Кресло для дачи из трубы

Обновлено: 22.01.2025

Современные индустриальные технологии позволяют даже из таких, казалось бы, привычных предметов, как стулья, сделать уникальные предметы. И что немаловажно, их сборка может быть осуществлена своими руками. Подключение творческой фантазии поможет вам создать стулья не только из металла (профильной трубы), но и из пластиковых труб. Подумать только, изделия из поливинилхлорида, первоначально предназначенные лишь для монтажа водопровода и канализации, стали настоящей находкой для домашних мастеров. Ведь, несмотря на свою простоту, они легко и быстро трансформируются в самые нужные, а порой и неожиданные, предметы обихода.

Выбираем подходящий материал

Все трубы, созданные из полимеров, в обиходе получили название пластиковых. Однако их внешний вид и свойства из-за разницы в исходном сырье заметно отличаются. Соответственно, отличаются и методы их соединения.

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ):

Различной расцветки (изначально белые).
Соединяются с фитингами клеем, можно обойтись и без него (тогда конструкция будет сборно-разборной).

Трубы из полипропилена (ПП):

Различной расцветки (изначально чёрные).
Жёсткие, выпускаются в виде отрезков определённой длины; соединяются низкотемпературной сваркой либо с помощью металлических комплектующих.

Профильной называют трубу из металла, имеющую отличное от круглого сечение. Наиболее распространены квадратные и прямоугольные, производятся также овальные и ромбовидные. Добиться требуемого изгиба от профильной трубы несложно с помощью станка типа «Улитка».

Придание формы поливинилхлоридной трубке

Чтобы трубу ПВХ несложно было согнуть либо сплющить, ее следует нагреть газовой горелкой, затем быстро придать требуемую форму. В виде исключения при отсутствии горелки допустимо осуществить нагрев элемента будущего изделия на огне газовой плиты. Разрезку труб можно выполнять пилкой для металла либо лобзиком, скреплять детали удобно методом холодной сварки (для этой цели потребуется специальный клеящий состав).

Из элементов трубы можно своими руками сделать прекрасные садовые стулья, плавности линий которых можно позавидовать. Как уже отмечалось, достигается этот результат нагревом на газовой горелке с последующим приданием руками элементу нужной формы. Нужно только не забыть дать трубе ПВХ остыть после обработки.

Начинающему домашнему мастеру не обязательно сразу пытаться сделать из предлагаемого материала дизайнерский стул. Даже обычное изделие со строгой геометрией сторон будет выглядеть отлично. Сиденье для стула несложно скроить своими руками из обычной ткани, ситцевой либо хлопковой. Овладев этими простыми навыками, можно будет приступить к монтажу из трубок ПВХ более сложных изделий, например, складных стульев.

Сборка простого стула из пластика

Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с размерами изделия. Они могут быть произвольны, но, несомненно, должны соответствовать функциональному предназначению стула. Проще всего размеры снять с какого-либо имеющегося образца. Затем по выбранным параметрам из полипропиленовых труб (или ПВХ) можно нарезать заготовки.

Какие материалы потребуются для работы:

отрезки пластиковых труб;
1 крестовина;
4 поворота 90°;
8 тройников;
4 заглушки;
толстая плотная фанера (для сиденья);
кусочек поролона;
для обтяжки сиденья кусочек ткани.

Какие инструменты пригодятся для изготовления пластиковых стульев:

дрель;
степлер со скобами;
ножницы-труборезы (либо ножовка);
специальный паяльник для нагрева пластиковых трубок.

Начинаем собирать стул с сиденья, к крестовине припаиваем отрезки трубок ПВХ (либо полипропиленовых) требуемого размера. Затем в трубах сверлим отверстия для будущего крепления сидушки.

По концам закреплённых отрезков крепим тройники. С обеих сторон тройников припаиваем подготовленные заготовки. Одна заготовка послужит ножкой, вторая будет поддерживать подлокотник. Высота подлокотников определяется самостоятельно, исходя из удобства. Для сборки подлокотников потребуются отрезки труб ПВХ (либо полипропиленовых), тройник, поворот на 90°. К заготовке сиденья припаиваем готовые ручки.

Особенности монтажа

Индивидуальности спинке придадут изогнутые трубки, однако даже их отсутствие не помешает сделать хороший стул из прямых полипропиленовых отрезков. Спинка выполняется из 2 заготовок, которые собрать удобно как по отдельности, так и постепенно приторачивая к собираемому изделию.

Стул почти готов, осталось прибить сиденье. Как его основу можно использовать фанеру толщиной 10 мм. По её размеру берётся кусок поролона (можно взять отрезок одеяла). В качестве обтяжки пригодится любая ткань с достаточным запасом прочности.

Уложенный на фанеру поролон, обтягивается тканью и прикрепляется с помощью степлера (как альтернатива молоток и обыкновенные гвозди). После чего сиденье прикручивают саморезами (отверстия подготовлены ранее).

Проверив высоту ножек – на них надевают заглушки. Готовый стул можно покрасить (до крепления сиденья), хотя пластик выпускается разного цвета, и лучшим решением будет заранее подобрать требуемый. Расход времени на сборку – до 3 часов.

Представленная конструкция достаточно проста, желающие могут усложнить её и сделать более надёжной. Можно взять для изготовления стула своими руками отрезки большего диаметра, ножки могут быть дополнительно укреплены такой же крестовиной, какая установлена под сиденьем.

Изделия из пластика долговечны, отсутствует нужда в покраске и обработке защитными составами. Имея подобную мебель в саду либо во дворе, можно не переживать, что она намокнет и сгниёт. Но самое главное – она легко изготовляется своими руками.

Создание металлического стула

Мебель из металла несложно сделать, соединив прямые отрезки труб и применив метод изгиба трубчатых элементов на станке типа «Улитка». Порядок операций следующий:

Трубку с одного конца затыкают пробкой.
Заготовку наполняют мелким песком.
Затыкают второй конец.
Помещают отрезок в станок, закрепляя его между штырем и выступом на диске.
Приложив силу, изгибают отрезок профильной трубы на требуемый угол.

Чтобы прикладывать меньше усилий, можно место изгиба прогреть паяльной лампой до покраснения.
Чтобы изгиб получался такой, как надо, потребуется применять плаз (картонка либо фанерка с нанесенным контуром детали).
Соединять элементы можно сваркой либо резьбовым соединением. Для крепежа допустимо применение деревянных втулок, в которые ввинчиваются саморезы либо шурупы.
После сварочных работ получившийся шов зачищают напильником или шлифмашинкой, чтобы стык стал ровным.

Чтобы сделать простейший стул из профильной трубки (20х20 либо 20х40), потребуется:

сварочный аппарат с электродами №3;
угловая шлифовальная машина (болгарка);
напильник, наждачная бумага;
измерительный инструмент;
дрель с насадкой.

Размеры каркаса подбирают, ориентируясь на личные предпочтения. Изготовить сиденье можно из досок, фанеры или мебельной плиты. Если желаете получить цельнометаллический стул, для сиденья следует нарезать требуемое количество трубчатых элементов и прикрепить их к раме сваркой либо болтами.

Креативная идея для дома: кресло из труб своими руками

Как сделать своими руками кресло-качалку из стальных или пластиковых труб

Как сделать стул из полипропиленовых труб своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

Как правило, после замены или строительства водопровода часто остаются пластиковые трубы, фитинги. Конечно, для повторной сборки коммуникационных сетей такой материал уже непригоден, но его можно задействовать для изготовления различных декоративных поделок и практичных вещей.

При желании и наличии свободного времени, можно сделать стул из полипропиленовых труб своими руками — технология сборки очень проста и под силу любому домашнему мастеру. Хотите собрать оригинальную мебель, но не знаете с чего начать? Мы поможем вам в реализации задуманного.

В статье подробно описаны три технологии изготовления разных поделок. Следуя изложенным инструкциям, вы сможете собственноручно собрать детский стульчик, кухонный табурет и переносной стул для рыбака.

Разнообразие пластиковых изделий

В мебели, созданной из подручных материалов, есть нечто привлекательное. Так, пластиковые трубы позволяют изготавливать конструкции идеальных геометрических форм. Они добавят изюминку в интерьер помещения. Кроме того, у обладателя такой мебели будет отличный шанс похвастаться перед друзьями, собственноручно созданным шедевром.

Стулья из пластиковых труб обладают следующими преимуществами:

легкость;
компактность;
прочность;
простота изготовления.

А самое главное — это то, что их можно соорудить своими руками, за сравнительно небольшое время. Для этого потребуется минимальный набор инструментов и материалов, и немного терпения.

Приступать к изготовлению стула из полипропилена нужно с выбора конструкции изделия и его дизайнерского воплощения. При этом отталкиваться нужно от функции, которую будет выполнять мебель.

Если обрезков труб осталось много, то из них можно соорудить шикарное креативное кресло или барный стул. Для скрепления деталей не обязательно иметь утюг для пайки, сделать это можно при помощи специального клея

Определившись с этим, приступают к выбору параметров изделия: размер будущей конструкции, ее вид (разборная или цельная), способ соединения деталей. Нужно начертить приблизительный набросок будущего изделия, чтобы понять, сколько и какой материал понадобится для работы.

Дизайнерское исполнение стульев из ПВХ ограничивается только человеческой фантазией. Для того чтобы почерпнуть идеи, можно полистать журналы с дизайнами интерьеров или каталоги мебели. Не обязательно смотреть только на изделия из пластика, идеи можно почерпнуть, просматривая мебель из любого материала.

Табуреты из пластиковых труб можно поставить на кухне, дачной веранде, гараже, да и просто во дворе – везде они будут смотреться стильно и оригинально.

Для поездок на шашлыки или рыбалку можно соорудить складные стульчики, которые удобно хранить и перевозить в сложенном виде, при этом они не занимают много места для хранения.

Для детей можно изготовить удобные и яркие стульчики, обтянув каркас из полипропиленовых труб тканью ярких расцветок.

Процесс сооружения стула

Создание оригинального стула из пластиковых труб вполне по силам любому домашнему умельцу или мастерице. Для работы понадобится минимальный набор инструментов, который наверняка найдется в каждом доме и, конечно же, остатки полипропиленовых труб.

Шаг 1- проект будущего стула

На первом этапе предстоит определиться с назначением стула и его конструкцией. Если решено сделать яркий стульчик для ребенка, обязательно стоит учесть рост маленького владельца.

Если табурет планируется использовать на кухне или даче, чтобы не прогадать с размером, обязательно замерьте высоту уже имеющейся мебели.

Тем, кто впервые решил попробовать себя в этой креативной и творческой работе, возможно, стоит начать с изготовления наиболее простой конструкции – табурета. Здесь не потребуется много умений и материалов, а справившись с этой задачей можно приступать к изготовлению более сложных конструкций.

Табурет из пластиковых труб станет отличным дополнением к столу или парте из того же материала. Такой комплект мебели будет смотреться стильно и оригинально

Тем, кто уже немного знаком с технологией работы с пластиковыми трубами, можно попробовать изготовить складной стул. Собирая такую самоделку нужно учесть вес владельца, чтобы конструкция не сломалась в процессе использования.

Кроме того, складные стулья используются на различных неровных поверхностях (рыхлой земле, песчаном берегу, склонах), поэтому конструкция должна быть устойчивой.

Определившись с вариантом самоделки, можно приступать к следующему этапу.

Шаг 2 – подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой тип стула было решено собирать, набор инструментов и материалов может несколько меняться.

Но, в основном, для работы потребуются:

трубы ПВХ диаметром от 25 до 32 мм — нужны для создания каркаса конструкции;
соединительные фитинги – для соединения между собой пластиковых деталей; — если его нет, можно воспользоваться зажигалкой;
кусок толстой фанеры или плотная ткань — в зависимости от того, какой тип стула был выбран;
винты или саморезы – для закрепления сидения (в случае создания табурета);
рулетка и карандаш – для выполнения необходимых замеров; — этот инструмент может заменить ножовка по металлу или обычный нож.

Помимо этого набора инструментов и материалов, могут понадобиться нитки для сшивания ткани (лучше брать армированные, поскольку на стул приходятся повышенные нагрузки). Ткань тоже лучше выбирать плотную.

Детали для стульев из пластиковых труб не обязательно соединять утюгом для пайки. Для этой цели можно воспользоваться специальным клеем

Если в случае создания детских стульев можно воспользоваться обычной бязью, то для складных табуретов для взрослых лучше выбирать более прочную ткань – типа плащевки или брезента.

Шаг 3 – сборка изделия

Подготовив все необходимые материалы, сделав чертеж и все нужные замеры можно приступать к нарезке труб, и сборке конструкции.

Чтобы было более понятно, мы рассмотрим процесс собственноручного изготовления стульев из полипропилена на примере трех самых распространенных конструкций.

Вариант №1 – кухонный табурет

Кухонный табурет не составит труда соорудить даже тем, кто ни разу в жизни не держал в руках паяльник для труб.

Для сооружения этой самоделки потребуется следующий набор материалов:

полипропиленовые трубы диаметром от 25 мм – длина будет зависеть от высоты изделия;
соединительные фитинги: крестовина – 2шт, тройники – 8 шт, заглушки – 8 шт; последние лучше брать без резьбы;
кусок фанеры или доска, подходящая по размеру для сиденья стула;
саморезы для закрепления сиденья;
лак или краска подходящего оттенка.

Подготовив все необходимые материалы и вооружившись набором инструментов, можно приступать к изготовлению кухонного табурета.

Основой стула является крестовина. Для ее изготовления нужно соединить крестовину, 4 отрезка трубы и 4 тройника. Длину трубы нужно брать с запасом, учитывая расстояние для пайки деталей. По размеру, крестовина должна быть немного меньше размера сидения
На следующем этапе нужно сделать каркас табурета. Для этого, при помощи полипропиленовых труб необходимой длины соединяем обе крестовины вместе. Наличие заглушек позволяет корректировать высоту изделия, если были допущены неточности в расчетах
Сиденье табурета можно изготовить из куска фанеры или доски, предварительно отшлифовав их. Определившись с размером, при помощи лобзика выпиливается сиденье нужной формы, а затем шлифуется по периметру. Для крепления к каркасу просверливаются 4 отверстия под саморезы, таким образом, чтобы они совпадали с каркасом
На последнем этапе прикручиваем сиденье к каркасу при помощи саморезов и проверяем устойчивость стула. При желании, изделие можно вскрыть лаком или покрасить в подходящий к интерьеру цвет

Как правило, стандартный размер сиденья стула составляет 35*35 или 30*30 см. Для выпиливания лучше воспользоваться электролобзиком, но если его нет в хозяйстве, подойдет и обычная ножовка.

Основой стула является крестовина. Для ее изготовления нужно соединить крестовину, 4 отрезка трубы и 4 тройника. Длину трубы нужно брать с запасом, учитывая расстояние для пайки деталей. По размеру, крестовина должна быть немного меньше размера сидения

На следующем этапе нужно сделать каркас табурета. Для этого, при помощи полипропиленовых труб необходимой длины соединяем обе крестовины вместе. Наличие заглушек позволяет корректировать высоту изделия, если были допущены неточности в расчетах

Сиденье табурета можно изготовить из куска фанеры или доски, предварительно отшлифовав их. Определившись с размером, при помощи лобзика выпиливается сиденье нужной формы, а затем шлифуется по периметру. Для крепления к каркасу просверливаются 4 отверстия под саморезы, таким образом, чтобы они совпадали с каркасом

1.4. На последнем этапе прикручиваем сиденье к каркасу при помощи саморезов и проверяем устойчивость стула. При желании, изделие можно вскрыть лаком или покрасить в подходящий к интерьеру цвет

Кресло-лежак из труб ПВХ

Трубы ПВХ – прочный и легкий в работе материал. Любители мастерить нашли им применение в качестве каркаса полезных бытовых приспособлений. Лежак-шезлонг – популярное изделие для отдыха на балконе или дачном участке. Рассмотрим две простых варианта.

Складной лежак

Повторяет конструкцию классического шезлонга из дерева или алюминиевой трубки. Состоит из двух скрещенных вращающихся рам и фиксатора-упора. В зависимости от угла, под которым перекрещиваются рамы, в шезлонге можно сидеть или полулежать.

Прямоугольный лежак

Каркас представляет собой прямоугольный параллелепипед. Рама торца в изголовье выше, что бы приподнять голову лежащего. Ткань лежака провисает, как гамак. В нем удобно расположиться полулёжа.

Подготовка к работе

Сначала определяют размеры. Измеряют прототип или делают чертёж. Затем измеряют имеющийся материал. Трубки ПВХ можно разрезать или сращивать до нужной длины.
Важно! Трубы режут ножом или пилой-ножовкой, но от этих инструментов остаются заусенцы. Чтобы получить ровный срез, берут специальные ножницы. В одной половинке есть круглая выемка, в другой – острое лезвие специальной формы, которое позволяет без усилий разрезать пластик.
Длину трубок рассчитывают с учетом соединительных деталей.

соединительные муфты;
уголки под 90 и 45 градусов;
тройники;
крестовины;
заглушки

Чтобы не ошибиться с длиной трубок и количеством соединений, делают чертёж в трёхмерной проекции с указанием точных размеров.

Как получить ровный изгиб вместо углового соединения

Для того, чтобы изогнуть трубу ПМВ, применяют механическое приспособление трубкогиб. Его, как и специальные ножницы, берут в фирме по прокату сантехнического инструмента. Если пытаться изогнуть трубу руками, можно получить залом.
Важно! Чтобы при изгибе не было деформаций, трубу нагревают и гнут по круглому шаблону.

Сборка каркаса

В трубах водопровода соединения должны быть герметичными. Для каркаса лежака это необязательно. Но конструкция должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес человека. Поэтому трубы стыкуют с переходными деталями методом сварки. Используют аппарат для сварки труб ПВХ.
Аппарат работает от сети. С помощью насадок прогревают внутренний диаметр муфты и внешний диаметр трубы до температуры плавления пластика. Детали вставляют одну в другую, плотно прижимают.

Порядок сборки деталей не имеет значения. При монтаже прямоугольного лежака удобнее сначала собрать небольшие рамки, затем соединить их в объемную конструкцию.
Рамы шезлонга поворачиваются друг относительно друга. В месте соединения сверлят отверстия, вставляют ось, фиксируют её гайками. Если конструкцией предусмотрен подвижный упор сзади, за спинкой на саморезы крепят упорные скобы, металлические или пластиковые.

Крепление ткани

Лежак из куска материи прикрепляют на место после сборки каркаса. Он должен провисать, чтобы принять форму тела лежащего. Края подгибают и прострачивают. Концы полотна оборачивают вокруг трубок каркаса и прошивают вручную. Если вместо кулисы пришить ряд завязок, лежак проще снимать для стирки.
При внешней простоте изготовление лежака — трудоёмкий процесс. Но это интересный и полезный способ использования пластиковых отходов.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Креативная идея для дома: кресло из труб своими руками

Трубы из ПВХ получили широкое распространение в сантехнике благодаря своим превосходным эксплуатационным свойствам. Но народные умельцы нашли этим изделиям массу применений в других сферах, например, профтрубы начали использовать для изготовления мебели своими руками. Из данного материала можно собрать кресло, стол или даже кровать, для этого не требуются специальные знания, опыт в области сборки мебели.

Преимущества материала

У пластиковых труб есть множество преимуществ перед другими материалами для изготовления мебели, предметов интерьера. Например:

Доступная стоимость. Полипропиленовые трубы отличаются демократической ценой. А некоторые мастера изготавливают поделки из материалов, оставшихся после прокладки коммуникационных систем дома.
Высокая прочность. Стенки пластиковых труб достаточно толстые для того, чтобы выдерживать давление воды в системах водоснабжения, поэтому конструкции из ПВХ способны выдержать вес взрослого человека. Они также демонстрируют устойчивость к другим видам механических воздействий.
Приятный внешний вид. Трубы из ПВХ отличаются правильными формами, приятным белым цветом. Это позитивно отражается на внешнем облике готового кресла, такие конструкции не нужно красить.
Малый вес. Благодаря легкому весу, изделия из полипропиленовых труб можно без труда перемещать с места на место, брать с собой на дачу.
Безопасность. У изделий из ПВХ отсутствуют токсические выделения, поэтому из них можно собирать мебель даже для маленьких детей.
Устойчивость к коррозии. Мебель из полипропиленовых труб можно использовать не только дома, но и на улице, так как изделиям из этого материала не страшны атмосферные осадки и высокая влажность, ведь пластик не подвергается коррозии.
Простота монтажа. Сборка пластикового трубопровода своими руками не представляет сложности, производится очень быстро. Соединять элементы конструкции можно без проведения паяльных работ. Кроме, того подобную мебель легко не только собрать, но и разобрать при необходимости.
Длительный срок использования. Кресло, изготовленное своими руками из ПВХ, может прослужить до 50 лет.

Чтобы сделать конструкцию из пластиковых труб, мастеру потребуется минимальный набор инструментов, включающий маркер, рулетку, ножовку по металлу. Иногда требуются клей и саморезы, хотя зачастую можно обойтись без них.

Сборка стула с мягким сиденьем

Кресло можно изготовить своими руками из остатков пластиковых труб. Размеры изделия являются произвольными, можно, к примеру, снять замеры с обычного стула. Работа по сборке включает следующие этапы:

Разметка. На трубы наносится разметка в соответствии со снятыми параметрами. После этого материал нужно нарезать на фрагменты.
Сборка сиденья. Для формирования основы сиденья используется крестовина, к которой припаивается 4 короткие отрезка трубы, они будут идти от крестовины к ножкам. Важно, чтобы стыки были достаточно надежными, потому что эта часть кресла должно выдерживать вес человека. Пайка осуществляется следующим образом: паяльник нужно поставить на ровное место, прикрутить дрон, а также гильзу подходящих габаритов, выставить терморегулятор на 260 градусов, а затем включить инструмент в розетку и переключить тумблер в рабочее положение. Когда насадки разогреются, в них необходимо установить край трубы и муфту, подождать несколько секунд. После этого следует снять изделия, состыковать элементы под прямым углом. Затем нужно дождаться застывания. Если у мастера отсутствует паяльный инструмент, то для сборки можно использовать клей, еще один возможный вариант – крепление деталей при помощи саморезов. Однако следует помнить, что саморезы могут испортить внешний вид изделия.
Монтаж ножек. К свободным краям пластиковых труб нужно приварить по тройнику, а затем в нижние отверстия тройников следует своими руками вставить ножки. Нижние концы ножек закрываются заглушками. Также можно сделать кресло-качалку, для его изготовления необходимо взять трубы ПВХ большого диаметра, изогнуть с помощью паяльной лампы, прикрепить к ножкам снизу (вместо заглушек).
Сборка поручней. К каждой трубе, которая будет использоваться в качестве поручня, нужно прикрепить фитинг-колено с одной стороны и тройник с другой стороны. Затем к фитингам следует присоединить по короткому отрезку ПВХ трубы. После этого поручни прикрепляются к сиденью (вставляются в тройники, соединяющие ножки с сиденьем). При этом тройники поручней должны оказаться с задней стороны, где будет прикреплена спинка кресла.
Сборка спинки. К концам ПВХ трубки, которая предназначена для спинки, нужно приварить по фитингу-повороту длиной примерно в половину спинки. К краям этих отрезков припаиваются тройники, которые соединяются между собой ещё одной трубкой, выполняющей функцию ребра жесткости. При необходимости можно сделать несколько таких ребер. Затем еще два отрезка трубы длиной в половину спинки соединяют спинку с крестовинами перил.
Монтаж сиденья. На последнем этапе изготовления стильного кресла своими руками нужно вырезать сиденье из куска фанеры, прикрутить его к крестовине при помощи саморезов, а затем оббить поролоном, обшить тканью.

На этом работа по сборке кресла из пластиковых труб закончена, мебель готова к использованию.

Изготовление детского стула

Из труб ПВХ можно своими руками сделать кресло не только для взрослого, но и для ребенка. Мастеру понадобятся инструменты и немного фантазии. Перед началом работ нужно приобрести:

около 3 метров трубы;
8 фитингов типа колено 90;

6 Т-образных соединений;
клей для пластика;
ножовку по металлу;
ткань, из которой будет изготовлено сиденье.

Ниже указаны параметры элементов будущей конструкции. В каждом пункте перечня представлены 3 цифры: первая – для ребенка до 2 лет, вторая – для малыша до 4 лет, третья – для ребенка 7 лет:

Глубина и ширина сиденья: 25, 33, 41 см. 7 отрезков пластиковых труб.
Высота от низа изделия до сиденья: 13, 20, 25,5 см. 4 штуки.
Высота подлокотников: 10, 13, 13 см. 4 штуки.
Высота спинки: 15, 18, 23 см. 2 штуки.

Сборка конструкции своими руками начинается со спинки, затем к ней добавляются остальные детали. Если работу выполняет начинающий мастер, то следует сначала осуществить сборку изделия без клея, и только когда станет понятно, что все детали изготовлены правильно, можно собирать конструкцию с использованием клея.

Нужно заранее приготовить плотную, крепкую ткань для сиденья. Из нее следует сшить полоску как в шезлонге. Натягивание ткани будет осуществляться непосредственно в процессе сборки. Альтернативный вариант – оставить непроклеенными переднюю поперечную трубу сиденья и верхнюю поперечную трубу, чтобы потом можно было разобрать эту часть конструкции и натянуть материал. Чтобы сиденье легко снималось для стирки, можно выполнить крепление на молнии или пуговицах.

Монтаж креативной мебели

Если после ремонта осталось большое количество обрезков пластиковых труб, то можно своими руками сделать из них роскошное креативное кресло.

Трубки нарезаются на фрагменты различной длины, при этом важно, чтобы размеры самых длинных опорных кусков были одинаковыми. Затем все фрагменты склеивается вместе по длине. Опорные отрезки располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга. Куски для подлокотников должны быть выше тех, которые формируют сиденье. Самые длинные отрезки используются для изготовления спинки. Когда предмет мебели готов, остается только украсить его мягкими подушками.

Делаем стулья из труб своими руками

Как своими руками сделать полезные предметы мебели из полипропиленовых труб

Как сделать своими руками кресло-качалку из стальных или пластиковых труб

Некоторые предметы мебели сложно назвать необходимыми. Но после того как сделанное кресло качалка своими руками появится в доме, обитатели будут удивляться – как раньше могли обходиться без такого приятного приспособления.

Делают кресла-качалки как из современных доступных материалов: пластика, картона, так и из традиционных – дерева, ротанга, металла. Отдавая предпочтение металлическим профтрубам (то есть стальным трубам с овальным, круглым или прямоугольной формы сечением), мастер получает изделие, обладающее рядом преимуществ. Мебель из такого сырья выходит более легкой, крепкой и, как правило, недорогой. Ведь для создания предметов обстановки часто используются остатки материалов, которые остались после выполнения других работ.

Простое кресло-качалка от дизайнера

Этот мастер-класс для тех, кто умеет сваривать металл. Минимализм уже давно в моде. Попробуйте сделать простое, но примечательное кресло-качалку. Обратите внимание на работы бельгийского дизайнера Мюллера Ванн Северена. Его работы отличают геометричность, простота и функциональность.

Каркас кресла-качалки выполняется из стальной трубки, а для сиденья используется плотный текстиль. Выбор же цвета ограничивается только рамками фантазии. Такую мебель можно разместить в ультрасовременной квартире, поставить на лоджии, создать удобный уголок для отдыха возле загородного дома.

Подготовьте материалы к работе

В первую очередь вам следует подготовить уже имеющиеся или специально приобрести металлические трубы, которые станут основанием кресла-качалки. Лучше всего подойдет профиль круглого или овального сечения с диаметром не менее 2 см. Кроме того, вам понадобится кусок прочного (желательно с высоким содержанием хлопка) материала 120х130 см для того, чтобы сшить сиденье-слинг. Также под рукой должны быть:

Аппарат для сварки металла.
Средства защиты для глаз и рук.
Болгарка с режущими и шлифовальными насадками.
Приспособление для гнутья металлических труб (трубогиб).
Грунтовка по металлу.
Краска (выбранного вами цвета) по металлу.
Магнитный угольник для сварки.
Рулетка, карандаш.
Швейная машинка.

Перед тем как приступить к созданию кресла, вам потребуется подобрать или нарезать из трубы необходимые заготовки:

4 детали (A) длиной по 65 см;
2 элемента (B) по 26,8 см;
2 детали (C) длиной по 86,7 см;
2 элемента (D) каждый по 60 см;
2 детали (Е) по 89,6 см.

Схема с буквенными обозначениями деталей поможет представить конструкцию и способ расположения всех заготовок.

При необходимости можно изменить заданный размер кресла на свой, пропорционально увеличив/уменьшив все параметры. Будьте внимательны, создавая изделие большего размера, выбирайте профильную трубу большего диаметра, чтобы основание могло выдержать большую нагрузку.

Описание работы

Подготовьте концы стальных заготовок, чтобы они при соединении плотно прилегали друг к другу. С помощью болгарки и шлифовочной насадки сделайте округлые выемки на указанных местах:

на стальных стержнях A вырежьте и отшлифуйте оба конца;
на деталях B сделайте выемки только с одной стороны;
на каждом стержне C отшлифуйте указанным способом один конец.

Внимание! При сваривании деталей обязательно размещайте их на ровной поверхности (на большом столе или на полу), чтобы избежать перекоса соединений.

Как указано на фото ниже, соберите вначале боковые части кресла. Используя магнитный угольник для сварки, убедитесь, что все детали расположены под 90 градусов друг к другу. При выполнении сварки, чтобы угол не нарушился, можно также воспользоваться в качестве шаблона любым шлакобетонным блоком.
Когда две боковые стороны полностью готовы, присоедините к ним две фасадные и две тыльные детали А.
Теперь следует придать нужный изгиб деталям-полозьям кресла (Е). Если в вашем распоряжении есть трубогиб, то задача представляется несложной. В случае, когда специального оборудования нет, подыщите подходящее приспособление. Можно найти в Интернете несколько остроумных идей. Например, выходом может стать раздвоенный ствол дерева и дополнительный металлический стержень (тонкий и цельный, не труба). Установите стержень между стволами, наденьте на него деталь, медленно нажимая на свободный конец трубы, придавайте ей форму. Аккуратно выполняйте работу, изгиб обеих деталей должен получиться максимально похожим.
Припаяйте концы изогнутых деталей (Е) к ножкам кресла. На этом самая сложная часть работы завершена.
Болгаркой со шлифовальной насадкой зачистите места пая, чтобы стыки получились аккуратными, гладкими, без опасных острых краев.
Очистите каркас с помощью губки, смоченной в мыльном растворе.

Для дальнейшей обработки хорошо бы подвесить каркас, тогда все металлические части будут обработаны одинаково.

Сначала покройте чистый сухой каркас двумя или тремя слоями грунтовой основы. Каждый последующий слой должен накладываться только спустя 24 часа на полностью высохший предыдущий.
По желанию покрасьте металлическое основание выбранным вами цветом краски или покройте 1-2 слоями матового лака.

Поручите изготовление чехла человеку, который умеет работать на швейной машинке. Вместо новой ткани можно взять старое одеяло, тогда ткань не обязательно складывать вдвое.

Кусок подготовленной ткани шириной 120 см и около 130 см в длину сложите вдвое, чтобы получился прямоугольник 60х130 см. Сшейте две длинные стороны, чтобы получился рукав. Выверните его наизнанку. Края рукава заверните внутрь и также зашейте. Такая тщательная работа продлит срок службы тканевой части кресла-качалки.
Если вы сможете расположить изделие, как показано на фото, пришейте кресло на каркас машинкой. В противном случае – постарайтесь выполнить эту работу вручную как можно более качественно.

Вот и все, ваше кресло качалка из труб своими руками получилось совсем не хуже дизайнерского.

Кресло из полипропиленовых труб

Кресло-качалку несложно соорудить из полипропиленовых труб небольшого диаметра. Если подобрать все необходимые детали, то работа не займет слишком много времени.

Материалы и инструменты

Для сборки кресла вам пригодятся:

Полипропиленовая труба диаметром 25 мм для несущих деталей.
Полипропиленовая труба диаметром 20 мм для поперечных элементов.
Дрель с толстым сверлом.
Аппарат для сваривания полипропиленовых труб.
Металлическая арматура сечением около 14-16 мм будет расположена внутри всей конструкции, придаст ей устойчивость и жесткость.
8 фитингов для тройного соединения труб подходящего диаметра.
2 фитинга для углового соединения в 90 градусов.
6 фитингов для углового соединения в 45 градусов.
Песок или строительный фен и заглушка для трубы диаметром 2 см.
Рулетка, карандаш.

Нарежьте трубу диаметром 2,5 см на отрезки (по 2 одинаковых) каждого размера:

5 см – нижние части боковой опоры;
40 см – части боковой опоры;
51 см – части боковой опоры;
62 см – части боковой опоры;
18 см – верхние части боковой опоры;
22 см – части боковой опоры, которым надо придать округлую форму;
220 см – полозья, которым надо придать округлую форму.

Из трубы сечением 2 см подготовьте 18 заготовок длиной 60-65 см для поперечных перекладин.

В первую очередь надо придать полозьям и верхним частям основания округлую форму. Выполняя эту работу, надо стараться сделать парные детали максимально похожими.

Пластиковой трубе можно придать любую форму нагреванием места изгиба. Но при нагревании пластик выделяет токсичные вещества. Наиболее безопасными способами является применение специального фена или горячего песка. Нагрейте в духовке песок до 95-130 градусов. Закройте один конец трубы заглушкой. С помощью металлической воронки наполните трубку песком. Придайте нужную форму, оставьте остывать.

При выполнении работы, связанной с нагреванием пластика, пользуйтесь средствами защиты органов дыхания и находитесь в проветриваемом помещении!

Соберите боковые части кресла, поместив внутрь металлическую арматуру. Порядок сборки показан на приведенной ниже схеме.
На обеих деталях сделайте разметку для поперечин.
Просверлите в этих местах отверстия до 2 см диаметром.
Поместите арматуру в поперечные элементы так, чтобы концы выступали на 3-4 см.
Разместив концы арматуры в отверстиях, присоедините поперечные детали, припаяйте их с помощью специального оборудования.
В крайние тройники вставьте концы больших дуг, припаяйте их.
Из остатков трубы сделайте дополнительные укрепления для кресла. Рулеткой определите нужную длину деталей. Отрежьте их. Приварите один конец каждой к тройнику, другой к дуге.

Осталось сшить чехол на поролоновый матрас и разместить его, зафиксировав на каркасе лентами-завязками.

Как изготовить кресло-качалку из лозы: быстрый рецепт для самостоятельного изготовления

Читайте также: