Уроки по технологии металлов
Цель урока: Формирование знаний учащихся о металлургическом производстве, классификации и термической обработке сталей. Тип урока: комбинированный. Оборудование: образцы сталей, таблицы по термообработке сталей, тиски, печь муфельная, образец из незакаленной стали, напильники.
| Вложение | Размер |
|---|---|
| "Классификация и технология обработки металлов" | 27.95 КБ |
Подтяните оценки и знания с репетитором Учи.ру
За лето ребенок растерял знания и нахватал плохих оценок? Не беда! Опытные педагоги помогут вспомнить забытое и лучше понять школьную программу. Переходите на сайт и записывайтесь на бесплатный вводный урок с репетитором.
Вводный урок бесплатно, онлайн, 30 минут
Предварительный просмотр:
Тема урока "Классификация и технология обработки металлов"
Цель урока : Формирование знаний учащихся о металлургическом производстве, классификации и термической обработке сталей.
Тип урока : комбинированный.
Оборудование : образцы сталей, таблицы по термообработке сталей, тиски, печь муфельная, образец из незакаленной стали, напильники.
Организация учебной деятельности.
Проверка количества учащихся;
Выяснить знания учащихся в области металлургической промышленности:
- Где производят металл?
- Из чего производят металл?
- Назовите примеры металлургических предприятий города, страны?
- Какие виды продукции получают из металлов?
- Вспомните, какими свойствами обладают металлы?
Объявление темы и цели урока.
Изучение нового материала.
- На ранней стадии развития человечества использовались природные материалы– дерево, кость, камень.
Следует отметить, что с помощью камня около 500 тыс. лет назад люди стали добывать огонь.
Использование огня для обжига глины при изготовлении предметов домашней утвари породило начало керамической технологии.
Следующим этапом развития стало использование металлов. Первыми применялись те, которые встречались в природе в чистом, самородном виде.
- Прежде всего это медь, начало её применения относиться к седьмому тысячелетию до нашей эры.
В четвертом тысячелетии до нашей эры начали применять сплавы: преобладали уже металлические инструменты из бронзы – сплавы меди с другими металлам, в первую очередь с оловом, имеющие лучшие свойства, чем чистая медь.
- Важнейшим этапом развития стало использование железа и его сплавов. В середине
ХIХ века осваивается конвертерный метод производства стали, а концу века – мартеновский.
Сплавы на основе железа и в настоящее время являться основными конструкционными материалами.
М е т а л л ы – материалы, обладающие высокой теплопроводностью, электрической проводимостью, блеском, ковкостью и другими характерными свойствами.
С п л а в ы – Сложные вещества, являющиеся сочетанием какого-либо простого металла (основы сплава) с другими металлами или неметаллами.
Виды металлов и сплавов:
- Чёрные (железо и его сплавы);
- Цветные (все остальные металлы и их сплавы).
Железоуглеродистые сплавы – Сплавы железа с углеродом и некоторыми другими элементами (марганцем, фосфором, серой и т.п.)
Виды железоуглеродистых сплавов:
- Чугун выплавляют из руды в доменных печах, а сталь – из чугуна в металлургических печах разных конструкций;
- Углерод в чугуне может находиться в химическом соединении с железом или в свободном состоянии – в виде частиц графита: пластинок, зёрен, хлопьев или шариков.
Чугун выплавляют из руды в доменных печах, а сталь – из чугуна в металлургических печах разных конструкций.
Углерод в чугуне может находиться в химическом соединении с железом или в свободном состоянии – в виде частиц графита: пластинок, зёрен, хлопьев или шариков.
Термин “металл” происходит от греческого слова “металлон”, которое в свою очередь родилось от латинского “металлум” В переводе означает “шахта, руда, рудник”. Одно из значений термина “сталь” в немецком языке переводится как “резец”. Это говорит, об использовании стали для резания материалов.
В глубокой древности люди познакомились с железом, которое содержалось в метеоритах. Египтяне называли этот металл небесным, а греки и жители Северного Кавказа – звёздным. Метеоритное железо вначале ценилось гораздо выше золота. Железные украшения носили в то время самые знатные и богатые люди.
Общая классификация сталей:
По способу производства;
По назначению;
По химическому составу;
По качеству.
Классификация сталей по способу производства:
- Получают в мартеновских печах. Способ предложил в 1864 г. французский Металлург Пьер Мартен;
- Получают в конвертерах – стальных сосудах грушевидной формы. Бессемеровский процесс разработал в 1855-1856 гг. английский изобретатель Генри Бессемер, томасовский – в 1978 г. английский металлург Сидни Томас;
- Выплавляют в электропечах. Это наиболее совершенный способ получения стали. Его предложил в 1802 г. русский физик и электротехник Петров .
Классификация сталей по назначению:
Конструкционные
Инструментальные;
Специальные с особыми свойствами.
Классификация сталей по химическому составу:
- Углеродистые стали;
- Легированные стали.
Углеродистые стали – сплавы железа с углеродом (до 2 %),в состав которых входят обычные примеси: кремний, марганец, сера, фосфор и др.
Легированные стали – сплавы, в состав которых, кроме железа, углерода (до2%) и обычных примесей, входят легирующие элементы (хром, никель и др.).
Основной показатель качества стали – наличие в ней вредных примесей: серы, фосфора, кислорода, азота и др. Чем меньше в стали вредных примесей, тем выше ее качество.
Классификация легированных сталей
- Конструкционные;
- Инструментальные;
- Специальные с особыми свойствами.
Начало производству легированной стали в
России положил русский металлург Аносов. Ему удалось проникнуть в тайну кузнецов Древнего Востока – найти секрет изготовления булатной стали, узорчатого сплава с необычайно высокой твёрдостью и упругостью.
Термин “легирование” произошёл от немецкого слова, означающего “сплавлять”, а оно, в свою очередь, было образовано от латинского, означающего “связываю, соединяю»
Маркировка сталей (плакат с условными обозначениями некоторых видов сталей).
Продукция из разных видов сталей:
Углеродистая сталь – 0,4-2% углерода.
Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества (Ст1,Ст2,Ст5…). Из нее изготавливают гайки, болты, листовой прокат и др.
Качественная конструкционная углеродистая сталь (05,08,10,20…). Из нее изготавливают зубчатые колеса, валы, оси и др.
Инструментальная углеродистая сталь (У10,У11,У12…): зубилы, ножницы по металлу, напильники.
Легированные стали ( стали с добавлением других элементов во время плавки металла для изменения физических и механических свойств).
Легирующие добавки в сталях обозначают буквами: Х- хром, В- вольфрам, Н- никель, М- молибден и т.д. Например: 40ХН- 0,4% углерода и по 1% хрома и никеля.
РАСШИФРУЙТЕ МАРКИРОВКУ СТАЛЕЙ:
- 12ХНЗА–
- 19ХГН–
- 15Х25Т–
- 08Х21Н6М2Т-
- 09Х16Н15М3Б -
Легированные стали применяют для изготовления рессор, пружин, фрез, плашек, метчиков, сверл и т.д.
Познакомимся с термической обработкой сталей и ее видами:
Термическая обработка сталей (термообработка) - она необходима для изменения свойств металлов с помощью теплового воздействия.
Закалка . Металл нагревают до определенной температуры (например, до 750 градусов), выдерживают, а за тем быстро охлаждают в воде, масле или водных растворах солей. Закалка повышает твердость и прочность стали, но вместе с тем и хрупкость .
Отпуск. Служит для уменьшения хрупкости стали после закалки. Отпуск представляет собой нагрев остывшей закаленной стали до определенной температуры (например, до 400-500 градусов) с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Отпуск повышает пластичность стали.
Отжиг. Служит для снижения твердости стали. Заготовку нагревают до определенной температуры, выдерживают и медленно охлаждают (часто вместе с печью).
На предприятиях термообработку материалов выполняют рабочие - термисты.
Проводить перечисленные виды термообработки можно в школьной мастерской, пользуясь муфельными печами небольшого размера.
“Ознакомление с термической обработкой стали”
- Закрепите в тисках образец из незакаленной стали и проведите по ней несколько раз напильником. Сделайте вывод об обрабатываемости незакаленной стали.
- Поместите образец в муфельную печь, нагретую до 800 градусов, и выдержите15-20 минут
- Опустите образец в воду или масло.
- Закрепите в тисках образец из закаленной стали и попытайтесь обработать его напильником. Сделайте вывод об обрабатываемости закаленной стали.
- Поместите образец в муфельную печь, нагретую до 400-500 градусов, и выдержите 15-20 минут, после чего охладите его в воде или на воздухе.
- Опилите образец в тисках и сделайте вывод о его обрабатываемости после отпуска.
- Сколько углерода содержится в углеродистой стали?
- Чем отличаются углеродистые стали от легированных?
- Зачем нужна термическая обработка сталей?
- Какую продукцию выпускают металлургические предприятия?
- Как маркируются стали?
Подведение итогов урока.
Анализ выполнения практической работы, уборка рабочих мест, выставление оценок.
- Применение и использование металлов в жизни.
- Металловедение как наука о свойствах металлов и сплавов.
Учебник “Технология” 7 класс. Под редакцией В. Д. Симоненко.-М.: “Вентана-граф”, 2002г.
И. П. Арефьев. “Занимательные уроки технологии для мальчиков. 7 класс. –М.: “Школьная пресса”, 2004г.
Муравьев Е. М. Технология обработки металлов. – 5-е изд., с измен.и доп. – М. : Просвещение, 2002.- 240 с.: ил.
Фотоальбом о Кемеровской области “Кузбасс”. Под ред. П. Дорофеева. –М.: “Планета”, 1986 г.
Стальное сердце Сибири. Под ред. А. М. Титова. Кемеровское книжное издательство, 1982 г.
А. Сыроваткин. Новокузнецк. Кемеровское книжное издательство, 1973 г.
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
Презентации к уроку (Раздел : технология обработки металлов)
В данных архивах содержатся тематические презентации к урокам по технологии для мальчиков ( 5-9 кл.) . Архив пополняемый.
Технологическая карта по технологии по разделу «Технология обработки металла», 7 класс.
Технологическая карта по технологии по разделу "Технология обработки металлов" - 7 класс.
Занимательные задания в 7-8 классах по теме : «Технология обработки металлов"
Цель: Закрепить полученные знания по теме «Технология обработки металлов», «Металлообработка». Повысить интерес к технологии обработки металла и техническому труду взрослых.
Технология обработки металлов
Разработки уроков для 6-х классов.
Технология обработки металлов»
· Сформировать знания о резание проката и инструментах для резание.· Создать условия для получения практ.
Презентация по технологии "Обработка металлов"
Материал адаптирован для детей с ОВЗ по слуху.
Итоговый тест контроля знаний учащихся 7 класса по разделу «Технология обработки металлов»
Тестовая работа по технологии состоит из 30 заданий. Время на его выполнение составляет 40 минут. Каждый вопрос оценивается в 3 балла.
Урок 13. Технологии ручной обработки металлов и пластмасс
Гибка – это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма.
Зенкование – процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов).
Зенкерование – (от нем. Senken – проходить, углублять (шахту)) – вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности.
Опиливанием – называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.
Правка – слесарная операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму.
Развёртка – это режущий точный инструмент, используемый для чистовой обработки различных форм отверстий, придания им требуемой точности и шероховатости.
Рубкой – называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.
Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла.
Основная и дополнительная литература по теме урока
- Технология. 6 класс: учеб. пособие для общеобразовательных организаций / В.М. Казакевич, Г. В. Пичугина, Г. Ю. Семенова и др.; под ред. В. М. Казакевича. – М.: Просвещение, 2017.
- Поделки своими руками для детей и взрослых. «Симпатичные самоделки из природных материалов». Елена Артамонова. – Эксмо, 2006.
- Очерки истории науки и техники гг. – М.: Просвещение. 1988.
- Техническое творчество школьников. – М.: Просвещение, 1981.
- От идеи до модели. – М.: Просвещение. 1988. – М.: Просвещение. 1970.
- Занятия по техническому труду. Пособие для учителя труда 5 – 6 классов. Под ред./- М.: Просвещение. 1985.
- Обучение конструированию на уроках труда. – М.: Просвещение. 1982.
- Основы технического творчества. – М.: Народное образование. 1996.
- Дидактический материал по трудовому обучению / пособие для 1 кл /. – М.: Просвещение. 1989.
Теоретический материал для самостоятельного изучения
Сегодня на уроке мы рассмотрим основные операции по обработке металлов. Эти операции обычно дополняют станочную механическую обработку или завершают изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.
До начала работы необходимо: надев спецодежду, проверить, чтобы у неё не было свисающих концов; рукава надо застегнуть или закатать выше локтя; подготовить рабочее место; освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы; обеспечить достаточную освещённость; заготовить и разложить в соответствующем порядке требуемые для работы инструменты, приспособления, материалы и т. п.; проверить исправность инструмента, правильность его заточки и доводки; проверить исправность рабочего оборудования и его ограждения;
Во время работы необходимо: прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия её соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму; опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щёткой; не пользоваться при работах случайными подставками или неисправными приспособлениями; не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом
Правка слесарная операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют перед разметкой, после резки ножницами, рубки зубилом и др. операциями. Инструменты: киянка, молоток, чугунная правильная плита.
Разметка представляет собой процесс нанесения на обрабатываемую заготовку рисунка, определяющего контур детали и места обработки. Разметочные инструменты: измерительные линейки, угольники, чертилки, циркули, кернеры, молотки, центроискатели, штангенциркули, рейсмусы.
Перед разметкой следует провести подготовительные работы: изучить чертёж изделия, продумать наметить план разметки; измерить и заготовку и убедиться в её соответствии размерам изделия по чертежу; установить пригодность заготовки, очистить и выровнять; окрасить заготовку чтобы разметочные линии были хорошо видны.
Резание, распространённая слесарная операция, широко применяемая при разделении металла на части, при вырезании углов, фигур, пазов. Ручные ножницы изготавливают и стали У 7 и У 8, состоят из двух пластин, шарнирно соединённых между собой.
Прямолинейные ножницы служат для резания тонколистового металла по прямым и кривым линиям внешнего контура без резких поворотов. Криволинейные ножницы, режущая часть которых выполнена в форме кривой, применяются для вырезки внутренних контуров заготовки. В заготовке вырубают отверстие для прохода ножниц, затем прорезают внутренний контур.
Для резки листового металла сечением больше 3 – 5 мм, а также сортового проката применяются ножовки. Операция называется пиление. Сортовой прокат более крупного сечения режут на приводных ножовках, дисковых пилах и специальных станках. Ручная ножовка состоит из рамки и полотна. Натяжение выполняется натяжным винтом. Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном или обеих рёбрах. Полотна изготавливают из сталей У 10 А и Х 6 ВФ,
Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы зубья были направлены от рукоятки, а не к ней. При этом сначала вставляют конец полотна в неподвижную головку и фиксируют его штифтом, затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и также закрепляют штифтом. При этом из-за опасения разрыва полотна ножовку держат в удалении от лица. Степень натяжения полотна проверяют, легко нажимая на него пальцем сбоку; если полотно не прогибается, натяжение достаточно.
Положение корпуса работающего. При резке ручной ножовкой становятся перед тисками прямо, свободно и устойчиво, в пол оборота по отношению к губкам тисков или оси обрабатываемой заготовки. Ступни ног ставят так, чтобы образовали угол 60… 70 градусов при определённом расстоянии между пятками. Положение рук (хватка). Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами правой руки так, чтобы она упиралась в ладонь; большой палец накладывают сверху вдоль рукоятки. Пальцы правой руки обхватывают гайку и подвижную головку ножовки.
В процессе резки осуществляется два хода – рабочий, когда ножовка перемещается вперёд от работающего, и холостой, когда к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают лёгкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно.
Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.
В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. При рубке осуществляется резание – процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки. Режущая часть (лезвие) представляет собой клин (зубило, резец).
Зубило – это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал.
Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками. Канавочники изготовляют из стали У 8 А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1, 5; 2; 2, 5 и 3 мм.
При ручной рубке металлов следует выполнять следующие правила безопасности: Рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин; При рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками; При рубке твёрдого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток.
Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.
С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п. Припуски на опиливании оставляются небольшими – от 0, 5 до 0, 25 мм. Точность обработки опиливанием составляет 0, 2… 0, 05 мм (в отдельных случаях – до 0, 001 мм).
Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У 10 А, У 13 А, ШХ 15, 13 Х, после насекания подвергают термической обработке. Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска.
Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений.
Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами. Гибки подвергают только пластичный материал.
Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла. Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкерование и развёртывания.
Зенкерование (от нем. Senken – проходить, углублять (шахту)) – вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.
Зенкование – процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов). Как большинство слесарных терминов в русском языке, слово заимствовано из немецкого языка от Senkung – спуск; склон, погружение, опускание.
Развертка – это режущий точный инструмент, используемый для чистовой обработки различных форм отверстий, придания им требуемой точности и шероховатости.
Примеры и разбор решения заданий тренировочного модуля
Задание 1. Из приведённых ниже вариантов выберите разметочные инструменты:
- Плашка
- Чертилка
- Кернер
- Угольник
- Отборник
- Зубило
- Штагенциркуль
Правильный ответ: 2;3;4;7.
Задание 2. Продолжите предложение, выбрав из перечисленных ниже вариантов правильный. Подчеркните правильный ответ. Перед разметкой необходимо?
Конспект урока технологии в 7 классе по теме "Классификация металлов. Технология обработки металлов"
Цель урока : Формировать знания учащихся о металлургическом производстве, классификации и термической обработке сталей.
- познакомиться с историей возникновения сталей
- изучить теоретический материал о классификации и термической обработке сталей.
- РК: производство сталей в Челябинской области
- на практической работе понаблюдать за свойствами сталей
Тип урока : комбинированный.
Оборудование : учебник, образцы сталей, таблицы по термообработке сталей, тиски, образец из незакаленной стали, напильники.
Организация учебной деятельности.
-Проверка готовности учащихся к уроку
Проверка домашнего задания:
-Где производят металл?
-Из чего производят металл?
-Назовите примеры металлургических предприятий Челябинской обл?
-Какие виды продукции получают из металлов?
-Вспомните, какими свойствами обладают металлы?
Объявление темы и цели урока.
Изучение нового материала.
- На ранней стадии развития человечества использовались природные материалы: дерево, кость, камень.
- Прежде всего, это медь, начало её применения относиться к седьмому тысячелетию до нашей эры.
Запись в конспекты:
Это интересно:
Общая классификация сталей:
По способу производства;
По назначению;
По химическому составу;
По качеству.
Классификация сталей по способу производства:
- Получают в мартеновских печах. Способ предложил в 1864 г. французский Металлург Пьер Мартен;
- Получают в конвертерах – стальных сосудах грушевидной формы. Бессемеровский процесс разработал в 1855-1856 гг. английский изобретатель Генри Бессемер, томасовский – в 1978 г. английский металлург Сидни Томас;
- Выплавляют в электропечах. Это наиболее совершенный способ получения стали. Его предложил в 1802 г. русский физик и электротехник Петров.
Классификация сталей по назначению:
Конструкционные
Инструментальные;
Специальные с особыми свойствами.
Классификация сталей по химическому составу:
Классификация легированных сталей
Это интересно :
Углеродистая сталь – 0,4-2% углерода.
Легированные стали ( стали с добавлением других элементов во время плавки металла для изменения физических и механических свойств).
РАСШИФРУЙТЕ МАРКИРОВКУ СТАЛЕЙ:
- 12ХНЗА–
- 19ХГН–
- 15Х25Т–
- 08Х21Н6М2Т-
- 09Х16Н15М3Б-
Закалка . Металл нагревают до определенной температуры (например, до 750 градусов), выдерживают, а за тем быстро охлаждают в воде, масле или водных растворах солей. Закалка повышает твердость и прочность стали, но вместе с тем и хрупкость.
Отпуск. Служит для уменьшения хрупкости стали после закалки. Отпуск представляет собой нагрев остывшей закаленной стали до определенной температуры (например, до 400-500 градусов) с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Отпуск повышает пластичность стали.
Отжиг. Служит для снижения твердости стали. Заготовку нагревают до определенной температуры, выдерживают и медленно охлаждают (часто вместе с печью).
На предприятиях термообработку материалов выполняют рабочие- термисты.
Практическая работа.
“Ознакомление с термической обработкой стали”
1. Закрепите в тисках образец из незакаленной стали и проведите по ней несколько раз напильником. Сделайте вывод об обрабатываемости незакаленной стали.
2. Поместите образец в муфельную печь, нагретую до 800 градусов, и выдержите15-20 минут
3. Опустите образец в воду или масло.
4. Закрепите в тисках образец из закаленной стали и попытайтесь обработать его напильником. Сделайте вывод об обрабатываемости закаленной стали.
5. Поместите образец в муфельную печь, нагретую до 400-500 градусов, и выдержите 15-20 минут, после чего охладите его в воде или на воздухе.
6. Опилите образец в тисках и сделайте вывод о его обрабатываемости после отпуска.
Закрепление материала.
1. Сколько углерода содержится в углеродистой стали?
2. Чем отличаются углеродистые стали от легированных?
3. Зачем нужна термическая обработка сталей?
4. Какую продукцию выпускают металлургические предприятия?
5. Как маркируются стали?
Подведение итогов урока.
Домашнее задание.
Список литературы:
Учебник “Технология” 7 класс. Под редакцией В. Д. Симоненко.-М.: “Вентана-граф”, 2012г.
Муравьев Е. М. Технология обработки металлов. – 5-е изд., с измен. и доп. – М. : Просвещение, 2002.- 240 с.: ил.
Урок технологии "Понятие о металлах и сплавах"
развивающая – развитие навыков различать сплавы и металлы, выделять их основные свойства.
Материально-техническое оснащение:
1. Учебные пособия;
2. Образцы металлов и сплавов.
Время проведения: 45 минут.
1. Организационный момент (3 мин)
1.1 Проверка явки учащихся по журналу.
1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).
1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).
2. Вводный инструктаж (20 мин)
2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.
2.3 Объяснение нового материла.
Металлы — это простые вещества, которые проводят тепло и электричество, обладают ковкостью, блеском и другими характерными только для них качествами.
Сплавы — более сложные вещества, сочетающие качества как одного металла (основы), так и других металлов или неметаллических продуктов. Они так же, как и металлы, находят широкое применение в технических устройствах. Часто используются сплавы железа с углеродом. Если в сплаве содержится до 2,14% углерода, то это сталь, если от 2,14 до 6,67% – то это чугун.
Чугуны маркируются буквами и цифрами, например СЧ 15, КЧ 35-10, ВЧ 50-7. Буквы означают: СЧ — серый чугун, КЧ — ковкий чугун, ВЧ — высокопрочный чугун; цифры указывают на механические характеристики чугунов (с ними вы познакомитесь позже).
Стали также маркируются буквами и цифрами. Например, Ст. 3 — сталь конструкционная обыкновенного качества с условным номером 3; сталь 45 — сталь конструкционная качественная с содержанием углерода 0,45 % и т. д.
В технике применяются латунь (сплав меди с Цинком), бронза (сплав меди с оловом), дюралюминий (сплав алюминия с медью, магнием).
По внешнему виду металлы и сплавы делятся на черные и цветные. К черным относятся железо и его сплавы — сталь и чугун. Все остальные металлы и сплавы — цветные. Среди цветных условно различают легкие (алюминий, магний, титан и др.), тяжелые (свинец, медь, цинк и др.) благородные (золото, серебро, платина), редкие (вольфрам, молибден, селен и др.).
От свойств металлов и сплавов зависят долговечность и надежность технических устройств. Особенно важны физические, механические и технологические свойства металлов и сплавов.
К физическим свойствам относят плотность, цвет, способность проводить электричество, тепло и др. Эти свойства имеют важное значение в различных технических устройствах.
К механическим свойствам относятся прочность, твердость, упругость, пластичность и др. Они характеризуют способность материалов сопротивляться воздействию внешних усилий (или нагрузок). Например, сталь и чугун обладают высокой прочностью, поэтому их используют при изготовлении станков, тракторов, автомобилей, деталей других машин. Пластичность важна при выполнении таких операций, как правка, гибка, резание и др.
Некоторые металлы и сплавы не способны изменять свои размеры и форму под воздействием ударов. Они могут разрушаться (раскалываться) на отдельные части с неровными и острыми краями. Это свойство называют хрупкостью. Вот почему нельзя наносить удары молотком по слесарным тискам и другим изделиям, изготовленным из чугуна.
При выборе металлов и сплавов для изготовления деталей машин большое значение имеют технологические свойства. Это способность металла подвергаться различным видам технологической обработки. Из таких свойств наиболее важную роль играют обрабатываемость, свариваемость, ковкость. С ними вы познакомитесь позже.
Урок технологии" Обработка металла"
Научить учащихся приемам разметки , резания ручными слесарными ножницами, пилению столярной ножовкой и гибке тонколистового металла, сборке изделия .
Оборудование:
1. Сл есарный верстак.
2. Слесарные ножницы.
3. Заготовки тонколистового металла.
9.Заготовка из древесины
10.Гвозди на 25мм
ОБЪЕКТ ТРУДА :
Ребята, сегодня тема нашего урока : «Разметка, гибка
тонколистового металла. Резание». Вы научитесь приемам резания ручными слесарными ножницами и гибке тонколистового металла , пилению столярной ножовкой, в итоге вы изготовите хозяйственный совок. Эти знания пригодятся вам в вашей дальнейшей жизни. Купить можно всё ,но изделия сделанные своими руками ценятся куда лучше ,чем купленные. При выполнении работы необходимо уделять особое внимание на экономию материала и на точность разметки , от которой в большей мере зависит правильность выполнения вашей работы. Чем точнее проведена разметка, тем качественнее получается изготовление изделия.
При выполнении слесарной работы особое внимание необходимо обратить на правильную хватку инструмента, на правильное выполнение разметки чертилкой( чертилкой проводят линии на себя, но не от себя). Чертилкой линии проводятся при нанесении размеров только один раз.
Работать будем по следующему плану.
2.Повторение пройденного материала:
Ребята сейчас мы с вами повторим принципы разметки древесины и металла.
Сейчас вы получите карточки, в которых необходимо ответить на поставленные вопросы.
Обратите внимание, что карточки разного цвета. Та карточка, которая окрашена в синий цвет содержит более сложные вопросы которые оцениваются высшим баллом.
Передайте карточки: (работаем 5-7минут)
Беседа по вопросам :
а) Какой линией обозначают линию сгиба?
б) Что такое развёртка?
в) Для какой цели используется шаблон?
г) В чём заключается отличие разметки металлических заготовок от
разметки заготовок из древесины?
д) Для какой цели составляют технологическую карту?
3. Переходим к следующему пункту плана урока:
ИЗУЧЕНИЕ НОВОГО МАТЕРИАЛА
Разметкой называется нанесение контуров будущего изделия на заготовку.
Основные разметочные инструменты :
4) Столярный угольник
5) Слесарный угольник
Объясняю учащимся назначение каждого разметочного инструмента.
Показ учащимся приёмов работы с инструментами для разметки.
Любую разметку выполняют по чертежу.
Разметку по чертежу начинают с проведения базовой линии. Нанесение линий чертилкой по одному и тому же месту более одного раза не следует ( потому что линии нанесённые чертилкой на металле расширяются и точность разметки снижается.)
При работе с разметочным инструментом следует придерживаться следующих правил.
1.Каждый инструмент используют только по своему назначению.
2. Чертилку и циркуль нельзя класть в карман халата.
3.При передаче инструментов необходимо держать их ручкой от себя, острым краем к себе.
Переходим к следующему пункту плана урока, выполнение практической работы.
Практическая работа №1.
1. Ознакомление с чертежом.
2. Нанесение разметки на тонколистовой металл.
3. Отрезаем лишний металл ножницами по металлу
4. Разрезать тонкий листовой металл можно двумя способами. В первом случае ножницы держат в правой руке. Разжимают (раскрывают) ножницы мизинцем и безымянным пальцем. Левой рукой в перчатке удерживают лист металла и подают его между лезвиями ножниц, направляя лезвие точно по риске. Сжимают ручки пальцами правой руки и разрезают заготовку. Затем операцию повторяют.
При работе ножницы следует раскрывать не полностью, а лишь настолько, чтобы они захватывали листовой металл. Если раскрыть ножницы слишком широко, то они будут не резать, а выталкивать лист. К концу движения разрезания лезвия ножниц не закрывают полностью, чтобы не получалось неровностей.
5. При резании вторым способом одну ручку ножниц зажимают в тисках, а другая ручка остается свободной. Последовательность работы та же, что и при первом способе, но рукой берут лишь одну ручку инструмента. Такая установка ножниц позволяет разрезать более толстый металл и куски большего размера с небольшими затратами усилий. Если металл ножницы не режут, а мнут, значит следует обратить внимание на небольшую особенность технологии резки слесарными ножницами. Движение руки с ручкой слесарных ножниц должно быть “вниз и на себя”. Это делается с целью уменьшения зазора между режущими элементами ножниц .
Ручные слесарные ножницы
Резание ножницами: а) на столе верстака
б) с закреплением ножниц в тисках
Приспособление для резки тонколистового металла.
Практическая работа №2
6. По нанесённым размерам производим пробивание пяти отверстий кернером.
7. Лист жести кладут на торец деревянного бруска, кернер устанавливают в пересечении осевых линий и ударами слесарного молотка по бойку пробивают отверстие. Рваные края полученного отверстия с нижней стороны листа не выравнивают ударами киянки или слесарного молотка , они служат для лучшего крепления с древесиной.
Выполняя пробивание отверстий необходимо соблюдать следующую технику безопасности:
1. Ставить центр кернера строго по центру намеченных линий.
2.При ударах молотком по кернеру следить чтобы удары были направлены по центру бойка молотка и кернера.
3.Удерживать рукой кернер строго под прямым углом к пробиваемой
Практическая работа №3
Гибка металла- это слесарная операция, с помощью которой заготовке придается необходимая форма.
1. Придание заготовке нужной формы.
2.Помещаем заготовку в губки тисков так, чтобы линия сгиба была на уровне губок тисков.
3.Сгибание заготовки под прямым углом
4. Проверка правильности выполнения работы.
Гибка металла может осуществляться :
-с помощью деревянного бруска ,если листовой металл толщиной до 0,2мм, тонкую фольгу расправляют ватным тампоном.
- с помощью киянки
- с помощью слесарного молотка и деревянного бруска.
- в промышленности листовой металл правят , пропуская его между вращающимися валками листоправильного стана.
1. Выполняя гибку металла ,необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
- работать только исправным инструментом.
-надёжно закреплять заготовку в тисках.
- не класть оправки и инструмент на край верстака.
-не держать левую руку близко к месту сгиба.
Практическая работа №4
1.Откладываем необходимые размеры на заготовке из древесины.
2. Отпиливаем просверленную заготовку диаметром сверла 20мм по размерам:140мм длина 25мм толщина , 40 мм высота.
Выполняя отпиливание необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
1. Перед отпиливанием надёжно закрепить заготовку .
2. Необходимо пользоваться стуслом или упором.
3. Пилить только исправной ,остро заточенной пилой.
4.Не держать левую руку близко к полотну пилы.
5.Класть пилу на верстак зубьями от себя.
6. Не сдувать опилки и не сметать их рукой.
Практическая работа№ 5 Сборка изделия.
1. Отрезанную и просверленную по середине деталь из древесины вставляем в согнутый по размеру лист жести, кладём на крышку столярного верстака и в пробитые кернером отверстия ставим гвозди на 25мм и ударами молотка забиваем их в древесину, таким образом скрепляя жесть с древесиной. После забиваем гвозди по бокам.
2. Берём гвозди на 25мм и забиваем их с одной стороны от просверленного отверстия и с другой, для того ,чтобы усилить древесину от растрескивания и при соединении с ручкой ,древесина не лопнула.
3. Вставляем ручку в просверленное отверстие и закрепляем её гвоздями к древесине.
Оценка результатов работы учащихся, выбор и демонстрация лучших работ. Разбор допущенных в процессе выполнения практической работы ошибок и анализ причин, их вызвавших. Разъяснение возможностей применения полученных знаний, навыков и умений в общественно полезном труде, а также реализация потребности в изделиях из тонколистового металла в проектной деятельности.
Хорошее изделие получилось у обучающихся______________
Они получают оценку: 5
сделали немножко неправильно получают оценку :4
Остальные обучающиеся получают оценку:3
1. Установка на следующий урок.
2. На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки металлов и сплавов. Учащиеся получат новые знания и приобретут умения резки металла.
2. Домашнее задание:
1). Повторить изученный материал по обработке тонколистового металла.
2) Прочитать страницы учебника 92-97.
3).Определите потребность нуждающихся людей в изделиях из тонколистового металла. Сформулируйте и кратко запишите набор первоначальных идей изделий из тонколистового металла.
Читайте также: