Врезка в металлическую трубу с помощью седелки

Обновлено: 08.01.2025

К центральным трубопроводам можно присоединить самые разнообразные коммуникации, которыми пользуются люди. Нужда врезаться в трубу ради создания новой ветки возникает весьма часто. Например, для модернизации сооружений из труб. Чтобы облегчить труд, для быстрой и в то же время качественной врезки в трубопровод была создана деталь, которую называют седелкой или же хомутом для врезки.

Седелка — это деталь, при помощи которой можно врезаться в действующий трубопровод и создать ответвление от него либо установить дополнительное оборудование

Преимущества и недостатки

Седелка представляет собой деталь, состоящую из двух половинок. Благодаря этому, она обладает возможностью плотно обжимать трубу с обеих сторон. Используются седелки для труб в разных случаях исходя из необходимости. Такое приспособление позволяет осуществить врезку в работающую коммуникацию без её отключения, что является невероятно удобной функцией.

Бывают компрессионные (монтируемые механическим путём) и электросварные седелки. Седелка компрессионная, как правило, используется для трубопроводов, выполненных из стали. Монтаж такого устройства не отличается сложностью, однако, более трудоёмок, чем монтаж электросварных элементов.

Полезная информация! Наиболее распространена их эксплуатация в промышленной сфере и при монтаже канализационных коммуникаций диаметром 110 мм. Реже эти приспособления применяются для врезки в газопроводы и теплопроводы.

Седелки на стальную трубу обладают рядом положительных качеств, которые позволяют им пользоваться такой популярностью на современном рынке.

Плюсы использования фитингов такого типа:

практичность;
отличаются низкой стоимостью;
монтаж седелки на трубу не вызовет сложностей и производится с высокой скоростью;
результативность и эффективность;
надёжность.

Конструкция седелки отличается простой, ее монтаж не вызывает сложностей и производится очень быстро

Как и любое другое изделие, седелка обладает и своими недостатками. Отрицательной стороной эксплуатирования является такой фактор: устройство хоть и отличается высокими эксплуатационными показателями, но всё-таки не может конкурировать со стандартным тройником для врезки в трубопроводную магистраль.

Конструкция и особенности изделия

Седелка с резьбовым отводом состоит из нескольких конструктивных элементов и условно делится на 2 части:

нижняя половина, которая оснащается хомутами и ремнями. Они выполняют фиксаторную функцию;
верхняя половина, которая включает в себя специальную накладку с отверстием. Через это отверстие производится стыковка новой ветки.

Седелка, монтируемая на трубу чугунную или стальную, прочно фиксируется зажимным болтом. Уплотнительное резиновое кольцо позволяет достичь высоких показателей герметичности. Существуют модели, которые можно монтировать с использованием сварки. Такие изделия считаются более продвинутыми.

Применение таких фитингов, как сёделка, позволяет уменьшить финансовые расходы при установке различных трубопроводов, а также сократить время монтажа. Седелка на стальную трубу монтируется довольно просто. Её фиксируют в нужном месте с помощью эластичных крепёжных элементов и затягивают болтами. После этого просверливают отверстие и проводят проверку полученного соединения.

Металлическая седелка фиксируется на трубе при помощи стяжных болтов

В случае, если монтаж этого приспособления проводится на трубу из полиэтилена (ПЭ) или полиэтилена низкого давления (ПНД), то тогда процесс проходит ещё проще и быстрее. Необходимо соединить деталь и трубопровод методом диффузной сварки и всё готово.

Разновидности седелок

Седелки, как правило, выполняются из разных материалов и в первую очередь классифицируются именно по этому показателю. Рассмотрим основные материалы, из которых производят эти соединительные детали:

полиэтилен низкого давления (седелки ПНД);
полиэтилен (седелки ПЭ);
сталь;
чугун (110 мм);
латунь.

Помимо разделения по материалу изготовления, все седелки на трубы подразделяются по конструктивному исполнению на следующие виды:

обжимная седёлка (в виде хомута);
фланцевая;
электросварная;
патрубок-накладка;
вентиль для врезки.

Седелки бывают разных видов, изготавливаются они из стали, чугуна , пластика и прочих материалов

Обжимные

Такое изделие еще называют компрессионным. Выпускается оно в виде обычного хомута и монтируется таким образом: труба зажимается с обеих сторон половинками приспособления. Одна из половинок оснащается резьбовым отводом, который необходим для монтажа переходного элемента на врезаемый трубопровод.

Обратите внимание! Наиболее популярны седелки с резьбовым отводом при монтаже водопроводных коммуникаций или оросительных конструкций. В таких системах их используют совместно с компрессионными фитингами и шаровыми кранами.

Этот вид фитинга может применяться для коммуникаций из разных материалов:

полиэтилена (ПЭ);
полипропилена (ПП);
поливинилхлорида (ПВХ);
асбоцемента.

Максимальная температура рабочей среды, которая разрешена для использования таких седелок — +40 °C. А давление может доходить до 10 атмосфер. Седелка обжимная для врезки отличается большим ассортиментом резьбовых выходов (от 1/2 до 4 дюймов) и используется для труб с показателями сечения от 20 до 315 мм.

Обжимная седелка может использоваться для установки на разные типы труб, в том числе полимерные и асбестовые

Фланцевые

Такие модели устанавливаются механическим путём, то есть без использования электродиффузной сварки. Седелка фланцевая, как правило, используются для металлических и чугунных коммуникаций. При этом они практически не имеют никаких отличий от обжимных седелок.

Единственная особенность подобных приспособлений — наличие фланцевого отверстия, которая позволяет осуществлять подвод трубы. Размер отвода стальной трубы может иметь различные показатели в зависимости от конкретного случая. Седелка компрессионная также может иметь фланцевый отвод, такое изделие является наиболее популярной в промышленной сфере, что влияет на её размеры.

Электросварные

Электросварная деталь с фрезой используется для врезки в ПНД трубы. Монтаж таких хомутов для врезки выполняется посредством электродиффузной сварки. Для того, чтобы осуществить быстрый и удобный монтаж, такие модели оснащаются специальной спиралью, которая подогревается и оплавляет трубу и деталь в нужном месте в результате чего получается надёжное и герметичное соединение.

Сцепление детали и трубы с помощью электродиффузной сварки является очень надёжным и способно выдерживать показатели давления до 16 атмосфер (если рабочей средой выступает жидкость) и до 10 атмосфер при газообразной рабочей среде.

Электросварная седелка используется только для врезки в полиэтиленовые трубы

Патрубок-накладка

Такие приспособления производятся без фрезы и запорного механизма. Установка патрубок-накладки производится также с помощью электродиффузной сварки, однако, в этом случае врезка осуществляется только в неработающие коммуникации. Детали могут обладать показателями сечения от 50 до 1200 мм и выходными отводами для подключения коммуникаций от 32 до 315 мм.

Вентиль для врезки

Это устройство позволяет осуществить врезку под давлением. Он способен контролировать поток рабочей среды второстепенного трубопровода. Контроль производится благодаря специальному телескопическому удлинителю. Вентили для врезки под давлением могут обладать следующими показателями сечения — от 32 до 315 мм. А диаметр выходного отверстия может быть от 32 до 63 мм.

Советы по выбору седелки

Если вы решили приобрести такое изделие, то стоит обратить внимание на советы по их выбору. Отличие разных видов этих приспособлений друг от друга довольно незначительные, поэтому их выбор не отличается особой сложностью. Рассмотрим советы по правильному выбору седелки:

если установка изделия будет производиться на полиэтиленовые или ПНД трубы, то в этом случае рекомендуется выбирать деталь с накладкой из того же материала. Идеальным вариантом для таких коммуникаций считается седелка для врезки полиэтиленовая. Монтируется такая седелка на трубу ПНД быстро и без особых усилий путём сварки.

Важно! для трубопроводных коммуникаций, отличающихся своими габаритами, как правило, подбирают изделия с соответствующими диаметрами. В таком случае не допускаются даже незначительные расхождения в размерах.

Тип седелки зависит от материала, из которого изготовлены трубы и назначения магистрали

наиболее ненадёжными являются обжимные модели без герметичных колец. Покупка таких приспособлений производится только в случае, если вы уверены в том, что сможете правильно их смонтировать.

Седелки монтируются в зависимости от необходимости и могут устанавливаться на работающую коммуникацию. Некоторые модели устанавливаются на коммуникации, которые находятся под довольно большим давлением. Врезка в трубопровод под давлением чаще всего проводится на предприятиях различной направленности, а не в быту. Не стоит также забывать, что и остальные модели обладают своими, пускай и незначительными, особенностями конструкции. Это отражается и на их врезке. Например, компрессионная седелка монтируется иначе, в отличие от электросварного изделия.

Рассмотрим основные этапы установки обжимной модели:

Вначале перекрываем участок трубопровода.
Производим очистку трубы, с последующим обезжириванием её наружной поверхности.
Устанавливаем седелку к поверхности и проводим регулировку её положения.
Фиксируем деталь болтами.
Уделяем время на проверку правильности установки, после чего окончательно затягиваем крепёжное изделие.
Проделываем в трубе отверстие необходимого размера.

Этапы установки электросварных изделий:

В случае необходимости перекрываем трубопровод.
Путём соскабливания удаляем 1–2 мм материала с внешней поверхности трубы в том месте, где будет монтироваться фитинг.
Важной частью действий опять-таки является очистка и шлифовка трубы в месте монтажа. Выполнение этих действий является необходимостью.
С помощью крепёжных ремней устанавливаем деталь на трубу.
Затягиваем специальные крепёжные ремни, чтобы закрепить изделие в нужном положении на трубе.
Отмечаем время начала электродиффузной сварки.
Соединяем клеммы седелки с проводами сварочного оборудования.
Ждём, пока завершится сваривание трубы с фитингом.
В трубе выполняем отверстие необходимого диаметра.
В конце убираем крепёжные ремни и остальное вспомогательное оборудование.

Современная промышленность предлагает немало приспособлений для врезки в трубопроводы. Наиболее простым и практичным средством является седелка, которую можно установить на трубу любого типа.

Как врезаться в чугунную, пластиковую или стальную водопроводную трубу под давлением

Достаточно часто существующая система водоснабжения требует расширения с целью подключения дополнительной сантехники либо создания нового контура. Во время врезки в водопроводную трубу необходимым является обязательное соблюдение правил техники безопасности и строгой последовательности этапов. Если нет возможности перекрытия воды, то врезка происходит под давлением.

Осуществить врезку в водопровод можно и без отключения магистрали, но для этого нужны специальные соединительные детали и оборудование

Согласование и разрешение на проведение работ

Для того чтобы врезаться в водопроводные трубы как без сварки, так и с ее применением, необходимо получить все требуемые разрешения и документы.

Обратите внимание! Проведение незаконной врезки в трубу влечет за собой административную и материальную ответственность.

Сначала необходимо получение плана участка для выяснения того, проходят ли какие-либо коммуникации под землей. Данная бумага вместе с правоустанавливающими документами (на дом, участок) подается в отделение водоканала. Полученные технические условия на подключение включают:

место подключения;
диаметр трубопровода;
прочие данные, зависящие от цели врезки.

Далее необходимые данные подаются в СЭС и выполняется разработка и регистрация проектно-сметной документации. Выполнение самостоятельной установки приборов учета и врезки в трубу под давлением строго запрещено. Для выполнения подобных работ необходимо обращаться к специалистам.

Также следует помнить, что врезка запрещена в обход приборов учета, в магистральную сеть большого диаметра, которая питает дом, в трубопровод без наличия подключения к центральной канализационной системе, в водопровод любых диаметров, если не получены разрешения на какой-либо вид работ.

Работы по разработке проекта, подготовке материалов и проведению врезки лучше доверить соответствующей службе

Суть процесса врезки

Выбор способа, как врезаться в водопроводную трубу, зависит от ее материала. Современные системы построены на пластиковых, металлических, металлопластиковых и, реже, на чугунных трубах. Для врезки необходимо получение отверстия. Понятно, что при выполнении процесса под давлением, из трубы пойдет вода. Поэтому для работы используются специальные хомуты, конструкция которых зависит от материала труб.

Существуют два наиболее общих правила, которые необходимо выполнять при врезке:

Равенство внутреннего диаметра врезаемой трубы и диаметра сверла.
Врезаемая труба должна иметь меньший диаметр, чем та, в которой проделывается отверстие.

Процесс врезки в трубопровод зависит от вида водопровода. Наиболее распространенными технологиями являются сварка и применение хомутов. Хомуты необходимы в таких случаях, как врезка под давлением в водопроводную трубу или при отсутствии возможности разреза магистрали. Работы на магистралях с трубами из полиэтилена исключают использование газо- и электросварки.

При использовании сварки к трубе приваривается дополнительная муфта или резьба, а на эти соединительные элементы насаживается корневой кран. При этом водопровод должен быть отключен и вода спущена.

Сварочные работы применяются только при соединении с металлическим трубопроводом

Этапы врезки в трубопровод

Основной инструмент, который потребуется для работы – специальный механизм для сверления водопроводных труб под давлением. Данный метод является достаточно производительным и оперативным, если выдерживать правила техники безопасности и соблюдать все технологические этапы.

Сначала удаляется изоляция и зачищается поверхность трубы. Далее, производится установка фланца с выводом на подающую трубу и его фиксация с помощью хомута. К задвижке, которая подсоединяется к фланцу, монтируется механизм для сверления.

Обратите внимание! Если водопровод стальной, то установка аппарата для сверления производится не на хомут, а на приваренный патрубок.

После процесса приваривания шов проверяется на существование дефектов. При необходимости он может быть снова подварен.

Далее через открытую задвижку вводится фреза необходимого диаметра и вырезается отверстие. На последнем этапе сверлильное оборудование убирается, перекрыв подвод воды из патрубка, и восстанавливается изоляция и антикоррозийное покрытие. Такая последовательность этапов применима для труб из чугуна и металла.

Отверстие высверливают через приваренный патрубок специальным сверлом

Разновидности хомутов

Хомуты бывают различной конструкции и конфигурации. Наиболее востребованными являются:

хомут-обойма;
седловой хомут;
засверловочный хомут;
электросварной хомут-седелка.

Применение хомута-обоймы возможно для врезки в магистраль водопровода, которая находится не под давлением. Конструктивно он состоит из пары деталей, причем одна из них имеет резьбовой отвод. Хомут зажимается болтами и может быть изготовлен из пластика либо металла.

Для врезки под давлением в трубу из металла, асбестоцемента или пластика применяется седловой хомут. На трубопровод он крепится с помощью кронштейна. Зачастую такой хомут выполнен из металла и имеет запирающую пластину либо специальный механизм.

Засверловочный хомут служит для врезки в трубу, находящуюся под давлением. В дополнение к нему могут идти насадки, а также поворотные разъемы. Для установки хомута на стальную, чугунную и пластиковую трубу требуется специальное оборудование.

Конструкция засверловочного хомута включает поворотно-затворный механизм. Впоследствии он применим в качестве запорной или регулировочной арматуры.

Хомут для врезки выбирается в зависимости от назначения отвода и материала магистральной трубы

Хомут-седелка используется для врезки в пластиковый трубопровод. В конструкцию входит фреза для получения отверстия и нагревательная спираль. Корпус такого хомута выполняется из специального пластика и для его установки требуется дополнительное оборудование.

Врезка в магистральный трубопровод

Отвод от магистрального трубопровода под давлением реализуется в 3 этапа:

Земляные работы.
Процесс врезки.
Выполнение отвода водоснабжения.

На этапе земляных работ роется котлован габаритами 1,5 х 1,5 метра. Его дно опускается на полметра ниже трубы. Рыть можно сначала экскаватором (до металлической или полимерной ленты, уложенной над трубой на расстоянии 300-500 мм), потом – лопатами. Если точка врезки находится в колодце – этот этап исключается.

При помощи отверстия в седелке или разборном хомуте осуществляется прокол тела арматуры. Подобный элемент сопряжения похож на тройник. На боковой отвод накручивается запорный вентиль, который после прокола перекрывает поток воды.

Для монтажа на пластиковые трубы можно использовать ординарные седловые хомуты или седелки-обоймы.

Обратите внимание! Оптимальным вариантом седелки для труб из полимера – электросварной разборной хомут. Разбираясь на 2 части, он устанавливается над местом врезки и спаивается с телом трубы при помощи сварочного аппарата. Таким образом получается высокопрочное и герметичное соединение.

Отвод линии водопровода от магистрали – завершающий этап процесса. Начало нового трубопровода находится на вентиле седелки, а его конец – на счетчике расхода воды.

Если необходима врезка в подземные коммуникации, то для начала нужно выкопать яму в месте, где расположен трубопровод

Правила обустройства колодца

Для упрощения эксплуатации отвода над местом врезки стоится колодец (кессон). Его обустройство начинается с углубления котлована на 50-70 см. Места отобранного грунта заполняются гравийной подушкой толщиной 20 см. По гравию раскатывается рубероид и заливается бетонная плита толщиной 10 см, которая укрепляется решеткой из арматуры.

Для достижения бетоном прочности до 70% необходимо 3-4 дня. После этого над плитой строится шахта из блоков. При этом ее горловина поднимается на нулевой уровень. Форма шахты может быть квадратной либо круглой.

На горловину шахты укладывается литая плита с отверстием круглой формы для люка. На заключительном этапе обмазочным составом обустраивается вертикальная изоляция наружной поверхности шахты, и котлован засыпается отобранным грунтом.

Строительство колодца требует большое количество времени и затрат. По этой причине лучше проводить врезку в кессон водопровода, чем выполнять отвод от подземной части магистрали.

В месте врезки в водопроводную магистраль устраивается колодец для доступа к соединению

Врезка в металлический водопровод

Для врезки в металлический трубопровод используется седельный хомут со сверлением. Существует несколько его разновидностей. Перед установкой прибора на трубу, она тщательно очищается от ржавчины и загрязнений (если такие есть). Кроме нижней части в виде полукруга, в верхней части хомут имеет запорный клапан с отверстием, предназначенным для сверления и непосредственно сверло. При размещении на трубе части скрепляются между собой болтами.

Обратите внимание! Для обеспечения плотного прилегания к поверхности водопровода имеются уплотнительные резинки.

После закрепления хомута просверливается отверстие и закрывается заглушкой при помощи специального винта. Подобный хомут может быть использован в качестве запорной арматуры. Также можно взять хомут с уже вкрученным вентилем. После готовности отверстия сверло вытаскивается и вентиль перекрывается. Далее выполняются другие необходимые монтажные работы.

К металлическому хомуту может крепиться специальный станок, состоящий из ручки с трещоткой, блокировочного болта, вала со сверлом на его конце и промывочного крана. Все элементы заключены в корпус из металла, который с помощью уплотнительных резинок крепится к хомуту. Благодаря наличию направляющей муфты, можно сверлить в определенном направлении. Так выполняется врезка в водопроводную чугунную или металлическую трубу.

Перед проведением работ по врезке в металлический водопровод трубу необходимо зачистить от ржавчины

Врезка в чугунный трубопровод

Для того, чтобы просверлить чугунную трубу под давлением, используются хомуты, имеющие специальную конструкцию и биметаллические коронки. При выполнении работ необходимо учитывать такие моменты:

чугун хрупкий, поэтому работы следует проводить с легким нажатием;
перед началом сверления поверхность трубы очищается от слоя, который нанесен для предотвращения коррозии;
недопустим перегрев коронки;
работы проводятся на малых оборотах.

После удаления уплотненной прослойки на точку врезки монтируется разборная седелка. Место контакта уплотняется резиновыми накладками. Труба просверливается твердосплавной коронкой, которую потребуется менять минимум 3-4 раза в процессе врезки.

Порядок действий по врезке в чугунную трубу водопровода такой:

раскопать трубу, очистить ее от ржавчины в месте врезания;
срезать болгаркой верхний слой каленого чугуна;
смонтировать разборную седелку, для герметизации стыка между арматурой и хомутом положить резиновый уплотнитель;
прикрепить запорный вентиль к фланцевому отводу, через который будет вводиться коронка (режущий инструмент);
просверлить чугунную трубу, охлаждая место реза;
извлечь коронку из вентиля и перекрыть поток воды.

Необходимо также помнить об обеспечении уклона патрубка седелки в направлении дома в 2 градуса.

Для врезки в чугунную трубу нужно применять сверла, предназначенные для работы с металлом

Врезка в пластиковый трубопровод

Врезаться в пластиковый трубопровод без снижения давления на нем можно при помощи электросварного хомута-седелки. Он выполняется из специального пластика и имеет нагревательную спираль со сверлильным механизмом. На корпусе такого хомута есть штрих-код, позволяющий с необходимой точностью вводить параметры сварки.

Такой способ применим для трубопровода с давлением до 1,6 МПа.

Обратите внимание! Седельный хомут отличается стойкостью к коррозии и прослужит очень долго (до 50 лет).

Труба предварительно очищается и к ней крепится болтами хомут, который имеет клеммы для подключения сварочной машины. Сварочным аппаратом нагревается спираль и приваривается отвод.

В настоящее время часто используется седелка со встроенной фрезой и вентилем. Для этого используется муфта, чтобы произвести врезку в водопровод при помощи сварки. Примерно через 1 час после полного остывания фрезой проделывается отверстие и навинчивается запорный вентиль.

Сварочный монтаж патрубка к водопроводу из стали должен выполняться только профессионалами. Установка седелок на чугунный либо полимерный трубопровод может быть выполнена самостоятельно, но следует обеспечить отключение водоснабжения. Работы по врезке под давлением должны производиться с учетом всех правил и рекомендаций, в противном случае подобные работы могут быть опасными.

Седелка-хомут и седелка-накладка для установки на трубу ПНД

При замене либо модернизации системы полиэтиленовых трубопроводов нередко возникает необходимость в создании дополнительной ветки. В таких случаях требуется выполнение врезки в существующую магистраль. Для решения подобной проблемы предусмотрен фитинг в виде седелки на ПНД трубу. Элементы бывают различных конструкций, но с одинаковым качеством обеспечивают сохранность герметичности и эффективности сети.

При помощи седелки можно врезаться в уже готовый трубопровод и сделать ответвление

Характеристика элемента

Седелка на трубу из ПНД представляет собой особую деталь трубопровода, которая состоит двух частей, обжимающих его с обеих сторон. Нередко ее также называют «хомут для врезки». Устройство предназначается для разветвлений оросительных, канализационных, газопроводных, водопроводных (и питьевых, и технических) и других сетей магистрального либо частного типа.

Обратите внимание! Многие виды устройства применимы для врезки в магистрали под давлением, поэтому монтаж канализационных и водопроводных узлов существенно упрощается.

Седелку устанавливают на ПНД изделие без нарушения его целостности. Большинство моделей оснащены своей фрезой для просверливания отверстия требуемого диаметра. Устройство можно монтировать в стесненных условиях, например, в шахте, коллекторе, колодце и т. д. Установка возможна на новой или уже работающей сети. Седелку также используют при открытой прокладке ПНД коммуникаций. С ее помощью реально врезаться в любом требуемом месте трубопровода.

Седловой отвод является более универсальным, поскольку производится с различными диаметрами под разные типы труб. В продаже есть не только элементы для изделий из ПНД, но и для стальных, чугунных (110 мм) вариантов. Кроме того, материалом исполнения седелок может быть также латунь, полиэтилен.

Седелка может быть выполнена в виде хомута, фиксирующегося болтами

По конструктивному исполнению седелки делятся на два вида:

Седелка-накладка (или электросварная седелка) специально разработана для установки на ПНД трубы. Для монтажа необходимо использование электродиффузионной сварки. Стоимость элемента больше по сравнению с обжимными хомутами. Однако, место его стыка с трубой замоноличивается так, что ничем не отличается от обычной сварки двух ПНД деталей.

Модификации типа обжимного хомута устанавливаются на трубу путем стягивания двух изогнутых половинок, одна из которых содержит резьбовой отвод. В нем расположена переходная деталь для выполнения врезки в трубу. Цена такой седелки на ПНД изделие очень низкая, что определяет ее доступность.

Наиболее уязвимыми и зависящими от размеров являются обжимные элементы, не имеющие герметичных колец. Они требую очень плотной фиксации.

Свойства обжимных хомутов

Седелка-хомут из полипропилена блок-сополимера PP-B производится с диаметрами 31,5; 22,5; 20,0; 16,0; 12,5; 11,0; 9,0; 7,5; 6,3; 5,0; 4,0; 3,2; 2,5; и 2,0 сантиметров. Элемент имеет максимальную рабочую температуру в 45 градусов и характеризуется защищенностью от ультрафиолетового излучения.

Резьба на хомуте позволяет надежно присоединить требуемый элемент — кран, отвод или переходник

Наличие резьбового выхода позволяет устанавливать отвод, тройник, шаровой кран, переходник и другие детали с наружной резьбой. На его внутренней части предусмотрено посадочное место для уплотнительного кольца, материалом исполнения которого является резина (например, NBR 70).

Обратите внимание! Установив хомут и затянув болты, можно обеспечить герметичность соединительного узла. Его максимальное давление работы – до 10 атм.

Важными свойствами седелки на ПНД трубы этого типа является несложная конструкция, легкость, химическая стойкость и простота монтажа. Отвод имеет стандартную трубную резьбу (от ½ до 3 дюймов), что позволяет его использовать и с пластиковыми, и со стальными фитингами.

Седелка-накладка на трубу из ПНД

Седелку-накладку зачастую применяют на водопроводных и газовых ПНД изделиях. В ее нижней части находится нагревательный элемент, который установлен в процессе изготовления детали. При помощи аппарата для электромуфтовой (электродиффузионной) сварки седелка сцепляется с ПНД трубой. Ошибки при подборе параметров для сварки практически исключены, поскольку современные аппараты имеют функцию автоматической установки напряжения и времени работы с каждым фитингом.

Необходимый режим выбирается при помощи штрих-кода, нанесенного производителем, на электросварной седелке. В ее нижней части находится ремень, благодаря которому обеспечивается фиксация перед привариванием в необходимом месте.

Седелка-накладка используется для врезки в водопровод и газовую магистраль

Процесс соединения заключается в переходе в эластичное состояние (оплавлении) частей трубы и седелки при нагреве спирали электрическим током требуемой мощности в течение некоторого времени. Остывая, образуется единая система. Седелки такого типа могут выдерживать давление воды до 16 атмосфер, а газа – до 10. При наличии специального клапана и благодаря оборудованию врезка в магистраль может быть осуществлена под давлением.

Некоторые виды электросварных элементов

Существует несколько видов электросварных седелок: с головной (поворотной или неповоротной) частью либо без нее, с/без ответной части. Элементы, у которых головная часть поворотная, изготавливаются в диапазоне сечений от 4 до 40 см, у которых неповоротная – от 6,3 до 22,5 см. В первом случае конструкция является сборной, во втором – существует возможность отвода на прямой угол относительно главной магистрали.

Такие седелки крепятся на ПНД трубу болтами и гайками, а потом привариваются электросварным способом.

Обратите внимание! Для монтажа требуется наличие седелочного ключа. Именно с его помощью фреза, которая находится в головной части, врезается в трубу с подходящей степенью герметичности.

Седелки, у которых головная часть отсутствует, могут быть с выходом под приваривание либо с литым патрубком. Эти конструктивные особенности влияют на способ установки. При наличии литого патрубка седелка монтируется с трубой с помощью сварки встык или электросварной муфты. Элементы с выходом под приваривание предполагают одновременную установку их самих на магистраль и отводящей трубы.

Для монтажа седелки с отсутствующей ответной частью на трубе большого диаметра необходимы специальные ремни для предотвращения смещения накладного ухода при приварке.

Чтобы седелка не сместилась во время сваривания, ее фиксируют болтами, как хомут

Технология установки седелок

Тип конструкции либо крепления седелок влияет на процесс их установки. Среди этапов монтажа обжимных элементов выделяются:

блокировка участка трубопровода;
очистка трубы от пыли и грязи, обезжиривание ее поверхности;
монтаж седелки на поверхность и регулировка ее положения;
закрепление детали болтами;
повторная проверка правильности установки и окончательное затягивание болтов;
просверливание отверстия в трубе.

Монтаж электросварных образцов включает:

перекрытие трубопровода (при необходимости);
соскабливание внешнего слоя трубы в 1-2 мм в месте установки седелки;
обезжиривание и очистка отшлифованной поверхности;
монтаж детали при помощи ремней;
регулировка положения седелки и затягивание ремней;
отметка на трубе времени начала сварки (при необходимости);
присоединение к фитинговым клеммам провода сварочного аппарата;
ожидание завершения сваривания;
просверливание отверстия в трубе.

На последнем этапе убираются ремни и другое вспомогательное оборудование. Такая установка седелок на ПНД трубу отличается быстротой (работа занимает несколько минут) и большой эффективностью.

Седелка для полиэтиленовой трубы – это универсальный элемент, являющийся разновидностью компрессионного фитинга. Он значительно упрощает и удешевляет монтаж узлов трубопровода.

Обратите внимание! Многие виды устройства применимы для врезки в магистрали под давлением, поэтому монтаж канализационных и водопроводных узлов существенно упрощается.

Полезная информация! Наиболее распространена их эксплуатация в промышленной сфере и при монтаже канализационных коммуникаций диаметром 110 мм. Реже эти приспособления применяются для врезки в газопроводы и теплопроводы.

Монтаж седелки своими руками

Как установить хомут для врезки? Схема монтажа зависит от вида используемого фитинга.

Установка обжимной и фланцевой седелки

Резьбовая обжимная или фланцевая седелка монтируются по следующей схеме:

перекрывается участок магистрали, на котором планируется установить разветвление;
место монтажа фитинга очищается от грязи, коррозии, если труба металлическая, и обезжиривается;
производится крепление седелки и затяжка фитинга болтами;

Монтаж фитинга на основную магистраль

высверливается отверстие для подключения дополнительной магистрали;

Подготовка отвода второстепенной магистрали

при помощи резьбового или фланцевого соединения подключается второстепенный трубопровод.

Обратите внимание! Установив хомут и затянув болты, можно обеспечить герметичность соединительного узла. Его максимальное давление работы – до 10 атм.

Технические характеристики

Хотя седелки выпускают широкий ряд отечественных и зарубежных компаний, все они имеют практически одинаковые следующие технические и размерные параметры:

Их внутренний диаметр, который определяется наружным ПЭ-труб, соответствует стандартизированному числовому ряду в 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315 мм. Большинство производителей выпускают пластиковые седелки под ПНД трубу размером до 200 мм.
Внутренний резьбовой выход под трубную резьбу зависит от размера хомута и может доходить до 4-х дюймов, минимальный размер резьбы — 1/2 дюйма.
Помимо устройств с резьбовым отводом, в промышленной сфере широко используется седелка фланцевая, предназначенная для подключения ветвей больших диаметров. В торговой сети встречаются изделия с наружной резьбой под компрессионное подсоединение ПНД трубопровода, а также приспособления с отводом типа елочка под гибкие шланги.
Номинальное давление, на которые рассчитаны компрессионные виды — 10 или 16 бар. Кстати, максимальное рабочий напор, при котором может эксплуатироваться полиэтиленовая труба, составляет 25 бар.

Обратите внимание! Для монтажа требуется наличие седелочного ключа. Именно с его помощью фреза, которая находится в головной части, врезается в трубу с подходящей степенью герметичности.

Плюсы и минусы приспособления

Использование седелок значительно сокращает время на выполнение работ по созданию дополнительной ветки магистрали, при этом простота монтажа делает эту деталь еще более популярной продукцией для монтажа трубопроводных систем различного вида.

практичность применения;
невысокая цена;
компактность;
надежность.

Обратите внимание! В сравнении с тройником, соединение с помощью седелки не настолько безукоризненное и надежное, как монтаж с помощью традиционных тройников, но его значительно проще установить.

Назначение и область применения

Седелкой называют элемент, предназначенный для монтажа ответвлений меньшего диаметра в трубопроводах различного назначения. Типовая седелка представляет собой хомут или накладку, которые помещаются на прорезанное в трубе отверстие и фиксируются болтами или электросваркой.

Так как по полимерным трубам в основном транспортирует воду и газ, седелки для полиэтиленовых труб нашли использование в следующих сферах:

Стоит отметить, что седелку для ПНД не получится поставить на стальную трубу — по ГОСТ у них разные наружные диаметры. Да и сама конструкция седелки, точнее ее уплотнительное резиновое кольцо не сможет обеспечить плотное прилегание к стальной трубе.

Рис. 2 Полиэтиленовая сиделка GW для водопровода на давление 10 бар — размерные параметры

Как произвести врезку в водопровод под давлением своими руками: все способы в одном месте

Наиболее надежным способом организовать водоснабжение загородного дома является подключение внутренней водопроводной сети к действующей системе. Но возможность перекрытия магистрального водопровода имеется далеко не всегда, поэтому встает вопрос о выполнении врезки в водопровод под давлением.

Эта операция может выполняться как с применением сварочных работ, так и без них. Но в любом случае такие работы должны выполняться квалифицированными специалистами при наличии у них специального допуска и оформленного разрешения на выполнение подключения.

Получение допуска на производство работ

Учитывая важность водопроводной магистрали как объекта обеспечения жизненно важным продуктом, допуск для производства врезки нужно получать в местном управления водоканала. Способ выполнения не важен – с применением сварки, или без нее.

Подключение, выполненное самовольно, считается незаконной и за ней следуют меры административного воздействия с материальным наказанием.

Утвержденную копию планировки участка выдает Федеральный центр, регистрирующий земельное владение, а техусловия по подключению формулирует отделение Водоканала. В них должны быть указаны следующие данные:

место выполнения врезки;
размер трубы магистрального водопровода;
данные, которые могут понадобиться при производстве врезки.

Такой документ может быть исполнен в специализированной проектной организации, но это не отменяет его утверждения в водоканале.

Документ на производство врезки зарегистрируется в местном отделении санэпидстанции. Набор документом, представляемых в СЭС, сопровождается заявлением о необходимости подключения к центральной водопроводной сети.

Учитывая всевозможные ограничения, очевидно, что экономия средств за счет приложения собственных усилий, возможна только при выполнении земляных работ. Остальное может выполняться только специалистами при наличии специальных допусков.

Подключение в водопровод под напором запрещена при следующих условиях:

трубопровод выполнен из трубы большого диаметра;
при отсутствии подключения к центральной схеме канализационных стоков;
если при врезке не предусмотрена установка приборов учета расхода воды.

Приспособление для врезки в водопровод под давлением

Врезаться в трубопроводную систему с остановкой прокачки связана с значительными материальными потерями. Чтобы произвести такую операцию, необходимо:

Сбросить давление в водопроводе и слить находящуюся в нем воду. Это связано со значительным перебоем водоснабжения всех объектов, задействованных на данной трубе.
Выполнить отверстие в стенке трубы доступным способом.
Установить отводной патрубок, смонтировать на нем кран или задвижку.
Смонтировать узел подключения от отвода к внутренней разводке в доме и на участке.
Проверить все соединения на герметичность.
Заполнить трубопровод водой, сбросить воздушные пробки, поднять напор в системе до необходимой величины.

Очевидно, что временные и энергетические затраты при такой технологии подключения весьма значительны.

Поэтому разработана и применяется технология установки отводов на трубы, находящиеся под напором без остановки функционирования водопровода.

Перед тем, как сделать врезку в водопровод под давлением, следует на трубу установить специальный седельный хомут, так называемую «седелку». Она представляет собой разрезную муфту, которая стягивается винтами.

Для уплотнения используется резиновая прокладка. На полумуфте изготавливается фланец или обрезок трубы для ввода сверла. Вариант уплотнения резиной применяется при производстве врезки в трубу из пластика.

При сверлении труб из чугуна или стали, используется седелка в виде охватывающего слоя пластичного материала, нанесенного по внутренней поверхность муфты.

В настоящее время широкое применение находят универсальные сделки, которые изготавливаются из металлической полосы. Их конструкция напоминает стяжной хомут для автомобилей.

Учитывая постоянное совершенствование инструмента, обращаем внимание на устройство, в которое устанавливается фреза и используется кран, установленный сбоку для отвода воды при прохождении стенки.

При врезке в пластиковую трубу водопровода под давлением используются встроенные нагревательные элементы, которые позволяют проплавлять стенку без использования резки.

Для использования с трубками большого диаметра применяются седелки трехсоставные.

Установка седелки

Крепление этого элемента конструкции производится стяжкой винтами. При этом затяжку нужно производить, затягивая винты поочередно, чтобы половинки муфты сходились равномерно, без перекоса.

На стальных трубах необходима тщательная подготовка поверхности вплоть до обработки металлической щеткой или наждачной шкуркой.

При сверлении для врезки в чугунную трубу водопровода под давлением, осевое усилие на инструмент нужно производить с меньшим нажимом, чтобы избежать излома стенки, поскольку чугун хрупок.

Способы врезания в трубопровод

Подсоединение к трубопроводу производится разными способами. Простейший из них заключается в следующем.

Рассмотрим простейший метод

Он заключается в установке переходного запорного элемента перед сверлением стенки на трубе. С этой целью используется шаровый кран, закрепляемый на седелке. В открытом положении он пропускает через проходное отверстие сверло.

Чтобы защититься от выброса воды на него, сквозь отверстие на крышке надевается верхний обрезок пластиковой бутылки. После прохождения стенки трубы сверло извлекается из отверстия и перекрывается шаровый кран.

Если врезка в водовод производится в стальную трубу, можно поступить еще проще – достаточно приварить к трубе отвод с резьбовым концом и установить на него тот же шаровый кран. Дальнейшие действия выполняются по указанной схеме.

Встраиваемые фрезы

Такой инструментарий оснащается корончатым сверлом для выполнения отверстия и защищающим клапаном для сдерживания обратного напора воды.

Вращение инструмента производится вручную посредством воздействие на рукоятки. Профессиональный инструмент работает с использованием привода от электродрели. Торец патрубка оснащается запорным устройством, через него которое инструмент заводится внутрь.

В нерабочем положении патрубок заперт клапаном, который открывается при нажатии на него. По окружности патрубка установлено резиновое уплотнение в форме кольца.

Приспособления такой конструкции чаще всего используются для врезки в полиэтиленовые трубопроводы

По завершении сверления возможно небольшое протекание воды, пробивающейся через насадку. Фреза выводится в обратном направлении до касания с клапаном, он закрывается и перекрывает протечку.

Боковой отвод должен находиться в закрытом положении и открывается только по окончании монтажа водопровода в доме и на участке.

Использование сверловочных хомутов

Довольно часто для врезки в трубопровод под давлением используются засверловочные хомуты. В комплект продажи таких изделий, как правило, включаются насадки и поворотные разъемы.

Конструктивно такие изделия могут быть исполнены в нескольких вариантах, применяются для подключения труб диаметром от 80 миллиметров. При сверлении обязательно глубокое кернение трубы, чтобы избежать соскальзывания сверла по наклонной поверхности.

Другие способы врезки

Нужно обратить внимание на типовое устройство для врезки, популярное у работников водоканала. Оно имеет вид трубы с многослойными уплотнениями. Его надевают на магистральную трубу и крепят длинными шпильками.

Смотреть видео
[sociallocker]

Герметичность устройства настолько совершенна, что при прохождении стенки сверлом просачивания не происходит. В данном устройстве устанавливается манометр, изменение показателей которого свидетельствует об окончании сверления.

Основные этапы процедуры врезки

Подводя итог сказанному, можно выделить основные этапы производства работ:

Установка хомута для врезки на магистральный трубопровод.
Монтаж запирающего устройства.
Сверление отверстия стенке трубы
Подключение внутридомовой водопроводной трубы к врезке.

Для установки дополнительного подключения к водопроводу на участке или в доме не требуется дополнительного согласования и может быть выполнено самостоятельно.

Правила определения места врезки

Обычно подсоединение к водопроводу производится в ближайшем смотровом колодце на прямом участке. Основное правило – отводная труба должна закладываться ниже уровня промерзания грунта.

Для средних широт она составляет 1,2-1,5 метра. Но траншей должна быть глубже приблизительно на полметра, поскольку предстоит устроить дренажный слой из песка и гравия.

В ряде случаев трубопровод дополнительно утепляют пенопластовыми материалами, а также устанавливают греющий кабель с автоматическим включением при температуре 0- +2 градуса.

Отводная ветка водопровода оснащается сливным краном, устанавливаемым непосредственно за врезкой.

Перед началом рытья траншеи нужно убедиться в отсутствии ее пересечения с другими коммуникативными системами – кабелями связи, энергоснабжения или канализации.

Как подобрать материалы для врезки

Подключение к магистральному водопроводу производится с использованием труб из различных материалов – полиэтилена, чугуна, стали, в том числе с защитными покрытиями.

При использовании материалов из чугуна следует учитывать его свойства, особенно такое, как повышенная способность к излому. Нужно выбирать трубы из чугуна с шаровидным графитом, который более пластичен, а в процессе обработки не применять значительных усилий на инструмент.

Труба, применяемая для врезки должна быть по диаметру меньше магистральной.

Подключение производится трубами размером от 50 миллиметров.

При подключении к трубопроводу из пластика используются изделия с встроенными нагревательными элементами, способными термическим способом выполнить отверстие, при этом одновременно устанавливается калибрующая фреза для получения точного сочленения.

При давлении до 1,6 МПа в пластиковой магистрали применяются седельные хомуты, создающие равномерное давление по всей площади контакта, что предотвращает деформацию пластичного изделия.

Использование седелок со встроенной фрезой и обратным клапаном позволяет в соединении сварку, после чего срок службы такой врезки возрастает до 50 лет.

Общие правила выполнения отвода

Врезка производится с использованием одного из описанных способов. При этом передний конец трубы подключается непосредственно к врезанному элементу, а второй – через счетчик расхода воды – к разводке внутреннего водопровода.

Таким образом, местом установки счетчика является промежуток между вентилем/задвижкой врезки и вентилем подключения к внутренней водопроводной сети. При установке прибора необходимо использовать также клапан обратного хода, препятствующие образованию течению жидкости вспять.

Для случаев, кода введение водопровода в дом связано с пересечение стены или фундамента, отверстие в них должно быть больше диаметра самой трубы примерно не 200 миллиметров.

По окончании монтажа и необходимых испытаний его необходимо заделать с использованием смоляных прядей или водонепроницаемого сальника. Финишная отделка поверхности выполняется цементным раствором.

Испытания и регулировка давления в водопроводе

Врезка под давлением в водопроводное оборудование является завершающим этапом его монтажа. Цель такого мероприятия – проверка качества соединений, выполненных при сборке.

Для этого нужно выполнить следующие мероприятия:

Заполнить водопровод водой полностью. Для этого нужно открыть все несколько кранов в доме, чтобы была возможность стравить воздух из системы. Кроме того, в нормально спланированном водопроводе должен быть установлен автоматический клапан для удаления воздуха.
Замерить давление воды на месте врезки отводной трубы. Для водопровода в районах с малоэтажной застройкой оно поддерживается в пределах 1,5-2,8 атмосфер.
Нужно учитывать, что некоторые виды бытовой техники и сантехнического оборудования могут работать только при минимальном давлении в 4 атмосферы, в противном случае они либо не включаются, либо быстро выходят их строя. Очевидно, что внутри домовой водопровод должен надежно воспринимать нагрузку не менее 4,5 атмосфер.
После заполнения водопроводной сети водой подключается нагнетатель, и давление в системе повышается до 6 атмосфер. Одновременно производится осмотр всех соединений на предмет выявления протечек на его соединениях. Нагрузка продолжается в течение времени не менее часа.

Давление в системе является решающим фактором для успешной работы водопровода. При его недостаточности потребителя преследуют отказы бытовой техники, а превышение может вывести из строя всю систему. При этом наиболее уязвимы резьбовые соединения.

Одна атмосферная единица способна поднять столб воды на высоту 10 метров. Для нормальной работы массажного душа или джакузи минимальное давление составляет 4 атмосферы. Посудомоечная или стиральная машина нуждаются в давлении 2,5-3,0 атмосферы, а в этой статье вы узнаете как подключить стиральную машинку к водопроводу и канализации.

Читайте также: