Твердость металла по шору гост

Обновлено: 22.01.2025

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1984 г. (ИУС 7-84).

Настоящий стандарт распространяется на металлы, сплавы и металлические изделия и устанавливает метод измерения твердости по Шору от 20 до 140 единиц (HSD) при температуре (20

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Масса изделия при измерении твердомерами, установленными непосредственно на изделие, должна быть не менее 5 кг. Образцы, устанавливаемые на столик твердомера, должны иметь массу не менее 0,1 кг и толщину не менее 10 мм.

2.1. Прибор для измерения твердости должен обеспечивать:

цену деления шкалы индикатора (измерителя высоты отскока бойка) - не более 1 единицы шкалы HSD.

Геометрические размеры и масса алмазного бойка должны соответствовать ГОСТ 9377-81.

Периодическую поверку твердомера производят по нормативно-технической документации.

Текущую поверку твердомера производят образцовыми мерами по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Поверхность испытуемого изделия или образца должна быть свободной от масла и грязи, иметь шероховатость не более

3.2. Поверхность столика, на которую помещают испытуемое изделие или образец, должна быть ровной, свободной от масла и грязи.

Прибор устанавливают вертикально по уровню (ГОСТ 3059-75), вмонтированному в корпус прибора.

Плоские изделия или образцы помещают непосредственно на столик, цилиндрические - устанавливают на подставку с V-образным вырезом.

3.3. Изделия больших размеров испытывают с помощью съемной части прибора. Прибор устанавливают вертикально, изделие - горизонтально по уровню. Рекомендуется использовать стойку-призму для установки съемной части прибора на изделие.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытанию подвергаются разнообразные металлические изделия (например, стальные и чугунные прокатные валки) и образцы различной формы.

* Черт. 1 исключен.

4.3. При измерении твердости должны быть соблюдены следующие условия:

горизонтальная установка изделия (образца);

плотное прижатие колпачка прибора к испытуемой поверхности;

скорость проведения испытания должна быть не более 5 ударов в 10 с.

4.4. Изделие или образец должны лежать на столике плотно, устойчиво, чтобы не произошло смещение во время испытания.

4.5. Расстояние между двумя соседними отпечатками и от края образца или изделия до отпечатка должно быть не менее 2 мм.

4.6. На участке изделия или образца, подлежащем определению твердости, должно производиться не менее пяти измерений. Среднее арифметическое результатов этих измерений принимается за твердость данного изделия или образца при условии, что разность между наибольшим и наименьшим числом этих показаний твердости не превышает 5 единиц. Если результаты измерения отличаются более чем на 5 единиц, испытание повторяют, количество отпечатков при этом удваивают.

4.7. Во время испытания прибор должен быть предохранен от воздействия ударов и вибрации.

4.8. Твердость по Шору указывают с округлением до целой единицы шкалы HSD.

4.9. (Исключен, Изм. № 1).

4.10. Твердость по Шору обозначается индексом HSD, например, 85HSD.

4.11. (Исключен, Изм. № 1).

4.12. Величина твердости по Шору не имеет точного метода перевода ее на другие величины твердости или прочности при растяжении.

Твердость металла по шору гост

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Метод определения твердости по Шору А

Rubber.
Method for determination of Shore A hardness

Срок действия с 01.01.77
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Л.А.Вишницкая, Л.П.Федюкина, Б.Ф.Кришталь, В.Д.Сокольская, Р.К.Гольнева, О.Н.Беззаботнова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.01.75 N 115.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.88 N 1895

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1980 г., феврале 1983 г., ноябре 1985 г., июне 1988 г. (ИУС 5-80, 6-83, 2-86, 9-88)

Настоящий стандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает метод определения их твердости от 0 до 100 единиц по Шору А.

Сущность метода заключается в измерении сопротивления резины погружению в нее индентора.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1.1. Образец для испытания представляет собой пластинку или шайбу с параллельными плоскостями. При измерении расстояние между точками измерений должно быть не менее 5 мм, а расстояние от любой точки измерения до края образца не менее 13 мм.

При испытании изделий и образцов из них допускается другое расстояние от точки измерения до края, которое должно быть установлено в нормативно-технической документации на резиновые изделия и методы их испытаний.

1.2. Толщина образца должна быть не менее 6 мм.

При испытании изделий и образцов из них допускается применять образцы, состоящие из нескольких слоев одной и той же резины, но не более трех, толщина верхнего слоя должна быть не менее 2 мм; толщину образца указывают в нормативно-технической документации на изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.3. Поверхность образца должна быть гладкой, без впадин, трещин, пузырей, пор, царапин, шероховатостей, надрывов, посторонних включений и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

1.4. Испытание проводят на одном образце.

Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1. Прибор для определения твердости

2.1.1. Прибор должен иметь следующие основные части:

индентор из закаленной стали (чертеж);

пружину для приложения нагрузки к индентору;

шкалу единиц твердости от 0 до 100, при этом 0 должен соответствовать максимальному проникновению индентора (2,54 мм), а 100 - нулевому проникновению; расстояние между делениями шкалы должно быть не менее 1 мм, цена деления должна соответствовать одной единице.

2.1.2. Прибор должен иметь зависимость между твердостью по Шору А и нагрузкой в соответствии с таблицей.

Твердость по Шору А

Нагрузка, Н (гс) (пред. откл. ±0,08 (±8)

2.1.3. Поверхность опорной площадки прибора должна быть не менее 100 мм.

2.1.4. Прибор для испытания должен обеспечивать:

предварительную нагрузку на индентор 0,55 Н (56 гс) для установки его в исходное положение, соответствующее нулевому значению шкалы;

проверку показания твердомера по максимальной твердости при установке на стеклянную или гладкую металлическую поверхность; при нажатии на головку прибора стрелка должна стоять против деления 100±1 на шкале;

погружение индентора в резину перпендикулярно к образцу.

2.1.5. (Исключен, Изм. N 3).

2.1.6. Поверку прибора производят не реже одного раза в шесть месяцев по методике, указанной в нормативно-технической документации на прибор. После ремонта поверку повторяют.

2.3. Секундомер СОПр-Зб-3-121 по ГОСТ 5072-79.

2.2-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3а. Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82* с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

2.3б. Термометр стеклянный по ГОСТ 27544-87 с пределом измерения от минус 50 до плюс 100°С, ценой деления 1 °С, допускаемой погрешностью измерения ±1°С.

2.3в. Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3а-2.3в. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. После вулканизации образцы выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66.

3.2. Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23±2)°С не менее 1 ч, при этом они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

3.3. Температура испытания должна быть равна (23±2)°С.

Измеряют толщину образца, округляя результат до целого числа.

3.4. Испытуемый образец помещают на гладкую горизонтальную поверхность. Твердомер устанавливают на образец без толчков и ударов в перпендикулярном положении так, чтобы опорная поверхность площадки соприкасалась с образцом.

Способ установки изделий и образцов из них, место измерения твердости и другие необходимые сведения должны быть приведены в нормативно-технической документации на резиновые изделия и методы их испытаний.

Твердомер устанавливают в специальное приспособление, позволяющее создавать прижимное усилие от 10,0 до 12,5 Н, или на него монтируют центрированный по оси индентора груз массой от 1,00 до 1,25 кг.

Допускается твердомер нагружать вручную.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.5. Отсчет значения твердости производят по шкале прибора по истечении (3) с с момента прижатия прибора к образцу.

3.6. Для образцов, у которых наблюдается дальнейшее отчетливое погружение индентора, показатель отсчитывают по истечении (15±1) с, что оговаривают в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытаний.

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Группа Т88.1*
_________________________________________
* В указателе "Национальные стандарты" 2005 г.
группа Т88.2. - Примечание "КОДЕКС".

Государственная система обеспечения единства измерений

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ МЕТОДОМ УПРУГОГО ОТСКОКА БОЙКА (ПО ШОРУ)

Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity
of measurements. Shore rebound hardness testing
machines. Methods and means of verification

Дата введения 1983-01-01

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

О.М.Кочин, канд. физ.-мат. наук (руководитель темы); Н.С.Гусятинская, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л.К.Исаев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 июня 1981 г. N 2805

Настоящий стандарт распространяется на приборы для измерения твердости металлов методом упругого отскока бойка (по Шору) - твердомеры Шора (далее - твердомеры), выпускаемые по ГОСТ 24746-81, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице.

Номер пункта стандарта

Средства поверки
и их нормативно-технические характеристики

Внешний осмотр твердомера

Проверка взаимодействия подвижных частей твердомера

Образцовая мера твердости 2-го разряда типа МТШ (см. обязательное приложение 1)

Поверка алмазного бойка

Внешний осмотр алмазного бойка

Инструментальный микроскоп типа БМИ с увеличением 30 по ГОСТ 8074-71

Измерение геометрических размеров алмазного бойка

Инструментальный микроскоп типа БМИ с увеличением 30 по ГОСТ 8074-71;

штангенциркуль по ГОСТ 166-80* с ценой деления 0,05 мм;

рычажный микрометр типа МР с пределом измерения 0-25 мм и ценой деления 0,002 мм по ГОСТ 4381-80**

** Действует ГОСТ 4381-87. - Примечание "КОДЕКС".

Определение массы алмазного бойка

Лабораторные весы с ценой деления не более 0,05 г

Измерение геометрических размеров рабочей части алмаза бойка

Инструментальный микроскоп типа ММИ-2 с увеличением 30 по ГОСТ 5.1112-71;

часовой проектор типа ЧП-2 с увеличением 200

Определение шероховатости поверхности рабочей части алмаза бойка

Микроинтерферометр типа ММИ-4

Определение отклонений показаний образцового твердомера Шора с поверяемым бойком от показаний образцового твердомера Шора с образцовым бойком

Образцовый твердомер Шора с абсолютной погрешностью не более ±1,5 HSD (при значении твердости более 85 HSD) и ±1,0 HSD (при значении твердости менее 85 HSD) при поверке по образцовым мерам твердости 1-го разряда типа MTШ

Определение абсолютной погрешности твердомера по твердости

Комплект из трех образцовых мер твердости 2-го разряда типа МТШ со значениями твердости (95±7) HSD, (60±7) HSD и (30±7) HSD

Определение вариации (размаха) показаний твердомера по твердости

1.2. Допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

1.3. Алмазный боек поверяют после ремонта твердомера по пп.3.3.2-3.3.5 только в случае, если боек также подвергался ремонту.

1.4. Алмазный боек по пп.3.3.1-3.3.5 поверяют при выпуске его из производства.

1.5. Алмазный боек поверяют при эксплуатации по пп.3.3.2-3.3.5 в случае, если возникают сомнения в его исправности (после удара, предполагаемого повреждения крепления алмаза и пр.)

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки твердомеров должны быть выполнены следующие условия:

температура воздуха в помещении 15-28 °С;

относительная влажность воздуха в помещении (65±15)%.

2.2. Поверяемые твердомеры должны быть установлены по уровню, встроенному в твердомер, на столах, конструкцией которых должна быть обеспечена защита твердомера от воздействия вибраций, передаваемых через стены и пол здания.

2.3. Испытательная головка твердомера должна быть установлена в настольном приспособлении, входящем в комплект твердомера.

2.4. Поверхность столика основания, рабочие и опорные поверхности образцовых мер твердости должны быть чистыми и обезжирены спиртом по ГОСТ 131-67*.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52193-2003. - Примечание "КОДЕКС".

2.5. Перед поверкой алмазный боек необходимо очистить и обезжирить спиртом по ГОСТ 131-67.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр твердомера

При внешнем осмотре должно быть установлено:

соответствие комплектности твердомера требованиям ГОСТ 24746-81;

отсутствие на твердомере и приспособлении к нему следов коррозии и механических повреждений, а также равномерность окраски твердомера (без пропусков, подтеков и отслоений).

3.2. Проверка взаимодействия подвижных частей твердомера

3.2.1. Взаимодействие подвижных частей твердомера проверяют при нанесении не менее четырех отпечатков на образцовую меру твердости 2-го разряда типа МТШ со значением твердости (95±7) HSD. При трех последних ударах стрелка индикатора должна перемещаться плавно, без рывков и заеданий и устанавливаться на нуль шкалы ранее, чем боек начнет падать на испытуемую поверхность.

3.3. Поверка алмазного бойка

3.3.1. Внешний осмотр алмазного бойка

3.3.1.1. При внешнем осмотре на поверхностях оправы и державки должно быть установлено отсутствие раковин, трещин, заусенцев, вмятин, царапин, следов коррозии и других механических повреждений, видимых невооруженным глазом.

3.3.1.2. Для осмотра площадки алмаза и его боковой сферической поверхности боек устанавливают так, чтобы его ось была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп наводят так, чтобы отчетливо была видна вся поверхность площадки, а затем, меняя фокусировку, осматривают сферическую поверхность.

На поверхности рабочей части алмаза бойка на высоте не менее 0,3 мм от поверхности площадки не должно быть трещин, рисок, сколов, выкрашиваний и других дефектов.

3.3.2. Измерение геометрических размеров алмазного бойка

3.3.2.1. Диаметр державки измеряют рычажным микрометром в трех сечениях в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом каждое значение диаметра должно быть 7,938 мм.

3.3.2.2. Длину бойка измеряют штангенциркулем. Значение длины бойка должно быть (101,6±0,5) мм.

Диаметр оправы измеряют микрометром. Значение диаметра оправы должно быть 5 мм. Вылет оправы из державки измеряют на микроскопе. Значение вылета оправы из державки должно быть (9,25±0,05) мм.

3.3.3. Определение массы алмазного бойка

Массу алмазного бойка определяют на лабораторных весах с ценой деления не более 0,05 г. Масса алмазного бойка должна быть 36,0 г.

3.3.4. Измерение геометрических размеров рабочей части алмаза бойка

При измерении геометрических размеров рабочей части алмаза бойка определяют высоту рабочей части алмаза по его оси, диаметр площадки и радиус сферы алмаза, смещение площадки алмаза относительно оси державки.

3.3.4.1. Для измерения высоты рабочей части алмаза боек устанавливают на столик микроскопа так, чтобы его ось была перпендикулярна к оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусируют в отраженном свете на контур осевого сечения алмаза и поворотом бойка вокруг оси находят на границе полированной и неполированной частей алмаза точку, наиболее близкую к площадке. Измеряют расстояние по оси алмаза от площадки до плоскости, проходящей через эту точку. Высота рабочей части алмаза должна быть не менее 0,3 мм.

3.3.4.2. Для измерения диаметра площадки алмаза боек устанавливают так, чтобы его ось была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусируют на поверхность площадки и измеряют ее диаметр в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Разность диаметров не должна превышать 0,03 мм. Среднее арифметическое значение диаметров должно быть 0,3 мм.

3.3.4.3. Для измерения радиуса сферы алмаза боек устанавливают на столике проектора так, чтобы его ось была перпендикулярна к оси пучка света осветителя. Теневое изображение радиуса сферы проектируют на экран проектора. На экран устанавливают шаблон, на котором должны быть изображены контуры сферы с радиусом от 0,85 до 1,15 мм через каждые 0,05 мм в масштабе увеличения проектора.

Для определения радиуса сферы алмаза последовательно совмещают его теневое изображение с контурами радиусов на шаблоне. Значение радиуса, указанное у контура на шаблоне, наиболее близко прилегающего к контуру теневого изображения, принимают за значение радиуса сферы алмаза в данной плоскости.

В каждой из двух взаимно перпендикулярных плоскостей проводят не менее трех измерений. Для определения радиуса сферы в какой-либо плоскости вычисляют среднее арифметическое трех результатов. Для определения радиуса сферы алмаза вычисляют среднее арифметическое результатов измерений в обеих плоскостях.

Радиус сферы алмаза должен быть (1±0,1) мм. Разность между радиусами, измеренными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, не должна превышать 0,2 мм.

3.3.4.4. Для измерения смещения площадки алмаза бойка относительно оси державки боек устанавливают так, чтобы его ось была перпендикулярна к оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусируют в проходящем свете на контур рабочей части алмаза в месте перехода площадки в сферу. Вращая боек относительно оси державки, находят крайнее правое положение теневого контура алмаза и совмещают с точкой перехода какую-либо штриховую линию окулярной головки. Снимают первый отсчет. Вращая боек относительно оси державки, находят крайнее левое положение теневого контура алмаза и вращением микрометрического винта поперечного перемещения столика совмещают точку перехода с ранее выбранной штриховой линией окулярной головки. Снимают второй отсчет. Измерения проводят три раза. За смещение площадки рабочей части бойка относительно державки принимают среднее арифметическое трех половин разностей 1 и 2-го отсчетов.

Смещение центра площадки алмаза бойка относительно оси державки должно быть не более 0,1 мм.

3.3.5. Определение шероховатости поверхности рабочей части алмаза бойка

Шероховатость рабочей части алмаза бойка определяют выборочно у 5% общего числа выпускаемых бойков, но не менее чем у двух.

3.3.5.1. Для определения шероховатости сферической поверхности алмаза боек устанавливают так, чтобы оптическая ось микроинтерферометра была перпендикулярна к рассматриваемой поверхности сферы. Фокусируя микроскоп, получают интерференционную картину, имеющую вид семейства вытянутых параболических кривых. Вращая боек вокруг оси, визуально определяют место с максимальным параметром шероховатости, в котором и определяют шероховатость.

3.3.5.2. Для определения шероховатости поверхности площадки алмаза боек устанавливают на микроинтерферометре так, чтобы ось бойка продолжала оптическую ось микроинтерферометра.

3.3.5.3. Параметр шероховатости сферической поверхности должен быть не более 1,6 мкм, поверхности площадки алмаза - не более 0,2 мкм по ГОСТ 2789-73.

3.3.6. Определение отклонений показаний образцового твердомера Шора с поверяемым бойком от показаний образцового твердомера Шора с образцовым бойком

Отклонения показаний определяют сопоставлением показаний образцового твердомера на одном и том же участке образцовой меры твердости 2-го разряда типа МТШ при установке на твердомер поочередно образцового и поверяемого бойков. Твердомер предварительно юстируют с образцовым бойком и получают стабильные показания.

3.3.6.1. Отпечатки образцового и поверяемого бойков при поверке наносят в непосредственной близости друг от друга, на расстоянии между соседними отпечатками не менее 2 мм.

3.3.6.2. Отклонения определяют по трем образцовым мерам твердости 2-го разряда типа МТШ со значениями твердости (95±7) HSD, (60±7) HSD и (30±7) HSD. При этом на каждой мере выполняют семь измерений, из которых учитывают последние пять.

3.3.6.3. Отклонение среднего из пяти последних значений твердости, полученных при измерении поверяемым бойком, от среднего значения, полученного при измерении образцовым бойком в пределах выбранного рабочего участка образцовой меры твердости не должно превышать ±1,5 HSD на каждой из трех мер.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2. АППАРАТУРА

высоту отскока бойка h ₁ для 100 единиц твердости по Шору - (13,6 ± 0,3) мм;

высоту падения бойка h₂ - (19,0 ± 0,5) мм;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Поверхность испытуемого изделия или образца должна быть свободной от масла и грязи, иметь шероховатость не более Ra = 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.2. При измерении твердости по Шору боек определенной массы с алмазным наконечником свободно и вертикально падает с определенной высоты на испытуемую поверхность. Высота отскока бойка h принимается за характеристику твердости и измеряется в условных единицах (черт. 2).

4.9. (Исключен, Изм. № 1).

4.10. Твердость по Шору обозначается индексом HSD , например, 85 HSD.

4.11. (Исключен, Изм. № 1).

Читайте также: