Изготовление стульев и кресел
Кресла
Дома хочется отдыхать в комфортной обстановке, ощущая вокруг себя уют. Обязательный атрибут для его создания – это мягкая мебель. Не всегда представленные в магазинах диваны и кресла устраивают по дизайну или качеству, не говоря уже о нынешних ценах. Как вариант, можно изготовить кресло своими руками, которое гарантированно будет отвечать всем индивидуальным предпочтениям. Размеры, тон обивки и уровень мягкости – все можно выбрать по своему вкусу, получив в результате дизайнерский предмет интерьера.
Подготовительный этап
Перед началом работ по сборке кресла в домашних условиях необходимо определиться с основными параметрами будущего изделия. Начать следует с внешнего вида. В соответствии со стилем помещения, где будет установлена мягкая мебель, подбирается подходящая модель.
Целесообразно изучить ассортимент готовой продукции в выставочных павильонах или посмотреть фото в каталогах. В первом случае можно наглядно увидеть и потрогать запланированную модель, но на поиски уйдет какое-то время. Во втором случае временные затраты будут минимальны, но конечный внешний вид может значительно отличаться от искомого.
Изучив ассортимент кресел и определившись с моделью, можно приступать к подготовительным работам. Для начала стоит обмерить место, где планируется поставить мебель, и просчитать размеры. Чтобы не допустить ошибки в подгонке деталей и ничего не забыть, составляются грамотные чертежи и схемы.
Общепринятая эргономичная высота сиденья приблизительно равна 45 см, его ширина и глубина варьируются от 40 до 45 см. Высота спинки от пола должна быть около 1 метра. Для удобства сидения делается уклон 3 см от края к спинке.
Чтобы изготовить чертеж кресла на листе миллиметровой или клетчатой бумаги, изначально вычерчивается полностью готовая модель, после чего отдельно изображаются:
- спинка;
- боковая деталь;
- сиденье;
- подлокотники.
При схематическом моделировании необходимо учитывать толщину материала, из которого будет изготавливаться кресло. Синтетические и натуральные ткани имеют различные параметры, что может повлиять на итоговый сбор деталей. После завершения чертежа целесообразно начертить шаблоны деталей на картоне и вырезать. Это даст возможность примерить размеры в натуральную величину и спроецировать на материале нужные элементы.
Перед приобретением обязательно проводится полный расчет количества требуемых материалов. Это делается для того, чтобы исключить повторный поход в магазин и приобретение лишних деталей.
Материалы и инструменты
Каркас – важная часть для любой мебели. Чтобы правильно сделать кресло, следует заранее определиться с материалом. Чаще всего используются:
- дерево;
- ДСП, ЛДСП;
- фанера;
- металл.
Деревянные каркасы – самые экологичные, не вызывают аллергии. Кресло из досок простоит долго, если древесина хорошего качества и подобрана правильно. Не стоит брать пиломатериал с наличием коры, трещин, а также имеющий нечеткую геометрию – все это приведет к растрескиванию и деформации готового изделия.
Самодельное кресло с каркасом из ЛДСП долговечно, если материал достаточной плотности, толщины, сухой и не крошится. В отличие от дерева синтетический материал нельзя красить, придавать поверхности нужную текстуру и тон.
Фанера также применяется для изготовления каркаса домашнего кресла. Ввиду малой привлекательности фактуры материала, его закрывают мягкой обивкой. При правильном скреплении, толщине фанеры 15 мм и выше, деталь можно эксплуатировать долгое время.
На рынке строительных материалов появилась ламинированная фанера, имеющая привлекательный внешний вид. Ее можно использовать для открытых частей кресла без потери визуального эффекта.
Смонтированный из металла своими руками каркас кресла будет самым прочным, но его вес значительно превысит остальные варианты. Недостатком является и то, что сделать его получится только при наличии специализированных сварочных инструментов. Можно скрепить металлические части гайками с болтами, но со временем такой каркас начнет расшатываться и греметь.
Вне зависимости от того, из какого материала будет сделан своими руками каркас для кресла, именно эта часть является основной и должна быть собрана качественно и прочно.
Массив дерева ЛДСП Фанера Ламинированная фанера
Для обивки подготавливается плотная мебельная ткань. Самые распространенные варианты:
- шенилл;
- гобелен;
- жаккард;
- велюр;
- флок;
- синтетическая или натуральная кожа.
Выбор материала производится с учетом будущих условий эксплуатации. Так, если имеются домашние животные или дети, которые в силу возраста могут повредить или запачкать ткань, лучше отдать предпочтение легким в уходе, износоустойчивым материалам. Детали должны выкраиваться с припусками на швы, поэтому материал следует приобретать с небольшим запасом.
Мягкие элементы заполняются мебельным поролоном плотностью 30 и выше. Можно изготовить обивку из подручных материалов, например, вместо поролона использовать старые одеяла или подушки.
Шенилл Жаккард Гобелен Экокожа
Для изготовления кресла своими руками понадобятся:
- шуруповерт или сварочный аппарат;
- лобзик с нужными насадками или пила-болгарка;
- мебельный степлер;
- швейная машинка;
- ножницы;
- мелок или кусок сухого мыла;
- шлифовальная машинка;
- скобяные изделия для закрепления деталей.
Все инструменты, а также комплектующие должны быть заготовлены до начала процесса монтажа, чтобы не терять времени на поиск необходимых элементов.
Этапы изготовления с учетом модели
Процесс изготовления кресла своими руками напрямую зависит от выбранной модели. Самоделки могут даже не уступать по комфорту и внешнему виду фабричным аналогам.
Традиционное
Традиционное кресло – отличное дизайнерское решение для создания комфортной обстановки в доме. В отличие от диванов кресла занимают гораздо меньше места, и делать их своими руками из дерева, ДСП или металла быстрее и проще.
После подготовки инструментов выбирается место для сборки. Желательно, чтобы никто не передвигал разложенные материалы. Важно предусмотреть побочные эффекты от процесса изготовления и их последствия для окружающих. При распиле дерева лобзиком опилки не должны попасть на мебель и предметы интерьера, а при использовании инверторной сварки необходимо придерживаться требований пожарной безопасности. Когда все приготовления завершены, можно приступать к началу монтажа.
- с помощью шаблонов из картона перенести макет деталей на материалы каркаса;
- лобзиком или болгаркой разрезать элементы по линиям чертежа;
- открытые детали из брусьев при необходимости обработать шлифовальной машинкой;
- шуруповертом или при помощи сварочного аппарата скрепить детали каркаса;
- прорисовать на мебельной ткани выкройку обивки, вырезать с припусками на швы 1 см, прошить детали;
- раскроить и разрезать мебельный поролон, наполнить обивку;
- подлокотники обворачиваются поролоном и закрепляются специальным степлером. Декоративные деревянные подлокотники при необходимости закрепляются сверху шуруповертом и саморезами.
Если деревянное кресло будет стоять в помещении с повышенной влажностью, после сборки каркаса его стоит обработать биозащитными средствами.
После окончания работ по монтажу можно задекорировать кресло по своему вкусу. Мебельной тканью обтягиваются небольшие пуговицы, которые пришиваются на изделие в шахматном порядке. С помощью нанесения красок разных цветов и ошкуривания деревянные элементы декорируются под старину своими руками.
Раскладное
Раскладное кресло – прекрасный способ организации места для отдыха. Такой элемент мебели, сделанный для использования на садовых участках, незаменим в летний период. Садовое кресло, изготовленное своими руками, будет выполнять свое функциональное предназначение в полной мере и не уступит фабричным аналогам. Возможности применения складного предмета мебели позволяют использовать его в самых неожиданных ситуациях: ночевка гостей, переезд, отдых на веранде. Деревянное кресло изготавливается в самых различных стилях. Выбрав дизайн, выполнив чертеж, можно начинать работы по сборке:
- подготовленные материалы разрезать лобзиком или болгаркой по нужным размерам;
- обработать поверхность шлифовальной машинкой для придания гладкости, иначе возможно отделение острых травмирующих частиц;
- обработать биозащитными средствами и хорошо просушить;
- покрасить все детали в нужный цвет;
- собрать каркас кресла при помощи шуруповерта, саморезов и необходимых крепежных элементов.
Кресла из дерева декорируются практически под любой стиль. Для обработки применяются лаки, краски и патинирующие эмали.
Готовое кресло обязательно стоит проверить на прочность. При правильном выполнении всех пунктов раскладное кресло из бруса прослужит долгое время.
Из паллет
Строительные поддоны собраны из ровных досок, которые высохли и уже не поменяют геометрию. Тем не менее применение их в качестве материала для самостоятельного изготовления кресел широко распространено. Из паллет получаются оригинальные модели в стиле лофт, которые почти не отличаются от дизайнерских вариантов. Изготовление включает несколько этапов:
- После выбора модели и проведения подготовки с помощью шлифовальной машинки ошкуриваются доски. Без этого процесса возможно расслаивание древесины.
- С помощью лобзика или болгарки паллеты разрезаются пополам, края ошкуриваются и закрашиваются.
- Из элементов нужно собрать каркасное кресло из досок нужной формы, после чего закрепить элементы саморезами и шуруповертом.
Такое кресло для дачи, сделанное своими руками, выглядит не хуже магазинных аналогов. Для комфортного использования сидений из паллет необходимо сшить на них подушки. Ткань выбирается исходя из условий эксплуатации мебели. В качестве наполнителя можно использовать поролон, холлофайбер, синтепон, шарики пенополистирола.
Полезные советы
Самостоятельное изготовление предметов мебели – очень увлекательное занятие. Если процесс происходит в первый раз, сделайте самое незамысловатое кресло с четкими линиями и простой геометрией. Работать будет легче, а результат получится аккуратным.
Когда имеется опыт в столярном деле, можно удивить семью и друзей необычными формами. Круглое кресло, сделанное своими руками, эффектно и практично в любом интерьере. Еще один простой способ – это сделать кресло из автомобильного сидения, оставшегося в гараже.
Проявив творческий подход, следуя инструкциям, можно сделать кресло своими руками, которое будет использоваться по назначению много лет. Кроме того, изготовленное своими силами изделие станет предметом гордости хозяев и поводом похвастаться перед друзьями.
Видео
Порядок изготовления стула своими руками с учетом особенностей модели
Стулья
Мебель, изготовленная самостоятельно, отличается практичностью и оригинальностью. Ее большое преимущество состоит в том, что любое изделие можно максимально адаптировать под индивидуальные нужды. При наличии элементарных строительных навыков легко сделать стул своими руками для дополнения обстановки квартиры или загородного участка. Процесс изготовления обычно не вызывает сложностей у новичков, позволяет реализовать интересные дизайнерские задумки.
Выбор материала
Чаще всего производят стулья своими руками из дерева. Этот материал экологически безопасен, без труда поддается обработке. При выборе подходящего варианта стоит обратить внимание на породу:
- Твердые сорта. В данную категорию входят дуб, клен, бук, береза, вишня, грецкий орех. Плюсы: характеризуются повышенной прочностью, стойкостью к деформации, долговечностью. Минусы: высокая стоимость, обрабатывать материал сложнее из-за плотной структуры.
- Мягкие породы. В эту группу входят ольха, сосна, осина, липа, ель. Плюсы: имеют прямослойную рыхлую структуру, поэтому материал удобно распиливать, резать, склеивать, а готовые изделия отличаются легким весом, привлекательным видом. Минусы: менее практичны по сравнению с твердыми породами, более подвержены механическим повреждениям.
Существует еще одна группа сортов дерева — особо прочные. В нее входят самшит, акация, тис, для обработки которых потребуется специальное оборудование.
Деревянные стулья обычно производят из досок толщиной 10–15 мм или бруса с сечением 60 х 40 мм либо 40 х 40 мм. Реже применяют бревна, но предварительно их необходимо распилить, используя дисковую пилу либо болгарку. Подойдут для работы и массив, но стоит он дорого, поэтому новичкам не рекомендуется использовать этот материал.
При выборе подходящих пиломатериалов необходимо тщательно проверить их качество. В первую очень обращают внимание на несколько важных признаков:
- доски, брусья ровные, без перекосов, изгибов, сучков;
- отсутствие сколов, трещинок;
- материал должен быть сухим, без червоточин, грибков.
Стулья своими руками рекомендуется делать только из качественных материалов. Визуально можно определить нарушение правил сушки. Это заметно по трещинам, короблению поверхности, различным неровностям, выступающей смоле. Не подходят для производства мебели пиломатериалы, которые на протяжении долгого времени хранились в сыром месте.
Доски без перекосов, изгибов, сучков Отсутствие сколов, трещинок Сухой материал, без червоточин, грибков
Необходимые инструменты и крепежи
Для создания стула своими руками необходимо подготовить инструменты. Лучше не экономить на них, поскольку качественное оборудование наиболее эффективно и безопасно в использовании. Для изготовления простых моделей потребуются:
- электролобзик — позволяет корректировать размеры элементов стула;
- рубанок, шлифовальная машина — необходимы для придания гладкости поверхности;
- шуруповерт, дрель — пригодятся для закручивания саморезов, проделывания отверстий;
- киянка, служащая для забивания шкантов;
- стамеска — помогает быстро делать соединения;
- столярный клей, повышающий прочность креплений и всей конструкции стула в целом;
- шпаклевка;
- морилка, лакокрасочные составы.
Стул из дерева невозможно изготовить без качественных крепежей. Потребуются шурупы, шканты, саморезы, которыми укрепляют все склеенные соединения, фиксируют спинку, сиденье. Если шпаклевки не окажется под рукой, заменить ее можно смесью опилок с клеем ПВА. Самодельный состав помогает замазать ошибочно проделанные отверстия, маскирует шляпки болтиков.
Составление чертежа
Самый простой вариант для мастера — выбрать готовый чертеж с подробным описанием каждого элемента стула. Оптимальные размеры мебели рассчитаны на средний рост мужчин (170–175 см) и женщин (160–165 см). В соответствии с этими параметрами рассчитывают идеальные показатели каждого элемента:
- высота конструкции до сиденья — 40–45 см;
- глубина сиденья — 50 см, ширина — 40–45 см;
- ширина спинки — 30–40 см;
- расстояние от поверхности пола до верхнего края спинки стула — 85–90 см.
Спинку стула делают прямой либо с незначительным уклоном в 8–12º. Обычно максимальные нагрузки, которые способна выдерживать мебель, не превышают 100 кг. Чертежи со стандартными габаритами можно использовать людям со средними показателями роста и массы. Во всех остальных случаях необходимо подбирать модели, соответствующие индивидуальным параметрам. Для этого нужно сесть на сиденье и держать колени под прямым углом. Затем измерить расстояние от колена до бедра, от бедра до шеи, что позволить уточнить оптимальные показатели глубины и высоты изделия.
Изготовление стульев возможно только при наличии точных параметров. Существуют и другие рекомендации, позволяющие правильно подобрать размеры. Определенный рост человека соответствует указанной высоте мебели:
- 146–177 см — 43 см;
- 159–188 см — 46 см;
- 174–207 см — 51 см.
Максимально комфортным считается стул со спинкой, в котором глубина равна 2/3 длины бедра. Именно в таком положении сохраняется правильная осанка. На основе индивидуальных параметров корректируется готовая схема. Для этого достаточно изменить размеры, которые не подходят: длину ножек, высоту стула, параметры сиденья. При смене габаритов обязательно соблюдают масштаб. Отличным вариантом станет использование специальных программ, которые на основе введенных данных самостоятельно создают чертежи.
Самыми комфортными считаются стулья с подлокотниками. Модели снижают нагрузку, приходящуюся на позвоночник, могут использоваться в любом помещении.
Порядок работ с учетом вида модели
Когда чертежи с размерами полностью готовы, можно приступать к раскрою деталей. На брусья или доски кладут лекало, обводят контуры карандашом, затем выпиливают заготовку. Специалисты рекомендуют обрабатывать древесину антисептиками для защиты от воды, грибков и прочих негативных факторов.
С мягким сиденьем
Для создания стула из массива потребуются доски 15 мм, брус с сечением 40 х 40 мм, кусок фанеры 45 х 45 см, поролон для мягкого сиденья 45 х 45 см, обивочная ткань 55 х 55 см. Работу выполняют поэтапно:
- Дерево раскраивают для получения пары проножек, поперечных реек, 4 царг. Из фанеры выпиливают сиденье.
- Наносят разметку для соединения спинки, царг, ножек в соответствии с чертежом.
- Проделывают нужные отверстия, прочищают стамеской. На рейках и проножках намечают размеры для шипов, аккуратно вырезают.
- Края спинки, необходимые для соединения, обрабатывают клеем, вставляют в пазы задних ножек стула. Крепят элемент при помощи струбцин.
- Переднюю царгу приклеивают к ножкам, просушивают.
- Каркас собирают без применения клея, при отсутствии недостатков изделие проклеивают, производят чистовую сборку.
- Для создания мягких сидений применяют фанеру, к ней приклеивают поролон с припуском 1,5 см по всему периметру. Сверху фиксируют обивочную ткань.
- После полного высыхания деталей прикручивают проножки, закрепляют рейки, монтируют сиденье.
- Шляпки шипов срезают, шпаклюют отверстия, оставшиеся от саморезов. Поверхность всего стула тщательно шлифуют.
Стулья с мягким сиденьем часто производят без спинки. Для этого можно воспользоваться представленным описанием, предварительно удалив из чертежа данный элемент. В результате получится табуретка, которую удобно использовать на кухне.
Раскроить древесину Проделать отверстия Скрепить элементы Склеить переднюю часть Собрать каркас Проклеить соединения Собрать конструкцию Сделать мягкое сиденье Закрепить сидушку
Складной
Простые стулья подходят для использования дома и за городом. Для создания складной модели потребуются короткие и длинные ножки, поперечины, деревянные рейки под спинку, сиденье. Рабочий процесс осуществляется по инструкции:
- Бруски, которые используют для опоры сиденья, просверливают для установки металлического прута.
- К брускам фиксируют рейки при помощи саморезов.
- В верхнем конце заготовок для длинных ножек сверлят отверстия с отступом в 110 мм, в них же делают запилы под спинку. При выполнении используют чертеж стула.
- В специально отведенное отверстие устанавливают металлический прут, края закрепляют в пазах ножек.
- В центре бруска маленьких ножек просверливают отверстия для соединения с длинными. Поперечины закрепляют чуть выше и ниже середины.
- Изготовление конструкции завершают сборкой всех элементов, которые фиксируются винтами.
Красивый стул нуждается в финишной обработке, декорировании. Сегодня для украшения деревянной мебели все чаще используют технику декупаж, резные элементы, гетры, разнообразные накидки.
Перед тем как сделать стул, необходимо уточнить подходящие размеры. Только в этом случае мебель получится действительно полезной и практичной. Благодаря широкому разнообразию конструкций, вариантов отделки можно создавать эксклюзивные вещи своими руками.
Производство
Фабрика ГК «Ресторация» расположена в подмосковном городе Подольск. Общая площадь производства превышает 26 000 м², включает в себя автономные складские помещения, комплектовочный склад, транспортный парк и сервисную службу.
В распоряжении компании находится мощная материально-сырьевая база от лучших мировых поставщиков, а также собственное высокотехнологичное производство полного цикла.
Собственное производство полного цикла
Что включает в себя данное понятие?
Фабрика ГК «Ресторация» имеет в своем составе все основные производственные цехи и участки, участвующие в изготовлении конечного продукта - заготовительные, обрабатывающие и сборочные.
в процессе технологической обработки на соответствующем цехе из сырья, будь то массив дерева или металл получается заготовка (деталь). Заготовки хранятся на отдельном складе. Все произведенные заготовки проходят этап контроля ОТК (Отдел технического контроля)
заготовка проходит стадию сборки и дальнейших технологических процессов. Например, покраска изделия с последующей сушкой.
изделие выкрашено, высушено, обито, если того требует и опять проходит стадию ОТК перед финальной упаковкой на склад.
Функциональные
участки
Мебель компании «Ресторация» производится на оборудовании всемирно известных брендов СМ, Caman, Biesse (Италия), Danfug (Дания), Caselli (Италия).
Производственный комплекс группы компаний «Ресторация» позволяет производить мебель серийно, а также по индивидуальным заказам. Без привлечения сторонних организаций выполняется разработка, проектирование и выпуск широкой номенклатуры изделий.
Цех деревообработки
полного цикла
В цехе осуществляется производство деталей мебели из массива натурального дерева (бука, дуба).
Сырье поступает в виде необработанных досок и поочередно проходит этапы: распил, строгание, шлифовка, фрезеровка при необходимости.
Технология обработки древесины разных элементов мебели может сильно отличаться в зависимости от модели изделия.
Ежемесячно цех прогоняет более 100 м³ дерева .
Цех металлообработки
Цех металлообработки работает с сырьевым материалом (сталь), который поступает в виде труб.
Современный лазерный станок производит нарезку труб до необходимых размеров с точностью в доли миллиметра.
Затем, “болванки” гнут в нужную форму, сваривают в каркасы и отправляют в цех порошковой покраски.
В месяц цех прогоняет более 16 000 погонных метров металла.
Цех корпусной мебели
Цех работает с двумя видами материалов: ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) и ЛМДФ (ламинированная древесноволокнистая плита средней плоскости).
Привезенные в цех большие листы ЛДСП и ЛМДФ распиливаются на необходимый размер. Далее заготовки проходят процесс кромления и присадки на соответствующем специализированном оборудовании.
По окончании процесса получаются готовые детали, которые сразу отправляются на упаковку.
Ежемесячно цех способен выпускать более 150 комплектов мебели для дома, за сутки - до 50 комплектов номерного фонда.
Цех по изготовлению стульев
В цехе производится сборка конечного продукта из заготовок, поступающих с отдельного склада.
Собранный продукт проходит стадию покраски и дальнейшей упаковки.
Цех способен выпускать в месяц более 6000 стульев .
Цех по изготовлению
мягкой мебели
Цех специализируется на сборке всей мягкой мебели (модульные системы, диваны и кресла) из отдельных деталей (заготовок).
Необходимые участки каркаса мебели оклеиваются ППУ (пенополиуретан) повышенной прочности. Завершающим этапом является обивка мебели тканью, которая происходит в швейном цехе.
Изделие в обязательном порядке подлежит упаковыванию.
Каждый месяц цех выпускает более 4 000 диванов и кресел.
Швейный цех
В цех поступают рулоны ткани разных типов и цветов от ведущих производителей обивочного материала.
Полотно ткани раскраивается по лекалам, получившиеся заготовки сшиваются согласно дизайну.
Готовое полотно направляется в цех по изготовлению мягкой мебели.
Более 4 000 обивок для диванов и кресел выпускается цехом каждый месяц.
Лакокрасочный цех
Это частично автоматизированный цех, который выполняет все этапы покраски с машинной точностью. Покрасочный робот позволяет значительно ускорить процесс, не теряя при этом в качестве.
Первый этап покраски - нанесение водной морилки на уже собранный из заготовок каркас. Второй этап - нанесение полиуретановой грунтовки и лаков.
Завершающим этапом является сушка изделия при высоких температурах.
Цех порошковой покраски
Все металлические изделия перед покраской очищаются и обезжириваются для лучшей “сцепки” с краской.
После подготовки детали она незамедлительно покрывается порошковой краской методом напыления. Изделие с нанесенной краской отправляется в печь, где при температуре 200C° происходит кристаллизация покрытия.
Остывшее изделие упаковывается.
Цех вакуумного
прессования
На заготовки из МДФ наносится клей, на который под высоким давлением запрессовывается термопластичная пленка заранее подобранного цвета.
Несмотря на то что процесс является высокотоксичным, данная технология позволяет надежно скрепить изделие и пленку, создавая их единый монолит.
Склад готовой
продукции
Фабрика обладает собственными складскими помещениями, площадь которых превышает 6000м².
На складе происходит хранение готовой продукции, ее отгрузка и дальнейшая доставка силами собственной логистической службы до конечного покупателя.
Транспортный парк
Продукция фабрики доставляется силами собственного транспортного парка, в составе которого 20 автофургонов, оборудованных для перевозки мебели любых габаритов.
Собственный транспортный парк позволяет в кратчайшие сроки оснастить мебелью рестораны, гостиницы и отели не только в пределах Российской Федерации, но и в странах СНГ, Республике Беларусь и Казахстане.
Наши ведущие поставщики
материалов и фурнитуры
То из чего мы изготавливаем мебель - играет немаловажную роль для нас.
Мы работаем только с лучшими поставщиками сырья для производства конечного продукта.
Выпускаемая
продукция
Столы и подстолья из массива дерева (дуб, бук)
• высокая прочность,
• длительный срок эксплуатации,
• защита от влаги, высоких температур и механических повреждений,
• использование безопасных лакокрасочных составов,
• различные варианты тонировки и патинирования изделий,
• изготовление по индивидуальному проекту,
• короткие сроки сдачи заказа.
Новинка собственного производства – максимально функциональные
раскладные столы из массива бука, позволяющие решить проблему
ограниченного пространства.
Подстолья металлические (сталь, чугун)
• повышенная устойчивость к воздействию влаги и температур,
• хромовые гальванические покрытия увеличивают твердость металлических
изделий и сопротивление коррозии,
• подходят для оснащения закрытых помещений и оформления площадок
на открытом воздухе.
Журнальные столы и подстолья
Для лобби отелей, а также лаунж-зон мы включили в наш ассортимент коллекцию журнальных столов и подстольев из массива дерева или металла, стандартные и изготавливаемые по размерам заказчика.
Столешницы (массив и шпон дуба и бука)
Собственное производство группы компаний «Ресторация» представлено моделями, выполненными с применением массива и шпона ценных пород дерева, – дуба и бука.
Основное преимущество данных материалов:
• прочность,
• экологичность,
• длительный срок эксплуатации,
• дополнительная защита поверхностей,
• безопасные лакокрасочные составы,
• любые формы и размеры, различные вар
Стулья и кресла из массива дерева
устойчивы к интенсивной эксплуатации,
• особое внимание уделяется конструкции каркаса и несущим элементам,
• использование автоматизированных технологий для нанесения защитных
и декоративных покрытий,
• тонирование и патинирование лакокрасочными материалами европейских
производителей,
• широкий ассортимент профессиональных обивочных материалов,
• индивидуальный дизайн.
Собственное производство с современным оборудованием, автоматизированные процессы покраски и штат квалифицированных сотрудников обеспечивают короткие сроки изготовления продукции.
Стулья и кресла – мягкая коллекция
постоянное расширение ассортимента,
• повышенная комфортность изделий,
• эргономичные посадочные места,
• индивидуальный подбор обивочного материала сиденья и спинки,
• комбинация различных цветов, текстур и типов ткани (текстиль,
натуральная или искусственная кожа),
• изготовление по индивидуальному эскизу,
• широкая палитра оттенков для тонирования и патинирования.
При изготовлении мягких деталей мебели используется технология литьевого эластичного пенополиуретана (ФППУ). Готовое изделие из ФППУ дольше держит форму, не впитывает влагу, обладает повышенной износостойкостью, безвредно и экологично.
Стулья и кресла на металлокаркасе
• экономичность,
• компактность,
• долговечность конструкции,
• устойчивые к истиранию профессиональные материалы обивки
(искусственная кожа и текстиль),
• эргономичность, удобство хранения,
• реализация заказа в кратчайшие сроки.
Стулья для конференц-залов и банкетов
• отвечают высоким требованиям ресторанно-гостиничного сектора,
• каркасы из алюминия, стали и поликарбоната обеспечивают
минимальный вес изделий,
• практичны и функциональны,
• устойчивые к истиранию профессиональные материалы обивки,
• легкость штабелирования и транспортировки,
• короткие сроки выполнения заказа.
Модульные системы мягкой мебели
• универсальность,
• свободная компоновка мебели в условиях недостаточно просторных
помещений,
• широкий ассортимент профессиональных обивочных материалов,
• возможность зонирования пространства,
• различные конфигурации,
• индивидуальный дизайн.
Каркас мягкой мебели выполнен из массива дерева, что обеспечивает надежность конструкции. В качестве наполнителя используется формованный пенополиуретан (ФППУ). Он увеличивает срок службы продукта, ликвидируются проблемы продавливания, упрощается процедура перетяжки.
Комплекты мягкой мебели: диваны и кресла
• крепкая конструкция каркаса из массива бука,
• надежность изделий,
• устойчивые к истиранию профессиональные обивочные материалы,
• специальный наполнитель увеличивает срок службы мебели.
Диваны
• уникальный дизайн,
• многофункциональность,
• каркасы изготовлены из массива бука,
• различные варианты обивок (профессиональные ткани,
искусственная и натуральная кожа),
• наполнитель из высококачественного ПП,
• декоративная отделка,
• готовые модели или по индивидуальным эскизам.
Барные стойки и стойки ресепшн
• серийные модели или индивидуальный дизайн в различных
стилях (классика, сдержанный минимализм, loft, хай-тек),
• широкий выбор материалов (пластик, дерево или
искусственный камень, натуральное дерево и шпон,
искусственная кожа, акриловое стекло);
• простота ухода и долговечность,
• эргономичность конструкции.
Мебель для улицы
• материалы отвечают жестким эксплуатационным требованиям,
• изделия имеют повышенную износостойкость и надежность,
• при разработке индивидуального проекта учитываются климатические особенности, что позволяет мебели не терять своих эксплуатационных характеристик на протяжении многих лет.
Перегородки и ограждения
Декоративные перегородки и ограждения используются в барах, ресторанах, кафе и даже жилых помещениях для того, чтобы выделить различные функциональные зоны и при этом придать помещению уютный, стильный вид. Они бывают стационарные и передвижные, изготавливаются из различных материалов, а варианты их дизайна зависят только от фантазии заказчика. Дизайн декоративных перегородок должен перекликаться с интерьером помещения и продумать его нужно таким образом, чтобы пребывание в выделенной зоне было приятным и комфортным. Важно также сохранить функциональность помещения для свободного перемещения персонала и гостей заведения. Дизайнеры группы компаний «Ресторация» готовы предложить варианты дизайна и расположения перегородок с учетом Вашего интерьера, а также создать комплексный дизайн-проект.
Стеновые панели (буазери)
• выполнены из массива и шпона бука и дуба,
• позволяют скрыть коммуникации и архитектурные особенности,
• удобны в монтаже,
• практичны в использовании и уходе,
• производство классических и реечных стеновых панелей
по индивидуальным размерам и дизайн-проектам.
Пошаговое изготовление кресла своими руками, рекомендации новичкам
Добиться максимального комфорта в доме можно при помощи удобной и качественной мебели, которая изготовлена из приятного и прочного материала. Готовая конструкция будет стоить дорого и не всегда соответствует ожиданиям. Поэтому некоторые принимают решение сделать кресло своими руками, ведь так можно не только сэкономить, но и создать по-настоящему прочное изделие. Для достижения отличного результата нужно детально разобраться в конструировании комфортного сиденья и особенностях данной работы.
Подготовка чертежа
Первым этапом будет отрисовка плана, где указываются главные параметры. Важно также изначально продумать стиль изделия, который должен соответствовать интерьеру помещения. Его можно подобрать по каталогам либо в выставочных павильонах мебельных магазинов. Наличие образца значительно упростит задачу по созданию кресла.
Определившись с моделью, можно начинать работу. Для начала замеряется место, где будет располагаться готовое кресло, сделанное своими руками. Это позволит установить мебель с максимально правильным использованием квадратных метров. Во избежание ошибок составляются чертежи и схемы монтажа.
В планировке изделия указываются габариты конструкции, которые подбираются под индивидуальные потребности. Но есть универсальные размеры, к примеру, эргономичной высотой сиденья считается показатель в 45 сантиметров.
Ширина и глубина исполнения кресла будут оптимальными с показателем от 40 до 45 см. Чтобы удобно расположиться, нужно предусмотреть высоту спинки не менее одного метра от пола. Кроме того, прямая спинка излишне нагрузит позвоночник, не позволив ему расслабиться, поэтому необходимо сделать небольшой уклон назад — около 3 см.
Чертеж подготавливается на листке миллиметровой или клетчатой бумаги. Изначально рисуется готовая модель кресла для дачи или дома, на которой нужно в дальнейшем отметить разные детали:
- спинку;
- боковины;
- сиденье;
- подлокотники.
Даже при составлении плана следует учитывать материал изготовления для кресла, ведь это повлияет на габариты. Синтетика и натуральные ткани, как правило, имеют разные характеристики, вплоть до эластичности и плотности. Игнорирование этого факта может сделать сборку затруднительной и даже невозможной.
По готовности плана самодельные шаблоны следует перенести на картон, после чего вырезать. Это позволит на наглядном примере увидеть, каких габаритов будет итоговое кресло из дерева. Если они не соответствуют ожиданиям, на этом этапе будет возможность откорректировать размеры для получения нужного результата.
Перед тем как сделать кресло, следует тщательно рассчитать количество материалов — в этом помогут шаблонные элементы. Приобретать все необходимое желательно в мебельных магазинах, где торгуют фурнитурой, либо же на строительном рынке. Это даст возможность оценить текстуру, размеры и качество деталей, чего нельзя достичь при заказе на онлайн-площадках (что обычно приводит к ошибкам).
Необходимые материалы и инструменты
Надежное кресло из дерева получится, если подобрать правильные материалы. Главным элементом всегда является каркас — он важен не только для кресла, но и для любой другой мебели. Чаще всего основа изготавливается из:
- древесного массива;
- ДСП (ЛДСП);
- фанеры;
- металла.
Каркасы, выполненные из дерева, наиболее экологичные и подойдут даже для аллергиков. Древесина должна быть хорошего качества, это значит, что в ней не может быть коры, трещин, нарушений геометрии. С такими недостатками готовое изделие быстро придет в негодность, деформируясь под нагрузками.
Если сделать каркас из ДСП высокого качества или его лакированной версии, такое кресло будет весьма долговечным. При выборе нужно ориентироваться на хорошую плотность, толщину листа, сухую текстуру. Натуральная древесно-стружечная плита не может крошиться. Но при этом ее нельзя красить или как-либо иначе обрабатывать. А вот синтетический материал — не лучший вариант. Он быстро испортится, прежде всего, по причине воздействия влаги.
Фанера достаточно редко применяется для каркаса, но способна стать крепкой основой. Это возможно при условии правильного скрепления и подбора листов толщиной от 15 мм. Поскольку материал не самый презентабельный, его желательно закрыть мягкой обивкой.
Чтобы обеспечить изделию хороший внешний вид, можно выбрать ламинированный вариант фанеры. Она красива даже без дополнительной обивки и при этом имеет верхний слой, защищающий от влаги и небольших повреждений.
Металлический каркас будет наиболее крепким, но весит гораздо больше, чем иные варианты. Кроме того, для создания кресла на металлической основе потребуются специальные инструменты, в том числе сварочный аппарат. Некоторые конструкции подразумевают скрепление при помощи болтов и гаек, но их недостатком является расшатывание, которое, так или иначе, возникает со временем. В результате мебель начинает скрипеть, что существенно сказывается на уровне комфорта.
Массив дерева Фанера ДСП Металл
Какой бы материал не был выбран для каркаса кресла, его нужно собрать максимально качественно. Именно это придаст конструкции прочность и жесткость, необходимые для долговечности. Обивка также должна быть прочной. Существует несколько вариантов декорирования:
- флок;
- жаккард;
- гобелен;
- велюр;
- шенилл;
- кожа (может быть натуральной или искусственной).
Подбор конкретного материала производится под определенные условия использования. При высоких рисках повреждения, к примеру, если в доме есть животные или дети, лучше взять износостойкий и прочный материал. Также нужно учитывать, что детали будут кроиться с небольшими припусками, отведенными под швы. Соответственно, полотно лучше брать с запасом.
Для максимального комфорта можно заполнить тканевые участки мебельным поролоном. Его желательно выбирать с плотностью выше 30-ти, так материал дольше прослужит, сохраняя форму. Обычно такую процедуру выполняют на внутренней части спинки, сиденье, подлокотниках.
Флок Гобелен Жаккард Велюр Шенилл Кожа
Самодельное кресло будет легче сделать, заранее заготовив нужные материалы и расходники:
- Шуруповерт (сварочный аппарат, если речь идет о металлическом каркасе).
- Лобзик для выпиливания деталей из дерева (с металлом поможет работать болгарка).
- Степлер для мебели.
- Швейная машинка (компонует отрезы ткани для обивки).
- Ножницы.
- Мел (подойдет сухое мыло) для разметки рабочих поверхностей.
- Шлифмашинка, придающая изделию готовый вид.
- Крепежи в виде шурупов, болтов и гаек, компонующие конструкцию.
Сделанное кресло является своеобразной гарантией комфорта и спокойствия. Именно поэтому на инструментах и крепежах нельзя экономить. От них зависит долговечность и прочность готового изделия — при правильном подходе оно без проблем прослужит до 10 лет.
К созданию кресла нужно подходить ответственно и продуманно, учитывая малейшие нюансы. Тогда результат превзойдет фабричные варианты, так как качество будет несравненно выше, а само изделие прослужит очень долго. Процесс изготовления отличается в зависимости от выбранной модели.
Классическое мягкое кресло, объединяющее крепкую конструкцию с высоким комфортом, подойдет для любого дома. В отличие от диванов, сделать его можно быстрее и легче, но только при грамотном подходе. Проводить работы следует на отдельном участке, где нет дорогого напольного покрытия и посторонних предметов. Кроме этого, нужно учесть образование мусора при обработке дерева и необходимость дальнейшей уборки.
Когда место подготовлено и техника безопасности соблюдена, можно начинать процедуру создания кресла своими руками:
- При помощи заранее подготовленных картонных шаблонов размещаются будущие каркасные элементы.
- Лобзиком (болгаркой) режутся составные элементы по линиям разметки.
- Проводится обработка шлифмашиной для сглаживания неровностей и шероховатостей.
- На ткани размечается будущее лекало обивки, вырезается с припусками величиной 1 см, производится прошивка.
- Мебельный поролон разделяется на части нужного размера, полотно набивается.
- Поролоном оборачиваются мягкие элементы подлокотников, материал закрепляется при помощи степлера. Если есть декоративные деревянные подлокотники, их крепят сверху на саморезы.
Чтобы кресло долго прослужило даже в помещении с высоким уровнем влажности, каркас нужно обработать биозащитными составами. Они предупредят деформацию материала, исключат возникновение грибка и появление насекомых-вредителей.
Готовое кресло при желании можно задекорировать в соответствии с личными предпочтениями. К примеру, обтянуть тканью пуговицы среднего размера и разместить их на спинке и сиденье в шахматном порядке. Это стандартный прием, который тем не менее придаст мебели более уютный вид.
Из паллет
Деревянное кресло из паллет (поддонов) отличается надежностью. Ровные высушенные доски не будут деформироваться, но при всем при этом они считаются не очень прочными. Мебель из таких материалов идеально подойдет для интерьеров, выполненных в силе лофт.
Конструирование кресла из дерева:
- Доски ошкуриваются шлифмашинкой (иначе могут попросту расслоиться в процессе эксплуатации).
- Поддоны режутся лобзиком на равные половины, края при этом также шкурятся и покрываются слоем краски.
- Из разрезанных элементов компонуется кресло (ориентироваться нужно на подготовленные чертежи).
- Шьются подушки. В качестве наполнения используется синтепон, поролон или, пенополистирол, ткань же следует подбирать в зависимости от условий эксплуатации.
Кресло из подручных материалов в виде паллет станет не только долговечным, но и стильным решением, а пошив комфортных декоративных подушек позволит добиться максимального удобства.
Сделанное в домашних условиях кресло станет прекрасным дополнением имеющегося дизайна помещения. Не стоит бояться применять творческие подходы и новые чертежи, так как от этого зависит конечный результат. Дом, украшенный подобной конструкцией, всегда будет выглядеть нестандартно, а само изделие станет гордостью хозяина.
Варианты изготовления кресла своими руками, схемы и чертежи
Читайте также: