Где печатают на 3d принтере
Технологии 3D-печати развиваются чрезвычайно быстро и используются в самых разных сферах жизни человека.
В последнее время большое внимание уделяется печати зданий, и напечатанные дома все чаще появляются в последние годы в разных странах мира — в США, Саудовской Аравии, Мексике, Франции, России, ОАЭ и других. Я подготовил список существующих на 2020 год зданий, возведенных методом строительной 3D-печати.
Что собой представляет 3Д-принтер для строительства.
Существующие на сегодняшний день строительные 3D-принтеры, отличаются конструкциями и методами возведения стен. Наиболее часто встречаются принтеры портальной конструкции, двух- и четырех- опорной конструкции, на базе руки-манипулятора или циркульной конструкции. Оборудование позволяет создавать малые архитектурные формы и элементы сооружений для последующей их сборки на месте, либо позволяют печатать здание целиком на строительной площадке. Высота и размеры печатаемого здания зависят от технических характеристик используемого принтера.
Как происходит процесс печати.
Экструдер выдавливает быстротвердеющую бетонную смесь с различными добавками. Каждый последующий слой наносится поверх предыдущего, благодаря чему образуется вертикальная конструкция. Бетонные слои, находящиеся снизу, таким образом, уплотняются, тем самым растёт их способность выдерживать следующие слои, а значит, и весь вес конструкции. Для упрочнения конструкции производится ее армирование, которое может быть как вертикальным, так и горизонтальным. Укладка горизонтального армпояса производится между слоями, вертикальную арматуру устанавливают по окончании затвердевания состава, а затем заливают бетоном.
Преимущества 3D печати перед другими методами строительства.
Изготовление конструкций 3D-принтером открывает большие возможности для предприятий строительной и смежных отраслей. Практическое применение выявило следующие преимущества аддитивного производства:
- Снимает ограничения с фантазии дизайнеров и архитекторов, проектирующих здания, так как даёт возможности, не доступные при строительстве привычными нам методами.
- Высокая скорость возведения зданий и сооружений.
- Полная автоматизация процесса.
- Низкое энергопотребление оборудования.
- Значительная экономия в сравнении с классическими методами строительных работ за счёт снижения затрат на оплату труда персонала и энергоресурсы и ускорения сроков строительства.
- Полностью исключается образование отходов стройматериалов.
- Минимизация человеческого вмешательства в процесс строительства не только позволяет строить в недоступных для людей местах, но и на обычных территориях нивелирует человеческий фактор и уменьшает вероятность ошибки.
1. Июнь 2014. Китай. Китайская компания Shanghai WinSun Decoration Design Engineering Co представила дома, построенные с помощью техники 3D-печати в промышленном парке в китайской провинции Цзянсу. Всего было создано десять домов, каждый из которых стоил немногим больше трех тысяч фунтов стерлингов. За последовавшие десять месяцев технология была усовершенствована, и компания изготовила для выставки несколько разнотипных зданий, самое высокое из которых насчитывает пять этажей.
2. Август 2014. США. Компания Totalkustom Андрея Руденко отпечатала замок. Печать заняла в общей сложности 2 месяца.Скорость печати машины составляла 50 см за 8 часов. Основная часть замка размерами 3 м х 5 м и 3,5 м в высоту, была напечатана как единое целое, а башни затем были напечатаны отдельно.
3. Июль 2015. Китай. Китайская компания Zhuoda собрала двухэтажный дом в рекордно короткий срок. Модульный дом состоящий из шести модулей, созданных с помощью технологии 3D печати, были собран на месте менее чем за 3 часа. Конечно на самом деле около 90% работ были выполнены в цехах компании, а на участке они уже были только собраны в единое здание.
4. Сентябрь 2015. Филиппины. Компания Totalkustom Андрея Руденко построила апартаменты на территории гостиницы на Филиппинах, размерами 10,5 м х 12,5 м и высоту 3 метра. Здание было построено с применением местных материалов - песка и вулканического пепла.
5. Май 2016. ОАЭ. Китайская компания Shanghai WinSun Decoration Design Engineering Co отпечатала сборные конструкции для последующей сборки офисного здания в Дубае. Площадь одноэтажного здания составляет около 250 кв. м.
6. Март 2017. Россия. Компания Apis Cor представила первое полностью отпечатанное на строительной площадке здание площадью 37 кв. м.. Напечатанный дом имеет интересную форму, но как говорят сами участники: это лишь для того, чтобы показать гибкость технологии печати, форма построек может быть и привычной квадратной. В сравнении с другими строительными 3D-принтерами, этот принтер весьма компактный (4×1,6×1,5 м), весит 2 тоны, благодаря чему может спокойно транспортироваться на место строительства.
7. Октябрь 2017. Россия. В Ярославле компания Спецавиа представила первый в Европе и СНГ жилой дом, построенный с помощью технологии строительной 3D-печати. Строительство дома началось в 2015 году. Коробка здания была отпечатана портальным принтером по частям, а затем смонтирована на фундаменте за один месяц в декабре 2015 года. Летом 2017 завершено устройство крыши и проведен основной объем внутренних отделочных работ.
8. Март 2018. Франция. Компания Yhnova представила пятикомнатный одноэтажный дом с площадью 95 квадратных метров. Для его возведения инженеры использовали большой манипулятор, на конце которого закреплен экструдер для монтажной пены. Во время работы он наносил пену в соответствии с загруженной в него 3D-моделью здания. После нанесения пены строители периодически заливали возведенную часть бетоном, а также вставляли рамы дверей и окон.
9. Март 2018. США. Американская компания Icon возвела прототип дома в Техасе для подтверждения работоспособности своей технологии. Площадь здания составила 32 кв.м., печать выполнялась портальным типом 3D-принтера, передвигающегося по установленным на площадке рельсам.
10. Июль 2018. Испания. Компания Be More 3D отпечатала здание из бетона площадью 24 м2. Для постройки использовался двухопорный 3D-принтер , ширина которого составляет 7 метров, а высота 5 метров.
11. Сентябрь 2018. Дания. Компания 3D Printhuset отпечатала в Нордхавне офис площадью 50 квадратных метров. Используемый для печати 3D-принтер относится к типу «портальный» и имеет размер 8 x 8 x 6 метров. Скорость печати 2,5 метра / мин. Каждый слой 50-70 мм. Материал для печати - бетон, изготовленный в значительной степени из переработанных плиток и песка.
12. Октябрь 2018. Италия. Компания Crane Wasp используя трехопорный строительный 3D-принтер возвела здание за десять дней. В доме используется технология пассивного солнечного нагрева и естественная вентиляция.Состав для печати был создан на основе отходов от выращивания риса (он на 25% состоял из местной почвы (глина и песок), на 40%, из – из соломы, еще на 25% – из рисовой шелухи и на 10% – из гидравлической извести).
13. Ноябрь 2018. Италия. Компания Arup в коллаборации с архитектурным бюро CLS Architetti возвели здание за 1 неделю площадью 100 кв.м. Здание печаталось сегментами с последующей сборкой на строительной площадке.
14. Ноябрь 2018. Саудовская Аравия. Нидерландская компания CyBe Construction завершила строительство здания площадью 80 кв.м. На 3D-печать необходимых элементов ушло около недели, а на сборку чуть больше суток. Стены состоят из 27 напечатанных блоков, на изготовление парапетов понадобилась еще 21 блоков.
15. Август 2019. США. Компания S-Squared 3D Printers (SQ3D) показала прототип жилого дома, который можно от пола до крыши возвести всего за двенадцать часов. Дом имеет площадь 46 м2. В процессе печати использовался 3D-принтер двухопорной конструкции.
16. Октябрь 2019. ОАЭ. Компания Apis Cor объявила о завершении строительства крупнейшего в мире здания с помощью технологии 3D-печати. Расположенное в Дубае, здание площадью 650 кв. метров имеет высоту здания 9,5 метров и вошло в Книгу рекордов Гиннесса как самое большое здание, отпечатанное непосредственно на строительной площадке.
17. Декабрь 2019. Мексика. Американская компания Icon возвела два жилых здания по заказу некоммерческой организации New Story, в юго-восточной Мексике. Отпечатанные здания имеют плоскую крышу, изогнутые стены и площадь 46,5 квадратных метров
Как видно из внушительного перечня завершенных проектов, прогресс в сфере строительной 3D печати явно не стоит на месте, постоянно внедряются новые методики, создаются различные материалы, в том числе из переработанного сырья, разрабатывается высокотехнологичное оборудование. За короткий промежуток времени технология заинтересовала большое количество предприятий, которые занимаются разработкой оборудования, специальных строительных смесей, библиотек конструкционных решений для проектирования зданий под 3D-печать, а также подготовкой законодательно-нормативной и регуляторной базы.
Уверен, что в будущем весь процесс строительства сможет стать полностью автоматизированным, без вмешательства людей не только при печати фундамента и стен, но и при печати перекрытий и крыш, автоматически устанавливать инженерные коммуникации, двери и окна. Также, возможно, в будущем мы не будем ограничиваться печатью домов в 2-3 этажа, а сможем перейти к многоэтажному строительству. Все это уже не является чем-то невозможным и перестало звучат как фантастические мечты о высокотехнологическом будущем. Нужно лишь дать время для естественного хода эволюции технологии 3D строительства.
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
На сайте периодически задают вопросы куда можно применить свой принтер. Вот решил выложить немного адаптированный вариант из моей книги с перечислением ниш из которых поступали заказы.
Я думаю будет интересно для всех, кто ищет, куда применить свои умения. За стиль прошу простить - текст немного не причесан - тороплюсь. Пришлось кое, что вырезать. ;)
на рисунке форсунка омывателя для Тойоты Авенсис.
Почему ее показываю? Одна из самых ходовых вещей. Этот узел продается только в сборе с механизмом выдвижения у официального дилера и стоит порядка 9000 рублей. Обычно ломается или теряется одна такая пластмассовая форсунка. Можно создать модель, изготовить ее и продавать. Цена зависит только от вас и вашего умения формировать цену. Я продавал за 1000-1500 рублей за штуку. Трудоемкость не очень большая. К этой же детали идет заслонка которая крепится на форсунке и закрывает отверстие в бампере откуда это все выдвигается. Стоимость неокрашенной детали у дилера от 1000руб. Сама деталька 20х30мм размером и толщиной 3мм. Тоже пользуется спросом. ЕЕ теряют еще чаще чем саму форсунку.
Вот еще такие же форсунки фароомывателя на рабочем столе.
Немного технология поменялась. Сами они сделаны из ABS, а непосредственно форсунка, откуда льется вода, из PLA. Засчет большей твердости и тому, что она не припаивается ацетоном, стало проще их изготавливать и добиваться большего качества изготовления. Она еще крутится влево-вправо, т.е. почти полный функционал с оригиналом. Деталька-оригинал довольно хитро сделана, если учесть, что она монолитная. Не знаю, как в Toyota это всё делают, у меня она сборная из вот таких деталек состоит.
Также пользуются спросом различные защелки.
Вот еще одна вещь, которая людей обычно шокирует потому, что другой технологией ее не сделать.
Можно по восковой модели вручную, иных способов пока нет. Напечатана из ABSPLA пластика, потом берется баллон с хромовой краской, которую продают в автомагазинах. Конечно, это не покрытие хромом, но для декоративки, которая не будет подвержена сильному механическому воздействию, прекрасно работает.
Следующая сфера – рыбаки. Одна большая сложная группа. Этим ребятам постоянно нужны хитрые снасти, которых не купить в магазинах, они в дефиците. Плюс, они сами что-то мастерят. Когда людям показываешь это, то набегает толпа, и все кричат: «Мне надо такую же».
На фото – мотовильца для удочек для ловли боковым кивком. Делается довольно быстро по готовой модели. Меняется размерность не сложно по готовой модели – удлинить или уменьшить легко. Смысл в том, что такие вещи не выпускаются, а делаются самодельными. Когда людям предлагаешь вариант не самодельный, они очень радуются.
Люди, у которых есть хобби, обычно готовы за свое хобби платить деньги и довольно большие.
Кивки используются тоже для рыбалки, их куча разных, и у нас есть преимущество – можем напечатать различной толщины, жесткости и прочее.
Следующая сфера хобби – различные модели машин, самолетов и т.д. Довольно большое количество людей этим занимается, при необходимости обращаются к нам.
Например, на фото рычаг управления для радиомодели машины, которая сломалась. Ее пытались клеить эпоксидкой, и деталь вновь отламывалась. В итоге была сделана заново на 3D-принтере. Изготовить модель не сложно – измеряем штангенциркулем. Единственный нюанс – надо осторожно относиться к приему заказов, есть бензиновые машинки, которые гоняются со скоростью порядка 60-100 км/ч. В них используется довольно прочный армированный пластик.
На фото – накладки на диски для Honda HRV и детальки крепления этих накладок. Основную деталь заказчик делал из стеклоткани, из эпоксидки, а именно сами эмблемы, значки делались на моем принтере.
Различные фенечки, набалдашники на ручку передач, на стеклоподъемники (черти, дьяволы, черепа – на что у молодежи хватает фантазии), украшения. Готовых моделей на Thingeverse куча. Берем, загоняем в TinkerCad, ставим отверстие в нижней части, чтобы было под нужный размер.
Вот еще деталь с покрытием «хром». Изготавливается на 3D-принтере и сверху брызгаем из баллончика, купленного в автомагазине. Это для декоративных деталей, не для силовых.
Да, любимый вопрос: «А бампер для девятки напечатаете?» И это при том, что он новый в магазине рублей 900 стоит.
Это дизайнерские организации, которые занимаются разработкой каких-либо изделий бытовых или для промышленности.
На меня выходил человек, который занимается дизайном новых изделей. Деталь небольшая, чтобы в дальнейшем заказывать ее в Китае для массового производства. Нужно было сделать модель, чтобы в живую посмотреть, что это и как выглядит. Мне дали готовую модель, я ее подготовил для печати и напечатал.
Естественно, это работает в том случае, когда нет под рукой более навороченных 3D-принтеров (как в крупных городах или на больших предприятиях).
Следующая сфера – сувенирная продукция для организаций. Многим организациям часто недостаточно ручек с названием компании. Обращались ко мне буровики, им нужны были на выставку вот такие брелоки. Цена зависит от объема и сложности. Мне давали готовую модель, я ее попилил на части, как мне было нужно для изготовления.
Партия из 45-50 штук выходит в районе 10000-12000 рублей. Разработка модели под такой брелок будет дорого стоить. Кроме того, популярны следующие сувенирные изделия: к юбилею компании, к Новому году, ко Дню строителя, ко Дню торговли, к выставкам.
Еще одна ниша для работы с организациями – детали для мелкосерийного производства. Грубо говоря, это детали, при изготовлении которых требуется больше одного действия механической обработки, и часто в серии оказываются довольно дорогостоящими при изготовлении из пластика на производстве.
Следующая интересная вещь – маска (трафарет) для кофе. Когда в кафе или ресторанах варят кофе, сверху делают какой-либо рисунок или фирменный знак ресторана. Этим занимается бариста, который этому искусству специально учится. Хороших бариста немного и их работа стоит дорого. Или можно сделать проще – взять трафарет из картона или пластика и насыпать корицу или шоколад сверху, чтобы появился рисунок.
Эта сфера – или сувенир (подарок) кому-либо, или для сектора Horeca . Звоним, пишем и обходим рестораны своего города, показываем различные маски, предлагаем изготовить с вашей символикой, с вашей акцией и т.д.
Следующий раздел – детали для бытовой техники. Например, у человека модные недешевые часы Sony, ему нужна маленькая пластинка-защелка, у которой отломились петельки. Делаем, продаем. Реально времени это занимает чуть-чуть, между делом.
Штучка на фото называется кивер – держатель для стрел. Проектирование модели по рисунку у меня заняло меньше часа – это несложно. Обращались арбалетчики, им было необходимо такое изготовить.
Отдельная ниша – фурнитура для камер GoPro. В магазине крепления стоят неадекватных денег, а на Thingeverse этих моделей просто очень много.
Заказывать из-за границы люди пока умеют не все, ждать тоже не все готовы. Показываем человеку, он тыкает пальцем, печатаем. Большинство моделей уже готовы, отлажены, т.е. напрягов минимум.
Заказчики обычно обитают там же, где экстремалы.
Следующее – макеты. В эту группу входят как макеты зданий, так и макеты различных деталей. Есть две ниши, у которых пользуется спросом данная тема – это студенты, различных строительных и машиностроительных учебных заведений. Им нужны данные макеты при написании курсовых и дипломов.
В идеале – иметь знакомых студенческого возраста и выходить через них на свою ЦА. Но можно и напрямую – данная категория людей тусуется VK и на форумах, посвященных своим учебным заведениям.
Вторая ниша это различные промышленные организации которым нужны учебныерекламные макеты своей продукции.
Модель забурника в натуральную величину, печаталась около суток слоем 0,1мм потому, что была нужна особая точность. Заказчик был полностью удовлетворен. Забурник – это насадка на бур, на который крепятся сами резцы при бурении скважин.
Заказчику нужна была в качестве наглядного учебного пособия. Так как деталь довольно сложной формы при изготовлении по чертежам требуется время для того, чтобы разобраться. Чтобы сократить время и повысить эффективность работы, всегда удобно держать под рукой образец. Оригинал изготовлен из металла. Имеет приличные вес и стоимость. Использовать его в качестве учебного пособия неэффективно. А вот такие макеты - в самый раз.
Плюс работы с такими организациями – обычно на изделие уже есть или чертежи или 3 D -модели, что приводит к серъезной экономии времени, так как мы не разрабатываем с нуля, а просто адаптируем модель для печати.
Второй плюс, самый приятный – при работе с организациями выше чек.
Еще один вариант – субкультуры. Вот такие штуки для пирсинга из пластика, например.
Здоровые, примерно 1 см в диаметре, на конце была какая-то фигура. Такое носят, как оказалось, на теле. Когда услышал, боялся засмеяться, но если людям надо, то почему бы и нет. Периодически обращаются.
Этим людям главное – показать, что именно можно изготовить. Различные цацки подобного плана определенной аудиторией ценится, и они готовы за это платить.
Следующая категория – сувениры для различных альтернативщиков. В данном случае ребята хип-хоп и рэп заказывали «знак отличия» их фан-клуба.
Есть еще ниша, для применения своих умений - это печать различной фурнитуры для пошива различной одежды. Наша цель, различные модные ателье, а так же те ателье, которые шьют сценические костюмы для местных театрацирка и тп.
Выйти на таких людей не сложно. Различные нестандартные вещи – их постоянная головная боль. Найти что-то отличное от кучи китайского ширпотреба затруднительно, особенно если вы не в большом городе. Поэтому можно подойти и помочь людям решить их проблему.
Вот вкратце список ниш в которых есть возможность получить заказы. Как найти клиентов? Взять волю в кулак и заняться поиском. 8)
В мире все большую популярность набирает такой формат бизнеса, как 3D-фермы, студии и мастерские по 3D-печати и прототипированию. В России темпы развития данного направления, может быть, не такие быстрые по сравнению с другими странами, но с каждым годом успешных и активно развивающихся центров по печати и 3D-моделированию становится больше по всей России. Одной из таких студий является Центр визуализации, прототипирования, моделирования и 3D-печати, расположенный в городе Курган, который своим примером показывает, что при желании, энтузиазме и грамотном подходе можно создать полезный и успешный проект, вне зависимости от географического расположения и без огромного бюджета. Руководитель Центра Смирнова Оксана рассказала, чем именно занимается студия, как работают с клиентами, в чем видит преимущества и перспективы 3D-печати, а также дала советы начинающим свой путь в данном направлении.
Этапы создания центра моделирования, проектирования и 3D-печати
Изначально идея заключалась в создании школы 3D-моделирования и визуализации, так как такого дополнительного образования в городе Курган не было. Для реализации данного проекта потребовалось длительное обучение в сфере 3D-моделирования в Москве.
После успешного запуска курсов моделирования для детей, мы начали вместе с ними изготавливать смоделированные проекты на 3D-принтере. Ввиду того, что мы вели активную популяризацию курсов 3D-печати, начали появляться клиенты, которым требовалось изготовление деталей из пластика. И уже спустя год после этого было принято решение открыть компанию, которая успешно работает по сей день.
На сегодняшний день в мастерской есть уже восемь 3D принтеров, среди которых 2 принтера Raise3D N2 и E2, станция промывки моделей, камера для засветки, 3 3D-сканера, фрезерный станок с ЧПУ и множество ручного инструмента
Процесс печати на 3D принтере Raise3D E2
FDM и SLA печать: разные технологии для решения различных задач
Для реализации задач клиентов в Центре используют и FDM, и SLA печать. Конечно, повседневно используется FDM печать, благодаря универсальности, большому выбору типов пластика, прочности и долговечности печатаемых изделий, и, конечно, в связи с низкой себестоимостью материала. Как правило, она применяется для изготовления шестерней, деталей для авто, для бытовых приборов, различных деталей для заводов.
Напечатанные болты из пластика по ГОСту. Можно купить в магазине из металла, но заказчику они понадобились для металлоискателя, соответственно металлические болты и гайки не подошли бы
3D печать по технологии SLA используется для изготовления маленьких деталей с высокой детализацией, сувенирных изделий, небольших макетов. По итогу получаются отличного качества статуэтки, персонажи из игр, брелоки и сувениры.
Где лучше всего искать клиентов центру по 3D-печати и имеет ли значение расположение центра или можно работать удаленно
Клиенты находят нас сами. У нас практически нет рекламы. Клиенты в основном идут по рекомендации или же находят нас в интернете.
Одно из самых интересных направлений Центра - работа с заводами. Это изготовление, как партий деталей, так и изделий в единственном экземпляре. Иногда заводы сами отправляют цифровые 3D-модели для печати, а бывает, что мастерская разрабатывает их по чертежу.
Партия напечатанных подставок и других деталей для манипуляторов для Курганского завода
Также еще одно направление сотрудничества - изготовление сувенирной продукции индивидуального дизайна для предприятий, к примеру, 3D-печать мини-копий оборудования.
Что касается расположения офиса, очень важно, в какой доступности он находится для оформления заказа, ведь немалая часть клиентов приходит по рекомендации знакомых без предварительного звонка. И здесь доступная и удобная локация имеет большое значение. Чем удобнее расположение, тем больше клиентов. Хотя удаленное выполнение заказов тоже имеет место быть.
В 2021 году к нам начали обращаться клиенты из других городов: Москвы, Московской области, Тамбова, Новороссийска, Челябинска, ХМАО. Возможно, это связано с нашей активностью в интернете. Поэтому при желании можно развить и это направление.
Работа с претензиями клиентов и контроль качества заказов
В компании всегда дают гарантии клиентам на сами модели, на их прочность и соответствие техническому заданию, а также и на качество 3D печати.
Самым популярным заказом на сегодня является изготовление шестерней, и, конечно же, такие детали должны быть прочными, ведь даже оригиналы ломаются.
Шестерни для стеклоподъёмника малолитражного автомобиля, для мясорубки, для радиоуправляемой машинки и пр.
Если 3D-модель не соответствует параметрам или же печать выполнена не наилучшего качества, в мастерской переделывают заказ и передают клиенту уже в надлежащем виде.
Из огромного числа выполненных заказов, буквально 3 не удалось выполнить по причине того, что 3D-печать не подходила для таких задач. В остальных же случаях все проекты отрабатываются индивидуально с каждым клиентом до тех пор, пока работа не будет выполнена идеально и в соответствии со всеми пожеланиями заказчика.
После передачи детали клиенту, мы всегда сообщаем, что в случае поломки по причине некачественного изготовления мы заменим деталь или вернем деньги. Но таких возвратов почти не бывает, а если и есть, то мы меняем настройки печати и выпускаем деталь снова, после чего клиент остается доволен.
Минимальный размер заказа и средний чек на 3D-печать
Зачастую многие студии по 3D-печати жалуются на огромное количество мелких заказов, на которых нельзя заработать и приходится вводить минимальную сумму заказа, чтобы не уйти в минус. Для нас единичные заказы не проблема. Да, они не особо выгодны, но благодарность людей незаменима.
Минимальная сумма заказа составляет 400 рублей с моделью (это шестеренки, крепежи, втулки и пр.).
Средний чек с частными клиентами на 3D печать - 800 рублей. По работе с заводами средний чек составляет 12 000 рублей.
Заглушка на прицел тепловизора ATN
Для нас нет нереальных проектов, мы индивидуально подходим к каждому заказу и помним всех наших клиентов. Мы сохраняем все выполненные заказы в базе и, когда клиент обращается повторно, мы по номеру телефона или по наименованию детали находим заказ и можем легко повторить его. Клиенту не придется повторно нести деталь для замеров или направлять нам 3D-модель.
Напечатанное приспособление для удобной перетяжки бильярдного полотна
Основные преимущества и недостатки технологии 3D-печати в сравнении с традиционными способами
Преимущества 3D-печати заключаются в неограниченных возможностях. Смоделировав любой предмет, можно его увидеть уже через несколько часов. Традиционным способом изготовить будет гораздо дольше и затратнее.
Напечатанные изделия на Raise3D E2
Также не малую роль играет финансовая выгода в изготовлении. Чтобы на заводе запустить линию по производству нужны новое оборудование, мастер-модели, проекты и многое другое. В 3D-печати достаточно сделать 3D-модель в программе и запустить в печать.
У нас есть случаи, когда завод изначально хотел заказать мастер-модель для последующего самостоятельного литья, но увидев качество печати и стоимость изготовления, отказался от этой идеи и стал заказывать партии изделий, изготовленные посредством 3D-печати.
Приспособления для пайки
Среди недостатков: долгая печать, периодически возникающие сбои печати, брак деталей, но брак не исключен на любом производстве.
3D-печать позволяет экономить деньги и время
3D-печать, безусловно, выгодна и обычным потребителям, и предприятиям, заводам.
Если на предприятии сломается деталь в производственном оборудовании, заменить ее очень непросто, но 3D-принтер поможет быстро решить эту задачу.
Для заводов же особая выгода, так как любые расходники для оборудования зачастую стоят огромных денег и требуют времени на заказ партии на другом заводе. Компания делает их по доступной стоимости серийным производством.
Частным клиентам с помощью 3D-принтеров удалось дать новую жизнь их приборам, инструментам, оборудованию. Ведь зачастую многие детали уже не производят, а если и производят, то реализуют в комплекте, что иногда выходит дорого. Мы же за небольшую стоимость им изготавливаем деталь, которая решает все проблемы.
Подщечник на приклад из PLA пластика
3D-оборудование для воплощения проектов заказчиков
В мастерской два принтера Raise3D. N2 был приобретен в 2018 году, в то время мы только начинали свой путь в 3D-печати и разбирались в данной сфере. Работа с ним не вызвала сложностей. Все было понятно, удобно и, что немаловажно, русифицировано.
Позже был приобретен Raise3D Е2 и с ним мы узнали, что такое идеальное качество печати. После печати деталей на этом принтере, клиенты уже не хотели заказывать печать на других. Многие при заказе пишут комментарии, что печать нужно выполнить именно на данном принтере, даже если придется подождать.
3D-принтеры в мастерской
У принтеров 2 экструдера, что дает возможности двухцветной печати. Е2 позволяет печатать сразу двумя экструдерами две детали без увеличения времени печати, к тому же, и разными цветами, иногда это очень нужная функция. Еще у этого принтера просто отличный дизайн, открывающиеся отсеки сверху и спереди дают хороший доступ к рабочей поверхности принтера. И, конечно же, очень удобно, что данная модель имеет съёмную поверхность стола, с которой легко снять детали.
Мы очень довольны их работой, качеством и долгой службой без замены деталей.
Главная проблема для роста бизнеса 3D-печати. Влияние пандемии
Пока главной проблемой роста бизнеса является низкая платежеспособность населения региона (студия 3D-печати находится в г. Курган). Стоимость поднять пока невозможно, так как услуги станут недоступными для населения и, зная ситуацию в стране и в своем регионе, мы идем навстречу своим потребителям.
Второй проблемой является незнание людей о том, что такое 3D-печать и как ее можно использовать. Но чем дольше мы работаем, тем больше узнают о нас, о таких же компаниях как мы, о возможностях и внедряют 3D-печать в повседневную жизнь.
Плата Реле M2M-1S
Также пандемия наложила свой след на все сферы бизнеса. Кто-то смог в разы повысить свои доходы, кто-то совсем не выдержал всех мер ограничения и закрылся. У нас, конечно же, упали показатели из-за того, что долгое время людям нельзя было нарушать карантин и самоизоляцию, а нам запрещали находиться в офисном центре. На заводах сотрудники находились на удаленке, что также повлияло на заказы.
Но мы все выдержали, в 2021 году начали работу с новыми силами и вдохновением и надеемся, что третья волна нас уже не подкосит, ведь работать с нами можно полностью удаленно.
Перспективы развития бизнеса
Перспективы развития мы видим во внедрении 3D-печати на все заводы нашего региона и не только. Спрос со стороны предприятий растет, что не может не радовать.
Также мы начинаем разработку направления декора интерьера. Сейчас очень популярны нестандартные украшения для дома. 3D-печать в этом деле незаменима.
Самые интересные проекты по печати
Для нас самым интересным является разработка индивидуальных подарков. Это всегда необычно, интересно и красиво.
Необычным проектом было создание статуэтки по образу персонажа из игры, но с лицом реального человека и размером более 40 см. Мы напечатали статуэтку целиком, без разрезов. Другие компании в нашем городе не брались за это.
Начнем с краткого экскурса в технологию трёхмерной печати и возможности 3D-принтеров. Сейчас все модели на рынке можно условно поделить на две категории: это FDM- и SLA-устройства.
К первым относятся практически все распространенные принтеры — метод FDM (Fused deposition modeling) подразумевает выращивание объекта по слоям из пластиковой заготовки, которая имеет форму прутка. Технология быстро осваивается и развивается, на нее есть спрос. Рынок уже буквально заполонили самые разные FDM-принтеры на любой бюджет, в том числе «сделай-сам» модели, которые собираются пользователем вручную. В общем, 3D-принтеры уже более чем доступны для неспециалистов.
Не так давно стали появляться и SLA-принтеры, которые работают по технологии лазерного спекания, но пока они очень дорогие и на потребительском рынке не пользуются таким большим спросом, как FDM-устройства, поэтому речь дальше пойдет именно о последних.
В качестве заготовок FDM-принтеры используют нити, в основном, из пластика PLA и ABS. Первый более экологичен, второй — более устойчив к нагрузкам. Пластик подается через экструдер на рабочую платформу, там застывает, платформа опускается на высоту этого слоя — и это процесс повторяется снова и снова, пока объект не будет создан полностью.
Проще говоря, чтобы создавать какие-то предметы в домашних условиях, потребуется купить и настроить 3D-принтер, запастись заготовками, после чего найти или сконструировать трехмерную модель объекта, который планируете создать. Если хотите конструировать самостоятельно, многие производители комплектуют свои модели бесплатным ПО. Также существует масса программ для создания 3D-моделей. Если же у вас нет желания этим заниматься — в Сеть выкладывают множество готовых моделей.
Зачем нужен 3D-принтер?
Основное достоинство 3D-печати заключается в том, что благодаря ей практически любой человек может создать в домашних условиях нужную ему вещь. Но серьезный бизнес на основе штампования предметов на 3D-принтере построить сложно, потому что такая печать не заменит серийное производство, как минимум, из-за невысокой скорости изготовления модели. Так что 3D-принтер — это, в основном, инструмент для DIY-задач и поделок: с его появлением у вас дома появляется мастерская, где можно изготавливать самые разные предметы, от настенных крючков до светильников.
Рассмотрим сферы, где 3D-принтер может пригодиться.
Изготовление пластиковых деталей. Особенно актуально это для бытовой техники и детских игрушек — иногда ломаются всевозможные защелки, кнопки, шестерёнки, ручки и т.д., и не всегда эти детали можно легко заменить. На 3D-принтере можно без проблем напечатать такую же деталь или даже лучше. Причем «вырастить» реально и подвижные детали, и состоящие из нескольких частей.
Хобби. Энтузиасты печатают на 3D-принтере и приспособления для рыбалки, и детали для моделирования самолетов, машин, кораблей, и фигурки из мира анимэ и компьютерных игр. С распространением принтеров, способных создавать объекты в нескольких цветах, коллекционеры стали активнее осваивать 3D-печать.
Игрушки. Это непочатый край для тех, у кого есть дети. 3D-принтер выручит в любых ситуациях — сломалась любимая игрушка, нужна дополнительная посуда в детскую кухню, наборы для сюжетных игр, требуются новые аксессуары к детской железной дороге. А к Новому году, например, можно создавать вместе с детьми елочные игрушки и тематические украшения для дома.
Предметы быта. Это одна из самых популярных областей применения 3D-печати — пользователи изготавливают ручки, крепежи, полочки, крючки, приспособления для полива. Если зайти на любой ресурс, где люди делятся друг с другом моделями, можно почерпнуть очень много идей, которые раньше даже не приходили вам в голову. Например, умельцы изготавливают ручки для комодов с местом для подписей, где что лежит, держатели для телефона в душе и даже подставки для рожков с мороженым.
Запчасти для транспортных средств. Актуально для владельцев автомобилей, мотоциклов, велосипедов и другого транспорта. Часто для создания спроса производители выпускают уникальные запчасти для своей техники, которые поставляются под заказ. Ничего не мешает печатать на 3D-принтере вышедшие из строя шестеренки в механизмах автомобиля, например, в приводе стеклоподъемника, всевозможные кронштейны, колпачки для дисков, штуцеры, элементы салазок люка, узлы креплений дворников и т.д. Это позволит сэкономить не только бюджет, но и время.
В последнее время 3D-принтеры стали использовать для кастомайзинга автомобилей и мотокастомайзинга: люди печатают для них декоративные элементы, не несущие большую нагрузку.
Образование. Отечественные производители 3D-принтеров периодически организуют программы по внедрению этой технологии в школы и даже обучают учителей работе с трехмерной печатью. Вполне возможно, что через несколько лет в каждой школе уже будут классы с 3D-принтерами, на которых будут создаваться образовательные проекты, демо-материалы и модели чего угодно.
Пока же можно создавать дома модели вместе с ребёнком-школьником, заодно обучая его пространственному мышлению. И, конечно, с помощью трехмерного принтера печатать проекты, прототипы и наглядные модели могут сами преподаватели, а также студенты.
Профессиональное использование трехмерного принтера в домашних условиях — удел архитекторов, дизайнеров и представителей других креативных профессий. Архитекторы создают модели зданий и прочих объектов, художники — объекты инсталляций, модельеры — аксессуары и элементы одежды, фотографы — вспомогательные приспособления и редкие запчасти. Конечно, медицинские протезы или подобные сложные объекты на бытовом принтере «выращивать» никто не будет — здесь уже нужен высокоточный профессиональный агрегат.
Аксессуары для гаджетов. Это то, что чуть ли не первым делом печатает новоявленный владелец 3D-принтера — чехлы и подставки для смартфонов и планшетов, холдеры для пультов, кнопки, крепления и многое другое. Во-первых, это просто, во-вторых, полезно, ну а в-третьих, готовых проектов в Сети очень много.
Сувениры. Различную сувенирную и бизнес-продукцию выгодно печатать на 3D-принтере частным предпринимателям. Это фирменные эмблемы, брелоки, корпуса для флэшек и т.д. Кроме того, трехмерная печать позволяет с легкостью создавать несложную бижутерию и даже оправы для очков.
Это основные идеи домашнего использования 3D-принтера, которые уже обкатаны пользователями. Разберемся, что нужно учесть перед тем, как завести дома такого «питомца».
Сколько это стоит?
Разброс цен на сами принтеры очень велик — от 10 000 рублей до бесконечности. Сюда надо добавить цену расходников, поэтому перед покупкой принтера важно определиться с целями печати, нужен он вам просто для развлечения или же вы преследуете более серьезные задачи. Также советуем заранее обдумать объем загрузки девайса и функции, которые вам понадобятся (например, поддержка многоцветной печати сразу же делает принтер значительно дороже).
3D-принтер начального уровня Anet A8 поддерживает даже печать из дерева и нейлона, а стоит от 10 000 рублей
Помните, что Kit-наборы для самостоятельной сборки принтера могут грешить нестабильным качеством печати, а иногда к этому добавляется неустойчивая рама. Бывает целесообразно не заказывать принтер у китайских продавцов, а переплатить и поддержать отечественного производителя, который предоставляет адекватную техподдержку, постоянные обновления ПО и гарантийное обслуживание.
Отечественный 3D-принтер PrintBox3D 270 PRO с сервисным обслуживанием в РФ. Средняя цена — 155 000 рублей
Выбор, как уже было сказано, среди принтеров огромный, а средняя цена агрегата для домашнего использования — около 100-150 тыс. рублей. Часто производитель комплектует принтер стартовым набором с расходниками, что тоже немаловажно.
ПО для создания трехмерных моделей обычно идет в комплекте с принтером или скачивается бесплатно - во всяком случае, новичку точно не надо платить за покупку базовых программ. Так же бесплатно скачиваются и готовые проекты моделей.
Что касается расходных материалов, то нити пластика ABS, PLA, HIPS, нейлоновая нить и т.д. стоят от 1 рубля за грамм — цена зависит от производителя. Например, фирменные катушки от Makerbot стоят примерно 6-7 рублей за грамм, и одна катушка такого PLA-пластика массой 900 г обойдется в 6700 рублей.
Грубо говоря, 10-граммовая ручка для комода обойдется вам минимум в 10 рублей, чехол для смартфона — в 15-20 рублей и т.д. Умельцы вообще обходятся без покупки картриджей и делают их сами из пластиковых отходов при помощи специального оборудования, но в него тоже надо вложиться. Многое зависит, опять же, от целей печати — если создаете что-то с повышенной прочностью, то лучше серьезно подойти к выбору материала и потратить на него чуть больше.
Также помните, что при FDM-печати понадобится постобработка деталей. Придется обзавестись, как минимум, растворителями и наждачной бумагой, а при высоких требованиях к внешнему виду конечной модели потребуется виброинструмент.
Читайте также: