Вертикально шлифовальный станок по металлу

Обновлено: 04.01.2025

Шлифовальный станок по металлу позволяет обрабатывать плоские, цилиндрические, конические, фасонные заготовки, а также затачивает режущие кромки инструментов. Такая обработка – это последняя операция, которую проходит деталь, уже побывавшая на токарном, фрезерном, сверлильном или другом станке.

Точильно-шлифовальные

Плоскошлифовальные станки

Ленточно шлифовальные станки по металлу

Бесцентрово шлифовальные станки

Круглошлифовальные станки

Сферошлифовальные станки с ЧПУ

Галтовочные барабаны

Стенд для испытания шлифовальных кругов

Ø шлифовального круга 180 мм Длина стола 304 мм Ширина стола 152 мм Мощность 0.60 кВт Напряжение 220В Масса 210 кг

Ø шлифовального круга 200 мм Длина стола 450 мм Ширина стола 210 мм Мощность 1.50 кВт Напряжение 380В Масса 920 кг

Ø шлифовального круга 150 мм Длина стола 250 мм Ширина стола 125 мм Мощность 0.75 кВт Напряжение 380В Масса 315 кг

Ø шлифовального круга 200 мм Длина стола 460 мм Ширина стола 150 мм Мощность 1.50 кВт Напряжение 380В Масса 1120 кг

Ø шлифовального круга 200 мм Длина стола 500 мм Ширина стола 250 мм Мощность 1.50 кВт Напряжение 380В Масса 980 кг

Видео

Основное движение в оборудовании данного типа — вращение абразивного и алмазного шлифовального круга и управление его подачей. Движение подачи может быть разным и зависит от компоновки: выполняется либо самим столом с закрепленной заготовкой, либо шлифовальным кругом.

Основные типы оборудования

плоскошлифовальные, для высокоточной обработки плоских поверхностей;

круглошлифовальные, для обработки цилиндрических или конических поверхностей;

бесцентрово-шлифовальные, для обработки наружных поверхностей деталей, которые не имеют отверстий в центре;

внутришлифовальные, для обработки внутренних поверхностей деталей;

планетарные, для обработки крупных деталей;

специализированные, осуществляют обработку деталей сложных форм.

Ключевые характеристики

Планируя купить данное оборудование необходимо обращать внимание на следующие нюансы:

Мощность, кВт

Питаемое напряжение, В

Размер рабочего стола, мм

Номинальное число оборотов, об/мин

Габариты станка, мм

Следует отметить, что помимо обработки материалов, оборудование применяется и для заточки режущих кромок инструментов.

Ленточно-шлифовальные станки по металлу

Ленточно-шлифовальные станки Stalex S используются для торцовки, заточки, зачистки, шлифовки и полировки изделий путём обработки плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей «бесконечными» (сомкнутыми в кольцо) лентами. Станки популярны и широко применяются в цехах и мастерских, предназначены для быстрой подгонки элементов при сборке. Ленточные шлифовальные станки находят применение в сфере метало и деревообработки.

Многофункциональные ленточно-шлифовальные станки 2ЛГР с богатым оснащением инструментов для широкого применения. Спроектированы для работы с бесконечными шлифовальными лентами. Длина ленты позволяет использовать станок в промышленных целях, для тяжелых условий эксплуатации, абразив на ленте успевает охладится, дольше служит и не перегревает обрабатываемую деталь. Применяются для грубой, чистовой шлифовки и полировки цветных, нержавеющих, термообработанных, легированных сталей и сплавов, дерева, камня, стекла, композитных материалов.

Ленточно-шлифовальные станки 3ЛГР с богатым оснащением инструментов для широкого применения. Спроектированы для работы с бесконечными шлифовальными лентами. Длина ленты позволяет использовать станок в промышленных целях, для тяжелых условий эксплуатации, абразив на ленте успевает охладится, дольше служит и не перегревает обрабатываемую деталь. Применяются для грубой, чистовой шлифовки и полировки цветных, нержавеющих, термообработанных, легированных сталей и сплавов, дерева, камня, стекла, композитных материалов.

Мобильные ленточно–шлифовальные станки предназначены для грубой шлифовки листовой стали, могут применяться для шлифовки литейных форм под бетонные элементы, а также для зачистки и удаления усиления сварных швов. Базовые ленточно–шлифовальные станки устанавливаются на колесную подставку, которая обеспечивает их мобильность и регулирует прижим шлифовальной ленты к обрабатываемой поверхности. Величина снимаемого металла устанавливается специальным регулятором, отвечающим за больший/меньший прижим ленты к шлифуемому листу.

Надежная, прочная модель станка STALEX BTM-250 комбинирует в процессе работы оба типа шлифования. Станок сконструирован с учетом необходимости отдельного стола для каждой шлифовальной операции. Шлифовальная лента движется со скоростью до 14,5 м/сек, диск вращается со скоростью 2100 об/мин. Смена ленты происходит быстро благодаря оснащенности быстрозапорным механизмом, при этом узел для ленточного шлифования можно размещать и в вертикальном, и в горизонтальном положении.

Ленточно-шлифовальный станок SGV-300 предназначен для грубой, чистовой шлифовки и полировки цветных, нержавеющих, инструментальных, медицинских, термообработанных сталей и сплавов, дерева, камня, стекла, композитных материалов. Обработка осуществляется в вертикальном положении. Возможно изготовление станка с поворотным механизмом для работы в горизонтальной плоскости.

Ленточно-шлифовальный станок серии Котопес-100-F спроектирован для работы с бесконечной шлифовальной лентой длиной 1600-2000 мм на ширину 100 мм. Применяется для грубой, чистовой шлифовки и полировки цветных, нержавеющих, термообработанных, легированных сталей и сплавов, дерева, камня, стекла, композитных материалов.

Станок шлифовально-полировальный для шлифовки и полировки широкого применения. Благодаря преобразователю частоты имеется возможность плавной регулировки скорости ленты, что позволяет работать с металлом, пластиком, деревом. Плечо с бесконечной лентой имеет три плоскости работы, что повышает универсальность машины, а также комфорт и производительность работы. Вал станка со стандартным диаметром 30 мм позволяет закреплять широкую гамму легко доступных инструментов, таких как: круги шлифовальные, диски шлифовальные, стальные кордщетки и многое другое.

Устройство токарных шлифовальных станков по металлу

Узнайте о всех типах шлифовальных станков по металлу. Особенности круглошлифовальных, плоскошлифовальных, прямых и других машинок. Виды лент для настольного инструмента по шлифовке металла. Способы изготовления устройства своими руками.

Шлифовальные станки по металлу занимают важное место в технологической цепочке обработки поверхности. Шлифование – механическое воздействие, призванное изменить форму и повысить качественные характеристики обрабатываемого элемента. С помощью подобного оборудования выполняется финишная обработка, заготовке придается завершенный вид. За годы развития технологии появилось множество разновидностей станков для шлифования и притирки, которые отличаются по степени обработки поверхности и своему предназначению: от настольных моделей для бытового использования до промышленных агрегатов для крупносерийного производства.

Важные технические характеристики хорошего станка

От грамотного выбора шлифовального оборудования по металлу зависит качество, с которым деталь будет отшлифована. Вне зависимости от типа станка на производительность работ оказывают влияние следующие параметры:

Мощность привода. Основной показатель. Сложно ожидать качественной обработки металла от станка с мощностью электродвигателя 0,5 кВт. Для домашних работ достаточным показателем будет 1,2–2 кВт.
Ширина рабочей поверхности. Обширная площадь касания шлифуемого элемента позволяет обработать больший объем за равные промежутки времени.

Дополнительная информация. Оборудование с широкой абразивной поверхностью гораздо сложнее монтировать. Кроме того, оно занимает достаточно много места, поэтому следует обращать внимание на изменение общих габаритов станка.

Количество оборотов. Параметр частоты вращения привода обеспечивает высокую скорость обработки металла. У некоторых станков этот показатель достигает 1600 оборотов в минуту.
Габариты и вес. Настольные станки можно установить практически в любой свободный угол, чего не скажешь о профессиональных агрегатах, которые могут отличаться как по размерам, так и по массе.

Помимо вышеперечисленных характеристик важным параметром является точность обработки и максимальные габариты обрабатываемой детали. Следует обращать внимание на необходимое напряжение: некоторым шлифовальным аппаратам требуется трехфазная сеть.

Классификация шлифовальных станков по металлу

Шлифовальное оборудование начала XX века не отличалось высокой точностью. Станки использовались в качестве инструмента финишной обработки без особого внимания к измерительным погрешностям. К современным шлифовальным аппаратам предъявляют иные требования. Выпускается множество видов шлифовальных станков по металлу с высоким классом точности, допустимая погрешность которых не превышает 1,6 мкм (на длине перемещения до 200 мм). Высокая точность моделей достигается за счет использования ЧПУ (числового программного управления). Возможности автоматизации разнообразны: система может контролировать систему смазки, позиционирование шпинделя, траекторию движения абразивного элемента и величину подачи металлической заготовки. При всех достоинствах шлифовальные станки с ЧПУ крайне редко применяют на крупносерийном производстве ввиду сложности их обслуживания и наладки.

Развитие технологии изменило форму и требования к деталям, что повлияло на увеличение количества способов их обработки. Рассмотрим основные виды шлифовальных станков по металлу согласно их предназначению.

Плоскошлифовальные аппараты

Основное предназначение плоскошлифовальных станков – обработка плоских и сопряженных поверхностей, однако существуют аппараты, способные работать с круглыми деталями.

Особенностью плоскошлифовальных станков является метод фиксации заготовки – непосредственно на рабочей поверхности, с помощью сильного электрического магнита.

Данные аппараты способны работать как торцевой поверхностью, так и периферией абразивного круга. Первый вид отличается высокой точностью обработки металла.

Любопытной разновидностью данного типа является ленточно-шлифовальный станок, в котором применяется абразивная лента с горизонтальным или вертикальным положением. Плавная регулировка скорости оборотов шлифовального станка позволяет подбирать оптимальный режим работы.

Рабочие столы бывают статичного и подвижного исполнения. От зернистости абразива зависит шероховатость готового металлического изделия.

Немаловажным элементом конструкции шлифовального устройства является система вентиляции, которая удаляет пыль и частицы металла и абразива, появляющиеся в процессе работ.

Наиболее распространенный вид, который используется для шлифования металлических заготовок цилиндрической и конической формы. Выпускаемые модели относятся к различным классам точности в зависимости от степени обработки металла и скорости вращения абразивного элемента. Промышленные шлифовальные агрегаты способны работать с крупногабаритными деталями. Существуют модели как с ручным управлением, так автоматические, под контролем программного управления.

Все модели круглошлифовальных станков имеют горизонтальную рабочую поверхность, на которой крепится металлическая заготовка. Шпиндельная бабка, в которую устанавливают шлифовальные насадки, имеет вертикальное расположение.

Алгоритм выполнения работ выглядит следующим образом:

Установка и фиксация металлического элемента.
Настройка стартового положения абразивного инструмента относительно заготовки.
Начало обработки. Шлифовка выполняется возвратно-поступательными движениями.
Обработка. Плавное перемещение абразивного инструмента на заданную глубину.

Внутришлифовальное оборудование

Этот вид по сравнению с предыдущим не настолько распространен, однако встречается в составе станочного парка многих предприятий. Предназначен для устранения шероховатостей внутренней поверхности металлических изделий. Конструктивной особенностью является направление движения шпинделя, который выполняет вращательные и возвратно-поступательные движения.

По типу исполнения станки разделяют на следующие группы:

Одношпиндельные. Способны работать только в одном направлении. Обрабатываемые заготовки должны иметь правильную форму.
Комбинированные. Оснащены дополнительным шпинделем. Оборудование данного типа способно выполнять одновременно внутреннюю и торцевую обработки.
Двухсторонние. Технологически сложная группа, которая предназначена для параллельной двухсторонней шлифовки металлических элементов со сквозными отверстиями.

Основной конструкторской проблемой данных шлифовальных устройств является механизм удаления стружки из зоны обработки. Оптимальным решением этой проблемы считается применение специальных магнитов, которые своевременно удаляют частицы металла.

Хонинговальные станки

Хонингование – это окончательный этап обработки, который предусмотрен технологическими требованиями к поверхности некоторых деталей. Эта работа выполняется на специальных станках, которые напоминают внутришлифовальные, однако имеют несколько отличий:

большая длина шпинделя;
отсутствует фиксирующее устройство;
на шпиндель устанавливают специальную насадку; она имеет разъемы под абразивные бруски.

Поток воды выполняет две функции:

охлаждает зону шлифовки;
удаляет абразив и металлические частицы.

Дополнительная информация. Хонинговальное оборудование – непременный атрибут авторемонтной мастерской. С его помощью выполняют финишную обработку внутренней поверхности гильз блока цилиндров при капитальном ремонте двигателей внутреннего сгорания.

Бесцентрово-шлифовальные модели

Основная область применения – крупносерийное изготовление деталей, имеющих форму тел вращения. Исходя из названия производственный процесс не требует закрепления металлической заготовки в центр. С изменением положения ведущего колеса регулируют степень давления на рабочую плоскость. В качестве шлифовального элемента используют ленту: она позволяет сэкономить время на монтаже и наладке станка.

Оборудование широко используется на различных автоматических линиях благодаря ряду преимуществ:

Нет требований к типу и толщине металла. Высокая скорость позволяет шлифовать даже тонкостенные детали из мягких сплавов.
Качество работы. Строение шпинделя практически исключает вероятность биений.
Широкая площадь обработки. С использованием осевых опор появляется возможность полной шлифовки детали.

Виды лент для шлифовальных станков по металлу

Абразивная лента – это тканевая или бумажная основа, соединенная в кольцо. На ее поверхность с помощью клея наносят шлифовальное зерно. Отличается по степени обработки металла: от грубой шлифовки до зеркальной полировки поверхности. Современные шлифовальные ленты для обработки металла в зависимости от типа шлифовки выпускаются на жесткой и гибкой основе. Первые предназначены для работы с металлом со средним давлением на ленточных станках, а вторые незаменимы для ручной обработки труднодоступных мест.

Дополнительная информация. Основными элементами, из которых изготавливают шлифовальные ленты для металла, являются оксид или цирконат алюминия, специальное керамическое зерно, компактное зерно и структурировано, по технологии микрорепликации, зерно.

Как сделать станок для шлифовки металла своими руками

Механизация обработки изделий – естественное желание любого мастера. Шлифовальные станки по металлу заводского производства отличаются высокой стоимостью. Они требуют периодического обслуживания в сервисных центрах, что также не всегда удобно и дешево. Обслуживать самодельный шлифовальный станок гораздо проще: ведь инструменты для его сборки будут всегда под рукой.

На просторах интернета можно с легкостью найти схему и чертеж модели для шлифования металла, которая будет обладать необходимой производительностью и нужными габаритами. Обзор простейшего самодельного станка:

На стадии проектирования шлифовального станка по металлу не забудьте про систему вентиляции: работа в закрытом помещении без доступа воздуха извне приведет к сильной запыленности, что может представлять опасность для здоровья.

Заключение

В процессе эксплуатации шлифовального станка по металлу независимо от его типа и способа изготовления не забывайте про соблюдение техники безопасности. Работа без защитных очков категорически запрещена. Не разрешается эксплуатация станка в длинной одежде и защитных перчатках: ткань может легко попасть на вращающиеся элементы оборудования, что неизбежно приведет к травме.

А с какими видами шлифовальных станков по металлу вы сталкивались? Может быть, у вас в гараже стоит самодельный станок? Напишите об этом в комментариях!

Выбираем ленточно-шлифовальный станок по металлу

Назначение ленточно-шлифовального станка. Описание узлов, входящих в состав оборудования. Правила подбора агрегата в случае покупки с описанием основных характеристик устройств. Наиболее популярные модели ленточно-шлифовальных станков.

Предназначение ленточного шлифовального станка по металлу заключается в шлифовке поверхности металлического изделия для дальнейшей ее полировки. В процессе работы такой шлифмашинкой устраняются мелкие дефекты металла – заусенцы или остатки ржавчины. Основным элементом шлифовального аппарата является лента. Состоит она из абразивной крошки, которая непосредственно воздействует на металл заготовки. С учетом твердости обрабатываемого материала и необходимого качества поверхности устанавливается ее разная степень зернистости.

Располагается лента на шкивах, которые приводятся во вращение двигателем. Управление шлифовальным станком простое. Деталь соприкасается с движущейся лентой, и поверхность металла приобретает требуемую гладкость. На оборудовании установлен защитный кожух, который предназначен для защиты оператора от разлетающейся стружки. Выполняется он из оргстекла. Материал обладает повышенной прочностью.

Шлифовальные станки бывают разных размеров. Они отличаются простотой конструкции, поэтому часто изготавливаются своими руками. Некоторые аппараты характеризуются небольшими габаритами, поэтому являются настольными. Они находят применение в условиях мелкого производства.

Назначение ленточно-шлифовального станка

Ленточные шлифовальные станки находят массовое применение в промышленности, связанной с обработкой металла. С помощью такой операции проводится финишная доводка поверхности изделия. Работа возможна как с закаленной сталью, так и с цветными металлами.

С помощью ленточных шлифовальных аппаратов поверхность приобретает нужный уровень шероховатости. Операция проводится на деталях разной конфигурации:

плоских;
круглых;
четырехугольных.

Возможно проведение шлифовальным инструментом следующих операций:

устранение поверхностных углублений и возвышенностей;
снятие наплывов с металла;
устранение заусенцев;
обработка поверхностей, расположенных внутри деталей;
обработка радиусов закруглений;
работа с поверхностью металла под окончательное покрытие.

Конструкция шлифовального аппарата позволяет обрабатывать как небольшие заготовки, так и крупногабаритные изделия. Эта возможность существует благодаря свободному доступу к абразивной ленте. В рабочее пространство можно поместить деталь любых конфигурации и размера.

Основные узлы и элементы оборудования

Особенностью шлифовальных станков является ленточный рабочий инструмент. В этом качестве выступает абразивная лента.

Еще в состав шлифовального станка входят следующие узлы:

Станина. Это массивное основание из толстого металла. Такая часть станка отвечает за устойчивость оборудования. Чем больших размеров заготовка, тем габаритнее требуется станина.
Ведущий и ведомый ролики, на которых находится лента. Это полые изделия со встроенными подшипниками закрытого типа. Располагаются все ролики в одной плоскости. Такое условие необходимо для того, чтобы не происходило соскакивания ленты. Ширина роликов тоже соответствует ее размеру.
Лента. Это основной инструмент, который отвечает за шлифовку металла. Располагается она на роликах. Имеет разную степень зернистости.
Натяжитель. Хорошее натяжение ленты дает отсутствие ее прогиба в процессе шлифовки металла. Это обеспечивается встроенной системой натяжения. Ослаблением натяжного ролика удобно проводить замену ленты. Это особенно важно при частой смене абразивного инструмента.
Коробка передач. Ее присутствие возможно только на крупногабаритных станках, применяемых на больших производствах. Для частной мастерской в ней необходимости нет.
Электрическая система, куда входит электродвигатель с блоком управления. Передача крутящего момента идет непосредственно на ролик. В качестве переходного звена используется ременная передача. Она же регулирует нужные обороты.
Сверху располагается кожух, защищающий от летящей стружки.

Если габариты шлифовального оборудования большие, то встраивается система вентиляции. Для небольшого станка такие устройства не требуются.

Важные характеристики: что стоит знать перед покупкой

Во время выбора шлифовального станка по металлу учитываются его характеристики. Подбор ведется с учетом планируемых работ. Если оборудование будет устанавливаться в домашней мастерской, то подбирается аппарат без коробки передач. В таком оборудовании крутящий момент сразу передается на вал. Это позволяет уменьшить габариты станка.

Также обращается внимание на следующие параметры:

Мощность электродвигателя. Оптимальная величина составляет 2,8 КВт.
Параметры ленты. В зависимости от ее ширины и длины изменяется степень износа в процессе эксплуатации. Более широкое изделие захватывает увеличенную площадь обрабатываемого металла.
Требуемое направление шлифования: вертикальное или горизонтальное.
Скорость перемещения ленты. В зависимости от этого параметра изменяется время проведения операции шлифования металла.
Размер расстояния от места расположения металлической детали до абразивной ленты.
Если планируется приобретение станка для крупного производства, то важным параметром является точность обработки. Поэтому ведется выбор типа подачи: в механическом режиме, автоматическом или полуавтоматическом.
Габариты шлифовального станка и его вес.
Материал изготовления роликов. Производиться они должны из инструментальной стали с высокой степенью закалки.

После окончательно сделанного выбора шлифовального оборудования следует его подключение и проверка работы во всех режимах.

Предварительно проверяется система натяжения. Это необходимо сделать для того, чтобы не происходило провисания ленты. Перетяжка ее тоже недопустима, чтобы не произошло разрыва. Натягивается она в соответствии с инструкцией.

При работе соблюдаются следующие правила:

Процесс шлифования металла должен проходить только во время работы двигателя. При его остановке контакта ленты с металлом не допускается.
Заготовка перемещается только вдоль ленты.
После окончания шлифовальных работ станок подлежит очистке от стружки.

Название модели	Мощность в кВт	Габариты ленты в мм	Вес в кг	Габариты изделия в кг
STALEX S-50	0,75	1000х50	26	540×440×370
STALEX S-75	3	2000×75	75	1150×570×570
STALEX S-150	2,8	2000×150	130	1150×630×640