Установка дробеструйной очистки металлических поверхностей д бокс

Обновлено: 07.01.2025

Под дробеструйной очисткой (пескоструйной), как правило, понимают очистку всей поверхности материала с помощью дроби (песка).

Дробеструйная (пескоструйная) обработка является высокоэффективной, благодаря тому, что в её процессе дробевоздушная смесь под высоким давлением и с весьма высокой скоростью направляется через сопло. Несмотря на то, что куда правильнее было бы назвать данный процесс гранулоструйной очисткой, так как кроме песка в данном процессе используются также и иные зерна самых разных видов, общепринято называть данный процесс именно так.

С помощью пескоструйных машин можно добиться четырёх различных степеней очистки материала (металла):

Когда металлическая поверхность фактически очищена до полного блеска — требуется более длительная обработка.
Очистка поверхности практически до блеска, но не идеально.
Простая и быстрая очистка поверхности с полным отсутствием зеркального блеска.
Быстрая и можно сказать даже грубая очистка, чего можно было бы добиться даже простой металлической щёткой.

Дробеструйная камера подбирается исходя из максимальных габаритов обрабатываемых изделий. Объединение «АОКС» изготавливает как ручные дробеструйные камеры, так и автоматические дробеструйные комплексы. Наша компания — лидер на рынке в данной сфере и предоставляет максимально низкие цены в области поставок дробеструйных комплексов для различных целей.

Выбирать степень очистки материала стоит заранее в зависимости от типа покрытия металла:

эмалевое — довольно трудное для дробеструйной обработки;
цинковое или пластмассовое покрытие;
антикоррозионное;
грунтовое и т. д.

Кроме очистки металлических поверхностей пескоструйные камеры используются также и для матирования стекла, при очистке предметов из пластика и удаления остатков красок и лаков с древесины. Дробеструйные установки также применяются при очистке фасада здания, при удалении наслоения на бетоне, а также в кожевенной промышленности.

Применение пескоструйных камер

Такие камеры, как правило, предназначаются для обработки струйно-воздушным методом различных поверхностей абразивными материалами.

Дробеструйные камеры весьма эффективно используют для удаления ржавчины, снятия окалины, обезжиривания всех видов поверхностей во время ремонта зданий и так далее.

Дробеструйная камера очень часто используется при подготовке всех видов поверхностей для покраски при ремонтных работах на судоремонтных, энергетических и иных объектов промышленного назначения.

Дробеструйное оборудование бывает двух видов — а именно закрытого и открытого вида обработки поверхностей:

Дробеструйная аппарат — являются открытым типом, а камеры — закрытым.

Вторые являются достаточно мобильными и крайне часто применяются в бетонных конструкциях, а точнее для зачистки их наружных и внутренних поверхностей, либо же для простого «сглаживания» поверхности. Главным их преимуществом является простота в эксплуатации, а также обслуживания. С помощью этих аппаратов весьма просто «глубоко» зачищать поверхность.

Кроме того, многочисленные такие аппараты оснащаются фильтром-водоотделителем, который помогает удалять влагу из сжатого воздуха, что в свою очередь делает работу значительно более эффективной.

Дробеструйные комплексы являются не переносными и используются исключительно на предприятиях. Такой комплекс включает в себя:

автоматический сбор дроби машиной;
отделение дроби от продуктов очистки;
вытяжная вентиляция камеры;

Весь технологический процесс — сбор отработанных материалов, их разделение, пылеудаление, автоматическое транспортирование отходов осуществляется с использованием одной компактной вентиляционной установки с низким уровнем шума.

В компании «АОКС» представлено оборудование всех типов. Каждая дробеструйная установка изготавливается исходя из пожеланий заказчика. Мы не только изготавливаем оборудование, но и подбираем подходящее учитывая:

площадь помещения отводимого для камеры или машины;
тип очистки;
тип производства;
цели и задачи заказчика;
площадь изделий и т.д.

Грамотная цена, максимальная производительность, высшее качество — вам стоит обратиться!

Дробеструйная камера

Дробеструйная камера, или абразивно-струйная (пескоструйная) камера, является сооружением, предназначенным для абразивной очистки металлических конструкций и заготовок от ржавчины и остальных загрязнений. Этот способ является наиболее эффективным, он позволяет провести очистку всего лишь за один проход. Такой способ пользуется большой популярностью в России, он повсеместно и широко используется.

Принцип работы:

Телега перемещает в камеру деталь, металлоконструкцию или заготовку. Оператор дробеструйной очистки, при помощи напорной установки, очищает металлической дробью, либо другим абразивом поверхность. Такая дробеструйная обработка, очистит изделие, вне зависимости от его размера и формы. Управляет процессом очистки один оператор.

Сборка дроби:

Существует три группы: скребковый, шнековый и вакуумный.
Мы обычно используем скребковый вид, так как он является наиболее актуальным и высокотехнологичным. На прямое бетонное покрытие, на всю ширину и на всю протяжённость камеры, укладываются механизмы скребкового типа. При помощи пневматических клапанов, скребки совершают возвратно-поступательные движения. В результате абразив снова запускается в систему транспортировочного элеватора и сепаратора.

Характеристики

Твердость дроби, HRC	45-50
Общая мощность установки, кВт	30
Грузоподъемность тележки, т	3-10
Размеры заготовки, mm	По тех. заданию
Максимальная масса заготовки, т	По тех. заданию
Расход дроби (кг/мин)	200 л/ч
Шероховатость поверхности после обработки (определение по размеру дроби)	Rz40~120μm
Степень загрязнения воздуха	≤5 мг/м³
Поверхность изделия после очистки	класс А-В Sa2.5
Габаритные размеры установки (ДхШхВ)	По тех. заданию
Допустимая нагрузка на рольганговый транспортер	1000кг/м
Уровень шума	≤90 dB

Доставка

Инструкция по эксплуатации для дробеструйной камеры модель ОКДО-15,0х6,0х5,0-2

Инструкция дана в сокращенном виде, для примера.

Данная инструкция по эксплуатации (ИЭ) содержит информацию о назначении, составе, принципе действия и конструкции комплекса, его технические характеристики, и другую информацию, необходимую для правильной эксплуатации. Эта инструкция необходима операторам и персоналу, обеспечивающих техническое обслуживание комплекса. Операторам и рабочим обязательно нужно прочесть и понять информацию, которая содержится в этой инструкции. Данная инструкция считается неотъемлемой частью комплекса и должна храниться вместе с установкой. К работе на комплексе допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обучение и инструктаж по технике безопасности. К работе с комплексом допускаются лица, ознакомленные с его функциональным назначением, основными особенностями конструкции и условиями эксплуатации.

1. Описание дробеструйной камеры

1.1 Назначение и принцип действия.

Обитаемая дробеструйная камера предназначена для очистки изделий разных размеров и форм от ржавчины и окалины. Установка состоит из камеры, тележки, системы сбора и подачи дроби, рамы обслуживания, системы вентиляции и шкафа управления.

Рис.1 Принцип работы комплекса сбора и сепарации дроби

Принцип работы ОКДО заключается в следующем: обрабатываемое изделие, устанавливается на тележку вручную или краном (в зависимости от веса изделия). Тележка подается в камеру. Одним или несколькими операторами производится дробеструйная обработка изделия. Дробь с окалиной после обработки изделия под своим весом падает через решетчатый настил на продольный скребковый транспортер, транспортирующий ее к поперечному скребковому транспортеру. Тот, в свою очередь, транспортирует дробь к вертикальному элеватору (нории), который поднимает ее к сепаратору. В сепараторе происходит очистка загрязненной дроби от частиц пыли и окалины. Очищенная дробь попадает в накопительный бункер, из которого с помощью клапанов попадает через специальные шланги в дробеструйные аппараты.
Очистка воздуха от пыли и грязи из камеры и сепаратора происходит в установке воздухоочистки, представляющей из себя камеру, оснащенную фильтрами и центробежным вентилятором среднего напора. После очистки воздух выбрасывается в окружающее пространство.

1 – камера; 2 – скребковый конвейер продольный 2; 3 – скребковый конвейер продольный 1; 4 – скребковый конвейер поперечный; 5 –желоб; 6 –лестница; 7 — шкаф управления; 8 — ковшовый элеватор (нория); 9 – сепаратор; 10 – накопительный бункер; 11 – фильтр; 12 – вентилятор; 13 – тележка; 14 – воздуховоды; 15 – рама обслуживания.

Рис.2 Общий вид установки и основные части

1.2 Технические характеристики дробеструйной камеры

Таблица 1

1.3 Узлы и агрегаты дробеструйной камеры

1.3.1 Скребковый транспортер продольный/поперечный

Скребковый транспортер продольный/поперечный представляет собой основание, подвижную раму на которой закреплены скребки, пневмоцилиндр. Предназначен для перемещения абразива.

1.3.2 Вертикальный элеватор (нория).

Вертикальный элеватор (нория) представляет собой вертикальный конвейер с лентой и закрепленными на ней ковшами, за счет непрерывного перемещения которых осуществляется подъем дроби к сепаратору.

1.3.3 Сепаратор

Сепаратор предназначен для очистки загрязненной дроби, поступающей из камеры от пыли и прочих загрязняющих элементов.
Загрязнённая дробь поступает в корпус через входное отверстие. Частицы пыли и окалина уносятся потоком разряженного воздуха в систему воздухоочистки. Более крупные и тяжелые частицы ржавчины и различных включений попадают в накопитель грязи, и через выходное отверстие по соединенному к нему шлангу ссыпается вниз в подготовленную емкость. В полость между отклонителем и передней стенкой попадают самые крупные и тяжелые включения, и так же через выходное отверстие ссыпаются вниз. Очищенная дробь через выходное окно сепаратора попадает в накопительный бункер.
На сепараторе с внешней стороны имеется люк, предназначенный для технологического осмотра, изъятия крупных частиц из сепаратора.
и включенной системе сепарации не наблюдалось крупных включений дроби. К фильтру должна поступать только смесь воздуха и пыли.

1.3.4 Накопительный бункер

Накопительный бункер дроби с клапанной системой подачи дроби предназначен для подачи и перекрытия потока дроби к дробеструйному аппарату. Он устанавливается под сепаратором.

1.3.5 Клапан подачи дроби

Клапаны подачи дроби предназначены для подачи дроби из накопительного бункера в дробеструйный аппарат и перекрытия потока дроби.

2. Использование дробеструйной камеры

2.1 Эксплуатационные ограничения.

Установка должна эксплуатироваться при температуре от +5°С до +35°С, относительной влажности 60% при 20°С.
Скребковые конвейеры должны непрерывно работать в процессе обработки изделия в обитаемой дробеструйной камере.

2.2 Подготовка к использованию.

Перед включением комплекса визуально осмотреть резьбовые крепления узлов и агрегатов, соединительных частей воздуховодов и быстроизнашивающихся деталей.
Проверить наличие заземления на корпусе установки.
Проверить наличие дроби, ее количество и состояние.
Подать на установку воздух высокого давления и проверить правильность величины давления (8 Bar), при необходимости отрегулировать.
На поверхности обрабатываемого изделия не должно быть масложировых и химически активных загрязнений, льда и снега.
Включить вводный автомат на пульте управления и дождаться загрузки системы.
Убедиться в отсутствии сигналов аварии и нажатой кнопки аварийной остановки.
Убедиться в том что все клапаны подачи дроби закрыты.
Убедиться в нормальной работе ковшевого элеватора (нории), клапанов скребкового транспортёра, систему воздухоочистки. Для этого в режиме ручной работы поочередно кратковременно включить каждый элемент.
Комплекс готов к работе.

2.3 Инструкция оператору

Управление осуществляется с пульта управления. Пульт управления представляет собой металлический шкаф, с лицевой стороны расположена дверца с замком, обеспечивающим защиту от несанкционированного доступа.
На дверце расположены органы управления:

Переключатель «Освещение камеры» предназначен для включения и выключения освещения камеры.
Переключатель «Вытяжка» предназначен для запуска системы воздухоочистки.
Переключатель «Нория» предназначен для запуска ковшевого элеватора (нории).
Переключатели «Клапан дроби 1» и «Клапан дроби 2» предназначены для подачи дроби в дробеструйную установку.
Переключатели «Продольный скребок», «Поперечный скребок 1», «Поперечный скребок 2» предназначены для запуска скребковых конвейеров продольных.
Индикатор «Сеть» предназначен для отображения питания шкафа управления, индикатор «Ошибка ЧП тележки», «Ошибка вытяжки», «Ошибка нории».
Кнопка «Аварийный стоп» предназначена для аварийного отключения комплекса.

Рис.10 Панель управления комплексом.

Перед началом работы необходимо:
Установить дробеструйный аппарат под накопительный бункер.
Открыть крышку дробеструйного аппарата и опустить отвод из накопительного бункера в дробеструйный аппарат.
Включить пульт управления повернув ручку переключателя.
На пульте управления повернуть переключатель «Клапан дроби 1». После того как дробеструйный аппарат наполнится дробью остановить подачу дроби, повернув переключатель в исходное положение.
Повернуть переключатели «Вытяжка», «Нория», «Продольный скребок», «Поперечный скребок 1», «Поперечный скребок 2».
После окончания работ повернуть переключатели «Продольный скребок», «Поперечный скребок 1», «Поперечный скребок 2» затем переключатель «Нория», «Вытяжка» в исходное положение.
Выключить пульт управления.

3.Техническое обслуживание дробеструйной камеры

3.1 Общие положения

3.2 Порядок технического обслуживания дробеструйной камеры

4. Техника безопасности при работе на дробеструйной камере

Техника безопасности при работе на дробеструйной камере, подчиняется общепромышленным нормам безопасности. При допуске к работе на данном типе оборудования, должен быть проведен инструктаж должностным уполномоченным лицом.
Основные тезисы:

Дробеструйное оборудование

Дробеструйное оборудование может быть различным — оно может быть выполнена в виде контейнера, шкафа или камеры.

Дробеструйное оборудование может быть различным — оно может быть выполнена в виде контейнера, шкафа или камеры. Предназначается дробеструйное оборудование, для гидроабразивной или сухой очистки поверхности заготовки.

Дробеструйная обработка осуществляется либо сухим свободно струйным абразивом, либо гидроабразивом (вода, смешенная с абразивом), это процесс, когда абразивный материал поступает, благодаря сжатому воздуху, прямо на заготовку. Подбор типа абразивного материала — сухого или влажного, определяется, в зависимости от применения. Сопла дробеструйной установки могут быть как жестко установлены, так и управляться, вручную или при помощи автоматических приводов (роботов-манипуляторов).

Цены на дробеструйное оборудование:

Дробеструйная камера — цена от 1 млн. руб.

Система сбора и рекуперации абразива — цена от 500 тыс. руб.

Наша компания располагает наиболее полным набором установок, для дробеструйной абразивной обработки, от простых ручных, до оборудованных автоматическими манипуляторами, помогающими достичь необходимого упрочнения поверхностей, применяемых в аэрокосмической промышленности. Богатый опыт наших заказчиков подтверждает высочайшую компетентность компании ООО «ЗМО» в области дробеструйного оборудования. Заказчики ООО «ЗМО» получат самые лучшие технологические решения, поскольку мы постоянно стремимся к совершенствованию технологий в области дробеструйной обработки. Наши решения будут отвечать вашим потребностям, специфике производства и бюджету. Мы говорим на одном языке с нашими заказчиками, поскольку, понимаем ваши потребности и постоянно отслеживаем предложения рынка по ценам на дробеструйное оборудование.

Дробеструйная камера— это крупногабаритное оборудование, с помощью которого, операторы могут выполнять абразивоструйную очистку заготовки, без выброса пыли в атмосферу. Операторы работают внутри корпуса, а не за его пределами.

По типовой схеме, дробеструйная камера, представляет собой конструкцию, охватывающую все операции абразивоструйной очистки, и обычно, изготавливается из конструкционного каркаса и стальной облицовки или сэндвич-панелей. Сталь защищает стены и потолок, а также заглушает звуки. Демпфирующая гибкая футеровка, устойчивая к абразивно-струйной очистке, например резина или полиуретан, используется для облицовки всей внутренней поверхности камеры. Ключевыми элементами камеры, которые следует учитывать при любой конструкции, являются:

Основные элементы дробеструйной камеры

Двери, освещение
Вентиляция, работающая в момент проведения работ по очистке изделия. В камере необходим пылесборник(фильтр), для очистки поступающего воздушного потока от пыли и мелкодисперсных абразивных сред и загрязнений.
Третий ключевой элемент — система рекуперации абразива, она транспортирует отработанные абразивные материалы после дробеструйной обработки на переработку абразивных материалов.
Элемент номер четыре — блок очистки абразива, чтобы можно было использовать хорошие многоразовые абразивные материалы.
Пятый элемент — дробеструйное оборудование

Фотография номер один показывает типичную конструкцию дробеструйной камеры, защищенную от погодных условий с применением в облицовке доступного профиля.

Фото номер два, показывает еще одну типичную дробеструйную установку , защищенную более тщательно от погодных условий, поскольку, в этом случае, она размещается на более крупном заводском объекте. Обратите внимание на дополнительные внутренние воздуховоды, необходимые для отвода отработанного воздуха в атмосферу за пределы завода.

Фотография номер три показывает оборудование для дробеструйной обработки, отвечающее за переработку абразива и установку очистки.

Наконец фото номер четыре показывает оператора дробеструйной камеры, стоящего на тележке с деталью, внутри дробеструйной камеры, обратите внимание, на черную резиновую облицовку, защищающую стены и потолок помещения.

Размеры дробеструйной камеры

Дробеструйная камера-любой корпус, подходящий для обработки внутри абразивными материалами. Дробеструйные работы могут сильно различаться по размеру, в зависимости от области применения. Требованиям может удовлетворять камера размерами всего 3 метра на 3 метра, для оператора-одиночки, в то время как в сверхбольшой камере размер может быть 40х40 метров, для работы в ней нескольких операторов.

Камеры изготавливаются по индивидуальному заказу и имеют размер в соответствии с требованиями применения. Для небольших дробеструйных помещений, довольно часто модифицируют стандартные 20 футовые или 40 футовые транспортные контейнеры, для использования в качестве дробеструйной камеры.

Дробеструйное оборудование в контейнере

Есть много способов переделать транспортный контейнер для дробеструйной камеры. На картинке слева показан общий макет такой камеры, которую легко перевозить, как любой транспортный контейнер. В представленном варианте, основной объем контейнера используется в качестве дробеструйной камеры, остальная часть транспортного контейнера предназначается для размещения пылеуловителя, обеспечивающего вентиляцию камеры. Система рециркуляции и очистки абразива размещена вне транспортного контейнера. Но его загрузочная воронка расположена внутри камеры, что позволяет оператору вручную сгребать отработанные абразивные материалы, скопившиеся после дробеструйной обработки. Справа показан также модифицированный транспортный контейнер, но он полностью используется как дробеструйная камера, с вынесенными системами рекуперации абразива и вентиляции, которые расположены снаружи в задней части. Имеется возможность изготовления дробеструйного оборудования в контейнере вместе с нашей системой сбора и рекуперации абразива.

Что важно учесть перед началом проектирования дробеструйного оборудования

Все камеры, которые были построены нами, являются каждый раз индивидуальным проектом для конкретного применения, поэтому все аспекты проекта должны быть рассмотрены, чтобы найти самые лучшие решения, которые полностью удовлетворят заказчика. Берем в учет бюджетные требования, в пределах физических ограничений. Учитываем место установки, при этом берем в расчет какие-либо ключевые соображения или важную информацию от заказчика. Для создания проекта потребуются максимальные габариты и вес заготовки, объем производства, понимание необходимого количества дробеструйной обработки для различных деталей, количество операторов производственной смены, тип абразивных сред, важно так же учесть физические размеры и ограничения места установки при наличии имеющихся средств подъемно-транспортного оборудования, объем подачи сжатого воздуха, и прочее. Тип электроснабжения, новое или существующее заводское оборудование используется, все влияет на бюджет изготовления нашего дробеструйного оборудования, которое может быть построено множеством различных способов, при условии, что внутренние поверхности конструкции будут защищены от абразивно-струйной очистки.
Поэтому, для выяснения основных особенностей проекта, до начала стадии проектирования дробеструйного оборудования, перед выставлением коммерческого предложения, мы просим заполнить заказчика опросный лист.
До получения предварительных данных от заказчика, вести разговор о стоимости проекта не представляется возможным, поэтому заполнение опросного листа является важным условием для начала плодотворного сотрудничества.

ООО «ПСК Маяк»

Производственная строительная компания «Маяк», находящаяся в городе ИВАНТЕЕВКА Московской области, оказывает услуги по строительству промышленных и гражданских объектов во всех регионах России. Уже более 20 лет Мы выполняем весь спектр строительных работ «под ключ», то есть полный комплекс работ, начинающихся с проектирования зданий и заканчивающихся отделкой помещений, осуществляется нашими специалистами

Приоритетными направлениями работы в нашем структурном подразделении ЗМК «Маяк» являются изготовление металлоконструкций и их монтаж.
На заводе создан замкнутый цикл производства металлоконструкций. Сотрудники отдела технического контроля выполняют работы по проведению неразрушающего контроля качества сварных соединений, проверяют соответствие изготовленных металлоконструкций чертежам заказчика, действующим нормам и требованиям ГОСТ. После прохождения готовыми изделиями всех стадий контроля производственных процессов выписываются паспорта качества металлоконструкций.

Мощности производства позволяют изготавливать до 900 тонн готовых к монтажу металлоконструкций ежемесячно
Все здания и сооружения, включая ж/д пути и котельную, находятся в собственности, что исключает возможность прекращения аренды и приостановки производства

Ежемесячные производственные мощности

Строительные конструкции: 900 т/мес

Мостовые конструкции: 300 т/мес

Ограждающие конструкции: 300 м2/мес

Виды металлоконструкций
Оборудование
Объекты
География объектов
Аттестация и сертификация
Сегменты строительства

Виды металлоконструкций

Оборудование

Резка подготовленного профильного металла в размер осуществляется на ленточнопильных станках:
• Автоматическая пила с ЧПУ Voortman VB 1050
• Полуавтоматическими пилами Beka Mak BMSY 810C, Bomar Transverse 610.440DGH, Pegasus VHZ FMB
• Пилой Pegas gonda 220-250GH-R
Раскрой листового металла производится с помощью:
• Портальной машины с ЧПУ, оборудованной автоматическим газовым резаком и плазморезом, с источником Hyperterm HPR260XD и Hyperterm HPR400XD с системой TrueHole
• Гильотинных ножниц с ЧПУ Colgar, толщиной до 20мм и шириной до 3м.
Высокоточная сверловка листовых заготовок, в соответствии с требованиями ГОСТ, производится на станке с ЧПУ Voortman V200
Сверловка профильного проката производится на станках:
• Peddinghaus Ocean Avenger (MDL1000)- одношпиндельной,
• Voortman V630-трехшпиндельной
Гибка профилей большого сечения производится на станке Comac 3100PHH
Цех сборки металлоконструкций оснащён промышленными сварочными полуавтоматами ESAB, CLOOS и трактором для изготовления сварной балки.
Фрезеровка фланцев и опорных плит производится на торцефрезерном станке УФ 5213
Изготовленные металлоконструкции проходят дополнительную очистку в обитаемой дробеструйной камере Д-Бокс П.П.1.Э, от компании «Дробемёт инжиниринг», размерами 15х6х3,5м
Окраска мелкогабаритных металлоконструкций производится в окрасочной камере, размерами 12х15м и 12х18м.
Участок механической обработки оснащён токарно-винторезными, заточными, фрезерными, долбёжными станками:
• Станок заточки сверл Rush Mashinery 250A-CE
• Фрезерные станки ОФ-55, Heckert P 315-E/01
• Долбежный станок тип 7417
• Токарные станки 1MB14, 1К625, 1В62Г, ДИП 300

Металлообрабока

Установка лазерного раскроя «BODOR» серии Т230 с автоматической лазерной головой «BODOR GENIUS» под управлением системы лазерной резки V1.0.0 "Bodor PRO-T» позволяет в автоматизированном режиме осуществлять резку, перфорацию различного трубного проката в соответствии с любыми требованиями Заказчика.

Характеристики:

Максимальная длина обрабатываемой трубы 6500мм
Минимальная длина трубы 250мм
Диаметр обрабатываемой круглой трубы 20-230мм
Длина диагонали квадратной трубы 20х20мм – 160х160мм

Установка способна обработать профильные и круглые трубы из следующих материалов:

Материал	Толщина стенки обрабатываемой трубы, мм
Углеродистая сталь	1-8
Нержавеющая сталь	1-4
Алюминий	1-4
Латунь	1-4

Установка дробеструйной очистки металлических поверхностей Д-Бокс, предназначена для очистки поверхности стальных изделий с помощью дробеструйной напорной установки в закрытом пространстве оператором с очисткой воздуха и с сепаратором дроби (абразива). Дробеструйная камера предназначена для подготовки поверхностей, выпускаемых изделий к окраске, данная операция позволит повысить качество выпускаемой продукции.

Габаритные размеры утсановки:

длина - 10 000мм
ширина - 4000мм
высота - 4000мм

Окрасочно-сушильная камера OSKAS позволяет после дробеструйной обработки производить качественное окрашивание металлических поверхностей, за счет мощного освещения и высокопроизводительной системы фильтрации воздуха, с возможностью последующего запекания лакокрасочного покрытия внутри камеры по средствам дизельного сушильного агрегата. Позволит улучшить качество окрашивания металлических поверхностей для оборудования РАО и быстровозводимых каркасно-модульных зданий.

Размеры корпуса внутренние (рабочие):

длина - 5920мм
ширина - 5070мм
высота - 4200мм

Станок токарный с ЧПУ 16ГС25Ф3 предназначен для выполнения токарных патронных и центровых работ в замкнутом полуавтоматическом цикле обработки деталей типа тел вращения со ступенчатыми криволинейным профилем (включая нарезание крепёжных резьб) в различных отраслях.

наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм 360;
наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм 210;
наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 1000.

Лотковая виброгалтовочная установка SCVL – 400 предназначена для шлифовки и финишной полировки – поверхности деталей из различных материалов, металлов, сплавов чёрных, цветных и драгоценных, полимеров, стекла, керамики, минералов, дерева и других. Галтовка – это метод поверхностной обработки на химико-механической основе.

Выполняемые операции

Объемное шлифование и полирование, удаление заусениц с деталей, притупление острых кромок деталей, подготовка деталей под гальванические покрытия, удаление облоя с деталей полученных методом литья под давлением, удаление наплывов, окалины, побежалости после термообработки, окончательная отделка деталей различной конфигурации из черных и цветных металлов, алюминия, уплотнение поверхностей различных деталей (лопатки авиационного двигателя).

Читайте также: