Каркас кресла из профильной трубы

Обновлено: 08.01.2025

Намереваетесь изготовить кресло-качалку, которая будет вместе с этим комфортабельной, прочной и дешевой? В этой ситуации качалку необходимо создавать из профильной трубы. В данной публикации вы получите советы по созданию металлической мебели и детальное руководство по сооружению несложного и комфортного кресла своими руками.

Составление проекта

Если изготовлением металлической мебели вы занимаетесь в первый раз, лучше сделать выбор в пользу конструкций попроще, поскольку подобную мебель создать значительно легче, нежели кресло с маятниковым механизмом либо подвесное кресло-кокон. К примеру, совсем не составит труда собрать качалку на обыкновенных гнутых полозьях. На этот случай потребуется согнуть 2 лыжи и зафиксировать на них отдельно собранный железный стул со спинкой. Вместе с тем, чрезмерно упрощать устройство кресла в ущерб для удобства использования также нецелесообразно.

Можно использовать в своих целях один из огромного количества готовых чертежей, которые уже ранее прошли апробацию в реально созданных предметах мебели. При самостоятельном создании проекта берем в расчет отдельные запросы к конструкции сиденья и лыж. Сконструированная вами качалка должна быть комфортабельной и надежной. И оба этих условия достигаются грамотно подобранными габаритами.

Верно установить размеры можно следующим методом. Подыщите уже готовое кресло либо стул, сидеть в которых необыкновенно комфортно. Снимите размеры с этой мебели и перенесите их на собственный чертеж.

Несколько проблематичнее дело обстоит с лыжами. Их длина должна согласовываться с радиусом, таким образом, чтобы смонтированная конструкция могла раскачиваться при приложении незначительных усилий, но и в крайних положениях не опрокидывалась. Общее правило: лыжа размером 1,2 метра по краю обязана заворачиваться вверх от поверхности пола не больше чем на 20-25 сантиметров. Естественное дело, что выгиб лыжи должен быть размеренным без явных заломов, которые способны спровоцировать неравномерное раскачивание.

Материалы и инструменты

Для работы с профтрубой нужен будет следующий инструментарий:

трубогиб с вальцами под трубу прямоугольного сечения;
сварочный аппарат с сопутствующими приспособлениями;
струбцины для металла;
угловая шлифовальная машинка с отрезным диском и насадкой для шлифования металла;
электрическая дрель с комплектом сверл по металлу;
измерительный инструментарий (рулетка, угольник, маркер и другое).

Из материалов для создания лыж необходима лишь труба с сечением 40×25 миллиметров. Для изготовления стула примем на вооружение трубу 30×30 миллиметров или около того. Сиденье и спинку после завершения сборки желательно бы обшить доской из древесины, поскольку сидеть на голом железе не очень комфортно.

Пошаговая инструкция

Рассмотрим пункт за пунктом процедуру сборки.

Изготавливаем лыжи. По мнению подавляющего большинства, это наиболее трудный этап. На практике, если имеется трубогиб, никаких проблем нет. Попросту отрежьте 2 заготовки размером 1,3 метра и прокатывайте, пока не получите подходящий радиус и дистанцию промеж краев лыж в 96 сантиметров. Лыжи должны полностью совпадать, в противном случае кресло будет неровно качаться. Сравнить соответствие лыж можно, приставив их друг к другу.

Сборка боковины. Согласно эскизу, привариваем к лыже диагональные стойки. В середине стоек фиксируется поперечина – направляющая сиденья. В верхней точке стоек, расположенных по диагонали, привариваем подлокотник.

Сборка 2 боковины. Ее сборка осуществляется аналогично сборки первой, только в ходе монтирования элементы конструкции приставляем к ранее изготовленной части и удостоверяемся, что они одинаковые.

Соединяем собранные боковины. В передней области лыж привариваем горизонтальные поперечины. На этой стадии непременно используем угольником и контролируем, чтобы угол промеж поперечин и полозьями равнялся 90 градусам.

Следующую поперечину привариваем в верхней части стоек, расположенных по диагонали. Угол промеж этой поперечины и диагональными стойками должен составлять 90 градусов.

Привариваем направляющие спинки. Два отрезка изогнутой трубы варим к остову сиденья и к подлокотникам. Направляющие спинки должны находиться параллельно между собой, чтобы в дальнейшем при облицовке древесиной конструкцию не повело.

Окраска опорной конструкции. Собранный каркас зачищаем от видимых следов ржавчины и грунтуем. После полного просыхания грунтовки наносим 2 слоя краски с перерывом на просушивание предшествующего слоя.

Итак, основа готова, только остов, несмотря на то, что он добротно собран – является креслом. Что делать с железным остовом для того, чтобы он превратился в комфортабельный предмет мебели? Имеется ряд возможностей конечной доводки железной мебели. К примеру, можно нарезать стальных полосок из листовой стали и приварить их к остову в виде ламелей, которые будут придерживать матрац либо подушки. Второй, наиболее лучший вариант – это облицовка металлического каркаса досками из древесины.

Из простроганной деревянной доски нарезаются ламели, которые поперек фиксируются к остову. Для монтажа в металлическом каркасе сначала сверлятся отверстия диаметром 3 миллиметра. Поверху подготовленных отверстий укладываются ламели и саморезами по металлу фиксируются к трубе. После полной сборки кресла обшивку опорной конструкции необходимо покрасить либо покрыть лаком. Выбор методики окончательной отделки находится в зависимости от того, какие материалы были использованы для обшивки.

Как поступить, если нет профтрубы, но требуется собрать надежное и комфортабельное кресло? В качестве альтернативы профильной трубе для создания мебели можно использовать наиболее доступный прокат круглого сечения. В действительности, стальная труба с круглым сечением обладает не меньше прочностью, чем труба, имеющая профиль прямоугольника. Следовательно, для создания качалки можно практиковать простую водопроводную железную трубу. Другой вопрос – круглое сечение затрудняет сборку, поскольку элементы труднее соединять между собой.

О том, как сделать кресло-качалку из профильной трубы, смотрите в следующем видео.

Как сделать подвесное кресло своими руками?

Любители оригинальности стараются сделать свой дом не только уютным, но и не похожим на остальные. В этом большую роль могут сыграть ставшие очень популярными подвесные кресла. Но при их изготовлении можно столкнуться с определенными проблемами. Рассмотрим основные случаи.

Как сделать из ПВХ-труб?

Самым легким по весу будет вариант из труб поливинилхлорида. ПВХ-трубы не реагируют на климатическое воздействие, стойки к повреждениям, с ними легко работать.

Использовать лучше трубу не меньше 20. Чертеж поможет выявить недостатки конструкции. Трубу ПВХ можно легко распилить в домашних условиях без использования специальных дисков. При этом стоит понимать, что при использовании фитингов фигура выйдет квадратной формы.

Для изготовления круглого основания потребуется много втулок, кресло получится очень большого диаметра. Но можно решить и эту проблему, например, согнуть трубу под воздействием тепла. Сделать это можно при помощи фена и круглой поверхности. Увеличить угол наклона будет проще, если внутрь трубы насыпать песок, он поможет разогреть трубу намного быстрее.

Стоит учитывать, что круглое кресло из труб ПВХ будет выдерживать средний вес взрослого.

Квадратная основа будет идеальной для человека с хрупкой комплекцией. Либо следует изготавливать сиденье кресла с вертикальным расположением трубы.

Схема изготовления из обруча

Обруч как форму часто используют для изготовления навесного каркаса кресла-ракушки по методу макраме, для тканевого кресла-чехла, кресла-гамака, кокона, кресла на деревянной основе. Изготовить обруч можно из металлической трубы и металлопластика. Также отлично подойдет металлический гимнастический снаряд с одноименным названием, если он имеется в наличии.

Готовый каркас подвесного кресла можно обтянуть поролоном, синтепоном, тканью, оплести лозой или шнурами. Обработать края можно лентами или декоративными жгутами, украсить бусинами.

Инструменты и материалы

Деревянный висячий каркас чаще используют для более прямых форм. Деревянные поддоны часто используют как основу для таких кресел. Это может быть отдельные дощечки или же готовые конструкции, которые просто пилят на требуемые блоки.

Для их изготовления реечной структуры гамака потребуются:

ножовка или электролобзик;
дрель;
сверла по дереву;
наждачка для обработки поверхности.

Металлопластик станет отличным материалом для изготовления каркаса кресла. Диаметр трубы выбирать следует больше 3,5 см.

Металлопластик легко распиливается, его не нужно будет загибать при помощи специального оборудования, т. к. продаются они в виде бухт, значит, уже имеют круглую форму. Для изготовления обруча потребуются: саморезы, шуруповерт, деревянная или металлическая втулка.

Металлические трубы составят самый прочный каркас для кресла любой формы, хоть круглое, хоть соединенное в вершине и расходящееся по форме книзу. Поможет в этом деле сварка. Для рабочего процесса потребуется умелец-мужчина и станок для сгибания труб. Но этот каркас будет самыми тяжелыми, а значит, потребует прочного крепления. Такой вариант будет наиболее трудоемким.

Изготовление

Изначально дереву нужно будет придать форму, отшлифовать и пропитать средством от насекомых и защитить лаком от погодных явлений. Закрепляется на месте стыка столярным клеем, дополняется при необходимости саморезами или втулками.

Основание из металлопластика легко закрепить в кольцо. Крепление происходит при помощи деревянной или пластиковой втулки меньшего диаметра, закрепляется нержавеющими саморезами с обеих сторон от стыка, не выходя за пределы втулки.

Процесс изгибания металлической трубы достаточно прозаичен при наличии специальной техники. Требуется определенный опыт работы со станком. Изгиб трубы формируется по требованию.

Для работы со сваркой потребуется специальный допуск и уровень мастерства. Без специальных навыков работать со сваркой не рекомендуется. Количество спаек зависит от требуемой формы. Это может быть обычный дублированный круг, а может быть и форма кресла.

Каркас готов, как сделать из него кресло?

Делаем деревянное кресло

Самое простое кресло из жёсткого каркаса – деревянное. Его можно использовать как на террасу, так и в комнате. Направляющие дуги из деревянного массива придают подвесному креслу эстетичности, природной гармонии и натуральности. Есть несколько вариантов изготовления: самый распространенный вариант – это кресло на стропах. Оно по форме напоминает маленький трон, подвешивается как детские качели. Второй вариант выглядит как гамак, но вместо тканого полотна используется реечная основа.

Наиболее презентабельный вид имеет кресло-полусфера. Его мы и изготовим. Если у вас под рукой есть паллет из дерева, то он может сослужить огромную помощь в изготовлении подвесного деревянного кресла. Если же его нет, то закупают деревянные бруски не тоньше 3 см, длина у них будет 0,6 м. Чтобы человек мог спокойно разместиться в кресле, сама сфера должна быть не меньше 1,2 м высотой.

Чем длиннее направляющие для круга, тем меньше скреплений он будет иметь. Ширина такой направляющей должна быть не меньше 3,5 см, она будет нести вес человека. Нарезается 2 вида полукруглой направляющей каркаса. Их должно быть равное количество, один вид на 10 см короче другого. Складываются они по принципу бутерброда: с верхней стороны спускается длинная направляющая, на стыке она склеивается с короткой. Стык закрепляют саморезом.

Вторая направляющая сверху будет короткой, соединяется она с длинной нижней. Выходят две направляющие, они склеиваются вдоль между собой, а стыки на середине будут образовывать собой квадратную ломаную. Для склеивания используйте столярный клей. Готовые продольные направляющие также закрепляются саморезами. Таких вертикальных направляющих должно быть не менее 3 штук.

По своему расположению относительно круглого каркаса они будут напоминать дольки апельсина, спускающиеся сверху вниз.

Прикрепляются они в середине верхней и нижней части сферы, расходясь по периметру в стороны. Все элементы зачищаются наждачной бумагой. Готовое кресло обрабатывается от паразитов и покрывается лаком, подвешивается. Внутри размещают синтепоновый матрасик, покрывающий половину сферы. Использовать маленькие подушки не рекомендуется, они будут постоянно выпадать.

Самодельное кресло-гамак

Одно из подвесного кресла – вариант из ткани. Такое кресло будет отличной возможностью для практики неопытных мастеров. Пошаговый план поможет сделать гамак дома. Необходимо подготовить лоскут плотной ткани размером 1,1 м на 0,8м, нитки, 2 веревки по 2 м для изготовления строп, деревянную перекладину 1 м (часто используют черенки от садового инвентаря), швейную машинку, оверлок или ленту для обработки края.

Край ткани необходимо защитить от распускания с помощью соответствующей обработки края.

Две стороны длиной 1,1 м подгибают, образовывая задел для расположения строп, прошивают на швейной машинке. Карман для веревок должен быть не менее 5 см шириной. Их продевают в готовые карманы, завязывают кольцом на жерди. Ее подвешивают в саду или к балке. Данная конструкция будет легкой, а значит, не требует металлического основания. Возможен вариант дополнения подушками или изготовления гамака на 2 человек.

Как сплести оригинальную модель?

Подвесное кресло из обруча для гимнастики, созданное путем макраме, будет отличным вариантом кресла-гнезда на дачу. Для кресла, изготовленного с помощью макраме, нужно подготовить два обруча с разницей диаметра не менее 30 см, более 3 см в обхвате. Обруч должен быть металлической основы. Также потребуются толстые бельевые веревки, шнурок для оплетки, две штанги (если нужно именно «гнездо», то штанг будет не меньше 6, совместная обмотка обручей заменяется на фиксирование толстой оплеткой обручей между собой на одинаковом расстоянии), шило, рулетка, клей ПВА, перчатки, рулетка, грузы для полотна, элементы декора по желанию.

Веревка для изготовления должна быть прочной и гладкой. Кончики нити можно подплавить или промазать клеем для исключения распускания края. Изготовление сиденья происходит с использованием обруча меньшего диаметра. Поперечное плетение используют с верхним переходом над 1 и нижним переходом под 2 основной нитью, с дальнейшим верхним переходом над 3 и нижним переходом под 4 нитью.

Шаг не более 1 см. Либо замените плоскими узлами в шахматном порядке.

Готовое сиденье нужно будет оплести шнурком по торцам и затянуть узелками. Этим же шнурком фиксируется обруч большего диаметра, расстояние не менее 15 см.

Напротив смотки располагают спинку, подъем спинки прикрепляют штангами. Ее высота регулируется по желанию. Штанги закрепляются оплеткой. Дальше происходит соединение обручей геркулесовыми или квадратными плоскими узлами.

Если уровень мастерства макраме высок, можно использовать любые другие узлы.

Для украшения кресла можно использовать декоративные элементы. Из свободных нитей изготавливают бахрому. Готовое кресло соединяют со стропами. На передней части расход строп будет шире, чем на спинке.

Аксессуары

Обычно при изготовлении кресла мужскими руками вопрос с каркасом легко решаем, а с подушками, например, все может обстоять намного сложнее. Да и готовые решения всегда пользуются большой популярностью.

Поэтому совершенно несложно приобрести такие аксессуары в интернете или салоне по пошиву штор.

Обычно подушки используют как сиденье, подголовник или основу лежанки. Сиденья выполняют в квадратной форме или в виде мягкого блина. Подголовники чаще изготавливают в виде валика. Мягкая основа типа матраса придется по душе обладателям кресла-кокона или модели, изготовленной из металла.

Плед в тон подушкам отлично дополнит ансамбль, сделает его завершенным для комфортного отдыха. Также некоторые производители предлагают специальные чехлы для уличных вариантов от дождя или солнца. При выборе данных продуктов следует тщательно замерить собственное изделие.

Чертежи и обработка профильной трубы своими руками для изготовления каркаса кресла-качалки из металла

Создавая этот стул, я значительно улучшил свои навыки металлообработки и даже немного научился рукоделию. Я надеюсь, что это поучительное пособие будет побуждать других делать то, что они любят, даже если это будет копия чужого дизайна по чертежам.

Шаг 1: Покупаем металл

Шаг первый – обзавестись металлом. Я пошел в местный магазин железа и продавец посоветовал лучший вариант, учитывая мои желания и возможности моих инструментов.

Поскольку это минималистское кресло-качалка из металла, то потребуется только один вид стали. Я купил стальной стержень диаметром 20 мм. В идеале я бы использовал трубку, так как стержень очень тяжелый. Я использовал стержень, потому что мои навыки сварки не самые лучшие, и я подумал, что у меня больше шансов удачно согнуть стержень, чем трубку.

Также я разрезал профильную трубу по нужным габаритам.
A: 4 x 650 мм, B: 2 x 268 мм, C: 2 x 867 мм, D: 2 x 600 мм, E: 2 x 896 мм

Шаг 2: Подпиливаем стержень по форме

Вам нужно будет аккуратно отшлифовать концы стержней, чтобы обеспечить хороший контакт при сварке. Возможно, если у вас есть настольная дрель, вы могли бы сделать работу более легко.

Согласно диаграмме в шаге 1:

Деталь ‘A’ нужно отшлифовать на обоих концах
Деталь ‘B’ требует шлифования на одном конце
Деталь ‘C’ требует шлифования на одном конце
Детали ‘D’ и ‘E’ не нуждаются в доработке

Шаг 3: Сварка

Я начал со сварки двух боковушек (B, C, D). Я сделал их прямо на полу, чтобы обеспечило хорошую и прямую форму. Если бы у меня была одна из тех профессиональных сварщицких вещей для определения угла, я бы использовал её. Но вместо этого я поместил прямоугольный блок в те места, где мне нужно было соединение под углом 90º.
После сварки стороны соединяются вместе деталями ‘A’.

Шаг 4: Сгибаем деталь

При разработке способа сгибания стержня диаметром 20 мм мне потребовалось немного воображения. У меня нет инструмента, способного согнуть такой толстый стержень, поэтому я придумал примитивный способ — рычаг и дерево. Я вышел в сад и нашел дерево с двумя стволами, растущими близко друг к другу. Заклинив стержень в этом зазоре и с длинным куском трубы на одном из концов стержня, я смог постепенно согнуть стержень. Я обнаружил, что наилучшей техникой было начать с одного конца, согнуть его, немного протолкнуть стержень через щель, согнуть еще немного, еще немного пропустить стержень, опять согнуть и так далее. Маленькие постепенные шаги создадут хорошую и ровную кривую линию. Постарайтесь, чтобы обе кривые были максимально похожими.

Шаг 5: Приварите кривые

Рама практически полностью сварная. Я сделал её довольно быстро! Я сточил небольшой угол на концах деталей ‘D’ и ‘B’, чтобы увеличить контакт между ними и изогнутыми стержнями. Далее просто сваривайте эти кривые, и кресло готово к испытанию.

Шаг 6: Тестируем кресло с тканью

Будучи очень заинтересованным в проверке, выдержит ли моя сварка нагрузку, я заручился поддержкой моей мамы и ее навыками шитья. Мы взяли старый коврик и вырезали полосу шириной 600 мм. Эта полоска была обмотана петлей по креслу и сшита, чтобы сформировать стропу, в которой можно сидеть. Это очень просто сделать и отлично работает.

Шаг 7: Чистим раму

Если вы варите так же как и я, ваши сварные швы, вероятно, не самые красивые. Возможно, вы захотите отшлифовать сварные швы и сделать их красивыми и чистыми. Здесь определенно стоит потратить немного времени.

Шаг 8: Окрашиваем

Это очень интересная часть любого проекта. Окрашивание имеет большое значение, и изменение вида изделия является драматичным и быстрым. Не спешите и сначала очистите раму горячей мыльной водой, чтобы удалить грязь и жир. Хорошо промойте и высушить конструкцию.

Повесьте металлический каркас кресла-качалки в хорошо проветриваемом, идеально чистом помещении. Постарайтесь окрасить раму в теплый и не слишком ветреный день. Начните с базового слоя грунтовки, для меня лучшим вариантом был серый цвет. Я нанёс два слоя, выждав несколько часов между нанесениями. Затем я оставил грунтовку сохнуть на 24 часа, вернулся и нанёс основную краску в 2 слоя. Когда прошло 24 часа, я нанёс последний слой матового лака.

Шаг 9: Ткань, выберите цвет

Для подбора ткани я отправился в галантерею и купил тяжелую ткань из 100% хлопка простого натурального, белого цвета. Затем я покрасил её в стиральной машине, что оказалось очень простым делом. Я действительно могу порекомендовать вам сделать также, так как это позволит вам создать полностью свой собственный цвет.

Шаг 10: Сшиваем ткань

Мне очень повезло, потому что моя мама была готова помочь, так как мой опыт работы со швейной машиной очень мал.
Стропа изготовлена из куска материала шириной примерно 1200 мм и длиной 1300 мм. Она складывается пополам, чтобы создать прямоугольник 600 мм х 1300 мм.

После того, как шов сшит, ткань выворачивается наизнанку, чтобы скрыть этот шов. Затем концы трубки заворачиваются сами в себя и зашиваются для предотвращения дальнейшего протирания. По сути, в этот момент у вас получается большая хлопковая труба, с аккуратным верхом и низом по краю и аккуратной линией сверху донизу

Шаг 11: Пришиваем ткань на раму

Метод, используемый для прикрепления тестовой ткани, здесь не сработает. Я стремился добиться действительно чистого вида и не хотел сшивать ткань по бокам и сверху (края должны быть сшиты, чтобы предотвратить изнашивание).

Мы сшили первый шов в верхней части ткани, но таким образом стало невозможно использовать швейную машину для шитья другого шва. В кадре есть фотография, где мы пытаемся сшить ткань, но этот метод не сработал. В итоге я вручную прошил второе соединение. Я шил двойной нитью и прошелся стежками еще в обратную сторону, чтобы обеспечить крепкое соединение.

Шаг 12: Готово!

Вот кресло и готово! Я действительно доволен результатом.

Несколько размышлений и вещей, которые я бы изменил:

Стул отклонён довольно далеко назад (я опёр его при фотографировании, на самом деле он откидывается назад), возможно, его можно было бы лучше сбалансировать, заменив некоторые части цельного стержня полой трубкой.
Я бы сделал кривые качания менее изогнутыми.
Я бы сшил оба соединения от руки для единообразности.
Я бы заплатил за профессиональную порошковую покраску рамы
Я научусь делать аргоновую сварку и сделаю раму из более тонкой, элегантной, менее тяжелой металлической трубки.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Читайте также: