Тройник из трубы металлический своими руками
Какие можно изготовить изделия из гнутой профильной трубы
Довольно часто для строительства многочисленных конструкций нужно использовать гнутые профильные трубы в качестве декора или для создания определенной формы постройки.
Перед началом любых работ нужно выполнить расчет материала и зарисовать схематически будущую конструкцию.
Из профильных труб можно изготовить любые уличные конструкции и некоторые элементы интерьера помещения.
Что можно создать с помощью гнутой профтрубы:
Довольно часто гнутую профильную трубу используют для создания козырька над входом в дом или перил для ступеней на второй этаж. Изготовление мебели из профтрубы займет больше времени и усилий, но в результате можно получить эксклюзивный и красивый декор.
Методы сгибания полипропиленовой трубы
При необходимости изменить направление изгиба полипропиленовой трубы можно использовать один из двух возможных методов. Первый предполагает нагрев места сгиба. Для этого обычно используется строительный фен. Оптимальная температура нагрева составляет 150 °C. Руки следует защитить перчатками, которые устойчивы к воздействию высоких температур.
На заключительном этапе изделие сгибается до необходимой формы. Утолщенная стенка должна быть расположена с внешней стороны изгиба. Как только материал охладится, его нужно будет проверить на наличие трещин и вмятин. Ещё один способ сгибания такой трубы – холодный. Однако радиус изгиба не должен оказаться больше 8 диаметров, в противном случае изделие может сломаться.
Гнутая профильная труба для каркаса теплиц
Одно из самых распространенных применения гнутой профтрубы является каркас тепличных конструкций. Данный каркас считается наиболее прочным и долговечным при эксплуатации теплиц в любое время года.
При сборке каркаса металлические профтрубы соединяются между собой сварочным швом, а оцинкованные трубы могут скрепляться болтами.
Прежде чем начинать работу с каркасом теплицы, разумнее всего подготовить чертеж с указанием всех размеров конструкции. Для более прочного каркаса используется металлический профиль сечением 4х4 см с толщиной металла 2 мм.
При работе с профильными трубами важно учитывать не только ширину и длину будущей теплицы, но и ее высоту. Именно эти характеристики влияют на раскрой профтрубы. Также важно учитывать и форму теплицы – арочная, двускатная или односкатная. При расчете материала рекомендуется брать около 40 см запаса на случай непредвиденных случаев.
Горячая гибка
Данный способ позволяет придать профтрубе необходимую форму без риска образования трещин и сплющиваний. Линии изгиба получаются плавными. Данный метод нельзя использовать только для труб из цинка, так как в процессе накаливания выгорает оцинкованный слой, который выполняет функцию защиты конструкции от коррозии.
Необходимые инструменты и материалы:
- кварцевый песок;
- деревянные заглушки — 2 шт;
- газовая сварка (горелка);
- дрель.
Инструкция:
- Профтрубу затыкают деревянным колышком с одной стороны, затем насыпают кварцевый песок и забивают противоположную сторону аналогичным способом. Это необходимо для того, чтобы избежать деформации в процессе гибки трубы. Без использования песка материал конструкции будет испорчен.
- В одном из концов профтрубы делают отверстие, через которое в процессе накаливания будет выходить воздух.
- То место, которое нужно согнуть, разогревают с помощью газовой сварки или горелки, а затем придают профтрубе нужную форму. При работе с газовой сваркой необходимо соблюдать все меры пожарной безопасности. Нужно избегать перегрева металла, которое может привести к появлению окалины и ухудшению эксплуатационных показателей изделия.
- Как только трубное изделие приобрело желаемый изгиб, необходимо вынуть деревянные клинья и высыпать песок. Заглушки можно легко вытащить, нагрев концы профтрубы горелкой.
Как согнуть квадратную трубу в домашних условиях
Очень часто при обустройстве участка, коттеджа или дачи возникает необходимость в использовании профильной трубы с изгибом. Чтобы не обращаться в мастерскую за выполнением данного задания, многие умельцы нашли способы, как согнуть трубу самостоятельно с помощью подручных материалов.
Для частого использования рекомендуется использовать профилегибы, которые подходят для профтруб с квадратным сечением.
Нецелесообразно покупать данный станок, если владелец периодически нуждается в сгибе профильных труб. Для нечастого использования подойдут ручные методы.
Как самостоятельно согнуть трубу:
- Использовать трубогиб. При работе нужно прикладывать много сил, чтобы согнуть трубу. Приспособление подходит как для круглых, так и для профтруб с сечением квадрата.
- Холодный метод. Сгибание заключается в предварительном охлаждении трубы, заполненной водой. После замерзания жидкости внутри, труба легче поддается изгибу.
- Горячий метод. В профтрубу, с одной стороны закрытой пробкой, насыпают речной песок. На участке, который нуждается в загибе, нужно сделать два отверстия. Затем выбранный участок нагреть до определенной температуры и можно приступать к формированию изгиба. Для этого чаще всего используют болванку с подходящим диаметром.
- Гибка заключается в использовании болгарки и сварочного аппарата. В местах будущего загиба кругом по металлу делают 3 поперечных надреза, затем труба загибается под нужным углом. После загиба все швы аккуратно нужно заварить и зачистить.
Среди ручных методов выигрывают трубогибы, поскольку лишь они делают безупречный загиб профтрубы при минимальных усилиях.
Как согнуть арматуру, лист металла и т.д. не имея специального инструмента
Если уж затеяли капитальный ремонт своими руками, независимо от того, где он проводится: дома или в квартире – то нужно быть готовым ко многим испытаниям.
В том числе может возникнуть ряд вопросов, которые решить, не имея должного опыта и специального оборудования, весьма затруднительно. Например, далеко не каждый знает о том, как согнуть лист металла, арматуру, профиль, уголок и т.д. получив при этом достойный результат. В этой статье мы попытаемся ответить на «несгибаемые» вопросы, обойдясь при этом минимальным количеством инструмента.
Как согнуть лист металла, оцинковку, профиль
Очень часто при монтаже металлических конструкций необходимо не только резать стальные листы, но и придавать им изогнутую форму.
Сделать это можно и в домашних условиях, не тратя средства на услуги третьих лиц. Например, как согнуть лист металла? Для этого нам понадобится деревянный или резиновый молоток, клещи, стол.
Если предполагается искривление под углом в 90 градусов, то такого набора инструментов должно хватить. Лист просто свешивается с края стола, после чего равномерными постукиваниями в области изгиба добиваются нужного искривления.
Как сделать станок для загиба профильной трубы своими руками
С ростом популярности на изделия из гнутой профильной трубы вырос и спрос на такое оборудование, как трубогиб. С помощью этого приспособления можно гнуть трубы различного диаметра под градусом от 0 до 180.
Существует 3 типа профилегибочного оборудования:
- Гидравлические – используются преимущественно на производстве;
- Электромеханические – благодаря электронике можно с точностью рассчитать угол загиба;
- Ручные – используются для сгибания металлических профилей небольшого диаметра.
Для создания собственного ручного трубогиба используется несколько методов. Самый простой – изготовление приспособления из деревянного полукруглого шаблона.
Данный вариант ручного трубогиба подходит для профилей из стали и алюминия небольшого сечения.
Для изготовления нужно: кусок толстого прочного дерева, несколько шурупов и шуруповерт.
Ход работы:
- Берем брусок дерева и вырезаем полусферу необходимого диаметра. Можно сделать несколько разных заготовок.
- Толщина дерева должна быть больше трубы, которую необходимо загнуть.
- Полусферу крепим шурупом к любому основанию, на котором будет удобно работать с профильной трубой.
- На одном из концов шаблона закрепляем упор так, чтобы труба без проблем помещалась между ним и полукруглым шаблоном.
- Проверяем трубогиб. Вставляем трубу ровно между шаблоном и упором и гнем до тех пор, пока не образуется нужный угол загиба.
Этот способ создания приспособления для загиба профтрубы самый простой и дешевый, поскольку можно сделать сколько угодно шаблонов разного диаметра. Более серьезные модели трубогибов предусматривают использование роликов и валов разного размера.
Как согнуть металлическую трубу
Чтобы произвести подобную деформацию, на даче часто применяются простые станки – трубогибы:
- Ручные трубогибы. Применяются такие станки для изгиба небольшого диаметра и чаще всего для цветных металлов. Сам процесс достаточно прост – необходимо установить трубку в станок, зафиксировать ее, и далее, с помощью специального рычага, сделать сгиб. Можно менять диаметр, продвигая изделие в станке и делая последовательно еще дополнительные сгибы, если, конечно, ваш станок это позволяет;
- Гидравлические трубогибы работают примерно по тому же принципу, но здесь не нужно применять много физической силы. Основное действие приходится на гидроцилиндры;
- Электромеханические трубогибы – еще более серьезное и, что естественно, дорогое оборудование. Отличаются они многозадачностью и точностью в работе.
Необходимо рассмотреть и виды трубогибов в зависимости от требований к изгибам и материалов изготовления труб:
- Дорновой трубогиб – для изделий с тонкой стенкой и малым диаметром;
- Пружинный – для ручной гибки с использованием пружины (для трубок небольшого сечения);
- Арбалетный – станок с готовой формой под изгиб;
- Сегментный трубогиб – станок, работающий благодаря вытяжке трубы вокруг специального сегмента.
Можно согнуть изделие из металла и на плоскопараллельной пластине. Так, установив заготовку в зажимы, прилагается усилие, благодаря которому труба принимает форму пластины. Это довольно просто, и сгиб получается качественным. Но в случае работы с пластиной вы будете получать изделия строго одинаковой формы, с идентичным изгибом. В этом вся низкая практичность метода, так как для получения других форм вам необходимо будет иметь на даче несколько пластин.
Есть способ, в котором используется металлическая пружина. Но работает он с цветными металлами, которые отличаются мягкостью.
Объект работы устанавливается внутрь пружины, зажимается одним краем в тисках и сгибается до нужного диаметра. Так усилия сжатия и растяжения передаются со стенок трубы на пружину, и шанс, что цветной тонкостенный материал лопнет, серьезно снижается.
Рекомендации специалиста
Если перед вами встал вопрос, как согнуть алюминиевую трубу без трубогиба, то для проведения работ можно использовать болгарку, с помощью которой на месте предполагаемого сгиба необходимо проделать несколько тонких надрезов. Изделие предварительно зажимается в тисках. Как только пропилы выполнены, их следует очистить от стружки, только после можно начинать сгибать трубу.
Иногда изделие необходимо согнуть в виде окружности. Как только кольцо замкнется, отверстия завариваются, а некоторые мастера и вовсе для этого используют паяльник. Для того чтобы сделать место сгиба аккуратным, его дополнительно шлифуют и покрывают защитным средством. Это позволяет исключить коррозию и преждевременное разрушение соединения.
Тройник из трубы металлический своими руками
Изготовление развёртки (лекала) для разметки элементов косого равнопроходного тройника
Тройники служат для устройства ответвлений и сопряжений трубопроводов. Для изготовления тройников из трубы вырезаются (электро- газорезка, «болгарка») элементы тройника, а затем свариваются. Тройник косой равнопроходной сваривается из труб одинакового диаметра.
Разметка элементов тройника для последующей резки и сварки производится при помощи лекал (развёрток), накладываемых на трубу, по которым мелом на трубе проводят линию реза.
Предлагаемая таблица Excel позволяет получить размеры для построения лекал (развёрток) отростка и отверстия в стволе для изготовления косых равнопроходных тройников любого диаметра, с любым углом наклона отростка. Введите в жёлтые ячейки таблицы наружный диаметр трубы, угол наклона отростка и вы мгновенно получите ординаты и абсциссы точек для разметки отростка и ствола.
Перенесите эти точки на паронит или картон и плавно соедините их между собой. Лекало (развёртка) отростка готово.
При разметке трубы лекало необходимо накладывать так, чтобы образующая трубы была перпендикулярна оси абсцисс лекала.
Аналогично строим лекало выреза в стволе.
Шаблон накладываем на трубу так, чтобы красная линия (ось нулевых значений) была перпендикулярна к продольной оси трубы, а точка 10 совпадала с осью отростка.
Для автоматического построения развёрток в натуральную величину используем таблицу, содержащую макрос.
Построенное в натуральную величину лекало отростка.
Построенное в натуральную величину лекало отвестия в стволе. Распечатываем, вырезаем и пользуемся.
При разметке и раскрое деталей этого тройника необходимо знать следующее. После разметки отросток как бы отсекается от трубы воображаемой плоскостью с обеих сторон. Секущая плоскость прилегает к контуру лекала. Так же двумя плоскостями выбирается отверстие в стволе. (Сечём как ножом колбасу или как лопату в снег). Должны получить плоские резы. Детали, положенные после раскроя на стол в идеале не должны иметь зазоров. Только после этого производим разделку кромок под сварку. Красная линия на лекале ствола делит длину лекала пополам (и вырез тоже), показывает центр тройника. Должна быть перпендикулярна образующим трубы ствола и отростка.
На работе я делал "воротник" - направляющую для резака. В листе металла S=2-3 мм вырезал сечение трубы с углом, равным половине угла наклона отростка и диаметром D + (2-3) мм, надевал на трубу отростка или ствола, выставлял и прихватывал с учётом толщины головки резака и его номера. Потом прижимаешься резаком к воротнику и режешь.
По материалам книги "Разметка сварных фасонных частей трубопроводов", И.Х.Бродянский 1963 г.
Посмотрите демонстрационный ролик
При успешной оплате Вы сразу же получите ссылку для скачивания рабочей таблицы.
Порядочность гарантирую!
Успехов в работе!
число - определяет появление кнопки, $("html, body").animate(< scrollTop: 0 >, 600); - 0 - прокрутится до нулевого пиксела, 600- время задержки,мс --> Наверх
Тройник из трубы металлический своими руками
Изготовление развёртки (лекала) для разметки элементов прямоугольного равнопроходного тройника
Тройники служат для устройства ответвлений и сопряжений трубопроводов. Для изготовления тройников из трубы вырезаются (электро- газорезка, «болгарка») элементы тройника, а затем свариваются. Тройник прямоугольный равнопроходной сваривается из труб одинакового диаметра.
Разметка элементов тройника для последующей резки и сварки производится при помощи лекал (развёрток), накладываемых на трубу, по которым мелом на трубе проводят линию реза (для большей точности распылить краску).
Предлагаемая таблица Excel позволяет получить размеры для построения лекал (развёрток) вертикального отростка и горизонтального ствола для изготовления прямоугольных равнопроходных тройников любого диаметра. Введите в жёлтые ячейки таблицы высоту пояска и наружный диаметр трубы и вы мгновенно получите ординаты и абсциссы точек для разметки. Перенесите эти точки на паронит или картон и плавно соедините между собой.
Данные для построения и вид лекала отростка.
Данные для построения и вид лекала выреза в стволе.
В таблице есть макрос, который строит лекала в натуральную величину 1:1. После построения распечатываем, вырезаем лекало и пользуемся.
Так выглядит на бумаге лекало отростка с пояском.
Это построенное лекало выреза отверстия в стволе.
Совет. На трубе, предназначенной для изготовления тройника мелом нанести диаметрально противоположные образующие. Разметку, сварку производить с точной к ним привязкой.
При разметке труб лекала необходимо накладывать так, чтобы образующая трубы была перпендикулярна оси абсцисс лекала . Края лекала являются точками прилегания воображаемой плоскости по которой нужно отсечь трубу. Как будь то втыкаем лопату в снег под углом, прижимаясь к лекалу. Из четырёх отростков можно сварить крестовину.
Посмотрите демонстрационный ролик
При успешной оплате Вы сразу же получите ссылку для скачивания рабочей таблицы.
Порядочность гарантирую!
Успехов в работе!
число - определяет появление кнопки, $("html, body").animate(< scrollTop: 0 >, 600); - 0 - прокрутится до нулевого пиксела, 600- время задержки,мс --> Наверх
Виды фитингов для труб ПНД — какие бывают, плюсы и минусы
Тройники можно классифицировать по нескольким признакам:
- материал изготовления;
- метод изготовления;
- метод крепления;
- принцип действия.
Материал изготовления может быть разным: сталь, нержавейка, латунь, медь и пластик. Так, тройники из нержавеющей стали нужны для работы с агрессивными условиями — чаще это химическая и нефтегазовая промышленность. Тройники из стали, латуни, меди и пластика монтируются в системы по транспортировке воды (горячей и холодной), пара, для систем отопления. Латунные тройники применяются для металлопластиковых трубопроводов.
Тройники из полимерных (полиэтилен и полипропилен) материалов хорошо применимы для конструкций из чугуна. Применяться тройник может в качестве соединителя, отвода или фитинга.
По методу изготовления тройники делятся на сварные и штампованные. Штампованный тройник — это деталь, которая изготавливается с помощью горячей штамповки и механической обработки. Сварной тройник — это конструкция с приваренным штуцером. Могут быть и штампосварные тройники — т.е. с использованием и приварки, и штамповки.
Методов крепления может быть четыре: муфтовое, фланцевое, сварное и резьбовое. Подбор крепления зависит от функции трубопровода, условий эксплуатации и требований к прочности, герметичности. Конечно, влияет и материал, из которого изготовлен тройник.
Принципов действия всего два — тройники могут быть переходными и равнопроходными. Равнопроходные тройники — это элементы с тремя одинаковыми отверстиями, которые нужны для соединения труб разного диаметра. Горловина у такой детали расположена перпендикулярно корпусу, бывают тройники с другим углом расположения горловины, но они выпускаются в ограниченных количествах и используются в трубопроводах с невысоким давлением.
Переходные тройники — элементы с одним отверстием, у которого диаметр меньше. Они используются для разветвления труб с разным диаметром и изменения давления в системе.
В трубопроводах из металлопластика применяют кроме резьбовых и тройников под пресс-гильзу, также комбинированные тройники, у которых торцы оформляются еще и обжимным способом.
Таблица 1. Технические параметры тройников в зависимости от способа изготовления
Виды тройников для водопровода
Классифицируют фитинги по нескольким параметрам. В первую очередь выделяют изделия по материалу изготовления:
- Металлические водопроводные тройники. Стальные, чугунные, латунные, бронзовые. Первые два вида чаще используют для муниципального строительства общественных магистралей. Сталь и чугун долговечны, устойчивы к коррозии. Как правило, эти виды арматуры монтируют методом сварки или фланцевых соединений. Латунные и бронзовые фитинги чаще используются в частном строительстве. Оба материала прочны, долговечны. Латунный тройник еще и универсален. Его можно ставить не только на металлический водопровод, но и на пластиковый.
- Полимерные. Эти фитинги используют исключительно внутри помещения для монтажа системы водоподачи из труб ПВХ, ПНД или полипропилена. Производят арматуру из полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида. Пластиковые тройники удобны в установке, имеют высокий показатель герметичности и долговечности.
Арматуру из металла производят одним из нескольких способов – сварка, горячая штамповка или гидроштамповка. Заготовка изначально имеет вид электросварной или бесшовной трубы. Чтобы оформить торцы арматуры, используют нарезные станки или торцевые.
По способу монтажа и соединения все тройники делят на такие виды:
- Резьбовые. Крепятся с помощью внутренней или внешней нарезки.
- Сварные. Подлежат только сварке. Причем это могут быть и металлические фитинги, и полимерные.
- Обжимные. Их еще называют цанговыми.
- Пресс-фитинги.
- Комбинированные.
Переходной фитинг
В плане особенностей конструкции специалисты делят всю арматуру на такие виды:
- Равнопроходной фитинг. У тройника имеется три выхода, все с равным сечением.
- Переходной фитинг. Помогает осуществить разветвление системы, обеспечивая иной диаметр трубы на одном из выходов. К примеру, подачу воды на стиральную машину можно осуществлять с помощью гибкого шланга меньшего сечения, нежели весь водопровод.
- Комбинированные тройники. Отличаются от первых двух видов наличием разноплановой резьбы на выходах. Может быть две наружных и одна внутренняя.
Размеры диаметра арматуры стартуют от 15 мм до 1000 мм. Можно подобрать фитинг на любую трубу.
Тройник сантехнический с краном
Отдельное внимание нужно обратить на специальный фитинг-переходник с краном. Он позволяет обеспечить одновременно ответвление линии и сразу наличие еще одной водозаборной точки. Составляющие элементы тройника с краном — корпус, шаровая задвижка, уплотнительные кольца, накидная гайка, рукоять. Такую арматуру ставят на подачу воды к моющей бытовой технике. Основные преимущества фитинга с краном заключаются в следующем:
- возможность работы при температурах от -10 до +95 градусов;
- минимальный вес – 100 гр.;
- возможные диаметры патрубков 15 и 20 мм;
- предназначен для работы при давлении в системе до 8 бар;
- возможность покупки крана с внутренней или внешней резьбой, что обеспечивает максимальное удобство мастеру на момент монтажа;
- длительный срок эксплуатации до 4 000 циклов.
Тройник с краном можно ставить под любым удобным углом.
Классификация равнопроходных тройников
Равнопроходные тройники делятся на следующие виды:
- простые врезные без усиления — нужны в системах с давлением до 2,5 МПа, если давление выше 2,5 МПа, то трубы должны быть малого диаметра;
- тройники с усилением — применяются в системах с большим давлением до 4 МПа, где требуется усиление конструкции. Такие тройники делятся на подвиды — с утолщенным штуцером, с седловиной и с накладками.
По типу изготовления равнопроходные тройники делятся на:
- сварные — изготавливаются путем сваривания двух частей трубы (горловины и корпуса). Корпус — это та часть, которая соединит два элемента магистральной трубы, а горловина — это часть тройника, которая соединяется с ответвлением трубопровода. Из всех сварных элементов самые экономичные простые врезные;
- штампованные — изготавливаются при помощи выдавливания на прессах. Отличаются высокой прочностью из-за плавного перехода от корпуса к горловине;
- штамповочно-сварные — таким способом изготавливаются тройники с большим диаметром. Сначала отдельно штампуются корпус и горловина, а уже потом свариваются между собой.
Равнопроходные тройники изготавливаются в основном из низколегированной или углеродистой стали. Применяются для транспортировки нейтральных жидкостей, а если это агрессивные или пищевые среды, то изготавливается из нержавеющей стали.
Узнать ассортимент тройников и цены на них в вашем городе можно здесь:
Конструкция тройника ПВХ
Внешне тройник представляет собой часть трубы с боковым выводом, к которому легко присоединить дополнительную трубу и создать нужное разветвление.
Тройник можно использовать и для обычного соединения без присоединения еще одной магистрали, но с учетом того, что в будущем это может понадобиться. Например, если планируется вывести еще одну трубу через какое-то время, то тройник можно установить заранее, а дополнительный вывод пока можно закрыть заглушкой. Монтаж трубопроводного ответвления, когда придет время, будет довольно простой операцией: нужно просто снять заглушку и подсоединить трубу.
Рекомендуем ознакомиться: Особенности применения фитингов, выполненных из нержавеющей стали
Виды переходных тройников
Переходные тройники подразделяются на:
- тройники, в которых есть обжимная гайка и пресс-гильза;
- тройники, у которых есть и обжимная гайка, и резьбовой торец;
- тройник с креплением, их корпус фиксируется к опоре при помощи литых кронштейнов, в которые можно вставлять саморезы. Торцы оформляются под резьбовое или обжимное соединение.
Стоит отметить, что пресс-гильзы изготавливаются из нержавейки, а уплотнители — из полимеров. Для корпуса в качестве материала используют латунь. Резьбовые торцы оформляются при помощи метчиков и плашек. Для соединения металлопластиковых труб при помощи переходных тройников может использоваться как обжимной, так и прессовочный метод. В случае обжимного берут цанговый фитинг, в случае опрессовочного — пресс-фитинг.
Разновидности тройников
Классификацию тройников проще всего выстроить по типу конструкционного материала. Поскольку альтернативный способ сортировки – по схеме монтажа – в конечном итоге «завязан» именно на типе материала.
Ну а если объединить оба способа сортировки, то весь сортамент тройников можно разделить на следующие разновидности соединительных элементов:
- Металлические фитинги, к числу которых следует причислить и резьбовые тройники для металлических труб, и цанга-фитиги и пресс-фитинги, и сегментные соединительные элементы, сваренные из обрезков труб. Причем стальные, латунные и чугунные тройники, в большинстве случаев, производят с помощью литья. И очень редко с помощью сварной сборки (сегментные фитинги). Соответственно, самым главным достоинством изделий из металла является высокая прочность тройника.
Металлические фитинги - Пластиковые тройники для труб, к числу которых следует отнести и сварные и цанговые фитинги, все детали которых изготовлены из пластика – полиэтилена или поливинилхлорида. Кроме того, в отдельную категорию стоит вынести ПВХ тройники для пластиковых канализационных труб, которые монтируют на клей или раструбное соединение. Впрочем, основное достоинство у полимерных фитингов одно – полная инертность и к прокачиваемым веществам, и к окружающей среде, благодаря которой пластиковый тройник «живет» до 50 лет.
- Композитные тройники. В эту категорию стоит включить тройники для пнд труб (или РР трубопроводов), которые оборудуют стальными или бронзовыми втулками. С помощью такого тройника можно соединять полимерные и металлические трубопроводы. Поэтому такой тройник рассчитан под резьбовой (со стороны втулки) и сварной или обжимной (со стороны полимерных торцов) монтаж. Кроме того, с помощью композитных тройников с втулкой в систему можно врезать контрольно-измерительную аппаратуру (манометры и прочее).
Помимо этого, существует и не менее популярный способ классификации – по рабочим габаритам тройника (пропускным, резьбовым или средним диаметрам). Однако такой способ сортировки, в первую очередь, зависит от диаметров труб и соответствующих стандартов (ГОСТ, ТУ и так далее). А это очень обширная тема, поэтому в данной статье мы не будем ее рассматривать.
Пластиковые тройники: типы и применение
Пластиковые тройники используются для канализационных трубопроводов. Существуют несколько распространенных типов:
- тройник канализационный ПВХ на 87 или 90 градусов — для соединения вертикальных стояков с горизонтальными трубами;
- тройник канализационный из ПВХ на 45 градусов — для крепления пластиковых труб в горизонтальном ответвлении;
- ревизия ПВХ — это муфта с дополнительным третьим отверстием, закручивающаяся специальной крышкой. Она нужна для того, чтобы в определенных частях труб можно было справляться с засорами.
Фитинги для полиэтиленовых труб. Общее инфо
Виды фитингов
- Муфты
- Уголки
- Тройники и кресты
- Сгоны
- Переходники.
Муфты соединяют отдельные части водопроводной системы в прямую магистраль. Элемент гарантирует герметичное соединение на ровных участках.
Уголки применяют, если требуется изменить направление.
Отвод предназначен для труб расположенных под прямым углом. Угол составляет 45 градусов или 90.
Тройники и кресты разветвляют трубную магистраль.
Т- образный фитинг используют при соединении основного направления труб с вспомогательным. 90,67,45 градусов.
Крестовой фитинг помогает сделать разветвление четырех труб. Основное направление и два вспомогательных. Угол 45, 90 градусов.
Сгоны используется для монолитного соединения проложенных труб.
Компрессионные применяются для систем отопления, горячего и холодного водопровода. Требуют контроля. Используются в открытом монтаже.
Переходники. Колено осуществляет поворот канализационной системы. Чтобы исключить острых углов в системе водопровода используйте специальные фитинги или гибкие трубы
Область применения
Для монтажа водопровода используются фитинги из такого же материала , что и трубы.
Полиэтилен позволяет свое применение в наземном, подземном монтаже и бестраншейном устройстве магистрали.
Фитинги из полиэтилена необходимы при создании любого типа коммуникации. Каждый фитинг выполнят отдельную функцию. Поворот системы, соединение готовых магистралей, образование вспомогательных ответвлений.
Полиэтилен хорош тем, что если потребуется в готовую(действующую) магистраль врезать дополнительное ответвление, это легко сделать применив фитинг.
Полиэтиленовые трубы и фитинги для них используются не только для водопроводных систем, также для канализации, отвода дренажных вод, защите электросетей, системы орошения и многого другого.
Фитинги для системы водоснабжения позволяют сращивать разнородный материал.
Достоинства
Легкий вес
Воротниковый способ заварки врезки труб разных диаметров
Проще всего врезать трубу небольшого диаметра в трубу заведомо большую. Для этого приставляем первую перпендикулярно ко второй и наносим контур меньшей трубы на поверхность большой. Вырезаем круг, вставляем в него малую трубу и обвариваем место врезки.
Если предстоит врезка двух одинаковых по диаметру труб, то на врезаемой выполняем т. н. «штаны» – сегменты, которые в наибольшей своей части должны иметь размер в три раза меньше диаметра.
Ниже рассмотрим самый сложный случай в части раскроя, когда врезаемая труба по диаметру немного меньше основной, например, соответственно 89 мм или 76 мм и 100 мм.
Понадобится
- заготовки труб двух разных диаметров;
- болгарку с отрезным и шлифовальным кругом;
- маркер;
- линейку, угольник;
- сварочный аппарат;
- молоток.
Алгоритм процесса врезки круглых труб
Мы воспользуемся широко применяемой технологией воротниковой врезки, когда формируется кромка врезаемой перпендикулярно круглой трубы по отношению к основной трубе. Мы будем придерживаться следующей порядка, реализуя этот способ.
Обрезаем кромку привариваемой трубы под прямым углом.
На ней маркером наносим четыре точки, являющиеся местом пересечения двух взаимно перпендикулярных диаметров и торца трубы. Если все сделано правильно, то эти точки располагаются равномерно по кругу через 90 градусов.
Приставляем трубу размеченным концом к боковой поверхности основной и замеряем с помощью металлической линейки или рулетки наибольший зазор между торцом первой и образующей второй. Он в нашем случае оказался равным 30 мм.
От двух противоположных точек на торцах откладываем вниз по образующей 30 мм. Наносим маркером на боковую поверхность трубы две плавные линии, исходящие из одной смежной точки на торце, в противоположные стороны, чтобы они проходили через нижние метки, и сходились во второй точке на торце.
По выполненной разметке, используя болгарку с отрезным диском, вырезаем фрагменты в виде двух одинаковых округленных сегментов. Фигурные вырезы на торце трубы зачищаем, чтобы не осталось заусенцев и неровностей.
Примеряем трубу по месту и, если обнаружится недостаточное прилегание, подправляем эти места болгаркой и добиваемся более точного совпадения поверхностей труб.
Переносим маркером наружный контур привариваемой трубы на боковую поверхность основной. Внутри полученной замкнутой линии строим конгруэнтную линию, отступив от внешней на толщину стенки трубы. Именно по новой линии будем производить рез.
Вырезаем с помощью болгарки круг в трубе по разметке и обрабатываем края, чтобы удалить заусенцы и скруглить кромки под сварку.
До начала сварочных работ угольником проверяем перпендикулярность труб. Угол между образующими должен составлять 90 градусов. Делаем прихватки в двух-трех местах.
Сварку начинаем с нижней точки контакта и осуществляем в два прохода ниточным швом: корневым и облицовочным. Этим мы обеспечим лучшее качество сварного соединения.
При сварке важно правильно выбрать силу тока, которая зависит от качества подаваемой электроэнергии и, в частности, напряжения. Обычно речь идет о 70-80 А. Варим трехмиллиметровым электродом УОНИ-13-55, стараясь, чтобы шлак не попадал в металл.
Пройдя от нижней точки до верхней, останавливаемся и отбиваем шлак молотком. Обнаруженные недостатки некритичны, т. к. их можно будет устранить при втором проходе – облицовочном.
Точно также завариваем другую половину стыка поверхностей труб. После чего слегка обрабатываем первый шов, удаляя большие наплывы и шлак.
Начинаем накладывать лицевой шов с нижней части, держа электрод под углом 45 градусов по ходу, и перемещая его поперечно первому шву, или «елочкой». Далее шов варим, держа электрод почти вертикально к поверхности, и заканчиваем первую половину, располагая электрод снова под 45 градусов по ходу, и совершая круговые движения.
Начинаем накладывать лицевой шов также с нижней точки и доводим его до верхней, после чего отбиваем молотком со шва шлак.
Точно также варим лицевой шов на второй половине соприкосновения труб. По мере продвижения наверх замедляем скорость сварки, чтобы шов был везде одинаковым.
Также отбиваем шлак и производим зачистку шва с помощью болгарки. В результате получился аккуратный и надежный сварочный шов.
Смотрите видео
Читайте также: