Утилизация металлических отходов на предприятии

Обновлено: 22.01.2025

4.1 Образование, сбор и утилизация отходов предприятия являются неотъемлемой частью технологического процесса.

4.2 Все отходы по степени воздействия вредных веществ на организм человека делятся на следующие классы опасности:

Iкласс — чрезвычайно опасные отходы;
II класс — высокоопасные отходы;
III класс — умеренно опасные отходы;
IV класс — малоопасные отходы;
V класс — практически неопасные отходы.

4.3 Деятельность всех подразделений предприятия должна быть направлена на сокращение объемов (массы) образования отходов, внедрение безотходных технологий, преобразование отходов во вторичное сырье.

4.4 Ответственность за организацию вывоза на площадку временного хранения отходов несет начальник цеха в котором образуется отходы.

4.5 Отходы должны храниться в установленном месте до отправки их на утилизацию. Перечень отходов и места хранения каждого вида отхода отражено в Проекте образования и лимитов размещения отходов и на схеме временного хранения.

4.6 На каждый вид отхода существует установленный лимит хранения на территории предприятия. Периодически (не реже одного раза в год) после накопления транспортной партии все отходы должны быть вывезены с предприятия на утилизацию, повторное использование или захоронение.

5 Сбор и утилизация отходов металлообработки

5.1 Отходы металлообрабатывающего производства в виде стружки, остатков пруткового материала, штамповочного производства в механическом цехе и ОГМ должны быть разделены по видам:

отходы алюминия;
отходы латуни;
отходы черных металлов;
отходы легированной (нержавеющей) стали;
отходы цинкового сплава.

5.2 Бункера и цеховая промежуточная тара для сбора этих отходов должны быть промаркированы (подписаны) и находиться в местах, определенных для сбора и временного хранения отходов удобных для подхода и подъезда автотранспорта.

Запрещается смешивать различные виды отходов.

5.3 Начальники подразделений, а также лица, ответственные за сбор и временное хранение отходов обязаны следить за состоянием контейнерных площадок и других мест накопления отходов и обеспечивать чистоту прилегающей территории.

Категорически запрещается попадание отходов масла в бункера для стружки, проливы масла на поверхность контейнерных площадок.

5.4 Рабочие места станочников, где производится сбор стружки, должны быть оборудованы емкостями для сбора стружки с отстойниками для стекающего масла и СОЖ.

Цеховые емкости для сбора отходов по мере их заполнения должны доставляться на контейнерные площадки — накопители, где отходы перегружаются в контейнеры и хранятся в четком соответствии по видам отходов.

Отходы цветных металлов (латунь и цинк) должны хранится в изолированном помещении.

5.5 Организация отправки отходов металлообработки на утилизацию производится службой дирекции по закупкам и логистике в строгом соответствии с видом отходов. Отправка отходов выполняется по заявкам цехов в присутствии представителя ОМТС и представителя цеха, в котором образовался данный вид отхода, и на которого возложена ответственность за сбор, хранение и сдачу отходов.

5.6 Утилизация отходов металлообработки осуществляется путем сдачи (вывоза) в специализированные организации вторчермета и вторцветмета согласно заключенным договорам транспортом покупателя.

5.7 Договоры на утилизацию заключает ОМТС.

6 Сбор и утилизация отходов гальванического цеха и очистных сооружений.

6.1 Отходами гальванического цеха, образующихся в процессе работы являются отходы проволоки цветных металлов (медной, алюминиевой), жидкие отходы.

6.2 Отходами очистных сооружений является гальваношлам, образующийся после нейтрализации промывных вод, поступающих с цеха гальванических покрытий, и отправляемый затем на утилизацию.

6.3 Твердые отходы (гальваношламы) собираются в металлические бункера и временно хранятся на площадке у очистных сооружений и, по мере накопления, вывозятся транспортом подрядной организации, согласно договору.

6.4 За заключение договоров на утилизацию данного вида отхода несет ответственность ОТЭиН.

7. Сбор и утилизация отходов формовочных масс (пластмасс).

7.1 Данный вид отхода образуется в процессе изготовления деталей из термопластичных материалов, которые можно использовать в качестве вторичного сырья в производстве, а также пластмасс с металлическими вставками. Отходы должны быть рассортированы по видам пластмасс, помещены в мешки и подписаны.

Категорически запрещается смешивание отходов пластмассы разных видов и марок.

7.2 Временное хранение отходов осуществляется в мешках на отведенной площади, согласно планировке, строго по видам пластмасс.

7.3 При невозможности использования в производстве отходы по мере их накопления отправляются на утилизацию (повторное использование), согласно договору.

7.4 ОМТС несет ответственность за заключение договоров на продажу отходов пластмасс.

8. Сбор и утилизация отходов сборочно-монтажного производства

8.1 Отходами сборочно-монтажного производства являются промывочные жидкости (витон, спирто-бензиновая смесь и др.), картон а также в небольших количествах — остатки проводов, компаундов, клеев.

Применяемые промывочные жидкости относятся к классу ЛВЖ и ГЖ.

Отходы затвердевших лакокрасочных материалов, клеев, компаундов, остатки проводов массой (разовой) до 5 кг. допускается совмещать с твердыми бытовыми отходами.

9. Сбор и утилизация отходов, содержащих нефтепродукты, отходов органических растворителей и других ЛВЖ и ГЖ

9.1 Источниками образования отходов, содержащих нефтепродукты, являются:

техническое обслуживание транспортных средств, оборудования(станков, механизмов, электрооборудования и т.п.);
металлообрабатывающее производство, использующее масла в качестве смазочно- охлаждающих жидкостей;
проведение испытаний изделий по техническим условиям в испытательной лаборатории;

9.2 К жидким отходам, содержащим нефтепродукты, относятся:

масла гидравлические отработанные;
масла индустриальные отработанные;
масла моторные отработанные;
масла трансмиссионные отработанные;
масла компрессорные отработанные.

9.3 Требования, предъявляемые к сбору и хранению отходов, содержащих нефтепродукты, отходам органических растворителей и других ЛВЖ и ГЖ обуславливаются их высокой пожароопасностью — способностью к поддерживанию горения, самовоспламенению и самовозгоранию.

9.4 Хранение таких отходов должно осуществляться, согласно утвержденным планировкам, в изолированных помещениях (площадках) , обеспеченных первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем.

9.5 Слив жидких отходов, содержащих нефтепродукты, и отходы ЛВЖ и ГЖ из оборудования ведется при помощи специальных устройств и/или приспособлений, исключающих их пролив, строго по видам и маркам. Категорически запрещается смешивать различные виды отходов и хранить их в неподписанной таре, а также сливать их в канализацию и нa открытые участки почвы.

9.6 Сбор жидких отходов, содержащих нефтепродукты, и отходов ЛВЖ и ГЖ ведется в металлические герметичные емкости (бочки) или специальные пластиковые бочки, установленные на металлическом поддоне для сбора случайно пролитого масла.

На каждой емкости должна быть нанесена маркировка с указанием наименования отхода и № подразделения, в котором этот отход образовался.

9.7 Ответственность за надлежавшее выполнение требований по сбору и хранению отходов ЛВЖ и ГЖ возлагается на начальников подразделений, в которых они образовались, и лиц, назначенных ответственными за сбор и хранение отходов

9.8 По мере их накопления отходы ЛВЖ и ГЖ должны быть отправлены на использование (продажу сторонним организациям) или утилизацию.

9.9 Ответственность за заключение договоров на утилизацию данных видов отходов возлагается на ОТЭиН. Договора на отработанные масла, передаваемые для повторного использования, заключает ОМТС.

10. Сбор и утилизация отходов смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)

10.1 Источниками образования отходов является металлообрабатывающее производство, использующее в качестве смазочно — охлаждающих жидкостей синтетические СОЖ.

10.2 Сбор жидких отходов СОЖ осуществляется в металлические герметичные емкости (бочки) или специальные пластиковые бочки с нанесенными обозначениями вида СОЖ и № подразделения, в котором образовался данный вид отхода.

10.3 Хранение отходов СОЖ должно осуществляться в изолированных помещениях. Допускается хранить отходы СОЖ в одном помещении с отходами масел, ЛВЖ и ГЖ, при условии обеспечения отдельных площадок, обозначенных табличками с указанием вида отходов.

10.4 По мере накопления отходы СОЖ должны быть отправлены на утилизацию.

10.5 Ответственность за заключение договоров на утилизацию данных видов отходов возлагается на ОТЭиН.

11. Сбор и утилизация ртутьсодержащих отходов

11.1 Ртутьсодержащие отходы образуются при замене энергосберегающих, люминесцентных ламп, содержащих ртуть, и относятся к отходам I класса опасности. К этому классу отходов относятся также ртутные термометры и другие ртутьсодержащие приборы, по мере вывода их из эксплуатации. Отходы требуют особой осторожности при сборе и временном хранении.

11.2 Ответственным за сбор и хранение ртутьсодержащих отходов являются:

за ртуть содержащие лампы- отдел главного энергетика;
за ртуть содержащие приборы — отдел главного метролога.

Образовавшиеся отходы должны сдаваться в ОГЭ на склад временного хранения.

11.3 Хранение производится в закрытом помещении, обеспечивающем отсутствие доступа посторонних лиц в таре, исключающей повреждение ртутных ламп и поступление паров ртути в помещение.

11.4 Ртутьсодержащие отходы подлежат учету. По мере накопления транспортной партии, в пределах установленного лимита, но не реже одного раза в год, все ртутьсодержащие отходы со склада необходимо сдать на утилизацию (демеркуризацию) организации, имеющей лицензию на данный вид деятельности.

Отходы лома: виды, способы переработки и сортировки, нормативные требования

Утилизация металлического лома позволяет рационально использовать невозобновляемые природные ресурсы, сокращая объемы добычи и необходимую для размещения отходов площадь. Переработка металлолома позволяет получить вторичное сырье, которое не уступает по свойствам первичному.

Источники образования металлолома

Выделяются бытовые, промышленные и транспортные металлические отходы. Последние отличаются от остальных значительным объемом – это самолеты, суда, поезда, автомобили и другая техника. Отработавшие срок транспортные средства обычно имеют отдельные от остальных отходов площадки для утилизации.

Металлические отходы промышленного происхождения образуются при деятельности металлургических комбинатов. Как правило, такие отходы на этапе образования сортируются и отправляются на переработку или утилизацию силами производственного предприятия. Бытовой мусор, содержащий металл, сдается обычно в пункты приема металлолома.

Виды отходов лома

Металлолом, который поступает на пункты обработки отходов, подвергается сортировке. Это необходимо для очищения сырья от посторонних элементов, а также распределения на следующий этап обработки. Наиболее распространен метод разделения металлических отходов на 3 группы:

Другие характеристики, по которым распределяют поступающие отходы:

вес;
размер;
сфера первичного применения (пищевая, электротехническая и другие).

При приеме учитывается состояние, наличие примесей, возможность разделения элементов. Если отделить невозможно, то формируются зоны с миксом, содержащих разнородные элементы.

Пункты приема металлолома

Предприятия, принимающие отходы лома, должны обеспечить наличие следующих видов оборудования:

Это необходимо для точного учета поступающего сырья, а также проверки на предмет отсутствия опасных элементов в поставке. Территория предприятий должна иметь твердое основание, предотвращающее контакт почвы и отходов. Минимальная площадь – 1000 квадратных метров. Максимальный срок открытого хранения отходов – 10 суток.

Варианты утилизации лома на предприятиях

Пункты приема металлолома специализируются на работе с определенными видами металла или на определенных операциях. Выделяется несколько видов деятельности таких организаций:

складирование отходов;
полная или частичная переработка;
сортировка и развоз по другим точкам;
прием сырья только от физических лиц или только от юридических лиц.

Некоторые предприятия обладают достаточной территорией и оборудованием, чтобы обеспечивать весь цикл переработки: от сбора и сортировки до выплавки готовых изделий.

Виды отходов, не подлежащих переработке

Не все отходы, содержащие металлы, допустимы к сдаче в переработку. Наиболее распространена ситуация образования следов коррозии на металлических предметах.

Многие пункты отказывают в приеме сильно проржавевших товаров. Ограничения по переработке также связаны с повышенным радиационным фоном поступившего сырья – такие предметы подлежат захоронению.

Основные запрещенные к сдаче предметы:

все, что относится к вооруженным силам: от снарядов и гильз до техники и составляющих;
исправный транспорт, способный самостоятельно достичь пункта приема;
неразрезанные баллоны и баки;
железнодорожное оборудование;
электрическое оборудование: кабели, трансформаторы и другие предметы.

Сдачей таких предметов занимаются ответственные за эксплуатацию организации (военное ведомство, железнодорожное и коммунальное хозяйство, и т.д.), заключающие договор с предприятием по утилизации. Кроме того, существуют ограничения по весу и габаритам: 500 килограмм и 1,5 метра.

Процесс переработки металлолома

При переработке лома черных и цветных металлов последовательно проходят следующие стадии:

сортировка – разделение сырья по видам;
измельчение, разрезание или дробление – сокращение объема занимаемой площади (особенно актуально для транспортных средств);
пакетирование – подготовка к передаче на следующий этап;
очистка – обеспечение однородности сырья, которое поступает на переработку;
плавление – создание однородной массы.

Сортировка металлических отходов

Первичная стадия обработки поступающего лома металлов – сортировка. Происходит разделение сырья по однородным фракциям, весу, состоянию, химическому составу. Выбор конкретных характеристик для сортировки зависит от специализации пункта приема. Основное деление осуществляется на основании принадлежности металлов к черным или цветным. Деление происходит простыми методами: вручную, кранами, сепараторами, дозаторами.

Способы измельчения металла

Для сокращения объема занимаемой площади поступающий металлолом разрезают, измельчают или дробят на равные части. Для этого используется 5 основных способов:

Термическое измельчение

Измельчение металлических отходов термическим методом заключается в локальном расплавлении элементов под действием резного аппарата:

кислородного;
плазменного;
кислородно-дугового;
шпуровым.

Такой метод используется для разделения крупных листовых изделий: автомобилей, судов, вагонов. Температура воздействия – более 1000 градусов.

Взрывное дробление

Копровое дробление

Один из распространенных методов продолжения измельчения после взрыва – копровое деление. Для этого над ямой сооружается эстакада с рельсами, на которой помещается многотонный снаряд – копровая баба весом до 15 тонн. Она сбрасывается на оставшиеся после взрыва остатки, а те под весом трескаются и измельчаются. Недостаток метода – ограниченный ресурс бабы, составляющий не более 7 тонн отходов, которые можно обработать таким способом.

К копровому делению относят и прессование. Работает по тому же принципу: многотонный пресс давит на осколки после взрыва, которые под тяжелым весом начинают трескаться.

Механическое разрезание

Для относительно небольших частей металлолома применяют механические способы измельчения. Для этого используются ножницы или пилы по металлу: портальные или аллигаторные. Первые используются для резки частей, имеющих прямоугольное сечение, вторые – круглое. Разделение кусков происходит под действием сил трения, а также деформации поверхности.

Дробление металлической стружки

Один из побочных продуктов металлообработки – стружка. Ее уменьшают до размера крошки, применяя мельничные или дробильные шредеры. По принципу работы выделяются дробилки:

роторные;
валковые;
молотковые.

Очистка металлического лома

На переплавку необходимо отправлять только металл без примесей. Для этого переработка лома включает очистку, когда отходы обрабатываются одним из способов:

воздухом;
магнитами;
электролизом;
вращением в центрифуге.

Металл полностью избавляется от посторонних элементов: грязи, пыли, краски, масла, частиц других металлов.

Пакетирование металлолома и подготовка к плавлению

После сортировки и дробления металл размещают в отведенную тару по видам. Для этого сырье подвергается прессованию, которое происходит по трем измерениям. Объем занимаемого пространства сокращается до минимального, позволяя организовать хранение с помощью штабелирования металлических брусков. Кроме хранения, это позволяет рационально загружать транспорт для перевозки сырья на следующий этап – плавление.

Переплавка в печах

Используется 2 вида печей, в которые помещают металлические бруски:

Отличие заключается в производительности, безопасности для участников процесса и окружающей среды, стоимости. Плазменные имеют меньшую стоимость, но худшие характеристики относительно электрических.

Переработка металлолома в печи происходит под воздействием расплавленного чугуна, который заливают на размещенные брикеты. Залитая масса обдувается кислородом, что провоцирует химические реакции, избавляющие расплав от ненужных примесей: серы, фосфора, например. Достижение необходимых характеристик вторичного сырья происходит за счет добавок других элементов: кобальта, никеля, хрома, ванадия.

Оборудование для переработки

В пунктах приема металлических отходов, а также в местах переработки используется многочисленное оборудование для подготовки вторичного сырья. Выделяется несколько видов оборудования, зависящего от проводимых операций:

погрузо-разгрузочное;
сортировочное;
измельчительное;
прессовальное;
плавильное.

Завод переработки металла

При работе по измельчению используются инструменты, предназначенные для обработки определенных видов металла. Это связано с разными условиями физических и химических процессов по разделению структуры сырья. В остальных случаях применяемое оборудование универсально.

Сферы применения вторичного сырья

Наибольшее распространение вторсырье имеет в следующих направлениях:

производство тары или проволоки;
отливка металлоконструкций;
строительные материалы;
детали для машиностроения.

Переплавленное вторичное сырье по характеристикам не уступает первичному. Это открывает все доступные сферы применения металла после переработки.

Нормативы РФ в данной сфере

Для работы с ломом металлов используется два основных ГОСТа:

– технические условия для вторичных черных металлов; – для цветных.

Кроме этого, используются постановления правительства:

Пиротехнический контроль на производстве

Часть перерабатываемых отходов лома металлов имеет повышенную взрывоопасность: гильзы, снаряды, стволы, части ракет, емкости для горючих жидкостей. Переработка подобных предметов включает дополнительный этап – пиротехнический анализ. На основании него изделия очищаются от опасных примесей (остатки пороха, горючих материалов) и после этого перерабатываются стандартным способом.

Отходы металлургического производства

Природно-ресурсный потенциал России огромен, но не бесконечен. Это делает актуальными вопросы использования ресурсов и сопутствующие им экологические проблемы, возникающие по техногенным причинам. Поэтому так важно решение вопроса о рациональном применении твердых промышленных отходов (ТПО), скапливающихся в процессе металлургического производства, то есть о применении малоотходных технологий в металлургии.

Переработка отходов металлургических производств

Работа современных предприятий, занятых в металлургической сфере, направлена не только на производство заготовок и изделий из металла, но и на переработку ТПО: любой серьезный металлургический завод имеет в своем распоряжении производственные ресурсы для их переработки.

Переработка вторичного сырья включает в себя два процесса, в равной степени применимых как к черному, так и к цветному металлу: утилизацию и рециклинг.

Утилизация

Процесс утилизации подразумевает переработку ТПО с целью их повторного использования. Утилизация включает в себя резку, сортировку, очистку и обработку отходов, в результате чего получаются имеющие практическую ценность материалы. Примеры утилизации — шлаковая пемза или минеральная вата: будучи продуктами металлургии, они являются не металлом, а силикатными материалами, полученными из отходов производства.

Утилизацию нередко смешивают с уничтожением, но это два разных понятия. При утилизации получается новый продукт (в том числе тепловая энергия), тогда как уничтожению подвергаются абсолютно непригодные к дальнейшему использованию отходы.

Рециклинг

В отличие от утилизации рециклинг — процесс переработки отходов, ставящий результатом их возвращение в производственный цикл. При этом вторсырье используется в производстве по своему прямому назначению. Основными технологиями рециклинга, применимого к металлическому лому и мусору, являются измельчение и переплавка.

Пример рециклинга — переплавка и повторное использование в металлургическом производстве лома черного или цветного металла. Так, полученная в результате рециклинга сталь по своим характеристикам практически не уступает той, которая выработана непосредственно из железной руды, а добавленные в нее присадки еще и способны выделить и усилить необходимые для дальнейшего ее использования в промышленности характеристики. Рециклингу подвергают и бытовой металлический мусор — жестяные банки из-под напитков, металлические крышки от бутылок.

Использование ТПО

Наибольшие возможности для вторичного использования представляют собой куски лома разных категорий и групп. Габаритные куски лома (например, образовавшиеся в процессе строительства коммуникаций) переплавляют для получения металлопроката.

Однако современные технологии переработки ТПО основаны на рациональном использовании даже тех отходов, которые кажутся бесполезными (металлические стружки, железные опилки) и содержат в себе мало металлов (шлаки, шлам).

Мелкие металлические отходы, скрап и высечка

Мелкие металлические отходы и обрезки подвергают рециклингу — брикетируют или дополнительно измельчают, переплавляют и вновь используют в литейном или химическом производстве.

Высечка — отход прессовального производства, представляющий собой перфорированную металлическую ленту или лист, — часто используется и без вторичной переработки. Материал применяется в строительстве как армирующее средство для усиления кирпичной кладки, при закладке фундамента, возведении стен.

Благодаря своим прочностным и эстетическим свойствам высечка разных видов активно используется и как материал заграждений: она заменяет собой сетку-рабицу или применяется как верхняя часть глухих (например, бетонных) заграждений для обеспечения вентиляции огороженной территории.

Шлак в строительстве и металлургии

Шлаками называют побочные продукты или отходы от производства металла. До 80% всех ТПО на металлургическом производстве составляют именно они. По своей структуре шлаки — силикаты с различным процентом содержания железа или другого металла.

В основном шлаки утилизируются. В результате их переработки получается экономичная продукция, востребованная в строительстве:

гранулированные шлаки — используются при изготовлении портландцемента и шлакоблоков, для заполнения пустот в бетоне;
щебень — применяется для изготовления бетона, укрепления фундамента и дорожных покрытий;
шлаковая пемза — служит компонентом в изготовлении шлакобетона для ограждений и несущих конструкций;
минеральная вата — действует как тепло- и звукоизоляционный материал стен, перекрытий, дверей и т.п.

Доменные шлаки используют и в шлаковом литье. Например, произведенные этим способом металлошлаковые трубы существенно экономят металл, который уходит на строительство трубопровода.

Частично шлак перерабатывается и с целью получения обратного продукта металлургии. Так, из ферросплавных шлаков, благодаря высокому содержанию в них железа, добывают частицы металла с использованием технологий дробления, магнитной сепарации.

Обратный продукт получают и из шлаков цветных металлов, но технология добычи из них частиц металлов пока недостаточно совершенна и потому не получила распространения.

Шлам: возможности переработки

Шламом называют отходы разработки горной породы или производственного процесса в виде пыли, грязи, мелкого порошка, осадка. В металлургии шлам образуется в результате газоочистки доменных и мартеновский печей, конвертеров, задействованных в производстве стали и чугуна.

В процессе плавки на каждую тонну стали приходится примерно 12-24 кг шлама, который может использоваться в металлургии. Малоотходные технологии подразумевают извлечение из него металлических частиц и их «спекание», то есть получение агломерата, который может затем применяться в агломерационной шихте при выплавке чугуна.

В промышленности находит применение и использование шлама некоторых цветных металлов. Так красный бокситный шлам, отход производства алюминия, используют в производстве цементов, шлакового щебня, дорожных покрытий.

Проблема малоотходных технологий пока стоит остро. Крупное металлургическое предприятие в среднем перерабатывает за год 1 млн тонн сырья. Это означает, что каждые сутки к отходам металлургического производства прибавляется 500 тонн одних только шлаков, не говоря о шламе, золе, вредных веществах типа диоксида серы, оксида азота. Сбрасывание отходов в отвалы и шламохранилища экономически невыгодно, чревато истощением природных ресурсов и загрязнением окружающей среды. Поэтому все большее распространение получают крупные производственные базы по получению и переработке металлов, а также освоению скапливающихся ТПО.

Свой вклад в экономику и экологию вносят и небольшие базы приема металлолома, которые занимаются сортировкой и утилизацией лома черных и цветных металлов разных категорий, включая мелкий лом — металлические отходы, пригодные для брикетирования. Отходы сортируют, очищают, при необходимости измельчают и сдают на металлургические предприятия или цементные заводы, а вредные отходы транспортируют на специальные полигоны, где уничтожают.

Переработка компьютеров: куда сдать технику на утилизацию, этапы

Компьютерная техника состоит из множества неоднородных компонентов: пластика, металлов, резины, стекла. После окончания срока службы компьютера его необходимо правильно утилизировать. Просто выбросить старую технику на помойку недопустимо, поэтому необходимо обращаться в специализированные организации, занимающиеся переработкой компьютеров. Это позволит избежать риска загрязнения окружающей среды при неправильном обращении с отслужившими устройствами.

Причины, по которым компьютер нельзя выбросить на свалку

Компьютеры и дополнительные составляющие (мониторы, клавиатура и т.д.) относятся к IV классу опасности, означающему, что среде понадобится не менее 3 лет на восстановление от таких отходов. Компьютерную технику недопустимо выбрасывать с обычным мусором из-за многообразия составляющих компонентов. При нахождении в естественных условиях под действием воды, солнца, ветра эти компоненты выделяют в окружающую среду опасные токсичные соединения.

Другая причина – законодательные ограничения.

Компьютеры не относятся к категории твердых коммунальных отходов, поэтому для их утилизации должны привлекаться специализированные компании.

Вред материалов комплектующих компьютера для экологии

Компьютерная техника производится по принципу конструктора, при котором готовое изделие формируется путем сочетания разных компонентов. Стандартный компьютер состоит из материнской платы, оперативной памяти, блока питания, видеокарты, сетевой карты, жесткого диска и многих других составляющих. Каждый из элементов состоит из сочетания разных материалов: металлов, пластика. Множество проводов, проложенных между компонентами, объясняется разными видами металлов, используемых в работе техники – у каждого свои характеристики, связанные с проводимостью.

Компьютер обычно содержит следующие виды металлов:

свинец;
кадмий;
палладий;
серебро;
золото;
сурьма;
платина.

Наибольшую опасность представляют ртутные лампы – они относятся к I классу опасности. Некоторые из этих видов металлов относятся ко II классу опасности и их попадание в окружающую среду недопустимо. Кроме этого, корпус компьютера производится из металла с добавлением пластиковых панелей.

Нормативное регулирование

В российском законодательстве действует два основных нормативно-правовых акта, в которых определен порядок утилизации старых компьютеров и другой бытовой техники. В этих документах отображены общие положения, касающиеся оборота отходов в стране, а также распределена ответственность лиц, входящих в цепочку работы с мусором. Документы, касающиеся утилизации компьютеров:

федеральный закон № 89-ФЗ;
постановление Правительства РФ № 1062.

Ответственность за ненадлежащее исполнение предусмотрена Кодексом об административных правонарушениях в статье 8.2.

Нарушители караются штрафами от 1 тысячи рублей до 250 тысяч – зависит от лица (физическое, юридическое, ИП, должностное). При повторных нарушениях ответственность ужесточается вплоть до уголовной.

Куда сдать компьютер на утилизацию

Способов избавиться от старого компьютера несколько: от разбора на составляющие до передачи в специализированные организации. Продлить жизнь старому компьютеру можно путем продажи или передачи в дар. Возможна продажа или дарение целого компьютера или отдельных компонентов: видеокарты, блока питания, других плат. Для продажи компонентов необходимо разобрать компьютер, поэтому такой способ подходит только тем, кто знаком с устройством техники.

Специализированные компании, принимающие компьютеры:

сервисы;
продавцы техники;
пункты приема отходов или металлолома.

Как правило, технику принимают организации, которые специализированы только на этом виде отходов.

Отвезти в пункт приема металлолома

Некоторые пункты приема металлолома принимают компьютерную технику на переработку. Перед сдачей необходимо уточнить информацию, потому что многие пункты приема отказывают из-за малого содержания металлов в компьютере относительно других видов металлических отходов. Те компании, которые все же принимают, вручную разбирают технику на компоненты, а затем сортируют их и отдельно отправляют на переплавку. Примерная сумма, которую можно получить за сданный компьютер – 100 рублей.

Программы утилизации в магазинах техники

Ряд крупных магазинов техники принимает старые товары на утилизацию в обмен на скидки при покупке новых. Условия для сдачи у каждой сети отличаются и могут действовать ограниченное время, поэтому необходимо заранее уточнять их перед покупкой. Возможно, что при заказе доставки магазин самостоятельно заберет старый компьютер из дома.

Сетевые магазины, принимающие компьютеры на утилизацию:

Размер скидки может достигать 10-15 тысяч рублей или 20-25% стоимости нового товара – зависит от условий акции.

Компании по утилизации компьютеров

Как правило, приемом техники на утилизацию занимаются ремонтные организации – они обладают необходимыми знаниями для правильного распределения компонентов. Для таких предприятий прием старой техники – выгодное дело, позволяющее обеспечивать свою деятельность необходимыми запасными частями. Ненужные излишки отправляются на утилизацию.

Кроме небольших сервисных организаций, на рынке утилизации компьютеров выделяется несколько крупных компаний:

При выборе компании необходимо опираться на следующие показатели: для осуществления деятельности организации должны проходить лицензирование, а добросовестность исполнения мероприятий по правильной утилизации уточняется на основании отзывов. Если при передаче техники в пункте приема не оформляют документы, то это говорит о нелегальной деятельности и возможном нанесении ущерба экологии при утилизации.

Сдача техники на утилизацию – платная услуга. При этом, стоимость передачи компьютера или другого устройства небольшая: от 50 до 500 рублей. Стоимость зависит от вида техники, состояния, возможных дополнительных услуг (например, вывоз).

Порядок списания техники на предприятиях

Для сокращения расходов, связанных с оплатой налогов за имущество, предприятия должны производить списание старых компьютеров. Для этого создается комиссия, которая составляет акт о списании, где указаны причины, данные об устройстве и решение о дальнейшей судьбе. Корректное решение – утилизация. Для осуществления необходимо привлекать специализированные компании, обладающие лицензией на выполнение мероприятий по обращению с отходами. Привлечение нелицензированной организации навлечет административную ответственность к заказчику, поэтому выбор подрядчика необходимо выполнять со строгой проверкой документов.

Этапы переработки и утилизации компьютеров и ноутбуков

Сложный состав и строение компьютеров отразились и на технологиях переработки. Большинство начальных этапов проводятся вручную и связаны они с разделением на составляющие: разбор корпуса, снятие плат, отделение элементов. Это необходимо для увеличения доли перерабатываемых материалов, потому что при утилизации посредством механического дробления образуется неоднородная крошка, которая непригодна для производства вторичной продукции. Большинство компонентов компьютера выполнены из металла, что позволяет при переработке получать сырье, не уступающее первичному.

Обычно вторсырье, получившееся при переработке компьютеров и ноутбуков, используется в той же сфере – в электронике. Высокая стоимость некоторых металлов (золото, серебро, платина) и их государственный учет требуют полного отделения при утилизации.

Переработка металлолома: особенности и способы его утилизации

Необходимость в утилизации металлолома несомненна: природные ресурсы не бесконечны при постоянной востребованности металлических изделий человеком. Добыча руды и ее дальнейшая переработка вредна с позиции экологии, так как сопровождается вредными выбросами в атмосферу. Утилизация же пришедших в негодность металлических вещей сокращает расходы по производству металла и изделий из них и не так вредна для экосистемы.

Полученный из переработанного лома металл почти не уступает добытому из руды. Поэтому ограничений на использование вторсырья из лома в производстве практически не имеется.

Способы утилизации

Утилизация — не просто передача металлолома на предприятие, занимающееся переработкой вторсырья. Переплавке или прессовке, которой завершается утилизация, предшествуют стадии, необходимость которых прописана ГОСТами. Способы переработки металлолома применяются с учетом его:

вида (черный, цветной, драгоценный);
габаритов;
категории (присваивающейся по качеству лома);
процента загрязненности.

Переплавленный металл на заводе превращается в прокат (арматуру, листы и т.п.) или в слитки, удобные для перевозки, из которых покупатель (промышленное предприятие) изготавливает металлические изделия, ориентируясь на спрос. Однако прежде, чем это случится, лом должен быть подготовлен оптимальными для него способами.

Виды металлолома и способы его переработки

Лом делится на черный (железо, сталь, чугун), цветной (медь, латунь, алюминий, свинец и т.п.), и драгоценный (серебро, золото, платина). Способы переработки для каждого вида лома специфичны.

Процесс утилизации лома цветных и драгоценных металлов, или рециклинг, более сложен, чем черного, так как применительно к каждому металлу действуют специфические технологии. Лом цветного металла получают из крупной бытовой или автомобильной техники, причем пункты приема устанавливают минимальную партию любого лома (обычно от 100 кг).

Значительно чаще и более крупными партиями перерабатывается лом черных металлов. Виды лома черных металлов прописаны в ГОСТ 2787-75, где указано, что металлолом делится на классы, виды, категории по:

проценту содержащегося в нем углерода;
наличию легирующих примесей;
качеству.

При переработке черного лома особое значение придается его габаритам: в большей степени удобен для утилизации металлолом, имеющий оптимальные для помещения в плавильную печь размеры. Требования к габаритам черного лома каждого класса и группы также прописаны в регламентирующих документах. Способы переработки черного лома напрямую зависят от его вида, качества и размеров.

Переработка черного металлолома

Процесс утилизации черного лома включает в себя сортировку, измельчение, очистку с последующим прессованием или литьем. Все эти стадии обязательны: пропуск хотя бы одной из них ведет к ухудшению свойств конечного продукта.

Сортировка

Сортировка требуется для отделения черного лома от цветного, а также распределения его по группам в соответствии с качеством металла, габаритами и процентом примесей согласно ГОСТам. Предварительная сортировка производится вручную лицами, которые сдают металлолом в пункты приема и сотрудниками этих пунктов. Но для исключения человеческого фактора и получения качественного металла из вторичного сырья сегодня все чаще используют спецоборудование для автоматической сортировки черного лома. И только с помощью специальной техники проводится сортировка черного лома по химическому составу на предмет процента содержащегося в нем углерода и примесей.

Современные сталелитейные заводы все чаще сами занимаются сортировкой лома на спецоборудовании. Но вариант с проведением сортировки непосредственно в пункте его приема остается по-прежнему востребованным в силу экономичности.

Измельчение

Черный лом измельчают с учетом его габаритов. Разделение лома на фракции осуществляется:

резкой на куски требуемых размеров — газовым, плазменным оборудованием или ножницами (портальными, аллигаторными);
пакетированием — с помощью прессовального оборудования лом превращают в удобные для транспортировки брикеты;
взрывным способом — дробление металла (или демонтаж металлической конструкции) осуществляют под действием взрывной волны на специально подготовленной территории;
механическим дроблением — посредством шредеров и специализированных мельниц (валковых, молотковых и др.).

Процесс измельчения лома влияет не только на удобство его переплавки, но и на вывоз металлических отходов с объекта к предприятию: габаритные куски лома, а также вторсырье, спрессованное в бруски или брикеты, занимает меньше места в транспорте, чем неизмельченный лом нестандартных размеров, и, следовательно, за один раз перевозится в большем количестве.

Очистка

Сданный в пункт приема металлолом обычно покрыт пылью, грязью, носит на себе следы краски, масла, лака, смешан с мусором. Для получения качественного металла загрязнения устраняют. На мелких пунктах приема ограничиваются оценкой качества лома и ручной очисткой. Но в более крупных компаниях, занимающихся заготовкой чермета, применяют профессиональные способы очистки, базирующиеся на сепарации, то есть отделении металлических фракций от неметаллических. Сепарацию производят воздушным потоком, который выметает неметаллические частицы, оставляя лом, или магнитным сепаратором (плоским, барабанным), притягивающим к себе железо и сталь, но никак не воздействующим на неметаллические включения.

Компании по заготовке металлолома осуществляют свою деятельность по лицензии. Это означает, что они ответственны за качество лома, поставляющегося ими на металлургические предприятия. Поэтому ни один пункт приема не возьмет лом, загрязнение которого опасно для дальнейшей его переработки. Запрещено принимать:

металлические емкости под давлением;
емкости из металла, заполненные краской, клеем, маслом;
лом, покрытый слоем масла (лом с отдельными масляными пятнами может быть принят);
элементы и узлы агрегатов, в которых содержится машинное масло;
емкости со взрывчатыми веществами;
радиоактивный лом.

Любой поступающий в компанию-заготовитель металлолом обязательно проходит радиоактивный контроль с помощью специального оборудования (дозиметров, поисковых приборов), который повторяется перед его транспортировкой на металлургическое предприятие.

Не станут принимать на очистку и последующую переработку и лом, подвергшийся коррозии. Отдельные пятна ржавчины на нем вполне допустимы, но если при ударе по нему молотком отделяется ржавчина, такой лом признают негодным для переработки.

Переплавка

Эту стадию лом проходит непосредственно на предприятии или мини-заводе. Он подвергается температурному воздействию в электрической или плазменной печи. Одновременно с переплавкой лома при необходимости изменяют свойства металла. Так, для повышения его качества используют специальные присадки, снижающие содержание в нем фосфора и серы: последние значительно ухудшают качество получаемой стали, делая ее ломкой. Добавляя легирующие элементы (хром, никель, ванадий), специалисты плавильных комбинатов добиваются получения стали с заданными характеристиками — механическими, физическими, химическими.

Помимо собственно переплавки на предприятиях занимаются и прокатом металла, в результате чего получаются готовые металлические листы, полосы, арматура, слитки.

Стоимость утилизации металлолома

Цена металлолома на утилизацию зависит от величины сданной партии. Чем больше сданная партия, тем дороже каждый входящий в нее 1 кг лома. На стоимость вторсырья влияет его качество, очищенность от примесей и проведенная сортировка: лом черного и цветного металла, взятый по отдельности, будет стоить дороже, чем тот же самый лом, но сданный в виде неразобранных автомобильных аккумуляторов или бытовой техники.

При назначении цены на лом важны также общая ситуация на рынке, курс цен, транспортные расходы, аренда складского помещения. Однако востребованность металлолома в промышленности делает бизнес, связанный с его сдачей и заготовкой, выгодным.

В среднем на сегодня цена 1 тонны стального лома варьируется в пределах 13000-14000 р. Стоимость тонны чугунного лома составляет примерно 13200-13600 р. Стоимость металлических изделий, сданных на лом, зависит от категории изделия и степени его повреждения. Так, б/у автомобиль в нормальном состоянии оценивается дороже, чем сгоревший или покрытый ржавчиной (разница в их стоимости за 1 тонну составляет примерно 500-1000 р.

Читайте также: