Забор из поликарбоната на металлическом каркасе

Обновлено: 08.01.2025

Чем огородить участок? Кирпич, камень, древесина, сетка и множество других материалов – есть из чего выбрать. При этом на рынке регулярно появляются новые, интересные и технологичные решения. К примеру, сегодня застройщики все чаще делают выбор в пользу заборов из поликарбоната.

Этот материал имеет прекрасные характеристики и эксплуатационные свойства. Дополнительным преимуществом поликарбоната является отсутствие необходимости его финишной отделки. Материал продается в самых разнообразных цветовых исполнениях, что позволяет изначально подобрать листы, идеально вписывающиеся в окружающую картину.

Возвести подобное ограждение можно собственными силами, даже не имея навыков проведения подобных мероприятий. Нужно лишь уметь обращаться с элементарными инструментами типа лопаты, уровня, дрели и т.д.

Общая технология возведения забора

Порядок возведения ограждения из поликарбоната предельно прост. Выглядит он следующим образом:

выполняется разметка;
подготавливаются углубления для установки опор;
стойки устанавливаются в ямы и бетонируются;
к опорам крепятся поперечные элементы каркаса;
поликарбонат при необходимости нарезается и крепится к раме.

Прежде чем приступать к работе, уделяем должное внимание выбору непосредственно поликарбоната, а также материалов для обустройства стоек и каркаса.

Выбираем материал

При множестве своих явных преимуществ поликарбонат имеет один очень большой недостаток – высокую стоимость. Поэтому, прежде чем отправляться в специализированный магазин за покупкой материала для ограждения, мы выполняем максимально точный расчет. Для этого замеряем периметр нашего участка и определяем требуемую длину забора.

Далее выбираем оптимальную толщину полотна. Забор лучше всего строить из толстых листов. Так, для дачного ограждения отлично подойдет сотовый полимер. Он характеризуется максимальной толщиной, имеет высокие показатели прочности и звукоизоляции, стойко переносит разнообразные нагрузки и служит максимально долго. Забор для частного дома лучше делать из монолитного поликарбоната – он более надежен.

Виды структуры поликарбоната по количеству камер

Для изготовления опорных стоек закупаем требуемое количество профилированной трубы 6х6 см. Для обустройства горизонтальных перемычек подойдет более бюджетный материал – профтруба 2х4 см.

Виды профилей сотового поликарбоната

Цены на поликарбонат сотовый

Устанавливаем опоры

Таблица. Максимальное расстояние между несущими балками (мм) при различных толщинах поликарбоната

0,8	1	1,2	1,5
975	1050	1125	1225
850	925	975	1050
775	850	900	950
725	775	825	900
675	725	775	850
625	650	700	750
575	625	650	700
525	575	625	675
500	550	575	625

Вертикальные опоры мы будем бетонировать. Для заливки профессионалы рекомендуют использовать смесь марки не ниже М200. Покупаем ее или делаем самостоятельно.

Первый шаг. Выполняем разметку территории. В этом нам помогут любые устойчивые колышки и прочный шнур. Сначала находим стартовую точку – первый угол нашего забора. Выставляем остальные углы. В каждом из них вбиваем по колышку. Также выставляем колышки по периметру будущего ограждения. Придерживаемся шага в 1-1,5 м. Отдельно отмечаем места установки промежуточных опор. Вбитые ориентиры связываем веревкой.

Разметка под забор

Второй шаг. Приступаем к установке угловых и промежуточных опор. Рекомендованный шаг между стойками – 3 м. В намеченных местах роем или пробуриваем ямы глубиной от 70-80 см, засыпаем их дно слоем щебенки (хватит 10-15 см), обрабатываем заглубляемую часть каждой опоры битумным гидроизоляционным материалом, обертываем рубероидом и устанавливаем в скважину.

Установка опорных столбов забора

Третий шаг. Выравниваем каждую опору. Фиксируем стойки подпорками (можно сделать из досок, кирпича или другого подходящего материала) и заливаем скважины бетоном. Подпорки оставляем до полного высыхания бетона (до 4 недель).

Заливка бетона

Делаем каркас

Приступаем к изготовлению каркаса. Для этого используем профилированную трубу либо металлический уголок. Также вполне подойдет профиль, предназначенный для крепления гипсокартона.

Делаем каркас для крепления поликарбоната

Каркас имеет предельно простую конструкцию. Для его изготовления делаем следующее:

размечаем на вертикальных стойках точки для крепления горизонтальных перекладин. Выдерживаем одинаковый шаг в пределах 60-100 см;
привариваем перекладины к стойкам либо же крепим их при помощи саморезов;
тщательно зачищаем сварочные швы, а после грунтуем и красим металлические элементы, подверженные коррозии.

Крепим поликарбонат

Схема монтажа забора из поликарбоната

Первый шаг. Нарезаем листовой материал на полотна нужного размера. Для резки хорошо подойдет электролобзик. Устанавливаем полотно со средними зубцами, предназначенное для работы с древесиной.

Резка поликарбоната Крепим поликарбонат

Важно! Заводскую пленку оставляем на листах поликарбоната до полного завершения работы. Она обеспечит защиту материала от случайных царапин и прочих повреждений.

Второй шаг. Надеваем на торцы листов специальные заглушки в виде буквы П.

Третий шаг. Крепим обшивку к каркасу при помощи саморезов.

Забор из поликарбоната

Важно! Чтобы материал не треснул в процессе монтажа, предварительно просверливаем в нем крепежные отверстия. Диаметр отверстий должен на 2-3 мм превышать аналогичное значение самореза. Зазор будет перекрыт уплотнительной гайкой.

Фиксацию выполняем с 30-40-сантиметровым шагом. Саморезы вкручиваем не до конца. В противном случае поликарбонат может треснуть при температурных деформациях. Также небольшой зазор (до 3-5 мм) оставляем между листами и прочими конструктивными элементами. В дальнейшем зазоры можно будет замаскировать с помощью Н-образных планок.

Крепление листов сотового поликарбоната Необходимо закрепить каждый из болтов строго перпендикулярно листовому материалу, во избежание различных продавливаний поверхности листа

В таком порядке обшиваем поликарбонатом весь каркас, не забывая оставлять проемы для ворот, калитки и пр.

Четвертый шаг. Снимаем защитную пленку и при желании дополняем материал какими-либо декоративными элементами на свое усмотрение.

Забор готов! Не забывайте ухаживать за своим ограждением. Весь уход сводится к мытью поликарбоната по мере его загрязнения.

Забор из поликарбоната Заборы и ограждения из поликарбоната Сварной забор с поликарбонатом

Узнайте, как сделать кованный забор своими руками с пошаговой инструкцией, из нашей новой статьи.

Видео – Забор из поликарбоната своими руками

Забор из поликарбоната своими руками

Перед началом работ по возведению забора из поликарбоната своими руками, нужно прояснить положительные и отрицательные характеристики такого сооружения.

К положительным качествам относят:

малый вес сотового поликарбоната, позволяющий сэкономить на сооружении каркаса;
поликарбонат с защитой от ультрафиолета не меняет своих характеристик под влиянием атмосферных осадков и солнечных лучей;
структура материала позволяет сопротивляться ударным нагрузкам без потери первоначального состояния;
материал обеспечивает надежную защиту огражденного участка от уличных шумов, поглощая звуки;
прозрачный материал пропускает солнечные лучи, отсекая не более 10% светового потока;
поликарбонат обладает низкой теплопроводностью;
стоек к воздействию химических веществ;
листы поликарбоната предназначены для работы в температурном режиме от –50 до +120°С;
для поддержания поликарбоната в чистоте, его достаточно обрабатывать теплой водой с мылом.

К отрицательным качествам относят:

материал плохо переносит длительное воздействие ультрафиолета и начинает крошиться. Для избавления от этого недостатка рекомендуется приобретать поликарбонат с защитным покрытием;
при том, что поликарбонат достаточно прочен и хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, при воздействии на его поверхность тонкими острыми предметами (острие лопаты, нож), появляются сколы и трещины.

Рассмотрев плюсы и минусы материала, переходим к изучению общей конструкции ограждений из поликарбоната.

Общая конструкция забора из ПКБ

Ограждения из поликарбоната не отличаются от конструкций прочих заборов на каркасе.

В качестве основания для крепления листов применяют металлический или деревянный каркас. Он состоит из опорных столбов и перемычек (лаг), которые закрепляют на столбах параллельно земле. В зависимости от высоты ограждения, крепят две или три линии лаг. Листы поликарбоната закрепляют на лагах с помощью саморезов или специального крепежа – термошайб.

Опоры забивают в грунт с помощью кувалды, устанавливают в индивидуальный фундамент или монтируют в общую ленточную основу под все сооружение.

Монтаж поликарбоната осуществляется непосредственно к направляющим или собирается в виде отдельных секций в рамах из металлического уголка.

Материалы и инструменты

Чтобы собрать ограждения из поликарбоната самостоятельно, требуется подготовить инструмент и закупить материалы.

Понадобятся следующие инструменты:

лопата штыковая;
бур ручной или электрический;
длинный шнур;
уровень;
шуруповерт;
сварочный аппарат;
электрический лобзик или циркулярная пила;
молоток;
отвес;
емкость для размешивания раствора;
кельма;
электрическая дрель.

доски, толщиной 25 мм для опалубки;
крепеж (саморезы, гвозди, термошайбы);
пластиковые заглушки и соединительные профили для листов;
столбы металлические с заглушками;
лаги металлические;
цемент и песок для приготовления раствора (или готовый бетон);
сотовый поликарбонат.

Выбор поликарбоната

При выборе материала учитывают общую цветовую гамму в дизайне построек на участке, размеры сооружения и ветровую нагрузку в данной местности. В качестве ограждения обычно используют непрозрачный поликарбонат для забора различных расцветок, толщиной не менее 10 мм.

Этот материал выпускается в виде листов шириной 210 мм и длиной от 3000 до 12000 мм. В торговой сети можно приобрести сотовый (ячеистый) или монолитный поликарбонат.

Сотовые изделия выпускают толщиной от 4 до 32 мм, а для монолитных листов предусмотрены размеры от 2 до 12 мм. Для заборов чаще выбирают материал с сотами. Он дешевле и легче монолитного.

При выборе длины листов следует ориентироваться на высоту забора и подбирать оптимальный размер, при котором будет оставаться меньше обрезков.

Обязательным условием при выборе листов для ограждений является наличие защиты от ультрафиолета.

Инструкция по возведению

Монтаж ограждения начинают с составления плана или эскиза будущего сооружения. На плане отмечают крайние точки и высчитывают длину пролетов между столбами с учетом места для калитки и ворот. Все последующие строительные работы ведут в соответствии с составленным планом.

Разметка и земляные работы

Разметку осуществляют от зафиксированных в кадастровом плане угловых точек участка. При сомнении в точности разметки, рекомендуется вызвать представителя по межеванию участков.

Угловые точки соединяют шнуром, определяя линию забора, и в соответствии с планом размечают места установки опор. Расстояние между соседними опорами не должно превышать 3000 мм.

Исходя из выбранного типа фундамента, приступают к земляным работам. Для ленточного фундамента придется выкапывать траншею по всей длине будущего забора. Если был выбран вариант установки отдельных опор, ямки под столбы делают с помощью бура или выкапывают лопатой.

Устройство основания

Существует три варианта установки опор: столбы забивают в грунт кувалдой, используют индивидуальный фундамент или закрепляют в общем ленточном фундаменте.

Бетонирование опорных столбов

Для установки опоры на индивидуальный фундамент выкапывают ямки под каждый столб. Глубина погружения столба в землю зависит от качества грунтов. Если грунт пучинистый необходимо пройти глубину промерзания, но, в любом случае, часть столба, находящаяся в земле, не должна быть менее трети от общей длины трубы.

На дно ямки засыпают песок слоем в 100-150 мм с обязательной утрамбовкой. Нижнюю часть столба закрашивают битумной мастикой, после чего столб устанавливают на место. Для фиксации опоры в нужном положении используют подпорки. Установка производится по отвесу.

Для бетонирования столба потребуется небольшое количество раствора. Смешивать песок и цемент с водой можно на куске листового железа или фанере размером 1х1 м.

Заливка осуществляется за один раз. После заливки раствор необходимо проткнуть железным прутом по всей глубине, чтобы избавиться от воздуха.

К дальнейшим работам приступают спустя 7-10 дней, но окончательный набор прочности бетоном происходит в течение 28 суток.

Ленточный фундамент

При организации ленточного фундамента, после подготовки траншеи приступают к сборке опалубки, сварке армирующей сетки, установке столбов и бетонированию.

Опалубка. Траншея под ленточный фундамент выкапывается глубиной не менее 1000 мм и шириной 300 мм, дно траншеи засыпают слоем песка с обязательной утрамбовкой. Для установки опор вырывают дополнительные углубления на 300-500 мм глубже траншеи, шириной вдвое превышающей диаметр столба. Опалубка собирается из доски толщиной 25 мм. Соединительные планки должны находиться снаружи опалубки. При монтаже фундамента для забора предусматривается выход бетонного основания выше уровня земли на 300-350 мм, поэтому опалубка делается с учетом этого выпуска. Для сохранения формы опалубки при заливке бетона, щиты соединяют в верхней части планками через 1000 мм.

Армирование. Для обеспечения дополнительной прочности фундамента, выполняют армирование. Предварительно определяют, какой толщины использовать прут. Рекомендуется в качестве продольных элементов использовать пруты толщиной не менее 10 мм, а поперечных — не менее 8 мм. Арматурная сетка вяжется в виде параллелепипеда. Места соединений прутков свариваются или соединяются проволокой. Перед спуском арматуры в траншею на дно укладывают кусочки кирпича, чтобы сетка не оказалась на грунте.
Заливка бетона. Перед заливкой на свои места устанавливают столбы. После установки по отвесу, их крепят к арматурной сетке откосами, после чего приступают к заливке основания. Самостоятельно приготовить большой объем раствора невозможно, а по технологии заливки ленточного фундамента весь объем необходимо залить за один раз. Поэтому рекомендуется предварительно высчитать требуемый объем и заказать готовый бетон с доставкой. Для удаления воздуха из смеси ее прокалывают железным прутом через каждые 200-300 мм.

Установка столбов

Установку опорных столбов рекомендуется производить с напарником. Один работник придерживает опору и устанавливает подпорки, а второй по отвесу контролирует положение столба и подает команды первому для корректировки.

После установки столба, на его верхушку обязательно крепят заглушку, чтобы вода не могла попасть внутрь полой опоры.

Сборка каркаса

После установки столбов приступают к монтажу перемычек (лаг). Обычно в качестве лаг используют металлический профиль с толщиной стенки от 1 мм и сечением 20х40 мм. При высоте забора свыше 1500 мм, рекомендуется крепить три горизонтальные лаги.

Монтаж перемычек к опорам осуществляют с помощью сварочного аппарата.

Если такой возможности нет, к опорам на саморезы или болты крепят отрезки уголка, которые служат полкой для укладки лаг. В стенках уголка просверливают отверстия под болты для крепления лаг.

После окончательной сборки каркаса все элементы тщательно обрабатываются наждачной бумагой, праймером и затем красятся.

Из чего лучше сделать каркас

Рекомендуется собирать забор из поликарбоната на металлическом каркасе. Металлические столбы и лаги обеспечат надежную основу для ограждения, способную сопротивляться ветровым нагрузкам. При качественной обработке металлических изделий защитными составами, срок службы такого сооружения составит не менее 50 лет.

В качестве опорных столбов используют металлическую трубу круглого, прямоугольного или квадратного сечения размером 60х60 мм и толщиной стенки не менее 2 мм. Для лаг удобно использовать трубы сечением 20х40 мм и толщиной стенки не менее 1 мм.

Как вариант, рассматривают деревянный каркас для ограждения из поликарбоната, но даже при правильно выполненной защите материала от воздействия насекомых, грибка и гниения, такие сооружения приходится менять через 10-15 лет.

Монтаж листов ПКБ

Перед монтажом листы поликарбоната необходимо нарезать по размеру. При разметке листа следует учитывать расположение ребер жесткости. Они должны располагаться вертикально. Такое положение ребер позволит стекать конденсату, неизбежно появляющемуся при изменениях температуры и влажности, вниз, не застаиваясь внутри листа.

Для разрезания сотового поликарбоната используют следующие инструменты:

строительный нож;
электрический лобзик;
циркулярную пилу с мелкими зубцами;
углошлифовальную машинку;
ножовку с мелкими зубьями и небольшим разводом.

Эффективно разрезать ножом удается только тонкие листы до 8 мм. Такой разрез не оставляет мелких частиц и не засоряет внутренние камеры, что является плюсом.

Прочие режущие инструменты в процессе работы образуют мелкую стружку и пыль, которая попадает внутрь листа. От этих частиц необходимо избавиться с помощью пылесоса. Меньше всего стружек появляется при работе циркулярной пилой.

При нарезке поликарбоната защитную пленку не снимают.

Крепят поликарбонат саморезами с уплотнительными головками или термошайбами с уплотнительными кольцами. Чтобы избежать деформации поверхности при изменениях температуры, отверстия под крепеж делают диаметром на 1-2 мм больше, чем диаметр жала самореза или ножки термошайбы.

При разметке точек крепления необходимо помнить, что отверстие под саморез не располагают ближе 4 см от края листа. Закрепляют нарезанный фрагмент по продольным лагам с шагом в 300-400 мм.

При вкручивании саморезов нужно контролировать силу прижима. Прогиба листа в месте крепления быть не должно.

Соседние листы крепят с разрывом стыка в 2-3 мм, чтобы обеспечить термический зазор. Для маскировки стыков используют специальные пластиковые профили. Также нужно закрывать торцы листов П-образным профилем или заклеивать торцовочным скотчем.

Забор из поликарбоната на металлическом каркасе, особенности материала и монтажа

При выборе забора владельцы загородных владений привычно останавливаются на сплошных (глухих) ограждениях. Традиционный забор из профнастила или дерева надежно защитит частную жизнь, но одновременно может стать ничем не примечательной деталью, нередко затеняющей приличную часть участка. Немногие знают, что придомовую территорию можно оформить и другим, незаурядным способом. Забор из поликарбоната является нестандартным решением, на которое стоит обратить внимание.

Немного о поликарбонате (ПКБ)

Поликарбонатами называют группу термопластов (полимерных пластиков) с различными свойствами. В строительстве получили распространение несколько форматов этого материала:

Сотовый (ячеистый). Материал имеет вид двух- или трехслойных листов с внутренней структурой, образующей ячейки. Пластичность и легкость делает его незаменимым там, где нужен изгиб конструкции, поэтому теплицы, всевозможные навесы и козырьки зданий делаются из сотового поликарбоната. Распространена еще одна разновидность – замковый поликарбонат, панели с замковым креплением.
Монолитный (листовой, сплошной). Производится литьевым способом, имеет вид плоских листов и отличается высокой механической прочностью и долговечностью. Его нередко выбирают в качестве замены хрупкого и дорогого стекла. В строительстве применяется как светопрозрачный материал для теплиц, вставок в кровлю, ограждений дорог.
Профилированный. Литые листы волнообразной формы с превосходными прочностными характеристиками. Используется в строительстве ограждений, кровель, световых окон.

Строительный рынок давно обратил внимание на поликарбонатные материалы, чему способствовали их привлекательные эксплуатационные характеристики:

Небольшой вес. Ценное свойство для стройматериала, особенно, если учесть, что легкость конструкций не влияет на их прочность.
Низкая теплопроводность. Прослойка воздуха, заполняющего ячейки сотового поликарбоната, значительно уменьшает способность материала проводить тепло.
Оптические свойства. ПКБ пропускает свет так же хорошо, как и стекло, но, в отличие от него, обладает способностью к рассеиванию лучей. Натуральный поликарбонат со временем выгорает и теряет прозрачность, поэтому производители покрывают листы пленкой, защищающей от ультрафиолета.
Прочность. По этому параметру ПКБ превосходит силикатное стекло в 200-250 раз, благодаря чему широко используется в защитном остеклении. Известна его устойчивость к ударам и стационарным нагрузкам.
Морозостойкость.
Легкость обработки. Материал поддается резке и сверлению без применения специального оборудования; легко гнется без разрушения.

Безопасность эксплуатации. Разрушенный лист не образует мелких и острых осколков, как стекло. Материал обладает отличной огнестойкостью.
Широкая цветовая гамма. Всегда можно подобрать цвет, подходящий по вкусу и сочетающийся с общим оформлением участка.

Основным недостатком поликарбоната для забора является его термическое (при изменении температуры) расширение, которое летом может достигать 2,5 мм/м; это свойство учитывается при монтаже.

Особенности и виды заборов из поликарбоната

Планируя строительство забора, хозяин определяет его надежность, долговечность, красоту и скорость возведения. Классические ограждения из металла, кирпича, дерева или железобетона могут соответствовать одним пожеланиям за счет других, не менее важных. Современный забор из ПКБ соответствует максимальному количеству требований, предъявляемых к ограждающим сооружениям. Все положительные качества материала проявляются и в заборах; готовая конструкция обладает и дополнительными выгодами:

Не поддается коррозии, имеет долгий срок службы и является хорошим шумопоглотителем.

Быстрый монтаж. Монтаж под ключ, выполненный профессиональной бригадой, будет выполнен с соблюдением технологии и займет немного времени.
Изменение восприятия. Забор из поликарбонатных листов визуально увеличивает размеры участка.
Простой уход. Достаточно время от времени смывать пыль водой из шланга.

Ограждения, основным материалом которых являются листы поликарбоната, отличаются по способу монтажа. Установку таких заборов проводят несколькими способами:

На металлическом каркасе (секционный, наборный, сварной). Из профильных труб или уголков изготавливаются секции, на которые крепятся листы ПКБ. Секционные рамы мало весят, поэтому легко перевозятся и устанавливаются, что делает такой способ монтажа наиболее распространенным.
На столбах из кирпича. Кирпично-поликарбонатная конструкция является прочным сооружением с длительным сроком эксплуатации и эффектным внешним видом. Для сооружения используют как ячеистый, так и монолитный ПКБ; единственный минус – потребуется время, чтобы такой забор украсил участок, поскольку для кирпичных столбов необходим фундамент.

С ковкой (декоративный). Секции украшаются коваными прутьями, листы поликарбоната (можно выбрать прозрачный или полупрозрачный материал) монтируются чаще всего с внутренней стороны.

Выбор материала

Выбор поликарбоната зависит от того, какие требования будут предъявляться к забору в процессе эксплуатации; при выборе обращают внимание на следующие параметры:

Толщина. Важный показатель, влияющий на износостойкость будущей ограды. Оптимальной толщиной считается 6-10 мм. Такой лист будет выглядеть ровным, без волн, и без проблем перенесет зимние морозы.
Звукоизоляция. Для защиты от шума лучше подходят монолитные, чем сотовые листы ПКБ.
Защита от УФ излучения. Если секции забора большую часть времени будут освещаться солнечными лучами, понадобится материал, покрытый защитной пленкой.
Качество. У материала, который вы приобретаете, должен иметься сертификат качества. Иногда изготовители добавляют в состав присадки, снижающие стоимость (а заодно и качество), и делающие такой ПКБ непригодным для монтажа ограждений. Сертификат станет гарантией от низкосортных изделий.

Количество. Ограждения из поликарбоната недешевы, поэтому, каким бы конструктивно простым ни был забор, поликарбонат закупается после того, как вы вычислите нужное количество материала. Для этого определяется периметр участка, размер одной секции и расстояние между ними.

Конструктивное решение ограды из ПБК

Самым распространенным решением является забор из ПКБ, смонтированного на металлической раме. Такая конструкция обладает следующими особенностями:

Опорные элементы. Рама может быть односторонней или сдвоенной, сварной или собранной на болтах; материалом служит уголок или профильная труба. Иногда выполняется декоративный сварной забор.
Шаг установки опорных столбов. Задается расстояние в 2,2-2,5 м, что обусловлено требованиями к эксплуатации ПБК.
Размер профильных труб. Сечение стоек выбирается с учетом высоты изгороди; для конструкции высотой 1,5 м используется профиль 40х40 мм, до 2 м – 60х60 мм. Забор высотой 3 м обладает повышенной парусностью, для него потребуется профиль не менее 80х60 мм; также необходимо сократить расстояние между столбами до 2 м.

Видео описание

Обзоре забора из поликарбоната цвета бронзы в следующем видео:

Монтаж заборов из ПБК

Установка забора из поликарбоната (как и любого другого) может проводиться несколькими способами, что зависит от личных предпочтений хозяина, выделенного им бюджета и особенностей грунта. Используется один из следующих способов:

Монтаж на ленточном фундаменте; столбы между секциями могут быть каменными или металлическими.
Установка межсекционных столбов на винтовые сваи.
Точечное бетонирование металлических столбов.

Забор из поликарбоната на металлическом каркасе устанавливается с учетом особенностей материала – значительной парусности и связанных с ней боковых нагрузок. Работы проводятся в следующей последовательности:

Установка опорной конструкции. Столбы бетонируются на глубину 1-1,2 м. Вертикальное положение каждой опоры выверяется при помощи строительного уровня. После заливки бетона дожидаются полного отвердения смеси (до трех недель).
Монтаж горизонтальных элементов каркаса (прогонов, перекладин). Поперечные балки закрепляются свариванием или болтами. При необходимости монтируются промежуточные или декоративные детали.

Об ограждении садового участка забором из ПКБ в следующем видео:

Антикоррозийная обработка. Чтобы металлическая конструкция служила долго, ее защищают от коррозии, для чего обрабатывают наждачной бумагой, грунтуют и красят.
Подготовка сотового поликарбоната. Перед тем, как порезать листы на заготовки нужного размера, необходимо сориентировать материал нужным образом. Внутренние структурные перегородки должны располагаться вертикально; в таком случае конденсат не будет накапливаться внутри, а вытечет наружу.
Размер заготовок. Размер рассчитывается таким образом, чтобы между торцами листа и каркаса оставались зазоры. В противном случае листы деформируются (выгнутся) от теплового расширения.

Распил. Его проводят на средней скорости (если пользуются электроинструментом), чтобы не оплавить край ПКБ.
Подготовка отверстий в пластике. Чтобы лист не треснул, отверстия располагаются не ближе 4 см от края. Диаметр отверстий задается больше размера самореза на 2-3 мм.
Крепление листов ПКБ. Листы крепятся на подготовленные секции.
Монтажворот, калитки.
Особенности установки полимерных листов. Сотовый поликарбонат, как правило, имеет УФ защиту только с одной стороны; монолитные листы выпускаются как с односторонней, так и с двусторонней УФ защитой. Материал с односторонней защитой монтируется защищенной поверхностью к солнечной стороне. Если забор будет постоянно освещаться солнцем, рекомендуется использовать ПКБ с двойной защитой.

Заборы из ПБК под заказ

Многие компании занимаются строительством ограждений из ПБК любой сложности. Заказ забора с установкой выгоден по многим причинам:

Качество. Специалисты строительных организаций располагают многолетним опытом и отработанной технологией. Работа ведется быстро, аккуратно и ответственно.
Демократичные цены. Сырье закупается большими партиями у крупных производителей, что означает максимальные скидки и благоприятно сказывается на итоговой цене. Некоторые компании располагают собственным производством ПКБ.
Индивидуальный подход. Большинство организаций предлагают бесплатный выезд специалиста на объект. Такая опция удобна для тех, кто ценит свое время.
Стабильность условий строительства. С заказчиком заключается договор, фиксирующий сроки монтажа и неизменность цены.
Гарантия. Заказчику предоставляется гарантийное (а нередко и постгарантийное) обслуживание на работы и материалы.

О характеристиках забора из ПКБ в следующем видео:

Стоимость забора из ПКБ

На стоимость ограды из поликарбоната на металлическом каркасе влияют следующие факторы:

Конечную стоимость можно определить после того, как будет произведен осмотр и замер участка. Цены на сплошной забор начинаются от 1350-1450 руб. /п. м (при высоте 1,5 м), от 1650-1850 руб. /п. м (при высоте 1,8 м), от 1800-2150 руб. /п. м (при высоте 2 м). Цены на ограду в секциях будут иметь вид (соответственно): от 2700, от 2900 и от 3350 руб. /п. м.

Заключение

Сварные ограды из листового или сотового ПКБ удачно вписываются в любой окружающий пейзаж. Благодаря своей прозрачности они создают впечатление хрупкой и потому недолговечной конструкции. На самом деле, им не страшны погодные сюрпризы и соседские малолетние футболисты. Качественный забор из поликарбоната обойдется дороже ограды из профнастила, но станет более практичной и качественной защитой для вашего загородного участка.

Технология возведения забора из поликарбоната

Заборы всегда могли спрятать и защитить жилище, но, как оказалось, глухие стены постепенно уходят в прошлое. Новый тренд для тех, кому нечего скрывать — это полупрозрачный забор из листового поликарбоната. Он смотрится довольно необычно, а в сочетании с художественной ковкой – эффектно и представительно. Прежде чем сносить добротное каменное ограждение, нужно разобраться, что такое карбонаты и каковы особенности работы с ними.

Особенности

Поликарбонат – это прозрачное термоустойчивое вещество, относящееся к группе термопластов. Благодаря своим физическим и механическим свойствам, оно получило широкое распространение в различных сферах производства. К нему применимы большинство методов переработки полимеров: литье выдувное или под давлением, создание химических волокон. Наиболее популярен метод экструзии, который позволяет придать гранулированному веществу листовую форму.

В таком виде поликарбонат быстро завоевал строительный рынок, как универсальный материал, способный даже заменить классическое стекло.

Столь высокие оценки объясняются следующими характеристиками:

Выдерживает значительные нагрузки механического характера, прочен, сохраняет заданную при обработке форму. При этом длительное абразивное воздействие пагубно влияет на внешний вид материала, оставляя неэстетичные царапины;

Устойчив к перепадам температуры. В среднем, температурный диапазон большинства марок – от -40 до +130 градусов. Встречаются образцы, сохраняющие свои свойства при экстремальных температурах (от -100 до +150 градусов). Это свойство позволяет успешно использовать материал для конструирования наружных объектов. При монтаже следует учитывать, что при изменении температуры меняются и линейные размеры листов. Оптимальным считается температурное расширение, не превышающее 3 мм на каждый метр;

Обладает химической стойкостью к кислотам невысокой концентрации и растворам их солей, к большинству спиртов. Аммиак, щелочь, метиловый и диэтиловый спирты лучше держать подальше. Также не рекомендуется контакт с бетоном и цементными смесями;
Широкий выбор панелей по толщине. Чаще всего, на рынках стран СНГ можно встретить показатели от 0,2 до 1,6 см, в странах ЕС толщина доходит до 3,2 см. От толщины материала будет зависеть удельный вес, а также тепло- и звукоизоляция;
Теплоизолирующие свойства поликарбоната не являются определяющими, тем не менее, по показателям теплопередачи он более эффективен чем стекло;

Высокие показатели звукоизоляции;
Экологически безопасен благодаря своей химической инертности. Нетоксичен даже под воздействием высоких температур, что позволяет без ограничений использовать его в жилых помещениях;
Имеет класс пожаробезопасности В1. Трудновоспламеняем – возгорание возможно лишь при прямом воздействии огня и при превышении определенной температурной границы. При исчезновении источника огня горение прекращается;

Длительный срок службы (до 10 лет) гарантируется производителем при условии правильного монтажа и эксплуатации;
Оптические характеристики. Светопропускная способность зависит от вида поликарбоната: сплошной способен пропускать до 95% света, у ячеистого материала этот показатель ниже, зато он отлично рассеивает свет;
Водопроницаемость минимальна.

Судя по свойствам, поликарбонат – действительно замечательный материал, но не все так просто. В чистом виде он под действием ультрафиолета теряет свои оптические (прозрачность) и механические (прочность) качества. Эту проблему решают с помощью УФ-стабилизаторов, которые наносят на листы методом соэкструзии. Основа и защитный слой прочно сплавляются, чтобы исключить отслоение. Обычно стабилизатор наносят только на одну сторону, но встречаются марки с двухсторонней защитой. Последние как раз и будут оптимальным вариантом для оградительных сооружений.

По внутренней структуре листы встречаются двух типов: сотового и монолитного. Можно условно выделить и третью группу фактурных поликарбонатов.

Сотовые или ячеистые панели состоят из многочисленных камер, образованных внутренними ребрами жесткости. Если рассматривать лист в поперечном разрезе, то становится очевидной схожесть с сотами в формате 3D. Заполненные воздухом секции усиливают изоляционные свойства материала и прочностные характеристики. Выпускаются они в нескольких вариантах:

2Н имеют ячейки в виде прямоугольника, встречаются в образцах толщиной до 10 мм.

3Х отличаются трехслойной структурой с прямоугольными и наклонными перегородками.

3Н – трехслойные с прямоугольными ячейками.

5W – пятислойные листы толщиной от 16 до 20 мм с секциями прямоугольной формы.

5Х – пятислойные листы с прямыми и наклонными ребрами жесткости.

Монолитные панели в поперечном сечении имеют сплошную структуру. По внешнему виду очень близки с силикатным стеклом. Именно монолитный поликарбонат часто используют в создании современных стеклопакетов.
Панели фактурного типа имеют текстурированную поверхность, полученную методом тиснения. Этот наиболее декоративный вид поликарбонатных листов характеризуется высокими светопропускными и рассеивающими показателями.

Декор

Еще одно качество, за которое ценится поликарбонат – это широкий выбор цветов как у сотовых, так и у монолитных листов. Окрашивание производится еще на начальных этапах производства панелей, поэтому насыщенность цвета со временем не уменьшается. В продаже можно найти прозрачные, непрозрачные и полупрозрачные материалы всех цветов радуги. Многообразие цветов вкупе с физическими и механическими свойствами материала делают его очень востребованным в дизайнерской среде.

Конструкции

В строительстве оградительных сооружений чаще всего используют панели сотового типа толщиной не менее 10 мм. Конструкции встречаются различные: модульные и сплошные, на деревянном, каменном или металлическом каркасе, но наиболее органично смотрятся комбинированные заборы. В них поликарбонат выступает в качестве декорирующего элемента, гарантируя шумоизоляцию, гибкость, термостойкость и большое разнообразие цветов. При этом не страдает надежность ограждения: полимер способен выдержать значительные нагрузки, но с металлом или камнем все же не сравним.

Несмотря на разнообразие вариантов, чаще всего встречается забор на металлическом каркасе. Такая популярность объясняется простотой монтажа и бюджетностью. Вся конструкция состоит из опорных столбов, к которым крепят поперечные лаги. Готовый каркас с внутренней стороны обшивают поликарбонатными панелями. Прочность такого сооружения спорная: металлическая обрешетка обычно делается с большим шагом, а панели легко повредить прямым ударом. Этот вариант отлично подойдет в качестве декоративного ограждения, например, как граница между соседями.

Монтаж

Последовательность монтажа поликарбонтаного забора мало чем отличается от установки заборов из других материалов. Следует подробно рассмотерть этапы возведения простейшей конструкции.

Подготовительный этап включает в себя:

Изучение грунта. От его стабильности зависит тип фундамента: столбчатый, ленточный или комбинированный.

Проектирование. Определяют размеры и дизайн будущего сооружения, рисуют чертеж, на котором отмечают расстояние между опорами (не более 3 м), количество лагов и места дополнительных элементов (ворот, калиток).
Подборка материалов и инструментов. Для опорных столбов выбирают профильные трубы 60х60 мм, для обрешетки – трубы 20х40 мм.

Когда все готово, можно приступать к разметке территории. Удобно для этого использовать веревку и колышки. Последние вбиваются в места установки опор. Затем наступает очередь фундамента. Столбчатое основание выбирают для конструкций из легких материалов. Его подготовить проще всего. Для этого бурят скважины, на 20 см глубже уровня промерзания грунта (1,1-1,5 м для средней полосы). В отверстия строго вертикально вставляют несущие трубы, и заливают бетоном.

Для участков со сложным рельефом или нестабильным грунтом придется прибегнуть к ленточному фундаменту. Согласно разметке, копают траншею глубиной от полуметра, на дне которой устанавливают дренажный слой из песка и щебня. Если планируется поднять фундамент выше уровня земли, то дополнительно устанавливают деревянную опалубку. Далее на дренажную подушку монтируют опоры и арматуру, и всю конструкцию заливают бетоном. Время застывания – около недели.

Монтаж каркаса заключается в установке горизонтальных лагов в несколько рядов (зависит от высоты). Здесь возможны два варианта: стягивание элементов обычными болтами или приваривание. После этого на столбы сверху устанавливают заглушку, чтобы предотвратить попадание воды и мусора, а весь каркас грунтуют и красят. Перед покраской желательно просверлить отверстия в местах крепления полимера. Самое ответственное – крепление поликарбоната.

Успешное завершение работ гарантирует следование нескольким правилам:

обшивку следует начинать после всех манипуляций с каркасом;
оптимальная температура для установки полимера – от 10 до 25 градусов. Ранее упоминалось о свойствах материала сужаться и расширяться в зависимости от температуры. В диапазоне от 10-25 градусов лист находится в обычном состоянии;
защитную пленку сохраняют до конца работ;

листы сотового поликарбоната располагают таким образом, чтобы ребра жесткости были строго вертикальны. Это обеспечит беспрепятственный вывод конденсата и влаги;
раскрой листов до 10 мм осуществляют острым ножом или мелкозубой пилой. Панели большей толщины разрезают с помощью электролобзика, циркулярных пил. Важно резать таким образом, чтобы при установке между полотном полимера и другими элементами оставались зазоры в несколько миллиметров для расширения;
с целью защиты от мусора и влаги торцы раскроенных листов обклеивают герметизирующей лентой с верхней стороны, а внизу – перфорированной (для выхода конденсата). Поверх ленты устанавливаются торцевые поликарбонатные профили. По нижнему профилю сверлят дренажные отверстия на расстоянии 30 см;

поликарбонатные листы фиксируют на обрешетке с помощью саморезов, поэтому предварительно в них сверлят отверстия в местах будущего крепления с шагом 30-40 см. Они должны располагаться на одном уровне и соответствовать отверстиям, сделанным ранее на лагах. Минимальный отступ от краев панели – 4 см. Для сотового материала важно, чтобы сверление производилось между ребрами жесткости. Для компенсации расширения размер отверстий должен на 2-3 мм превышать диаметр самореза;

крепление осуществляется саморезами с резиновыми шайбами. Важно избегать чрезмерного стягивания, так как это приведет к деформации листа. Болты, закрученные под углом, также повредят материал;
если запланирован забор сплошной конструкции, то отдельные листы полимера соединяют с помощью специального профиля;

когда все работы завершены, можно снимать защитную пленку.

Отзывы

Мнение народа относительно поликарбонатного забора неоднозначно. Главный плюс, по мнению форумчан, состоит в невесомости и эстетичности забора. В то же время, пользователями ставится под сомнение надежность и долговечность подобных конструкций. Для более прочной конструкции они советуют выбирать листы с большой толщиной и с двусторонней защитой от ультрафиолета. Правда, стоимость таких панелей превышает цену на пофлисты.

Малейшая ошибка в монтаже сокращает срок службы материала до пары лет. Столь необычный материал привлекает внимание вандалов: каждый норовит проверить его на прочность. Сотовые панели с заглушками в торцах запотевают изнутри, а без заглушек, хоть и проветриваются, но собирают грязь и мусор. Многие не считают плюсом прозрачность материала. Большинство сходится во мнении, что этот недешевый материал годится только для декоративных ограждений или в качестве отделки на основной забор.

Удачные примеры и варианты

В число удачных проектов из поликарбоната можно включить забор из кованых решеток, обшитый поликарбонатными листами. Это стильное решение для частного дома сочетает в себе крепость металла и иллюзию хрупкого стекла. Неплохо смотрится объединение ковки, кирпича или натурального камня и сотового или фактурного полимера. Даже индустриальный вид профнастила оживляют вставки из поликарбоната.

О том, как выбрать сотовый поликарбонат, смотрите в следующем видео.

Все о заборах из поликарбоната на металлическом каркасе

Наведение порядка на загородном участке начинается с уборки всего лишнего и установки ограждения. Соорудить на собственной даче забор из поликарбоната – отличная идея. Его создание не выйдет чрезмерно затратным в финансовом плане, а внешний вид, характеристики прочности, светопропускные способности всегда будут «на высоте».

Заборы всегда могли спрятать и защитить жилище, но, как оказалось, глухие стены постепенно уходят в прошлое.

Преимущества, недостатки синтетического полимера

Поликарбонат, относящийся к группе термопластичных синтетических полимеров, наиболее часто сравнивают со стеклом, пластиком, металлами. Он широко используется в строительстве, дачном хозяйстве. Различают два типа материала – монолитный (сплошной листовой материал), сотовый (имеет внутри перемычки, образующие полые «соты»). Огромное разнообразие цветовых решений, позволяет подобрать наиболее подходящий вариант.

Новый тренд для тех, кому нечего скрывать — это полупрозрачный забор из листового поликарбоната.

Основные преимущества полимера:

термостойкость – материал выдерживает нагрев до +120 и охлаждение до -40 градусов без потери качества;
теплоизоляция – данное свойство очень полезно, в случаях обустройства «зимних садов», теплиц;
гибкость – позволяет создать полукруглые, волнистые, арочные сооружения;
светопропускаемость – самые прозрачные варианты по данному показателю сравнимы со стеклом;
погрузка, перевозка материала не составит труда – каждый лист, в зависимости от его толщины, весит 0,7-1,6 кг.;
легкость обработки, установки – под поликарбонатную конструкцию не нужен тяжелый фундамент, особо прочные каркасы;
звукоизоляция, пожаробезопасность и стойкость к различным химикатам у материала также достаточно высокая.

Также существует и ряд минусов:

малый вес – любое изделие из поликарбоната придется прочно закреплять, чтобы его не унесло ветром;
низкая прочность на удар – при задевании тяжелыми предметами, попадании камней на поверхности образуются вмятины;
высокая цена – это не самый дешевый материал, из подходящих для сооружения ограды;
карбонат легко царапается, что со временем значительно уменьшает прозрачность, ухудшает внешний вид.

Совет: поликарбонат более прочен, чем обычное стекло, но сильно уступает металлу, древесине.

Особенности забора из поликарбоната, его отличия от изделий из другого материала

Сооружение, выполненное из синтетических полимерных листов, смотрится весьма эффектно, презентабельно даже на фоне самого скромного дачного участка. В качестве дополнительных деталей используются торцевые, соединительные, коньковые профили. Красивый забор из сотового поликарбоната может быть полностью прозрачным, полупрозрачным, тонированным в разные цвета. Последний пункт особенно важен зимой, когда ярких красок не хватает.

Он смотрится довольно необычно, а в сочетании с художественной ковкой – эффектно и представительно.

На участке, огороженном высоким карбонатным забором, тихо и не пыльно – туда сложно проникнуть ветру, а посторонние звуки слышны слабо. Конструкция не затеняет пространство, потому при оформлении огорода даже на узком участке, растениям будет хватать света.

Поликарбонат – это прозрачное термоустойчивое вещество, относящееся к группе термопластов.

В отличие от деревянного, полимерный забор не гниет, но каркас для него вполне допустимо выполнить из древесины, обработанной антипиренами, инсектицидами. Поликарбонат не требует ежегодной покраски, пропитки специальными средствами. Он не повреждается плесенью, не поедается насекомыми, грызунами.

Благодаря своим физическим и механическим свойствам, он получил широкое распространение в различных сферах производства.

При желании, карбонатным листам получится придать нестандартную форму, что весьма полезно при огораживании закругленных участков, оригинальным вариантам зонирования садово-парковых пространств.

В таком виде поликарбонат быстро завоевал строительный рынок, как универсальный материал, способный даже заменить классическое стекло.

Выдерживает значительные нагрузки механического характера, прочен, сохраняет заданную при обработке форму.

Совет: многие уважающие себя и клиентов компании, при покупке, предоставляют услуги нарезки карбоната по размерам, форме, указанной заказчиком.

При монтаже следует учитывать, что при изменении температуры меняются и линейные размеры листов.

Фото интересных вариантов ограждений, рекомендации по выбору

Современные заборы для частного дома из поликарбоната фото – это совсем легкие или достаточно массивные сооружения, размещенные между толстыми столбами, простенькие дачные ограждения и замысловатые конструкции, окружающие частные особняки. Множественные подборки фотографий в интернете помогут выбрать лучшие варианты оформления.

Оригинальный забор из цветного поликарбоната на металлическом каркасе – это достаточно прочное, надежное ограждение. Выполнить ограду из одних только полимерных листов не получится – они не обладают достаточной жесткостью, чтобы уверенно «стоять» на ребре без дополнительной опоры. Весьма популярны карбонатные ограды, оформленные кирпичными, каменными столбами и металлическим штакетником. Кованый забор с пиками по верху, также допустимо декорировать золотистым, зеленым, фиолетовым, коричневым, розовым поликарбонатом.

Экологически безопасен благодаря своей химической инертности. Нетоксичен даже под воздействием высоких температур.

Существуют варианты сочетания стальных профилированных листов с поликарбонатными вставками в верхней части конструкции. Армирование карбоната сеткой-рабицей с любым размером ячеек, а также дополнение в виде сварного 3Д-забора также допустимо. Посадить вдоль обычного прозрачного ограждения вьющиеся растения можно уже после окончания работ по установке.

Светопропускная способность зависит от вида поликарбоната: сплошной способен пропускать до 95% света, у ячеистого материала этот показатель ниже, зато он отлично рассеивает свет.

Как выбрать наиболее подходящую ограду из полимерного материала:

лучше всего покупать изделие не на рынке, а в проверенных временем фирмах, магазинах;
чем толще карбонатные листы, тем прочнее выйдет готовое сооружение;
самые популярные расцветки – «серебристый металлик», «бронза», «золото», а также изумрудные и коричневые тона;
при покупке желательно обратить внимание на наличие на поверхности материала покрытия, защищающего от ультрафиолетовых лучей – с ним конструкция прослужит до 17-20 лет, без него – максимум пять;
качественное изделие не трескается, не плесневеет, не меняет цвет в процессе хранения на складе;
стоит также ознакомиться с технической документацией на товар – поставщики иногда указывают, обычный это материал или «облегченный», то есть менее практичный, требующий частой обрешетки при монтаже.

Чтобы определить итоговую стоимость конструкции, при заказе работ по установке ограды из карбоната, учитывают толщину материала, сложность рельефа участка, наличие или отсутствие фундамента, цоколя, вид столбов (металлические, деревянные, кирпичные). При сооружении изделия из сотового карбоната важно следить, чтобы соблюдалась технология монтажа – внутрь ячеек не должна попадать пыль, всевозможный мусор.

По внутренней структуре листы встречаются двух типов: сотового и монолитного.

Совет: правильно установленный полимерный забор практически не требует ухода – при наличии видимых загрязнений, его достаточно облить водой из шланга.

Еще одно качество, за которое ценится поликарбонат – это широкий выбор цветов как у сотовых, так и у монолитных листов.

Легкий, прочный забор из карбоната, станет достойной альтернативой железному. Он не боится коррозии, ветра, элементы любого размера легко устанавливаются своими руками. Для огораживания обширных пространств, потребуется много сил и времени, потому имеет смысл вызвать бригаду строителей, которая все сделает быстро и в наилучшем виде.

Многообразие цветов вкупе с физическими и механическими свойствами материала делают его очень востребованным в дизайнерской среде.

Читайте также: