Росатом 3d принтеры промышленные как называется бренд
Первый отечественный промышленный 3D-принтер для металлических изделий представлен Госкорпорацией «Росатом» на промышленной выставке «Иннопром-2016», проходящей в Екатеринбурге. Устройство и программное обеспечение для него являются полностью отечественной разработкой.
Головной образец 3D-принтера с размерами рабочей камеры 550×550 создан специалистами Государственного научного центра РФ АО «ЦНИИТМАШ», (входит в Машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») совместно с Научным дивизионом Росатома (АО «Наука и Инновации»).
Все программное обеспечение для отечественного принтера также было разработано специалистами ЦНИИТМАШ. Цифровая 3D-модель создается в системе автоматизированного проектирования, а затем проходит преобразования до получения рабочего файла. Собственное ПО позволяет полностью решить вопросы, связанные с информационной безопасностью.
Устройство оснащено лазером мощностью 1000 Вт и трехосевой сканирующей оптической системой. Прогнозная скорость печати — от 15 до 70 кубических см/час, что соответствует характеристикам импортных аналогов.
«Работа над этим проектом позволяет максимально задействовать соответствующий научно-технический потенциал Росатома и создает прочную основу для дальнейшего развития всего машиностроительного сектора. В перспективе развитие направления 3D-печати металлических изделий должно существенно снизить издержки, время производства и в целом повысит конкурентоспособность российских компаний на мировом рынке», — прокомментировал генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.
«Печать в 3D-принтере различных объектов с помощью послойного наращивания — это так называемая аддитивная технология, которую мы развиваем в Росатоме на промышленном уровне. Подобные технологии делают производство сложнопрофильных и ответственных деталей дешевле, повышают качественные характеристики продукции и конкурентные возможности предприятия в целом», — отметил первый заместитель генерального директора АО «Наука и инновации» Алексей Дуб.
В принтере используется метод послойного селективного лазерного плавления (SLM), в качестве исходного сырья могут использоваться металлические порошки на основе железа, титана, алюминия, никеля, кобальта «Для получения равномерных слоев порошки должны отвечать определенным требованиям по сферичности и сыпучести. Тогда частицы компактно укладываются в заданный объем и обеспечивают необходимую текучесть. Чем меньше частицы, тем меньший шаг построения может быть задан и тем рельефнее будут проработаны мелкие элементы. Благо подходящие порошки уже выпускаются в России, поэтому зависимости от расходных материалов у нас не будет», — рассказал заместитель директора Института технологии поверхности и наноматериалов ЦНИИТМАШ по планово-производственной работе Евгений Третьяков.
В настоящее время принтер работает в полуавтоматическом режиме, идет тестирование разных систем, ведется подбор оптимальных параметров функционирования всех исполнительных узлов устройства. До конца года должны быть завершены все текущие НИОКРы, после чего будут получены характеристики напечатанных на принтере изделий из различных материалов, подтвержденные результатами исследований. Производством порошков сложного состава, разработкой программы исследований и созданием нормативного обеспечения заняты институты Гиредмет и ВНИИХТ. Далее начнется период серийного производства. Имея пилотный образец установки на руках, специалисты Росатома получат возможность более активно работать с потенциальными заказчиками в рамках дальнейшего развития технологий. При этом стоить принтер будет значительно дешевле зарубежных машин: если цена аналогичного импортного устройства в базовой комплектации составляет около 100 млн рублей, то отечественная машина обойдется вдвое дешевле.
С началом серийного выпуска 3D-принтеров на металлических порошках отечественная промышленность сможет перейти на новый этап — цифровое производство, охватывающее весь цикл, от проектирования до получения готового изделия. Трехмерная печать металлоизделий существенно сокращает производственные отходы, повышает надежность производства. Метод выгоднее традиционного производства еще и потому, что времени на НИОКР, изготовление прототипов и самих изделий тратится на порядок меньше, а продукция по качеству и прочности не уступает, а в некоторых случаях превосходит аналоги, например литые изделия такой же сложной формы.
В настоящее время крупные зарубежные и российские компании активно внедряют аддитивные технологии в производственные процессы. Так, Boeing с помощью 3D-печати ежегодно изготавливает более 22 тыс. деталей 300 наименований для военных и гражданских летательных аппаратов. В целом, по экспертным оценкам объем мирового рынка аддитивных технологий и всего, что с ними связано (сервиса, комплектующих), уже в ближайшие годы превысит 12 млрд долларов.
Россия сделала прорыв в 3D-печати! Теперь из металлического порошка в нашей стране получают физические объекты. С помощью принтера изготавливают детали сложных конфигураций, благодаря чему Россия заняла лидирующие позиции в аддитивных технологиях. Что же стоит за этим достижением?
Аддитивные технологии – это метод послойного выращивания детали необходимой формы специальным принтером, без использования литья или фрезерования — Project SFERA Live — Подписывайтесь. Аддитивные технологии – это метод послойного выращивания детали необходимой формы специальным принтером, без использования литья или фрезерования — Project SFERA Live — Подписывайтесь.В чём состоит заслуга России
Под аддитивными технологиями понимают методы послойного наращивания объектов на основе их цифровых моделей (название произошло от латинского additio — «прибавляю»). В этом плане Россия совершила прорыв. Сейчас благодаря аддитивным технологиям в машину засыпают металлический порошок для выпуска 3D-объектов.
Новый аппарат называется RusMelt 300M. Его создали при поддержке «Росатома».
Такие принтеры уже производятся в Новоуральске на предприятии ООО «НП Центротех». Детали, напечатанные на них, необходимо обрабатывать. Но и те, что получены путём литья, требуют тех же дополнительных действий.
А наши публикации готовятся при поддержке IT-проекта SFERA. Чтобы узнать о нём больше, перейдите по ссылке .
Концерн «Калашников» выпускает гибридный станок
За производство аппаратов, сочетающих аддитивные технологии с металлообработкой, взялся концерн «Калашников». Станок IZH H600 не только печатает объект, но и выполняет его фрезеровку. Эта машина создавалась при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ и Фонда развития промышленности.
Гибридный 3D-принтер IZH H600. Первая в своем роде гибридная установка, предназначенная для промышленного использования 3D-печати металлических изделий. Металлические изделия, получаемые таким способом, имеют особую прочность и износостойкость при сравнительно небольшом весе. Изделия таких сложных форм невозможно получить другими методами — Project SFERA Live — Поставьте лайк. Гибридный 3D-принтер IZH H600. Первая в своем роде гибридная установка, предназначенная для промышленного использования 3D-печати металлических изделий. Металлические изделия, получаемые таким способом, имеют особую прочность и износостойкость при сравнительно небольшом весе. Изделия таких сложных форм невозможно получить другими методами — Project SFERA Live — Поставьте лайк.В таком оборудовании за счёт лазерной наплавки сначала изготавливается заготовка, а потом она обрабатывается. В результате выходит полностью законченное изделие. На IZH H600 можно выпускать металлические объекты сложной конфигурации массой до 300 кг. При этом детали могут быть из разных материалов (часть — из титана, часть — из алюминия), а печатание чередоваться с обработкой.
Таким образом, Россия сделала сильный рывок в области металлообработки. Здорово, что для этого страна пошла своим путём, а не стала копировать других и догонять их.
Рекомендуем к прочтению:
Подписывайтесь и читайте наш второй канал «SFERA — Pro Технологии»:
Уже совсем скоро, 19 апреля, в Технополисе «Москва» на Волгоградском проспекте состоится Top 3D Expo — выставка-конференция об аддитивных технологиях, робототехнике и цифровых производственных системах.
Рассказываем об участниках и темах конференции: сегодня у нас компания «Русатом – Аддитивные Технологии» (ООО «РусАТ», предприятие Топливной компании Росатома АО «ТВЭЛ») с отечественными 3D-принтерами для печати металлом и их применением.
Об организации
ООО «РусАТ» является отраслевым интегратором, объединяющим научные и производственные предприятия Росатома в рамках развития отечественных аддитивных технологий.
Главные направления деятельности компании:
- производство 3D-принтеров,
- создание металлических порошков и других материалов для 3D-печати,
- разработка ПО для аддитивных систем,
- оказание услуг по 3D-печати и ее внедрению, в том числе — организация Центров аддитивного производства.
Алексей Дуб, генеральный директор РусАТ, поделился планами госкорпорации в этой сфере на ближайшее будущее:
«Сформирована и утверждена общероссийская программа по развитию аддитивных технологий, состоящая из шести основных разделов: программное обеспечение, оборудование, материалы, нормативная документация, подготовка кадров и создание пилотных производств
Вместе с динамичным ростом рынка ожидается, что к 2025 году мировой рынок аддитивного производства достигнет $45 млрд, а к 2035 году — превысит $350 млрд, опережающими темпами усиливается конкуренция. Только за последнее время цена 3D-принтеров снизилась на 30%, а стоимость производимых на них изделий — до 90%. В будущем цены на 3D-принтеры и порошки для аддитивной печати могут снизиться еще на 30%».
Цель РусАТ к 2025 году: обеспечить выручку до 50 млрд рублей и занять более 1,5% мирового рынка аддитивных технологий.
Представитель компании в своем выступлении расскажет о трех направлениях деятельности:
- Серийное производство промышленных 3D-принтеров печатающих по технологии SLM,
- Разработка новых металлических порошков для 3D-печати с разными свойствами и составом,
- Планы по открытию первого в Москве Центра аддитивных технологий с пятью промышленными 3D-принтерами.
Дизайн-проект Центра аддитивных технологий ООО «РусАТ». Предоставлено ООО «РусАТ»
Проекты
3D-принтер для печати металлом
Уже несколько лет в госкорпорации идет разработка отечественного 3D-принтера для печати металлами. Опытные образцы выдают стабильно качественный результат, образцы принтов используются для испытания и дальнейшей разработки технологии.
О кейсах применения читайте ниже, а вот что касается самого принтера.
Модульный 3D-принтер ООО «РусАТ», опытный образец
Принтер на фото выше — предсерийный образец, его конструкция будет масштабирована для создания более компактных аппаратов, которые Росатом будет поставлять медучреждениям и производственным компаниям.
Евгений Третьяков, замдиректора Института технологии поверхности и наноматериалов:
«Во многом работа идёт успешно благодаря самой машине и её программному обеспечению, также разработанному в ЦНИИТМАШе. Зарубежные производители продают такое оборудование с определенными условиями по материалам. К примеру, нужна сталь 12х18 Н/ОТ, а это отечественный порошок. Их программами он не предусмотрен. Мы же можем работать на любых материалах — наше ПО позволяет подобрать соответствующий режим. А если мы говорим о российском производстве, то, конечно, нужно работать на отечественных порошках».
В 2018 был представлен новый образец, способный печатать двумя разными металлическими порошковыми материалами, для чего он оснащен двумя лазерами.
Производительность двухлазерной системы выше на 60%. Принтер уже прошел ходовые испытания печатью образца из двух материалов. В ближайшее время планируется напечатать блиск турбины (колесо турбины реактивного двигателя), с основанием из одного сплава и лопатками из другого, что уменьшит его массу и увеличит энергоэффективность применения и ресурс.
Заместитель генерального директора, директор института технологии поверхности и наноматериалов ЦНИИТМАШ Владимир Береговский:
«Сложность создания деталей из двух материалов в том, что каждый из них на выходе должен обладать определенными свойствами, соответствуя при этом паспорту материала. Кроме того, на их стыке должно получиться еще одно свойство, которое бы тоже соответствовало определенным требованиям.»
Алексей Дуб, генеральный директор ООО «РусАТ»:
«Уникальная система регенерации порошков позволит параллельно с процессом печати разделять два типа порошков, отличающихся по фракционному составу, возвращая регенерированный порошок обратно в установку печати. Это существенно снижает расход порошков и, как следствие, себестоимость изделий. В настоящее время проводится отработка режимов регенерации».
Челюсть, глазница, сустав
По материалам ТАСС и AиФ
В 2020 году Росатом планирует запустить опытное производство 3D-печатных медицинских имплантов.
Фрагмент челюсти. Фото предоставлено ООО «РусАТ»
Генеральный директор «РусАТ» Алексей Дуб:
«Мы должны запустить опытное производство имплантов для медицины с 2020 года. В 2020 году мы также должны создать отечественное программное обеспечение для 3D-печати, так называемый «виртуальный принтер»».
Разработкой отечественной технологии производства медицинских имплантов сейчас занимаются в Государственном научном центре РФ ЦНИИТМАШ, одном из институтов Росатома.
Объект разработки — SLM-принтер с трехосевой оптической системой. Как и любой SLM-принтер он послойно плавит металлический порошок, “выращивая” заданную 3D-модель.
Главная сложность в разработке данной технологии — подбор режимов работы лазера для изготовления титановых изделий со сложной мелкоячеистой структурой, подходящей для сращивания с костной тканью.
Глазница. Фото предоставлено ООО «РусАТ»
Алий Делов, руководитель направления по реализации научных проектов:
«Если говорить о традиционных технологиях, я просто не представляю, как можно было бы фрезеровать глазницу, — говорит он, проводя пальцем по ее замысловатым изгибам. — А у нас она получилась совершенно аналогичной оригиналу. После нас имплант нужно только простерилизовать — и он готов к применению».
Образцы проходят все возможные испытания в сторонних организациях, результаты исследований говорят об их полном соответствии заданным свойствам и пригодности для медицинского применения.
Благодаря такому принтеру, установленному в больнице или мединституте, врачи смогут напечатать индивидуальный и идеально подходящий имплант для любого пациента, на основе его томограммы, за очень короткое время. Производительность такого принтера — 5-50 см³/час, это около 40 протезов чашек тазобедренного сустава за смену.
Стоимость отечественного 3D-принтера для печати металлами будет на 20% ниже зарубежных аналогов.
Колесо для промышленного насоса
Специалисты «НПО «ЦНИИТМАШ» изготовили по заказу АО «ОКБМ Африкантов», на первом отечественном 3D-принтере по металлу собственной разработки, колесо сложной геометрии для промышленного электронасоса. Для печати использовался отечественный металлический порошок.
Печать этого образца позволит определить дальнейшие шаги необходимые для внедрения 3D-печати металлами при изготовлении ответственных нагруженных деталей.
Заместитель генерального директора, директор института технологии поверхности и наноматериалов ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» Владимир Береговский:
Внедрение 3D-печати металлами и сплавами позволит многократно сократить сроки изготовления деталей со сложной геометрией, сейчас их производство — длительный и трудоемкий процесс.
Материалы выставки
Видеоматериалы, которые будут сняты на предстоящей выставке конференции Top 3D Expo 2019, будут доступны только владельцам билетов класса Business и VIP.
Читайте о видах и стоимости билетов и регистрируйтесь на сайте: зарегистрироваться.
Первый российский двухпорошковый двухлазерный 3D-принтер, созданный специалистами Росатома, запущен в опытную эксплуатацию на площадке ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в г. Новоуральск, Свердловская обл.). Это результат совместной работы АО «УЭХК», ООО «НПО «Центротех», АО «НПО «ЦНИИТМАШ» и еще нескольких предприятий и научных институтов Госкорпорации «Росатом», усилия которых объединил отраслевой интегратор - ООО «Русатом — Аддитивные технологии» (ООО «РусАТ»).
По сравнению с однолазерной производительность двухлазерной системы увеличена на 60%. Печать одного изделия занимает меньше времени, а за счет возможности одновременного использования двух лазеров, установка позволяет применять один из них для различных технологических приемов, которые улучшат характеристики материалов.
Принципиальное отличие разработки от уже существующих на рынке принтеров – он полипорошковый. Уникальная система регенерации порошков позволит параллельно с процессом печати разделять два типа порошков, отличающихся по фракционному составу, возвращая регенерированный порошок обратно в установку печати. Это существенно снижает расход порошков и, как следствие, себестоимость изделий.
В настоящее время ООО «РусАТ» направил в НПО «Центротех» более двадцати заявок на изготовление изделий по технологии лазерного сплавления, в частности - печать стандартных образцов из никелевого сплава. По внутреннему заказу – ведется отработка технологии печати фланца электрохимического генератора.
Кроме того, по заказу ООО «РусАТ» началось сборочное производство 3D-принтеров на площадке НПО «Центротех». Первые устройства планируется разместить в Москве, в Центре аддитивных технологий Госкорпорации «Росатом» до конца 2019 года.
ООО «РусАТ» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») - специализированная компания – интегратор атомной отрасли в области аддитивных технологий (трёхмерной печати). Деятельность компании сосредоточена на четырех ключевых направлениях: производство линейки 3D-принтеров и их компонентов, создание материалов и металлических порошков для 3D-печати, разработка комплексного программного обеспечения для аддитивных систем, а также выполнение услуг по 3D-печати и внедрению аддитивных технологий в производство (в том числе, в части организации центров производства). В ближайших планах компании – вывести на рынок промышленный 3D-принтер второго поколения, начав его серийное производство в г. Новоуральске Свердловской области.
Уже совсем скоро, 19 апреля, в Технополисе «Москва» на Волгоградском проспекте состоится Top 3D Expo — выставка-конференция об аддитивных технологиях, робототехнике и цифровых производственных системах.
Рассказываем об участниках и темах конференции: сегодня у нас компания «Русатом – Аддитивные Технологии» (ООО «РусАТ», предприятие Топливной компании Росатома АО «ТВЭЛ») с отечественными 3D-принтерами для печати металлом и их применением.
Об организации
ООО «РусАТ» является отраслевым интегратором, объединяющим научные и производственные предприятия Росатома в рамках развития отечественных аддитивных технологий.
Главные направления деятельности компании:
- производство 3D-принтеров,
- создание металлических порошков и других материалов для 3D-печати,
- разработка ПО для аддитивных систем,
- оказание услуг по 3D-печати и ее внедрению, в том числе — организация Центров аддитивного производства.
В ближайшее время компания собирается запустить в серийное производство 3D-принтер второго поколения.
Алексей Дуб, генеральный директор РусАТ, поделился планами госкорпорации в этой сфере на ближайшее будущее:
«Сформирована и утверждена общероссийская программа по развитию аддитивных технологий, состоящая из шести основных разделов: программное обеспечение, оборудование, материалы, нормативная документация, подготовка кадров и создание пилотных производств
Вместе с динамичным ростом рынка ожидается, что к 2025 году мировой рынок аддитивного производства достигнет $45 млрд, а к 2035 году - превысит $350 млрд, опережающими темпами усиливается конкуренция. Только за последнее время цена 3D-принтеров снизилась на 30%, а стоимость производимых на них изделий - до 90%. В будущем цены на 3D-принтеры и порошки для аддитивной печати могут снизиться еще на 30%».
Цель РусАТ к 2025 году: обеспечить выручку до 50 млрд рублей и занять более 1,5% мирового рынка аддитивных технологий.
Представитель компании в своем выступлении расскажет о трех направлениях деятельности:
- Серийное производство промышленных 3D-принтеров печатающих по технологии SLM,
- Разработка новых металлических порошков для 3D-печати с разными свойствами и составом,
- Планы по открытию первого в Москве Центра аддитивных технологий с пятью промышленными 3D-принтерами.
Дизайн-проект Центра аддитивных технологий ООО «РусАТ». Предоставлено ООО «РусАТ»
Проекты
3D-принтер для печати металлом
Уже несколько лет в госкорпорации идет разработка отечественного 3D-принтера для печати металлами. Опытные образцы выдают стабильно качественный результат, образцы принтов используются для испытания и дальнейшей разработки технологии.
О кейсах применения читайте ниже, а вот что касается самого принтера.
Модульный 3D-принтер ООО «РусАТ», опытный образец
Принтер на фото выше — предсерийный образец, его конструкция будет масштабирована для создания более компактных аппаратов, которые Росатом будет поставлять медучреждениям и производственным компаниям.
Евгений Третьяков, замдиректора Института технологии поверхности и наноматериалов:
«Во многом работа идёт успешно благодаря самой машине и её программному обеспечению, также разработанному в ЦНИИТМАШе. Зарубежные производители продают такое оборудование с определенными условиями по материалам. К примеру, нужна сталь 12х18 Н/ОТ, а это отечественный порошок. Их программами он не предусмотрен. Мы же можем работать на любых материалах - наше ПО позволяет подобрать соответствующий режим. А если мы говорим о российском производстве, то, конечно, нужно работать на отечественных порошках».
В 2018 был представлен новый образец, способный печатать двумя разными металлическими порошковыми материалами, для чего он оснащен двумя лазерами.
Производительность двухлазерной системы выше на 60%. Принтер уже прошел ходовые испытания печатью образца из двух материалов. В ближайшее время планируется напечатать блиск турбины (колесо турбины реактивного двигателя), с основанием из одного сплава и лопатками из другого, что уменьшит его массу и увеличит энергоэффективность применения и ресурс.
Заместитель генерального директора, директор института технологии поверхности и наноматериалов ЦНИИТМАШ Владимир Береговский:
«Сложность создания деталей из двух материалов в том, что каждый из них на выходе должен обладать определенными свойствами, соответствуя при этом паспорту материала. Кроме того, на их стыке должно получиться еще одно свойство, которое бы тоже соответствовало определенным требованиям.»
Алексей Дуб, генеральный директор ООО «РусАТ»:
«Уникальная система регенерации порошков позволит параллельно с процессом печати разделять два типа порошков, отличающихся по фракционному составу, возвращая регенерированный порошок обратно в установку печати. Это существенно снижает расход порошков и, как следствие, себестоимость изделий. В настоящее время проводится отработка режимов регенерации».
Челюсть, глазница, сустав
По материалам ТАСС и AиФ
В 2020 году Росатом планирует запустить опытное производство 3D-печатных медицинских имплантов.
Фрагмент челюсти. Фото предоставлено ООО «РусАТ»
Генеральный директор "РусАТ" Алексей Дуб:
«Мы должны запустить опытное производство имплантов для медицины с 2020 года. В 2020 году мы также должны создать отечественное программное обеспечение для 3D-печати, так называемый "виртуальный принтер"».
Разработкой отечественной технологии производства медицинских имплантов сейчас занимаются в Государственном научном центре РФ ЦНИИТМАШ, одном из институтов Росатома.
Объект разработки — SLM-принтер с трехосевой оптической системой. Как и любой SLM-принтер он послойно плавит металлический порошок, “выращивая” заданную 3D-модель.
Главная сложность в разработке данной технологии — подбор режимов работы лазера для изготовления титановых изделий со сложной мелкоячеистой структурой, подходящей для сращивания с костной тканью.
Глазница. Фото предоставлено ООО «РусАТ»
Алий Делов, руководитель направления по реализации научных проектов :
«Если говорить о традиционных технологиях, я просто не представляю, как можно было бы фрезеровать глазницу, - говорит он, проводя пальцем по ее замысловатым изгибам. - А у нас она получилась совершенно аналогичной оригиналу. После нас имплант нужно только простерилизовать - и он готов к применению».
Образцы проходят все возможные испытания в сторонних организациях, результаты исследований говорят об их полном соответствии заданным свойствам и пригодности для медицинского применения.
Благодаря такому принтеру, установленному в больнице или мединституте, врачи смогут напечатать индивидуальный и идеально подходящий имплант для любого пациента, на основе его томограммы, за очень короткое время. Производительность такого принтера — 5-50 см³/час, это около 40 протезов чашек тазобедренного сустава за смену.
Стоимость отечественного 3D-принтера для печати металлами будет на 20% ниже зарубежных аналогов.
Колесо для промышленного насоса
Специалисты ООО «РусАТ» изготовили по заказу АО «ОКБМ Африкантов», на первом отечественном 3D-принтере по металлу собственной разработки, колесо сложной геометрии для промышленного электронасоса. Для печати использовался отечественный металлический порошок.
Печать этого образца позволит определить дальнейшие шаги необходимые для внедрения 3D-печати металлами при изготовлении ответственных нагруженных деталей.
Заместитель генерального директора, директор института технологии поверхности и наноматериалов ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» Владимир Береговский:
Внедрение 3D-печати металлами и сплавами позволит многократно сократить сроки изготовления деталей со сложной геометрией, сейчас их производство — длительный и трудоемкий процесс.
Материалы выставки
Видеоматериалы, которые будут сняты на предстоящей выставке конференции Top 3D Expo 2019, будут доступны только владельцам билетов класса Business и VIP.
Читайте о видах и стоимости билетов и регистрируйтесь на сайте: зарегистрироваться.
Читайте также: