Вальцовка конуса из листового металла

Обновлено: 06.01.2025

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Радиусная гибка листового металла, полос в Москве

Чтобы лист приобрел необходимую форму, а на его площади образовались заданные проектом закругления, требуется выполнить радиусную гибку листового металла. Это многоступенчатый процесс, в результате которого на заготовке могут образовываться один или несколько участков гиба.

Гибка листового металла по радиусу

Радиусная гибка металла в Москве востребована организациями, выполняющими строительные и ремонтные работы. Конусоидальные и цилиндрические заготовки используются в жилищно-коммунальном хозяйстве - например, в монтаже оборудования для котельных. Профессиональную гибку по радиусу можно выполнить только на промышленном оборудовании

Цена гибки металла по радиусу

Стоимость гибки листового металла по радиусу определяется сложностью, срочностью работ и типом металла. К примеру, фигурная гибка листов металла будет оцениваться дороже, чем выполнение простых гибочных операций - например, для создания профилированных листов. Обработка черной стали обходится дешевле, чем те же действия с нержавейкой.

Фигурная гибка металла

Сложнейшая разновидность гибки металла по радиусу - художественная, или фигурная гибка металла, - может включать собственно гибочные операции, а также кручение и навивку. Лист может деформироваться под воздействием воздушной гибки или калибровки. Конкретный метод определяют исходя из твердости материала, его текучести, толщины сечения и других показателей.

Станки для фигурной гибки металла

Осуществляется фигурная гибка листового металла на станках с гидравлическим, электромеханическим или пневматическим приводом. Выполняют ее и на оборудовании с ручным усилием, но процесс в этом случае затруднен, а многие операции просто невозможны.

Создание станка для сгибания листового металла

Простейший станок для гибки листового металла по радиусу можно собрать даже вручную, в условиях гаража. В качестве элементов его каркаса могут использоваться швеллеры и уголки. Обязательный элемент такого устройства - прижимная пластина, воздействующая на заготовку. Ручки, выполняющие роль рычагов, можно изготовить из металлических прутьев.

Если простой гиб листа на таком станке выполнить достаточно просто, гибка листового металла под радиус, требующая детальных расчетов, бывает очень осложнена. А фигурная гибка листов металла фактически превращается в лотерею, и нередко результатом титанических усилий, увы, становится порча металла.

Основные принципы гибки металла

По сравнению с одноугловой, двухугловой и многоугловой гибками гибка металла по радиусу помогает получить красивый и плавный изгиб. При этом в процессе работы над заготовкой ей в большинстве случаев не требуется нагрев. Исключение составляют листы толстых сечений (порядка 12-16 мм), для которых только механических усилий недостаточно.

Радиусная гибка полосы с использование нагрева способна изменить кристаллическую решетку материала, но лишь в лучшую сторону. Молекулярная “перестройка” делает металлический лист более прочным, твердым и упругим. Но даже если нагрев необходим, важно не превышать допустимого температурного порога для каждого металла.

Технология радиусной гибки

Радиусная гибка металла в Москве - сложный многоступенчатый процесс. Его обязательным этапом становится подготовка:

анализ особенностей заготовки и возможностей будущего изделия,
расчет усилий и радиусов гибки листового металла,
составление чертежей,
расчет ожидаемой деформации,
выбор оснастки для проведения работ.

Процессы при гибке металла

Перед началом работы материал режется на листы или полосы заданной длины. При выполнении гибки важно помнить, что металл имеет волокнистую структуру. Чтобы избежать разломов, лист следует изгибать не вдоль, а поперек волокон. В месте деформации заготовка претерпевает серьезные изменения: верхняя часть тонколистового проката начинает сжиматься, а нижняя подвергается растяжению. Нейтральный слой, расположенный между этими двумя частями, смещается в направлении меньшего радиуса.

Особенно сложной считается фигурная гибка металла небольших размеров. Если в крупнолистовом прокате деформация охватывает только место гиба и никак не обнаруживает себя на краях, при гибке мелких деталей ее процессы могут воздействовать на всю заготовку.

Радиусная гибка металла применяется
при изготовлении

навесных металлоконструкций;
элементов дизайна - ландшафтного, городского, интерьерного;
систем вентиляции с каналами круглых сечений;
рекламных конструкций;
металлической мебели, в том числе стеллажей и стоек.

Какие детали можно получить радиусной гибкой?

Благодаря простой и фигурной гибке листового металла с гибочного оборудования выходят элементы карнизов и отливов, оригинальные флюгеры, фасадные элементы, крепеж для сборки различных конструкций и многие другие изделия, которые не только незаменимы на многих производствах, но и вполне могут пригодиться в быту.

Радиусная гибка металла в Москве

Особенно востребована радиусная гибка листового металла в столице - активно растущем и развивающемся мегаполисе. Изделия, прошедшие через гибочное оборудование, можно встретить в металлоконструкциях нестандартных форм - как элемент городского или загородного (дачного) дизайна. Они часто используются в монтаже кровель, ограждений, козырьков, навесов и многих других строительных элементов.

Почему стоит заказать радиусную гибку
листового металла у нас?

Наша гибка листового металла под радиус превратит ваши заготовки в красивые и практичные изделия, причем не травмируя их. По сравнению с такими агрессивными процедурами, как сварка или угловая гибка, она не нарушает структуру материала. Работа на станках с программным управлением позволяет исключить влияние человеческого фактора, а следовательно, вероятность ошибки.

При выполнении заказов мы используем ротационное и поворотное оборудование новейшего поколения, специально предназначенное для радиусной гибки полосы и листа. За годы работы в этом направлении нам удалось свести наши трудозатраты к минимуму и исходя из этой разумной экономии предложить вам самые комфортные цены.

Услуги радиусной гибки на заказ

Вам требуются оригинальные или, напротив, стандартные изделия для строительства, производства, монтажа металлоконструкций? Гибка по радиусу - намного более щадящий процесс, чем резка или сварка. Ваш материал приобретет новую форму, сохранив свою структуру, не утратив химических и физических свойств. Вы получите легкие, удобные, простые в монтаже заготовки, из которых без труда можно будет собрать любую конструкцию.

Как заказать у нас красивую радиусную гибку металла

Предпочитаете личное общение? Звоните - и наша встреча состоится в ближайшее время.

Вальцовка листового металла: особенности процесса

Сначала необходимо разобраться с основными понятиями, которые используются в такой сфере деятельности, как изготовление обечаек.

Вальцевание – способ обработки заготовок с металлом при помощи высокого давления. Форма детали в результате изменяется, с равномерным распределением по длине. Без данного этапа невозможно представить создание большого количества деталей.
Операция проводится при помощи вальцовочного инструмента. Название валков получили другие детали.
После завершения операции появляются готовые детали либо заготовки, потом проходящие дополнительную штамповку. И поставляются, например, в Обнинск.

Обечайки, изготовление которых не так трудно организовать – конструкционный элемент цилиндрической либо конической формы. Выполняется с использованием нескольких форм:

барабан;
недлинная труба;
кольцо;
обод.

Обечайки из листовой стали – это элементы, которые становятся незаменимыми частями у баков и резервуаров, котлов, других подобных металлоконструкций. Цветные, чёрные металлы и их сплавы становятся основными материалами в производстве. Обнинск не исключение.

Область применения

Процесс вальцевания листового металла представляет собой способ деформации, который производят непрофилированным вращающимся инструментом. Это операция холодной штамповки, при которой металл обретает форму конуса. После обработки таким способом структура заготовки становится плотнее, улучшаются ее основные свойства.

Деформацию металла применяют во многих случаях и для разных материалов. Например, вальцевание является подготовительным этапом для штамповки готового изделия. Эта же технология используется для первичной переработки заготовок.

Такой процедуре может подвергаться не только листовой металл, но и трубы, прутки и другие профили, изделия из резиновых смесей и пластмасс. Важно, чтобы материал был в необходимой мере пластичным.

Вальцовку металла часто применяют для уплотнения, сдавливания и плющения заготовок, для придания им равномерного лоска и толщины. Процесс может протекать и в холодном состоянии, и в нагретом. Возможно нагревание валков и изменение скорости прохождения заготовки.

Сегодня вальцовкой металла занимаются не только на производстве, но и в домашних условиях, для чего используют специальный одноименный инструмент. На предприятиях это большие станки с электро- и гидроприводами. Для ремонтных мастерских более подходят простые конструкции, часто изготовленные своими руками.

Технологический процесс деформации металла данным способом состоит из нескольких этапов:

Подготовка оборудования — вальцов.
Прокатка бруска или листа.
Промежуточный отжиг.
Обработка заусениц и трещин.
Завершающий отжиг и прокатка.

Отсутствие заусениц и трещин — одно из главных условий качественного вальцевания. Такие дефекты могут появиться в случае чрезмерно сильного обжима валками бруска либо от неравномерного напряжения и отжига. Выявляют дефекты и устраняют их на четвертом этапе работы после промежуточного отжига. Если этого не сделать и продолжить прокатку, то трещины будут увеличиваться.

Устраняют брак затиранием трещин надфилем и отпиливанием, откусыванием заусениц. Затем, чтобы снять с металла напряжение, заготовку отжигают и продолжают прокатку металла. Образовавшиеся углубления выравниваются.

Особенности дефектов, описание технологии

При вальцовке работы проводятся с подгибом листа либо без выполнения данной операции, всё зависит от геометрических размеров детали, изначальных показателей по прочности. Когда выбирают оборудование, данные параметры играют не менее важную роль. При изготовлении обечайки могут иметь следующие размеры:

Толщина в пределах от 3 до 100 мм.
Длина – 30-3100 мм.
Диаметр наружной стороны – 20-280 сантиметров.

При деформации внутри деталей из металла искажения доходят до предельных значений. Также меняется и толщина.

Сама операция по вальцеванию конструкций из металла и из нержавейки состоит из двух основных стадий – гибка, непосредственно сама вальцовка. Последняя часть процесса отличается тем, что способствует перемещению гибки по всей поверхности, подвергаемой обработке.

Металл подвергается двум видам деформации – начинается с упругой, потом переходят к пластической. Чем меньше радиус загибания – тем больше надо прилагать усилий. Это связано с тем, что увеличивается слой металла в мм, который требует волочения.

В металле могут возникать внутренние напряжения после того, как вальцевание металла заканчивается. Существует три разновидности подобных явлений. Их учитывают и те, кто работает в городе Обнинске.

Зональные напряжения появляются между отдельными зонами сечения и частями детали. Именно эта деформация больше всего способствует появлению дефектов, потому она считается наиболее опасной. После появляются коробления и трещины на поверхности валков, других деталей. Их свойства зависят от градиента температур, появляющегося между разными частями детали во время температурного воздействия. Для измерения также пользуются мм.
Изменения структурного типа происходят у зёрен внутри либо снаружи. Появление напряжений связано с различными расширительными коэффициентами, обладающими разными характеристиками. Образование новых фаз различных объёмов тоже может привести к дополнительным предметам. Это негативно влияет на изготовление рулонных и других видов деталей. Обнинск не исключение.
Напряжения третьей группы появляется внутри объёма нескольких ячеек, составляющих кристаллические решётки. Из-за этого может усложняться подгибка кромок.

У всех напряжений разная природа образования. Но последствия остаются одинаковыми – возникновение упругой деформации, искажение внутри кристаллической решетки. Но это не влияет на изготовление упаковки толстостенных изделий, к примеру.

Проблемы легко устраняются, для этого достаточно использовать термообработку. Ведь сам характер деформаций изменяется, если их сильно охладить либо нагреть. К примеру, при повышении температур происходит расширение поверхностных слоёв. Но сердцевина остаётся непрогретой, создаёт дополнительные препятствия. Это касается и кромок.

Это приводит к появлению напряжения сжатия. Обечайка 24 миллиметра не исключение. Но охлаждение делает так, что процессы происходят в обратном порядке. У поверхностных слоёв температура обычно меньше.

Именно поэтому они подвержены напряжениям больше, чем те слои, что находятся глубже. Но после окончательного охлаждения температура будет выровнена на всей поверхности металла. Развальцовка не нужна. А вот дополнительная настройка никогда не помешает.

При этом не стоит ждать, что дефекты будут устранены окончательно. Есть ещё напряжения, которые получили название остаточных. С ними знакомы и те, кому требуется проводить обработку кромок.

Термическая обработка, например, отпуск, имеет и другие полезные свойства для изделий с углом. Потребность в этой операции могут испытывать те, кто работает с закалённой сталью.

Структурно-напряженное состояние для таких материалов стало практически нормой. Основа становится более пластичной, когда повышается температура. Чем она больше – тем дольше длится сама обработка. Что и позволяет снять большую часть напряжений. Картонные изделия во многом похожи на металлические.

Вальцовка листового металла — цена

Заказать услуги по вальцовке листового металла можно на специализирующихся на этих видах работ предприятиях. Такие виды работ считаются сложными, поэтому и выполнять их должны профессионалы.

Цены на вальцовку листа и вальцовочные работы во многом зависят от того, какой металл необходимо обработать. Это может быть сталь различных марок, алюминий, медь, дюралюминий, латунь, бронза и прочие металлы, которые могут быть подвержены вальцовке. В стоимость работ закладывается и амортизационные расходы на станки: чем выше их стоимость, тем выше цена на конечные работы. Цены на такие виды работ также зависят от толщины листового проката и марки металла.

В основном цена стартует от 8 долларов США за один погонный метр готовой продукции. На более объемные работы цена, как правило, договорная, в зависимости от сложности процесса вальцевания.

Вальцевание – как проводить, какими инструментами?

Трёхвалковые вальцы – разновидность оборудования, которая часто используется для решения подобных задач. Встречается несколько разновидностей приспособлений:

Ручные.
Механические – в Санкт-Петербурге и других городах они получили широкое распространение.
С электрическим приводом – такие широко используются в городе Обнинске.

Чаще всего в СПб и других городах используется вариант, когда валки располагаются в виде треугольника. Два находятся снизу, а один – сверху. Диаметры валков бывают разными, всё определяют характеристики требуемой детали. Длина вальцевания находится в пределах 340-3000 мм.

Электрическое оборудование – гораздо более лёгкий вариант для использования. Это можно понять, ознакомившись с нормативной документацией. Но и его стоимость доступна далеко не каждому. Если не планируется открывать крупномасштабное производство, то можно обойтись и более простыми вариантами установок. Такие имеют простой угол.

Видео: изготовление обечайки из нержавейки толщиной 3 мм.

Условно принято считать нежесткими те обечайки, у которых отношение . Эти обечайки способны при гибке изменять форму поперечного сечения под действием собственной массы (рис. 2.22).

Рисунок 2.22 – Схема потери устойчивости формы при гибке нежестких обечаек

с изменением (а) начальной формы и без изменения (б)

По мере увеличения длины вылета листа (рис. 2.22, а) кривизна выходной ветви уменьшается (кривые 1, 2, 3) и, достигнув немного больше четверти окружности, лист теряет устойчивость и падает (кривая 4). Если же лист при гибке не изменяет резко своей формы, но под действием собственной массы сильно изгибается (рис. 2.22, кривые 3, 4) продолжать процесс гибки нельзя. Поэтому для исключения деформации от собственной массы и вызываемого ее искажения поперечного сечения при вальцевании применяют телескопические боковые роликовые опоры и верхние поддерживающие устройства (рис. 2.23).

Рисунок 2.23 – Приспособление для сохранения формы нежесткой обечайки при ее гибке

Регулируемость положения роликовых опор и поддерживающего устройства позволяет вальцевать нежесткие обечайки различных диаметров. Приспособление для сохранения формы нежестких обечаек действует следующим образом. Обечайка 2 гнется валками 5 листогибочной машины. По мере гибки конец изогнутой обечайки сначала поддерживается левым роликом 1 и предупреждает ее запрокидывание, а затем поддерживается трубой 3, устанавливаемой на нужной высоте винтом 4. Правый ролик 1 поддерживает изогнутый конец обечайки на завершающей стадии гибки.

Процесс изготовления нежестких обечаек в остальной части совпадает с описанным выше типовым технологическим процессом на изготовление жестких обечаек с обязательным применением для операции планочных прижимов вместо струбцин и стяжек, а также разжимных колец.

При проведении вальцовки обечаек на вальцах следует предупреждать образование следующих дефектов:

а) перекос кромок, проявляющийся при не соблюдении параллельности торцевой кромки листа с осями валков во время установки листа в вальцах;

б) перегиб на радиус, меньше заданного;

в) овальность, которая возникает вследствие неравномерности прижатия листа по всей длине;

г) конусность, являющаяся дефектом станка при непараллельности расположения осей валков;

д) бочкообразность, которая возникает при чрезмерном давлении на валки, вызывающем искривление последних.

Гибка конических обечаек и конических днищ. Кроме цилиндрических обечаек в аппаратостроении часто встречаются конические обечайки и днища по ГОСТ 12619-78, 12620-78, 12621-78, 12622-78, 12623-78, 12524-78. Типовые представители таких деталей представлены на рис. 2.24.

Рисунок 2.24 – Конические обечайки и заготовки для них:

Размеры плоской заготовки конической обечайки рассчитывают по следующим формулам:

длина образующей, мм

радиусы развертки, мм

угол развертки, рад

длина хорды (длина листа), мм

высота развертки, мм

высота внешней стрелки, мм

Конические обечайки имеют непараллельные образующие, поэтому круговая гибка конуса между цилиндрическими валками приводит к отклонению линий изгиба с направлением образующих. Для согласования их и получения правильного конуса нужно гибку конических обечаек выполнять на вальцах с коническими валками, вершина которых совпала бы с вершиной угла конуса заготовки. Однако такие условия требуют значительного усложнения конструкции и удорожания ее.

При индивидуальном и мелкосерийном изготовлении конических деталей аппаратов можно пользоваться листогибочными машинами с цилиндрическими валками. Для этого осуществляют наклон верхнего (среднего) валка у симметричной трехвалковой машины или бокового валка у асимметричной трех- и четырехвалковой машин.

При проектировании процесса гибки конических деталей аппаратов необходимо учитывать следующие ограничения: 1) проекция малого диаметра конуса на вертикальную ось должна быть больше диаметра верхнего валка; 2) конусы, имеющие развертку более 150°, нельзя изготавливать из одного целого листа, их следует выполнять гибкой из отдельных частей с последующей сваркой.

Расчет параметров настройки валков при гибке конических обечаек.

Схема гибки на трехвалковой машине с симметричным расположением валков с наклоном верхнего валка показана на рис. 2.25.

Угол наклона верхнего валка

1 и
f
2 – прогибы наружной и внутренней кромок конической обечайки;
b
– длина образующей конуса.

Значения f

1 и
f
2 определяют по формулам, мм

1 и
a
2 определяют из уравнений

Рисунок 2.25 – Схема гибки конических обечаек на трехвалковых

листогибочных вальцах (с наклоном верхнего валка)

Радиусы изгиба в торцовых сечениях определяют из равенств, мм

Константы упрочнения n и m берут из таблицы, а остальные – из чертежа (см. рис. 22.6).

Величина смещения заднего подшипника для получения заданного R

а смещение переднего подшипника для получения R

П П =
s – f
2 – (
L – a
) tg
w
.

При гибке на трехвалковой листогибочной машине с асимметричным расположением валков, т.е. с вертикальной регулировкой боковых валков, угол наклона определяют по формуле, но значения прогибов наружной и внутренней кромок (сечений) обечаек определяют по следующим формулам, мм:

1 и
a
2, радиусы
R
1 и
R
2, смещения
N
З П и
N
П П определяются по формулам для гибки конусов с перемещением верхнего валка.

Выбор способа и оборудования для изготовления конических обечаек и днищ зависит от многих конструктивных и технологических факторов – от серийности производства, размеров изготовляемых конических обечаек, соотношения их геометрических размеров, материала, из которого они изготовляются, от требований к точности геометрической формы, состоянию поверхности заготовок и готовых изделий и т.п.

В большинстве случаев конические обечайки относятся к классу тонкостенных деталей. Формообразование таких деталей ведется несколькими способами, которые характеризуются видом инструментов, оборудования и обладают определенными возможностями, преимуществами и недостатками.

В условиях крупносерийного производства конические обечайки небольших размеров или конические обечайки с небольшим диаметром малого основания усеченного конуса изготовляют методом свободной гибки в универсальных штампах с сопряженными по форме пуансоном и матрицей.

Тонкостенные конусы в тресте «Южтехмонтаж» изготовливались методом протаскивания через формирующее кольцо. К заготовке конуса в месте его будущей вершины приваривается петля, за которую цеплялся крюк. При подъеме заготовка упирается в формирующее кольцо, в результате чего образуется конус. Подъем продолжается до момента совмещения кромок, после чего производится прихватка стыка электросваркой.

Для крупносерийного производства конических обечаек разработаны трехвалковые машины со сменными коническими валками и их консольным расположением. Угол наклона валков регулируется от 0 до 15°, что обеспечивает гибку обечаек с центральным углом до 180°, с длиной образующей до 1300 мм и толщиной до 10 мм.

При гибке конических обечаек на листоправильных машинах технологический процесс их изготовления соответствует технологическому процессу изготовления цилиндрических обечаек.

Для изготовления конусов с максимальным диаметром основания конуса до 5600 мм, с длиной образующей до 3000 мм используют метод свертывания. Заготовку с углом развертки, меньшим и равным 180°, укладывают на тележку, предварительно установив поворотные кронштейны в такое положение, при котором они поддерживают края заготовки, свисающие с тележки. Струбцины устанавливают так, чтобы угол между ними был равен углу развертки заготовки, а консольные балки струбцин были обращены вниз. Затем тележку с заготовкой перемещают влево, заводя края заготовки в струбцины таким образом, чтобы радиальные кромки заготовки выступали с противоположной стороны. После этого заготовку зажимают с помощью силовых цилиндров, подъемным механизмом поднимают свисающую часть заготовки и тем самым задают направление ее гибки. При движении струбцин происходит сведение кромок заготовки по углу a и одновременный поворот ее краев вокруг осей. По окончании гибки кромки соединяют сваркой.

Почему обечайки так необходимы?

Эти детали становятся главными при построении корпусов. Среди узлов агрегата этот отличается материалоемкостью, наибольшей ответственностью. То есть, он принимает на себя максимум нагрузок. При прокладке технологических трубопроводов без данной конструкции вообще не обойтись, как и без валков.

Из обечаек изготавливают колонное оборудование, трубопроводы нестандартной формы. Каждое изделие сопровождается документом.

Особо сложными для изготовления считаются обечайки с критическим соотношением между диаметром внутреннего и толщиной вальцуемого материала.

В машиностроении производство также невозможно представить без таких деталей. Обечайками можно назвать многие конструкции, имеющие коническую либо круглую форму. Главное – обращаться к изготовителю, который гарантирует полный контроль производственных процессов, соблюдение необходимых размеров.

Вальцовка конуса ил листового металла

Производственные предприятия группы компаний МеталлЭнергоХолдинг выполняют заказы на изготовление конусных изделий из листовой стали и цветных металлов. Обработка осуществляется на 4-валковом станке, который способен обеспечить высокое качество и точность.

Конусные изделия различной конфигурации могут быть востребованы при выполнении ремонта и монтажа циклонов, силосов, газоходов, емкостей. Вальцованные элементы так же допускается использовать в качестве переходов для трубопроводных инженерных систем и воздуховодов.

В процессе производства конусов из стального листа на четырехвалковом оборудовании деформационная нагрузка более равномерно воздействует на обрабатываемую поверхность листовой заготовки. В результате относительно небольшие нагрузки по месту обработки снижают стоимость процесса, гарантируют надежность и долговечность, а уменьшение скорости деформационной вальцовки снижает вероятность ошибок и потерь от брака.

Существует возможность изготовления конусов следующих размеров.

Диаметр конусного основания

Угол наклона стенки

По запросу заказчика возможно изготовление усеченного конуса с приваренным днищем или без него. Для выполнения заказа может использоваться материал исполнителя или заказчика. Для этого может использоваться сталь любых марок и лист из цветных металлов.

Изготовление конусных элементов

Технология вальцовки конуса более сложная, чем производство простых цилиндров. Для этого требуются квалифицированные работники и наличие специального четырехвалкового оборудования. Кроме этого необходимо выполнить точный раскрой листа, правильно подобрать толщину металла и угол наклона стенки.

Вначале производится фигурный раскрой листа развертки конуса на станке плазменной резки. При формировании конуса, производится протяжка листа с поворотом заготовки к концу наклоненного валка. За счет такого наклона формируется равномерная конусная форма заданной величины. Далее развертка изгибается в необходимые радиусы с последующей сборкой листа и проваркой продольных швов.

Возможно изготовление изделий эксцентрической формы, у которых центры противоположных отверстий смещены в сторону по отношению друг к другу. Такие конусы часто применяются в качестве переходов между трубами различного диаметра в промышленных системах и конструкциях.

Преимущества конусной вальцовки на четырехвалковых станках:

· возможность деформирования стального листа до 45 градусов;

· получение аккуратных красивых изделий с высокой точностью;

· отсутствие заусенец, перекосов и других дефектов;

· снижение производственных затрат и экономия материалов.

Изготовление конусов с использованием специального оборудования сокращает время выполнения заказа. Кроме этого исполнитель готов обеспечить доставку изделий по указанному адресу.

Для оформления заказа свяжитесь с представителем компании или заполните бланк заявки на сайте. Передайте чертеж, эскиз или общее описание необходимого изделия. Качество и быстрое изготовление гарантируется.

Вальцевание

Вальцевание – это востребованная процедура металлообработки, которая широко используется для листового металла и труб, придавая необходимые размеры и конфигурации детали. Каждое из этих направлений имеет свои особенности, которые влияют на процесс и стоимость конечной продукции.

Данная процедура может применяться не только в промышленных объемах, но и в быту. В нашей статье мы расскажем, что собой представляет вальцевание, как оно происходит для труб и листового металла, а также поговорим про цены на такой вид металлообработки.

Определение вальцевания металла

Под вальцеванием понимается технологический процесс, в результате которого происходит деформация металлических листов, изготовленных из меди, жести, стали и некоторых полимерных композитных материалов. Проходя через специальные вращающиеся валки, материал в виде листов равномерно сгибается и приобретает определенную форму (конусообразную, цилиндрическую и др.) в зависимости о того, какого типа используется оборудование и его настроек.

Чаще всего при вальцевании металла используется холодная штамповка, а параллельный нагрев заготовок применяется только при обработке толстых листов или же большом объеме изделий.

Вальцевание применяется также и в отношении технологической обработки труб из металла, когда для уменьшения или увеличения диаметра производится деформация крайнего участка среза детали. После этого появляется возможность плотно соединить изделия между собой, вставив одно в другое. К примеру, обработка делается, когда необходимо герметично и прочно закрепить деформированную по радиусу трубу в посадочном месте трубной решетки теплообменного агрегата.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Сложность этого вида вальцевания зависит от следующих технических характеристик:

Диапазона, то есть разницы между изначальными размерами и диаметром заготовок и теми, до которых они могут быть радиально увеличены (деформированы).
Глубины длины участка изделия, на которую может производиться деформация.

Чтобы процесс вальцевания был осуществлен полноценно и согласно требованиям ГОСТов, необходимы специальные станки. При этом от их технических возможностей и мощности зависит тип обработки, скорость выполнения вальцовки, вид готовых изделий, точность, а также другие конструкционные показатели продукции.

В отличие от других аналогичных способов обработки, вальцевание труб (листового металла) обладает рядом преимуществ. Во-первых, холодная деформация не влияет на характеристики материала, он сохраняет свои первоначальные свойства, во-вторых, целостность его структурных соединений не нарушается. Это имеет особое значение при обработке разнородных металлических сплавов.

Сферы применения изделий, подвергнутых вальцеванию

Вальцевание используется как для производства изделий, так и для обработки. Этот вид деформации применяется в качестве первичной переработки либо при подготовке к штамповке готовой продукции. Вальцевание может быть использовано в отношении сплавов, листового металла, прутков, труб, профилей, полимерных материалов, изготовленных из пластика, резиновых смесей либо пластмасс.

Нужно отметить, что после данной процедуры структура материала становится плотнее, а технические характеристики улучшаются. Для обработки изделий выбирается тот или иной тип станка с определенными настройками, что позволяет получать продукцию разной формы:

овальной;
цилиндрической;
конусной;
квадратной.

На сегодняшний день с помощью вальцовочного оборудования производятся самые разнообразные изделия, которые используются в различных областях и сферах деятельности:

композитные панели;
обечайки цилиндрические;
швеллеры для кондиционеров;
широкие ленточные пилы;
металлические уголки профилированные;
строительные элементы, использующиеся для декоративных целей.

Нужно отметить, что вальцевание используется не только для изготовления изделий, но еще и для обработки (дополнительной, предварительной, последующей) композитов и металлов, например, сплющивания, сдавливания, уплотнения заготовок. В результате поверхность металла становится абсолютно ровной, без шероховатостей и приобретает равномерный лоск. Кроме того, толщина материала становится одинаковой по всей плоскости изделия.

С развитием технологий вальцевание сегодня можно производить не только на предприятиях, но и в домашних условиях с помощью специального инструмента и компактного ручного станка, который легко сделать своими руками. Если говорить о промышленном вальцевании на производстве, то для этого применяются профессиональные крупногабаритные машины с гидравлическим либо электрическим приводом.

С помощью такого универсального оборудования можно обрабатывать металлические листы до 12 м в длину и 10 мм в толщину.

Технологии вальцевания труб

Привальцовка

Первый этап расширения после вставки трубы в отверстие для формовки, когда происходит устранение зазора между трубогибом и краями отверстия. После чего для запуска деформационного процесса при более плотном сечении необходимо применить усилие.

Развальцовка труб из стали

Данный метод деформации трубопровода, а также других изделий из металла является самым популярным. Он используется для расширения диаметра фрагмента изделия, чтобы соединение отрезков было более качественным. В итоге происходит телескопическая состыковка отдельных элементов трубы, когда конец одной плотно вставляется в другую.

Развальцовка применяется и в отношении медных труб. Это происходит при установке систем кондиционирования и водопроводов. Как и в случае с другими видами металла, для совершения операции используется следующее оборудование:

Экспандер (зажим).
Трещотка для регулирования силы нажатия.
Воронка либо конус для изменения диаметра в большую сторону.

Очень важно учитывать, что конусообразное оборудование может быть использовано только в отношении пластичных и податливых металлов.

Завальцовка

Данный процесс является обратным развальцовке, то есть входное отверстие трубы уменьшается. Часто для того, чтобы сузить диаметр, используются такие простые приспособления, как молоток с тисками. Кроме того, края труб можно деформировать таким образом, чтобы придать им форму по типу профилированных изделий. Аналогичным способом устраняются дефекты на краях деталей, которые появились при нарезке.

Вальцевание листового металла

Помимо того, что сферы применения вальцевания, цели и материалы, в отношении которых оно применяется, разные, сам процесс тоже имеет несколько типов.

Так, например, в зависимости от того, в каком направлении происходит подача листа в процессе обработки, чтобы получить изделие нужной конфигурации, вальцевание металла может быть трех типов:

поперечное – в таком направлении подаются длинные элементы незамкнутого трубного проката;
продольное – применяется для обработки заготовок незамкнутых труб и коротких деталей;
винтовое – используется в отношении изделий, которые после деформации не подвергаются сварке стыка.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Вальцевание состоит из следующих операций, которые выполняются в определенной последовательности:

Лист подается в зону захвата инструмента.
Производится регулировка зазора между валками (автоматическая или ручная).
Осуществляется прокатка листа металла в заданном направлении, после чего деформируется.
Заготовка извлекается и производится закатка кромки для того, чтобы зафиксировать одинаковый радиус по всему диаметру изделия.

Если сравнивать вальцевание с другими формовочными процессами, то оно отличается тем, что деформация изделия происходит равномерно по всей поверхности. Кроме того, характеристики металла остаются теми же, что и до обработки, а все потому, что воздействие на изделие не предполагает нагревания материала. Нужно сказать, что при работе со сплавами из разнородных металлов сохранение структурной целостности является критично важным.

Эта особенность делает вальцевание более популярным и востребованным среди других видов деформации металлов, поскольку обладает следующими преимуществами:

расходы на эксплуатацию оборудования минимальные;
эффективность достаточно высокая даже в случае мелкосерийного производства;
оборудование для вальцевания отличается долговечностью;
минимальное количество брака;
быстрая окупаемость из-за высокой производительности;
скорость деформации деталей можно менять непосредственно во время вальцевания;
после обработки материал сохраняет свои изначальные характеристики.

При работе с разными металлами необходимо учитывать следующие особенности процесса:

размер валков, параметры обрабатываемого материала и условия контактного трения влияют на значение крутящего момента, производящего деформацию;
рабочее усилие процесса снижается пропорционально повышению скорости вращения валков;
чтобы показатели трения были на изначальном уровне, требуется регулярная шлифовка во время эксплуатации валков;
при вальцевании сплавов алюминия с марганцем и высокоуглеродистых сталей требуется повторная деформация.

Нюансы вальцевания конусов из металла

Вальцевание металлических изделий конусной формы – более сложный процесс, чем гибка, и предполагает использование более точного оборудования, а именно четырехвалковых станков. В данном случае трехвалковые не подойдут. Помимо этого, работник, который находится возле оборудования, должен обладать определенным опытом.

При работе на четырехвалковом станке у него есть возможность производить протяжку металлического листа между валками на холостом ходу. В этом случае он разворачивается с помощью оборудования под углом к крайней стороне наклоненного валка. В ходе данного процесса происходит равномерная деформация и получается изгиб под заданным радиусом. При этом технические характеристики материала остаются неизменными. Так изготавливаются конические и цилиндрические изделия.

Применение четырехвалкого оборудования позволяет получить более точный радиус изгиба у изготавливаемого изделия, а все благодаря тому, что прокат зажимается между вальцами и снизу, и сверху. Обработка обечаек производится валками, расположенными сбоку, а подгиб кромок осуществляется одновременно. Также четырехвалковый станок имеет дополнительное прижимное приспособление, которое позволяет уменьшить величину плоского края, а также дает возможность производить горизонтальную подачу прокатного металла и изгибать материал за один проход.

Во время обработки металлический лист изгибается по радиусу, который был задан оператором станка, постепенно, в результате чего изделие приобретает форму конуса. Станки для вальцевания могут обладать различными техническими характеристиками, поэтому на диаметр обрабатываемых деталей и толщину металлических листов накладываются ограничения.

Если вальцовочные станки соответствуют стандартам, а операторы, работающие за ними, обладают определенным опытом, у предприятия появляется возможность изготавливать конусные детали с углом вальцевания до 45° и изгибом правильной формы.

Стоимость вальцевания металла

Вальцовку металлических листов можно заказать на предприятиях, которые специализируются на данном виде работ. Поскольку этот процесс является сложным, то заниматься им должны исключительно профессионалы.

Если говорить о стоимости вальцовки металлического листа, то она зависит от того, какие именно материалы необходимо деформировать (алюминий, сталь различных марок, дюралюминий, медь, бронзу, латунь и другие, которые можно подвергать вальцеванию). Цена включает в себя амортизационные расходы на станки, то есть чем больше они стоят, тем дороже обойдется обработка. Кроме того, на конечную сумму оказывает влияние марка металла и толщина листа.

Минимальная цена вальцовки составляет 600 руб. за 1 погонный метр готового изделия. Если работа более объемная, то стоимость обговаривается отдельно с учетом сложности процесса.

Благодаря огромному количеству преимуществ вальцевание считается одной из самых востребованных сегодня операций, связанных с обработкой металлических изделий. Если вы хотите, чтобы детали были изготовлены в срок и качественно, то обращаться лучше к профессионалам.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Вальцовка: гибка металла по заданному радиусу

Сборка многих металлоконструкций не обходится без такой операции, как вальцовая гибка металла. Заготовки, над которыми она проводится, по окончании операции приобретают скругленную или цилиндрическую форму. Чаще всего вальцовке подвергается листовой прокат, хотя для монтажа коммуникаций используется намного более сложная вальцовка труб.

Вальцовка листового металла

Вальцовочные технологии относятся к формоизменяющим операциям. Материал различной толщины под воздействием станочного оборудования изменяет форму в соответствии с поставленной задачей. По возможности гибка металла на вальцах производится холодным способом, но для объемных или имеющих толстое сечение заготовок может применяться предварительный нагрев.

Гибка и вальцовка металла

Между гибкой и вальцовкой нередко ставят знак равенства. Это не совсем верно, хотя вторая технология, по сути, является более сложной разновидностью первой. И выполняются простейшая гибка и вальцовка на принципиально разном оборудовании.

Возьмем для примера самый популярный в обработке прокат - металлический лист. Чтобы согнуть его обычным способом, потребуется листогибочная машина, а непосредственно выполнять эту операцию будут два ее ведущих элемента - матрица и пуансон. В случае с вальцовкой производится гибка листа на вальцах (валках) - особых валиках. Иногда, чтобы приобрести нужную форму, заготовка проходит через целую систему этих механизмов.

Цена вальцевания металла

металла, из которого выпущены заготовки;
толщины сечения,
сложности заготовки: пропустить через валки лист не в пример проще, чем выполнить вальцовку круга;
радиуса изгиба;
количества заготовок для обработки.

Вальцовка листа

Главная задача листовой вальцовки - получить пространственное изделие, из которого впоследствии можно сформировать цилиндрическую заготовку (трубу), конус, овал другие изделия. От вальцовки цилиндра данная технология отличается большей простотой, так как согнуть предстоит не объемный, а плоский прокат. По сравнению с работами по прессовке и вытяжке эта технология считается:

экономичной: затраты на оборудование и оснастку минимальны, а сам процесс занимает немного времени;
эффективной. Она может использоваться как для штучного, так и для массового производства заготовок;
щадящей для оборудования - его износ незначителен, а ремонтные работы в случае неполадок просты и незатратны;
точной и аккуратной: в процессе работы вероятность брака сводится к минимуму.

Наряду с терминами “вальцовая гибка металла” или попросту “вальцовка” можно встретить еще одно обозначение этой же операции - “вальцевание”. Никакой фактической разницы между этими понятиями нет, технология вальцовки и вальцевания принципиально не отличается. Возможно, в будущем термин “вальцевание” как более сложный и труднопроизносимый уйдет в прошлое. А пока им пользуются многие, в том числе и специалисты, говорящие на профессиональном сленге.

Машины для листовой вальцовки

двухвалковое,
трехвалковое,
четырехвалковое.

Возможности оборудования определяются и размерами вальцов: от их величины напрямую зависит радиус гиба. Не менее важна и длина валка: она влияет на пропускную способность по ширине листа. Наконец, мощность приводной системы говорит о потенциале станка в обработке заготовок большой толщины.

Технология вальцевания металла

Подача заготовки в процессе гибки листа на вальцах может быть продольной, поперечной или винтовой (ее также называют спиральной). Продольную используют для изготовления труб большой длины, поперечным способом выпускают короткие. Спиральной подачей получаются трубы, которые не требуется герметизировать при помощи сварки.

Для листов небольшой, до 6 мм, толщины вальцевую гибку выполняют холодным способом. Для более толстых, а также непластичных заготовок (например, на титановой основе) используют нагрев в печи максимум до 300 градусов.

Как проводится вальцовка

Последовательность вальцовки круга, листа, листовых заготовок и другого проката состоит из нескольких этапов. Вначале заготовка подается на рабочий (захватный) участок оборудования. Далее происходит настройка валков с учетом ее особенностей. Затем следует прокатка, после чего деталь извлекается из механизма.

Особенности и проблемы гибки металла на вальцах

Однако при кажущейся простоте технологии даже листовая вальцовка может оказаться сложнее вальцовки цилиндра. Например, в случае, когда предстоит обработать с малым радиусом. Чтобы достичь требуемого для гибки показателя R, заготовку иногда прогоняют через валки не раз и не два, а многократно. При перегрузке вальцов может возникнуть частичная поломка механизма или его полный выход из строя.

Область применения металлической вальцовки

сборка механизмов,
производство рекламных конструкций,
строительство,
коммунальное хозяйство,
создание оригинальных украшений,
дизайн интерьеров.

Качественная вальцовка нержавеющего листа на заказ

качественную и равномерную деформацию проката,
обработку изделий больших длин и толщин;
отсутствие трещин, заломов и других неприятных последствий неправильной вальцовки,
выполнение вашего заказа точно в срок.

Стоимость вальцевания металла в Москве

Изучив информацию в прайс-листе и зная примерный объем проката для обработки, вы без труда сможете вычислить примерную стоимость гибки листа на вальцах и вальцовки проката с более сложным сечением. Но не торопитесь: после оформления заявки вас может ждать приятный сюрприз. Если вы заказываете нам обработку большой партии проката, вас ждут скидки за объем. Подробности сообщит наш менеджер, когда перезвонит вам для уточнения условий.

Читайте также: