиндрическое отверстие

1. Квадратное □
2. Продолговатое

по проходимости сквозь тело детали

• Несквозное отверстие
• Сквозное отверстие
• Сквозное прерывистое

Лыска – это плоский срез с поверхности детали цилиндрической, конической или сферической формы, расположенный параллельно оси. Односторонние лыски применяют для предохранения режущего инструмента от поломки при соприкосновении с криволинейной поверхностью детали, а также для ее плотного соединения с плоскостью другой детали

Буртик. На валах и осях часто применяют упорные буртики (уступы), в торцы которых упираются детали, насаживаемые на вал.

Допускается надпись в технических требованиях чертежа: Острые кромки притупить фаской или радиусом 0,16 max мм.

Галтели, радиусы закруглений - скругления внешних и внутренних углов на деталях машин — широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой, повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому. Размеры галтелей берут из того же ряда чисел, что и для величины С фаски (за исключением специальных случаев, в частности радиусов гиба для деталей, изготавливаемых из листового металла, установки шарикоподшипников и др.)

Скругление – это плавный переход от одной поверхности детали к другой по указанному радиусу. При этом образуется переходная поверхность являющаяся частью цилиндра или тора касательного к сопрягаемым поверхностям. Поэтому центр радиуса скругления в конструктивных элементах, как правило, не указывают. Скругления предназначены для удаления острых кромок, облегчения сборки, придания эстетического вида.

Рифление (обработка поверхности для придания ей шероховатости нанесение узких острых бороздок рифлей) предотвращает проскальзывание пальцев руки при завинчивании детали. На чертеже указывают, согласно ГОСТ 21474—75, тип рифления (прямое или сетчатое) и его шаг, выбираемый из ряда: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 (последний только для сетчатого). Угол рифления, отличный от 45°, указывается на изображении.

Бобышка (прилив) сравнительно короткий выступ или выпуклость из поверхности поковки или отливки, часто цилиндрической формы - у литых деталей облегчают обработку опорных поверхностей под головки болтов, гайки и т. д.

При обработке или контроле деталей типа тел вращения в центровые отверстия детали входят центры станка или приспособления, на которых установлена деталь. Если в изготовленной детали требуется наличие центровых отверстий, то их отмечают условным знаком ᐸ, с указанием на полке обозначения по ГОСТ 14034—74. Если центровые отверстия в готовом изделии недопустимы, то наносят знак ⵏᐸ. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 2 мм:

Отв. центр. А2 ГОСТ 14034– 74.

Ребро жёсткости – это элемент детали, который нужен для повышения механических характеристик, позволяют уменьшить сечения отдельных элементов детали, снизить напряжения в местах сопряжения стенок различного сечения, повысить устойчивость и прочность конструкций. Толщина ребер жесткости у их основания должна быть равной толщине основной стенки детали.

Клин — элемент в виде призмы, рабочие поверхности которого сходятся под острым углом. Наиболее распространены клиновые зажимные механизмы. Они позволяют закреплять деталь непосредственно или через прижимные планки и рычаги. Для обеспечения самоторможения угол клина не должен превышать 6 градусов.

Эксцентриковые зажимы являются разновидностью клина (криволинейные клинья) и выполняются в виде секторов, дисков, цилиндров, рабочая поверхность которых может быть очерчена по окружности, по логарифмической или архимедовой спирали. Эксцентриком принято называть только сам диск (вал) со смещённой осью вращения, а созданные на его основе механизмы и приспособления, как правило, носят самостоятельные названия. Наибольшее распространение получили круглые эксцентриковые зажимы

Конусность показывается знаком ⊲ ⊳, острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины конуса. Рядом со знаком указывают отношение, например, 1:3, 1:4, 1:5, …, 1:500 в соответствии с ГОСТ 8593-81 - стандарт распространяется на конусности и углы конусов гладких конических элементов деталей.

Морзе В18 АТ6 ГОСТ 9953-82 - укороченный инструментальный конус Морзе В18 степень точности АТ6.

Канавка – это протяженное углубление на поверхности детали различной траектории и, как правило, простого поперечного сечения. Канавки предназначены для разделения поверхностей с разной характеристикой обработки, для выхода режущего инструмента при изготовлении детали или для обеспечения определенных условий при сборке и эксплуатации. Канавки используют для подвода, распределения и удержания смазки. Некоторые канавки предназначены для фиксации уплотнений различной формы. Траектория канавки может быть самой разной: по прямой, по кольцу, по винтовой линии и др.

Например в машиностроении используются канавочные (щелевые) уплотнения.

Щели концентрических проточек заполняют пластичной смазкой. Образуемый затвор препятствует вытеканию масла и ограничивает проникновение посторонних веществ извне.

Применять щелевые уплотнения рекомендуется для узлов, работающих в сравнительно чистой окружающей среде. Щелевые уплотнения не обеспечивают полной герметизации, их целесообразно применять в комбинации с уплотнениями другого типа.

Для лучшего удержания смазки канавки делают в крышке корпуса и на валу. Канавочные уплотнения применяют для подшипниковых узлов, работающих при скоростях до 5 м/сек и консистентной смазке. Температура разжижения смазки, заполняющей щели, должна быть выше рабочей температуры узла, чтобы не было вытекания масла из щели.

Канавки очень полезны в комбинации с, уплотнениями другого типа.

Кольцевая канавка выполненная на внешней цилиндрической или конической поверхности называется проточкой. На основных изображениях проточки, как правило, дают с упрощениями, а их действительные формы и размеры раскрывают выносными элементами.

Пазом называется канавка с прямолинейной траекторией. Пример условного обозначения Т-образного направляющего паза шириной а= 18 мм и полем допуска Н8: Паз Т-образный 18Н8 ГОСТ 1574—91. Формы поперечного сечения пазов могут быть довольно сложными. Пазы служат для подвижного соединения деталей друг с другом. Прорезью называется узкая канавка прорезающая насквозь стенку детали.

Шпоночное соединение (шпоночный паз 10 JS9) предназначено для закрепления и передачи крутящего момента от вала на колесо или же наоборот. Шпонка позволяет это осуществить, сохраняя при этом возможность разъемного соединения деталей. Обычно в соединение ставят по одной шпонке. При передаче большого крутящего момента могут быть поставлены две или три шпонки через 180 – 120°. Шпонки всех основных видов стандартизированы. Размеры шпонок выбираются в зависимости от диаметра вала по таблицам стандарта. Чертежи на шпонки не выполняют, а все необходимые данные указывают в спецификации в разделе «Стандартные изделия».

Шлицевые соединения (шлицевой паз) предназначаются, как правило, для передачи крутящего момента, например от вала на звездочку или наоборот. При этом возможно еще дополнительное перемещение звездочки вдоль оси. В зависимости от формы профиля различают соединения с прямобочными, эвольвентными и треугольными шлицами.Условное обозначение шлицевого соединения на учебном чертеже (рис. 8.10) должно быть следующим:

где n – элемент центрирования* ;

Z – число зубьев;

d – внутренний диаметр;

D – внешний диаметр; b – ширина зуба вала.

В конце обозначения указывается номер стандарта (например, d –

8×36×42×7 ГОСТ 1139–80).

Риска (штрих) линия в виде продольного узкого углубления с закругленным или плоским дном, наносимая на изделие при разметке его под обработку сверлением, строжкой, фрезеровкой или чертилкой слесарной для точной разметки, измерительные шкалы приборов и т.д. Номенклатура подобных деталей достаточно велика, поэтому конструкцию и оформление чертежа рассмотрим только на наиболее характерных их представителях.

Шлицем называется прорезь на головке винта, в которую вставляется конец отвертки при ввертывании и вывертывании винта. Шлицы выполняют также на шлицевых гайках, вращение которых производят соответствующими ключами.

При проектировании деталей, получаемых из листового материала с помощью гибки и штамповки встречаются следующие элементы листового тела: буртик, штамповка в открытых и закрытых штампах, жалюзи, ребро усиления на сгибе (косынка) представлены на рисунке слева направо. Для увеличения жесткости и прочности листовых деталей , усиления особо нагруженных мест или выступающих частей, а иногда по технологическим соображениям рекомендуется предусматривать в конструкции ребра жесткости и косынки.

Если у вас есть, что добавить по теме, не стесняйтесь. Как и всегда, если есть какие-то вопросы, мысли, дополнения и всё такое прочее, то добро пожаловать в комментарии к этой записи.

Если у вас есть необходимость в создании высококачественного чертежа ISO, DIN, ANSI, ЕСКД или трехмерной модели в Автокад, Компас 3D? Можно связаться и поддерживать со мной связь с помощью электронной почты указана в профиле или заполните форму и я свяжусь с вами. Мы детально обсудим ваш проект. Я разрабатываю индивидуальные решения в точном соответствии с вашими потребностями. Также дополнительно осуществляю подбор производителей, фабрик, поставщиков комплектующих в любой точке мира.

Читайте также:

  
• Как разделить логотип в фотошопе
  
• Какой sql выбрать для 1с
  
• Как установить msbuild без visual studio
  
• Как пробудить шаринган в реальной жизни за пару минут без фотошопа на все жизнь
  
• Команда plan в автокаде