Зубофрезерные работы по металлу
Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Зубофрезерная обработка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.
Зубофрезерная обработка - это высокоточная технологическая операция, предназначенная для изготовления зубчатых и червячных колес методом кинематической обкатки, при котором заготовкой и режущим инструментом (червячной модульной фрезой) воспроизводятся движения аналогичные тем, которые происходят в зацеплении зубчатого колеса с рейкой.
Зубофрезерная обработка
Зубофрезерная обработка — одна из операций, которая получила широкое распространение при изготовлении машин, оборудования и станков на предприятиях самого разного профиля. Что это за процесс, в чем он заключается, каковы его виды и особенности? Давайте поговорим об этом.
Один из самых первых и в то же время самых надежных и эффективных способов передачи вращения, и поэтому получивший, наверное, самое широкое распространение — зубчатая передача. Именно при изготовлении ее элементов, зубчатых колес, и необходимо проводить зубофрезерные работы.
Зубофрезеровка и ее суть
Под рассматриваемой операцией понимается механическая обработка резанием, приводящая к появлению зубьев на зубчатом колесе. По-простому данный процесс также называют нарезкой зубьев. При кажущейся простоте, это достаточно сложная технологическая операция, которая должна выполняться с минимальными допусками, поскольку в противном случае полученное изделие не будет нормально работать в передаче механической энергии, а значит, механизм в целом станет неэффективным.
Нарезка зубьев и ее виды
Нарезка зубьев осуществляется на специальных зубофрезерных станках, с применением специальных червячных или дисковых/пальцевых фрез, изготовленных, как правило, из быстрорежущей стали, позволяющих получать зубья необходимого профиля.
С помощью зубофрезерной обработки можно получить:
- конический зуб прямой или круглый;
- цилиндрический зуб;
- червячный зуб.
Это позволяет получать цилиндрические прямозубые и косозубые, конические прямозубые и с круговыми зубьями, червячные и многие другие зубчатые колёса для нужд производства. Преимущество такого способа получения зубчатых колес в высокой технологичности и возможности получить их практически неограниченного диаметра. Само собой разумеется, что возможности производства того или иного колеса закладываются оборудованием. От его характеристик зависят параметры готового изделия. Станков для производства зубчатых колес методом зубофрезерования достаточно много и все они различаются в основном по точности и качеству готовой продукции.
Однако у метода есть и свои недостатки. К ним относятся:
- невозможность изготовления изделий без выхода для фрезы, например — шевронных колес;
- невозможность применения стандартных фрез для обработки колёс внутреннего зацепления;
- огранка профиля (а значит чистота и погрешность) жёстко задана кинематикой (соотношением количества зубьев фрезы и колеса);
- высокая стоимость инструмента (самой фрезы)
- необходимость использования специального инструмента для заточки.
Применение на предприятиях
Предприятия, производящие зубофрезерные работы в Москве — это, в основном, машиностроительная отрасль. Они выполняют зубонарезные работы, как для собственных нужд, так и на заказ. Однако существуют предприятия, для которых услуги нарезки зубьев — это основной вид деятельности. Как правило, это небольшие производственные комплексы, специализирующиеся на высокоточной обработке металла.
Портал «Металлообработчики» в Московской области:
Зубофрезерные работы
Шестерня выступает в качестве одного из главных составных элементов зубчатой передачи. Внешне она похожа на диск с определенным количеством зубьев, который сцепляется с другим похожим диском. Как правило, шестерни имеют куда меньшее число зубьев, чем, к примеру, колеса. Вместе с тем и то и другое условно называют шестерней.
Современные шестеренки могут иметь три различных формы зубьев. Поэтому все шестерни делятся на:
— косозубые;
— шевронные;
— прямозубые.
Большинство механизмов оснащено прямозубыми шестернями. Таким шестеренкам характерно радиальное расположение зубьев. В то же самое время линия контакта идет строго параллельно оси вращения. В качестве основного преимущества прямозубых шестерен выступает относительно невысокая цена. Стоимость производства прямозубых шестерен на порядок ниже стоимости изготовления других видов шестерен.
Косозубые шестерни стали усовершенствованной версией шестерней прямозубых. Зубья косозубых шестерен напоминают по форме спираль и располагаются относительно оси вращения под определенным углом. Такое расположение позволяет зубьям сцепляться тише и плавней. Помимо этого, существенно увеличивается площадь контакта и, как результат, повышается крутящий момент. Косозубые шестерни востребованы в тех механизмах, где к уровню шума предъявляются особые требования.
Сам процесс производства зубчатых колес является многоступенчатым и довольно сложным, который не обходится без применения специального оборудования и материалов. Главная особенность изготовления шестеренок заключается в комплексном подходе. Все без исключения этапы производства тесно связаны между собой. И от правильности выполнения каждого из них всецело зависит общий результат и в частности качество шестерни. По-настоящему качественную и долговечную шестерню можно изготовить только в заводских условиях с максимально точным соблюдением всех имеющихся правил производства.
Производство зубчатых колес осуществляется на основе следующих исходных материалов:
— хромистая сталь;
— сталь углеродистая;
— легированная сталь;
— некоторые марки чугуна.
Этапы производства шестерен
На первом этапе происходит формирование заготовки будущей детали. Именно форма будущего изделия, а также его материал будут всецело определять дальнейший метод производства. В качестве наиболее экономически выгодных и простых методов выступают следующие:
— холодная штамповка;
— горячая штамповка;
— литье;
— горячая высадка;
— вырубка;
— горячая накатка;
— металлургия порошкового типа.
Далее производство шестерен предполагает нарезку зубьев на заготовке либо посредством копирования, либо при помощи обкатки. Копирование не столь востребовано, так как отличается низким уровнем производительности и большим числом возможных погрешностей. Поэтому в данном случае наиболее востребована именно обкатка. Нарезка зубьев обкаткой может осуществляться:
1. Зубчатыми валками.
2. Фрезой червячного типа.
3. Долбяком.
4. Резцом на различных типах современных фрезерных станков.
Благодаря своим широким возможностям современные станки позволяют нарезать наружные и внутренние зубья шестерен, зубчатые рейки, косые, а также прямые зубья с закрытым либо открытым венцом. В процессе производства больших или средних зубчатых колес нарезка зубьев осуществляется только после этапа запрессовки заготовки вместе с валом.
Далее следует притирка поверхности детали с использованием зубопритирочных станков и закалка ТВЧ либо в закалочной печи, либо шлифовка.
Финишная обработка детали предполагает зубошлифование. Данный этап обязателен для придания шестерни окончательной формы и вида. В случае необходимости на шестернях выполняют нарезку шлиц или шпоночных канавок. Что касается шлифования, точной нарезки и притирки зубьев шестеренок, то именно они выступают в качестве наиболее сложных и ответственных операций. Все это происходит с применением станков ЧПУ.
Выполнения контроля параметров шестерен
Чтобы осуществить контроль параметров зубчатых колес, используется специальное оборудование, а именно – оптические и кромочные штангензубомеры. Довольно часто высокие требования к качеству шестеренок обуславливают необходимость цементации их рабочих поверхностей. Цементация обеспечивает шестерне дополнительную прочность и защиту от деформации.
Зубофрезерная обработка металла
Компания Брик предлагает услуги зубофрезерной обработки металла любой сложности.
Зубофрезеровка, как технологическая операция, предназначена для нарезания фрезой червячных колес, цилиндрических колес эвольвентного профиля с наружными прямыми и косыми зубьями.
Обрабатываемые детали как правило: шестерни, колеса, вал-шестерни, звездочки для приводных цепей, транспортеров, червячные пары.
Методы нарезания фрезой
В зубофрезеровке используются два способа формирования зуба — метод копирования и метод обката.
Метод копирования – нарезается впадина между зубьями профильным (модульным) инструментом. После обработки каждой впадины заготовка поворачивается на величину шага зацепления.
Метод обката (огибания) – в операции задействованы два инструмента – фреза и заготовка. Метод основан на воспроизведении зацепления фрезой обрабатываемой заготовки.
Фрезы, как режущий инструмент по металлу, должны иметь запас прочности, твердости, износоустойчивости. Металл для изготовления зуборезных фрез выбирается с учетом материала, из которого выполнена заготовка. Для производства фрез используется быстрорежущая сталь, твердые сплавы стали и другими металлами. Режущие кромки усиливаются алмазом, карданной проволокой, твердыми сплавами. Обрабатываемые заготовки изготавливаются из некоторых видов чугуна, латуни, конструкционной стали, бронзы.
На нашем производстве используются зубофрезерные станки, предназначенные для фрезерования цилиндрических зубчатых колёс диаметром до 2000 мм, а также червячных колёс радиальным методом.
Зубонарезная и зубодолбежная обработка
Зубонарезная и зубодолбежная обработка металла заключается в изготовлении из металлической заготовки детали, которая имеет зубья, заданной формы, размеров и соответствующую определенным стандартам качества.
Обработку заготовки проводят на зубонарезных или зубодолбежных станках, путем снятия части металла, с помощью специальных режущих инструментов.
Данные приспособления можно классифицировать по типам:
— зубофрезерные,
— зубодолбежные,
— зубострогальные,
— зубошевинговальные,
— зубошлифовальные.
Обычно, это способ металлообработки применяют для изготовления шестеренок, зубчатых реек, храповиков, зубчатых муфт и других деталей с зубчатыми поверхностями.
Для нарезания цилиндрических изделий колес применяют зубодолбежные станки. Более универсальными считаются станки зубофрезерные, у них выше производительность и точность.
Путем зубонарезной обработки можно нарезать как наружные зубья изделий, так и внутренние. Вид зубьев может быть прямым либо косым. Также изготавливают изделия с зубьями: коническими, бочкообразными, треугольными или других форм.
Предприятия, производящие зубофрезерные работы в Томске — это, в основном, машиностроительная отрасль. Они выполняют зубонарезные работы, как для собственных нужд, так и на заказ. Однако существуют предприятия, для которых услуги нарезки зубьев — это основной вид деятельности. Как правило, это небольшие производственные комплексы, специализирующиеся на высокоточной обработке металла.
Портал «Металлообработчики» в Томской области:
Предприятия, производящие зубофрезерные работы в Санкт-Петербурге — это, в основном, машиностроительная отрасль. Они выполняют зубонарезные работы, как для собственных нужд, так и на заказ. Однако существуют предприятия, для которых услуги нарезки зубьев — это основной вид деятельности. Как правило, это небольшие производственные комплексы, специализирующиеся на высокоточной обработке металла.
Портал «Металлообработчики» в Ленинградской области:
Читайте также: