Как сделать крутящееся кресло

Обновлено: 23.01.2025

Для того чтобы сделать процесс работы за экраном персонального компьютера неутомительным, важно правильно подобрать стул или кресло. Особенное внимание следует уделить, если нужно выбрать мебель для геймера или фрилансера – в таких случаях времяпрепровождение за компьютером увеличивается, а значит для сохранения осанки необходимо удобное сидение. Зачастую, не найдя подходящей мебели, приходят к решению, что проще соорудить компьютерное кресло своими руками – в этом случае можно не только сэкономить, но и создать конструкцию по заданным параметрам. Преимуществ собственной сборки много, например, гордость за получившееся уникальное изделие, а также ценный опыт работы.

Основные элементы конструкции

Первоочередной задачей в сборке кресла является подбор правильной формы. Важно определиться, как человек проводит время за компьютером, так как для различных видов деятельности нужна разная мебель. Также следует ориентироваться на рост, вес, особенности телосложения будущего владельца сидения.

Многие решают начать сборку кресла своими руками по причине того, что цена на мебель этой категории в магазине заоблачная, а создание собственной конструкции выходит в разы дешевле. Кроме экономии, мастер, который решает собрать удобную конструкцию, получает новые навыки, а значит, с пользой проводит рабочее время.

Самодельное кресло для компьютера – это мебель, собранная по эксклюзивным чертежам, выполняющая определенную роль. Такие конструкции имеют неповторимый дизайн, отвечают исключительно запросам владельца и обычно служат дольше серийных аналогов. Из других преимуществ также можно выделить то, что, изготавливая собственное кресло, появляется возможность сделать изделие, соответствующее нестандартному росту или весу человека.

Сборка кресла по собственным эскизам подразумевает также и создание уникального чертежа, в котором можно использовать любые составляющие, в том числе необычные элементы. Но если нужно сделать простое кресло, то можно использовать стандартный набор комплектующих. Обычно применяются следующие детали:

Подлокотники – для удержания туловища в пределах кресла, удобного расположения рук.
Сиденье – для приятного времяпрепровождения нужно делать его удобным, не сильно мягким.
Спинка – важный элемент, помогающий контролировать осанку владельца.
Регулирующий механизм – для контроля конструкции, создания определенной формы.

Перед тем как сделать компьютерное кресло своими руками, нужно заранее определиться с типом конструкции, так как это будет не только основой чертежа, но и критерием выбора инструментов и материалов.

Механизмы Сиденье Спинка Подлокотники Пружинный механизм

Материалы и инструменты

Чтобы понять, какие материалы пригодятся, понадобится чертеж. В нем указываются элементы и их тип, а также из чего они изготовлены: металл или дерево.

Если брать в расчет стандартный тип кресла, то для сборки такой конструкции понадобятся следующие материалы:

фанерный лист, толщиной от 10 до 15 мм;
стальной профиль;
грунтовочная жидкость;
краска и лак;
поворотные колесики.

Дополнительно могут понадобиться регулирующие элементы, если будет решено делать сложную конструкцию. Особенности зависят от выбранной разновидности изделия.

Фанера Колесики Грунтовка Лак и краска Стальной профиль

Обивка – это один из самых важных элементов кресла, с которым зачастую возникают сложности. Она должна соответствовать запросам пользователя, а также гарантировано вписываться в интерьер помещения, где будет использоваться кресло. Всего существует несколько категорий:

Кожа – дорогостоящий, но износостойкий материал.
Экокожа – бюджетный вариант предыдущей обивочной материи.
Нубук – недорогая, но износостойкая ткань.
Искусственная кожа – дешевая обивка, которая быстро изнашивается.
Акриловая ткань – выполненная в виде сетки, подходит для офисной работы, износоустойчивая и пластичная обивка.

При желании можно использовать комбинированную обивку. Перед тем как изготовить геймерское кресло своими руками для ребенка, стоит поинтересоваться его предпочтениями, какую расцветку он бы выбрал, и какая конструкция ему подходит.

Набор инструментов напрямую зависит от того, какую модель было решено собирать. Стандартный перечень, который используют мастера по сборке компьютерных кресел следующий:

аппарат для сварочных работ;
шлифовальная машинка;
лобзик;
дрель;
мебельный степлер;
шуруповерт;
наждачная бумага, напильники;
болты, саморезы.

При каждом варианте исполнения может понадобиться различный перечень инструментов и комплектующих. Ориентироваться следует на чертеж, который нужно подготовить в любом случае. Он поможет на каждом этапе сборки, особенно при ориентировании среди крепежных элементов.

Пошаговая инструкция по изготовлению изделия

Для удобства была разработана пошаговая инструкция, как проводится изготовление компьютерного кресла своими руками. Заранее подготовленный чертеж, поможет понять, какие элементы понадобятся и какую работу потребуется провести.

На фанерный лист наносится контур основных элементов: спинка, два подлокотника, сиденье. Все габариты и форма подбираются в индивидуальном порядке. Принимаются в учет рост, вес будущего пользователя и другие сопутствующие факторы.
При помощи лобзика нужно вырезать все детали, после чего отшлифовать их болгаркой (шлифовальной машинкой). Для шлифовки поверхности лучше использовать наждачную бумагу. Важно придать гладкость всем поверхностям.
Сборка основания проводится согласно чертежу. Оно должно быть устойчивым и надежным. Процесс включает в себя работу со стальными профилями, сварочным аппаратом, дрелью, болтами. В основании сразу нужно собрать элементы, куда будут крепиться подлокотники, сиденье, спинка. Так же нужно определиться, как будут закреплены колесики.
Сборка спинки и подлокотников – эти элементы собираются отдельно и соединяются с основанием в местах, которые заранее подготовлены для их крепления.
Завершение – последним этапом является сборка всех элементов конструкции. На этом шаге нужно отшлифовать все детали, покрыть их грунтовкой, краской и лаком. Дать высохнуть, а лишь потом собирать.

После того как кресло собрано, оно обивается выбранным материалом. Для того чтобы ткань была мягче, между фанерой и обивкой нужно расположить поролон. Если все работы провести согласно чертежам, то получится кресло, которое порадует владельца и будет служить долгое время.

Чертеж кресла Подготовка фанерных элементов Шлифовка деталей Сборка, грунтовка и покраска Установка сиденья и колесиков

Полезные рекомендации

Если человек решил не приобретать компьютерное кресло, а собрать его самостоятельно, то он сможет не только провести время с пользой, но гарантировано обеспечить себя долговечной мебелью с эксклюзивным дизайном. Ориентироваться следует на интерьер личного кабинета не только на этапе создания чертежа, но и при выборе обивочной ткани. Если все правильно сделано, то кресло будет отвечать всем потребностям пользователя и станет предметом зависти друзей и знакомых.

Некоторые собирают массивные компьютерные кресла из дерева. Они имеют большую массу, но максимально устойчивы. Недостатком таких конструкций является не только неподвижность, но также отсутствие регулировочных элементов и колесиков. Металлический профиль дает дополнительную свободу на этапе создания чертежа и при окончательной сборке изделия.

Как вариант, можно собрать кресло-стол, где будет размещена специальная столешница для установки ноутбука. Такое решение подходит для фрилансеров, но неэффективно для геймеров.

Перед тем как сделать офисное кресло своими руками, нужно основательно подготовиться и пересмотреть несколько мастер-классов. Работа в офисе может значительно сказаться на осанке, в том числе при использовании серийной мебели, поэтому создание конструкции по индивидуальным требованиям является лучшим решением, но и оно имеет сложности. Важно собрать максимально удобную, но одновременно не излишне комфортабельную мебель. Офис — это место работы, а не отдыха.

Можно собрать компьютерные кресла своими руками из старой мебели, но это значительно ухудшит внешний вид изделия. Лучше не использовать бывшие в употреблении материалы, особенно при изготовлении мебели для ребенка. Выбрав уже используемый ранее профиль, дерево и обивку, можно существенно сократить срок службы кресла.

Конечно, самостоятельное изготовление мебели – дело затратное, но оно в разы дешевле, чем приобретение изделий в специализированном магазине. Но можно сократить расходы, например, используя подъемник со старого кресла, так же как и колесики, регулирующие и крепежные элементы. А в итоге все равно получится уникальная вещь, которой точно больше ни у кого не будет.

Из автомобильного сиденья Из старого кресла

Видео

Пошаговое изготовление простого кресла-маятника из дерева или металла

Кресла

Всегда сложно выбирать подарки пожилым людям, ведь многие из них консерваторы и с опаской относятся к новомодным достижениям научно-технического прогресса. Беспроигрышным вариантом в таком случае станет кресло-маятник — оригинальное изделие можно приобрести в заводском исполнении или изготовить самостоятельно в домашних условиях, задействовав в работе недорогие подручные материалы. Мебель, сделанная своими руками, будет очень ценным подарком, наполненным домашним уютом и теплом. К тому же, при ответственном подходе к задаче, она может выглядеть ничуть не хуже фабричной, да и служить своим владельцам намного дольше.

Особенности и преимущества

Кресло-качалка с маятниковым механизмом – это мебель со встроенной функцией равномерного движения (раскачивания) вперед-назад. Подвижное сиденье соединяется с устойчивым основанием при помощи подшипников, чтобы обеспечить легкость, плавность хода. Такое изделие очень удобно для небольших помещений. Угол раскачивания зависит от размеров кресла, длины элементов, из которых состоит каркас, а также от того, какие крепления были использованы в производстве. Основные преимущества этой разновидности мебели:

безопасность;
практичность;
бесшумность;
эргономичность.

Основа маятникового механизма состоит из нескольких подшипников. Они раскачивают сиденье, то есть направляют его движение. При этом основная часть кресла остается в статичном положении. Этот вид мебели очень любят дети и пожилые люди, а молодые мамы используют его для укачивания новорожденного малыша.

Эргономичность

Варианты исполнения

Для производства кресел-маятников могут использоваться разные материалы. У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Эти особенности следует учитывать при выборе.

Сиденье со спинкой делают из реек, соединенных между собой. Напоминает уменьшенную копию садово-парковой скамейки

Респектабельно выглядит, в сухую погоду можно использовать вне помещения

При повышенной влажности воздуха качалка маятниковая может быть поражена грибком и плесенью. На светлой древесине хорошо заметны все царапины, сколы, трещины

Качалка с маятниковым механизмом представляет собой монолитную конструкцию. Подлокотники со спинкой могут украшаться декоративными деталями, выполненными в технике художественной ковки

Долгий срок службы, прочность, устойчивость ко внешним воздействиям

Массивность, большой вес, вероятность коррозии

Используется для изготовления плетеных моделей. Сиденье может быть цельным или ажурным

Легкость, оригинальный внешний вид, изящный дизайн

Быстро приходит в негодность, не подходит для использования на свежем воздухе, изделие небольшое по размеру

Дороже всего стоит мебель из металла и дерева. Также садовые качалки часто делают из разноцветного пластика. Такие кресла эффектно выглядят, но быстро ломаются, особенно при ежедневной эксплуатации. Между тем они весьма удобны для детей, потому что просты в пользовании и имеют небольшой вес.

Популярностью пользуются качалки из хвойных пород дерева, они мало весят и имеют небольшую плотность, поэтому их удобно перемещать по комнате. Береза и дуб отличаются повышенной прочностью, но они довольно тяжелые.

Изделия из оцинкованного металла – идеальный вариант для дачи. Однако, несмотря на наличие антикоррозийного покрытия, на зиму качалку все равно стоит убирать в помещение.

Как сделать своими руками

Для изготовления маятникового кресла-качалки своими руками понадобятся чертеж, столярные инструменты и подручные материалы. Работать с деревом в домашних условиях немного проще, чем с металлом. Если же принято решение делать качалку из железа, готовую мебель нужно обработать антикоррозийным покрытием.

Из дерева

На подготовительном этапе следует определиться с видом мебели. Проще всего изготовить качалку, по форме и дизайну напоминающую уменьшенную копию садовой лавочки, с сиденьем и спинкой из реек. Эта модель легка и удобна в эксплуатации. Существует и другая разновидность кресла – с монолитной основой, но такое изделие будет более тяжеловесным.

Далее необходимо подготовить материалы и инструменты. Для работы понадобятся:

ножовка;
рубанок;
молоток;
шуруповерт;
шлифовальная машинка.

Из материалов подойдут фанера (дерево), брус и рейки. Сделанные своими руками чертежи выполняются на бумаге в мелкую клетку. За основу берется обычный стул, только в нижней части к нему присоединяются полозья. Во время работы следует строго соблюдать рекомендуемый алгоритм действий.

Маятниковый механизм состоит из двух брусков, соединенных между собой при помощи шарниров. Составляющие сажаются на клей или вставляются в специальные пазы. Сиденье делается на основе каркаса, повторяющего форму спинки, из брусьев, скрепленных поперечными рейками. Для сборки маятника кресла-качалки и опоры к ножкам крепятся шарниры, зафиксированные на неподвижной основе – от длины этих элементов зависит угол раскачивания.

Пошаговая инструкция по изготовлению и сборке:

Из досок делается база.
Выпиливаются сиденье и спинка, соединяются при помощи креплений.
Вырезаются ножки, далее их нужно посадить на клей и винты.
Формируются и отшлифовываются подлокотники, крепятся к изделию.

После этого готовая мебель шлифуется. Дополнительно деревянные детали можно загрунтовать. Завершающий этап отделки – покрытие лаком.

Чтобы удешевить работу, вместо дерева можно использовать ДСП. Однако мебель из этого материала выглядит не так эффектно и имеет меньший срок службы.

Подготовить инструменты

Вырезать составные части кресла

Соединить маятниковый механизм шарнирами

Скрепить опоры

Собрать одну сторону механизма, проверить

Присоединить вторую сторону

Выпилить сиденье, скрепить

Присверлить к базе

Собрать спинку

Сформировать и отшлифовать детали подлокотников

Прикрепить спинку и подлокотники к базе

Вырезать мягкие подушки, покрасить кресло

Надеть чехлы и готово

Из металла

Маятниковый механизм кресла-качалки из металлического профиля – идеальное решение для дачи. В качестве материалов подойдут железные прутья или стальная арматура, обрезанная до нужных размеров. Из инструментов понадобятся:

прутогиб (приспособление для разгибания отрезков арматуры);
аппарат для сварки;
струбцины;
циркулярная пила;
электрическая дрель.

Для измерений рекомендуется использовать рулетку и металлический (деревянный) угольник. Также следует подготовить несколько сверл для работы по металлу, они должны быть разного калибра. Еще специалисты рекомендуют заранее приобрести качественные лакокрасочные материалы для отделки мебели.

Если кресло мастерят для дачи, его можно дополнительно оцинковать.

Изготовить полозья – придать отрезкам арматуры желаемую форму при помощи прутогиба.
Собрать две боковины – приварить к полозьям стойки с направляющими сиденья, зафиксировать в нужном положении подлокотники.
Соединить обе боковины при помощи поперечных распорок.
Осуществить грунтовку, а затем покраску каркаса.

После этого формируют ложе из деревянных брусьев. Можно также натянуть на металлическую основу хлопковый слинг или собрать железную качалку из отдельных деталей, выполненных в технике художественной ковки.

Если стул сильно кренится вперед, за спинкой можно закрепить поперечные рейки, выполняющие декоративную функцию. Они будут играть роль противовеса, позволяя сохранять устойчивость конструкции. Бруски могут быть металлическими или деревянными. Если маятник сильно наклоняется назад, их устанавливают спереди.

Сделать кресло-маятник несложно. Самый ответственный этап работы по самостоятельному изготовлению – поиск и выбор чертежа. Схема должна быть простой и доступной, с подробными текстовыми комментариями. Также большое значение имеет правильный выбор материала. Если делать все по инструкции, готовая качалка будет радовать долгие годы, станет настоящим украшением интерьера в квартире или загородном доме.

Подготовить материалы

Изготовить полозья

Собрать боковины

Соединить детали

Осуществить грунтовку, покрасить каркас

Делаю кресло для компьютера (без колёс)

Данный пост не по теме авто, а по теме домашней мебели. Мои советы не являются профессиональными и экспертными, так как кресло я делал первый раз и решил поделиться тем, что ждёт при сборе даже самого простого кресла. Да, будет много БУКОВ, и ещё, да — фотограф я тот ещё.

Итак — нужно было кресло для компа, а имея опыт с креслами от икеи (которое ушаталось за 2 или 3 года, при моём весе 85 кг и моей подвижности во время сидения (у всех людей разная, кто-то неподвижно может сидеть часами, я — нет)), я, поизучав рынок, сделал вывод, что все эти кресла — ненадёжные, а если надёжные, то цена переваливает за 16 к. Плюс в офисе одно за другим ушатываются подобные кресла, плюс создаётся чувство, что со всеми поворотами, наворотами, они не жёсткие и спина постоянно чувствует нагрузку. В итоге решил делать сам. Без всяких подвижек, без колёсных ножек, под свой стол (высота), чтобы оно задвигалось за стол, под свой рост 184 см.

С чего начать? С поиска в интернете! В интернете тысячи статей о том, как сделать своими руками, но как правило там нужно иметь кучу инструмента, а в самих креслах много изысков и мало конкретики (хотя есть и те, которые ни под одно моё определение не попадает). Вдохновившись следующими фото я решил спроектировать сам то, что надо именно мне:

Далее сделал 3d модель:

Далее сделал чертёж (да, да, оформление не по госту и многое неправильно, но для того, чтобы купить доски и поролон — самое то:

Что нужно из инструмента:
— Шестигранник мебельный;
— Отвертка крестовая;
— Шуруповёрт и свёрла по дереву на 3, 4 (желательно общей длиной 85 мм, чтобы за 10 мм зажать и было 75 мм сверления) и 7 мм;
— Кисть для покраски;
— Рулетка;
— Нож острый (для резки поролона);
— Шило;
— Шкурка (у меня была на 120);

Далее поехал за деревом в контору с названием Деревяшка, так как там для меня было удобнее всего и забирать и пилить. Заказал там брус (сосна вроде) сухой, строганый и завальцованный (скругление углов квадрата) 50х50, рейку 50х10 и распил, и всё вышло на 1263 рубля. Скажу сразу, что брус разный: стоят 2 рядом, разница в весе почти в 2 раза (то есть влажность разная). Я старался брать лёгкий, без трещин и без дефектов (старался конечно, но в итоге что-то проглядел).

Брус брал впритык, чтобы лишь бы распилить его было норм. То есть у меня расчётно получилось около 11 м, я взял 12 (по 3 метра) и стоял у парня над душой, чтобы тот его пилил при мне на нужные мне куски (надо держать в голове, что из 3х метрового бруска нельзя сделать 4 ровные по 1,5 метра, так как пил может запросто съесть сантиметр, если это конечно критично. Сам брус был весь 47 мм, если для кого критично.

Рейки брал из расчёта, что зазор между ними будет сантиметр, получилось больше на 2 штуки (одна из них с трещиной, так что тоже почти впритык).

Обработал торцы всей древесины шкуркой (после пила там некрасиво было).

Далее сломал весь мозг по поводу покраски — выбирал между маслом осмо (дорого и круто) и обычным Pinotex Interior. Выбор пал на последний, потому как я пришёл в магазин у дома и мне продавец тут же посоветовал его, а на мой вопрос по поводу его бесцветности сказал — "давайте колеровку сделаем", и дал мне выкрасы по сосне, а осмо в свою очередь было очень далеко…)

Я стал красить, а потом собирать и это неправильно! Надо сначала просверлить все отверстия, а потом КРАСИТЬ, так как данная пропитка впитывается на пару-тройку миллиметров и создаёт твёрдый слой, который при выходе сверла откалывает волокна на расстоянии до 1 см от сверления.

Но тем не менее, не подозревая о сколах я начал красить. Продавец сказал в 3 слоя. Мне было влом красить в 3, я покрасил в 2. Красил на какой-то дсп, которая от чего-то осталась. Действие происходило в солнечный день, на балконе — покрасил сторону, аккуратно за торцы перевернул и красил следующую, после полного оборота оставлял на ночь и повторял на следующий вечер. Красил кистью. Про то как надо красить сильно не буду заострять внимание, так как есть миллион видео на ютубе. Получилось так, что скругления, при рассматривании лупой, на некоторых брусках, покрашены сильнее, чем поверхности, поэтому лучше всё же красить в 3 слоя))

Далее купил Винт конфирмат (стяжка мебельная) 7х70 (на всех инструментах по 50 рублей за 10 штук, я купил 150 за 450 рублей, так как впереди постройка шкафа в туалете) и саморезы для крепежа реек (брал 3.5х30, но тут можно брать любые, лишь бы не больше 50 длина), две петли 40х30 вот такие и саморезы для крепление петель (можно те же, что и рейки)
Количество саморезов = рейки*2 + 4*петли
Количество стяжек у меня получилось 30 штук

Далее собрал рамы:
1) Делаем отверстия 7 мм в деталях, в которых у нас будет шляпка стяжки (если брус 50 на 50, то 25 мм отступаем от двух краёв и сверлим перпендикулярно)

2) Выставляем заподлицо торец и сторону, тактильно чувствуем, что по ширине тоже всё норм и вытащенным сверлом на 7 ковыряем во втором бруске (отмечаем отверстие)
3) В полученной отметине делаем отверстие 4 мм
4) закручиваем мебельным шестигранником стяжки.

Прикручиваем рейки (я в первой рейке просверлил отверстие и дальше ей как шаблоном просверлил все, а потом отверткой прикрутил к рамке из бруска), размечаем петли, размеры по чертежу, но лишь бы было ровно с двух сторон. Я размечал шилом. Прикручиваем петли и получаем сидение буквой "Т", которое вращается на петлях.

Кладём ручку на пол и на неё нашу букву "Т". Семь Сто раз отмерь (по чертежу), а потом только аккуратно (чтобы не сдвинуть ничего) сверли!

Сверлил так — отметил изолентой на сверле (7мм) 4,5 см от края и сверлил до изоленты. Потом менял сверло на 4 и сверлил им до упора (у меня сверло было 75 мм и зажимался я за 5 мм и всё было впритык), но если у вас сверло 120 мм, то на нём надо отмечать изолентой и сверлить не насквозь.

После сверления крепил стяжками. Потом переворачивает и также ставим вторую сторону. Вторую сторону отменяем по первой(!), чтобы расстояние от пола, до буквы "Т" была до миллиметра одинаковым с обеих сторон.

На ножки обязательно надо что-то мягкое, а то пол таким кресло испортишь очень быстро. Я купил фетр с клейким слоем, вырезал квадраты 40 на 40 и приклеил.

В итоге вот, что получилось:

Потом искал конторы с поролоном, и то ли я искать не умею, то ли реально не найдёшь, но то, что я нашёл — это были листы 1,6 x 2 м или 1 х 2 м (а мне надо половину от 1 х 2 м).

По жёсткости — выбирал жёсткий, чтобы не потерял быстро форму. У всех поролоновых барыг есть кирпичики — пробники, но на них вы не посидите и не поймёте, каково оно, но можете раскрутить их на то, чтобы они принесли вам лист и вы на нём посидели, но это сложно.

Большинство поролона маркируются XX YYZZ, где XX — жёсткость (ST-стандартная, el — повышенная, hl — жёсткая, есть и другие, но и фиг с ними), YY — плотность (кг на м^3) и ZZ — нагрузка (в кПа, 1кПа примерно равен 1кг/дм^2 (дм=10см), можете посчитать площадь вашей пятой точки и бёдер и сколько будут создавать они давление, но это так, по приколу, потому что часть нагрузки идёт на спинку, часть на стопы и что в итоге — хз)

Я взял 1000х2000х100 мм HL 4065, который жёсткий, с плотностью 40кг./м^3 и нагрузкой 65 кПа.

По итогу могу сказать, что для сидения мне как раз, а для спинки жёсткий, Но от листа осталось более 50 процентов площади (но из одного такого листа моё кресло дважды не вырезать, если порисуете, если подушко на 2 части не делить, если делить, то вырежешь, но я так не хотел) и он, наверное пойдёт на балконный диван.
Цена листа — 3к без малого

Режется поролон легко хорошо заточенным кухонным ножом. Обрезал и положил на кресло

Заказал родне чехлы на подушки (очень хорошо шьют), пока их жду — натянул старый плед.

Хорошая ткань — ещё примерно 1000 рублей

В итоге встал он мне в 6к (с учётом ткани) и несколько вечеров работы. Много это или мало? Хз. В магазинах продают такие же? Такие же, да не такие — или более хлипкие, или дорогие, или внешне — не моё. Тем, что получилось я доволен, единственное что — ручку нужно было сделать покороче (и спереди, и сзади), посадку на 3-4 сантиметра ближе к полу, хотя у меня и так ноги не свисают, а чётко стоят, но тем не менее. Вот так вот.

Поворотный механизм сидений своими руками!

✌🏼
Хочу поделится опытом изготовления «крутилок» сидений!
Нужда разворачивать сидения появилась вместе с желанием собрать салон под мультиван 2 (по крайней мере сидения по типу второй генерации)
Перелопатив интернет и Д2 в поисках вариантов поворотных механизмов наткнулся на пример изготовления из диска здоровья, этот пример и натолкнул на мой вариант! И так…
Купил у соклубника две тумбы, купил два сидения (в Польше ) и обратился к соседу за помощью (работает на трансформаторном). Описав ему что придумал, сказал -сделаем)
Ну и понеслась
Берём четыре листа метала толщиной 5мм (я думал брать 3, но сосед решил должно быть надёжно 😁) фрезеруем на листах канавку 2-3 мм радиусом +/- 320мм

Думал оставить шарики на сухую чтоб пылью не забивалось, но пришлось набить смазкой всю канавку чтоб не так громко разворачивался весь механизм.

По плану пластины должны были лежать канавкой к канавке но так как глубина канавки получилась где-то 2,5 мм а шарик 6мм оставалось расстояние между пластин 1мм, болты к тумбе прикручены не в заподлицо — короче малость тёрло. Перевернул верхнюю платину верх ногами, шарики не выпадают и норм)
Над штопором долго голову ломал, как проще и удобней а главное практичней все работало. Остановился на мой взгляд на самом простом решении.

Купил стальной прут 8мм на металлоломе. Поигравшись с тисками часик, изогнул такие фиксаторы, правда с углом самого штопора пришлось поиграется так чтоб стопорил и не болталось в отверстии!
Пружины нашёл в загашнике, они понятное дело для того чтоб само фиксировалось и не давало штопору болтаться.

Скажу честно конструкция получилась тяжеловатой (не взвешивал) одному носить тяжеловато, сидуху закидывал на плече чтоб донести до авто. Надо было делать с металла 3мм или хотяб 4мм. Но что и имеем…😏

За пластины отдал 600гр
За шарики около 200гр
Соседу 100гр за сварку
Опорные подшипники 50гр за два
Ну и болты
Две платформы получились около 1000гр

Тестировал пока только одно сидение, лишних звуков не создаёт и это главное )
Проделанной работой очень доволен!

P.S видос есть но его сюда заливать…😠

Volkswagen Transporter 2000, двигатель дизельный 1.9 л., 68 л. с., передний привод, механическая коробка передач — своими руками

Машины в продаже

Volkswagen Transporter, 1992

Volkswagen Transporter, 2000

Volkswagen Transporter, 1996

Комментарии 42

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

По делу. Чтобы пыль не сыпалась в подшипник, надо было по периметру приклеить уплотнение, какое нашлось под рукой. Сделать большой сальник на большой подшипник). Теперь про безопасность, она отсутствует. при аварии ( не дай бог!) водитель прилетает на руль. Пассажир на трпедо и лобовое. В зависимости от тяжести результаты последствий разные, вплоть до совсем плохих. В принципе, с тем же успехом можно ездить не пристёгнутым. У меня была похожая авария, 70 км.ч в бетонную стену, был пристёгнут, постамент для сиденья был сварен из 3мм бронелиста, в итоге бронелист надорвало, как бумагу, сантиметра на 3, причем не по сварному шву или отверстию, а где больше было механического напряжения. При сработавшем преднатяжителе ремня последствия, я грудной клеткой вывернул руль в обратную сторону и получил перелом 6 рёбер. Хирург сказал, не хватило немного скорости, чтобы меня не стало. Мысль, конечно, хорошая, но реализация не продумана. Родное сиденье ведь крепится на 4 болта самого хорошего качества! Продумайте безопасность вашей конструкции. Иначе я бы пользовался такими сиденьями, когда машина стоит на месте.

Вечер добрый!
Я . так полагаю. что по углам (верхней и нижней плит) есть ещё отверстия ? По 4 штуки, чтобы болтами крепить к тумбе и сидушке? А то на фото их нет! Нижняя плита крепится к тумбе, а верх к сидушке…Так?!

Верхняя прихвачена на сварку к салазкам, нижняя прикручена болтами к тумбе

Я так и понял. Спасибо.

По сути можно и саму сидуху прикрутить, но только уже болтами снизу вверх, так как между пластинами зазор около 3х мм

Отлично сделано! Взял на вооружение…и те модели поворотных (где я кидал ссылку — ниже). У меня Галакси (с поворотными) .если при покупке бусика (в будущем) он будет без поворотных . то попробую перекинуть (и переделать) с Галакси.если нет — то буду делать как у тебя.только вместо шариков…"плюшку" из капролона.и поворот будет 90, 135 и 180 градусов. Вместо центрального болта думаю отрезок (короткий) стальной трубы диаметром мм 20-30 с нарезанной резьбой снаружи…Трубка для того если обогрев сидений будет…провода просунуть через неё.А если без неё.то при повороте (провода) будет рвать.

Я рад что мой опыт понравился и натолкнул на свои идеи) главная цель этой поделки была в том чтоб сделать не высокий и нужного размера механизм, а уже на шариках или капролоне и в каких положениях фиксировать тут думаю решит каждый сам.
С этими сидениями (механизмами) покатался буквально недельки две (ито в основном дочь с детским креслом была пристёгнута) в целом все супер, дребезжания нет и лишних звуков а это важно)
По поводу выше комментариев что шарики дадут выработку и повылетают — думаю бред, эти механизмы разворачиваются от силы раз в месяц, скорей сгниют чем выработаются (что ямки продавят- тоже думаю мало вероятно, так-как их много и на грузка на них не столь большая как допустим если их было 20 штук)
Мысли у всех разные) но удачи в поделках😉

Спасибо! Я начал недавно путешествовать и всё-всё ЭТО нужно и ВАЖНО (зайди на страничку мою и если не лень почитай). Сделал диванчик.купил плитку газовую и палатку душ-туалет.термобокс из пенопласта сделал.и путешествую потиху.с внуком.с женой.На Галакси езжу с 2010 года и только год назад узнал (обнаружил) что у меня поворотные сиденья.До этого как-то не заморачивался.не надо было…Радости не было предела…удобнее…визуально больше места.Удачи на дорогах!

Тоже шибко озадачен сей задачей и даже есть пилотный образец на базе задней ступицы 2108 — не нравится высота конструкции даже из расчета, что перевернул наружную часть ступицы. Получил между пластинами примерно 15 мм, но ось с подшипником через сидушку в задницу упираться будет или вниз торчать бесполезно, а можно было бы с пользой использовать для хранения чего либо. Толщина металла пластин 5 мм. Кстати использован штатный кронштейн соболя, не предполагающий какого то ящичка, но место хотелост бы использовать более рационально. И вот повис на конструкции фиксатора. Хочу чтоб ручка была стандартной как и вперед- назад.
Относительно вашей конструкции — ось вращения болт — как то не спокойно. А если ослабнет? Понятно, что наверняка законтрен. Но на одном болту вес сиденья и водителя… не спокойно. Закусывает потому, что в пластине поверхность не подшипниковая и по шероховатости и по жесткости. А еще шарики луночек надавят и будет ваще не гут. А может и не надавят. 140 шариков, 100 кг веса — примерно 700 г на шарик при равномерном распределении веса. Однако иногда кочки бывают. Ладно, жизнь покажет. Так же от деформации шарики могут выбежать из ручья. У меня на 2106 выскакивали из линейных направляющих, т.к. максимально отодвигал. Вот вместо шариков полиамидный вкладыш надежней ощущается. Это не критика, а точка зрения, мнение. Возможно ошибаюсь.
И еще усмотрел — желательно, чтобы кочерга управления поворотом поворачивалась вместе с сиденьем. Хотя если она нужна только чтобы сорвать с фиксации, а в поввернутом положении фиксаций нет, то не обязательно.
Вот и я думаю что может кроме стопора в водительском положении нужна еще какая то фрикционная фиксация. Если вставать опираясь руками на подлоконики, а опора будет пытаться вращаться, то как то не по фэншую будет. Или я не прав? Если сравнивать с офисным креслом, то там еще колесики есть, и оно отъезжает при вставании, а здесь жесткая фиксация на оси, думаю будет не удобно
Как интересно на штатных сделано у vw?

Да, это очень подробный и пост по этой теме. Я его ну прям изучил. Но европа по ценам тяжеловата, вот и тянет на рукоделие.

Спасибо, но интересует не как работает, а как реализован механизм фиксации.

Доброг времени суток. Вы советуете брать металл 3мм. При нагрузке на него он не будет дефформироваться?

3 мм — скорее тонко — зависит от формы опоры. Если на тумбу с 4 стенками, то может и пойдет, а на 2 ребра справа слева — тонковато, если без ребер жесткости. Вон на али из 3 мм, так там штамповка с ребрами жесткости. Жаль мне крепления не подошли, а так конструкция норм. Народ хвалит. Только доварить и отрезать в этом деле — не по фэншую.

Круто придумано! Единственный раз встречался с разворачивающимися сидениями на каком-то минивэне от Опеля, с тех пор такого больше не видал! Круто👍

Кресло с электроприводом

Стул был построен своими руками довольно быстро. К большому сожалению, процесс постройки не документировался, поэтому пришлось делать фотографии готового проекта.

Шаг 2: Части

Необходимые части :

Кресло;
Arduino UNО;
Sabertooth 2×25 контроллер мотора; ;
2 электромотора;
Аккумуляторы;
Колеса;

Цепь и звездочка для двигателя;
Экранированный многожильный кабель для акселерометра и силовой кабель для двигателей;
Тумблер для включения;
Тумблер для регулировки положения равновесия;
Разъем для Arduino;
Контакты DIL для Arduino;
Двухсторонний скотч;
Винты и т.д.;
Металлические трубы для рамы.

Шаг 3: Инструменты

Для изготовления самоделки вам понадобится сварочное оборудование, чтобы сварить раму.

Другие необходимые инструменты :

Паяльник и припой;
Кусачки/инструмент для зачистки проводов;
Термоусадочная трубка и паяльный фен.

Шаг 4: Изготавливаем раму

Конструкция рамы довольно простая.

Шаг 5: Моторы

В проекте использовались щёточные электродвигатели мощностью 250 Вт и напряжением питания 24В. Моторы выдавали порядка 320 оборотов в минуту.

Тонкая шестерёнка была удалена с колеса, а вместо неё на резьбу установлена шестерёнка от BMX. Шаг шестерёнки был такой, как и у двигателя (12,7).

Шаг 6: Электроника

Установим контроллер мотора и ardunio таким образом, чтобы они не повредились при движении.

Акселерометр должен быть установлен на высоте и в вертикальном положении.

Воспользуемся экранированным кабелем для проводки.

Проверьте, чтобы проводка была без провисов. Устройство имеет несколько переключателей.

Механизм переключения. Большая красная кнопка, что должна удерживаться в то время, как система будет работать.
Главный выключатель питания. Отключение электропитания.
Джойстик. Позволяет поворачивать налево/направо;
Регулировка наклона. Позволяет настроить точку равновесия.

Подключите устройства вместе по схеме предложенной в шаге.

После того, как проводка была проложена, код загружен, настало время проверить всё. Подложите несколько кирпичей, чтобы поднять колеса над землей. Наклоните вперёд и поверните главный выключатель. Ждём четыре секунды для активации акселерометра при этом удерживайте переключатель. Колеса ещё не должны вращаться.

Медленно наклоните устройство назад, пока акселерометр в вертикальном положении. Двигатели должны заработать. Перемещайте машину вперед/назад, для замедления или ускорения. Проверьте направление вращения колёс, они должны перемещаться в правильном направлении. Если направление не правильное – поменяйте полярность на двигателе.

Шаг 7: Код

Шаг 8: Видео

Читайте также: