Ус и ужим несплошности металла

Обновлено: 07.01.2025

Металлопродукция из стали и сплавов

Термины и определения

Steel and alloy metal products. Surface defects. Terms and definitions

Дата введения 2022-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 "Чугун, сталь, прокат"

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2022 г. N 182-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21014-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2022 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Введение

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Нерекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой "Нрк".

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, нерекомендуемые к применению термины-синонимы - курсивом.

Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее заключены два (три, четыре и т.д.) термина, имеющие общие терминоэлементы.

В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.

Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (de), английском (en) и французском (fr) языках. Если иноязычный эквивалент не указан, это означает его отсутствие в иностранных терминологических стандартах, а также соответствующих нормативных словарях.

Термины и определения с целью их пояснения и иллюстрации дополнены графическими (схематичными) изображениями дефектов, а также фотографиями дефектов (приложение Б). Внешний вид дефектов может отличаться от фотографий, приведенных в настоящем стандарте.

В стандарте приведен алфавитный указатель терминов на русском языке, а также алфавитные указатели иноязычных эквивалентов на немецком, английском и французском языках.

Дополнительные термины и определения, необходимые для понимания описания дефектов поверхности, приведены в приложении А.

Дефекты металлопродукции первичной стадии производства и заготовок металлургического производства при последующих прокатке или ковке могут развиваться в дефекты поверхности проката и кованой металлопродукции. При этом дефекты поверхности могут иметь схожий внешний вид, но различную природу происхождения.

Фотографические изображения внешнего вида дефектов поверхности и в отдельных случаях макро- и микроструктуры в зоне дефекта приведены в приложении Б.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения дефектов поверхности основных видов металлопродукции из стали и сплавов, формоизменение которых заканчивается в металлургическом производстве: непрерывнолитых заготовок, плоского проката (листов, полос, лент, рулонов), сортового проката, фасонного проката и кованой металлопродукции.

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58765-2019 "Металлопродукция из стали и сплавов. Термины и определения".

Термины и определения дефектов поверхности металлопродукции первичной стадии производства (отливок) приведены в ГОСТ 19200.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах нормативной и технической документации, входящей в сферу работ по стандартизации и (или) использующих результаты этих работ.

2 Нормативная ссылка

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий межгосударственный стандарт:

ГОСТ 19200 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов

3 Термины и определения

3.1 Дефекты поверхности непрерывнолитых заготовок, обусловленные процессами выплавки, обработки и разливки

3.1.1 вдавленная окалина: Дефект поверхности в виде вкраплений первичной окалины или конгломерата окалины, налипших на элементах поддерживающей и направляющей арматуры тянуще-правильного аппарата машины непрерывного литья заготовок.

3.1.2 газовый пузырь (Нрк. пора, перфорированное отверстие): Дефект поверхности в виде единичных или групповых пустот, полостей округлой или вытянутой формы, возникающий из-за высокого уровня выделяющихся газов ( , , ) в стали при сгорании избыточного количества смазки в кристаллизаторе, из-за повышенного содержания влаги в масле, использования непросушенных промковшей, влажных ферросплавов и при разливке открытой струей (рисунок 1, рисунок Б.1).

Рисунок 1 - Газовые пузыри на поверхности заготовки

Примечание - Дефект может располагаться как на поверхности, так и в подповерхностном слое заготовки.

3.1.3 заворот корочки (Нрк. плена): Дефект поверхности в виде несплошности, образующейся в результате попадания окисленной или шлаковой корочки металла с мениска на поверхность заготовки (рисунок 2, рисунок Б.2).

Рисунок 2 - Завороты корочки

1 Дефект может иметь как локальный характер, так и поражать всю или значительную часть поверхности непрерывнолитой заготовки.

2 Дефект чаще возникает при разливке "холодного" металла, металла с пониженной жидкотекучестью, при недостаточно раскисленной стали, загрязненности металла неметаллическими включениями, резком изменении скорости вытягивания, неравномерной подаче смазки при открытой выплавке, внезапной остановке, некачественной шлакообразующей смеси.

3.1.4 наплыв (Нрк. заливина, нахлестка): Дефект поверхности в виде неравномерной и нерегулярной поверхностной волнистости, являющейся следствием залива металла за закристаллизовавшуюся и отошедшую от стенки кристаллизатора оболочку заготовки при колебаниях скорости разливки и уровня металла в кристаллизаторе, а также при прорывах кристаллизующейся корочки металла с последующим их "залечиванием" (рисунок 3, рисунок Б.3).

Рисунок 3 - Наплыв

1 Дефект может сопровождаться поперечными трещинами.

2 Дефект может образовываться из-за изношенной или деформированной гильзы, некачественной шлакообразующей смеси, неравномерной подачи смазки при открытой разливке, внезапной остановки вытягивания заготовки, обрызгивания стенок кристаллизатора вследствие неудовлетворительной организации струи при открытой разливке.

3.1.5 неметаллическое включение: Дефект поверхности в виде неметаллических частиц, образующихся в результате несоблюдения заданных режимов раскисления стали, температурных режимов, неравномерной подачи стали в кристаллизатор, применения эррозионнонестойких* огнеупорных материалов и т.д. (рисунок 4, рисунок Б.4).

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Рисунок 4 - Неметаллические включения

Примечание - Дефект может располагаться как на поверхности, так и в металле (в подповерхностном слое) заготовки.

3.1.6 поперечная трещина: Дефект поверхности в виде разрывов металла по ребрам или граням заготовки в поперечном направлении (перпендикулярно направлению разливки металла), возникших из-за увеличения сил трения между заготовкой и рабочей поверхностью кристаллизатора (избыточная конусность, деформация рабочей поверхности кристаллизатора, недостаточное количество смазки, отклонения в центровке кристаллизатора относительно технологической оси ручья и т.д.) (рисунок 5, рисунок Б.5).

а - поперечные трещины по ребрам и граням

б - поперечная трещина по ребру и грани заготовки

Рисунок 5 - Поперечные трещины

1 Дефект появляется при наличии растягивающих напряжений вдоль оси заготовки, а также в результате чрезмерного охлаждения кристаллизатора. Дефект располагается по межосевым пространствам дендритной структуры и заканчивается скоплением ликватов. "Залечивание" дефекта в кристаллизаторе приводит к образованию дефектов "наплывов", при значительном развитии - к прорыву корочки металла. Напряжения при выпрямлении заготовки могут также вызвать образование дефекта, особенно при разливке чувствительной к трещинам марки стали и низкой температуре заготовки. В этом случае дефект возникает сверху заготовки по малому радиусу.

2 Чаще всего дефект располагается по складкам от возвратно-поступательного движения механизма стола качания кристаллизатора.

3.1.7 поперечная ужимина (Нрк. поперечная вмятина): Дефект в виде поперечного углубления, размеры которого уменьшаются по направлению к оси кристаллизатора (рисунок 6).

Рисунок 6 - Поперечная ужимина

1 Дефект может проявляться через определенный интервал, при остановках разливки могут переходить в пояс.

2 Дефект может сопровождаться трещинами. Ужимины, не сопровождающиеся трещинами, не оказывают влияния на дальнейший передел.

3.1.8 пояс (Нрк. перехват): Дефект поверхности в виде разрыва, охватывающего часть или весь периметр заготовки, образовавшийся в результате длительного перерыва в подаче металла в кристаллизатор либо при чрезмерно резком понижении скорости разливки (рисунок 7, рисунок Б.6).

Рисунок 7 - Пояс

Примечание - Дефект, как правило, не подлежит зачистке, участки с поясами вырезают из непрерывнолитой заготовки, что обусловливает дополнительную потерю металла.

3.1.9 продольная трещина: Дефект поверхности в виде разрыва металла, наблюдающегося по ребрам и прилегающим к ним участкам или граням заготовки в продольном направлении (параллельно направлению разливки металла) и образующегося из-за неравномерности первичного охлаждения, неотцентрированной струи стали из промковша в кристаллизатор, изношенности гильзы, неравномерности охлаждения заготовки в зоне вторичного охлаждения, внутренних напряжений, возникающих в процессе формирования заготовки и обусловленных пониженной прочностью (рисунок 8, рисунок Б.7).

а - дефект по ребру заготовки

б - дефект на грани около ребра заготовки

Рисунок 8 - Продольные трещины

Примечание - Дефект обычно образуется в кристаллизаторе.

3.1.10 продольная ужимина (Нрк. продольная вмятина): Дефект в виде продольных углублений (впадин, канавок), который может сопровождаться грубыми наружными продольными или внутренними трещинами (в основном по месту расположения), а также искажением профиля заготовок (рисунок 9, рисунок Б.8).

Рисунок 9 - Продольные ужимины

3.1.11 риска (Нрк. задир): Дефект поверхности в виде продольного линейного углубления без выступающих кромок, представляющий собой повреждение поверхности заготовки приварами металла или шлака, находящимися на поверхности направляющих роликов, роликов правки или неподвижных направляющих (рисунок 10, рисунок Б.9).

Рисунок 10 - Риска

1 Дефект может быть непрерывным или периодически повторяющимся, единичным или групповым.

2 Стенки дефекта гладкие, полость обычно заполнена окалиной, могут присутствовать частицы налипшей шлакообразующей смеси. При последующих операциях края дефекта могут прикатываться.

3 Дефект не сопровождается изменением микроструктуры и неметаллическими включениями.

3.1.12 сетчатые [паукообразные] трещины: Дефект, представляющий собой взаимно пересекающиеся небольшие извилистые трещины в виде сетки, локализованной вокруг центра зарождения [расходящихся лучей из центров зарождения], распространяющиеся вдоль и поперек поверхности непрерывнолитой заготовки и представляющие собой межзеренное разрушение поверхности непрерывнолитой заготовки и слитка (рисунок 11, рисунок Б.10).

а - сетчатые трещины

б - паукообразные трещины

Рисунок 11 - Сетчатые [паукообразные] трещины

1 Дефект образуется из-за нарушения теплоотвода, работы шлакообразующей смеси, дефектов и износа конструкции кристаллизатора (например, неудовлетворительная конусность, износ стенок).

2 Выявляются только после удаления окалины с поверхности непрерывнолитой заготовки.

3 Сетчатые трещины образуются при температурах ниже температур начала плавления (солидус) в зоне вторичного охлаждения и по границам зерен, ослабленным неметаллическими включениями.

Паукообразные трещины возникают при температурах окончания плавления (ликвидус) и проходят по границам первичных зерен, ослабленным жидкими пленками сульфидов, цветных металлов или их легкоплавкими оксидами.

4 Сетчатые трещины располагаются как в межосных участках, так и пересекают оси дендритов и идут по границам первичного зерна аустенита, распространяются на глубину до 20 мм.

5 В микроструктуре дефект имеет вид тонких извилистых трещин как вышедших, так и не вышедших на поверхность. Трещины располагаются в основном по ферритной составляющей феррито-перлитной структуры.

При горячей деформации непрерывнолитых заготовок с сетчатыми трещинами на прокате могут образовываться рванины.

3.1.13 складчатость (Нрк. глубокие метки качания, следы качания кристаллизатора): Дефект поверхности, представляющий собой поперечные впадины и обусловленный неверным соотношением между частотой качания кристаллизатора, амплитудой и скоростью разливки, нарушением технологии разливки и охлаждения (рисунок 12, рисунок Б.11).

Рисунок 12 - Складчатость

3.1.14 трещина напряжения (Нрк. термическая трещина): Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, направленный вглубь, и образующийся на поверхности из-за неравномерного охлаждения непрерывнолитой заготовки (рисунок Б.12).

1 Дефект располагается как по всей длине непрерывнолитой заготовки, так и локально.

2 В поперечном сечении макротемплета дефект имеет ступенчатый характер.

3 На образование дефекта влияет несколько факторов:

- профиль заготовки (чем больше масса заготовки, тем больше при охлаждении градиент температур по сечению и склонность к трещинообразованию);

- химический состав стали;

- скорость охлаждения непрерывнолитой заготовки.

4 Дефект, как правило, не подлежит исправлению и приводит к разрушению при дальнейшей деформации.

Ус и ужим несплошности металла

Товары

Услуги

Полезная информация

В фотоальбоме дефектов металла представлено более 200 фотографий и схематических изображений дефектов поверхности металла, выявляемых при визуальном и измерительном контроле. Помимо фотографий каждый дефект имеет определение из нормативной документации. Название каждого дефекта продублировано на английском, немецком и французском языках. В конце альбома содержится список рекомендуемой литературы и средств для проведения визуального контроля.

Материал альбома основан на следующих документах:

Фотоальбом дефектов металла может быть использован при подготовке и аттестации сварщиков и дефектоскопистов по визуально-измерительному контролю, а также представляет интерес для научных работников по направлению металлургия. Для учебных и научных работ рекомендуется также использовать первую часть данного издания – Фотоальбом дефектов сварки.

Содержание фотоальбома дефектов металла

Дефекты по ГОСТ 19200-80:

1. Дефекты несоответствия по геометрии отливки:

Недолив
Неслитина
Обжим
Подутость
Перекос
Стержневой перекос
Разностенность
Стержневой залив
Коробление
Незалив
Вылом
Зарез
Прорыв металла
Уход металла

2. Дефекты поверхности отливки:

Пригар
Спай
Ужимина
Нарост
Залив
Засор
Плена
Просечка
Поверхностное повреждение
Складчатость
Газовая шероховатость
Грубая поверхность

3. Дефекты несплошности в теле отливки:

Горячая трещина
Холодная трещина
Межкристалическая трещина
Газовая раковина
Ситовидная раковина
Усадочная раковина
Песчаная раковина
Шлаковая раковина
Залитый шлак
Графитовая пористость
Усадочная пористость
Газовая пористость
Рыхлота
Вскип
Утяжина

4. Дефекты включений:

Металлические включения
Неметаллические включения
Королек

5. Дефекты несоответствия по структуре:

Отбел
Половинчатость
Ликвация
Флокен

Видео презентация фотоальбома Дефекты основного металла

Подпишитесь на наш канал You Tube

Дефекты по ГОСТ 21014-88:

1. Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки:

Раскатанное (раскованное) загрязнение
Волосовина
Раскатанный (раскованный) пузырь
Пузырь-вздутие
Расслоение
Слиточная рванина
Слиточная плена
Раскатанный пригар
Раскатанная (раскованная) трещина

2. Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации:

Деформационная рванина
Рванина на кромках
Затянутая кромка
Заков
Прокатная плена
Трещина напряжения
Скворечник
Ус
Подрез
Порез
Морщины
Закат
Риска
Сквозные разрывы
Надрывы
Продир
Наколы-проколы
Раскатанные отпечатки
Отпечатки
Чешуйчатость
Вкатанная окалина
Рябизна
Раковины от окалины
Вкатанные металлические частицы
Раковина-вдав
Отстающая окалина
Вкатанные инородные частицы
Заплески
Серые пятна
Пятна загрязнения
Пятна слипания сварки
Заусенец
Зазубрины
Торцевая трещина
Полосы-линии скольжения
Полосы нагартовки
Перегибы
Цвета побежалости

3. Дефекты поверхности, образовавшиеся при отделочных операциях:

Травильные трещины
Налет шлама
Недотрав
Перетрав
Остатки окалины
Оттенки травления
Пятна ржавчины
Вмятины
Царапины
Шлифовочные трещины
Матовая поверхность

Фотоальбом с различными видами поверхностных дефектов основного металла можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

ГОСТ 21014–88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения дефектов поверхности проката из нелегированных и легированных сталей и сплавов: горячекатаных и кованых прутков круглого, квадратного и шестигранного сечения, горячекатаных профилей, листов и полос, холоднокатаных листов и лент, холоднокатаных и холоднотянутых прутков и профилей, а также дефекты формы листов, лент и рулонов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу деятельности по стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с .

1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл. 1.

2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина не допускается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в табл. 1 в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».

2.1. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

2.2. В табл. 1 приведены чертежи.

2.3. В табл. 1 в качестве справочных приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (E) и французском (F) языках.

3. Алфавитные указатели содержащихся в стандарте терминов на русском языке и их иноязычных эквивалентов приведены в табл. 2−5.

4. Термины, определения и чертежи дефектов формы листа, ленты и рулона приведены в приложении 1 (табл. 6).

5. Алфавитные указатели терминов дефектов формы листа, ленты и рулона на русском языке и их иноязычных эквивалентов приведены в приложении 1 (табл. 7−10).

6. Дополнительные термины приведены в приложении 2.

7. Фотографии внешнего вида дефектов поверхности и в отдельных случаях — микроструктуры в зоне дефекта приведены в приложении 3.

8. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, а недопустимые синонимы — курсивом.

1. Раскатанное (раскованное) загрязнение

Ндп. Шлаковина
Песочина
Огнеупорное включение
Краевое загрязнение

D. Eingewaltzter Sand Und Eingewaltzte Schlacke
E. Rolled slag patch, Sand mark
F. Contamination

Дефект поверхности, представляющий собой вытянутое в направлении деформации раскатанное (раскованное) поверхностное загрязнение слитка или литой заготовки шлаком, огнеупором, теплоизоляционной смесью

2. Раскатанная (раскованная) корочка

D. Ausgewalzter Schlackeneisenschluss
E. Shelf, Rolled crust
F.

Дефект поверхности, представляющий собой частичное отслоение или разрыв металла, образовавшееся в результате раскатки (расковки) завернувшихся корочек, имевшихся на поверхности слитка или литой заготовки и представляющих собой окисленный металл, сопровождающийся скоплениями неметаллических включений сложного состава

3. Волосовина

Ндп. Волос
Волосовидная трещина

D. Haarriss, Schuppe
Е. Hairline, Spill
F. Fissure capillaire

Дефект поверхности в виде нитевидных несплошностей в металле, образовавшихся при деформации имеющихся в нем неметаллических включений

4. Раскатанный (раскованный) пузырь

Ндп. Волосная трещина
Подкорковый пузырь
Сотовый пузырь
Нить
Свищ
Трещина от пузыря

D. Eingewalzte Blase
Е. Rolled blister
F. Soufflure

1. Дефект часто располагается группами. Иногда
встречаются единичные дефекты.

Ндп. Травильный пузырь

6. Расслоение

Ндп. Раздвоение
Расслой
Расщепление
Следы усадочной рыхлости
Торцевой вырыв
Язык

D. Dopplung
Е. Delamination
F. Exfoliation

1. Расслоение может сопровождаться вздутием поверхности листа.

7. Слиточная рванина

Ндп. Сотовая рвань
Надрывы

D. Brandriss Von Blocken,
E. Ingot hot tear
F. Crique

8. Слиточная плена

D. Schale
E. Sliver, Rolled scab
F. Repliure de lingot

Примечание. На микрошлифе нижняя поверхность слиточной плены и находящийся под ней металл загрязнены оксидами или нитридами или частицами утеплительной смеси и обычно обезуглерожены.

9. Раскатанный пригар

Ндп. Пригар
E. Rolled burn-on
F. Sable incruste

10. Раскатанная (раскованная) трещина

Ндп. Горячая трещина
Угловая трещина
Кристаллизационная трещина

D. Eingewalzter Riss
E. Rolled crack
F. Fissure

11. Гармошка

Ндп. Крупный надрыв
Усадка
Усадка-вздутие
Усадочная раковина
Усадочная рыхлость

D. Grober
Е. Pipe

1. Между волнами гармошки могут возникать разрывы металла.

Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации

12. Деформационная рванина

D. Brandriss
Е. Hot tears
F. Crique

1. Причина пониженной пластичности обусловлена технологией выплавки металла или нарушением режимов нагрева или деформации.

13. Рванина на кромках

Ндп. Рваная кромка
Зазубрина
Зарезь кромки
Надрывы по кромке

D. Kantenriss
Е. Cracked edge
F. Crique sur les bords

Дефект поверхности листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и ленты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки.

14. Затянутая кромка

Ндп. Ужимина
Затянутая риска
Наплывы
Рубец
Складка
Закат кромки

E. Folded edge
F. Bord

15. Прокатная плена

D. Gewalzte Schale
Е. Sliver, Rolling skin
F. Repliure

Примечание. На микрошлифе в зоне дефекта может наблюдаться окалина, металл обезуглерожен.

16. Трещина напряжения

Ндп. Продольная трещина
Закалочная трещина
Трещина деформации
Трещина охлаждения
Трещина от правки
Холодная трещина
Термическая трещина

D. Spannungsriss
Е. Stress crack
F. Crique de tension

17. Скворечник

D. Loch
Е. Pigeon hole
F.

Дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла

18. Ус

D. Walznat
Е. Ridge
F. Sailie

19. Подрез

D.
F. Coupe de laminage

21. Морщины

D.
Е. Wrinkles
F. Rides

1. На листах дефект располагается, в основном, на кромках из-за неравномерной деформации по высоте заготовки.

2. Дефект может иметь вид прикатанных складок.

22. Закат

D.
Е. Lap
F. Repliure de laminage

1. Дефект часто расположен с двух диаметрально противоположных сторон и может иметь зазубренный край.

2. На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверхности без разветвления, заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл вокруг дефекта обезуглерожен

23. Заков

D.
Е. Forging fold
F. Repliure de forgeage

Примечание. Дефект не сопровождается изменением структуры и неметаллическими включениями. На последующих операциях края риски могут прикатываться.

25. Сквозные разрывы

D.
Е. Through tears
F. Ruptures,

26. Надрывы

Ндп. Надрывы местные
Надрывы по окалине

D.
Е. Surface tears
F. Cassures, Dechirures

Дефект поверхности в виде поперечных несквозных разрывов на тонких листах, образующихся при прокатке в местах забоин, углублений от зачистки, раскатанных загрязнений и окалины.

29. Отпечатки

D.
Е. Indentations and rollmarks
F. Marques du cylinde de laminoir

30. Раскатанные отпечатки

Ндп. Матовые полоски
Светлые площадки
Светлые пятна
Сдир

D. Ausgewalzte
Е. Rolled indentations
F. Marques

31. Сетка отпечатков

Ндп. Сетка разгара
Узоры

D. Abdrucknetz
Е. Net shaped roll marks
F. des marques

Ндп. Рыбья чешуя

1. Снижение пластичности может быть вызвано выделением по границам зерен легкоплавких составляющих или насыщением поверхности металла серой при нагреве его в среде сернистых газов.

33. Перегрев поверхности

Ндп.Крупнозернистость Апельсиновая корка

D.
Е. Surface overheating
F. Surchauffe de la surface

Дефект в виде шероховатости поверхности с крупным зерном, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупных кристаллов, образующейся при превышении температуры и времени нагрева.

34. Вкатанная окалина

Ндп. Вдавленная окалина
Вмятая окалина
Прокатная окалина

D. Einwaizzunder, Zundereinwalzungen
Е. Rolled-in scale
F. Scories de laminoir

Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации.

35. Рябизна

Ндп. Оспины
Общая рябизна
Вдавленная окалина
Черновина
Рябизна от выпавшей окалины
Рябоватость

D. Rauhigkeit, Rattermarke
Е. Pitted surface
F. Surface

36. Раковины от окалины

Ндп. Вдавы от окалины
Оспины
Черновины

D. Zundernarben
Е. Pitting, Scale pits
F. Scories de puit

Примечание. Раковины от окалины отличаются от рябизны большими размерами и меньшим количеством.

37. Вкатанные металлические частицы

Ндп. Вдавлины
Вкатанная стружка
Включения
Инородные включения

D. Eingewalzte Metallteilchen
F. Particules

Ндп. Механический вдав Вкат посторонних предметов

Примечание. Дефект повторяет форму вкатанного предмета.

39. Отстающая окалина

D. Abplatzter Zunder
E. Exfoliating scale
F. Calamine

40. Вкатанные инородные частицы

Ндп. Инородные частицы

D. Eingewalzte
E. Rolled-in foreign particles
F. Rarticules par laminage

42. Следы абразивной зачистки

D. Schleifstellen
Е. Grinding traces
F. Marques de abrasif

Дефект поверхности ленты в виде участков с повышенной шероховатостью, образовавшихся после зачистки полосы абразивным инструментом с грубым зерном.

46. Пятна слипания сварки

Е. Sticker patches
F. Taches du soudage

D. Pressgrat
Е. Burr
F. Bavure

48. Зазубрины

Ндп. Выхват
Зарезь кромки
Неровность резки Шероховатость кромки

Дефект поверхности в виде выступов и углублений на кромках листа и ленты, образовавшихся при нарушении технологии резки или неисправности оборудования.

49. Торцевая трещина

D. Stirnriss
E. End crack
F. Fissure sur

Ндп. Полосы пробуксовки
Стиральная доска

Ндп. Недокал
Прижоги
Травильные пятна
Участки разной тональности

Дефекты поверхности, образовавшиеся при отделочных операциях

54. Травильные трещины

D. Beizrisse
Е. Pickling cracks
F. Fissures de

55. Недотрав

Ндп. Непротрав
Пятна от травления
Фигурное травление

D. Unzureichendes Beizen
Е. Underpickling
F. insuffisant

Дефект поверхности в виде пятен или полос, образовавшихся при неполном или неравномерном травлении окалины.

56. Перетрав

D.
Е. Overpickling

Дефект поверхности в виде язв, образовавшихся вследствие длительного травления на отдельных участках или всей поверхности металла.

57. Налет шлама

Ндп. Налет после травления
Пятна грязи
Пятна от травления

Е. Slime deposit
F. de boue

Дефект в виде осадка, образовавшегося на поверхности металла при нарушении технологии травления, чистки и промывки изделия.

Примечание. Шлам состоит из солей оксидов металлов, спеченного талька, а также полимеризованного масла

D. Zunderreste
Е. Scale residue
F. Restes de calamine

Ндп. Пятнистая коррозия
Красноватость
Ржавчина

Несплошность

Обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений.

2.1.12 несплошность: Нарушение однородности материала (см. рисунки 6, 10, 11, 13, 14, 16, 17а), 17b), 17с), 18 и 19).

3.1.8 несплошность : Неоднородность металла, вызывающая отражение или ослабление ультразвуковых волн, достаточное для регистрации его при контроле с заданной чувствительностью.

3.2 В настоящем стандарте применяются следующие сокращения:

автоматическая сварка под флюсом; АФ.

зона термического влияния; ЗТВ.

конструкторско-технологический отдел; КТО.

механизированная сварка в защитных газах; МП.

нормативный документ; НД.

общие технические условия; ОТУ.

околошовная зона; ОШЗ.

отраслевой стандарт; ОСТ.

отдел главного сварщика; ОГС.

отдел главного технолога; ОГТ.

отдел технического контроля; ОТК.

полуавтоматическая сварка в защитных газах; МП.

руководящий документ; РД.

ручная аргонодуговая сварка; РАД.

ручная дуговая сварка; РДС.

стандарт организации; СТО.

стандарт предприятия; СТП.

ультразвуковая дефектоскопия; УЗД.

цветная дефектоскопии; ЦД.

электрошлаковая сварка; ЭШС.

3.1.39. несплошность : Обобщенное наименование всех нарушений сплошности (трещин, прожогов, свищей, пор, непроваров, включений и т.п.);

Смотри также родственные термины:

Несплошность сварного соединения

Обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещина, непровар, несплавление, включение и др.)

Полезное

Смотреть что такое "Несплошность" в других словарях:

несплошность — Нарушение однородности материала, вызывающее скачкообразное изменение его акустических характеристик плотности, скорости звука, волнового сопротивления. Примеры несплошностей: трещины, шлаковые включения, непровары, раковины и т.п Примечания: 1.… … Справочник технического переводчика

Несплошность сварного соединения — обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещины, непровары, несплавления, включения). Источник: Методические рекомендации по определению технического состояния систем теплоснабжения, горячего водоснабжения … Официальная терминология

несплошность плоскостного типа сварного шва — Обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений. [РД 01.120.00 КТН 228 06] Тематики магистральный нефтепроводный транспорт … Справочник технического переводчика

Несплошность сварного соединения — Обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещина, непровар, несплавление, включение и др.) Источник: РД 34.10.130 96: Инструкция по визуальному и измерительному контролю … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

искусственная несплошность — Несплошность известных размеров, формы и расположения, выполненная в образце и служащая для получения акустических сигналов. [Система неразрушающего контроля. Виды (методы) и технология неразрушающего контроля. Термины и определения (справочное… … Справочник технического переводчика

сквозная несплошность — Поверхностная несплошность с выходом на противоположную поверхность контролируемого объекта. Примечание Если поверхностная и сквозная несплошности являются дефектами, то допускается вместо них применять термины «поверхностный дефект»… … Справочник технического переводчика

поверхностная несплошность — Наличие разрыва поверхности контролируемого объекта без выхода его на противоположную поверхность. [Система неразрушающего контроля. Виды (методы) и технология неразрушающего контроля. Термины и определения (справочное пособие). Москва 2003 г.]… … Справочник технического переводчика

дефект — 02.02.22 дефект (изображение) [defect]: Отсутствие или недостаточность характеристики, необходимой для удовлетворения требованиям по применению, что может отрицательно влиять на способность функциональной единицы к выполнению требуемой функции.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

несовершенство — 4.18 несовершенство (imperfection): Несплошность или неоднородность в стенке изделия или на его поверхности, выявляемая методами контроля, указанными в настоящем стандарте. Источник: ГОСТ Р ИСО 3183 2009: Трубы стальные для трубопроводов нефтяной … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

прозрачность несплошности — Способность упругой волны проходить через несплошность, выраженная в виде отношения амплитуды волны, прошедшей через несплошность, измеренной на определенном расстоянии от нее, к амплитуде волны, измеренной в той же точке при отсутствии… … Справочник технического переводчика

Читайте также: