Самоделки из саморезов
С саморезами работать намного проще, чем с другими крепежными материалами. В металл, бетон или дерево они входят сравнительно легко. Правда, есть и специальные саморезы со сверлом, под которые бурить отверстия в предназначенных для крепежа материалах, не нужно. Стоят они немного дороже обычных, но хитрость, на самом деле, состоит в особом срезе на кончике самореза. Сделать его можно и самостоятельно. А если подобные крепежи вам понадобятся в большом количестве, из обычного бруска вы можете соорудить удобный инструмент для нарезки насечек.
Чтобы сделать саморезы со сверлом своими руками, подготовьте:
Шаг 1. Возьмите подходящий вам по размерам брусок. С торцевой его стороны кольцевым сверлом пробурите отверстие. По диаметру оно должно соответствовать рабочему диску машинки Dremel.
Шаг 2. Положите заготовленный брусок на рабочий стол. Возьмите Dremel с нужной для работы насадкой. Приложите машинку, максимально уперев ее в торцевую часть деревянного блока. Включите машинку и сделайте насечку.
Шаг 3. Нанесите разметку на деревянный брусок в виде прямоугольника. Сторона ширины должна проходить точно по насечке, а длинная по крайне точке заготовленной с торца окружности. Она нужна, чтобы обозначить место сверления отверстия под саморез.
Шаг 4. В верхнем левом углу полученного треугольника просверлите отверстие для самореза. Чтобы убедиться в верности расчетов вставьте в торцевой паз Dremel с нужной насадкой. Через отверстие для самореза должен виднеться уголок шлифовального диска. Если у вас получилось именно так – инструмент для заготовки саморезов со сверлом готов
Шаг 5. Чтобы сделать нарезку на кончике крепежа, вставьте в торцевой паз Dremel с нужной насадкой, а в верхнее отверстие отправьте саморез. Для точности работы зафиксируйте его в вертикальном положении с помощью плоскогубцев. Во время работы будьте аккуратны и ни в коем случае не вдыхайте пыль, которая образуется в ходе обработки самореза.
Возможность изготовления, например, фотоплитки или фотожалюзи на дому благодаря специальному компактному оборудованию, о чём мы уже писали ранее, является ярким тому подтверждением. Вот и саморезы сегодня благодаря компактности имеющегося на данный момент на рынке оборудования вполне можно производить прямо у себя в гараже или хозяйственном помещении.
Широкая востребованность самого продукта, то есть саморезов — второй её значимый плюс. Поскольку данные крепёжные изделия позволяют предпринимателю выйти сразу на целый ряд потенциальных каналов сбыта: саморезы можно продавать строительным компаниям, ремонтным компаниям и бригадам, строительным супермаркетам и магазинам, частным клиентам.
Что потребуется для того, чтобы начать зарабатывать на производстве саморезов
Небольшое помещение (помните о том, что оно должно быть вентилируемым и предполагать возможность отопления для круглогодичной работы). Поскольку станки шумноватые, ваше помещение для производства саморезов, должно находиться вдали от жилых домов, либо необходимо позаботиться о шумоизоляции производственного помещения.
Во-первых, конечно же, станки — как минимум две штуки. Почему две? Дело в том, что процесс производства саморезов состоит из двух частей. Первая: при помощи холодновысадочного станка формируются метизы — то есть пока ещё гладкие (без резьбы) заготовки необходимого диаметра и длины с тем или иным типом головки (потайная, полукруглая, цилиндрическая и т.д.).
Вторая часть процесса: при помощи резьбонакатного станка на эти метизы накатывается резьба. К слову, резьба эта также может иметь различную глубину и тип, что позволяет производить не только саморезы, но и винты, болты и т.д.
Сами станки, предназначенные как для первой, так и для второй операции представлены на рынке довольно широким ассортиментом. Стоимость их варьируется в зависимости от:
А) того, является ли станок автоматическим (т.е. выполняющим операцию о начала и до конца без участия человека) или полуавтоматическим (при работе на котором некоторые операции необходимо выполнять оператору);
Б) страны производителя. Лидирующими на данный момент являются:
— Candid (Китай),
— LianTeng (Тайвань),
— INNOR (Китай),
— FOB (Тайвань),
— КУПРА (Украина),
— САМСТАЛ (Россия).
Следует учитывать, что при покупке станка из-за рубежа к его стоимости необходимо будет прибавить и оплату его доставки в ваш город.
В) производительности. То есть в случае с холодновысадочным станком — количество изготовления метизов в минуту, в случае с резьбонакатным станком — скорость накатки резьбы.
Помимо станков по производству саморезов, дополнительно пригодится:
— термозакалочная печь, чтобы получить саморезы черного цвета,
— гальваническую линию, для нанесения антикоррозийного покрытия.
Второе, что потребуется для старта производства саморезов — это закупка расходного материала — в данном случае им является специальная проволока, выполненная из углеродистой стали, меди, латуни нержавеющей, карбоновой стали. Как правило, найти завод, который занимается изготовлением и поставкой подобного сырья, не составляет труда. Здесь, как и в случае с выбором любых других поставщиков, необходимо руководствоваться следующими параметрами:
а) цена сырья,
б) его качество,
в) деловая репутация поставщика (т.е. лучше предварительно почитать отзывы в сети),
г) удалённость завода от вашего цеха (от этого параметра будут зависеть сроки доставки материала и размер расходов на его транспортировку).
Третий этап организации производства — поиск каналов сбыта и заключение соответствующих договоров. С этой целью можно лично посетить те или иные точки продаж строительных материалов в вашем городе и обзвонить компании, занимающиеся строительством. Как вариант, можно сотрудничать с множеством мелких строительных бригад и снабжать их своими метизами.
Рентабельность
Что касается рентабельности бизнеса по производству саморезов, то её показатели достаточно высоки. Так, в зависимости от степени конкуренции на местном рынке, наценка на производимое изделие может достигать 100%. В среднем же она составляет порядка 50%, что означает, что с каждого рубля (или гривны, в зависимости о вашей страны), затраченного на производство, вы получаете 50 коп. прибыли.
В гараже часто трудно найти нужный винтик, болтик, гайку, шуруп или саморез так как они валяются где не попадя, зачастую нужно рыться долго в ящике выискивая нужный болтик или гайку. Чтобы как-то организовать рабочее пространство и сэкономить себе время и нервы то предлагаю сделать супер дешёвый органайзер для болтов, шурупов, гаек, гвоздей и другой мелочёвки из пластиковых ПЭТ бутылок, которые мы зачастую просто выбрасываем.
Крепить наш органайзер будем на вот эту стену.
Органайзер для болтов, шурупов, гаек и гвоздей из пластиковых бутылок
Для органайзера будем использовать 30 пластиковых 2-х литровых бутылок.
Органайзер для болтов, шурупов, гаек и гвоздей из пластиковых бутылок
Для начала избавимся от наклеек чтобы бутылки стали полностью прозрачными и было в итоге хорошо видно, что в них внутри ну и ничего нам не мешало при работе с ними в процессе создания хранилища для мелочёвки.
Теперь сверлим во всех 30 крышечках от бутылок отверстия по центру сверлом диаметром 4 мм.
Органайзер для болтов, шурупов, гаек и гвоздей из пластиковых бутылок
Далее нам понадобятся пластиковые стяжки из которых мы будем делать крепёж, они удобны в использовании, недороги и достаточно прочные.
Органайзер для болтов, шурупов, гаек и гвоздей из пластиковых бутылок
Продеваем острым углом стяжки снизу крышки в просверленное ранее отверстие, протаскиваем почти всю стяжку кроме блокирующего механизма, затем острой частью продеваем обратно в отверстие оставляя петлю сверху крышки и вставляем кончик в замок стяжки на пару сантиметров.
Органайзер для болтов, шурупов, гаек и гвоздей из пластиковых бутылок
На 30 крышечек с петельками у меня заняло буквально 10 минут.
Органайзер для болтов, шурупов, гаек и гвоздей из пластиковых бутылок
С помощью канцелярского ножа в верхней части бутылок делаем окошки, такие, чтобы через них проходила Ваша рука и удобно было брать что-то мелкое даже на дне бутылки.
Органайзер для болтов, шурупов, гаек и гвоздей из пластиковых бутылок
К стенке крепим деревянный брусок, размечаем у него центральную линию, а также нужно будет разметить расстояние между бутылками, я разметил по 10 см.
Органайзер для болтов, шурупов, гаек и гвоздей из пластиковых бутылок
Теперь в месте крепления бутылок завинчиваем шурупы или саморезы но не до конца, а оставляя где-то 1,5 см для надевания на них петель с бутылкой.
Органайзер для болтов, шурупов, гаек и гвоздей из пластиковых бутылок
Органайзер для болтов, шурупов, гаек и гвоздей из пластиковых бутылок
Первая полка создана, теперь сделаем ещё одну сверху, для этого взял доску шириной 10 см и также в ней делаем крепёж из шурупов на 10 бутылок. Для того чтобы прикрепить полку к стене, я изначально просверлил отверстия вглубь доски на 5 см, а затем уже креплю 100 мм саморезами к стене и получаем отличный органайзер на 30 бутылок из 3-х уровней. На эту полку ставим остальные 10 бутылок-ячеек.
Органайзер для болтов, шурупов, гаек и гвоздей из пластиковых бутылок
Органайзер для болтов, шурупов, гаек и гвоздей из пластиковых бутылок
Органайзер для болтов, шурупов, гаек и гвоздей из пластиковых бутылок
Ну и вот что собственно у нас получается, как видите наш самодельный органайзер из бутылок сделанный своими руками справляется с нужной задачей, всё видно и всё под рукой, а также он экономит нам пространство в мастерской или гараже. Кроме того любую бутылку можно легко снять, заменить, поменять местами, что очень удобно.
Саморезы - одни из наиболее универсальных крепежных материалов, которые используются во многих строительно-ремонтных работах. Существует широкий ассортимент изделий длиной от 11 до 200 мм. Однако наибольшие трудности возникают с саморезами большего размера. Почему так происходит и как вкручивать длинные изделия правильно расскажем в нашей статье.
Основная причина
Для того, чтобы вкрутить саморез, нужно приложить определенную силу. Некачественное изделие может погнуться или сломаться в самый неподходящий момент. Чтобы избежать неприятностей, выбирайте проверенную продукцию. Если не можете определиться, спросите совета у консультанта или знакомых. Да, более качественные саморезы обойдутся дороже, однако результат будет намного лучше.
Какие проблемы могут возникнуть
Закручивая длинные саморезы, можно столкнуться с рядом проблем. Среди них:
1. При использовании шуруповерта иногда происходит следующее: бита инструмента слизывает грани на саморезах. Получается довольно неприятная ситуация, которая замедляет скорость работы и усложняет процесс откручивания шурупов в дальнейшем.
2. Закрутив саморез внутрь конструкции из древесины, возникает проскакивание биты в кресте с последующей поломкой. Решить подобную проблему можно при помощи нового крепежного материала и заготовки. Однако это влечет за собой дополнительные финансовые расходы.
3. Искривление самореза, мешающее закручиванию.
4. Проблема с трещоткой шуруповерта, из-за чего невозможно полностью вкрутить саморез.
5. Поломка крепежного изделия у основания головки на финальной стадии закручивания. В таком случае придется заменять и саморез, и заготовку.
Как правильно вкручивать длинные саморезы
Если вы хотите избежать подобных неприятностей при работе с крепежными изделиями, воспользуйтесь нашими советами.
Самый простой вариант - заблаговременно засверлите разъем под саморез. Другой способ - подберите подходящие биты, которые смогли бы удерживать саморез в правильном положении без намагничивания. Стоит отметить, что такие решения помогают не всегда, поскольку под рукой может не оказаться сверла нужного диаметра и длины или подходящего бита. Тогда на помощь придут небольшие лайфхаки.
Действенный прием, который поможет закрутить длинное крепежное изделие даже без засверливания. Достаточно натереть резьбу мылом или окунуть в густой мыльный раствор. Минус такого решения - сложность демонтажа. Если через несколько лет вы захотите вытащить саморез, это будет проблематично.
Наиболее эффективный и простой способ, благодаря которому можно легко и безопасно вкрутить длинные саморезы в деревянную поверхность. Прежде всего необходимо обработать резьбу парафином. Подойдут и обычные свечи, и даже для торта. В процессе закручивания древесина и саморез нагреваются в результате силы трения. Парафин плавится и пропитывает деревянную поверхность вокруг крепежного изделия. Используя этот лайфхак, вы с легкостью вкрутите шуруп, а также защитите резьбу и древесину от повреждений. При необходимости выкрутить саморез не возникнет никаких трудностей.
Еще один распространенный метод, однако наименее эффективный. К тому же, правильнее использовать литол или солидол. Необходимо протереть резьбу и начинать вкручивать саморез. Однако со временем древесина вокруг крепежного материала потемнеет, а смазка начнет просачиваться. В результате краска на месте шурупа может изменить цвет, а масло проступить наружу. Рискованный вариант, поскольку способен повлечь за собой новые ремонтные работы.
Таким образом, прежде всего старайтесь приобретать качественные крепежные изделия. При работе с саморезами лучше всего использовать парафин, который упростит процесс закручивания. А как удержать саморез на бите, чтобы он не сваливался при малейшем движении, узнайте из нашей статьи.
Читайте также: