Траверсы для монтажа металлических ферм
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФЕРМ ПРОЛЕТОМ 30 МЕТРОВ И БОЛЕЕ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу металлических ферм пролетом 30 метров и более.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу металлических ферм пролетом 30 метров и более, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- снижение себестоимости работ;
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу металлических ферм пролетом 30 метров и более.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу металлических ферм пролетом 30 метров и более, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
- длина (пролет) фермы - =30,0 м;
- высота фермы - h=2,0 м;
- масса фермы - m=3000 кг.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу металлических ферм пролетом 30 метров и более.
2.2. Работы по монтажу металлических ферм пролетом 30 метров и более, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже металлических ферм пролетом 30 метров и более, входят следующие технологические операции:
- геодезическая разбивка мест установки ферм;
- подготовка мест опирания ферм;
- временное (монтажное) усиление конструкции;
- обустройство ферм распорками, оттяжками, монтажными лестницами и люльками;
- подача конструкции в виде монтажной единицы на монтаж;
- строповка, подъём (перемещение), наводка, ориентирование и установка готовых ферм на опорные поверхности в проектное положение с временным креплением;
- выверка, окончательное закрепление ферм в проектном положении и снятие временных креплений.
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-х фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 (грузоподъемность Q=25,0 т); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый, P=200 А, H=230 В, вес m=90 кг); автогидроподъемник АПТ-22 на базе автомобиля Урал-4320 (вылет стрелы =9,0 м грузоподъемность Q=300 кг, высота подъема Hmax.=22,0 м); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т); монтажный гусеничный кран МКГ-25.01 (грузоподъемность Q=25,0 т).
Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
Рис.2. Грузовые характеристики автогидроподъемника АПТ-22
Рис.3. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271
Рис.4. Грузовые характеристики монтажного гусеничного крана МКГ-25.01
Рис.5. Электростанция Honda ET12000
Рис.6. Генератор EVROPOWER ЕР-200Х2
2.5. Для монтажа применяются ферма ФС-30-2,0 из стального двутаврового горячекатаного профиля 25К2 с параллельными гранями полок по СТО АСЧМ 20-93; болты монтажные высокопрочные М24 по ГОСТ 52643-2006 класса прочности 5.8 из стали 40Х; гайки М36 по ГОСТ 52645-2007 из стали марки 35 класса прочности 4; шайбы плоские по ГОСТ 52646-2007 из стали марки ВСт5пс2; электроды 4,0 мм Э-42 по ГОСТ 9466-75; эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926-82*; грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129-82.
Рис.7. Схема и основные размеры фермы
ВП - верхний пояс; НП - нижний пояс; Р - раскос; С - стойка.
Ферма состоит из отправочных элементов - полуферм, средней части и стоек (см. рис.8)
Рис.8. Отправочные элементы фермы
1 - полуферма; 2 - стойка; 3 - средняя часть
Рис.9. Схема узла 1 фермы
1 - опорное ребро; 2 - монтажные прокладки толщиной 4, 6 и 8 мм; 3 - заглушка; 4 - фланец ВП; 5 - фланец НП; 6 - ребра; 7 - фасонки
2.6. Работы по монтажу металлических ферм пролетом 30 метров и более следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
Траверсы для подъема железобетонных и металлических конструкций
Разнообразие строительных конструкций по габаритным размерам, фермам и массам обусловило изготовление грузозахватных траверс непосредственно отдельными строительно-монтажными организациями, что привело к их различному конструктивному выполнению (рис. 1, табл. 1). Траверсы некоторых типов нормализованы. У траверсы балочной конструкции обоймы и несущие стропы укреплены так, чтобы их можно переставлять вдоль балки. Запирание обойм на балке производится пальцами, вставляемыми в предусмотренные для них отверстия. Балки траверсы в данном случае выполнены из толстостенной трубы.
На рис. 1,в приведены конструкции универсальной балансирной траверсы балочной конструкции. Балки траверсы выполнены из двух швеллеров № 15, разнесенных на расстояние 140 мм и связанных между собой в пролете уголками 32X32X4, а по концам — накладками из листа. Принятая конструкция позволяет длину траверсы увеличить до 5,6 м. Балансирные стропы перекинуты через ролики. Кроме того, траверса оснащена обычными (небалансирными) стропами.
Унифицированные траверсы (табл. 2) грузоподъемностью 4—32 т с пальцевым захватом и штыревым замком предназначены для подъема и монтажа колонн. Траверса выполнена в виде сварной балки, оборудованной подвесками, и комплектуется стропами со штыревыми замками, снабженными устройствами для дистанционной расстроповки установленных колонн. Основой балки является двутавровый профиль, к которому приверены подвеска для крепления (снятия) траверсы и боковины для крепления стропов.
Рис. 1. Траверса балочная:
а — с двухветвевыми стропами; б — с переставными обоймами; в — универсальная; 1 — подвеска; 2 — растяжной канат; 3 — балка; 4 — крепление строп; 5 — канатный строп; 6 — серьга; 7 — ролик
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРАВЕРС; БАЛОЧНОЙ (ТВ), БАЛОЧНОЙ
ОБОЙМАМИ (ТО)
Примечания: 1. Трубы балки ТО изготавливаются из стали 20. 2. Длина ветвей строп дана для канатного подвесного (числитель) и канатному ТУ.
ПАРАМЕТРЫ УНИФИЦИРОВАННЫХ ТРАВЕРС С ПАЛЬЦЕВЫМ ЗАХВАТОМ
ДЛЯ колонн
Габариты (длинах Хшпринахвысота). мм
1080х 140Х 1305
Траверсы решетчатой конструкции выполняют обычно в виде простейших треугольных ферм с вершиной угла, обращенной вверх или вниз. В последнем случае сокращается потеря высоты подъема крюка крана, но при этом необходима большая точность изготовления траверсы с условием обеспечения расположения при нагружении в одной вертикальной плоскости балки и нижних раскосов. Для подъема тяжелых или длинных грузов существуют также траверсы с двумя параллельными поясами, связанными стойками и раскосами.
На рис. 2, а показана унифицированная траверса грузоподъемностью 10, 16 и 25 т с вершиной, обращенной вверх, для подъема строительных балок и ферм. Для подъема стеновых панелей, большепролетных ферм, плит перекрытий разработаны траверсы грузоподъемностью 10т с вершиной фермы, обращенной вниз (рис. 2,6). Балка траверсы выполнена из швеллера № 14, нижние раскосы — из двух швеллеров № 10. Масса траверсы при длине 6 и 10 м соответственно 412 и 460 кг. Высота траверсы около 1,5 м. Траверсы отдельных типов для подъема, перемещения и монтажа различных металлических и железобетонных панелей, плит, балок, ферм и других изделий индивидуального проектирования и изготовления приведены на рис. 3 (табл.3).
Траверсы для подъема технологического оборудования и крупногабаритных тяжелых грузов
Применение траверс при подъеме вертикального оборудования цилиндрической формы (аппаратов-царг, обечаек и т. п.) предохраняет их от воздействия сжимающих усилий, которые могут возникнуть при непосредственном использовании наклонных стропов.
Используют как плоскостные (рис. 4), так и пространственные траверсы: первые — для подъема изделий с достаточной поперечной жесткостью, вторые — для изделий, воспринимающих только вертикальные нагрузки.
Для подъема царг и обечаек траверсы выполняют пространственными треугольными или кольцевыми с радиальными или хордовыми распорками, с тремя жесткими или гибкими стропами для подвешивания к крюку крана и необходимым количеством подвесок для подсоединения поднимаемого изделия.
Транспортирование и перегрузку крупногабаритных грузов большой массы в ряде случаев осуществляют двумя кранами с использованием специальных траверс различной конструкции и размеров. Подъем и перемещение грузов спаренными кранами применяют при монтаже оборудования большой массы, когда грузоподъемность одного крана оказывается недостаточной.
Для распределения нагрузки на краны соответственно их грузоподъемности применяют балансирные траверсы (рис. 5). В неравноплечей траверсе расстояние от точки крепления груза до точки подвеса траверсы к крюкам кранов обратно пропорционально грузоподъемности кранов.
С ПЕРЕСТАВНЫМИ УНИВЕРСАЛЬНОЙ (ТУ)
Масса, кг
Рис. 2. Траверса решетчатой конструкции:
а — с вершиной угла фермы, обращенной вверх: б — с вершиной угла фермы, обращенной вниз; 1 — связь; 2 — подвеска; 3 — балка; 4 — стойка
Для использования кранов разных грузоподъемностей траверсы выполняют с отверстиями для скоб, навешиваемых на крюки и обеспечивающих изменение плеч. Конструктивное выполнение траверс может быть различным. Нормальным считается выполнение сваркой из листового металла с ввариванием бобышек в местах размещения осей скоб и траверсы крюка, а при длинных траверсах — и диафрагм.
В условиях строительства для изготовления траверс часто применяют двутавровые балки (см. рис. 5, е). Ее выполняют в виде сварной конструкции из двух двутавровых балок, двух скоб с отверстиями для соединения с крюками двух кранов и четырех опор с желобами для стропов, которые могут быть произвольно использованы в зависимости от размеров грузов и грузоподъемности кранов. Грузоподъемность такой траверсы 15 т, длина 7440 мм, масса 1920 кг. Аналогичную конструкцию имеют унифицированные траверсы грузоподъемностью 20, 30 и 60 т.
Рис. 3. Траверсы:
а — в виде серьги; б — балансирные с блоками: а —в виде фермы; г —с коромыслами; д — «паук»; 1 — серьга; 2 — канатные подвески; 3 — балка; 4— неподвижный блок; 5 — подвижный блок; 6 — треугольная ферма; 7 — коромысло
Рис. 4. Траверсы для подъема цилиндрических изделий в вертикальном положении
а — с трубчатой несущей балкой, гибкими стропами и переставными подвес ми и переставными подвесками; в — для подъема цилиндрических аппаратов ликами в подвесках; е — для подъема и транспортирования тяжелых грузов
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРАВЕРС ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛИТ. ПАНЕЛЕЙ. БАЛОК. ФЕРМ И ДРУГИХ ИЗДЕЛИИ
Расстояние между, м
крайними точками подвеса по горизонтами
точками подвеса к крюку крана и к изделию
Длинахширинах X высота, мм
Подъем и монтаж балок длиной до 18 м, массой до 16 т
Подъем и монтаж ферм и балок перекрытий массой до 7 т
Подъем и монтаж ферм толщиной в местах строповки до 600 мм, массой 20 т
Подъем стропильных балок длиной до 18 м, массой до 8 т
Подъем и монтаж балок длиной до 20 м, массой до 20 т
Подъем, перемещение и монтаж подстропильных ферм длиной 24—30 м и 30—36 м, массой до 10 и 25 т
б — с несущей балкой из швеллеров и гибкими многоветвевыми стропа- с жесткими стропами из швеллеров; г — пространственная треугольная
Рис. 5. Траверса для подъема тяжелого оборудования двумя кранами различной грузоподъемности:
а - упрощенная; б — расчетная схема; в — для подъема крупногабаритного оборудования- г — для подъема малогабаритного оборудования; 1, 8 — ходовые винты; г — паз; 3, 7, 9 — несущие подвески; 4 — подвижные оси; 5 — оси; 6, 10 — балки; 11 — тяга; 12 — груз
Рис, 6. Унифицированная траверса грузоподъемностью 20, 30, 60 т
Более универсальную, но и более сложную конструкцию представляет собой применяемая в химической промышленности траверса для подъема оборудования большой массы двумя кранами различной грузоподъемности (см. рис. 6, в). Траверса выполнена в виде двух балок — верхней и нижней, которые связаны между собой переходной тягой. Тяга установлена с возможностью поворота на осях 5 и 13, закрепленных на балках. В верхней балке имеется продольный паз, а в нижней — две продольные щели, расположенные симметрично тяге.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛОСКОСТНЫХ ТРАВЕРС
Буквенная индексация соответствует экспликации рис. 5.
В пазах и щелях установлены ходовые винты, на которых закреплены подвижные оси, несущие подвески.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОЛЬЦЕВЫХ ТРАВЕРС
Примечание. Буквы означают то же, что и в табл. Выше.
ПАРАМЕТРЫ УНИФИЦИРОВАННЫХ ТРАВЕРС
В зависимости от габаритов поднимаемого оборудования смещаются ходовыми винтами 8 оси 4 с подвесками 9 в соответствующее положение, после чего фиксируют оседержателями, а в зависимости от грузоподъемности крапов перемещением ходового винта 1 устанавливают требуемое плечо подвески 3 относительно линии, соединяющей центры осей 5. Так, при использовании двух механизмов различной грузоподъемности подвижная ось 4 балки 6 перемещается ходовым винтом 1 в пазу 2 по направлению к оси 5 переходной тяги в том случае, если к подвеске 3 прикреплен полиспаст механизма большой грузоподъемности. После этого стропят оборудование 12 к подвескам 9 нижней балки 10, а крюки грузоподъемных кранов — к подвескам 3 и 7 верхней балки.
Какие траверсы подобрать под фермы 42 и 48 метров?
Всем доброго времени суток.
Есть две фермы, металлические, длиной 42 и 48 метров. Подскажите, пожалуйста, как происходит монтаж таких ферм? Применяются ли траверсы при таких длинах? Если да, то какие, желательно унифицированные (нужно для ТТК)?
Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР
1) Имеет смысл рассмотреть возможность монтажа поэлементно на временных опорах. Но скорее всего получится большое удорожание от опор. Но ТЭО надо бы сделать. Может получиться дешево.
Offtop: 2) Длину нестандартной траверсы предварительно назначить около 30 м и уменьшать итерациями.
3) В данном случае имеет смысл рассмотреть использование в качестве траверсы соседние элементы ферм. Быть может их как-то удастся использовать. В чём я сомневаюсь, но мало ли.
4) Имеет смысл рассмотреть временное усиление фермы на период монтажа и подъём на уменьшенной траверсе или без неё.
Как это может выглядеть даже не представляю.
5) Имеет смысл рассмотреть перепроектирование ферм с постоянным усилением для монтажа без траверс или с уменьшенной траверсой.
6) Имеет смысл рассмотреть отказ от крана и доставку ферм на верх лебёдкой по крайним колоннам и далее к месту монтажа по крановым путям.
7) Самым дешевым и простым вариантом может оказаться монтаж 2, 3 или 4 кранами. Ну вот, видимо, двумя с даже типовыми траверсами. Считайте что выше я пошутил. Используйте этот вариант.
В таком случае имеет смысл крупноблочный монтаж. Не 1 ферму монтировать, а 2 за раз с балками и прочим.
В любом случае перед монтажом требуется сделать трудоёмкое ТЭО, сравнить как минимум 6-8 вариантов.
Хотя кто сегодня это будет делать. Всем же плевать на деньги.
В любом случае требуется расчёт ферм на стадию монтажа !
Благодарю вас за ответ. ТЭО не требуется проектом,но такой вид монтажа и без обоснования хорош даже тем, что сроки сокращаются. Не встречал ни разу этот вид монтажа в данных универом проектах, из чего возникают вопросы:
1. как производится строповка блока, 4 строп будет достаточно?
2. за что производится обхват?
3. стоит ли монтировать блок вместе с проф. листом или только со связями?
Расчёт траверса для подъёма ферм.
Важное значение для обеспечения монтажных работ имеет выбор грузозахватных приспособлений и устройств для подъёма строительных конструкций, таких, например, как ферм.
При монтаже ферм рационально пользоваться траверсами, поскольку их прямое назначение- перемещение крупногабаритных и длинномерных грузов (когда нужно стропить за несколько точек), каким и является ферма.
Место крюка траверса определяется соотношением плеч для траверсы с учётом грузоподъёмности крана. Для подъёма крупногабаритных конструкций, таких, как ферма, применяют траверсу, работающую на изгиб. Такая траверса обладает большой массой, но имеет небольшую высоту.
Максимальный изгибающий момент для траверсы:
M= P*l*k/2 , где k- коэффициент динамичности нагрузки (k=1,2);
P- масса фермы, кг;
l- длина плеча траверсы, м
Максимальный момент сопротивления:
W= M/ [ ] , где [ ]- допускаемое напряжение при изгибе.
По найденному моменту сопротивления определяют требуемое сечение траверсы. При этом нужно учитывать коэффициенты перегрузки, условия работы и устойчивости при изгибе.
Подъём конструкций по условиям производства работ не может выполняться за её опорные точки. Это влечёт за собой изменение параметров внутренних усилий, например: усилия в элементах фермы, подвешенной к крюку крана за средние узлы верхнего пояса, меняют свой знак на противоположный- верхний пояс и раскосы, разчитанные на сжатие, работают на растяжение. Необходимо, чтобы при монтаже конструкции она обладала прочностью и устойчивостью, поэтому производятся соответствующие расчёты на устойчивость фермы из условия её критической массы. А при раскреплении ферм распорками критическая масса определяется без учёта дополнительных усилий в верхнем поясе (Nn=0).
Безопасность работ монтажников и сварщиков на высоте.
Согласно СНиП Ш-4-80* Техники безопасности в строительстве при выполнении монтажных работ на высоте должно соблюдаться следующее:
не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.
Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях, до их подъёма.
Навесные металлические лестницы, высотой более 5м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надёжно прикреплены к конструкции или оборудованию. Подъём рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10м по высоте.
В процессе монтажа конструкций, монтажники должны находиться на надёжно закреплённых конструкциях или средствах подмащивания.
Также, согласно требованиям безопасности труда в отношении безопасных условий работы монтажников требуется применение защитных приспособлений в местах производства монтажных .
При большой высоте балок и ферм верхолазу приходиться работать на различных расстояниях от верхнего пояса этих конструкций. Поэтому должен быть обеспечен безопасный подъём на люльку, например от нижнего пояса фермы на рабочее место у верхнего пояса.
Различают две формы организации безопасных условий труда на рабочих местах монтажников и сварщиков, обеспечивающих их защиту от падения с высоты:
устройство защитных ограждений рабочих мест, подмости, защитные сетки из синтетических материалов для улавливания падающих предметов
применение индивидуальных средств защиты (предохранительные пояса, прикрепляемые к устойчивым материалам, деталям; страховочный канат; каски)
К производству электросварочных работ, также, как и к монтажным при изготовлении и монтаже строительных конструкций допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанными годными для работы на высоте и выполнения верхолазных работ.
Электросварщики, работающие на высоте, должны быть снабжены пеналами или сумками для электродов и ящиками для огарков. Перед началом электросварочных работ необходимо проверить исправность изоляции проводов и электрододержателей, а также плотность соединения всех контактов. При прокладки проводов и при каждом их перемещении следует принимать меры против повреждения изоляции, а также соприкосновение со стальными канатами, шлангами ацетиленового аппарата, газопламенной аппаратурой и трубопроводами с водой и маслом.
Сварочные агрегаты и аппараты, установленные на открытой площадке, должны быть защищены от атмосферных осадков и механических повреждений навесами или брезентом и находиться в стороне от проходов и проездов.
Проектирование и расчёт защитного заземления (при электросварочных работах)
| Характеристика оборудования, установки | Тип заземления | Схема заземляющего устройства |
Считаем, что грунд на данном объекте- глина и сопротивление грунта-
Pгл.=30 Ом*м, тогда
сопротивление растеканию одиночного заземлителя
R = P*C/П*L, где С=1/2*( )=
Сопротивление заземляющего устройства:
R=125/I=125/50=2,5 Oм , где I=50мА- электроустановка до 1кВ, ток-50Гц
Предельно допустимое сопротивление повторного заземлителя до 1кВ с заземляющей нейтралью: 380В (однофазная)- R=5/15 Ом при P
Коррозиальная активность грунта по отношению к стали средняя, поэтому рекомендую применять сталь О=12мм=0,012м, а допустимая к применению заземлителя- угловая сталь 63*63*6мм. Допустимая tпр. при КЗ равна 120 ; начальная t равна 50 , а термический коэффициент- k=35.
Минимально допустимое сечение заземляющей проводки с учётом допустимой t:
Smin = I tф/k = 50* = 8,4 ,где tф=1с.- время прохождения тока по заземляющему проводнику;
I=50мА (ток переменный, 50Гц и электроустановка напряжением до 1кВ)
Применяются: песчанно- смоляные тигельформы и сварочный алюминиевый термит.
N=R/rдоп.*n = 16,7/10*0,84= 1,9= 2шт.
сопротивление соединительной полосы:
общее сопротивление заземлителя:
Так как , следовательно безопасность заземляющего устройства обеспечена и не представляет угрозы для жизни людей. Сравнивая нормативные значения сопротивления (r =2,5Ом) с данным заземляющем устройством принимаем расчётное (r =7,9Ом) для обеспечения наибольшей безопасности.
Безопасность работ при эксплуатации монтажных кранов
| Марка, тип крана | Размеры опасных зон, м | Применяемые приборы и устройства безопасности | Техническое освидетельствование согласно «правил» |
2. Кран железнодорожный на рельсовом ходу
| СК – 30 | 7,9 – 23,4 | Ограничители подъёма крюка, грузоподъёмности, передвижения крана, тормоз и др. | 1 раз год- частичное, 1 раз 3 года- полное. Внеочередное осведетельствование после монтажа крана на новом месте, |
3. Гусеничный кран
Модернизированная подвеска, снижающая уровень вибрации, анемометр и др.
реконструкции крана, ремонт металлоконструкций,
4. Краны автомобильные
Противоугонные устройства, тормоз, ограничители грузоподъёмности, угла подъёма и т.д
установки сменного стрелового оборудования, смены механизма подъёма, крюка
Нормы и сроки периодических испытаний грузоподъёмных машин.
Наименование грузоподъёмных машин
Нагрузка при испытании
Продолжительность статического испытания, мин
Периодичность испытаний, годы
Характеристики применяемых на объекте газовых баллонов.
Предельное рабочее давление, мПа (кг/см^2)
Испытательное давление, мПа (кг/см^2)
Состояние газа в баллоне
Название надписи на баллоне
Количество газа в баллоне, л
Жидкостная ёмкость баллона, л
Резьба присоединительного штуцера вентиля
Масса баллона без газа, кг
Периодичность осведетельствований, годы
3.1 Перечень основных средств индивидуальной защиты работающих на данном строительном объекте
Применяемые средства индивидуальной защиты
Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной.
Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям .
Траверсы для монтажа металлических ферм
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Монтаж стальных ферм (конструкций) и покрытий
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на монтаж стальных ферм и покрытий.
На монтажную площадку конструкции стальных ферм поступают в виде элементов длиной 12 м и до подъема должны быть укрупнены в монтажные элементы на складе или у места подъема. Укрупняют фермы в вертикальном положении в кассетах, иногда в горизонтальном положении, что требует дополнительной площади и необходимости поворота фермы вокруг нижнего пояса (кантовки). При кантовке элементы фермы работают в условиях, сильно отличающихся от проектных: элементы фермы, кроме осевых усилий других знаков (вместо сжатия, растяжения), испытывают изгибающие усилия от влияния собственной массы из плоскости фермы.
Стропильные фермы являются несущими элементами конструкций покрытия. Монтируют фермы отдельными элементами или укрупненными блоками (фермы со связями и прогонами).
Для подъема подстропильных и стропильных ферм, обычно применяют стреловые краны. Одиночные стропильные фермы пролетом 24, 30 и 36 м перед подъемом укрупняют. Стропуют фермы, как правило, в узлах верхнего пояса, с помощью полуавтоматических или универсальных стропов с применением наклонных стропов (рис.1, а) или траверсы (рис.1, б).
Рис.1. Строповка стальных ферм:
а - наклонными стропами, б - траверсой; 1 - строп, 2 - ферма, 3 - траверса, 4 - канат для расстроповки
При необходимости фермы до их подъема усиливают (рис.2). Способ усиления указывается в проекте производства работ.
Рис.2. Усиление стальных ферм перед подъемом:
1 - скрутка, 2 - бревно, 3 - траверса, 4 - стойка, 5 - верхний пояс, 6 - строп, 7 - замковое устройство
При подъеме ферм пространственными укрупненными блоками (рис.3) заранее устанавливают все предусмотренные проектом связи по нижним поясам, а также распорки и стойки.
Рис.3. Схема строповки фермы (а) и блока покрытия (б):
1 - траверса, 2 - ферма, 3 - канат для разворота, 4 - блок покрытия, 5 - стропы
Перед подъемом фермы очищают от ржавчины и грязи отверстия опорных площадок и прикрепляют планки для опирания плит покрытия. На верхнем поясе фермы монтажники устанавливают временную распорку и навесные люльки. По концам фермы прикрепляют две оттяжки из пенькового каната, чтобы удерживать ферму от раскачивания при подъеме. Между боковыми стойками фермы натягивают стальной страховочный канат, к которому монтажники крепят карабины предохранительных поясов. Такая страховка позволяет монтажнику безопасно перемещаться по нижнему поясу фермы.
Фермы допускается строповать в двух или четырех узлах верхнего пояса. До подъема фермы монтажники проверяют надежность грузозахватных приспособлений, правильность строповки и равномерность натяжения стропов. При подъеме и установке фермы участвует звено из пяти человек. Два монтажника с помощью пеньковых оттяжек удерживают ферму от раскачивания.
На место установки ферму направляют монтажники, находящиеся в люльках у ее опорных узлов. Два монтажника в это время, поднявшись на ранее установленную ферму, с помощью каната поднимают распорку и закрепляют ее. Работу на высоте монтажники выполняют, прикрепившись карабином монтажного пояса к страховочному канату.
Для временного крепления фермы устанавливают парные расчалки с углами наклона к горизонту и к плоскости расчаливания не более 45°. Расчалки прикрепляют к якорям или ранее смонтированным конструкциям. В том случае, когда раскрепление фермы с помощью расчалок оказывается недостаточным, устойчивость ее обеспечивается усилением верхнего пояса либо другим способом. Окончательно приваривают фермы к колоннам и проверяют ее вертикальность монтажники, находясь в монтажных люльках.
Нахлесточные соединения, особенно швы на подкладном кольце, сваривают не менее чем в два слоя, что обеспечивает необходимое расплавление кромок свариваемых элементов. Сборку и сварку обеих половин стропильной фермы можно вести как при вертикальном, так и при горизонтальном положении фермы. Последовательность операций при сварке характерного стыка стропильной фермы (рис.4, 5) должна соблюдаться такая. Сварку начинают со швов, соединяющих пояса фермы с горизонтальными накладками (швы 1 и 2). Затем сваривают горизонтальные накладки с фасонками фермы (шов 3).
Рис.4. Последовательность (1-4) сварки нижнего пояса стропильной фермы
Рис.5. Последовательность (1-4) сварки верхнего пояса стропильной фермы
После этого сваривают вертикальные накладки с фасонками фермы и горизонтальными накладками (швы 4). В случае сварки ферм в горизонтальном положении ферму после наложения швов с одной стороны следует перекантовать на 180° и продолжить сварку с другой стороны в указанном порядке.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
При монтаже ферм отдельными элементами условия их работы сильно отличаются от проектных из-за отсутствия раскреплений и смещения опор. В связи с этим необходимо рассчитывать устойчивость монтируемых ферм, как во время подъема, так и после установки на опоры до монтажа связей. Строповку стропильной фермы в вертикальном положении производят за два узла верхнего пояса. Симметричные фермы пролетом 24 м можно стропить за центральный узел, но при этом из-за раскачивания затрудняется их установка. Опорами фермы при подъеме являются места строповки. После установки фермы и закрепления опорной стойки к оголовку колонны болтами устойчивость фермы недостаточна из-за отсутствия связей. Для обеспечения устойчивости фермы до ее расстроповки верхний пояс фермы закрепляют расчалками или распорками к ранее смонтированным конструкциям. Подъем и установку ферм производят с закрепленными расчалками и оттяжками.
При установке ферм на колонны жесткими блоками устойчивость их обеспечивается наличием связей (прогонов).
Проверку устойчивости стропильных ферм с опиранием нижним поясом при их подъеме и установке производят в соответствии с "Руководством по обеспечению устойчивости стальных ферм" или "Справочником монтажника стальных конструкций".
Расчет устойчивости фермы при расстоянии между узлами строповки более половины длины пролета, а также фермы с непараллельным очертанием верхнего пояса (треугольным, полигональным) производят сравнением усилия сжатого пояса с критическим для этого пояса усилием, при котором он теряет устойчивость. Данные для типовых ферм см. в табл.2.1.
Читайте также: