Какой пластик лучше для 3д принтера

Обновлено: 17.01.2025

Подробная статья о том как подобрать пластик для 3Д печати?

• Содержание:
• Введение
• Диаметр
• Материалы

Распечатанные изделия из пластика @VolPrint Volprint

• PLA пластик
• PETG пластик
• ABS пластик
• SBS пластик
• FLEX пластик
• HIPS пластик
• NYLON пластик

Каждый, кто как-то начинает пробовать себя в 3Д печати в коммерческой и "бытовой", после приобретения 3Д принтера, озадачивается выбором материалов их свойствами. На сегодня существуют десятки видом материалов для 3Д печати, про 7 самый классических из них мы сейчас расскажем.

На сегодня, все материалы для 3Д печати так как и оборудования для их производства (промышленные экструдеры) и собственно оборудование для печати ( 3д принтеры ), уже более чем стандартизированы рынком услуг и материалов и имеют вот такой вид:

• Катушки наиболее часто используемых материалов (например: PLA, ABS, PETG) продаются в катушка по 1 кг и диаметром 1.75 мм
• Катушки более экзотических и редко-используемых материалов (например FLEX/резина, NYLON и т.д.) в катушках по 0.5 кг и диаметром прутка 1.75 мм
• Материалы для продолжительной или ускоренной 3д печати требуют большего количества прутка на катушке , как правильно это 2.5 кг, и пруток увеличенного диаметра , 2.85 мм.

PLA (Полилактид)— биоразлагаемый пластик, в основе которого находится молочная кислота. Производится из сахарного тростника или кукурузы. Параметры печати:

• Температура экструзии — 195-230°C
• Температура стола — 30-70°C
• Обдув — желателен
• Межслойная адгезия — хорошая
• Адгезия к столу — хорошая с подогревом и без

• Температура плавления — 175-190°C
• Температура размягчения — 60°C
• Температура эксплуатации изделий — -30+50°C
• Температура стеклования — 60-65°C
• Плотность — 1,23-1,25 г/см³ т.е. в 1 кг пластика на катушке примерно 340 метров материала
• Минимально достигаемая погрешность печати — ± 0,05%
• Усадка при изготовлении изделий — нет

Данный пластик нетоксичен и легко проходит все испытания на токсичность, поэтому пригоден для печати как посуды так и медицинских изделий.Является одним из самых популярных пластиков для 3D-печати. Хорошо подходит для печати в домашних условиях. Так же часто используется в учебных заведениях. Плюсы:

• Практически не имеет усадку, т.е. результаты печати максимально точные..
• Можно печатать на принтере без стола с подогревом, но должна быть специальная лента или пленка для 3д печати.
• Нетоксичен. Не пахнет при печати .
• Биоразлагаемый, т.е. экологичные, так как сырье из которого производится данный материал так же используется в производстве разлагаемой одноразовой посуды и медицинской тары.

• Не высока температура смягчения - примерно 65 градусов С.

Далее приведены примеры распечатанных изделий из PLA пластика который компании VolPrint, которая так же занимается оказанием услуг 3Д печати.3Д печати прототипов тары 3Д печать различных рамок и корпусов

ABS - ударопрочный пластик, очень популярен в промышленности и 3D-печати. Изделия из ABS достаточно прочны, поэтому его часто используют для печати функциональных объектов, имеющих практическое применение.3Д печать механических деталей которые используется как применимая автозапчастьПараметры печати:

При выборе материалов для 3D печати следует обращать внимание на ряд существенных факторов. Современные производители предлагают различные модификации составов прутков для 3D принтеров, однако наибольшее распространение получили пластики ABS, PLA, и HIPS. Я хотел бы остановиться подробнее именно на них с точки зрения бытового и мелкосерийного производства пластиковых изделий.

Выбирая пластик для того или иного проекта я руководствуюсь, в основном, двумя факторами:

• Область применения. Характеризуется вредностью материала для здоровья. Тут, конечно же, основной критерий это использование изделия детьми;
• Прочность конечного изделия.

Помимо этих факторов можно дополнительно учитывать сложность и технологию постобработки, варианты последующего соединения деталей, окрашиваемость и прочее.

Но, вернемся к рассмотрению самих пластиков.

ABS является сегодня одним из самых распространенных пластиков как для 3D печати, так и для производства изделий методами литья и прессовки.

Область применения ABS-пластиков очень широка – от корпусов и деталей бытовой техники, вплоть до элементов медицинского оборудования и целых частей корпусов автомобилей.

Химически, базовый состав ABS-пластиков представляет собой термопластическую смолу на основе акрилонитрила с бутандиеном и стиролом, и имеет очень сложную химическую формулу.

Механические характеристики ABS-пластиков положительно отличают его среди конкурентов: высокая температура плавления (от 103 градусов), широкий диапазон рабочих температур (от -40 до +90 градусов), ударопрочность.

Конечно же, за всеми видимыми плюсами этого материала кроются и негативные стороны, ограничивающие его применение в любительской и профессиональной 3D печати: токсичность по время печати и повышенная температура экструдеров 3D-принтера. При работе с ABS необходима хорошая вентиляция помещения, нежелательно долго находиться рядом с работающим принтером, а повышенная температура ведет к ускорению износа экструдеров.

ABS-пластики легко растворяются в ацетоне и дихлорэтане. Самый простой и дешевый способ постобработки – химическая обработка в ацетоне. Методом окунания можно легко добиться ровной глянцевой поверхности, а протирание ветошью, смоченной в ацетоне, придаст шероховатость или матовость поверхности изделия. Склеивание деталей из ABS достаточно просто осуществляется ацетоном или клеем на основе дихлорэтана, так же может быть использован цианакрилатный клей.

ABS-пластики в своей практике я использую для изготовления деталей легких механизмов, частей или целых корпусов оборудования, каких-либо вспомогательных приспособлений и механизмов.

Температура печати для ABS-пластиков от 230 до 260 градусов, температура стола порядка 120 градусов.

PLA

PLA – биоразлагаемый пластик на основе кукурузы или сахарного тростника. Считается экологически чистым материалом и относится к возобновляемым ресурсам.

В силу довольно слабых механических качеств, сфера применения PLA-пластиков куда уже, чем у ABS. Однако, применение этому материалу находится в медицине (производство саморазлагающихся нитей, штифтов), при производстве биоразлагаемой упаковки и пр.

При печати изделия получаются более хрупкими, а, если верить интернету, боятся влаги. В моей практике, игрушечная кружка из PLA уже более года используется ребенком, мочится почти каждый день, и не потеряла своих первоначальных свойств.

Печать этим пластиком не требует каких-либо особых мер защиты оператора, так как в процессе обработки не выделяется токсичных веществ.

Постобработка куда более сложна, чем у ABS, так как этот вид пластика не боится ацетона вовсе. На просторах мировой паутины можно прочитать про разные методы химической обработки PLA. Однако, я использую механическую полировку. Склеивание деталей успешно производится дихлорэтаном, но для обработки поверхности изделия из PLA он не годится.

Температура плавления PLA начинается от 175 градусов, а достаточная температура стола принтера составляет всего 50 градусов, что положительно сказывается на долговечности самого принтера.
Я часто использую PLA-пластики для прототипирования изделий, и для изготовления игрушек для своих детей (читайте цикл статей о моделировании посуды для детской кухни).

HIPS

По своему химическому составу HIPS-пластики являются дальними родственниками ABS-пластиков, но имеют ряд отличий, главное среди которых – очень малая гигроскопичность. Да, HIPS не боится влаги вообще, даже в процессе хранения.

Получают этот вид пластика соединяя полибутадиен с полистиролом. Хорошо растворим в лимонене – токсичном растворителе, что делает химическую постобработку опасной для человека.

Сам HIPS пластик считается экологически безопасным – из него делают детские игрушки и посуду.

Напечатанные на принтере изделия по механическим качествам не уступают деталям из ABS-пластика. Достаточно легко поддается механической постобработке – шлифовке и полировке.

Температура плавления HIPS-пластиков начинается от 250 градусов, а требуемая температура стола – от 80.

В своих изделиях HIPS-пластики я не использую, отдавая предпочтение классическому ABS для серьезных деталей и биоразлагаемому PLA при печати детских игрушек.

Вместо заключения

При выборе пластика обязательно внимательно относитесь к области применения изделия.

Экологически чистый, но более дорогой PLA, на мой взгляд, наиболее предпочтителен для детских игрушек, так как сделан из натуральных компонентов.

ABS – уже классика в мире пластиков, прекрасно подходит для большинства изделий общего назначения.

HIPS – сравнительно молодой и недорогой пластик на рынке 3D-печати, достаточно быстро набирающий популярность.

Подписывайтесь, жмите палец, и рассказывайте в каментах о своих опытах!

Каждый, кто начинает заниматься 3D-печатью, задается вопросом: «Чем печатать, с чего начать?». На рынке десятки доступных пластиков для 3D-печати, производящихся в форме филамента — прутка, намотанного на бобины. Разнообразие материалов может ввести неподготовленного человека в замешательство. Какой пластик для 3D-печати выбрать — именно тот вопрос, с решением которого данная статья поможет определиться начинающему 3D-печатнику.

При выборе пластика для печати решающее значение имеет назначение печатаемых деталей. Также важны характеристики используемого принтера, так как не каждый пластик подойдет к каждому принтеру — помимо диаметра филамента, имеют значение его температура плавления, жесткость, наличие или отсутствие у принтера подогреваемой платформы и закрытой камеры.

Типы пластиков:

PLA (Полилактид)

PLA (Полилактид) — биоразлагаемый пластик, в основе которого находится молочная кислота. Производится из сахарного тростника или кукурузы.
Может также производиться из других натуральных продуктов, таких как картофельный крахмал или целлюлоза.

1. Температура экструзии — 190-230°C
2. Температура стола — 20-60°C
3. Обдув — желателен
4. Межслойная адгезия — хорошая
5. Адгезия к столу — хорошая

Является одним из самых популярных пластиков для 3D-печати. Хорошо подходит для печати дома. Причиной данной популярности являются следующие характеристики:

1. Не дает усадки при печати, что позволяет получить точное соответствие размеров напечатанного изделия смоделированному.
2. Не требует подогреваемого стола и не боится сквозняков при печати, а значит может использоваться для печати на самом дешевом китайском принтере с открытым корпусом.
3. Нетоксичен. Во время печати приятно и несильно пахнет, что позволяет печатать им в квартире без использования специальной вытяжки.
4. Твердый, прочный и скользкий, широкий диапазон применений.
5. Производится из натуральных компонентов, может использоваться для контакта с пищевыми продуктами.
6. Биоразлагаемый, вещи из данного пластика не наносят вреда окружающей среде при утилизации.

1. Под воздействием воздуха и ультрафиолета, как и любой натуральный материал, со временем становится более хрупким, вследствие чего не рекомендуется для долговременного применения при больших физических нагрузках или использования без защитного покрытия на открытом воздухе.
2. Низкая температура размягчения (50°C) — в салоне машины, оставленной на солнце в жаркий день, легко размягчается и теряет форму.
3. Узкий температурный диапазон использования (-20 — +40°C).
4. Высокая твердость пластика затрудняет его механическую обработку.
5. Пластик некоторых производителей, из-за высокого содержания остаточных мономеров, склонен к образованию пробок в цельнометаллических хотэндах.

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол)

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочный пластик, очень популярен в промышленности и 3D-печати. Изделия из ABS достаточно прочны, поэтому его часто используют для печати функциональных объектов, имеющих практическое применение.

1. Температура экструзии — 210-245°C
2. Температура стола — 90-120°C
3. Обдув — нежелателен
4. Межслойная адгезия — средняя
5. Адгезия к столу — средняя

Из-за невысокой стоимости сырья, является одним из самых доступных по цене пластиков.

1. Хорошее сочетание прочности и упругости позволяет использовать его для изготовления механических изделий, рассчитанных на долгий срок эксплуатации.
2. Широкий диапазон используемых температур позволяет эксплуатировать изделия из него в технических целях.
3. Простота механической обработки, в комплексе с химическим сглаживанием поверхности недорогими растворителями типа ацетона, позволяют делать декоративные изделия или корпуса с высоким качеством поверхности.

1. Плохо переносит воздействие ультрафиолетового излучения, желтеет на солнечном свете, что ограничивает применение неокрашенных поверхностей на улице.
2. Не любит сквозняков при печати, что ограничивает применение дешевых принтеров с открытым корпусом.
3. Из-за относительно высокой усадки склонен к деламинации (расслоению), требует наличия подогреваемого стола, без него возникают проблемы с прилипанием к столу первого слоя.
4. В процессе печати может образовываться неприятных запах, печатать лучше в проветриваемом помещении, или оснащать принтер специальной системой вытяжной вентиляции, с выводом за пределы квартиры.

HIPS (высокопрочный полистирол)

HIPS (высокопрочный полистирол) — достаточно мягкий пластик, создавался для использования совместно с ABS, для поддержек при двуэкструдерной 3D-печати. Этому способствовали его следующие свойства: одинаковая с ABS температура экструзии, низкая спекаемость с ABS, наличие растворителя (D-Limonene), который растворяет HIPS и не растворяет ABS.

1. Температура экструзии — 210-245°C
2. Температура стола — 90-120°C
3. Обдув — нежелателен
4. Межслойная адгезия — средняя
5. Адгезия к столу — средняя

Но его характеристики сделали возможным использование данного пластика и для самостоятельного применения. На данный момент выпускается различными производителями в широком диапазоне цветов, однако меньшем, чем для PLA или ABS.

1. Меньшая усадка, чем у ABS, что делает его пригодным для печати точных изделий.
2. Меньшая плотность, чем у PLA, что позволяет печатать изделия, где необходима легкость конструкции.
3. Мягкость поверхности, которая гарантирует простоту механической обработки.
4. Матовость, которая придает эффект сглаженности изделиям.
5. Температура размягчения почти как у ABS, что позволяет использовать его в уличных условиях.

Как и ABS, требует подогреваемой платформы и подвержен деламинации, хоть и в меньшей степени.
Меньшая, чем у ABS, прочность на изгиб и, как следствие, большая хрупкость изделий.
Низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, что ограничивает использование изделий на солнечном свете.

PETG (полиэтилентерефталат-гликоль) — относительно новый, по сравнению с тем же ABS, материал, но уже завоевавший заслуженное признание у 3D-печатников. Пластик достаточно ударопрочный, а спекаемость слоев получается такой, что при нагрузке изделие часто ломается против слоев, а не вдоль.

1. Температура экструзии — 215-245°C
2. Температура стола — 20-80°C
3. Обдув — 20%
4. Межслойная адгезия — очень высокая
5. Адгезия к столу — средняя

1. Отсутствие запаха при печати — позволяет печатать в домашних условиях, не используя дополнительную вытяжку.
2. Отсутствие усадки обеспечивает высокую точность размеров принтов.
3. Очень сильное спекание между слоями — можно печатать тонкостенные изделия с высокой прочностью.
4. Стойкость к ультрафиолету — напечатанные модели можно использовать вне помещений.
5. Широкий температурный диапазон эксплуатации.
6. При печати не требуется закрытая камера.
7. Хорошее скольжение и ударопрочность — можно печатать шестерни, втулки и другие детали механизмов.
8. Не токсичен, можно печатать изделия, предназначенные для контакта с пищей.

1. Высокая текучесть требует тщательной настройки ретрактов.
2. Высокая температура печати быстро выводит из строя фторопластовую вставку в хотэнде и заставляет задуматься о переходе на цельнометаллические термобарьеры.
3. Прочность и температура размягчения ниже, чем у ABS.

SBS (стиролбутадиен–стирол) — еще один из относительно новых игроков на рынке пластиков для 3D-печати. Характеризуется низкой токсичностью и усадкой, а также высокой прочностью. Основное его преимущество в его прозрачности. Изделия, напечатанные этим пластиком и обработанные сольвентом, приобретают прозрачность окрашенного стекла.

1. Температура экструзии — 220-240°C
2. Температура стола — 70-90°C
3. Обдув — 20%
4. Межслойная адгезия — низкая
5. Адгезия к столу — средняя

1. Относительно низкая усадка, позволяющая печатать в принтерах с открытым корпусом.
2. Высокая адгезия к столу.
3. Возможность контакта с пищевыми изделиями.
4. Ударопрочность.
5. Красивые цвета, позволяющие создавать уникальные предметы декора.
6. Прозрачность после обработки, возможность использования в светильниках.
7. Широкий диапазон температур эксплуатации, морозостойкость.
8. Простота постобработки как химическими, так и механическими методами.

1. Слабая межслойная адгезия, требует сопел с большим диаметром отверстия, либо печати со 100% заполнением.
2. Относительно высокая температура печати, как и у PETG.

Flex (полиуретан) — мягкий резиноподобный материал. Используется там, где нужна гибкость и эластичность готовых изделий

1. Температура экструзии — 220-240°C
2. Температура стола — 90-110°C
3. Обдув — нежелателен
4. Адгезия слоев — хорошая
5. Адгезия к столу — средняя

1. Гибкость — основное свойство, которое обуславливает применение.
2. Масло-бензостойкость — может использоваться при прямом контакте с этими жидкостями.
3. Широкий температурный диапазон применения — можно использовать в технических изделиях, в условиях повышенных температур.

1. Сложность печати — зачастую требуется доработка экструдера для печати гибкими материалами.
2. Не всегда возможна печать с ретрактами — возможно возникновение “соплей” на модели.

Nylon

Nylon (нейлон — синтетический материал из семейства полиамидов) — очень стоек к истиранию, отсюда и основное применение — трущиеся узлы кинематических пар (шестеренки, втулки и т.д.).

1. Температура экструзии — 235-260°C
2. Температура стола — 100-120°C
3. Обдув — нежелателен
4. Адгезия слоев — высокая
5. Адгезия к столу — низкая

Его устойчивость к высоким температурам, хорошее скольжение и стойкость к истиранию делают нейлон незаменимым материалом для разнообразных шестеренок и конструкционных деталей. Нивелируется это очень высокой усадкой, необходимостью закрытой камеры для печати и невозможностью печати больших изделий.

1. Прочность.
2. Упругость.
3. Высокое скольжение.
4. Термостойкость.
5. Химическая стойкость.

1. Сложность печати.
2. Высокая усадка, при моделировании необходимо обязательно корректировать размеры с учетом усадки.

PC (Поликарбонат) — один из самых крепких материалов в этом списке. Устойчив к физическому и тепловому воздействию. Выдерживает температуру до 110°C. Прозрачный. В промышленности используется для изготовления бронестекол и масок для аквалангов, остекления парников. В бытовой 3D-печати применяется редко. Причина - высокие гигроскопичность, температура печати и усадка.

1. Температура экструзии — 270-310°C
2. Температура стола — 90-110°C
3. Обдув — нежелателен
4. Межслойная адгезия — высокая
5. Адгезия к столу — низкая

Wood или Woodfill (древеснонаполненный) — это PLA, в который добавляют очень мелкие древесные опилки. В результате чего, изготовленные с применением данного пластика изделия получают фактуру древесины. Используется в декоративных целях. Из него можно печатать изделия, которые будут хорошо смотреться на полке или на столе. Чашки, фигурки, сувениры. Также можно изготавливать архитектурные макеты.

1. Температура экструзии — 190-230°C
2. Температура стола — 20-60°C
3. Обдув — желателен
4. Межслойная адгезия — средняя
5. Адгезия к столу — хорошая

1. Легкость печати.
2. Внешний вид и фактура максимально приближены к древесине.
3. Приятные тактильные ощущения.

1. Невозможность печати узкими соплами (забивается).
2. Чуть большая абразивность.
3. Прочность изделий снижена, по сравнению с классическим PLA.

Metal

Metal, bronzefill и т.д. (Металлонаполненный) — пластик, аналогичный предыдущему, только в качестве наполнителей работают частицы бронзы, меди, латуни или алюминия, а в качестве базового пластика может использоваться не только PLA, но и ABS. Обычно в пластик добавляют до 50% металлического порошка, но существуют филаменты с долей металла до 85%.

Зависят от материала основы, металла и степени наполнения. Сильно меняются у разных производителей.

Зависят от материала основы, металла и степени наполнения. Сильно меняются у разных производителей.

1. Металлический блеск готовых изделий.
2. Постобработка позволяет придать фактуру литого изделия.

1. Повышенная абразивность — для печати лучше использовать сопла из нержавеющей стали

bioFila

bioFila (Биоразлагаемый) — основное достоинство данного филамента - это не прочность или уникальные физические свойства, а отсутствие вреда экологии.
При массовом изготовлении прототипов много пластика уходит на неудачные модели, которые приходится выбрасывать. Использование данного пластика позволяет снизить экологический ущерб при изготовлении таких моделей.

Conductive

Conductive (электропроводный) — это пластик, который можно использовать в качестве токопроводящих элементов в электрических цепях. Может использоваться в небольших поделках, в которых не нужны большие токи или высокое сопротивление может быть нивелировано большой площадью напечатанного проводника. Идеален для учебных пособий.

1. Электропроводность.
2. При использовании двухэкструдерных принтеров можно печатать проводники сразу в готово изделии.

1. Низкая электропроводность - для пропускания небольшого тока требуется печать проводников с большим сечением.

Ceramo

Ceramo, ceramic (керамический) — материал, имитирующий керамические изделия. Твердый и прочный, но хрупкий.

1. Температура экструзии — 230-250°C
2. Температура стола — 90-110°C
3. Обдув — нежелателен
4. Адгезия слоев — отличная
5. Адгезия к столу — средняя

1. Фактура напечатанного изделия напоминает керамику.
2. Легко шкурится.
3. Достаточно термостоек для кипятка и как правило безопасен (зависит от конкретной марки, читайте инструкцию производителя) — то есть, может контактировать с продуктами, использоваться для изготовления посуды контактирующей с пищей.

1. Хрупкий, не рекомендуется к печати на принтерах с сильными изгибом подающего филамент тракта.

Carbon Fiber

Carbon Fiber (С углеродным волокном) — инженерный пластик рассчитанный на высокие нагрузки. В качестве основы обычно используется нейлон с добавлением углеродных волокон. Может также изготавливаться на основе PLA, ABS, PETG, PC. Характеристики зависят от свойств материала основы.
Углеродные волокна придают повышенную прочность данному виду пластика, но при этом обладают высокой абразивностью. Крайне не рекомендуется печать латунными соплами. По отзывам пользователей, сопло 0,3 мм растачивает до 0,5 примерно за полчаса печати. Поэтому для печати используют сопла из нержавеющей стали или с рубиновым наконечником. Используется для печати изделий работающих с высокими механическими нагрузками.

1. Очень прочный и упругий.
2. Позволяет получать легкие и прочные изделия.
3. Не требует высокого заполнения.

1. Очень абразивный, требуются сопла из нержавеющей стали или с рубиновым наконечником.
2. Сложность печати (зависит от материала-основы).
3. Стоимость (между обычными бытовыми и высокотемпературными инженерными пластиками).

PP (полипропилен) — широко распространенный пластик, применяемый в производстве упаковочных материалов, посуды, шприцов, труб. Преимущества данного материала — нетоксичность, высокая химическая стойкость, устойчивость к влаге и износу.

1. Температура экструзии — 220-250°C
2. Температура стола — 100-120°C
3. Обдув — нежелателен
4. Адгезия слоев — средняя
5. Адгезия к столу — низкая

1. Химическая инертность позволяет применять его для изделий имеющих непосредственный контакт с пищевыми продуктами или в медицине.
2. Высокая прочность позволяет применять его для изделий несущих конструкционные нагрузки.

1. Сложность печати - требует наличия термокамеры.
2. Высокая усадка.
3. Низкая стойкость к отрицательным температурам.

PMMA (Полиметилметакрилат, более известный как оргстекло) — прочный влагоустойчивый материал, устойчивый к воздействию солнечного света. Прозрачный.
Изделия из него достаточно пластичны и легко поддаются склейке. В традиционной 3D-печати методом FDM используется достаточно редко.

1. Прозрачность
2. Стойкость к ультрафиолетовому излучению
3. Легкость склейки
4. Простота постобработки.

1. Плохо хранится в виде катушек, так-как постоянное механическое натяжение приводит к постепенному разрушению материала;
2. Во избежание образования пузырьков разрешение печати должно быть очень высоким, практически недоступным для домашних принтеров;
3. Быстрое застывание требует наличия термокамеры и высокой скорости печати;
4. Высокая скорость печати снижает разрешение, что приводит к увеличению проблемы пузырьков.

Это далеко не полный перечень материалов для 3D печати. Существует еще много типов экзотических пластиков, находящих применение в своих нишах.

Это полностью биоразлагаемый, безопасный, экологически чистый продукт, полученный из кукурузы или сахарной свеклы. При его производстве не используется ископаемое топливо. Во время работы, при нагревании, PLA издает полусладкий запах. Благодаря этим характеристикам PLA-пластик является наиболее подходящим материалом для использования в закрытых помещениях, в школах и офисах. PLA-пластик является наилучшим материалом для начала работы с 3D-принтером. Более низкая степень деформации этого пластика способствует правильной печати модели, а также обеспечивает высокое разрешение печати, позволяющее создавать модели большей геометрический сложности чем при использовании ABS. Во время печати PLA-пластиком рекомендуется использовать вентилятор для более быстрого затвердевания изделий и достижения более высокого качества печати. Основной недостаток PLA-пластика – это отклеивание углов (деламинация). Не впитывает влагу.

ABS-ПЛАСТИК (АКРИЛОНИТРИЛБУТАДИЕНСТИРОЛ)

Это прочный и крепкий полимер, полученный из ископаемого топлива, используемый для производства кубиков конструктора Лего и пластиковых чехлов для телефона. При печати больших объектов будьте осторожны, так как возможно деформирование, вызванное тепловым искажением во время остывания частей. Из-за высокой температуры плавления ABS-пластика рекомендуется использование платформы с подогревом для печати, что также позволяет обеспечить правильную адгезию слоев и помогает избежать таких проблем как warping (скручивание углов). Для улучшения адгезии также возможно использование каптоновой ленты. Применение ABS-пластика рекомендуется для изготовления деталей, подвергающихся воздействию высоких температур. Для обработки готовых изделий из ABS-пластика и смягчения поверхности используется ацетон (в виде пара в закрытой ёмкости или с помощью специальной щетки), также можно покрыть поверхность модели акриловой краской. Типичные недостатки ABS-пластика — это образование трещин, скручивание углов и отделение слоев.

Общие характеристики

Оба пластика можно сверлить, шлифовать, полировать и красить акриловой краской. В продажу поставляются в виде катушек весом 1 кг, с диаметром нити 1,75 или 3 мм.

Читайте также:

  
• Принтер эпсон р200 как снять головку
  
• Как пользоваться принтером lexmark z602
  
• Подключить принтер к ардуино
  
• Planet nomads как разблокировать продвинутый принтер
  
• 0x000003eb при установке сетевого принтера