Трубы металлические методы испытаний

Обновлено: 08.01.2025

Анализ продукта - химические и механические испытания труб

В процессе производства проводятся различные виды проверок и испытаний труб для обеспечения качества труб.

Металлургические испытания

Металлургические испытания подтверждают, что химические требования к трубам соответствуют стандарту на материалы.

  • Металлургические испытания обычно известны как микро- и макро- проверка и тестирование труб.
  • Микроанализ или химический анализ
  • Сырье
  • Товар
  • А сварка гарантирует, что все легирующие элементы находятся в пределах, указанных в стандарте на материал.
  • Макроанализ сварного шва проверит правильное соединение материала сварного шва с материалом трубы.

Существуют некоторые специальные инспекционные испытания труб, которые также проводятся с материалом, когда он будет использоваться в агрессивных средах. Эти испытания обеспечат способность материала трубы выдерживать и такие агрессивные среды. Некоторые из тестов:

  • Размер зерна (AS & SS)
  • IGC - межкристаллитная коррозионная проверка (SS)
  • Феррит (SS)
  • HIC- Водородный крекинг
  • SSC - сульфидное коррозионное растрескивание

Эти тесты выполняются по запросу покупателя в его спецификации.

Испытание с разрушением

Механический / Разрушающий тип проверки труб подтверждает, что механические требования к трубам соответствуют стандарту на материалы.

  • В деструктивном тестировании - образец из трубы разрезается для проведения испытаний.
  • Испытание на растяжение проводится для проверки текучести и предела прочности трубы. По требованию покупателя или по стандартным испытаниям на растяжение при высоких или низких температурах.
  • Испытание на изгиб / управляемое испытание на изгиб используются для проверки целостности сварного соединения
  • Тест на сплющивание исследует способность пластической деформации в трубе
  • Испытание на удар / ударное испытание по Шарпи для того, чтобы проверить способность материала выдерживать в условиях низких температур
  • Испытание на ползучесть проводится для проверки долгосрочного влияния температуры при постоянной нагрузке.

Трубно- деструктивное тестирование

Проверка труб - гидроиспытание, неразрушающий контроль, визуальный и размерный контроль

Чтобы гарантировать качество продукции, во время и после производства проводятся определенные проверки труб и неразрушающий контроль на корпусе и сварном шве трубы. Эти проверки труб позволят проверить, есть ли какие-либо физические дефекты в трубе / сварном шве, которые могут повлиять на его эксплуатационные характеристики во время обслуживания. Эти испытания:

  • Проверка утечки потока или магнитная дефектоскопия
  • Вихревые токи
  • Ультразвуковой - может быть сделан на всем теле или только для сварного шва
  • Рентгенография (только для сварки)
  • Магнитопорошковый контроль концов труб и сварного шва
  • И контроль химического состава материала сплавов

Гидравлическое испытание труб

Гидростатическое испытание или гидравлическое испытание труб проводится для того чтобы:

  • убедится, что труба на 100% герметична
  • это также обеспечивает способность трубы выдерживать давление
  • гидравлическое испытательное давление рассчитывается на основе уравнения, приведенного в ASTM A530,

P = гидростатическое испытательное давление в фунтах на кв. дюйм или МПа,

S = напряжение стенки трубы в фунтах на кв. дюйм или МПа,

t = указанная номинальная толщина стенки, номинальная толщина стенки, соответствующая указанному номеру таблицы ANSI, или в 1,143 раза от указанной минимальной толщины стенки, дюймы [мм], и

D = указанный наружный диаметр, наружный диаметр, соответствующий указанному размеру трубы ANSI, или внешний диаметр, рассчитанный путем добавления 2 т (как определено выше) к указанному внутреннему диаметру, дюймы [мм].

Время выдержки для гидроиспытаний составляет минимум 5 секунд согласно ASTM A530. Давление контролируется компьютерной системой. Для проверки сварных труб испытательное давление должно поддерживаться в течение времени, достаточного для того, чтобы инспектор мог проверить всю длину сварного шва. Гидростатическое испытание может быть отменено при определенных условиях, как установлено в стандарте ASTM.



Визуальный осмотр труб

Визуальный осмотр является одним из наиболее эффективных методов проверки общего качества продукции. Во время визуального осмотра проверяется общая отделка продукта. Проверяются дефекты поверхности, такие как механические следы, ламинирование, разрывы или любые другие визуальные дефекты, а также проверяются дефекты сварного шва, такие как пористость, поднутрения, неровные сварные швы, а также избыточное или недостаточное заполнение сварочного материала. Принятие этих недостатков в соответствии с применимым стандартом ASTM.

Контроль размеров трубы

Проверка размеров трубы выполняется на основе стандарта на размеры, окончательный размер трубы должен соответствовать стандарту, или он должен быть таким, как указано в спецификации покупателя.

Для сварных и бесшовных труб из кованой стали требования к размерам приведены в ASME B36.10.

Для труб из нержавеющей стали требования к размерам приведены в ASME B36.19.

Во время проверки размеров исследование должно быть подтверждено стандартом:

Допустимые отклонения зависят от производственного стандарта.



Проверка размеров трубы

Допуски для наружного диаметра трубы

Номинальный размер трубы Номинальный размер трубы Углеродистая сталь Углеродистая сталь Нержавеющая сталь
NPS DN ASTM A53M ASTM A106M ASTM A999M
от 1/8 до 1 1/2 от 6 до 40 ±0,4 мм ±0,4 мм +0,4/-0,8 мм
свыше 1 1/2 до 4 свыше 10 до 100 ±1% ±0,8 мм ±0,8 мм
свыше 4 до 8 свыше 100 до 200 ±1%
+1,6/-0,8 мм +1,6/-0,8 мм
свыше 8 до 18 свыше 200 до 450 ±1% +2,4/-0,8 мм +2,4/-0,8 мм
свыше 18 до 26 свыше 450 до 650 ±1% +3,2/-0,8 мм +3,2/-0,8 мм
свыше 26 до 34 свыше 650 до 850 ±1% +4,0/-0,8 мм +4,0/-0,8 мм
свыше 34 до 48 свыше 850 до 1200 ±1% +4,8/-0,8 мм +4,8/0,8 мм

Допуски на толщину стенки трубы

Номинальный размер трубы Номинальный размер трубы Углеродистая сталь Нержавеющая сталь
NPS DN ASTM A53M&106M ASTM A312M
от 6 до 65 от 1/8 до 2 1/2 -12,5% мин +20,0/-12,5%
от 3 до 18, t/D ≤ 5% от 80 до 450, t/D ≤ 5% -12,5% мин +22,5 / -12,5%
от 3 до 18, t/D > 5% от 80 до 450, t/D > 5% -12,5% мин +15,0 / -12,5%
20 и выше - без шва 500 и выше - без шва -12,5% мин +17,5 / -12,5%
20 и выше - без шва, t/D ≤ 5% 500 и выше - без шва, t/D ≤ 5% -12,5% мин +22,5 / -12,5%
20 и выше -без шва, t/D > 5% 500 и выше - без шва, t/D > 5% -12,5% мин +15,0 / -12,5%
t = номинальная толщина стенки D = заказанный наружный диаметр (максимальная толщина стенки ограничено только массой)

Допуски на массу трубы / вес

Масса всех труб из углеродистой стали и бесшовных труб из нержавеющей стали ограничена до +10%, а минимальный предел варьируется в зависимости от размера - более подробную информацию см. в стандартах.

Допуски прямоты для трубы

Стандарты на трубы из углеродистой стали требуют только, чтобы «готовая труба была достаточно прямой».

ASTM A312M (в соответствии с ASTM A999M) требует, чтобы сварная труба из нержавеющей стали была прямой в пределах 3,2 мм на 3,0 м длины. Эмпирическое правило гласит, что 1 мм на метр приемлемо. Однако большинство покупателей четко указывают максимально допустимый предел прямоты.

Инспекция по маркировке труб

После того, как труба прошла все испытания и осмотры, она маркируется в соответствии со стандартными требованиями.

На трубе должно быть отмечено следующее:

  • Логотип производителя
  • Код материала ASTM
  • Материал класса
  • Размер
  • Толщина - № шедула
  • Длина
  • Номер партии
  • Специальная маркировка WR для ремонта сварного шва или NH для трубы, не испытанной на гидроизоляцию.

Эти маркировки могут быть сделаны краской или жесткой штамповкой.

Для нержавеющей стали также используется трафарет.

Обратите внимание, что

  • для углеродистой стали не используется жесткая штамповка толщиной менее 6 мм
  • для нержавеющей стали не используется жесткая штамповка толщиной менее 12 мм



Инспекция по упаковке трубы

Для предотвращения повреждений при транспортировке концы труб закрыты заглушками. Паутинные опоры на конце трубы также установлены в трубе большого диаметра для защиты круглости трубы.



Дополнительные требования к осмотру труб

Дополнительные требования являются необязательными, их покупатель должен указать вместе с заявкой на покупку. В основном эти требования связаны с дополнительными испытаниями продукта, такими как низкотемпературное растяжение, поперечное растяжение, ограничение по эквиваленту углерода и т. д.

Каждый стандарт перечисляет эти требования в конце стандартных требований к продукту.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания труб на растяжение применяют продольные и поперечные образцы. Ориентацию продольной оси образца указывают в нормативно-технической документации (НТД) на трубы.

1.2. Продольные образцы изготовляют как указано в пп. 1.2.1 - 1.2.3.

Толщина стенки
a 0

Ширина рабочей части
b 0

От 16,0 до 20,0 включ.

Св. 10,0 до 12,0 включ.

Продольные образцы в виде полос могут изготовляться без головок (приложение 2, черт. 1) и с головками (приложение 2, черт. 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Цилиндрические образцы изготовляют из труб с толщиной стенки 5 мм и более.

Диаметр рабочей части цилиндрического образца устанавливают равным:

5,0, 8,0, 10,0 мм - при номинальной толщине стенки соответственно: свыше 7,0 до 10,0 мм включительно, свыше 10,0 до 14,0 мм включительно, свыше 14,0 мм.

Примечание . По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление образцов диаметром 3 мм при толщине стенки от 5,0 до 7,0 мм включительно.

1.2.3а. По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание цилиндрических образцов типа II или III по ГОСТ 1497.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.3. Для испытания биметаллических труб с толщиной стенки до 12,0 мм включительно применяют образцы с сохранением плакировки: в виде отрезка трубы полного сечения или сегментных образцов по п. 1.2.2.

При испытании биметаллических труб с толщиной стенки свыше 12,0 мм изготовляют цилиндрические образцы из основного слоя.

1.3.1. Продольные цилиндрические образцы и образцы в виде полос из сварных труб изготовляют из проб (заготовок), вырезанных из основного металла на расстоянии от сварного шва, обеспечивающем отсутствие термического влияния сварки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3.2. При испытаниях профильных труб, имеющих плоские грани или участки с цилиндрической поверхностью, допускается изготовление продольных полос шириной рабочей части не менее 8 мм.

1.4. Вид применяемого образца указывается в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии указаний вид образца устанавливается заводом-изготовителем.

В случаях разногласий в оценке качества металлопродукции по результатам испытаний продольных образцов в виде полос (приложение 2, черт. 1) применяют образцы в виде сегмента с головками (приложение 2, черт. 2).

1.5. Начальная расчетная длина образцов по ГОСТ 1497.

При получении расчетной длины менее 20 мм на образцах, отобранных от капиллярных или тонкостенных труб, ее принимают равной 20 мм.

1.6. Предельные отклонения по ширине рабочей части продольных образцов в виде полос при их изготовлении должны соответствовать указанным в табл. 2.

Допустимая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца

Примечание . При испытании высокопрочных сталей рекомендуется использовать поле допуска на ширину образца для создания утонения в середине расчетной части.

Форма головки и размеры переходной части образцов могут изменяться в зависимости от конструкции машины.

1.7. Продольные образцы в виде полос и отрезков труб должны сохранять поверхностные слои нетронутыми. Заусенцы на гранях образцов должны быть удалены легкой запиловкой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8. Поперечные образцы изготовляют цилиндрическими пропорциональными, вырезанными из тела трубы, перпендикулярно к ее продольной оси, с размерами, указанными в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.9. Трубы наружным диаметром 426 мм и свыше допускается испытывать по ГОСТ 1497 на цилиндрических и плоских образцах. Допускается правка статической нагрузкой рабочей и захватной части поперечного образца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.10. При испытании образцов в виде полосы допускается выправлять концы, зажимаемые захватами машины. Выправление концов проводят за пределами рабочей длины образца.

1.11. Измерение образцов производят до испытания как указано в пп. 1.11.1 - 1.11.4.

Толщина стенки трубы, не менее

Диаметр рабочей части образца

От 120 до 160 включ.

Св. 160 до 250 включ.

Св. 250 до 290 включ.

Св. 220 до 290 включ.

Св. 290 до 320 включ.

1. На головках цилиндрических продольных и поперечных образцов допускаются плоские участки, обусловленные формой труб.

2. По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление цилиндрических образцов, отличающихся от размеров диаметра рабочей части, приведенных в табл. 3, при других значениях наружного диаметра и толщин стенки труб.

Наименьшее среднее арифметическое значение трех пар измерений заносится в протокол испытаний.

Измерения проводят с предельной погрешностью до 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с предельной погрешностью до 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.

Толщину стенки измеряют на расстоянии не менее 10 мм от торца в четырех точках в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят с точностью до 0,01 мм. В протокол испытаний заносят среднее арифметическое значение четырех измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.11.2. Образцы в виде сегментов. Ширину и толщину измеряют не менее чем в трех местах (в середине и по краям рабочей части образца). За начальную площадь поперечного сечения принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений.

Измерение ширины предельных образцов в виде полос проводят с предельной погрешностью до 0,05 мм, а толщины - до 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.11.3. Для труб наружным диаметром до 10,0 мм включительно допускается определение площади поперечного сечения ( F 0 ) по номинальным размерам диаметра и толщины стенки.

В этом случае в протоколе испытаний записывается: « F 0 определяется по номиналу».

1.11.4. Цилиндрические образцы измеряют по ГОСТ 1497 . Округление вычисленной площади поперечного сечения труб или образцов проводят в соответствии с табл. 4 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12. Начальная расчетная длина образцов устанавливается с точностью до 1 % от ее величины и ограничивается неглубоким кернением или другими способами, обеспечивающими необходимую точность и не вызывающими разрушения по разметочным линиям.

Начальная расчетная длина округляется в большую сторону до ближайшего числа, кратного 5 или 10.

Для возможности пересчета относительного удлинения с отнесением места разрыва к середине разметку образцов проводят по всей длине рабочей части.

Измерение образцов после испытания проводят с предельной погрешностью до 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1.13. Рабочая длина l p образцов должна быть равна:

- для патрубков - l 0 + 2 D 0 ;

- для продольных образцов в виде полос толщиной менее 3 мм - от l 0 + 2 b 0 ;

- для продольных образцов в виде полос толщиной 3,0 мм и более - от l 0 + 1,5 до l 0 + 2 ;

- для цилиндрических образцов - от l 0 + 0,5 d 0 до l 0 + 2 d 0 . При арбитражных испытаниях l p должна быть наибольшей в указанных интервалах.

Трубы металлические методы испытаний


Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

Metal tubes. Selection of samples, tube stocks and specimens for mechanic and technologic tests

Дата введения 2000-01-01

1 РАЗРАБОТАН Государственным научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом трубной промышленности (ГТИ), Техническим комитетом по стандартизации ТК 81

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 3 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28 апреля 1999 г. N 150 межгосударственный стандарт ГОСТ 30432-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2010 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные и сварные трубы из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 11706-78 Трубы. Метод испытания на раздачу кольца конусом

3 Общие требования к отбору проб, заготовок и образцов

3.1 Термины и определения - в соответствии с ГОСТ 7564.

3.2 Обозначения вида образцов для механических и технологических испытаний труб приведены в приложении А.

3.3 Пробы, заготовки и образцы маркируют таким образом, чтобы можно было идентифицировать их с испытываемой партией труб. При маркировке должно быть исключено ее воздействие на структуру и свойства рабочей части образцов.

Если в процессе изготовления пробы, заготовки или образца нельзя избежать удаления маркировки, то должны быть приняты меры для ее сохранения до испытания образца.

3.4 Место отбора пробы и ориентация вырезаемых из нее заготовок по отношению к продольной оси трубы должны соответствовать требованиям приложений Б-И, если не имеется других указаний в нормативной документации на трубы.

3.5 Отбор пробы, порезка ее на заготовки и изготовление образцов должны проводиться таким образом, чтобы не изменить характеристики механических свойств металла. Если в нормативной документации на трубы допускается правка пробы, то она должна проводиться при комнатной температуре статической нагрузкой.

3.6 Виды образцов, их ориентация относительно продольной оси трубы и количество должны быть указаны в нормативной документации на трубы. При отсутствии таких указаний пробы для изготовления образцов вырезают в соответствии с приложениями Б-И.

3.7 Виды и размеры образцов должны соответствовать требованиям стандартов или другой нормативной документации на методы соответствующих испытаний труб.

4 Место отбора, ориентация и подготовка проб, заготовок и образцов для механических испытаний

4.1 Отбор проб, заготовок и образцов для испытаний на растяжение

4.1.1 Пробы отбирают от любого конца трубы, если нет других указаний в нормативной документации на трубы.

4.1.2 Предпочтительным является образец в виде отрезка трубы, размеры которой - наружный диаметр () и толщина стенки () - ограничиваются возможностями испытательного оборудования.

В случае, если нельзя испытать образец в виде отрезка трубы наружным диаметром 16 мм и более, отбирают пробы для изготовления образцов в виде продольных полос, поперечных плоских образцов или продольных и поперечных цилиндрических образцов.

4.1.3 Пробу для изготовления образцов в виде продольных полос, поперечных плоских и цилиндрических образцов для испытания основного металла сварных труб отбирают:

- на участке периметра трубы, расположенном под углом 90° к сварному шву, - при контроле прямошовных труб с одним продольным швом и спирально-шовных труб (приложения В, Г);

- на участке периметра трубы, расположенном под углом 45 ° к одному из сварных швов, - при контроле прямошовных труб с двумя продольными швами (приложение В, рисунок В.5).

4.1.4 Плоские поперечные образцы и образцы в виде продольных полос должны сохранять наружную и внутреннюю поверхность трубы.

4.1.5 Допускается правка статической нагрузкой проб для изготовления плоских и цилиндрических поперечных образцов от труб диаметром 219 мм и более, если нет иных указаний в нормативной документации на трубы.

4.1.6 Пробы для изготовления плоских образцов от сварного соединения вырезают перпендикулярно к сварному шву.

4.1.7 Для испытания труб, предназначенных для применения в паровых котлах и трубопроводах, вырезают поперечные короткие цилиндрические пропорциональные образцы во всех случаях, когда позволяют размеры трубы. В остальных случаях вырезают продольные короткие цилиндрические образцы.

4.1.8 Пробы для изготовления образцов от профильных труб вырезают в виде отрезков полного сечения либо в виде полос из грани, имеющей наибольшую ширину, или из участков поперечного сечения с наименьшей кривизной.

4.1.9 Вид образца и его ориентация по отношению к продольной оси трубы в зависимости от способа производства, вида и размеров труб устанавливают в соответствии с приложениями Б-И (образцы N 1-1е).

4.1.10 Пробы для изготовления образцов от нарезных труб с высаженными концами и муфт отбирают в виде продольных заготовок из муфты и высаженной части трубы, если не имеется других указаний в нормативной документации на трубы (приложение Ж, рисунок Ж.1).

4.2 Отбор проб, заготовок и образцов для испытаний на ударный изгиб

4.2.1 Пробы для изготовления образцов для испытаний на ударный изгиб по ГОСТ 9454 вырезают из труб толщиной стенки 5 мм и более, а для изготовления образцов для испытания падающим грузом (ИПГ) - из труб толщиной стенки 7,5 мм и более. Тип образца указывают в нормативной документации на трубы.

4.2.2 Пробу для испытания основного металла сварных труб отбирают:

- на участке периметра трубы, расположенном под углом 90° к сварному шву, - при контроле прямошовных труб с одним продольным швом и спирально-шовных труб;

- на участке периметра трубы, расположенном под углом 45° к одному из сварных швов, - при контроле прямошовных труб с двумя продольными швами.

4.2.3 Допускается правка проб и заготовок для изготовления поперечных образцов, если нет иных указаний в нормативной документации на трубы.

4.2.4 Концентратор на продольных и поперечных образцах для испытаний на ударный изгиб и на образцах для ИПГ наносят перпендикулярно к поверхности трубы. Концентратор на образцах от сварного соединения наносят по металлу шва или по зоне сплавления в соответствии с указаниями нормативной документации на трубы.

4.2.5 Образцы для испытаний на ударный изгиб сварного соединения изготовляют перпендикулярно к сварному шву.

4.2.6 Пробы для изготовления образцов от труб, предназначенных для применения в паровых котлах и трубопроводах, вырезают из двух диаметрально противоположных участков периметра трубы. Образцы из проб изготовляют из слоев, лежащих ближе к наружной поверхности.

4.2.7 Пробы от нарезных труб с высаженными концами и муфт к ним вырезают из высаженной части трубы и муфтовой заготовки.

4.3 Отбор кольцевых проб от чугунных раструбных труб для испытаний на разрыв или сдавливание

4.3.1 Кольцевые образцы вырезают от гладкой части трубы. Перед вырезкой кольцевых образцов от гладкого конца трубы отрезается кольцо шириной не менее 20 мм.

4.4 Кольцевые образцы для определения временного сопротивления сварного соединения вырезают от электросварных прямошовных труб наружным диаметром от 50 до 530 мм (рисунки В.2-В.4).

5 Место отбора, ориентация и подготовка проб, заготовок и образцов для технологических испытаний

5.1 Пробы для испытания труб на сплющивание, бортование, раздачу и раздачу кольца конусом отрезают от одного или обоих концов трубы в соответствии с указаниями нормативной документации на трубы (приложения Б, В, Е, Ж, И, образцы N 3, 4, 5). Допускается проводить эти испытания в соответствии с ГОСТ 8693, ГОСТ 8694, ГОСТ 8695, ГОСТ 11706.

5.2 Для испытания на сплющивание нарезных труб от обоих концов гладкой части трубы или перед нарезкой резьбы отрезают заготовки в виде кольца (приложение Ж, образец N 3).

5.3 Заготовки для изготовления образцов для испытания на загиб по ГОСТ 3728 труб наружным диаметром до 60 мм включительно отбирают в виде отрезка трубы (приложения Б, В, образец N 6).

5.4 Отбор проб и подготовку образцов в виде продольных и поперечных полос для испытания на загиб труб диаметром свыше 60 мм проводят по ГОСТ 3728, а сварного соединения - в виде поперечных полос по ГОСТ 6996 или другой нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

Пробы для испытаний на загиб в виде полос от основного металла электросварных труб вырезают из участка периметра трубы, расположенного под углом 90° к ближайшему шву.


ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Обозначение проб и соответствующих образцов для механических и технологических испытаний

Трубы металлические методы испытаний

Метод испытания на растяжение

Metal tubes. Tensile test method

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.03.80 N 1464

3. Стандарт полностью соответствует ИСО 6892-84* в части испытания труб (по сущности метода, условию проведения испытания, обработке результатов)

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

Вводная часть
1.2.3, 1.11.4, 3.1, 3.3, 4.6

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2010 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1985 г., июле 1987 г., октябре 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС 4-86, 12-87, 2-90, 5-91)

Настоящий стандарт устанавливает метод статических испытаний на растяжение металлических бесшовных, сварных, биметаллических труб для определения при температуре (20) °С следующих характеристик:

- предела текучести (физического);

- предела текучести (условного);

- относительного удлинения после разрыва;

- относительного сужения после разрыва.

Термины и определения - по ГОСТ 1497.

Стандарт не распространяется на испытание сварных соединений и металла сварных швов.

Стандарт соответствует ИСО 6892-84 в части испытания на растяжение металлических труб (по сущности метода, условию проведения испытания, обработке результатов).

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания труб на растяжение применяют продольные и поперечные образцы. Ориентацию продольной оси образца указывают в нормативно-технической документации (НТД) на трубы.

1.2. Продольные образцы изготовляют как указано в пп.1.2.1-1.2.3.

1.2.1. В виде отрезка трубы полного сечения без ограничения наружного диаметра (приложение 1, черт.1).

1.2.2. В виде полосы для труб с толщиной стенки до 12 мм, вырезанной вдоль оси трубы (сегмент), с шириной рабочей части, указанной в табл.1.

Hapужный диаметр трубы

Ширина рабочей части

От 16,0 до 20,0 включ.

Св. 10,0 до 12,0 включ.

Продольные образцы в виде полос могут изготовляться без головок (приложение 2, черт.1) и с головками (приложение 2, черт.2).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.2.3. В виде цилиндрического образца типа III ГОСТ 1497.

Цилиндрические образцы изготовляют из труб с толщиной стенки 5 мм и более.

Диаметр рабочей части цилиндрического образца устанавливают равным:

5,0; 8,0; 10,0 мм - при номинальной толщине стенки соответственно: свыше 7,0 до 10,0 мм включительно, свыше 10,0 до 14,0 мм включительно, свыше 14,0 мм.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление образцов диаметром 3 мм при толщине стенки от 5,0 до 7,0 мм включительно.

1.2.3а. По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание цилиндрических образцов типа II или III по ГОСТ 1497.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1.3. Для испытания биметаллических труб с толщиной стенки до 12,0 мм включительно применяют образцы с сохранением плакировки: в виде отрезка трубы полного сечения или сегментных образцов по п.1.2.2.

При испытании биметаллических труб с толщиной стенки свыше 12,0 мм изготовляют цилиндрические образцы из основного слоя.

1.3.1. Продольные цилиндрические образцы и образцы в виде полос из сварных труб изготовляют из проб (заготовок), вырезанных из основного металла на расстоянии от сварного шва, обеспечивающем отсутствие термического влияния сварки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3.2. При испытаниях профильных труб, имеющих плоские грани или участки с цилиндрической поверхностью, допускается изготовление продольных полос шириной рабочей части не менее 8 мм.

1.4. Вид применяемого образца указывается в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии указаний вид образца устанавливается предприятием-изготовителем.

В случаях разногласий в оценке качества металлопродукции по результатам испытаний продольных образцов в виде полос (приложение 2, черт.1) применяют образцы в виде сегмента с головками (приложение 2, черт.2).

1.5. Начальная расчетная длина образцов по ГОСТ 1497.

При получении расчетной длины менее 20 мм на образцах, отобранных от капиллярных или тонкостенных труб, ее принимают равной 20 мм.

1.6. Предельные отклонения по ширине рабочей части продольных образцов в виде полос при их изготовлении должны соответствовать указанным в табл.2.

Допустимая разность наибольшей
и наименьшей ширины по длине рабочей части образца

Трубы металлические методы испытаний

Вводная часть, 1.14, 2.1, 3.1, 4.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2010 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1987 г. (ИУС 1-88)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2022 год, введенная в действие с 28.07.2022

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт устанавливает метод статических испытаний на растяжение металлических бесшовных сварных труб с толщиной стенки не менее 0,2 мм для определения характеристик механических свойств при температуре свыше 35 до 1200 °С:

- предела текучести (физического);

- предела текучести (условного);

- относительного удлинения после разрыва;

- относительного сужения после разрыва.

Термины и определения - по ГОСТ 10006 и ГОСТ 9651.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1. Продольные образцы изготовляют трех форм.

1.1.1. Отрезок трубы полного сечения без ограничения наружного диаметра (черт.1, 2).

1.1.2. Полосы из труб с толщиной стенки до 12,0 мм, вырезанной вдоль оси трубы (сегмент) с шириной рабочей части, указанной в табл.1.

Ширина рабочей части

Наружный диаметр трубы

Сегментные образцы изготовляют без головок (черт.3) и с головками (черт.4 и 5).

1.1.3. Цилиндрический образец (черт.6).

Цилиндрические образцы отбирают от труб с толщиной стенки 8,0 мм и более. Диаметр рабочей части цилиндрического образца устанавливают:

5,0 мм - при толщине стенки свыше 7,0 до 12,0 мм включительно;

8,0 мм - при толщине стенки свыше 12,0 до 16,0 мм включительно;

10,0 мм - при толщине стенки свыше 16,0 мм. Толщина стенки принята номинальная. Требования к образцам в соответствии с ГОСТ 9651.

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять образцы диаметром 3,0 мм при толщине стенки от 5,0 до 7,0 мм включительно.

2. На головках образцов с резьбой допускаются симметрично расположенные лыски, обусловленные размерами стенки трубы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.4. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров в соответствии с ГОСТ 1497.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.2. Продольные цилиндрические образцы и образцы в форме полос из сварных труб изготовляют из заготовок, вырезанных из места, расположенного под углом 90° по отношению к положению сварного шва.

1.3. Форма применяемого образца указывается в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии таких указаний форма образца устанавливается предприятием-изготовителем.

В случаях разногласий в оценке качества труб по результатам испытаний сегментных образцов применяют образцы в форме сегмента с головками.

1.4. Начальная расчетная длина образца () - по ГОСТ 9651.

Если в результате вычисления расчетная длина образцов капиллярных или тонкостенных труб окажется менее 20 мм, то принимают равной 20 мм.

1.5. Начальная расчетная длина образца устанавливается с погрешностью до 1% от ее величины и ограничивается неглубокими кернами или другими способами, не вызывающими разрушения по разметочным линиям.

Начальная расчетная длина округляется в большую сторону: для коротких образцов - до ближайшего числа, кратного 5; для длинных образцов - до ближайшего числа, кратного 10.

1.6. Рабочая длина образцов () должна быть:

- для патрубков -


- для сегментов толщиной стенки менее 3,0 мм - от ;

- для сегментов толщиной 3,0 мм и более от ;

- для цилиндрических образцов - от .

В случаях разногласий в оценке качества труб рабочая длина образцов должна быть наибольшей.

Для образцов, приведенных на черт.1, 2 и 3, общая длина образцов ( .

(Измененная редакция, Изм. N 1), (Поправка. ИУС N 9- 2022).

1.7. Предельные отклонения по размерам рабочей части образцов должны соответствовать указанным в табл.2.

Диаметр или ширина рабочей части образца

Предельное отклонение по диаметру или ширине рабочей части

Допускаемая разность наибольших и наименьших размеров диаметра или ширины на рабочей части

Читайте также: