Вулканит станок для резки металла

Обновлено: 06.01.2025

Вулканит применяется для обработки заготовок из различных видов металла. При доступной стоимости отличается рядом особенностей конструкции, дающих преимущества при эксплуатации.

Одна из особенностей, которой обладает абразивно-отрезной станок, заключается в том, что он может нарезать заготовки под регулируемым углом. Угол раскроя устанавливается не только непосредственно в месте установки заготовки, но и посредством поворота самого режущего диска. Особенно удобно это в тех случаях, когда размер заготовки не позволяет поворачивать ее без труда или помещение, отведенное под обработку металла, слишком тесное. Угол поворота составляет 45 в одну сторону от центральной оси и 45 в другую. Для этого используется такая модель, в которой установлен маятниковый механизм и поворотная голова. Такая система позволяет управлять углом раскроя, не меняя положения заготовки.

Станина, которой обладает абразивно-отрезной станок прочная и жесткая, так как на нее в процессе работы может оказываться большая нагрузка. Заготовки на стол крепятся одним из двух способов:

Ножной способ – это позволяет делать раскрой гораздо быстрее, так как фиксация перед раскроем занимает меньше времени.
Традиционный способ – при помощи зажима или тисков. Таким способом фиксация происходит медленнее, но при работе с небольшими заготовками он гораздо удобнее.

Вулканит работает за счет использования электроэнергии. В зависимости от потребностей покупателя на различные модификации можно устанавливать двигатели с мощностью от 2,2 до 5,5 киловатт. Ременная передача обеспечивает передачу усилия с мотора на режущий вал. Количество ремней при разной мощности может составлять от двух до четырех.

Запускается и останавливается абразивно-отрезной станок при помощи блока управления, оснащённого кнопками «ПУСК» и «СТОП». Раскрой металлопроката производится при помощи отрезного круга. Его диаметр составляет 400 миллиметров.

Габариты позволяют проводить резку даже в небольших помещениях, а при необходимости – перемещать его в удобное место. Размеры 710 на 910 на 145 миллиметров, а общий вес – всего 75 килограммов.

Незаменим в самых разных отраслях промышленности, имеющих то или иное отношение к обработке металла. Заводы и цеха не обходятся без раскроя металлопроката. Можно использовать как на закрытых площадках, так и на открытом пространстве.

Вулканит, преимущества

Среди самых главных достоинств можно выделить:

Простая и надежная конструкция.
Высокое качество раскроя металлопроката.
Управляется просто и легко.
Не требователен в обслуживании.
Оператор сможет приступать к работе даже без обучения

Устройство

Конструктивное исполнение - стационарное. Имеет жесткое основание из металла и устанавливается на платформу, обеспечивающую устойчивость на полу. Часть деталей корпуса можно снимать, чтобы в случае необходимости получить доступ к ремонту и облуживанию различных узлов оборудования. Прижимное устройство оборудовано ножным приводом, позволяющим быстро и надежно зафиксировать заготовку. В случае необходимости ножной привод легко меняется на классические тиски винтового типа. Раскрой металла производится при помощи жесткого режущего диска.

Выбор

Чтобы выбрать абразивно-отрезной станок в подходящей модификации крайне важно знать, каким характеристикам нужно уделять наибольшее внимание. Один из важнейших критериев выбора – это мощность. От мощности зависит, как быстро сможет работать диск, а следовательно – производительность. Также важно принимать во внимание, с заготовками каких размеров надо будет работать. Не менее важны металлы, которые требуется обрабатывать. От этого зависит, какой диск подойдет для работы.

Среди самых популярных моделей вулканита можно назвать СТЭК-5. Это достаточно мобильная конструкция, которую можно перемещать по цеху или площадке быстро и легко. Также СТЭК-5 отличает высокая мощность, позволяющая ускорить процесс производства. На нём легко и удобно работать, а раскрой производится быстро и качественно.

При правильном выборе диска можно производить резку не только металла, но и других материалов:

Различные виды стали.
Другие черные и цветные металлы.
Натуральный камень.
Керамика.
Поливинилхлорид.

Если значительная нагрузка на устройство не планируется, можно выбрать и более простые и менее мощные модели, СТЭК-2 или СТЭК-3. Они подойдут для умеренной нагрузки. Серия СТЭК отличается высоким уровнем обеспечения безопасности оператора. Контакт оператора с диском предотвращается специальным защитным кожухом из металла. Рабочий инструмент можно менять быстро и легко благодаря удобному креплению.

Сфера применения

Абразивно-отрезной станок применяется для проведения нескольких видов обработки металла:

При раскрое крупных заготовок на более мелкие.
Удаление излишков с готовых изделий из металла.
Раскрой металлозаготовки под необходимым узлом.

Важно помнить, что при работе на большой мощности вулканит обязательно крепится к полу. Для этого на ножках сделаны специальные отверстия, позволяющие произвести фиксацию при помощи анкеров. В противном случае он может сильно вибрировать и представлять опасность для оператора и других сотрудников, а распил не будет произведен с требуемой точностью.

Правила эксплуатации

Перед тем, как начать работать, важно ознакомиться с правилами эксплуатации и техникой безопасности. Так, в помещении должны быть:

Качественное освещение, как естественное, так и искусственное.
Вытяжка или хотя бы качественная вентиляция, чтобы удалять абразивную металлическую пыль, образующуюся в процессе работы.
Контроль отсутствия легковоспламеняющихся и горючих веществ, которые могли бы вспыхнуть при попадании искры.
Надежный фиксатор для крепления заготовок при работе.

Любые работы можно проводить только после его полной остановки и отключения. Особенно это касается диска для распила заготовок – менять его при включенном питании может быть крайне опасно. Кроме того, нужно обеспечить надежную защиту от попадания в двигатель влаги и порчи его деталей коррозией.

Важно! Ни в коем случае нельзя устанавливать неподходящие диски. Перед установкой необходимо точно узнать размер диска и определить его соответствие разрезаемым материалам.

Поле для размещения диска должно иметь жесткую основу и прочную поверхность. Важно, чтобы в процессе работы возникающая вибрация не вызвала деформации элементов конструкции. Кроме того, необходимо соблюдать стандартные требования по уровню нагрузки в сети, наличию заземления и устройств защитного отключения.

Полезные советы

Дисковый тип привода который имеет абразивно-отрезной станок требует особого подхода к работе, а уменьшить затраты на расходники помогут следующие правила:

Разрезать длинные заготовки нужно у края. Если начать распил между точками опоры, это может привести к заклиниванию диска и поломке.
Начинать резать металл можно, только дождавшись, когда диск раскрутится на максимальное количество оборотов.
Давление на диск важно регулировать. Если обороты уменьшаются, необходимо слегка снизить степень нажима. Если же сопротивления нет, нажим усиливается.
Резка начинается не резко, а постепенно. Резкое биение диска о край заготовки вызывает его преждевременный износ.
При раскрое тяжелого материала необходимо замедлить работу, периодически подводя заготовки к диску, касаясь ее и продвигаясь дальше.
Уголки раскраиваются в два отдельных захода. Каждая из линий отрезается отдельно, не следует поворачивать заготовку на 90 градусов, чтобы добиться нужного результата. Этого же правила стоит придерживаться и при резке профиля.

В процессе работы лучше делать небольшие перерывы, чтобы сохранить точность зрения и не уставать прежде времени.

Добавим, что наш абразивно-отрезной станок отличается высокой степенью надежности. Также у него очень умеренная цена, которая позволяет купить вулканит с выгодой для покупателя.

Абразивно-отрезной станок серии «СТЭК»

Абразивно-отрезные станки по металлу

Абразивно-отрезные станки предназначены для поперечной резки металлопроката различной формы абразивным диском (кругом) под углами от 0° до 45°.

Ø пиления 110 Ø отрезного круга 355 мм Размер заготовки 110 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.40 кВт Напряжение 220В Масса 16 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 75х75 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 60 кг

Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 80 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90x90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90х90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 70 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 130 кг

Ø пиления 300 Ø отрезного круга 400 мм Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 113 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 115 кг

Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 105 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 100 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 69 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

Ø пиления 130 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 60х60, 130х30 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг

Ø пиления 50 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 80х80 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 200 кг

Ø пиления 60 Ø отрезного круга 275 мм Размер заготовки 60x100 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 2.00 кВт Напряжение 380В Масса 175 кг

Ø пиления 85 Ø отрезного круга 315 мм Размер заготовки 70x130 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 1.50 кВт Напряжение 380В Масса 235 кг

Ø пиления 100 Ø отрезного круга 355 мм Размер заготовки 100 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.00 кВт Напряжение 220В Масса 20 кг

Ø пиления 50 Ø отрезного круга 180 мм Размер заготовки 45x45 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 1.28 кВт Напряжение 220В Масса 9 кг

Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 95 кг

Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 3.00 кВт Напряжение 220В Масса 80 кг

Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 135 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 220В Масса 73 кг

Видео

Обрабатываемым материалом могут быть:

Конструкция дискового отрезного станка относится к маятниковому типу. Высокая скорость вращения режущего диска, а также повышенная мощность привода способствуют максимально-эффективной резке и малому износу круга

Оборудование данного типа предназначено для использования в единичном и мелкосерийном производстве.

Перед тем, как купить абразивно-отрезной станок, необходимо обратить внимание на его основные характеристики:

Мощность, кВт

Максимальные размеры обрабатываемой заготовки, мм

Угол поворота режущего инструмента, град.

Размеры пропила, мм

Размеры станка, мм

Вес

Станки для резки металла

Станки для резки металла (отрезные станки) предназначены для резки листовой стали, металлических труб, прутков, уголков, швеллера, двутавра и проч. Станки применяются в серийном и мелкосерийном производстве.

Абразивно-отрезные станки по металлу

Ленточнопильные станки по металлу

Ножовочно-отрезные станки

Гильотины для рубки металла

Рычажные ножницы по металлу

Пресс-ножницы

Угловысечные станки

Лазерная резка металла

Плазморезы с ЧПУ

Правильно-отрезные станки

Станки продольно-поперечной резки металла

Ø пиления 85 Размер заготовки 85х105 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 1.00 кВт Напряжение 220В Масса 19 кг

Ø пиления 115 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 68 кг

Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг

Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг

Ø пиления 115 Размер заготовки 110х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 80 кг

Ø пиления 115 Размер заготовки 100x150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 60 кг

Ø пиления 128 Размер заготовки 127х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 90 кг

Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 69 кг

Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 380В Масса 90 кг

Все виды отрезных станков для металла делятся:

по типу режущего инструмента;

по количеству режущих головок;

по углу нарезки.

Также оборудование, с учетом типа подачи режущего материала, разделяются на:

станки нижней подачи;

станки фронтальной подачи;

станки маятниковой подачи.

Выбор оборудования

Специфика каждого станка для резки металла зависит от применения и отражается в его основных технических характеристиках:

Мощность, кВт

Вид применяемого режущего инструмента - диск, полотно

Максимальные размеры обрабатываемой заготовки, мм

Угол поворота режущего инструмента, град.

Размеры пропила, мм

Размеры станка, мм

Вес

Компания «РуСтан» предлагает к продаже оборудование и оснастку по выгодной цене. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!

Отрезные Вулканитовые Круги для резки металла

Все промышленные процессы, имеющие отношение к обработке металла, неизбежно связаны с его резкой. Чтобы раскраивать металлопрокат быстро и эффективно, используют абразивно-отрезной станок.
Вулканит применяется для обработки заготовок из различных видов металла. При доступной стоимости отличается рядом особенностей конструкции, дающих преимущества при эксплуатации.

Абразивно-отрезной станок серии «СТЭК»

Предлагаем абразивно-отрезной станок, предназначенный для раскроя металла , который подойдет для решения самых разнообразных задач по резке металлопроката на любом производстве. Данный вулканит раскраивает трубы разных диаметров и размеров, как круглые, так и профильные. Также можно резать металлический уголок до 100 мм, швеллер до 180 мм, арматуру, двутавр и другие виды металлопроката.

Добавим, что наш абразивно-отрезной станок раскраивает заготовки под углом от -45 до +45 градусов благодаря поворотному зажиму. Резать можно не только черный , но и цветной металл. Предлагаем купить три модификации разной мощности и стоимости:

Конструктивное исполнение — стационарное. Имеет жесткое основание из металла и устанавливается на платформу, обеспечивающую устойчивость на полу. Часть деталей корпуса можно снимать, чтобы в случае необходимости получить доступ к ремонту и облуживанию различных узлов оборудования. Прижимное устройство оборудовано ножным приводом, позволяющим быстро и надежно зафиксировать заготовку. В случае необходимости ножной привод легко меняется на классические тиски винтового типа. Раскрой металла производится при помощи жесткого режущего диска.

Как рассчитать расход отрезного диска

Современных нормативных документов централизованного применения, регламентирующих расход отрезных кругов по металлу, не существует. Поэтому для решения данной задачи можно пойти двумя путями. Первый — это использовать наработки советских времен, например ведомственные нормы Минмонтажспецстроя СССР ВСН 434. В этом документе в разделе 5 «Метод расчета норм расхода армированных абразивных кругов» можно найти таблицы, в которых приводятся нормативы числа резов одним кругом и их расход за смену для каждого типоразмера проката из черных металлов и труб.
Главный недостаток этого метода — проблема неповторяемости параметров отрезных кругов одного и того же типа, приобретаемых пользователями на современном российском рынке. Поэтому лучше всего для каждой партии закупленных дисков принимать собственный норматив, проведя несколькими из них пробную резку на определенных типах заготовок из металла (лист, труба, арматура и т. п.). Таким способом со временем можно накопить достаточную базу данных, проанализировать закономерности и выработать свои нормативы с поправочными коэффициентами.

Нередко встречается утверждение, что отрезными кругами по камню без проблем можно резать цветные металлы. А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях.

Какой лучше купить отрезной круг и его параметры

Часто не хочется изучать и читать много информации, поэтому специально для тех, кто не желает разбираться в технических особенностях расходных материалов для болгарки, собрано описание идеального отрезного круга. Идеальная модель абразивного круга имеет следующие параметры:

Бакелитовая связка с двумя упрочняющими слоями
Для разрезки черных металлов применяется электрокорунд, обозначаемый буквой A
Толщина от 1 до 2 мм
Наружный диаметр зависит от типа имеющейся в распоряжении болгарки. Проще всего пилить металл болгаркой с размером диска 125 и 150 мм
Для резки твердых металлов лучше использовать насадки с мелкой фракцией
Скорость вращения 80 м/с

Как видно, выбрать круг для резки металла не составляет большого труда, если знать о нем главные особенности. При выборе доверяйте и положитесь только на себя, так как большинство продавцов могут только отличать диски по назначению для металла, дерева и бетона. Это сведение утрированное, но если спросить у продавца, какой тип обвязки используется в конкретной модели расходника, то навряд-ли он поймет, о чем идет речь.

Вулканические туфы[ | ]

ВУЛКАНИЧЕСКИМИ ТУФАМИ

, или просто
ТУФАМИ
, называются частицы лавы и пепла, уплотненные, сцеплённые между собой, выброшенные в воздух и перемешанные с обломками различных пород. Следует различать известковые и вулканические туфы — они похожи между собой по внешнему виду. Вулканические туфы следует различать по исходному материалу, или же по материнским лавам: туфы базальтовые, туфы трахитовые и т.д. Также принято различать туфы по величине зерен. Выбросы вулканами мелкозернистых рыхлых масс принято называть вулканическими пеплами, а наиболее мелисперсные — вулканической пылью. Туфы, благодаря своей структуре — аморфной (стекловатой), мелкозернистой или порфировой — весьма пористы. Ввиду высокой своей пористости и малой объемной массы вулканические туфы находят широкое использование в качестве строительного камня.[1]

Вулканические стёкла[ | ]

Понятием «ВУЛКАНИЧЕСКИЕ СТЁКЛА

» обозначается структура, свойственная группе излившихся пород. Породы группы вулканических стёкол могут иметь разнообразный минеральный состав, главной же отличительной способностью вулканических стёкол считается физическое состояние пород группы — аморфное, схожее с физическим состоянием обычных искусственных стёкол. Породы данной группы могут содержать кристаллы только в виде единичных включений. Вулканические стёкла возникают при очень быстром остывании магмы, по её достижению поверхности земли. Основными представителями группы вулканических стёкол являются пемза, пехштейн и обсидиан.[1]

Группа базальтов[ | ]

Наиболее широко известная группа вулканических пород. Характерной отличительной способностью пород данной группы является имеющаяся в естественном залегании породы характерная столбчатая отдельность — она типична для базальтов, хотя и встречается у других эффузивных пород. Возникновение столбчатой отдельности связывается со сжатием лавы при её охлаждении. Литье из базальта считается ценным материалом для изготовления труб, кислотоупорных изделий, электроизоляторов, облицовочной плитки, других технических декоративных изделий.[1]

Читайте также: