Печатать чехлы на 3d принтере
Технология печати на чехлах для IPhone — это технология обычной сублимационной печати. Она состоит из нескольких этапов. Сначала необходимо изготовить 3D модель будущего чехла. Обычно это делают из полимерных материалов. Далее, на специальной бумаге печатается рисунок, который необходимо перенести на чехол.
На заключительном этапе этот рисунок переносят на заготовку в специальном термопрессе. Существует технология нанесения краски напрямую на заготовку без бумаги. Но для этого необходимо более дорогостоящее оборудование и производство становится рентабельным только при печати больших тиражей.
Сублимация
Чтобы ясно понимать процесс печати изображений, прежде всего нужно понять, что же такое сублимационная печать. Само по себе, слово "сублимация" пришло к нам из физики. Оно обозначает процесс, при котором вещество переходит из твердого состояния сразу в газообразное, при этом минуя жидкое. Другими словами, под воздействием температуры оно не плавится, а сразу улетучивается. В данном случае это относится к красителям, которые используются при такой печати. После высыхания они как бы "впечатываются" в поверхность. Цвета получаются яркие, насыщенные и очень устойчивые к воздействию окружающей среды.
Методы сублимационной печати
Существует два метода нанесения изображения на поверхность. В данном случае — это чехлы для IPhone.
Первый метод подразумевает нанесение красителя напрямую на поверхность. Он применяется при печати больших объемов и тиражей. Оборудование, использующее эту технологию довольно дорогое, поэтому оно не подойдет для печати единичных экземпляров изображений на чехлах под заказ. Это попросту будет не рентабельно. Такое оборудование используют большие компании при массовом выпуске какой-то модели чехлов. Среди производителей таких, можно сказать, промышленных принтеров можно отметить фирму Mimaki. Она поставляет их таким гигантам рынка, как, например, компания Apple. Она закупает принтеры для своих заводов. В принципе, такое оборудование осуществляет печать на любой поверхности, поэтому пользуется популярностью в любых областях.
Второй метод более широко распространен и пользуется большой популярностью у мелкого и среднего бизнеса. Он также подходит для использования в быту при персонализации разных гаджетов, вещей, сувениров или подарков друзьям и близким. С его помощью можно изготовить оригинальный чехол для телефона и подарить кому-нибудь из друзей. Качество изображения получается ненамного хуже, но зато стоимость изготовления и доступность гораздо лучше.
Сам процесс можно описать так: сначала на обычном струйном принтере специальными красками на специальную бумагу наносится изображение. Потом термопресс переносит это изображение на чехол. Потом он остужается и все, готово!
Рассмотрим этот метод более подробно.
Начнем с самого изображения. После того как вы определились с картинкой, необходимо обработать ее в любые графические редакторы таким образом, чтобы тот вариант, который мы отправим в печать был зеркальным отражением исходника. Если этого не сделать, то напечатанное изображение получится наоборот или то, что должно находиться слева вдруг окажется справа. Для этого в пункте "Свойства изображения" редактора выбираем "Отразить по горизонтали".
Принтер для печати исходного изображения
Примером принтера с такими картриджами может послужить Brother MFC-J5910DW или Epson Stylus T27. Перед их заправкой сублимационными чернилами, необходимо освободить их от водных, заводских. Прочистив картридж и заправив его новыми чернилами, необходимо произвести прочистку печатных каналов принтера, освобождая их от старых чернил. Можно запустить процесс очистки головки. Необходимо распечатать с десяток изображений, чтобы получилась хорошая картинка, нанесенная уже специальными чернилами. Узнать это можно по специфическому запаху, который исходит от этих чернил.
Сублимационные чернила
В технологии сублимационной печати используют особенные чернила, которыми заправляют струйный принтер. Их главная особенность в том, что под воздействием давления и температуры в термопрессе они переходят в газообразное состояние и становясь очень летучими, попадают в структуру поверхности полимеров, из которых изготовлен чехол для телефона. На рынке существует множество производителей, вот некоторые из них: Durafos, InkMate, InkTec. Разница между ними хоть и невелика, но она есть. Как по цене, так и по качеству. Тут необходимо упомянуть размер фракции этих чернил. Чем она больше, тем чаще нужно прочищать сопла печатной головки принтера.
Сублимационная бумага
Это специальная бумага для переноса изображения в термопрессе на чехол для IPhone. Она является связующим звеном всего процесса и поэтому играет важную роль. в принципе, изображение можно распечатать на любой, даже офисной бумаге, а потом перевести его на заготовку. В этом случае качество получившегося изображения будет очень плохим. Лучше использовать специальную бумагу. Благодаря специальному покрытию поверхности листа, бумага не впитывает чернила. Они остаются на поверхности, но не растекаются по ней, образуя фотографическое качество печати.
Если присмотреться, то можно заметить, что высохнув, они немножко выпирают над поверхностью бумаги. Позже, при переводе изображения в термопрессе практически все чернила перейдут на заготовку чехла. Именно это обеспечивает высокое качество сублимационной печати. Из недостатков этой бумаги стоить отметить, что в определенных условиях она начинает скручиваться. Это происходит из-за сухости воздуха, так как бумага покрыта специальным слоем полимера. Форматы бумаги разнообразных: от стандартных А3 и А4, до больших рулонов различных размеров, использующихся для нестандартных заготовок.
Также существует сублимационная бумага с нанесенным на нее красителем. На такой бумаге сублимационные чернила уже нанесены производителем. Она выпускается с подложкой и без нее. Бумагу с подкладкой проще резать, вырезая узоры или логотипы любой сложности и т. д. На практике такую бумагу используют, когда нужно напечатать большие объёмы одинаковых узоров, картинок или логотипов одного цвета.
Цена на бумагу гораздо выше обычной офисной или фотобумаги, но это оправдывается высоким качеством получающегося продукта. Для достижения наилучшего результата, лучше использовать бумагу и чернила от одного производителя.
Термостойкий скотч
Термоскотч необходим в сублимационной печати для того, чтобы надежно фиксировать изображение, напечатанное на бумаге, на заготовке при переносе его в термопрессе. По сути, это клейкая лента, легко выдерживающая высокую температуру термопресса, не теряя при этом своих свойств. Выпускается он разной ширины и длины намотки. Для фиксации бумаги с изображением нарезается кусочками по 2 см. В качестве заменителя этого скотча можно использовать любую термостойкую пленку. На гладкой поверхности она идеально заменит термоскотч, а вот на изгибах заготовки, из-за своей жесткости, использовать ее будет проблематичнее.
Молды
Молдами называются металлические штампы в форме заготовки. На них надеваются пластиковые чехлы перед помещением их в термопресс. Делается это для того, чтобы пластик не потерял форму при печати на него изображения.
Термопресс
Главным и конечным элементом во всей этой цепочке является термопресс. По сути, это нагретая до заданной температуры металлическая пластина, которая давит сверху (или по бокам, в зависимости от формы) на заготовку под определенным давлением. Для печати на чехлах она составляет 200°C. Давление может задаваться мануально (вручную) или автоматически. Все зависит от потребностей. Из основных характеристик термопрессов необходимо обратить внимание на следующие вещи.
- нагревательный элемент должен прогреваться равномерно .
У него должна быть одинаковая температура во всех местах нагревающейся пластины. В противном случае изображение переведется неравномерно по всему рисунку. Толщина нагревающейся плиты, играет в этом главную роль. Чем она толще, тем лучше.
- температура должна поддерживаться максимально точно .
При переносе изображения на чехол телефона температура должна быть 200°C. Nedogrev или перегрев заготовки может привести либо к плохому качеству перевода изображения, либо к быстрому его выцветанию. Поэтому нужно серьезно относиться к этому параметру и не экономить. Температура в прессах может регулироваться либо мембранными измерителями, либо термопарами, либо резистивными датчиками температуры. Работают они вместе с процессором. Первые двое являются самым простыми, в то время как последний — самый точный, но в то же время самый дорогой.
- равномерное давление
Этот параметр тоже влияет на качество перенесения изображения. Недожим, либо пережим в какой-то определенной точке плохо скажется на качестве перевода картинки. Поворотные прессы более равномерно распределяют давление. Вертикально-откидные им в этом уступают.
- расположение заготовки в прессе
Поворотные прессы предпочтительнее в этом плане. Их нагревательный элемент отводится в сторону и не мешает работе с заготовкой.
- открывание и закрывание
Чем проще пресс открыть или закрыть, тем удобнее с ним работать. Особенно это ощущается при большом количестве переносов изображений. Тут более предпочтительными будут "полуавтоматы" и "автоматы".
- размеры плиты
Для вертикально-откидных прессов нужно меньше пространства, чем для поворотных. Для изготовления чехлов телефонов не требуется иметь большую площадь плиты нагревательного элемента. Поэтому сам пресс может быть небольших размеров.
- цифровой контроль
Это очень удобная и полезная функция. В наше время выпускаются прессы, в которых можно задать необходимые параметры, а дальше процесс производства будет контролироваться компьютером.
При выборе пресса не стоит доверять агрегатам "все в одном". Это непрофессиональные, а зачастую кустарные аппараты низкого качества и получить на них хороший результат печати невозможно.
В качестве заключения стоит привести технологию печати на чехлах телефонов, которая теперь будет понятна и ясна .
1) Распечатываем нужное нам изображение на принтере, специальными чернилами и на специальной бумаге. Даем ему немного подсохнуть при комнатной температуре в течение 10-15 минут. Оно должно быть зеркальным отражением той картинки, которую необходимо получить. Сделать это можно в любом графическом редакторе.
2) Далее, полученное изображение размещают на полимерной заготовке чехла телефона и фиксируют либо термоскотчем, либо термопленкой. Если поверхность позволяет, то фиксация необязательна.
3) Термопресс разогревается до 200°C и на нем выставляются дополнительные настройки. Саму заготовку помещают на металлический молд, чтоб при нагреве и давлении она не потеряла свою форму.
4) Вся конструкция помещается в термопресс на несколько минут. При этом сублимационные чернила "впечатываются" в структуру полимерной платформы, которой является чехол и остается там навсегда. Образуется качественная и устойчивая к внешним воздействиям картинка.
5) После выемки заготовки из пресса, ей дают остынуть, не снимая ее с металлического молда.
Как напечатать чехол для телефона на 3D принтере
При помощи 3Д-принтера можно распечатать много полезных вещей. Например, украшения, вазу, подставку для телефона или даже чехол. Таким образом, можно украсить собственный телефон или сделать подарок другу в виде оригинального чехольчика. Это может стать даже прекрасной идеей для нового доходного бизнеса.
Разработка чехла – дело увлекательное. Это позволяет также раскрыть в себе талант дизайнера-оформителя. Конечно, есть множество готовых моделей, которые можно просто распечатать. Создать чехол самому сложнее, придётся проявить фантазию.
Как сделать чехол для телефона на 3dпринтере самостоятельно? Это возможно сделать в домашних условиях при наличии 3D-принтера и навыков 3Д-моделирования.
Процесс создания чехла на телефон
3Д-печать чехла для телефона подразумевает ряд этапов:
- Определение габаритных размеров телефона, причем если вы выбираете для печати эластичный материал, то размер должен точно соответствовать телефону. А если это будет неэластичный материал, то нужно дать небольшой зазор.
- Построение 3D-модели. Это наиболее сложный этап, на котором создается модель чехла по параметрам: определяется толщина, создаются функциональные отверстия для окон зарядки, камеры, разъёма наушников, логотипа и т.п.
- Добавление дизайнерских элементов. На готовой модели могут быть выполнены разнообразные узоры, фигурные вырезки и прочие элементы дизайна. Если позволяют возможности 3Д-принтера можно даже напечатать движущиеся элементы, например шестерни.
- Проверка модели.
- Конвертация модели в формат STL и отправка на печать.
Для проверки сначала можно напечатать прототип модели без дизайна, чтобы убедиться в том, что он будет соответствовать телефону. При необходимости при таком подходе могут быть внесены изменения в 3D-модель.
Напечатанный чехол – воплощение индивидуальности
Эра цифровых технологий подразумевает использование разнообразных гаджетов. Смартфоном или планшетом сейчас никого не удивишь, но они все однообразны. Как сделать устройство оригинальным и индивидуальным? Нужно надеть на него защитный чехол. В продаже есть масса вариантов, но оригинальностью здесь не пахнет. И обязательно у друзей или знакомых окажется точно такой же.
Решение есть – напечатать уникальный чехол для телефона самому. 3D-принтер позволяет это сделать своими руками. Такого точно ни у кого не будет! Можно даже менять их под настроение или стиль одежды. Современное решение для тех, кто в теме!
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
1. Определение габаритных размеров.
Для создания чехла необходимо знать точные габаритные размеры мобильного устройства, а также радиус скругления. Размеры мобильного телефона iPhone 5s показаны на чертеже ниже:
Создавая 3D модель чехла, нужно учесть, что его внутренний размер, куда будет помещён мобильный телефон, должен быть немного больше размера самого телефона (в зависимости от материала – для резины можно моделировать в размер).
Итак, необходимые размеры телефона по чертежу и внутренние размеры чехла:
Размеры телефона iPhone 5S:
Длина, мм - 123,83
Ширина, мм - 58,57
Радиус скругления, мм - 7,35
Внутренние размеры чехла
Ширина, мм - 58,87
Радиус скругления, мм - 7
Толщину стенки защитного чехла примем равной 1 мм.
В результате должна получиться 3D модель, показанная ниже:
2. Построение 3Д модели
Этапы построения 3D модели показаны на рисунке ниже:
2.1. Создание выталкивания
2.2. Сглаживание верхнего и нижнего рёбер
2.3. Создание оболочки
2.4. Создание выступа
2.5. Создание отверстий под кнопки громкости
2.6. Создание отверстия под кнопку включения
2.7. Создание отверстия под камеру
2.8. Создание отверстий под динамики и зарядное устройство
2.9. Создание отверстия-логотипа
2.10. Применение материалов
Для наглядности визуализации полученной модели, а также оценки применения разных материалов можно воспользоваться командой «Фотореалистичный вид»:
3. Проверка 3D модели
Перед тем как экспортировать модель, рекомендуется выполнить проверку построенного объекта:
4. Экспорт 3D модели в STL формат
Для конвертации данных для печати на 3D принтере существует специальная команда «Печать 3D». Она позволяет экспортировать модель в сеточный формат STL с заданными настройками качества сетки:
5. Проверка 3D модели в netfabb Basic
Проверка показывает, что экспорт выполнен успешно – ошибок в модели нет. Модель можно выводить на 3D печать.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Для смартфонов выпускается множество аксессуаров, но как найти в продаже нечто эксклюзивное, то, чего нет ни у кого? Например, необычный чехол? По-настоящему оригинальную вещь придется создавать самому. И поможет в этом аддитивная технология и устройства для создания трехмерных объектов.
Печать чехлов для телефона на 3D-принтере
От того, каким будет защитный аксессуар для телефона, зависит выбор материала для печати. Далее нужно учесть, способен ли 3D-принтер работать с необходимым филаментом. И уже тогда можно заниматься дизайном чехла.
Какой модели отдать предпочтение?
Для защиты корпуса смартфона предлагается три разных аксессуара:
- собственно чехол, представляющий собой «ракушку», скрывающую заднюю крышку и все четыре грани;
- накладка, прячущая тыловую область и две грани — левую и правую;
- бампер, огораживающий только грани и оставляющий открытой заднюю крышку.
Все три модели подходят для печати на 3D-принтере, но есть несколько нюансов. Бампер — это своеобразная рамка, и сделать ее эксклюзивной непросто. А ведь именно ради получения неповторимого результата и решено создавать изделие своими руками.
Остаются чехол и бампер. Для обоих из них можно придумать необычный дизайн — холстом для фантазий станет область, закрывающая заднюю крышку телефона.
Какой материал выбрать?
Чехол плотно облегает корпус смартфона, но при этом, чтобы вставить и вытащить телефон из чехла, не нужно прилагать особых усилий. Таким требованиям отвечают гибкие материалы — термопластичный полиуретан, сополиэфир и прочие сополимеры. Для печати эластичных чехлов для телефонов подойдут такие филаменты, как TPU, TPE и TPC, а также PVA и Flex .
Важно. Прежде чем сделать окончательный выбор материала, нужно свериться с возможностями печатающего устройства. Работа с эластичным филаментом требует особых режимов: температурных, обдува, скорости. Нужно убедиться, что принтер способен их поддерживать.
Накладка защелкивается на торцах корпуса смартфона, а значит, ее загибающиеся края должны быть одновременно упругими и прочными. Бесспорно, лидер по прочности — Nylon, но усадка материала колоссальная. Чтобы угадать с размером накладки, потребуется напечатать несколько тестовых экземпляров. Второй минус — высокая гигроскопичность, материал перед печатью нужно просушивать. И третье — температура экструдера должна быть не ниже 250 °C.
Оптимальный выбор — PETG . Это прочный, упругий материал с минимальной усадкой и усредненными требованиями к параметрам настройки принтера: температура печати — 235 °C.
Как напечатать чехол для телефона на 3D-принтере?
Готовую 3D-модель можно найти в банках сообществ, объединяющих пользователей принтеров. Но чтобы стать обладателем эксклюзивного чехла, нужно самостоятельно построить его цифровой прототип. Процесс создания аксессуара включает несколько этапов:
-
Измерение габаритов смартфона.
Внимание! Для чехла из эластомеров размеры берут без поправок, жесткий пластик потребует скорректировать масштаб, чтобы между корпусом и защитой остался небольшой зазор.
Ошибки при печати и способы их избежать
Самый распространенный промах — выбор не того материала. Например, накладка из PLA-пластика потеряет форму, когда при активной эксплуатации корпус телефона сильно разогреется. У чехла из PETG могут обломиться боковые стенки, если они слишком тонкие. Тонкостенные модели следует печатать из эластичных материалов, а упругий пластик нужно подбирать, учитывая максимальную температуру смартфона.
Вторая ошибка — некорректное моделирование. При включении дизайнерских деталей не были учтены сопряжения отдельных элементов, не выдержаны размеры, не сделана поправка на тип филамента (есть ли усадка, какова ее величина). Если навыки создания цифровых пространственных объектов отсутствуют, стоит скачать готовую модель чехла.
И третья проблема — неверные настройки слайсера. Если неправильно выбрать толщину слоев, температуру экструдера и стола, ошибиться в установках процента заполнения и скорости печати, изделие может получиться хрупким. Избежать таких сложностей в отсутствие достаточного опыта работы со слайсерами поможет тестовая распечатка нескольких изделий с разными настройками программы.
Справка. Даже опытные пользователи иногда не с первого раза получают достойный результат и ищут наиболее корректные настройки печати эмпирическим путем, то есть методом проб и ошибок.
Справившиеся со всеми трудностями 3D-моделирования, нюансами нарезки детали для печати и настройками принтера получат достойную награду — эксклюзивный чехол для телефона. Такое оригинальное изделие может стать не только предметом зависти и восхищения окружающих, но и современной идеей для бизнеса.
Иногда дюймовый жесткий диск помещают в коробочку. Есть несколько названий у похожих аксессуаров: чехол, бокс, корпус. Кто-то называет это адаптером. Далее станет понятно, что есть что. А сейчас основная мысль — можно ли напечатать аксессуар на 3D-принтере? В том плане, что лучше купить или создать самому?
Преимущества 3D-печати
Не обязательно печатать самому. Ведь 3D-принтер нужно еще иметь. Или иметь друга с девайсом. Такие люди помешаны на моделировании. А потому и на интересе сделают модель. В остальных случаях печать заказывают. И заказывают обычно по двум причинам:
- Создание уникального дизайна. Нередко логотип наносят или имя.
- Печать под размер. Диск вставляется в ноутбук без каких-либо адаптеров. А вот если HDD 2.5ʺ размещают в стационарном системном блоке, то используют адаптер в виде салазок, либо корпус с фиксаторами. Иногда корпус помещают на салазки адаптера. Из корпусов еще собирают секцию с винчестерами. Здесь и нужна печать под размер.
А теперь информация для ясности понятий.
Чехол, корпус, бокс и адаптер – в чем разница?
Путаница возникает постоянно. Хотя эти устройства абсолютно разные.
Чехол представляет собой сумочку на молнии.
В нее помещается один диск и более, а также соединительный провод. Это как чехол для фотоаппарата. Синтетическая ткань с пропиткой защищает от влаги. Снаружи аксессуар жесткий. Защитит даже от внезапного падения. Сунул такой чехол в сумку, достал при необходимости и снова убрал. Чехол хорош для безопасной транспортировки. Хотя бывают и чисто символические варианты.
Корпус имеет технологическое отверстие для подключения проводов. Но лишен каких-либо электронных элементов. Это просто жесткая коробка.
Вынимать диск из корпуса не приходится. У него несколько функций:
- Внешняя защита.
- Эстетический вид.
- Соединение с другими корпусами.
- Фиксация в стационарном компьютере.
Жесткий диск 2.5ʺ в отличие от своего собрата на 3.5ʺ питается от 5 вольт. А потому его подключают при помощи USB-переходника к ноуту или компьютеру. Диски HDD 2.5ʺ оснащены разъемами SATA. Один на 7 контактов. Он передает информацию. Второй на 15 контактов. Распределяет питание.
Задача переходника — совместить все в один USB-разъем. Этот переходник иногда размещают внутри корпуса. Но не фиксируют его там. Решение остается за юзером, использовать быстросъемный контакт или каждый раз открывать корпус. А корпус открыть придется, если потребуется переключение между USB-портами и шлейфами стационара.
Бокс, который неправильно называют адаптером, снабжен внутри электроникой.
- Микросхема.
- Переключатель on/off.
- Порт mini-USB.
- Гнездо для внешнего питания.
- Кнопка резервного копирования операционной системы OTB.
- Led-индикатор.
У боксов перед пассивными корпусами есть преимущества в передаче данных и способе подключения. У них выше скорость. Разъемов и кабелей бывает больше. Тело бокса, как и корпуса жесткое. Выполняется из пластика и металла. Выглядит чаще профессионально. Цена соответствующая. К боксу прилагается инструкция, провод и диск с драйверами.
При первом подключении компьютер сам найдет драйвера. Боксы работают без предварительной установки. В дополнительных настройках нуждается лишь кнопка резервного копирования системы. Для нее и нужен диск. Хотя она используется редко.
Дошло дело до адаптера. Это механическое устройство открытого или закрытого типа для установки HDD в секцию, которая больше размера этого HDD. Адаптер с 2.5ʺ до 3.5ʺ, с 3.5ʺ до 5.25ʺ. Они изготавливаются из металла, так как предназначены для механической работы. Более дорогой подобный аксессуар оснащается внешним USB-портом для удобства коммутации. Адаптеры печатают в 3D. Только из ABS-пластика. Более крепкий нейлон усаживается после остывания. Хрупкий PLA не выдержит долгих нагрузок. Зато PLA как раз подойдет для печати корпуса жесткого диска.
Дальнейшее повествование адресовано не только владельцам 3D-принтеров, но и желающим заказать печать корпуса. Знания пригодятся. А кто решил заиметь фирменный девайс в магазине, сравните и оцените с фотографиями распечатанной модели.
Как напечатать корпус для жесткого диска HDD 2.5ʺ
Для самостоятельной печати понадобятся:
- Штангенциркуль.
- Две программы. Одна чертёжная - Blender. Вторая для конвертирования файла под печать - Cura.
- 3D-принтер. В данном случае это Flyingbear P-902.
Размер диска всегда одинаковый. Сам круглый диск, который скрыт внутри, в диаметре равен 2,5 дюймам. Отсюда и название. Размер корпуса с учетом стенок 6,095 х 10,005 мм.
Задача упрощается, если есть готовый файл 3D-модели. И он как раз есть. Берем его. Стенки корпуса модели имеют диагональные отверстия. Хорошо как для вентиляции жесткого диска, так и для экономии пластика. Однако некоторые улучшения при помощи программы Blender необходимы:
Нужно убедиться в отсутствии дублей вершин. Удаляем их в режиме редактирования.
Тонкости работы оператора 3D-принтера
Подготовка принтера не занимает много времени. Разве что юстировка стола и заправка пластикового прутка в экструдер. Обязательно очищайте стекло от остатков сахарного сиропа после предыдущей печати.
Печатайте PLA на чистом столе. Тогда будет глянец. Температура плавления этого пластика ниже средней и скорость быстрее. Главный плюс PLA пластика — экологичность. Но не стоит его мочить в воде и оставлять на солнце. Материал биоразлагаемый.
В какое время суток запускать процесс, каждый определяет сам. Нижняя часть корпуса печаталась ночью.
С шести вечера до шести утра.
В два часа дня была готова крышка. Один момент, который почти раздосадовал — внезапное отключение электричества. Понятно, что печать встала. У нижней части, как видно на фото не хватает миллиметра. Хотя крышка закрывается, и корпус свою функцию выполняет.
Вывод прост — нужно обзавестись блоком бесперебойного питания.
Читайте также: