Валки стальные кованые для холодной прокатки металлов

Обновлено: 22.01.2025

Текст ГОСТ 3541-79 Валки стальные кованые для холодной прокатки металлов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВАЛКИ СТАЛЬНЫЕ КОВАНЫЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством тяжелого и транспортного машиностроения

М. В. Гедеон, канд. техн, наук; В. А. Мирмельштейк; Е. Г. Моисеева; В. М. Гребенюк

ВНЕСЕН Министерством тяжелого и транспортного машиностроения

Начальник Технического управления М. П. Фарафонов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июля 1979 г. № 2699

УДК 621771.2.07:669.14:006.354 Группа Г44

ВАЛКИ СТАЛЬНЫЕ КОВАНЫЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ

3541-79

Forged steel rolls for cold rooling Technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июля 1979 г. HS 2699 срок действия установлен

с 01.61 19В1 г. до oToi 1966 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рабочие и опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов.

Определение терминов, применяемых в стандарте приведено в справочном приложении.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Валки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Примечание. Калибровка бочек валков должна производиться на предприятии-потребителе.

1.2. Валки в зависимости от их назначения должны изготовляться типов:

1 — рабочие валки дрессировочных и чистовых клетей непрерывных станов холодной прокатки;

2—рабочие валки клетей станов холодной прокатки, кроме типа 1;

3 — рабочие валки станов теплой прокатки;

4 — опорные валки с повышенными требованиями по твердости;

5 — опорные валки, кроме типа 4.

Стр. 2 ГОСТ 3541—79

1.3. Рабочие валки должны изготовляться цельноковаными, а опорные — цельноковаными или составными с кованой осью и кованым пли литым бандажом.

1.4. У ков по сечению бочки валка при использовании кузнечных слитков общего назначения должен быть не менее 3, а для опорных валков с диаметром бочки 1000 мм и более — не менее

Установленная стандарт©?* величина укова не распространяется на поковки, изготовляемые специальными методами ковки, из слитков специальной конфигурации или из слитков электрошлако-вого, вакуумнодугового и электроннолучевого переплава.

1.5. Для повышения качества валков следует применять рафинирующие переплавы нли внепечную рафинирующую обработку жидкого металла.

1.6. Валки должны изготовляться из марок сталей, указанных в табл. 1.

Диаметр бочки, мм

9X1 (ЭХ), 9X2, 90ХФ(9ХФ), 9Х2МФ, 9ХСВФ, 75ХСМФ, 60ХСМФ, 8Х5СМФК

9X2, 9Х2МФ, 75ХСМФ,

60ХСМФ, 60Х2СМФ, 8Х5СМФК

9Х2МФ, 60ХСМФ, 8Х5СМФК

Опорные валки, бандажи составных опорных валков

9X1 (9Х), 9X2, 90ХФ(9ХФ>, 75ХМ. 8ХСМ

Осн составных опорных валков

55Х, 45ХНМ, 40ХН21МА

Примечания. 1. Марка стали устанавливается изготовителем по согласованию с потребителем исходя из конкретных условий эксплуатации валка. 2. По заказу потребителя допускается применение других марок стали.

1.7. Химический состав марок сталей, предназначенных для изготовления валков, должен соответствовать указанным в табл. 2.

1.8. Макроструктура и излом пробы рабочего валка не должна содержать металлургических дефектов — трещин, флокенов, усадочных рыхлот и шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов.

1.9. Карбидная ликвация и карбидная сетка микроструктуры пробы рабочего валка не должна превышать балла 3 по ГОСТ 801—78.

1.10. Бочки цельнокованых валков подвергаются индукционной, бандажи составных валков — объемной или индукционной термической обработке для обеспечения получения показателей твердости, указанных в табл. 3.

Твердость по Шору, прибор модели Д

Рабочие валки дрессировочных н чистовых клетей непрерывных станов холодной прокатки

Рабочие валки клетей станов холодной прокатки, кроме типа 1

Рабочие валки станов теплой прокатки

По заказу потребителя валки типа 1 допускается изготовлять для другого назначения, а типов 3 и 4 с другими значениями показателей твердости при сохранении интервала между верхними и нижними их значениями не более 15 единиц по Шору.

1. При изготовлении валков из стали марки 9X1 содержание марганца может быть повышено до 0,70%, а кремния — до 0,50%.

2. При изготовлении валков из стали марок 90ХФ и 9X2 содержание углерода в них может быть понижено до 0,80%.

3. В стали марок 8Х5СМФК к 8ХСМ церий вводится по расчету и химическим анализом не определяется.

1.11. Оси составных валков подвергаются объемной термической обработке для обеспечения получения показателей твердости рабочих поверхностей НВ 240. 300 для сталей марок 45ХНМ, 40ХН2МА и НВ 223. 277 для стали марки 55Х.

1.12. Кромки бочек валков на ширине указанной в табл. 4 могут иметь пониженную твердость, но не ниже твердости шеек (табл. 3).

1.13. После окончательной термической обработки бочки цельнокованых валков и бандажи составных опорных валков должны иметь термически упрочненную зону, состоящую из активного рабочего и переходного слоев. Глубина активного слоя должна соответствовать указанной в табл. 5.

По ГОСТ 10207-70

Стр. 6 ГОСТ 3541—79

Ширина кромки, не более

Примечание. Ширина кромки определяется от торцевой поверхности бочки по ее образующей.

Диаметр бочки валков, мм

Глубина активное* слоя, мм, не менее

Св. 250 . 600 . 600 . 750 _w 750 . 900

Активным считается слой от поверхности бочки до глубины, где твердость на 5, а для валков типа 1 на 10 единиц по Шору ниже соответствующего нижнего предела, установленного в табл. 3, при этом для валков типа 1 слой с твердостью 90 единиц и более по Шору должен быть не менее 6 мм.

1.14. Допускается изготовление валков с осевым отверстием, диаметр которого не должен превышать 18% начального диаметра бочки.

1.15. На поверхности осевых отверстий не допускаются, видимые без применения увеличительных приборов острые кромки, глубокие риски, трещины.

1.16. На рабочих поверхностях бочек и шеек валков не допускаются трещины, вмятины, неметаллические включения, коррозия и другие наружные дефекты, видимые без применения увеличительных приборов.

1.17. Шероховатость поверхностей бочек и шеек валков не должна превышать /?а=1,25 мкм, а осевых отверстий /?а=10 мкм по ГОСТ 2789—73.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия валков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль на соответствие рабочим чертежам и требованиям пп. 1.7, 1.8, 1.9, 1.10, 1.11, 1.12, 1.14, 1.16 и 1.17.

2.2. Приемочному контролю должен подвергаться каждый валок.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.2. Контроль качества металла — по ГОСТ 10243—75 на поперечном темплете толщиной 20—30 мм, вырезанном из припуска к шейке со стороны верха слитка на расстоянии от торца, равном половине диаметра шейки, на одной поковке рабочего валка от каждой плавки.

3.3. Отсутствие металлургических дефектов макроструктуры (п. 1.8) контролируется по ГОСТ 10243—75 путем осмотра протравленных темплетов и их излома после закалки и высокого отпуска.

3.4. Контроль микроструктуры стали рабочих валков на карбидную сетку и карбидную ликвацию — по ГОСТ 801—78 на одной пробе, взятой выборочно от 10 плавок. Микроструктура контролируется у поверхности темплета на половине радиуса и в центре (при отсутствии осевого отверстия).

3.5. По требованию потребителя валки должны подвергаться ультразвуковому контролю в соответствии с методикой предприятия-изготовителя, при этом контроль, предусмотренный пп. 3.2; 3.3 и 3.4 может не производиться.

3.6. Твердость поверхности валков (п. 1.17) измеряется прибором Шора модели Д по ГОСТ 23273—78 при установке валков в горизонтальном положении (в центрах, на роликах или разметочных плитах). Правильность показания прибора перед измерением проверяется на эталоне твердости и контрольном валке.

3.7. Твердость должна измеряться по образующим бочки и шейки валка. Количество образующих, в зависимости от диаметра бочки, не должно быть менее указанного в табл. 6.

Расстояния между образующими по окружности бочки, а также шейки валка должны быть одинаковыми. Расстояние между соседними замерами по каждой образующей бочки не должно превышать 100 мм для валков с длиной бочки до 1200 мм и 150 мм — при длине бочки свыше 1200 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры валков должны соответствовать указанным в табл. 1.

В зависимости от назначения установлены следующие типы валков:

1 - рабочие валки дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки;

2 - рабочие валки клетей станов холодной прокатки, кроме типа 1;

3 - рабочие валки станов теплой прокатки;

4 - опорные валки с повышенными требованиями по твердости бочки;

5 - опорные валки, кроме типа 4.

Основные параметры валка

размеры бочки, мм, не более

твердость бочки, HSD

масса, т, не более

По согласованию с потребителем валки типа 1 допускается изготавливать для другого назначения, типа 2 - с повышенными на 4 ед. HSD значениями показателей твердости бочки против указанных в табл. 1, типов 3, 4 и 5 - с другими значениями показателей твердости поверхности бочки при сохранении интервала между верхними и нижними их значениями не более 15 ед. HSD.

1.2. Валки типов 1, 2 и 3 должны изготовляться цельноковаными, типов 4 и 5 - цельноковаными, составными с коваными осью и бандажом или составными с кованой осью и литым бандажом.

Валки типов 1, 2, 4 и 5 диаметром до 250 мм могут изготовляться из заготовок горячекатаного металла.

Допускается изготовление валков внутрисоюзной поставки из отработанных валков методом переточки или перекова на валок или ось меньшего размера.

Установлены следующие исполнения валков:

СК - составные с коваными осью и бандажом;

СКЛ - составные с кованой осью и литым бандажом;

ОТ - ось переточенная;

ОП - ось перекованная;

БП - бандаж перекованный.

1.3. Условное обозначение валка должно состоять из краткого наименования изделия, типа, исполнения, диаметра и длины бочки, указания о повторном использовании и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения

рабочего валка дрессировочной клети стана холодной прокатки диаметром бочки 500 и длиной 1700 мм

Валок 1Ц-500×1700 - ОСТ 24.013.20;

составного опорного валка с кованой осью и литым бандажом диаметром бочки 1500 и длиной 2500 мм

Валок 5СКЛ-1500×2500 - ОСТ 24.013.20;

цельнокованого рабочего валка стана холодной прокатки диаметром бочки 150 и длиной 400 мм из горячекатаного металла электрошлакового переплава

Валок 2ЦГ-150×400 - ОСТ 24.013.20;

рабочего валка стана холодной прокатки диаметром бочки 600 мм и длиной 1400 мм переточенного из отработанного валка

Валок 2Ц(Т)-600×1400 - ОСТ 24.013.20.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики (свойства).

2.1.1. Валки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, заказ-наряда внешнеторговой организации, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

В случае расхождения требований чертежа заказчика и настоящего стандарта следует руководствоваться требованиями, изложенными в конструкторской документации.

Калибровка бочек валков должна производиться на предприятии-потребителе.

2.1.2. Валки должны изготовляться из электропечной, кислой или основной мартеновской стали, а также из металла электрошлакового переплава или методом электрошлаковой отливки.

При изготовлении валков из основной мартеновской стали должна применяться внепечная вакуумная обработка для слитков массой 50 т и более, а при изготовлении из горячекатаных заготовок - сталь, рафинированная электрошлаковым переплавом.

2.1.3. Уков по сечению бочки валка при использовании кузнечных слитков общего назначения должен быть не менее 3, для валков типа 4 и 5 с диаметром бочки 1000 мм и более - не менее 2,5.

Установленная стандартом величина укова не распространяется на поковки, изготовляемые специальными методами ковки, из слитков специальной конфигурации или из слитков электрошлакового переплава.

2.1.4. Валки должны изготовляться из качественных, высококачественных и особовысококачественных сталей марок, указанных в табл. 2.

Марка стали устанавливается изготовителем по согласованию с потребителем, исходя из конкретных условий эксплуатации валка.

1. Обозначение категорий качества по ГОСТ 4543:

качественная - без обозначения, высококачественная - А, особовысококачественная - Ш.

2. Стали, вакуумированные внепечным способом, относятся к высококачественным.

2.1.5. Химический состав сталей, предназначенных да изготовления валков, должен соответствовать указанному в табл. 3.

В высококачественных и особовысококачественных сталях содержание фосфора не должно превышать 0,025 %.

Содержание серы в высококачественных сталях не должно превышать 0,023 %, в особовысококачественных - 0,018 %.

2.1.6. Макроструктура и излом пробы валков не должны содержать металлургических дефектов - трещин, флокенов, подусодочных рыхлот и шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов.

2.1.7. Карбидная ликвация и карбидная сетка микроструктуры пробы валков типов 1, 2 и 3 не должны быть более 3 балла по шкалам ГОСТ 801.

2.1.8. Бочки цельнокованых валков типов 1 и 2 подвергаются индукционной, типов 3, 4 и 5 - индукционной или дифференцированной, бандажи составных валков - объемной или индукционной термической обработке для получения показателей твердости, указанных в табл. 1.

Разброс значений твердости поверхности по длине бочки валков диаметром до 250 мм не должен превышать 4 ед., валков диаметром более 250 мм - 7 ед. Н.

Для повышения твердости валков типов 1, 2 и увеличения активного (рабочего) слоя рекомендуется обработка холодом.

Диаметр бочки валка, мм

Глубина активного слоя (по радиусу), мм, не менее

9X1, 9X2, 9Х1Ф (90ХФ), 9Х2МФ, 8ХСМФД, 7Х2СМФ

Св. 250 до 900 включ.

9X1, 9X2, 9Х1Ф (90ХФ), 9Х2МФ, 8ХСМД

Св. 250 до 400 включ.

9Х2МФ, 9Х2МФД, 8ХСМД, 60Х2СМФ

Св. 400 до 650 включ.

9Х2МФ, 8ХСМД, 9Х2МФД, 60ХСМФ

Св. 650 до 900 включ.

Св. 900 до 1200 включ.

9X1, 9X2, 9Х1Ф (90ХФ)

Св. 300 до 2000 включ.

9Х1Ф (90ХФ), 75ХМ, 8ХСМ, 60ХСМФ, 75ХМФ

75ХМ, 75ХМФ, 8ХСМ, 60ХСМФ

До 2000 включ. (для бандажей)

9Х1Ф (90ХФ), 75ХМ, 8ХСМ

75ХМ, 75ХМФ, 8ХСМ

1. Глубина активного слоя для валков диаметром до 70 мм должна быть не менее 5 мм, диаметром до 100 мм - 6 мм, диаметром до 130 мм - 7 мм.

2. Для валков, поставляемых на экспорт, рекомендуется стали подвергать электрошлаковому переплаву.

Массовая доля элемента, %

1. При изготовлении валков из стали 9X1 содержание марганца может быть повышено до 0,70 %.

2. Допускается понижение содержания углерода до 0,80 % в стали марок 9X2, 9Х1Ф (90ХФ), 9Х2МФ, а для валков диаметром 1500 мм и более из стали 9Х1Ф (90ХФ) - до 0,77 %.

3. В стали марок 9Х2МФД, 8ХСМ и 8ХСМД церий, цирконий и ниобий вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.

4. Массовая доля элементов, не являющихся легирующими, а также отмеченных в таблице знаком «-», не должна превышать, %: меди - 0,25, никеля - 0,50, остальные элементы при контроле химического состава стали определению не подлежат.

5. Допустимое отклонение по химическому составу, %: углерод, кремний, хром, молибден, ванадий - ±0,020.

2.1.9. Твердость шеек валков должна находиться в пределах 30 - 55 HSD (в каждом месте измерения).

Валки типов 1 и 2 могут изготавливаться с твердостью поверхности мест под подшипники 45 - 95 HSD.

2.1.10. Оси составных опорных валков должны подвергаться объемной термической обработке. Твердость осей из стали марок 45ХНМ, 40ХН2МА должна составлять 240 - 300 НВ, из стали 55Х - 220 - 280 НВ.

2.1.11. Кромки бочек валков на ширине, указанной в табл. 4, могут иметь пониженную твердость, но не ниже значений твердости шеек.

Ширина кромки определяется от торцевой поверхности бочки по ее образующей.

Св. 650 до 1000 включ.

Св. 1000 до 2000 включ.

2.1.12. Валки, бандажи и оси составных валков рекомендуется подвергать ультразвуковому контролю (УЗК). УЗК подвергаются отработанные валки, предназначенные для повторного использования.

2.1.13. После окончательной термической обработки бочки рабочих, опорных цельнокованых валков и бандажи составных опорных валков должны иметь термически упрочненную зону, состоящую из активного (рабочего) и переходного слоев.

Активный слой, с учетом марок стали, должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Активным считается слой от поверхности бочки до глубины, где твердость на 5, а для валков типа 1 на 10 единиц по Шору ниже соответствующего нижнего предела, указанного в табл. 1, при этом слой с твердостью 90 единиц по Шору и более должен быть не менее 7 мм.

2.1.14. Допускается изготовление валков с осевым отверстием, диаметр которого не должен превышать 18 % номинального диаметра бочки.

2.1.15. На рабочей поверхности бочек и шеек валков не допускаются трещины, вмятины, неметаллические включения, коррозия и другие дефекты, видимые без применения увеличительных приборов.

Отсутствие острых кромок, трещин в осевых отверстиях должно обеспечиваться технологией изготовления валков.

2.1.16. Шероховатость поверхности бочек и шеек валков и мест под подшипники не должна превышать Rа = 1,6 мкм, осевых отверстий - Rа = 12,5 мкм по ГОСТ 2789.

Шероховатость осевых отверстий должна обеспечиваться технологией изготовления валков.

Каждый валок должен сопровождаться паспортом, содержащим следующие данные: наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение валка, номер валка, заказа, чертежа, плавки, массу валка, химический состав стали, эскиз и размеры валка, место замера и значения твердости, сведения о термической обработке и ультразвуковом контроле, дату выпуска, обозначение чертежа предприятия-заказчика в соответствии с инструкцией (приложение 2).

Образец паспорта приведен в справочном приложении 3.

2.3.1. Маркировка должна производиться ударным или другими способами на торце щейки каждого валка со стороны прибыльной части слитка и содержать:

номер валка и обозначение чертежа;

надпись «Сделано в СССР» на языке, указанном в заказ-наряде внешнеторговой организации.

Четкость маркировки должна сохраняться в течение всего срока службы валка.

2.3.2. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.

Транспортная маркировка валков, поставляемых на экспорт, должна соответствовать заказ-наряду внешнеторговой организации.

2.4.1. Упаковка валков должна соответствовать категориям КУ-0, КУ-1 или КУ-3 по ГОСТ 23170 и требованиям заказ-наряда внешнеторговой организации и обеспечивать сохранность валков в условиях хранения 1(Л) по ГОСТ 15150 в течение одного года, а также сохранность в условиях транспортирования 8 (ОЖ3) или 9 (ОЖ1) по ГОСТ 15150 в части воздействия климатических факторов и в условиях Ж по ГОСТ 23170 в части воздействия механических факторов.

Шейки и бочки валков должны быть обшиты планками из пиломатериалов по ГОСТ 2695, ГОСТ 8486, ДВП марки Т по ГОСТ 4598, листовой резиной или другими материалами, обеспечивающими сохранность валков от механических повреждений.

2.4.2. Обработанные поверхности валков должны быть подвергнуты консервации в соответствии с ГОСТ 9.014, группа изделий 1 - 2, вариант защиты BЗ-1, ВЗ-4, BЗ-14, вариант внутренней упаковки ВУ-0, ВУ-1 или ВУ-3. Срок защиты в условиях хранения 1 (Л) и транспортирования 8 (ОЖ3) и 9 (ОЖ1) по ГОСТ 15150 - один год.

Для антикоррозионной защиты допускается применение легкоудаляемых лакокрасочных материалов типа НЦ-132К, XB-110, БТ-99, ВТ-577, пленочного ингибированного покрытия Аквамин или противокоррозионной бумаги марки УНИ.

Лак БТ-577 при поставках в районы с тропическим климатом не применяется.

Расконсервация валков производится по ГОСТ 9.014 или инструкции предприятия-изготовителя валков.

2.4.3. Техническая документация должна быть упакована в соответствии с требованиями ГОСТ 23170.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия валков требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.2. При приемо-сдаточных испытаниях валки должны подвергаться сплошному контролю на соответствие требованиям чертежа и пп. 2.1.1, 2.1.2, 2.1.5, 2.1.8 - 2.1.12, 2.1.15, 2.1.16 настоящего стандарта и требований заказ-наряда.

При отсутствии УЗК валки типов 1, 2 и 3 должны дополнительно подвергаться выборочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.1.6, 2.1.7 настоящего стандарта.

Объем выборки на соответствие требованиям п. 2.1.6 должен составлять один валок-представитель от партии валков одной плавки, п. 2.1.7 - один валок-представитель от партии валков десяти плавок.

При несоответствии валка-представителя требованиям пп. 2.1.6 и 2.1.7 все валки данной плавки подвергаются УЗК.

3.3. Периодические испытания следует проводить (у потребителя) не реже одного раза в два года на соответствие требованиям настоящего стандарта с оформлением документов в установленном порядке.

3.4. Соответствие валков требованиям настоящего стандарта и заказ-наряда внешнеторговой организации должно быть подтверждено клеймом технического контроля, нанесенного ударным способом или другим способом на торец шейки каждого валка с прибыльной стороны.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль химического состава стали - по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 на пробах, взятых при разливке стали, а также другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

4.2. Контроль качества металла валков типов 1, 2 и 3 производится по ГОСТ 10243 на поперечном темплете толщиной 20 - 30 мм, вырезанном из припуска к шейке со стороны верха слитка, на расстоянии от торца, равном половине диаметра шейки.

4.3. Контроль макроструктуры (п. 2.1.6) должен производиться по ГОСТ 10243 путем осмотра протравленных темплетов и их излома после закалки и высокого отпуска.

4.4. Контроль микроструктуры стали валков типов 1, 2 и 3 на карбидную сетку и карбидную ликвацию - по ГОСТ 801. Микроструктуру контролируют у поверхности темплета, на половине радиуса и в центре (при отсутствии осевого отверстия).

4.5. УЗК и оценка его результатов должны производиться по ОСТ 24.023.33. При применении УЗК контроль, предусмотренный пп. 4.2 и 4.3 может не производиться.

4.6. Твердость поверхности валков измеряют твердомером по методу Шора модели Д и по ГОСТ 23273 при установке валков в горизонтальном положении (в центрах, на роликах или разметочных плитах). Правильность показания прибора перед измерением проверяют на эталонном валке. Поверхность валков в месте измерения должна иметь шероховатость не более Rа = 1,6 мкм.

4.7. Твердость поверхности бочек, шеек и осей валков должна измеряться по диаметрально противоположным образующим.

Количество образующих и расстояние между соседними замерами должно соответствовать указанным в табл. 5.

При наличии на шейках валков конических поверхностей, замер твердости шеек производится на цилиндрической части.

4.8. Фактическую глубину активного слоя определяет предприятие-потребитель при шлифовании или точении валков в процессе восстановления их работоспособности.

4.9. Контроль основных размеров валков (см. табл. 1) следует производить мерительным инструментом по ГОСТ 7502, ГОСТ 427, ГОСТ 166. Масса валков проверяется расчетом.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.1. Транспортирование валков железнодорожным транспортом должно производиться в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными МПС, морским транспортом - в соответствии с «Правилами безопасности морской перевозки генеральных грузов», утвержденными Министерством морского флота, и другими правилами, действующими на данном виде транспорта.

5.1.2. При транспортировании должны быть приняты меры, обеспечивающие надежное крепление валков, исключающие их удары.

5.2.1. Условия хранения валков 1 (Л) по ГОСТ 15150.

5.2.2. Хранение валков должно осуществляться на специально оборудованных стеллажах или в кассетах с опорой на шейке.

Не допускается соприкосновение неизолированных деревянными или другими мягкими прокладками бочек валков.

ГОСТ 3541-79 Валки стальные кованые для холодной прокатки металлов

Валки стальные кованые для холодной прокатки металлов. Технические условия

Стандарт распространяется на рабочие и опорные валки двух-, четырех- и шестивалковых клетей листовых станов холодной и тепловой прокатки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, предназначенные для эксплуатации в действующих станах в качестве инструмента.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ВАЛКИ СТАЛЬНЫЕ КОВАНЫЕ ДЛЯ
ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ

Технические условия

ОСТ 24.013.20-90

Срок действия с 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на рабочие и опорные валки двух-, четырех- и шестивалковых клетей листовых станов холодной и теплой прокатки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, предназначенные для эксплуатации в действующих станах в качестве инструмента.

Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в справочном приложении.

1. Обозначение категорий качества по ГОСТ 4543 :

Каждый валок должен сопровождаться паспортом, содержащим следующие данные: наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение валка, номер валка, заказа, чертежа, плавки, массу валка, химический состав стали, эскиз и размеры валка, место замера и значения твердости, сведения о термической обработке и ультразвуковом контроле , дату выпуска, обозначение чертежа предприятия-заказчика в соответствии с инструкцией (приложение 2).

2.3.2. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192 .

Шейки и бочки валков должны быть обшиты планками из пиломатериалов по ГОСТ 2695 , ГОСТ 8486 , ДВП марки Т по ГОСТ 4598 , листовой резиной или другими материалами, обеспечивающими сохранность валков от механических повреждений.

Допускается упаковка валков в деревянные ящики по ГОСТ 10198, для валков экспортной поставки - по ГОСТ 26634 .

2.4.2. Обработанные поверхности валков должны быть подвергнуты консервации в соответствии с ГОСТ 9.014 , группа изделий 1 - 2, вариант защиты BЗ-1, ВЗ-4, BЗ-14, вариант внутренней упаковки ВУ-0, ВУ-1 или ВУ-3. Срок защиты в условиях хранения 1 (Л) и транспортирования 8 (ОЖ3) и 9 (ОЖ1) по ГОСТ 15150 - один год.

2.4.3. Техническая документация должна быть упакована в соответствии с требованиями ГОСТ 23170 .

4.1. Контроль химического состава стали - по ГОСТ 12344 , ГОСТ 12345 , ГОСТ 12346 , ГОСТ 12347 , ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 , ГОСТ 12351 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12354 на пробах, взятых при разливке стали, а также другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

4.4. Контроль микроструктуры стали валков типов 1, 2 и 3 на карбидную сетку и карбидную ликвацию - по ГОСТ 801 . Микроструктуру контролируют у поверхности темплета, на половине радиуса и в центре (при отсутствии осевого отверстия).

4.9. Контроль основных размеров валков (см. табл. 1) следует производить мерительным инструментом по ГОСТ 7502 , ГОСТ 427 , ГОСТ 166 . Масса валков проверяется расчетом.

5.1.1. Транспортирование валков железнодорожным транспортом должно производиться в соответствии с « Техническими условиями погрузки и крепления грузов », утвержденными МПС, морским транспортом - в соответствии с « Правилами безопасности морской перевозки генеральных грузов », утвержденными Министерством морского флота, и другими правилами, действующими на данном виде транспорта.

5.2.1. Условия хранения валков 1 (Л) по ГОСТ 15150 .

ГОСТ 5399-69 Валки прокатные. Основные размеры

Текст ГОСТ 5399-69 Валки прокатные. Основные размеры

ВАЛКИ ПРОКАТНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ГОСТ 5399-69

ИТТК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 25 ноября 1969 г. № 1262 срок введения установлен

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

1. Настоящий стандарт распространяется на горизонтально расположенные рабочие и опорные прокатные валки для вновь проектируемых двух-, трех- и четырехвалковых станов горячей и холодной прокатки.

2. Стандарт устанавливает основные размеры следующих прокатных валков:

с цилиндрическими шейками под подшипники скольжения;

с цилиндрическими шейками под подшипники качения;

с коническими шейками под подшипники жидкостного трения.

3. В зависимости от назначения стана размеры бочек валков должны приниматься в соответствии с данными, указанными на черт. 1—3 и в табл. 1 для обжимных, заготовочных и сортовых станов и табл. 2 — для листовых станов.

При этом D — диаметр бочки нового непереточенного гладкого валка и валка с открытыми профилированными ручьями или минимальное межосевое расстояние между новыми непереточен-ными валками с закрытыми ручьями (калибрами).

Валок с цилиндрическими шейками для подшипников скольжения

Издание официальное Перепечатка воспрещена

*Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1982 г. (ИУС 4—83)

Валок с цилиндрическими шейками для подшипников качения

Валок с коническими шейками для подшипников жидкостного трения

Диаметры (D) и длины (L) бочек валков обжимных, заготовочных и сортовых станов

480; 500; 530; 560

Длины (L) и диаметры (D) бочек валков листовых станов

450; 500; 560; 630; 710; 800

1600; 1700*; 1800; 2000

^Применять в технически обоснованных случаях.

4. Размеры шеек валков под подшипники скольжения должны приниматься в соответствии с черт. 1 и табл. 3.

Размеры шеек валков под подшипники скольжения

3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

* Таблица 4. (Исключена, Изм. № 1).

5. Диаметры шеек валков (d₂ в мм) под подшипники качения должны выбираться из следующего ряда: 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 340, 360, 380, 400, 420, 440, 460, 480, 500, 530, 560, 600, 630, 670, 710, 750, 800, 850, 900, 950.

6. Длины шеек валков под подшипники качения, а также размеры шеек под подшипники качения с коническим отверстием стандартом не устанавливаются и принимаются в соответствии со схемой установки и размерами подшипников.

7. Размеры шеек валков под подшипники жидкостного трения — по ГОСТ 7999—70.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8. Размеры приводных концов валков стандартом не устанавливаются и принимаются в соответствии с действующими стандартами и с чертежами, утвержденными в установленном порядке.

9. Выбранные размеры валков проверяются соответствующими расчетами при проектировании, исходя из заданных режимов работы стана, с учетом прочностных свойств и необходимой износостойкости материала валков.

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Т.И. Кононенко Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Изд. лиц. №021007 от 10.08.95. Сдано в набор 17.06.98. Подписано в печать 16.07.98. Уел. печ. л. 0,93.

Уч.-изд. л. 0,53. Тираж 134 экз. С/Д 5529. Зак. 489.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.

Читайте также: