Врезка в металлическую трубу водопровода с помощью хомута седелки

Обновлено: 22.01.2025

К центральным трубопроводам можно присоединить самые разнообразные коммуникации, которыми пользуются люди. Нужда врезаться в трубу ради создания новой ветки возникает весьма часто. Например, для модернизации сооружений из труб. Чтобы облегчить труд, для быстрой и в то же время качественной врезки в трубопровод была создана деталь, которую называют седелкой или же хомутом для врезки.

Седелка — это деталь, при помощи которой можно врезаться в действующий трубопровод и создать ответвление от него либо установить дополнительное оборудование

Преимущества и недостатки

Седелка представляет собой деталь, состоящую из двух половинок. Благодаря этому, она обладает возможностью плотно обжимать трубу с обеих сторон. Используются седелки для труб в разных случаях исходя из необходимости. Такое приспособление позволяет осуществить врезку в работающую коммуникацию без её отключения, что является невероятно удобной функцией.

Бывают компрессионные (монтируемые механическим путём) и электросварные седелки. Седелка компрессионная, как правило, используется для трубопроводов, выполненных из стали. Монтаж такого устройства не отличается сложностью, однако, более трудоёмок, чем монтаж электросварных элементов.

Полезная информация! Наиболее распространена их эксплуатация в промышленной сфере и при монтаже канализационных коммуникаций диаметром 110 мм. Реже эти приспособления применяются для врезки в газопроводы и теплопроводы.

Седелки на стальную трубу обладают рядом положительных качеств, которые позволяют им пользоваться такой популярностью на современном рынке.

Плюсы использования фитингов такого типа:

практичность;
отличаются низкой стоимостью;
монтаж седелки на трубу не вызовет сложностей и производится с высокой скоростью;
результативность и эффективность;
надёжность.

Конструкция седелки отличается простой, ее монтаж не вызывает сложностей и производится очень быстро

Как и любое другое изделие, седелка обладает и своими недостатками. Отрицательной стороной эксплуатирования является такой фактор: устройство хоть и отличается высокими эксплуатационными показателями, но всё-таки не может конкурировать со стандартным тройником для врезки в трубопроводную магистраль.

Конструкция и особенности изделия

Седелка с резьбовым отводом состоит из нескольких конструктивных элементов и условно делится на 2 части:

нижняя половина, которая оснащается хомутами и ремнями. Они выполняют фиксаторную функцию;
верхняя половина, которая включает в себя специальную накладку с отверстием. Через это отверстие производится стыковка новой ветки.

Седелка, монтируемая на трубу чугунную или стальную, прочно фиксируется зажимным болтом. Уплотнительное резиновое кольцо позволяет достичь высоких показателей герметичности. Существуют модели, которые можно монтировать с использованием сварки. Такие изделия считаются более продвинутыми.

Применение таких фитингов, как сёделка, позволяет уменьшить финансовые расходы при установке различных трубопроводов, а также сократить время монтажа. Седелка на стальную трубу монтируется довольно просто. Её фиксируют в нужном месте с помощью эластичных крепёжных элементов и затягивают болтами. После этого просверливают отверстие и проводят проверку полученного соединения.

Металлическая седелка фиксируется на трубе при помощи стяжных болтов

В случае, если монтаж этого приспособления проводится на трубу из полиэтилена (ПЭ) или полиэтилена низкого давления (ПНД), то тогда процесс проходит ещё проще и быстрее. Необходимо соединить деталь и трубопровод методом диффузной сварки и всё готово.

Разновидности седелок

Седелки, как правило, выполняются из разных материалов и в первую очередь классифицируются именно по этому показателю. Рассмотрим основные материалы, из которых производят эти соединительные детали:

полиэтилен низкого давления (седелки ПНД);
полиэтилен (седелки ПЭ);
сталь;
чугун (110 мм);
латунь.

Помимо разделения по материалу изготовления, все седелки на трубы подразделяются по конструктивному исполнению на следующие виды:

обжимная седёлка (в виде хомута);
фланцевая;
электросварная;
патрубок-накладка;
вентиль для врезки.

Седелки бывают разных видов, изготавливаются они из стали, чугуна , пластика и прочих материалов

Обжимные

Такое изделие еще называют компрессионным. Выпускается оно в виде обычного хомута и монтируется таким образом: труба зажимается с обеих сторон половинками приспособления. Одна из половинок оснащается резьбовым отводом, который необходим для монтажа переходного элемента на врезаемый трубопровод.

Обратите внимание! Наиболее популярны седелки с резьбовым отводом при монтаже водопроводных коммуникаций или оросительных конструкций. В таких системах их используют совместно с компрессионными фитингами и шаровыми кранами.

Этот вид фитинга может применяться для коммуникаций из разных материалов:

полиэтилена (ПЭ);
полипропилена (ПП);
поливинилхлорида (ПВХ);
асбоцемента.

Максимальная температура рабочей среды, которая разрешена для использования таких седелок — +40 °C. А давление может доходить до 10 атмосфер. Седелка обжимная для врезки отличается большим ассортиментом резьбовых выходов (от 1/2 до 4 дюймов) и используется для труб с показателями сечения от 20 до 315 мм.

Обжимная седелка может использоваться для установки на разные типы труб, в том числе полимерные и асбестовые

Фланцевые

Такие модели устанавливаются механическим путём, то есть без использования электродиффузной сварки. Седелка фланцевая, как правило, используются для металлических и чугунных коммуникаций. При этом они практически не имеют никаких отличий от обжимных седелок.

Единственная особенность подобных приспособлений — наличие фланцевого отверстия, которая позволяет осуществлять подвод трубы. Размер отвода стальной трубы может иметь различные показатели в зависимости от конкретного случая. Седелка компрессионная также может иметь фланцевый отвод, такое изделие является наиболее популярной в промышленной сфере, что влияет на её размеры.

Электросварные

Электросварная деталь с фрезой используется для врезки в ПНД трубы. Монтаж таких хомутов для врезки выполняется посредством электродиффузной сварки. Для того, чтобы осуществить быстрый и удобный монтаж, такие модели оснащаются специальной спиралью, которая подогревается и оплавляет трубу и деталь в нужном месте в результате чего получается надёжное и герметичное соединение.

Сцепление детали и трубы с помощью электродиффузной сварки является очень надёжным и способно выдерживать показатели давления до 16 атмосфер (если рабочей средой выступает жидкость) и до 10 атмосфер при газообразной рабочей среде.

Электросварная седелка используется только для врезки в полиэтиленовые трубы

Патрубок-накладка

Такие приспособления производятся без фрезы и запорного механизма. Установка патрубок-накладки производится также с помощью электродиффузной сварки, однако, в этом случае врезка осуществляется только в неработающие коммуникации. Детали могут обладать показателями сечения от 50 до 1200 мм и выходными отводами для подключения коммуникаций от 32 до 315 мм.

Вентиль для врезки

Это устройство позволяет осуществить врезку под давлением. Он способен контролировать поток рабочей среды второстепенного трубопровода. Контроль производится благодаря специальному телескопическому удлинителю. Вентили для врезки под давлением могут обладать следующими показателями сечения — от 32 до 315 мм. А диаметр выходного отверстия может быть от 32 до 63 мм.

Советы по выбору седелки

Если вы решили приобрести такое изделие, то стоит обратить внимание на советы по их выбору. Отличие разных видов этих приспособлений друг от друга довольно незначительные, поэтому их выбор не отличается особой сложностью. Рассмотрим советы по правильному выбору седелки:

если установка изделия будет производиться на полиэтиленовые или ПНД трубы, то в этом случае рекомендуется выбирать деталь с накладкой из того же материала. Идеальным вариантом для таких коммуникаций считается седелка для врезки полиэтиленовая. Монтируется такая седелка на трубу ПНД быстро и без особых усилий путём сварки.

Важно! для трубопроводных коммуникаций, отличающихся своими габаритами, как правило, подбирают изделия с соответствующими диаметрами. В таком случае не допускаются даже незначительные расхождения в размерах.

Тип седелки зависит от материала, из которого изготовлены трубы и назначения магистрали

наиболее ненадёжными являются обжимные модели без герметичных колец. Покупка таких приспособлений производится только в случае, если вы уверены в том, что сможете правильно их смонтировать.

Седелки монтируются в зависимости от необходимости и могут устанавливаться на работающую коммуникацию. Некоторые модели устанавливаются на коммуникации, которые находятся под довольно большим давлением. Врезка в трубопровод под давлением чаще всего проводится на предприятиях различной направленности, а не в быту. Не стоит также забывать, что и остальные модели обладают своими, пускай и незначительными, особенностями конструкции. Это отражается и на их врезке. Например, компрессионная седелка монтируется иначе, в отличие от электросварного изделия.

Рассмотрим основные этапы установки обжимной модели:

Вначале перекрываем участок трубопровода.
Производим очистку трубы, с последующим обезжириванием её наружной поверхности.
Устанавливаем седелку к поверхности и проводим регулировку её положения.
Фиксируем деталь болтами.
Уделяем время на проверку правильности установки, после чего окончательно затягиваем крепёжное изделие.
Проделываем в трубе отверстие необходимого размера.

Этапы установки электросварных изделий:

В случае необходимости перекрываем трубопровод.
Путём соскабливания удаляем 1–2 мм материала с внешней поверхности трубы в том месте, где будет монтироваться фитинг.
Важной частью действий опять-таки является очистка и шлифовка трубы в месте монтажа. Выполнение этих действий является необходимостью.
С помощью крепёжных ремней устанавливаем деталь на трубу.
Затягиваем специальные крепёжные ремни, чтобы закрепить изделие в нужном положении на трубе.
Отмечаем время начала электродиффузной сварки.
Соединяем клеммы седелки с проводами сварочного оборудования.
Ждём, пока завершится сваривание трубы с фитингом.
В трубе выполняем отверстие необходимого диаметра.
В конце убираем крепёжные ремни и остальное вспомогательное оборудование.

Современная промышленность предлагает немало приспособлений для врезки в трубопроводы. Наиболее простым и практичным средством является седелка, которую можно установить на трубу любого типа.

Как врезаться в чугунную, пластиковую или стальную водопроводную трубу под давлением

Достаточно часто существующая система водоснабжения требует расширения с целью подключения дополнительной сантехники либо создания нового контура. Во время врезки в водопроводную трубу необходимым является обязательное соблюдение правил техники безопасности и строгой последовательности этапов. Если нет возможности перекрытия воды, то врезка происходит под давлением.

Осуществить врезку в водопровод можно и без отключения магистрали, но для этого нужны специальные соединительные детали и оборудование

Согласование и разрешение на проведение работ

Для того чтобы врезаться в водопроводные трубы как без сварки, так и с ее применением, необходимо получить все требуемые разрешения и документы.

Обратите внимание! Проведение незаконной врезки в трубу влечет за собой административную и материальную ответственность.

Сначала необходимо получение плана участка для выяснения того, проходят ли какие-либо коммуникации под землей. Данная бумага вместе с правоустанавливающими документами (на дом, участок) подается в отделение водоканала. Полученные технические условия на подключение включают:

место подключения;
диаметр трубопровода;
прочие данные, зависящие от цели врезки.

Далее необходимые данные подаются в СЭС и выполняется разработка и регистрация проектно-сметной документации. Выполнение самостоятельной установки приборов учета и врезки в трубу под давлением строго запрещено. Для выполнения подобных работ необходимо обращаться к специалистам.

Также следует помнить, что врезка запрещена в обход приборов учета, в магистральную сеть большого диаметра, которая питает дом, в трубопровод без наличия подключения к центральной канализационной системе, в водопровод любых диаметров, если не получены разрешения на какой-либо вид работ.

Работы по разработке проекта, подготовке материалов и проведению врезки лучше доверить соответствующей службе

Суть процесса врезки

Выбор способа, как врезаться в водопроводную трубу, зависит от ее материала. Современные системы построены на пластиковых, металлических, металлопластиковых и, реже, на чугунных трубах. Для врезки необходимо получение отверстия. Понятно, что при выполнении процесса под давлением, из трубы пойдет вода. Поэтому для работы используются специальные хомуты, конструкция которых зависит от материала труб.

Существуют два наиболее общих правила, которые необходимо выполнять при врезке:

Равенство внутреннего диаметра врезаемой трубы и диаметра сверла.
Врезаемая труба должна иметь меньший диаметр, чем та, в которой проделывается отверстие.

Процесс врезки в трубопровод зависит от вида водопровода. Наиболее распространенными технологиями являются сварка и применение хомутов. Хомуты необходимы в таких случаях, как врезка под давлением в водопроводную трубу или при отсутствии возможности разреза магистрали. Работы на магистралях с трубами из полиэтилена исключают использование газо- и электросварки.

При использовании сварки к трубе приваривается дополнительная муфта или резьба, а на эти соединительные элементы насаживается корневой кран. При этом водопровод должен быть отключен и вода спущена.

Сварочные работы применяются только при соединении с металлическим трубопроводом

Этапы врезки в трубопровод

Основной инструмент, который потребуется для работы – специальный механизм для сверления водопроводных труб под давлением. Данный метод является достаточно производительным и оперативным, если выдерживать правила техники безопасности и соблюдать все технологические этапы.

Сначала удаляется изоляция и зачищается поверхность трубы. Далее, производится установка фланца с выводом на подающую трубу и его фиксация с помощью хомута. К задвижке, которая подсоединяется к фланцу, монтируется механизм для сверления.

Обратите внимание! Если водопровод стальной, то установка аппарата для сверления производится не на хомут, а на приваренный патрубок.

После процесса приваривания шов проверяется на существование дефектов. При необходимости он может быть снова подварен.

Далее через открытую задвижку вводится фреза необходимого диаметра и вырезается отверстие. На последнем этапе сверлильное оборудование убирается, перекрыв подвод воды из патрубка, и восстанавливается изоляция и антикоррозийное покрытие. Такая последовательность этапов применима для труб из чугуна и металла.

Отверстие высверливают через приваренный патрубок специальным сверлом

Разновидности хомутов

Хомуты бывают различной конструкции и конфигурации. Наиболее востребованными являются:

хомут-обойма;
седловой хомут;
засверловочный хомут;
электросварной хомут-седелка.

Применение хомута-обоймы возможно для врезки в магистраль водопровода, которая находится не под давлением. Конструктивно он состоит из пары деталей, причем одна из них имеет резьбовой отвод. Хомут зажимается болтами и может быть изготовлен из пластика либо металла.

Для врезки под давлением в трубу из металла, асбестоцемента или пластика применяется седловой хомут. На трубопровод он крепится с помощью кронштейна. Зачастую такой хомут выполнен из металла и имеет запирающую пластину либо специальный механизм.

Засверловочный хомут служит для врезки в трубу, находящуюся под давлением. В дополнение к нему могут идти насадки, а также поворотные разъемы. Для установки хомута на стальную, чугунную и пластиковую трубу требуется специальное оборудование.

Конструкция засверловочного хомута включает поворотно-затворный механизм. Впоследствии он применим в качестве запорной или регулировочной арматуры.

Хомут для врезки выбирается в зависимости от назначения отвода и материала магистральной трубы

Хомут-седелка используется для врезки в пластиковый трубопровод. В конструкцию входит фреза для получения отверстия и нагревательная спираль. Корпус такого хомута выполняется из специального пластика и для его установки требуется дополнительное оборудование.

Врезка в магистральный трубопровод

Отвод от магистрального трубопровода под давлением реализуется в 3 этапа:

Земляные работы.
Процесс врезки.
Выполнение отвода водоснабжения.

На этапе земляных работ роется котлован габаритами 1,5 х 1,5 метра. Его дно опускается на полметра ниже трубы. Рыть можно сначала экскаватором (до металлической или полимерной ленты, уложенной над трубой на расстоянии 300-500 мм), потом – лопатами. Если точка врезки находится в колодце – этот этап исключается.

При помощи отверстия в седелке или разборном хомуте осуществляется прокол тела арматуры. Подобный элемент сопряжения похож на тройник. На боковой отвод накручивается запорный вентиль, который после прокола перекрывает поток воды.

Для монтажа на пластиковые трубы можно использовать ординарные седловые хомуты или седелки-обоймы.

Обратите внимание! Оптимальным вариантом седелки для труб из полимера – электросварной разборной хомут. Разбираясь на 2 части, он устанавливается над местом врезки и спаивается с телом трубы при помощи сварочного аппарата. Таким образом получается высокопрочное и герметичное соединение.

Отвод линии водопровода от магистрали – завершающий этап процесса. Начало нового трубопровода находится на вентиле седелки, а его конец – на счетчике расхода воды.

Если необходима врезка в подземные коммуникации, то для начала нужно выкопать яму в месте, где расположен трубопровод

Правила обустройства колодца

Для упрощения эксплуатации отвода над местом врезки стоится колодец (кессон). Его обустройство начинается с углубления котлована на 50-70 см. Места отобранного грунта заполняются гравийной подушкой толщиной 20 см. По гравию раскатывается рубероид и заливается бетонная плита толщиной 10 см, которая укрепляется решеткой из арматуры.

Для достижения бетоном прочности до 70% необходимо 3-4 дня. После этого над плитой строится шахта из блоков. При этом ее горловина поднимается на нулевой уровень. Форма шахты может быть квадратной либо круглой.

На горловину шахты укладывается литая плита с отверстием круглой формы для люка. На заключительном этапе обмазочным составом обустраивается вертикальная изоляция наружной поверхности шахты, и котлован засыпается отобранным грунтом.

Строительство колодца требует большое количество времени и затрат. По этой причине лучше проводить врезку в кессон водопровода, чем выполнять отвод от подземной части магистрали.

В месте врезки в водопроводную магистраль устраивается колодец для доступа к соединению

Врезка в металлический водопровод

Для врезки в металлический трубопровод используется седельный хомут со сверлением. Существует несколько его разновидностей. Перед установкой прибора на трубу, она тщательно очищается от ржавчины и загрязнений (если такие есть). Кроме нижней части в виде полукруга, в верхней части хомут имеет запорный клапан с отверстием, предназначенным для сверления и непосредственно сверло. При размещении на трубе части скрепляются между собой болтами.

Обратите внимание! Для обеспечения плотного прилегания к поверхности водопровода имеются уплотнительные резинки.

После закрепления хомута просверливается отверстие и закрывается заглушкой при помощи специального винта. Подобный хомут может быть использован в качестве запорной арматуры. Также можно взять хомут с уже вкрученным вентилем. После готовности отверстия сверло вытаскивается и вентиль перекрывается. Далее выполняются другие необходимые монтажные работы.

К металлическому хомуту может крепиться специальный станок, состоящий из ручки с трещоткой, блокировочного болта, вала со сверлом на его конце и промывочного крана. Все элементы заключены в корпус из металла, который с помощью уплотнительных резинок крепится к хомуту. Благодаря наличию направляющей муфты, можно сверлить в определенном направлении. Так выполняется врезка в водопроводную чугунную или металлическую трубу.

Перед проведением работ по врезке в металлический водопровод трубу необходимо зачистить от ржавчины

Врезка в чугунный трубопровод

Для того, чтобы просверлить чугунную трубу под давлением, используются хомуты, имеющие специальную конструкцию и биметаллические коронки. При выполнении работ необходимо учитывать такие моменты:

чугун хрупкий, поэтому работы следует проводить с легким нажатием;
перед началом сверления поверхность трубы очищается от слоя, который нанесен для предотвращения коррозии;
недопустим перегрев коронки;
работы проводятся на малых оборотах.

После удаления уплотненной прослойки на точку врезки монтируется разборная седелка. Место контакта уплотняется резиновыми накладками. Труба просверливается твердосплавной коронкой, которую потребуется менять минимум 3-4 раза в процессе врезки.

Порядок действий по врезке в чугунную трубу водопровода такой:

раскопать трубу, очистить ее от ржавчины в месте врезания;
срезать болгаркой верхний слой каленого чугуна;
смонтировать разборную седелку, для герметизации стыка между арматурой и хомутом положить резиновый уплотнитель;
прикрепить запорный вентиль к фланцевому отводу, через который будет вводиться коронка (режущий инструмент);
просверлить чугунную трубу, охлаждая место реза;
извлечь коронку из вентиля и перекрыть поток воды.

Необходимо также помнить об обеспечении уклона патрубка седелки в направлении дома в 2 градуса.

Для врезки в чугунную трубу нужно применять сверла, предназначенные для работы с металлом

Врезка в пластиковый трубопровод

Врезаться в пластиковый трубопровод без снижения давления на нем можно при помощи электросварного хомута-седелки. Он выполняется из специального пластика и имеет нагревательную спираль со сверлильным механизмом. На корпусе такого хомута есть штрих-код, позволяющий с необходимой точностью вводить параметры сварки.

Такой способ применим для трубопровода с давлением до 1,6 МПа.

Обратите внимание! Седельный хомут отличается стойкостью к коррозии и прослужит очень долго (до 50 лет).

Труба предварительно очищается и к ней крепится болтами хомут, который имеет клеммы для подключения сварочной машины. Сварочным аппаратом нагревается спираль и приваривается отвод.

В настоящее время часто используется седелка со встроенной фрезой и вентилем. Для этого используется муфта, чтобы произвести врезку в водопровод при помощи сварки. Примерно через 1 час после полного остывания фрезой проделывается отверстие и навинчивается запорный вентиль.

Сварочный монтаж патрубка к водопроводу из стали должен выполняться только профессионалами. Установка седелок на чугунный либо полимерный трубопровод может быть выполнена самостоятельно, но следует обеспечить отключение водоснабжения. Работы по врезке под давлением должны производиться с учетом всех правил и рекомендаций, в противном случае подобные работы могут быть опасными.

Врезка с/без использования сварки в ПНД трубу

Врезкой в трубу называется процесс подключения второстепенных отводов или каналов к центральной магистрали. При этом необходим минимальный набор инструментов и знание множества нюансов, поскольку подобная работа достаточно сложная. Весь процесс требует аккуратности, а, если предстоит врезаться в магистральный или центральный канал, то важно наличие разрешительных документов.

Существует несколько способов врезки в ПНД трубу, каждый из которых имеет свою технологию

Особенности процесса врезки

ПНД каналы сегодня встречаются повсеместно. Благодаря современным технологиям врезка в такой трубопровод обходит некоторые трудности, присущие магистралям с металлическими трубами.

Во-первых, не всегда необходима остановка потока газа или воды, что непременно ведет к резкому недовольству жильцов, которые подключены к системе. В случае если трубопровод присоединен к промышленному предприятию, то может снизиться его мощность. В некоторых учреждениях (больницах, родильных домах, детских садах) отсутствие воды недопустимо.

Во-вторых, ранее процесс врезки подразумевал установку редукционного тройника, имеющего немалые размеры. Особенно трудозатратным (и по средствам, и по времени) был переход с канала магистрального сечения на локальную трубу.

В-третьих, возникает необходимость в обустройстве колодца или камеры для монтажа и дальнейшего обслуживания запорного устройства. Врезка под давлением в ПНД трубу часто выполняется посредством использования специального вентиля, который позволяет полностью перекрывать поток или регулировать его в случае необходимости.

При необходимости можно применить технологию врезки под давлением, при этом воду перекрывать не нужно

Варианты механизмов для организации отвода

Для врезки в трубопровод, материалом изготовления которого является полиэтилен , существуют такие приспособления:

муфта седловая для холодной врезки;
вентиль для выполнения врезки под давлением;
патрубок накладка (или накладной уход);
фланцевая седелка;
муфта седловая полиэтиленовая под пайку электросварная.

Седелки с резьбовым выходом (или хомуты для врезки) предназначены для организации отвода второстепенного канала от основного трубопровода в системах, транспортирующих питьевую либо техническую воду. Они широко используются в сетях полива и орошения в частном хозяйстве.

Вентиль для врезания под давлением представляет собой специальную деталь, которая может выполнять такие функции:

отвод, с помощью которого монтируется ответвление трубы;
запорная арматура, способная перекрывать или открывать поток жидкости по трубопроводу.

Монтаж накладного ухода возможен только на отключенном канале. В отличие от патрубка накладки он имеет позиционирующий ремень для удержания механизма на трубе.

Обратите внимание! Выпускаемые диаметры накладных уходов варьируются от 50 до 315 миллиметров, патрубков – от 31,5 до 120 сантиметров.

Фланцевая седелка применяется при строительстве и модернизации магистральных систем канализации и водоснабжения городского или промышленного назначения. Электросварная седелка подходит для установки на все виды газовых и водопроводных ПНД труб с давлением (рабочим) до 10 атм для газа и до 16 атм для воды. Для газопроводов винтовые и другие подобные соединения не допустимы.

Врезаться в полиэтиленовую трубу можно без сварки, при помощи специального хомута

Как врезаться в трубы без сварки с помощью хомутов

Хомут для врезки производится из полиэтилена или полипропилена синего или черного цвета. Такая седелка не боится коррозии и долговечна в применении. Надежное и герметичное соединение с трубой обеспечивается уплотнительным резиновым кольцом, вставляемым в специальный паз.

Хомут состоит из нижней ответной и верхней с резьбовым отводом части. Его установка на канал производится посредством стягивания частей при помощи зажимных болтов, количество которых зависит от диаметра элемента и может составлять от 2 до 6 штук. Наличие резьбового выхода позволяет вкрутить переходной элемент для последующего устройства отвода.

Перед началом монтажа важно проверить наличие всех элементов седелки и ее соответствие диаметру ПНД трубы. Для этого половинки устройства необходимо приложить к полиэтиленовому каналу. Далее определяется место установки резьбового хомута и точка просверливания отверстия. Это можно делать светлым маркером.

После подготовительных этапов электрической или ручной дрелью с фрезой, имеющей подходящий размер, проделываются отверстия, края которых зачищаются острым ножом от заусенцев и стружки. На завершающей стадии устанавливается хомут. Гайки необходимо затягивать равномерно крест-накрест для предотвращения разрушения и перетягивания частей из пластмассы.

Характеристики седелок

Применение седелки для каналов ПНД является наиболее оптимальным вариантом, если необходима герметичная врезка, например, в закопанный неподвижный трубопровод.

Седелка из полимера — практичный надежный способ врезки в часть трубопровода, доступ к которой ограничен

Вариант разрезания изделия и его соединения при помощи тройника – ошибочный, поскольку пластиковые элементы больших диаметров могут деформироваться либо проблематично входить в него из-за отсутствия гибкости. Кроме того, грязь, попавшая в детали компрессионной муфты, нарушает герметичность соединения и состыковки с ПНД трубой.

Размерные характеристики некоторых седелок для врезки в ПНД трубы даны в таблице №1.

Таблица 1

Материалом изготовления таких фитингов является полипропилен сополимер ПП-Б. Рабочее давление для элементов диаметрами 20-63 миллиметра включительно установлено на значении 1,6 МПа при температуре окружающего пространства в 20 градусов, диаметром 75-110 мм – 1,25 МПа.

Применение накладного ухода или патрубка накладки

Накладные уходы изготавливаются из полиэтилена ПЭ100. Его монтаж производится путем приваривания элемента в ПНД трубе с применением электродиффузионной (электромуфтовой) сварки. Специальная нагревательная спираль, находящаяся в нижней части ухода, при подаче на нее тока, расплавляет полиэтилен на поверхности трубы и подошве патрубка.

Электросварные накладки обеспечивают высокую герметичность врезки, с ними можно работать в ограниченном пространстве

Настройка параметров, времени сварки и остывания, подаваемого на спираль тока происходит самостоятельно сварочным аппаратом. Вся необходимая информация содержится в штрих-коде, прилагаемом к патрубку накладке заводом-производителем. Гарантированная работоспособность полученного узла – минимум 25 лет.

Накладной уход отличает от электросварной седелки отсутствие у него специальной фрезы для врезания в трубопровод и низкий уровень затрат на работы по прокладке каналов. Хотя этот фитинг устанавливается на отключенный канал, но он имеет правильный отводный угол. Возможен выпуск патрубков больших диаметров.

Благодаря габаритам и низкому весу накладные уходы могут монтироваться в любом месте строящегося или работающего трубопровода, в стесненных условиях города или в колодце. При этом процесс занимает немного времени и нет необходимости в разрезании ПНД трубы.

Врезка под давлением при помощи вентиля

При помощи вентиля можно выполнить врезку в безнапорные и напорные водопроводные (до 16 атм) и газовые (до 10 атм) трубопроводы, не отключая их. Конструктивные особенности фрезы позволяют осуществить процесс с минимальными усилиями. Диаметры полиэтиленовых каналов, используемых для врезки, могут быть 225, 160, 125, 110, 90 и 63 мм.

Врезка производится путем фрезерования трубной стенки кольцевой фрезой с нижним и верхним упором, которая перемещается по гильзе из металла и управляется стальным приводным шпинделем. Металлические элементы механизма не нуждаются в техническом обслуживании и дополнительной изоляции. Управление запорным вентилем производится с помощью штанги.

Обратите внимание! Диаметр фрезы должен быть меньше внутреннего сечения отвода. Это исключает образование протечек в местах соединения.

Врезка при помощи вентиля осуществляется при помощи сварочного аппарата

Для монтажа вентиля для врезки под давлением используется электромуфтовый сварочный аппарат. В нижней части детали есть открытый нагревательный элемент, который обеспечивает оптимальную теплопередачу. К отводному патрубку можно подсоединить канал диаметром 63, 50, 40 или 32 мм.

Использование фланцевой и электросварной седелки

Фланцевая седелка используется для врезки в ПНД трубопровод с давлением (рабочим) до 16 атм диаметром от 8,0 до 60,0 см; выходной фланец – от 4,0 до 15,0 см. К ней сразу можно крепить запорную арматуру, фланцевые краны, задвижки либо второстепенный канал с приваренным фланцем. Корпус элемента изготавливается из ковкого чугуна, на который наносится эпоксидное порошковое покрытие для защиты металлических частей от коррозии и обеспечения высокой сопротивляемости средам агрессивного характера.

Крепление фланцевой седелки осуществляется двумя хомутами, покрытыми сверху подвижным кожухом из резины, упрощающим установку седелки на трубу. Герметизация соединения обеспечивается резиновой уплотнительной частью.

Для установки электросварной седелки необходимо:

приложить к трубе верхнюю часть отвода, нанести линию маркером по контуру детали;
при помощи ручного скребка удалить с полиэтиленового канала оксидный слой (глубиной примерно 0,155 мм);
обезжирить свариваемые поверхности, обеспечить их чистоту и сухость;
установить части седелки на трубу и закрепить;
провести сварочные операции электромуфтовым аппаратом;
прорезать отверстие в трубе фрезой, которая позволяет выполнять работы на трубопроводах под давлением.

Последний этап включает снятие заглушки на отводе, вворачивание фрезы до нижнего упора, выворачивание фрезы до верхнего упора и надевание заглушки на место.

Врезка в трубу без сварки является незаменимой во время подключения бытовых приборов к сети подачи воды либо создания дополнительного канализационного слива. Такая операция особо актуальна при работе с пластиковыми трубами.

Как врезается кран в металлическую или полипропиленовую трубу без применения сварки

Применение сварочного оборудования при работе с различным трубопроводом не всегда возможно, а порой и не эффективно. Иногда операцию врезки в водопровод лучше провести при помощи разъемного сочленения. Рассмотрим, как врезать кран в металлическую трубу без сварки. А также, как провести подобную процедуру в магистралях из разного материала.

Работа с металлическими трубами

Действия с водопроводом из стали требуют определенного навыка. А выбор способа врезки зависит от диаметра трубы и места ее расположения. Подключится к трубопроводу легче всего, заранее перекрыв в нем подачу воды. Но если это сделать невозможно, то существуют специальные приспособления, позволяющие провести операцию под напором.

Резьбовое соединение

Самый популярный способ у старых мастеров. При его выполнении обязательно нужно перекрыть подачу воды в системе. Для врезки в трубу без сварки понадобятся специальные детали. Некоторые нужно приобрести в магазине. Другие можно изготовить самостоятельно.

Переходные муфты, тройники и краны нужного диаметра покупаются в торговой сети. «Сгон» и «бочонок» делают из куска трубы. Первый представляет собой отрезок трубы длиной от 80 до 180 мм. На одной его стороне нарезается короткая резьба, но не меньше пяти ниток. Другой конец имеет длинную резьбу в 20 ниток. Бочонок делают из куска трубы длиной от 15 до 50 мм. На его обоих концах нарезается по 5 ниток резьбы.

Процесс изготовления переходника:

От трубы отрезается заготовка нужной длины.
Деталь зажимается в тисках, чтобы был удобный подход к одному из ее концов.
С наружной части заготовки снимается фаска под углом 45 градусов для облегчения насадки инструмента. На обработанное место наносится немного любой смазки.
Плашка с аккуратностью наживляется на зачищенный конец. При этом следят, чтобы не было перекоса.
Прилагая прижимное усилие, постепенно наворачивают плашку на трубу. Когда зубцы инструмента схватятся за резьбу, его ход станет легче и прижимать станок к трубе не понадобится.
Делается заданное количество витков и прогон выполняют в обратном направлении, чтобы освободить плашку.
Со свеженарезанной резьбы тряпкой удаляется стружка и при необходимости прогон повторяется.
Деталь переворачивают в тисках и приступают к нарезке резьбы по описанной технологии на другом ее конце.

Рассмотрим, как врезаться в трубу без сварки пошагово, с помощью резьбового соединения. И самым трудным этапом врезки в водопровод считается подготовка магистрали. На нужном участке вырезается кусок трубы. Его размеры определяют опытным путем. Собирают начерно все части переходника (сгон, кран или тройник, бочонок) без муфт и измеряют его длину. Просветы между фитингами и трубой должны быть не больше 5 мм.

Далее нужно нарезать резьбу на концах обрезанной магистрали. И тут без помощника не справится. Один должен ухватиться газовым ключом за трубу и крепко удерживать ее в неподвижном положении. При необходимости одновременно оттягивая ее от стены. Другой в это время проводит все манипуляции с плашкой, нарезая на обоих концах трубопровода по 5 витков.

После этого начисто собирают переходник. При этом все резьбы смазываются специальной пастой и на них наматывается либо льняное волокно, либо ФУМ-лента. В кран или тройник с одного конца вкручивается бочонок. С другой стороны – сгон со стороны короткой резьбы. На длинную резьбу сгона до упора наворачивается контргайка, а затем соединительная муфта.

Переходят к магистрали и на одном из подготовленных концов проделываются все манипуляции с подмоткой, а затем также навинчивается еще одна соединительная муфта до самого упора. В нее вкручивается собранная вставка со стороны бочонка. При этом нужно следить за положением крана или тройника. Чтобы он смотрел в нужную сторону, когда будет поджиматься последний виток резьбы.

Далее переходят к другому концу магистрали и наматывают на него лен. Выравнивают трубу с переходником по одному уровню и сгоняют с последнего муфту, накручивая ее на магистраль до упора. Затем муфта поджимается контргайкой.

Ввиду того, что этом участке сгона подмотка не попадает в ход резьбы, ее просто наматывают толстым слоем между муфтой и гайкой. Герметизации можно добиться только путем сильного сдавливания волокна гайкой. Поэтому после полного поджима с применением максимального усилия, между муфтой и контргайкой должен оставаться зазор не более 1 мм, заполненный уплотненной подмоткой.

Установка специальных хомутов

При этом способе не понадобится даже изготовление резьбы на концах магистрали. Используется специальный хомут для врезки в стальную трубу без сварки. Он представляет собой два полых фланца из прочного металла, которые стягиваются в одну конструкцию шпильками или болтами. Поэтому с каждой стороны половинки есть соединительные выступы с отверстиями. Среди профессионалов такой хомут называют обжимным или седелкой.

Процесс соединения двух труб с помощью хомута:

На срезах не нужно делать фаски. Достаточно только избавиться от заусениц.
На одной из труб монтируется хомут. При этом соединения фланцев только немного наживляют.
Концы труб совмещают вместе и сверху накладывают резиновую прокладку таким образом, чтобы она полностью закрывала соединение и выступала за линию среза не менее, чем на 10 мм в обе стороны.
Хомут надвигают на прокладку и жестко фиксируют на месте болтами.

Таким образом на магистраль можно смонтировать любую вставку, если использовать простой обжимной хомут, без муфты для отвода. Только для этого понадобится два хомута. Например, собирается конструкция либо с тройником, либо с запорным вентилем. Только вместо сгона и бочонка используются одинаковые куски трубы с короткой резьбой лишь на одном конце.

Стягивать соединительные болты седелки нужно равномерно и без чрезмерного усилия на завершающем этапе. Чтобы не повредить узлы хомута. Поэтому гайки нужно закручивать попарно. Диаметрально расположенные друг против друга.

Существует особый хомут, с помощью которого можно провести врезку отвода от трубопровода. На одной из его половинок расположена муфта для вкручивания гибкой подводки либо запорного крана. Для этого в нужном месте магистрали высверливается отверстие. Половинки хомута совмещаются вместе так, чтобы оно совпало с муфтой. Конструкция надежно фиксируется и в нее закручивается или гибкий патрубок со специальной резьбой на конце или запорный кран. А уже от последнего ведут новый отвод.

Использование муфтового соединения

Для наращивания трубопровода прямыми сегментам применяется специальная обжимная арматура. Ее цанги или компрессионные фитинги имеют кольца, которые при монтаже намертво прессуются. Такая конструкция удобна тем, что позволяет соединять вместе трубы разного диаметра. Широко применяется для перехода от стальной магистрали на пластиковую.

Соединение выполняют в следующей последовательности:

Подготавливают трубы, обрезая их строго под прямым углом, и убирают все заусеницы.
На стык прикладывается муфта для разметки. Ее центральная часть должна четко совпадать с линией соединения.
На трубах делают риски, ориентируясь на концы муфты.
Внутреннюю полость муфты заполняют герметиком.
Концы труб до отметок также обрабатывают тем же составом.
В муфту сначала заглубляют торец первой трубы до отметки. Затем с другой стороны проводятся такие же манипуляции с другой трубой.
Заготовки выравниваются по оси.

Для такого соединения широко применяют муфту Гебо. Конструкция компрессионного фитинга имеет прижимные и уплотняющие кольца. А для ее монтажа не требуется никакого специального инструмента.

Видео описание

Видео продемонстрирует, как врезаться в металлическую трубу отопления без сварки:

Врезка в полипропиленовую магистраль

Как правило, весь монтаж пластикового трубопровода выполняется методом спаивания соединений специальным электрическим оборудованием. Но если доступа к такой аппаратуре нет, то для изготовления отводов от главной магистрали можно применить другой способ. Врезка в полипропиленовую трубу без пайки выполняется при помощи специальной обжимной арматуры.

Установка патрубка

В строительных магазинах продается приспособление, которое позволяет отвести от главной трубы большого диаметра линию с меньшим. И при этом не требуются никакие специальные инструменты. Арматура представляет собой, как бы дополнительную стенку трубы внутри покрытую резиной, от которой отходит небольшой патрубок. Необходимо только правильно подбирать фланец, чтобы он подходил под сечение трубопровода.

Монтаж предельно прост. На внутреннюю поверхность широкой части арматуры наносится силиконовый герметик. Затем она прикладывается в нужном месте к магистрали. Далее приспособление намертво фиксируется на трубе при помощи двух встроенных креплений. Нужно только не перестараться с затяжкой, чтобы они полностью не выдавили герметик.

Через отходящий от арматуры патрубок, электродрелью высверливается отверстие в магистрали. Затем внутренние стенки патрубка также обмазываются герметиком и в него заглубляется труба, подходящего диаметра. На конце патрубка также есть встроенный хомут, которым соединение надежно фиксируется.

Адаптер (седелка)

Бывают ситуации, когда перекрыть подачу воды в магистрали не представляется возможным. И врезку приходится выполнять под напором. Рассмотрим, как врезаться в полипропиленовую трубу, используя специальный адаптер.

Весь процесс монтажа, практически, повторяет предыдущий. Различие только в конструкции адаптера. Он представляет собой обжимной хомут, который на одной из половинок имеет муфту с нарезанной внутренней резьбой. В нее на завершающем этапе установки сразу же вкручивается запорный кран.

Некоторые конструкции имеют встроенную фрезу и клапан. Эта особенность позволяет врезаться в водопровод под давлением до 16 бар. При этом, если использовать муфтовую сварку, то конструкция становиться неразъемной и ее эксплуатационный срок увеличивается до 50 лет.

Соединение асбоцементных труб

Врезка в полипропиленовую трубу считается самой легкой операцией. Другое дело работа с магистралью из асбоцементных труб. При их изготовлении портландцемент перемешивают с асбестовыми волокнами в пропорции 4 к 1. Получается достаточно прочная конструкция, но при этом хрупкая. Поэтому работать с такими трубами необходимо очень аккуратно.

Технология выполнения врезки аналогична, как и при работе со стальной магистралью. В трубы с рабочим давлением до 3 бар врезаются при помощи асбестоцементных двубортных муфт с резиновым уплотнением. Если давление превышает эту величину, то применяют муфты Жибо.

Это специальные разборные фитинги. Они укомплектованы фланцами и чугунными втулками. А также уплотнительными резиновыми кольцами. Последние и играют главную роль при герметизации соединения. А сама конструкция чаще всего выполняет переход либо на стальной трубопровод, либо на пластиковый.

Сильные стороны седелки

Конструкционно любой адаптер представляет собой тройник. Существует отдельный элемент, как для пластикового трубопровода, так и для стального. Первый монтируется в систему методом пайки. Для установки второго применяют резьбовое соединение.

Врезка тройника (адаптера) в полипропиленовую трубу, а также и в металлическую не требует ни использования сварки, ни нарезание резьбы. Достаточно приложить седелку к нужному месту на трубопроводе и надежно зафиксировать ее крепежом. Остается только высверлить отверстие в главной трубе и вести отвод уже от адаптера.

Седелка выпускается двух видов. Первая представляет собой обычную накладку. Она крепиться на трубе с помощью специальных хомутов. И применяют ее исключительно для пластикового водопровода.

Вторую изготавливают в виде обжимного хомута. Она считается универсальной, поскольку подходит для трубопровода из любого материала. А кроме водопроводной системы, такой адаптер используется и на газовой, и даже на канализационной магистрали.

Подходит для трубопровода с рабочим давлением не более 10 атмосфер. Адаптирована к любому носителю, у которого температура не превышает + 40 °C. Если применять вспомогательные элементы, то возможен монтаж на трубы большего диаметра.

Сильные стороны седелки:

Муфта монтируется на трубу даже при максимально стесненных условиях. Например, в шахтах или канализационных коллекторах.
Устройство позволяет не останавливать подачу воды в системе и проводить врезку под напором.
Достаточно низкая цена. Причем и она окупается, практически, после первого запуска системы в работу.

Седелку по праву считают универсальной муфтой. Ведь для ее простейшего монтажа не требуются ни специальные инструменты, ни дорогостоящее оборудование. А исполнителю достаточно иметь стандартный набор инструментов и базовый навык в сантехнических работах.

Некоторые проблемы

В первую очередь необходимо сказать о запретах и наказаниях. Владелец квартиры, внутри своего жилья, может делать любую перепланировку (имеется в виду водопровод или отопление). Ему позволено делать любые отводы от основной магистрали по своим нуждам и желаниям. Но только после приборов учета ресурсов.

А к трубе общего пользования даже запрещено подходить. Независимо от того, пластиковая она, чугунная или стальная. Работать с трубопроводом центрального водоснабжения имеют право только аттестованные специалисты, да и то, только с ведома горводоканала. Самовольная врезка в трубу общего пользования грозит большими неприятностями.

Поэтому, в случае чрезвычайной нужды, когда позарез требуется сделать новый отвод от центральной трубы к своему жилью, легче всего будет обратиться в курирующую организацию. Написать заявление с перечислением своих нужд и заплатить по прейскуранту. Контора направит мастеров, которые все сделают на профессиональном уровне.

Кто-то может сказать, что может пройти слишком много времени, пока колесо завертится и будут результаты. Но при желании все сделать самостоятельно и быстро, ускорить процесс вряд ли получится. Возможно он вообще затянется на неопределенный срок.

Необходимые шаги для получения разрешения для самостоятельных работ с центральным водопроводом:

Поход в горводоканал и подача заявления.
Предоставление всех необходимых документов на владение жильем.
Письменное обоснование цели врезки с указанием точного места и техническими характеристиками будущего отвода.
Поход в СЭС, если горводоканал дал разрешение.
Далее со всеми визами в проектную организацию.
После составления проекта, его нужно зарегистрировать.
А потом составляется смета всех работ и дается реальное разрешение на трудовую деятельность.

Уже навскидку времени на все потребуется гораздо больше. И скорее всего такой подход дороже обойдется. Поэтому лучше набраться терпения и действовать по официальным каналам. А не наживать себе неприятностей, занимаясь самоуправством.

Видео покажет, как врезать тройник или кран в полипропиленовую трубу без пайки:

Коротко о главном

В ситуации, когда нужно сделать новый отвод от главной трубы водоснабжения, не всегда нужна сварка или пайка. Проблему можно решить другими методами. Например, врезаться в стальной трубопровод при помощи резьбового соединения.

Но существует универсальный способ, подходящий для работы с магистралью из любого материала. Применение специального адаптера (седелки) упростит весь процесс врезки и позволит решить задачу с отводом в кратчайшие сроки. Причем устройство и его монтаж настолько простейшие, что с работой справится любой домашний мастер.

3 способа врезки в трубу водопровода под давлением

Существуют обстоятельства, когда нельзя воспользоваться краном и перекрыть подачу воды на объект. А между тем существует крайняя необходимость в подключении к магистрали. Владельцам собственности будет полезно узнать, как происходит врезка в трубу водопровода под давлением, и как получить разрешение на проведение работ. А также, какие инструменты для этого нужны в зависимости от материала трубы.

Допуск на выполнение работ

Сантехнику под давлением приходится работать в двух случаях. Если отсутствует запорный кран, перекрывающий подачу воды на дом или квартиру. Или, когда пользоваться заслонкой запрещено. Это может быть связано с тем, что общий трубопровод обслуживает объекты, которые требуют бесперебойного обеспечения водными ресурсами.

Врезка в трубу водопровода внутри квартиры не требует согласования с организацией поставщиком. Но если необходимо подключиться к центральному водопроводу, то самоуправство будет строго наказано. В лучшем случае нарушитель отделается административным штрафом, поскольку магистраль выступает в роли важного объекта. Не только в бытовом плане, но и в стратегическом.

Получить разрешение на работы можно в ближайшем отделении горводоканала. Причем с сотрудниками не придется обсуждать технические стороны. Совершенно не имеет различий, будет или нет применяться сварка. А вот отказ получить можно запросто.

Существует несколько условий, при которых врезку запретят:

Магистральный трубопровод в месте желаемого подключения к нему имеет очень большой диаметр.
Участок не оборудован центральной канализацией.
Отсутствует возможность учета потребляемой воды.

Чтобы врезка в водопроводную трубу центральной магистрали прошла без проблем, к заявлению необходимо прикрепить документы на право собственности и кадастровый план. При положительном рассмотрении заявка передается в проектный отдел. Тот письменно составляет условия, при которых возможно проведение работ.

В справке указывается:

диаметр магистрали;
конкретное место подключения;
технические данные для врезки.

Эту справку необходимо зарегистрировать в любом из филиалов СЭС. Там же нужно падать еще одно заявление. Организация должна подтвердить правомерность нужды на подключение к магистрали. Сам ордер на работы выписывается в коммунальных службах.

Пластиковая седельная муфта для врезки в центральную водопроводную магистраль Источник slavdelo.dn.ua

Существует требование от центрального управления водоканала. В нем говорится, что любые работы, связанные с подключением к магистрали, должны проводить аттестованные сотрудники организаций, имеющие государственную лицензию на такие действия. Но в законодательстве такой пункт не прописан.

Поэтому запретить владельцу участка самостоятельно выполнить врезку никто не может. Но в случае аварии, при которой могут пострадать соседние участки, вся вина ляжет на человека, проводившего работы. И ему придется компенсировать убытки, которые повлекла за собой неправильная врезка водопровода.

На последнем этапе сотрудниками СЭС берутся пробы воды. Если все показатели в норме, то составляется акт, с которым нужно прийти в отделение водоканала. Там заключается договор, позволяющий эксплуатацию домашнего водопровода. А также нужно получить на руки справку. В ней контора указывает, что все технические условия были выполнены в полной мере.

Подготовительный этап уличных работ

В любой магистрали предусмотрены смотровые колодцы. Они нужны для контроля за трубопроводом и подключения новых потребителей. Но бывает так, что ближайшая подобная яма расположена слишком далеко от дома или имеет крайне маленькие размеры. Последнее обстоятельство может вовсе не позволить любые работы в ней.

Специалисты советуют выкопать еще один смотровой колодец, который с удобством позволит проводить всякую деятельность. Как по подключению к магистрали, так и в связи с профилактикой узла. Следует сказать, что создание собственной ямы не является обязательным. И многие владельцы участков, после раскапывания магистрали и подключения к ней, снова засыпают ее землей.

Но если было принято решение о создании колодца, то лучше сделать его достаточно просторным. Чаще всего в нем устанавливаются бетонные кольца, имеющие диаметр от 700 до 1500 мм. И для удобства желательно выбрать самой большой размер.

Сооружения могут быть не только круглыми. Разрешено выкладывать смотровую яму из кирпича и делать ее квадратной или прямоугольной. В этом случае размеры не оговариваются никакими документами, а носят только рекомендательный характер.

Работы также потребуют выкапывание траншеи, которая заведет водопровод внутрь дома. Поэтому необходим контроль, что она не пересечется с другими коммуникациями (газ, электросеть, связь, канализация) и они не будут нарушены.

Выкопав яму и оголив магистраль, на которую будет накладываться хомут для врезки в водопровод, необходимо еще углубиться на полметра, чтобы выполнить гидроизоляцию. Это нужно, чтобы колодец не заливался грунтовыми водами. Для этого на земле располагают слой песка, затем щебня. После этого укладывают рубероид. А сверху заливают десятисантиметровым слоем бетона и желательно с армированием.

Цемент для раствора нужно брать марки М200. Заливке дают выстоятся в течение 3-4 дней, а уже затем возводят стены колодца. В регионах, подверженных сезонным затоплениям, необходимо выполнить их гидроизоляцию.

Поэтому придется выкапывать значительно большую яму, чтобы была возможность промазать стены с внешней стороны битумом. Затем нужно наложить на него рубероид, а все свободное пространство засыпать песком. Сверху на колодец укладывается железобетонная плита, в которой обязательно должен быть люк.

Работа с трубами

Современная водопроводная магистраль состоит из металлопластиковых или полиэтиленовых труб. Самые первые системы делались из чугуна. В период между этими временами использовали стальные трубы. Поэтому прежде, как врезаться в водопроводную трубу, необходимо узнать из какого материала она сделана.

Это поможет правильно подобрать инструмент и грамотно провести сверление. А поскольку отключить подачу воды в магистрали часто затруднительно, то работа проводится под давлением. И для этого существует специальная арматура – седельные хомуты (муфты).

Пластик

При работе с этим материалом используют специальную муфту. Это электросварочный хомут, который похож на тройник, но состоящий из двух половинок. Сама муфта для врезки в водопровод под давлением сделана из пластика и в нее установлена спираль для нагревания, которую можно подключить к сварочному оборудованию. Патрубок на одной из половинок имеет резьбу для накручивания запорного крана.

При сварке с магистралью образуется прочный и герметичный шов, который способен выдержать давление в 16 атмосфер. Созданная рабочая конструкция способна на эксплуатацию в течение пятидесяти лет. Многие хомуты комплектуются встроенной фрезой. Она приводится в движение за специальный хвостик и значительно облегчает работу.

Врезка в пластиковую трубу водопровода под давлением делится на этапы:

Если нет смотрового колодца и магистраль просто откапывается, то место врезки очищается от грязи. На него закрепляется седелка.
К хомуту подключается сварочный аппарат, и муфта скрепляется с магистралью. Для дальнейших действий необходимо дать соединению полностью остыть в течение часа.
К патрубку с резьбой на седелке прикручивают вентиль. Сквозь него сверлом делают отверстие в магистрали.
Как только появляется струя, фрезу быстро удаляют из крана, а последний сразу закручивают.
К вентилю, с помощью соединительной муфты, крепят трубу, которая подает воду в дом.

Как врезаться в пластиковую водопроводную трубу, не перекрывая подачу воды, можно посмотреть на видео:

Чугун

Материал смотрится массивно и поэтому кажется надежным. На самом деле чугун достаточно хрупкий и сильный удар по нему приводит к расколу. Сплав не подлежит свариванию. Поэтому приобретается седелка, имеющая резиновые уплотнители. Еще для чугуна необходимо специальное сверло с прямыми канавками и которое нужно заточить под углом 116-118 градусов.

Сам процесс сверления довольно тяжел. Сверло быстро тупится и требует замены. Также операции необходимо помогать, постоянно смачивая место сверления маслом. При этом нельзя использовать высокие обороты и сильно нажимать на инструмент.

Опытные мастера, перед установкой муфты и сверлением, болгаркой аккуратно снимают слой металла с чугунной магистрали. Это ускоряет процесс. Врезка в чугунную трубу водопровода проводится аналогично, как в предыдущем случае, но с небольшой разницей. Вместо приваривания к магистрали, хомут плотно стягивается болтами.

Работа с чугунными трубами (завершающий этап) показана в следующем видео:

Сталь

Это жесткий материал. Но он отличается от чугуна пластичностью. Поэтому установленная в нужном месте седелка впоследствии приваривается. А остальные действия ничем не отличаются от работы с пластиком и чугуном.

Последовательность действий такова:

Поверхность зачищают от коррозии. Устанавливают хомут и крепко стягивают болтами.
Швы проваривают, остужают и проверяют на герметичность.
Прикручивают вентиль, и через него высверливают отверстие. При этом рекомендуется применять ручную дрель.

Существует еще один способ, которому не требуется хомут для врезки в водопровод под давлением. Его применяют мастера старой школы. В нем делается упор на качество сварочного шва. В этом случае патрубок с резьбой просто приставляется к стальной трубе магистрали и тщательно обваривается. Затем на него накручивают вентиль, и через него высверливают отверстие.

Но каким бы способом не проводилась врезка, она обязательно должна завершаться проверкой на герметичность. Для этого внутренности нового узла промазываются керосином. А снаружи конструкция натирается мелом. И если на нем выступают жирные пятна, то вся работа должна быть переделана.

Как сделать врезку в водопровод под давлением в стальной трубе обоими способами хорошо показано в следующем видео:

Проверка и регулировка давления в системе

Работа не считается законченной пока не проведены все необходимые проверки. Поэтому нужно провести пробный пуск и отрегулировать давление в системе.

Действия проводятся в два этапа:

Вся система заполняется водой, а для стравливания воздуха открываются все краны в доме. Работа облегчается, если установлены автоматические клапаны.
Замеряется давление воды в месте врезки к магистрали. Для малоэтажной застройки показатель от 1,5 до 3 атмосфер считается нормой. Не стоит переживать, если прибор завысит эти цифры в 1,5 раза.
На втором этапе к системе подключают нагнетатель, который увеличивает давление до 6 атмосфер. Процесс длится не меньше часа, а за это время внимательно проверяются все соединения.

Работа считается завершенной, если не обнаружено ни одно протечки.

Все методы объединяет одно – необходимость высверливания отверстия в трубопроводе. А вот насколько просто это будет сделать, полностью зависит от материала, из которого изготовлена труба. Легче всего отверстие сделать в пластике. Труднее в чугуне.

Но в последнем случае не потребуется сварочный аппарат, поскольку специальный хомут просто зажимается болтами. К стальной и пластиковой трубе седельная муфта дополнительно надежно приваривается.

Читайте также: