Токарный станок по металлу высокоточный
Токарные станки являются наиболее распространенным оборудованием, использующимся в механических цехах машиностроительных заводов, предприятий других отраслей промышленности, а также на ремонтных участках и в мастерских различного профиля.
Токарные станки по металлу представлены на нашем сайте в широком ассортименте, который позволит Вам выбрать и купить оборудование наиболее оптимальное по цене и функционально подходящее для решения новых задач, поставленных на Вашем производстве, или для смены оборудования, эксплуатация которого на Вашем предприятии становится нецелесообразной, вследствие морального или физического износа.
Возможности токарного оборудования
При помощи токарных станков обтачивают поверхности, подрезают торцы, делают резьбу и накатку (рифления), сверлят отверстия. Токарные станки, оборудованные дополнительными устройствами, используют также для фрезеровки, сверления, шлифовки и нарезки зубьев. Токарные станки по металлу могут обрабатывать детали из материалов различной твердости - сталей, легированных и обычных, чугуна, цветных металлов и их сплавов, пластмасс и дерева.
Виды и назначение токарных станков
Одним из важных узлов токарного станка является шпиндель – несущее приспособление, выполняющее установку заготовки детали, которую нужно обработать. Шпиндель обеспечивает главное движение станка - вращение заготовки, а резец выступают в качестве режущего инструмента, движение которого, продольное или поперечное, задает другой важный механизм - суппорт.
В зависимости от того как расположен шпиндель, различают горизонтальные и вертикальные токарные станки. К горизонтальным станкам относят токарно-винторезные станки, токарно-револьверные, трубонарезные, настольные токарные и схожие с ними. К вертикальному типу относятся токарно-карусельные станки. Их используют преимущественно для работы с большими заготовками (с большим диаметром и весом).
Токарные станки различаются в том числе по назначению и сборке, а также механизации.
Существуют токарно-винторезные, токарно-фрезерные настольные и токарные станки с ЧПУ.
Токарно-винторезные станки
Токарно-винторезные станки – это наиболее востребованное оборудование, относящееся к универсальному типу и позволяющее выполнять широкий спектр технологических операций, связанных с механической обработкой заготовок - точение цилиндрических и конических поверхностей, наружных и внутренних, растачивание, осевое сверление, развертывание, зенкерование, а также нарезание разнообразных резьб резцами и метчиками. Их используют преимущественно для обработки небольшого количества деталей в партии.
Токарные станки с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ используют в крупносерийном производстве. Эти станки обладают высокой степенью автоматизации, контроль за работой станка осуществляется оператором визуально. Станки этой группы выпускают высококачественные изделия. Человек ответственный за производство принимает участие в подготовительном этапе и на завершающей стадии: ему нужно только установить и снять деталь, наладить оборудование. Токарные станки с ЧПУ обладают производственной гибкостью, это еще одно преимущество этих станков. Это означает, что для обработки деталей отличающихся размером и материалами, из которых они изготовлены, нужно просто заменить программу. Такие станки могут выполнять точную обработку деталей, выпуская идентичные изделия.
Токарно-фрезерные станки
Токарно-фрезерные станки, их обычно называют обрабатывающими центрами, осуществляют фрезеровку и сверление деталей. Центр обработки делает детали, состоящие из нескольких частей, т.е. таких, которые требуют точения и фрезеровки, например, коленвала.
Выгодные цены на токарные станки
Токарные станки обладают большими технологическими возможностями. Это необходимый инструмент для обработки различных металлических и деревянных деталей.
В компании Станочный Мир можете купить новые токарные станки по металлу отечественных и зарубежных производителей по выгодным ценам. Наиболее подходящий вариант Вам смогут подобрать специалисты отдела продаж.
Высокоточные токарно-винторезные станки
Сервомеханические токарные станки - простые в управлении, надежные, с низкими затратами на техобслуживание. Станина из минерального литья гасит вибрации в 6 раз быстрее чугуна и в 10 раз быстрее стали, гаратируя высокое качество обработки.
| Название станка | Длина заготовки (макс.) | Макс. Ø установки заготовки над станиной | Макс. Ø установки заготовки над суппортом | Внутренний диаметр шпинделя |
| Servoturn 500x1000 - Точный тoкapный cтaнoк | 1050 мм | 410 мм | 250 мм | 52 мм |
| Servoturn 500x1500 - Точный тoкapный cтaнoк | 1050 мм | 410 мм | 250 мм | 52 мм |
| Servoturn 500x2000 - Точный тoкapный cтaнoк | 1050 мм | 410 мм | 250 мм | 52 мм |
| Servoturn 660x1500 - Точный тoкapный cтaнoк | 1050 мм | 410 мм | 250 мм | 52 мм |
| Servoturn 600x2000 - Точный тoкapный cтaнoк | 1050 мм | 410 мм | 250 мм | 52 мм |
Высокая мощность привода и полное оснащение.
| Sinus Plus 330/1000 - Точный тoкapный cтaнoк | 1000 мм | 660 мм | 420 мм | 105 мм |
| Sinus Plus 330/1500 - Точный тoкapный cтaнoк | 1500 мм | 660 мм | 420 мм | 105 мм |
| Sinus Plus 330/2000 - Точный тoкapный cтaнoк | 2000 мм | 660 мм | 420 мм | 105 мм |
| Sinus Plus 330/3000 - Точный тoкapный cтaнoк | 3000 мм | 660 мм | 420 мм | 105 мм |
| Sinus Plus 400/1000 - Точный тoкapный cтaнoк | 1000 мм | 770 мм | 575 мм | 105 мм |
| Sinus Plus 400/1500 - Точный тoкapный cтaнoк | 1500 мм | 770 мм | 575 мм | 105 мм |
| Sinus Plus 400/2000 - Точный тoкapный cтaнoк | 2000 мм | 770 мм | 575 мм | 105 мм |
| Sinus Plus 400/3000 - Точный тoкapный cтaнoк | 3000 мм | 770 мм | 577 мм | 105 мм |
Точность, с которой станок способен обрабатывать заготовку, является для него самым основным показателем.Высокоточные токарные станки позволяют достигать необходимого размера заготовки практически за один проход резца
Для уточнения цены сделайте запрос на интересующий вас станок.
| Название станка | Расстояние между центрами | Ø установки заготовки над станиной | Ø установки заготовки над суппортом | Внутренний Ø шпинделя |
| V-Turn 410 PRO - Точный тoкapный cтaнoк | 1000 мм | 380 мм | 255 мм | 52 мм |
| V-Turn 410/1000 - Точный тoкapный cтaнoк | 1000 мм | 380 мм | 255 мм | 52 мм |
| V-Turn 410/1500 - Точный тoкapный cтaнoк | 1500 мм | 380 мм | 255 мм | 52 мм |
| Turnado 280/1500 PRO - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк | 1000 мм | 460 мм | 260 мм | 58 мм |
| Turnado 230/1500 PRO - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк | 1000 мм | 460 мм | 260 мм | 58 мм |
| Turnado 230/1000 PRO - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк | 1000 мм | 460 мм | 260 мм | 58 мм |
| Turnado 230/1000 - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк | 1000 мм | 460 мм | 260 мм | 58 мм |
| Turnado 230/1500 - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк | 1500 мм | 460 мм | 270 мм | 58 мм |
| Turnado 230/2000 - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк | 2000 мм | 460 мм | 270 мм | 58 мм |
| Turnado 280/1500 - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк | 1428 мм | 560 мм | 355 мм | 80 мм |
| Turnado 280/2000 - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк | 1928 мм | 560 мм | 355 мм | 80 мм |
| Turnado 280/3000 - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк | 2928 мм | 560 мм | 355 мм | 80 мм |
| Turnado 230/1000 V - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк | 1000 мм | 460 мм | 260 мм | 58 мм |
| Turnado 230/1500 V - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк | 1500 мм | 460 мм | 270 мм | 58 мм |
| Turnado 230/2000 V - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк | 2000 мм | 460 мм | 270 мм | 58 мм |
| Turnado 280/1500 V - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк | 1428 мм | 560 мм | 355 мм | 80 мм |
| Turnado 280/2000 V - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк | 1928 мм | 560 мм | 355 мм | 80 мм |
| Turnado 280/3000 V - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк | 2928 мм | 560 мм | 355 мм | 80 мм |
| Sinus 330/1500 D - Точный тoкapный cтaнoк | 1500 мм | 660 мм | 440 мм | 105 мм |
| Sinus 330/2000 D - Точный тoкapный cтaнoк | 2000 мм | 660 мм | 440 мм | 105 мм |
| Sinus 330/3000 D - Точный тoкapный cтaнoк | 3000 мм | 660 мм | 440 мм | 105 мм |
| Sinus 400/1500 D - Точный тoкapный cтaнoк | 1500 мм | 800 мм | 570 мм | 105 мм |
| Sinus 400/2000 D - Точный тoкapный cтaнoк | 2000 мм | 800 мм | 570 мм | 105 мм |
| Sinus 400/3000 D - Точный тoкapный cтaнoк | 3000 мм | 800 мм | 570 мм | 105 мм |
| Trendturn 5015 - Универсальный токарный станок | 1500 мм | 500 мм | 270 мм | 80 мм |
| Trendturn 5010 - Универсальный токарный станок | 865 мм | 500 мм | 270 мм | 80 мм |
| Trendturn 5020 - Универсальный токарный станок | 2000 мм | 500 мм | 270 мм | 80 мм |
| DM 1000 A.2 - Универсальный токарный станок | 1000 мм | 400 мм | 240 мм | 52 мм |
Зачастую на промышленных предприятиях главным приоритетом является высокая точность выполнения работ. В таких случаях необходимо использовать соответствующее оборудование. Во многих производственных областях не обойтись без использования высокоточных токарных станков.
Наша компания готова предложить своим клиентам высокоточные токарные станки, которые были произведены немецкой компанией «Knuth». Эта компания по праву считается мировым лидером в деле производства высокоточного оборудования. Так как мы являемся российским представителем «Knuth», то у нас можно приобрести подобные станки по цене непосредственного производителя. На станки предоставляется годовая заводская гарантия.
Токарно-винторезные станки
• Токарно-винторезные станки серии КС — это современные, модернизированные аналоги знаменитых станков 16К25, разработанных Советскими инженерами завода «КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ» и внедренные на производстве завода с учетом всех современных требований
• Цельнолитая чугунная станина усилена ребрами жесткости. Обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость по сравнению с «тумбовым» исполнением
• Усиленный шпиндель с повышенными оборотами до 1600 об/мин. Проходное отверстие шпинделя Ø 80 мм, Ø 105 мм (в зависимости от серии)
• Закаленные отшлифованные V-образные направляющие, ТВЧ до HRC50. Поверхность перемещающихся узлов (каретки, задней бабки) со специальным покрытием Turcite-B для перемещения с минимальным износом и без трения. Система смазки направляющих снижает трудоемкость обслуживания станка и увеличивает его ресурс
• Все шестерни механизма подач имеют высокочастотную закалку и отличаются высокой износоустойчивостью
Макс. Ø обработки: 670 - 840 мм
РМЦ: 1500 - 3000 мм
Мощность: 11 кВт
• Расстояние между центрами до 5000 мм для габаритных деталей
• Отверстие в шпинделе до Ø230 мм для обработки труб
• Мощность шпинделя до 15 кВт для обработки с большими припусками
• Гидравлическое копирующее устройство для обработки по шаблону (опция)
• Функциональность без переплаты за ЧПУ
• Нарезание резьбы в автоматическом режиме (опция). Высокая производительность без переплаты за ЧПУ
Макс. Ø обработки: 460 - 533 мм
РМЦ: 1000 - 2000 мм
Мощность: 7,5 - 9,4 кВт
Вес: 2350 - 3400 кг
• Осевое биение шпинделя не более 0,008 мм для высокого качества поверхности
• Точность позиционирования не более 0,015 мм (на 500 мм) для высокоточной обработки
• Бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя + постоянство скорости резания = высокое качество торцевой поверхности
Макс. Ø обработки: 340 мм
РМЦ: 760 - 1000 мм
Мощность: 2,2 кВт
Вес: 1000 - 1200 кг
Макс. Ø обработки: 630; 800; 1000 мм
РМЦ: 1500 - 6000; 1500 - 6000;
Вес: 5000; 5200; 5500 кг
Макс. Ø обработки: 320; 400; 500 мм
РМЦ: 500 - 1000; 1000 - 2000;
Мощность: 3,3; 7,5; 7,5 кВт
Вес: 1080; 2100; 2150 кг
Токарно-винторезные станки предназначены для обработки металлических заготовок методом резания. Оборудование позволяет быстро обтачивать поверхности цилиндрических, конических и фасонных деталей, нарезать резьбу, обрабатывать торцы, обеспечивает зенкерование, сверление, расточку отверстий нужного диаметра и проч.
Сфера применения
Раньше оборудование такого типа применялось в мелкосерийном и штучном производстве. С появлением автоматизации модели стало возможно использовать на средних и крупных предприятиях, выпускающих несколько сотен изделий в смену. Среди преимуществ автоматов:
- Для контроля за обработкой не нужен оператор;
- Обслуживающий персонал выполняет только наладки и подачу деталей, осуществляет контроль качества готовой продукции.
- Управление обеспечивается посредством распределительного вала.
Сегодня станки используются в любой отрасли металлообработки - это и ремонтные мастерские, механические цеха, автомобильное производство, машиностроительная сфера и проч.
Принцип работы
Заготовка прочно закрепляется горизонтально и, после фиксации, начинает вращаться. Подвижный резец удаляет с поверхности обрабатываемой детали лишний материал, придавая будущему изделию соответствующие нормативам параметры. Механизм узла резания имеет сложную конструкцию и состоит из пары идеально подогнанных между собой элементов.
Режущий инструмент запускается в работу нажатием специальных головок. Направление резания обеспечивает обработку внутри и снаружи детали, подрезку торцов, накатку рифления, нарезание резьбы или зубцов, шлифовку и проч.
Разновидности оборудования
По назначению, особенностям конструкции и степени автоматизации установки делятся на несколько типов:
- Модели, предназначенные для выполнения строго определенного количества операций
- Многофункциональные - обычно оснащаются дополнительными устройствами и инструментом (шлифовальным, сверлильным, фрезерным). Чем больше дополнительных инструментов в комплекте, тем шире перечень выполняемых операций. Качество и точность параметров обрабатываемой заготовки будут соответствовать требованиям стандартов.
Большой ассортимент в КАМИ
В каталоге компании представлены токарно-винторезные станки по металлу повышенной точности и металлообрабатывающие центры с функцией фрезерования. При покупке мы оказываем широкий спектр услуг:
- Доставку по Москве и России;
- Наличие оборудования на трех региональных складах КАМИ;
- Отдельный склад запчастей и комплектующих;
- Проектировочные расчеты, рекомендации по подключению и эксплуатации приобретаемой техники в зависимости от условий;
- Продукцию известных европейских и азиатских брендов;
- Сервис и гарантию;
- Доступные цены без дилерских накруток, т.к. станки поставляются напрямую с заводов-производителей.
Перед покупкой воспользуйтесь бесплатной консультацией - технический специалист подберет оборудование, точно соответствующее производственным задачам, которое позволит увеличить качество обработки и продолжительность работы цеха.
Выбирайте качественное металлообрабатывающее оборудование в КАМИ - вашем надежном партнере с 30-летним опытом работы в сфере промышленных технологий.
Токарные станки по металлу
• Подача СОЖ через револьвер / инструмент - до 40 бар!
• 2-х диапазонный редукторный привод шпинделя (Baruffaldi)
• Модульная структура станков с возможностью установки осей «C» и «Y»
Частота вращения шпинделя:
Кол-во управляемых осей: 7
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 38 мм
• 27 инструментальных позиций в базовой комплектации
• Самая большая длина обработки среди автоматов - 300 мм
• Ускоренные перемещения: 32 м/мин
• Повышенная жесткость и виброустойчивость
• Увеличенная рабочая зона
• Токарная обработка с переменной частотой (VFT)
• Функция быстрой смены инструмента
• Система контроля состояния инструмента
• Интеллектуальная система зажима заготовки
• Гарантия: 24 месяца
Кол-во управляемых осей: 3 - 5
Ø обрабатываемого прутка:
Вес: 3600 - 4500 кг
• Высокая производительность за счёт использования 3-5-ти осей перемещения инструмента при обработке;
• Обработка возможна одновременно в нескольких осях с применением приводного инструмента, что, в свою очередь, сокращает технологическое время до 30-40%;
• Упрощена система крепления приводного инструмента для фрезерования. Не нужны дорогостоящие блоки, инструмент фиксируется с помощью цанг в инструментальном суппорте;
• Полная автоматизация и снижение уровня брака за счёт комплектации пруткоподатчиком.
Современные аналоги советских токарных станков по металлу
Ø обработки: 300 - 800 мм
РМЦ: 500 - 4000 мм
Мощность: 5,5 - 30 кВт
Вес: 1000 - 5300 кг
• 16А20Ф3 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)
• 3-х диапазонная коробка скоростей
• Система ЧПУ Fanuc или Siemens
• Подшипники NSK (Япония)
• Усиленный шпиндель с крутящим моментом 1300 Нм
Лидеры продаж оборудования для металлообработки
Дата поставки: Ноябрь 2022 г.
Кол-во управляемых осей: 4
Ø обрабатываемого прутка: 32 мм
Вес: 1650 - 1750 кг
• Высокоскоростной шпиндель (до 6000 об/мин)
• Оснащение приводными инструментами с С-осью (фрезерование, сверление, резьбонарезание) и Y-осью для контурного фрезерования
• Компоновка различными системами управления (Syntec, Mitsubishi, Fanuc)
• Компактный - занимает площадь всего 3 м 2
• Возможность автоматизации за счет установки автоподающего устройства и уловителя деталей
• Различные конфигурации инструментальной системы под требования клиента - линейный суппорт, револьвер, фрезерные блоки и другое
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 20 мм
• Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5
• Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)
• Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей
• Увеличение эффективности производства до 10 раз
Макс. Ø обработки: 320 - 500 мм
РМЦ: 500 - 2000 мм
Мощность: 3,3 - 7,5 кВт
Вес: 1080 - 2150 кг
• 16К20 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)
• Увеличенный диаметр внутреннего отверстия шпинделя до 105 мм (опционально)
• Усиленный шпиндель с повышенными оборотами вращения, 2000 об/мин
• Простота в обслуживании
Ø обработки: 350 - 440 мм
РМЦ: 330 - 750 мм
Мощность: 5,5 - 11 кВт
Вес: 1550 - 2150 кг
• Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии HCL спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки.
Ø обработки: 210 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
СКОРО НА СКЛАДЕ!
• Высокоточный шпиндель фирмы KENTURN (Тайвань) - специально спроектирован для интенсивной работы под максимальной нагрузкой при обработке легированных сталей, нержавейки, чугуна и др. металлов. С комбинированным применением радиально-упорных шариковых и радиальных роликовых подшипников.
• Цельнолитая наклонная станина 45˚ с рёбрами жёсткости – равномерно распределяет нагрузку, лучше гасит вибрации и обеспечивает быстрый отвод стружки. Позволяет вести точение труднообрабатываемых сплавов с большими припусками на высоких подачах без потери точности.
• Усиленная револьверная голова фирмы Lio Shing (Тайвань) имеет максимальную жёсткость и высокую точность позиционирования инструмента при тяжёлых режимах обработки за счёт применения гидравлического привода.
• Роликовые линейные направляющими качения, фирмы PMI/ HIWIN (Тайвань) - наиболее оптимально подходят как для точной и чистовой обработки ответственных деталей, так и для работы в тяжёлых режимах без возникновения вибрации.
Токарные станки с ЧПУ по металлу
Ø обработки: 380 - 670 мм
РМЦ: 175 - 950 мм
Мощность: 5,5 - 18,5 кВт
Вес: 2400 - 5900 кг
• Сочетание силовой и прецизионной обработки в одном станке
• Цельнолитая наклонная станина усиленной конструкции – лучшее гашение вибрации
• Наклон станины 30° - оптимальное распределение нагрузки при силовом точении
• Револьверная голова HYDEX, Тайвань – гарантированная точность индексации и повторяемости
• Программируемая задняя бабка с автоматической пинолью – полная автоматизация крепления заготовки
• Система измерения инструмента – предотвращение брака и сокращение времени на наладку
• Максимальные обороты шпинделя 4000 об/мин – точная обработка при скоростном точении
• Подача СОЖ через инструмент – возможность обработки глухих отверстий
Ø обработки: 85 - 1050 мм
РМЦ: 405 - 5000 мм
Мощность: 5,5 - 80 кВт
Вес: 1100 - 28 000 кг
• Компактная жесткая станина
• Термостабильная конструкция передней бабки
• Мотор-шпиндель собственного производства
• Роликовые направляющие качения
• Компактная каретка оси Y спроектированная под углом 90° к оси X
• Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
Ø обработки: 190 - 560 мм
РМЦ: 185 - 657 мм
Вес: 2500 - 6500 кг
• Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
• Высокоскоростной сервопривод с оборотами до 6000 об/мин
• Линейные направляющие с ускоренными перемещениями 24 м/мин
• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
• Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
• Контроль качества на каждом этапе изготовления
• Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”
Ø обработки: 100 - 650 мм
РМЦ: 150 - 760 мм
Мощность: 3 - 26 кВт
Вес: 1300 - 5000 кг
• Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки:
Год выпуска: 2017
Время наработки: 15 часов
Cтанок фактически новый
Ø обработки: 400 - 800 мм
РМЦ: 750 - 3000 мм
Мощность: 5,5 - 15 кВт
Вес: 1400 - 5400 кг
• Цельнолитая чугунная станина усилена ребрами жесткости. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при работе
• Закаленные отшлифованные V-образные направляющие покрыты специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения
• 6-ти поизционная револьверная головка с внутренним подводом СОЖ обеспечивает высокую точность позиционирования, жесткость обработки
• Подача СОЖ через револьверную головку позволяет снизить затраты на режущий инструмент
• Токарные станки с ЧПУ серии KE - это знаменитые станки 16А20Ф3, разработанные Советскими инженерами
Токарные станки с ЧПУ – высокопроизводительное оборудование, отлично зарекомендовавшее себя в серийном производстве, где необходимо добиться идеальной точности деталей. Главное достоинство техники – высокая мощность и способность выдержать значительную нагрузку. Наличие ЧПУ позволяет увеличить функциональность оборудования и наладить его работу в автоматическом режиме без обязательного участия и контроля обслуживающего персонала.
Основные преимущества
Важное преимущество станков с ЧПУ – возможность автономной работы, где задача оператора сводится к обслуживанию техники, ее профилактической проверке и отслеживанию хода выполнения операций.
Высокая степень автоматизации в разы увеличивает производительность труда и позволяет добиться высокого качества изделий.
Основная область применения токарных станков с ЧПУ – наружное и внутреннее точение прямолинейных и фасонных деталей в виде тел вращения, сверление и нарезка резьбы. Благодаря усовершенствованной системе управления заготовки любой формы обрабатываются с исключительной точностью. При этом станок способен до предела увеличивать скорость вращения детали, не утрачивая при этом способности к точной обработке заготовки согласно предустановкам.
Данное преимущество оборудование сохраняет в течение длительного времени, несмотря на интенсивную продолжительную эксплуатацию.
Еще одно важное преимущество токарных станков с ЧПУ – наличие таких опций, как инструмент для различных видов обработки деталей, автоматическая система выгрузки и загрузки, дистанционная смена инструмента и прочие востребованные функции.
В каталоге компании КАМИ представлены образцы токарных станков с ЧПУ KMT серии KE и SPECTR серии TC. Получить дополнительные консультации по их характеристикам и возможностям эксплуатации можно с помощью бесплатной горячей линии или онлайн консультирования.
Читайте также: