Токарный станок по металлу корвет 401

Обновлено: 22.01.2025

Прибор имеет очень широкое назначение - он может использоваться при точении металлических заготовок, нарезании резьбы, а также создании сложных изделий особой формы. Важным преимуществом, которым обладает токарный станок по металлу Энкор Корвет-401, является наличие трансмиссии, обеспечивающей возможность гибкой регулировки скорости - за счет этого модель очень удобна в эксплуатации и имеет неплохую производительность. Мощность привода подобрана оптимально, что позволяет добиться хорошей функциональности, позволяя очень недорого обслуживать данный станок. Несмотря на относительно малые размеры этой модификации, она может работать с достаточно крупными заготовками.

Привод и рабочая область

Важной особенностью является оптимально подобранная мощность приводного узла, составляющая 0,5 кВт - за счет этого цена эксплуатации устройства является очень низкой. Вместе с тем, производительность нисколько не страдает - токарный прибор Энкор Корвет-401 способен работать с очень твердыми сплавами. Описание, которое дает изготовитель, указывает, что в устройстве используется ременная передача с низким уровнем шума и вибрации. Последнее также способствует снижению показателей биения шпинделя, которые достигают всего 0,01 мм. В качестве средства для фиксации заготовки используются патроны Морзе - в передней бабке устанавливается модель №3, а в задней - №2. Благодаря применению такой проверенной временем системы достигается максимальная надежность фиксации, которая никак не влияет на удобство эксплуатации. Поперечный суппорт также может перемещаться на 65 мм, а поворотный на 35 мм, что также повышает точность обработки и удобство для оператора.

Характеристики работы

Несмотря на то, что собственные габариты прибора относительно малы, в него могут устанавливаться крупные металлические заготовки. В частности, изготовитель утверждает, что токарный станок по металлу Энкор Корвет-401 способен принимать объекты, имеющие диаметр до 120 мм, а длину - до 300 мм, что соответствует не только бытовым, но и профессиональным требованиям. Используемое крепление резца позволяет добиваться максимальной глубины срезания поверхности в 0,2 мм за один оборот. Державка резца может иметь параметры размеров, достигающие 10*10 мм.Данный станок можно заказать недорого, получив при этом максимальное удобство эксплуатации - используемая трансмиссия предполагает включение в нее вариатора, позволяющего осуществлять плавную регулировку параметров. Характеристики, которыми обладает модель Энкор Корвет-401, включают применение двух передач - на первой частота движения шпинделя варьируется в пределах 0-1100 оборотов, а на второй - достигает 2500 оборотов в минуту. Назначение такой системы состоит в обеспечении возможности выбора максимально точного или скоростного режима эксплуатации.

Основные особенности

Применение люнета и планшайбы дает возможность осуществлять точение крупных заготовок, в том числе и со смещением от центра, а также конусообразных объектов.

Купить «токарный станок по металлу Энкор Корвет-401 (94010)» на нашем сайте можно всего в несколько кликов.После этого наши менеджеры позвонят вам и сообщат, когда вы сможете получить свой заказ, или уточнят стоимость и время доставки.

Корвет-401 Станок токарно-винторезный настольный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка Корвет-401

Производитель - компания Shanghai Joye Import & Export Co., Ltd., Китай, г. Шанхай, основанная в июле 2003 года.

Станки, выпускаемые предприятием Энкор-Инструмент-Воронеж

Корвет-401 станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения

Токарный станок по металлу Корвет 401 предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Токарный станок Корвет 401 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

проточка и расточка цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
сверление, снятие фасок
растачивание
отрезка
нарезание метрической резьбы
подрезка торцов
Для обработки заготовок большого диаметра возможна установка обратных кулачков в самоцентрирующийся патрон
Для обработки заготовок большой длины возможна установка подвижного и неподвижного люнета
При установке планшайбы можно выполнять токарную операцию со смещением от центра вращения
Широкий диапазон регулировки частоты вращения и скорости продольной подачи увеличивает арсенал применяемого режущего инструмента

Традиционная наглядная компоновка станка Корвет 401 в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Токарный станок Корвет 401 работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок Корвет 401 может эксплуатироваться в следующих условиях:

температура окружающей среды от 1 до 35 °С
относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °С

Особенности конструкции токарного станка по металлу Корвет 401:

На станок установлен коллекторный двигатель
Ременная передача делает работу станка малошумной и предохраняет двигатель от перегрузки
Магнитный пускатель исключает самопроизвольный пуск после временного отключения электропитания
Реверс вращения шпинделя
Реверс подачи каретки
Плавная регулировка вращения шпинделя в двух диапазонах
Комплект сменных шестерен дает возможность нарезать метрическую резьбу практически с любым шагом
Станок имеет таблицу для настройки станка при нарезании резьбы
Для точного попадания резца в ручей предшествующего прохода при нарезании резьбы имеется индикатор нарезания резьбы
Для точной подачи суппортов имеются лимбы с делением шкалы 0.025 мм
Продольное и поперечное перемещение суппортов по салазкам типа «ласточкин хвост» с возможностью регулировки плавности хода и устранения люфта
Поворотный суппорт для конического точения деталей небольшой длины
Для конического точения деталей большой длины задняя бабка имеет боковое смешение, которое выставляется по шкале
Станок комплектуется поддоном для сбора стружки
Для безопасной работы имеется защитный кожух с концевым выключателем
Большой выбор оснастки

Общий вид токарно-винторезного станка Корвет-401

Расположение составных частей токарно-винторезного станка Корвет-401

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка Корвет-401

Схема сборки токарно-винторезного станка Корвет-401

200401 - Станина - 1
200402 - Патрон трёхкулачковый самоцентрирующийся - 1
200403 - Шпиндель 1
200404 - Шпилька М6х25 - 3
200405 - Шайба М6 - 3
200406 - Гайка М6 - 5
200407 - Шпонка М5х40 - 1
200408 - Шпонка М5х12 - 6
200409 - Винт М5х12 - 6
200410 - Фланец 2
200411 - Шарикоподшипник - 2
200412 - Шайба - 2
200413 - Корпус передней бабки - 1
200414 - H/L шестерня 21Т/29Т - 1
200415 - Втулка - 1
200416 - Шестерня 45Т - 1
200417 - Гайка М27х1.5 - 1
200418 - Винт установочный М5х8 - 1
200419 - Шарик стальной - 2
200420 - Пружина - 3
200421 - Винт установочный М6х6 - 3
200422 - Кольцо стопорное М12 - 2
200423 - Шарикоподшипник 6201ZZ - 2
200424 - H/L шестерня 12Т/20Т - 1
200425 - Шпонка М4х45 - 1
200426 - Вал - 1
200427 - Шкив - 1
200428 - Кольцо стопорное - 2
200429 - Ремень передачи - 1
200430 - Вилка - 1
200431 - Кулачок (плечо) - 1
200432 - Цапфа - 1
200433 - Рычаг - 1
200434 - Рукоятка рычага - 1
200435 - Ручка - 1
200436 - Рычаг - 1
200437 - Пружина - 1
200438 - Указатель - 1
200439 - Шестерня 25Т - 1
200440 - Винт - 2
200441 - Шестерня 20Т - 1
200442 - Кожух передней бабки - 1
200443 - Винт М6х20 - 2
200444 - Винт М5х8 - 1
200445 - Шестерня 45Т - 1
200446 - Вал - 1
200447 - Шпонка 3х8 - 1
200448 - Опора - 1
200449 - Винт М5х18 - 2
200450 - Шестерня 20Т - 2
200451 - Шайба М6 - 4
200452 - Винт М6х8 - 2
200453 - Кожух защитный - 1
200454 - Винт М5х45 - 2
200455 - Таблица нарезки резьбы - 1
200456 - Винт М5х8 - 8
200457 - Шайба М4 - 2
200458 - Втулка - 1
200459 - Шестерня 80Т - 2
200460 - Ось - 1
200461 - Кулиса гитары - 1
200462 - Шайба М8 - 3
200463 - Гайка М8 - 3
200464 - Ось - 1
200465 - Диск индикаторный - 1
200465 - Вал-шестерня 16Т - 1
200467 - Винт М5х16 - 10
200468 - Корпус индикатора нарезания резьбы - 1
200469 - Установочный винт М4х10 - 2
200470 - Фартук - 1
200471 - Клин - 1
200472 - Шайба - 2
200473 - Винт М4х8 - 2
200474 - Ось - 2
200475 - Полугайка - 2
200476 - Транспортир - 1
200477 - Винт М4х10 2
200478 - Кулачок - 1
200479 - Ручка - 1
200480 - Вал - 1
200481 - Шестерня 11Т/54Т - 1
200482 - Шестерня 24Т - 1
200483 - Винт М6х10 - 4
200484 - Маховик хода каретки - 2
200485 - Ручка - 2
200486 - Ручка - 2
200487 - Лимб - 2
200488 - Стакан - 1
200489 - Винт хода поперечного суппорта - 1
200490 - Гайка М5 - 4
200491 - Винт М6х12 - 6
200492 - Планка - 2
200493 - Каретка - 1
200494 - Клин - 1
200495 - Гайка подачи - 1
200496 - Поворотный диск - 1
200497 - Винт М8х20 - 6
200498 - Гайка М 4 - 6

200499 - Винт М4х1б - 3
200500 - Суппорт поперечный - 1
200501 - Винт М5х10 - 2
200502 - Винт М4х8 - 2
200503 - Салазки поворотного суппорта - 1
200504 - Винт М4х14 - 3
200505 - Клин - 1
200506 - Суппорт поворотный - 1
200507 - Штифт установочный - 1
200508 - Винт М6х25 - 8
200509 - Рычаг зажимной - 1
200510 - Резцедержатель - 1
200511 - Шпилька М10хб5 - 1
200512 - Винт поворотного суппорта - 1
200513 - Кольцо - 1
200514 - Винт М4х12 - 2
200515 - Гайка М18 - 2
200516 - Шильдик - 1
200517 - Шильдик - 1
200518 - Шильдик - 1
200519 - Корпус блока управления - 1
200520 - Шнур сетевой - 1
200521 - Ножка резиновая - 4
200522 - Поддон для стружки - 1
200523 - Опора концевая - 1
200524 - Шпонка М3х16 - 1
200525 - Винт ходовой - 1
200526 - Опора концевая - 1
200527 - Пластиковая крышка - 1
200528 - Винт М3х10 - 3
200529 - Рейка кремальерная - 1
200530 - Пластина прижимная - 1
200531 - Шайба М10 - 1
200532 - Винт 5x16 - 1
200533 - Станина задней бабки - 1
200534 - Винт задней бабки - 1
200535 - Кольцо - 1
200536 - Винт М4х10 - 2
200537 - Пиноль задней бабки - 1
200538 - Центр - 1
200539 - Шпилька М8х40 - 1
200540 - Зажим - 1
200541 - Ручка - 1
200542 - Шкив - 1
200543 - Электродвигатель - 1
200544 - Кожух защитный - 1
200545 - Фиксатор провода - 1
200546 - Ограждение заднее - 1
200547 - Шильдик - 1
200548 - Шильдик - 1
200549 - Шильдик - 1
200550 - Зубчатое колесо Z = 30 - 1
200551 - Зубчатое колесо Z = 35 - 1
200552 - Зубчатое колесо Z = 40 - 2
200553 - Зубчатое колесо Z = 40 - 1
200554 - Зубчатое колесо Z = 45 - 1
200555 - Зубчатое колесо Z = 50 - 1
200556 - Зубчатое колесо Z = 60 - 1
200557 - Зубчатое колесо Z = 60 - 1
200558 - Кулачки 3-кулачкового патрона - 1
200559 - Ключ 3-кулачкового патрона - 1
200560 - Подушка резиновая - 2
200561 - Пластина - 2
200562 - Винт М3х5 - 1
200563 - Скоба - 1
200564 - Стопорное кольцо диам.9 - 1
200565 - Винт М5х5 - 4
200566 - Уголок - 1
200567 - Винт М5х10 - 2
200568 - Гайка М6 - 2
200569 - Винт М6х25 - 1
200570 - Выключатель аварийный - 1
200571 - Предохранитель - 1
200572 - Ручка регулятора скорости - 1
200573 - Переключатель - 1
200574 - Блок электронный - 1
200575 - Фильтр сетевой - 1

Схема электрическая токарно-винторезного станка Корвет-401

Описание работы электрической схемы токарного станка Корвет-401

Станок подключается к розетке сети 220В. 50Гц с помощью вилки с заземляющим контактом. Перед подключением необходимо проверить надёжность соединения станка с заземляющим контактом вилки.

Для включения станка необходимо:

установить регулятор скорости в исходное положение, поворачивая его против часовой стрелки до щелчка
освободить кнопку аварийного отключения станка SB 1, сдвинув крышку в сторону
выбрать направление вращения кулачкового патрона переключателем SA1
включить вращение, поворачивая регулятор скорости Р по часовой стрелке и установить требуемые обороты

Изменение частоты вращения прямо пропорционально напряжению, поступающему от преобразователя AR1.

Выключить станок можно тремя способами:

поворачивая регулятор Р против часовой стрелки до щелчка
нажатием кнопки аварийного отключения
выведением подключающей вилки из розетки

В любом случае, для возобновления работы включить вращение можно только так, как было описано выше. Поэтому для временного отключения вращения пользуйтесь регулятором, плавно уменьшая частоту вращения. Кнопку аварийного отключения используйте по назначению.

От перегрузок и короткого замыкания электрооборудование станка защищено предохранителем FU1. В случае его перегорания установите аналогичный предохранитель или обратитесь в центр сервисного обслуживания.

Видео токарно-винторезного станка Корвет-401

Технические характеристики станка Корвет-401

Наименование параметра	Корвет-400	Корвет-401	Корвет-402	Корвет-403
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	180	180	220	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	300	300	500	750
Рекомендуемая глубина точения за один проход, мм	0,1	0,1	0,2	0,2
Максимальная глубина точения за один проход, мм	0,2	0,2	0,3	0,3
Максимальный размер державки резца, мм	8 х 8	10 х 10	13 х 13	13 х 13
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	20	20	20	20
Конус Морзе шпинделя	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	Б/с	Б/с	6	6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	0..1100, 0..2500	0..1100, 0..2500	100, 250, 350, 500, 900, 1800	100, 250, 350, 500, 900, 1800
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	Б/с	Б/с	6	6
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	0..1100, 0..2500	0..1100, 0..2500	100, 250, 350, 500, 900, 1800	100, 250, 350, 500, 900, 1800
Диаметр токарного патрона, мм	80	80	100	100
Наибольшее радиальное биение шпинделя, мм	0,01	0,01	0,01	0,01
Торможение шпинделя	нет	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	405
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025	0,025
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	65	65	110	110
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок (поворотного суппорта), мм	35	35	50	50
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,25	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±45°	±45°	±45°
Число ступеней продольных подач суппорта	Б/с	Б/с
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	Б/с	Б/с	0,12..0,33	0,11..0,30
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	9	9	12	12
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,4..2,0	0,5..2,5	0,5..3,0	0,5..3,0
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	8..56	8..56
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	40	40	40	40
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В	220 в 50 Гц	220 в 50 Гц	220 в 50 Гц	220 в 50 Гц
Электродвигатель главного привода, кВт	0,4 коллекторный	0,5 коллекторный	0,75	0,75
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	770 х 330 х 330	850 х 305 х 320	1030 х 480 х 475	1250 х 480 х 475
Масса станка, кг	37	38	105	120

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Корвет-400 Станок токарно-винторезный настольный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка Корвет-400

Корвет-400 станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок по металлу Корвет 400 предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения. Выпускается взамен станка Корвет-401.

Токарный станок Корвет 400 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

Традиционная наглядная компоновка станка Корвет 400 в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

Токарный станок Корвет 400 работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок Корвет 400 может эксплуатироваться в следующих условиях:

Особенности конструкции токарного станка по металлу Корвет 400:

Общий вид токарно-винторезного станка Корвет-400

Фото токарно-винторезного станка Корвет-400

Расположение составных частей токарно-винторезного станка Корвет-400

Расположение основных узлов токарного станка Корвет-400

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка Корвет-400

Схема сборки токарно-винторезного станка Корвет-400

204622 - Станина - 1
204623 - Патрон трёхкулачковый - 1
204624 - Шпиндель - 1
204625 - Шпилька М6х25 - 3
204626 - Шайба М6 - 3
204627 - Гайка М6 - 3
204628 - Шпонка -
204629 - Шпонка -
204630 - Винт -
204631 - Фланец -
204632 - Шарикоподшипник -
204633 - Шайба -
204634 - Корпус передней бабки -
204635 - H/L шестерня 21Т/29Т -
204636 - Втулка -
204637 - Шестерня 45Т -
204638 - Гайка -
204639 - Винт установочный -
204640 - Шарик стальной -
204641 - Пружина -
204642 - Винт установочный -
204643 - Кольцо стопорное -
204644 - Шарикоподшипник 6201ZZ -
204645 - H/L шестерня 12Т/20Т -
204646 - Шпонка М4х45 -
204647 - Вал -
204648 - Шкив -
204649 - Кольцо стопорное -
204650 - Ремень передачи -
204651 - Вилка -
204652 - Кулачок (плечо) -
204653 - Цапфа -
204654 - Рычаг -
204655 - Рукоятка рычага -
204656 - Ручка -
204657 - Рычаг -
204658 - Пружина -
204659 - Указатель -
204660 - Шестерня 25Т -
204661 - Винт -
204662 - Шестерня 20Т -
204663 - Кожух передней бабки -
204664 - Винт -
204665 - Винт -
204666 - Шестерня 45Т -
204667 - Вал -
204668 - Шпонка 3x8 -
204669 - Опора -
204670 - Винт -
204671 - Шестерня 20Т -
204672 - Шайба -
204673 - Винт -
204674 - Кожух защитный -
204675 - Винт -
204676 - Наклейка -
204677 - Винт -
204678 - Шайба -
204679 - Втулка -
204680 - Шестерня 80Т -
204681 - Ось -
204682 - Кулиса гитары -
204683 - Шайба -
204684 - Гайка -
204685 - Ось -
204686 - Диск индикаторный -
204687 - Вал-шестерня 16Т -
204688 - Винт -
204689 - Корпус индикатора нарезания резьбы -
204690 - Установочный винт -
204691 - Фартук -
204692 - Клин -
204693 - Шайба -
204694 - Винт -
204695 - Ось -
204696 - Полугайка -
204697 - Транспортир -
204698 - Винт -
204699 - Кулачок -
204700 - Ручка -
204701 - Вал -
204702 - Шестерня 11Т/54Т -
204703 - Шестерня 24Т -
204704 - Винт -
204705 - Маховик -
204706 - Ручка -
204707 - Ручка -
204708 - Лимб -
204709 - Стакан -
204710 - Винт хода поперечного суппорта -
204711 - Гайка -
204712 - Винт -
204713 - Планка -
204714 - Каретка -
204715 - Клин -
204716 - Гайка подачи -
204717 - Поворотный диск -
204718 - Винт -
204719 - Гайка -

204720 - Винт -
204721 - Суппорт поперечный -
204722 - Винт -
204723 - Винт -
204724 - Салазки поворотного суппорта -
204725 - Винт -
204726 - Клин -
204727 - Суппорт поворотный -
204728 - Штифт установочный -
204729 - Винт -
204730 - Ручка фиксации резцедержателя -
204731 - Резцедержатель -
204732 - Шпилька -
204733 - Винт поворотного суппорта -
204734 - Кольцо -
204735 - Винт -
204736 - Гайка -
204737 - Шильдик -
204738 - Шильдик -
204739 - Шильдик -
204740 - Корпус блока управления -
204741 - Шнур сетевой -
204742 - Ножка резиновая -
204743 - Поддон для стружки -
204744 - Опора концевая -
204745 - Шпонка -
204746 - Винт ходовой -
204747 - Опора концевая -
204748 - Пластиковая крышка -
204749 - Винт -
204750 - Рейка кремальерная -
204751 - Пластина прижимная -
204752 - Шайба -
204753 - Винт -
204754 - Станина задней бабки -
204755 - Винт задней бабки -
204756 - Кольцо -
204757 - Винт -
204758 - Пиноль задней бабки -
204759 - Центр -
204760 - Шпилька -
204761 - Зажим -
204762 - Ручка -
204763 - Шкив -
204764 - Электродвигатель -
204765 - Кожух защитный -
204766 - Фиксатор провода -
204767 - Ограждение заднее -
204768 - Шильдик -
204769 - Шильдик -
204770 - Шильдик -
204771 - Зубчатое колесо Z = 30 -
204772 - Зубчатое колесо Z = 35 -
204773 - Зубчатое колесо Z = 40 -
204774 - Зубчатое колесо Z = 50 -
204775 - Зубчатое колесо Z = 60 -
204776 - Кулачки 3-кулачкового патрона -
204777 - Ключ 3-кулачкового патрона -
204778 - Кожух защитный резца -
204779 - Кожух защитный патрона -
204780 - Маслёнка -
204781 - Подушка резиновая -
204782 - Пластина -
204783 - Винт -
204784 - Скоба -
204785 - Стопорное кольцо -
204786 - Винт -
204787 - Уголок -
204788 - Винт -
204789 - Гайка -
204790 - Винт -
204791 - Выключатель аварийный -
204792 - Предохранитель -
204793 - Ручка регулятора скорости -
204794 - Переключатель -
204795 - Блок электронный -
204796 - Фильтр сетевой -

Схема электрическая токарно-винторезного станка Корвет-400

Электрическая схема токарно-винторезного станка Корвет-400

Описание работы электрической схемы токарного станка Корвет-400

Видео токарно-винторезного станка Корвет-400

Технические характеристики станка Корвет-400

Подробное описание токарного станка по металлу Корвет 401 (Энкор): стоит ли покупать этот хоббийный станок?

Функциональным предназначением станка «Корвет 401» является обработка заготовок из металла посредством их вытачивания при вращении. Однако данное оборудование позволяет вытачивать изделия и из пластика или дерева.

Рассматриваемый станок относится к классу токарно-винторезных (универсальных). А по своим масштабам его причисляют к настольным.

С его помощью можно выполнять следующие виды работ:

производить коническое, цилиндрическое или фасонное вытачивание заготовок;
торцевание заготовок;
выполнять нарезку метрической резьбы;
производить сверление и растачивание;
снимать фаски;
выбирать галтели.

Чтобы в патрон можно было вставить заготовки большого диаметра, в него устанавливают обратные кулачки (патрон при этом центруется самостоятельно). А для того, чтобы можно было обработать длинные заготовки, устанавливают люнет (как подвижный, так и неподвижный). Станок предоставляет широкие возможности выбора способа обработки заготовки:

со смещением от центра вращения заготовки (для этого нужно установить планшайбу);
вытачивание на разных частотах вращения;
изменение скорости продольного движения суппорта;
широкая линейка обрабатывающего инструмента.

Представляется интересным исследовать технические свойства рассматриваемого оборудования более подробно.

Краткие сведения о производителе Энкор

«Корвет» — это торговая марка оборудования, которая принадлежит компании ООО «Энкор-Инструмент-Воронеж». Фирма была основана в далеком уже 1992 году, и в настоящее время она является крупнейшей отечественной компанией в области производства и торговли оборудованием и обрабатывающим инструментом для него. Работа ведется в двух форматах:

Через собственные офисы-представительства компании в разных регионах России (благодаря франчайзинговой схеме работы).
Через дилерскую сеть компаний, которые работают как на территории РФ, так и в странах бывшего СССР (в ближнем зарубежье).

Энкор сотрудничает с зарекомендовавшими себя производителями оборудования: в частности, заказы на производство «Корвет 401» размещаются в компании «Shanghai Joye Import & Export Co.», Ltd, г. Шанхай. Специализацией Энкор является именно промышленное оборудование, в частности, упор делается на:

промышленные токарные станки;
переносные станки для обработки заготовок из дерева, металла и пластика;
производство режущего инструмента для деревообрабатывающих операций;
ручной инструмент;
оснастку для станков и ручного инструмента.

Общее устройство станка по металлу

Любой токарный станок, предназначенный для обработки металлических заготовок, имеет следующие функциональные части:

Станина, являющаяся базисом для всей станочной конструкции. На ней «заземляются» все вибрации, поэтому чем больше твердость обрабатываемых материалов, тем массивнее должна быть станина (обычно она отливается из чугуна).
Фартук – это перемещающаяся вдоль заготовки каретка, на которой крепится суппорт с режущим инструментом. Перемещение может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режимах.
Суппорт – это элемент токарного станка, где в резцедержателе закрепляется режущий инструмент. Суппорт крепится на фартуке.
Передняя бабка – это часть станка, где крепится сам шпиндель и находится его привод (коробка скоростей и пр.)
Задняя бабка – находится на одной условной оси с вращающимся шпинделем. Предназначена для крепления заготовки с торца через упор.
Электрическая часть станка – это тяговый электродвигатель, а также все электрооборудование, которое располагается непосредственно рядом с передней бабкой станка.

Компоновка станка «Корвет 401» довольно стандартна, но вместе с кинематической схемой позволяет обеспечить точность в обработке деталей, соответствующую классу «Н» в течение всего эксплуатационного периода.

Для каких работ применяется

Представляется разумным более подробно осветить функциональность станка «Корвет 401». Итак:

Точение

Самым распространенным типом работ, осуществляемых на токарном станке, является вытачивание вращающихся заготовок из металла с целью придать им правильную форму и точные размеры. В зависимости от сложности движения суппорта выделяют следующие виды точения:

Цилиндрическое

При таком типе вытачивания требуется получить деталь цилиндрической формы. Это один из самых простых видов точения, когда суппорт совершает исключительно параллельное перемещение вдоль оси закрепленной заготовки, а закрепленный в резцедержателе режущий инструмент снимает с заготовки все лишнее.

Фасонное

Если в задней бабке станка закрепить образец готовой детали, а в шпинделе – заготовку, то, закрепив в резцедержателе суппорта одинаковый инструмент, можно будет производить копирование – фасонную обточку.

Резец со стороны задней бабки будет «снимать размеры» с готовой детали, а со стороны шпинделя – «сообщать» их заготовке (так как резцедержатель – это жесткий элемент станка). В этом и заключается суть фасонной обточки.

Коническое

При таком формате обточки требуется получить деталь конической формы. Это требует от суппорта перемещения сразу в двух направлениях: вдоль оси обрабатываемой заготовки и поперек.

Качественные детали конической формы удается получить только в случае наличия механизации одновременно и продольного, и поперечного перемещения суппорта. (Если же подача может осуществляться только вручную, то тогда альтернативой является обточка по шаблону).

Задняя бабка станка «Корвет 401» имеет возможность горизонтального смещения, относительно оси. Это дает возможность производить коническую обточку заготовки с помощью простого продольного перемещения суппорта.

Торцевания

Торцевание – это обработка торцевой части заготовки. Она включает в себя и отрезание заготовки по длине.

Нарезание метрической резьбы

Станок «Корвет 401» оснащен автоматическим продольным приводом суппорта, а это означает, что скорость подачи остается неизменной. При неменяющемся соотношении частоты вращения заготовки и скорости подачи есть возможность с помощью специального режущего оборудования производить нарезание метрической резьбы на цилиндрические заготовки.

Сверление

В данном случае в заднюю бабку закрепляется сверло, которое проделывает отверстие во вращающейся заготовке.

Растачивание

Под растачиванием подразумевается увеличение размеров отверстия, уже проделанного в заготовке. Растачивание может производиться несколькими способами:

в заднюю бабку станка вставляется сверло большего диаметра;
в заднюю бабку вставляется резец, который проходит вдоль внутренней поверхности заготовки, растачивая ее;
расточку можно производить, задействуя резцедержатель на суппорте. Для этого нужно таким образом, расположить и закрепить инструмент, чтобы резец смог «дотягиваться» до внутренней поверхности отверстия заготовки. Здесь уже возможно производить даже фасонную расточку.

Снимание фаски

Снятие фаски осуществляется с помощью специализированных резцов, точно закрепленных в резцедержателе должным образом. В этом случае в процессе точения не требуется никаких поперечных перемещений суппорта.

Выбор галтелей

Так называется обточка скругленными резцами. Данная операция требуется для того, чтобы осуществить более плавные переходы между цилиндрами с разными диаметрами у одной заготовки.

Конструктивные особенности

Станок «Корвет 401» имеет следующие особенности, выгодно отличающие его от возможных альтернатив:

Коллекторный двигатель

Он дает станку дополнительную мощность за счет более рационального использования силы электромагнитного поля. (Контуры якорной обмотки, по которым проходит ток, не только притягивается полюсами электродвигателя, но и отталкиваются при их прохождении).

Ременная передача

Ее использование дает возможность существенно уменьшить шумность при работе станка и предохранить тяговый электромотор от риска перегрузки.

Магнитный пускатель

Питание, подаваемое на обмотку тягового электродвигателя, может иногда отключаться на малое время (по каким-либо причинам – например, в случаях перебоя со светом). В этом случае после обратного включения у обычных станков, может активироваться система запуска станка (с повышенной энергоподачей на этапе разгона якоря). У станка «Корвет 401» такая ситуация исключается, благодаря наличию магнитного пускателя.

Реверс вращения шпинделя

Позволяет производить нарезание метрической резьбы на внутренних сторонах проделываемых отверстий.

Реверс подачи каретки

Позволяет существенно поднять производительность станка, благодаря системе возврата суппорта в первоначальное положение.

Комплект сменных шестерен

Комплект сменных шестерен дает возможность нарезать метрическую резьбу практически с любым шагом.

Таблица для настройки нарезания резьбы

Для упрощения выбора подходящего инструмента «Корвет 401» имеет собственную таблицу настройки при нарезании резьбы.

Индикатор нарезания резьбы

Он необходим для точного попадания резца в ручей, оставленный при предшествующем проходе режущего инструмента.

Ласточкин хвост

«Ласточкин хвост» — это технология одновременного поперечного и продольного перемещения каретки суппорта по салазкам «ласточкин хвост» с возможностью регулировки плавности хода каретки и предотвращения какого-либо люфта.

Поворотный суппорт для конического точения деталей

Поворотный суппорт крайне востребован при вытачивании конических деталей небольшой длины.

Поддон в комплекте

Поскольку станок относится к классу настольного оборудования, он комплектуется поддоном.

Защитный кожух

Для безопасной работы имеется защитный кожух с концевым выключателем.

Общий вид

Электрическая схема

Схема сборки

Технические характеристики

Весьма интересными представляются показатели технических характеристик токарного станка «Корвет 401»:

Основные параметры

Станок работает от сети 220-230 вольт, с частотой переменного тока в 50 Гц. Температура окружающей среды должна составлять от +1 до +35°C, относительная влажность – 80% (при уровне температуры в +25°C). Далее:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки (над станиной) – 180 мм.
Производитель выставляет наибольшую глубину точения за 1 проход – не более 0,2 мм.
Максимальный размер державки резца – 10х10 мм.

Коробка скоростей и шпиндель

Диаметр отверстия (сквозного) в шпинделе составляет 20 мм.
Набор передач обеспечивают вращение шпинделя с частотой до 1100 оборотов в минуту на 1-ой скорости и до 2500 об./мин. – на второй.
Реверсная подача дает возможность обрабатывать заготовки с той же частотой вращения шпинделя.
Диаметр токарного патрона составляет 80 мм. (При этом наибольшее его радиальное биение не превышает 0,01 мм).

Станок не оснащается ни блокировкой ручек регуляции, ни системой торможения шпинделя.

Суппорт

Продольное движение суппорта позволяет обрабатывать заготовки максимальной длиной до 300 мм. Поперечное движение суппорта – 65 мм, ход поворотного суппорта (перемещение верхних резцовых салазок) – 35 мм, угол поворота резцовых салазок – не более 45°. Все суппорты имеют механическое регулирование, однако каретка, на которой они закреплены, имеет режим автоматической продольной подачи.

Коробка подач

Станок имеет ременную передачу, что обеспечивает его малую шумность и плавный ход. В модели предусмотрено 2 скорости, при этом частота вращения на холостом ходу на первой скорости – 1100 об./мин., на второй – 2500 об./мин. Кроме того, коробка скоростей обеспечивает вращение шпинделя в обе стороны.

Задняя бабка

Наибольшее перемещение пиноли задней бабки станка составляет 40 мм. (Речь идет о поперечном отклонении бабки от главной оси станка – благодаря этому смещению можно вытачивать конические детали). Конус шпинделя – Морзе №3; конус задней бабки – Морзе №2.

Электрооборудование и приводы

Станок в качестве главной силовой установки имеет коллекторный электродвигатель, мощностью в 0,5 кВт, рассчитанный на напряжение 220-230 вольт и частоту переменного тока в 50 Гц. Привод вращательного момента на коробку скоростей – ременный.

Габариты и масса

Габаритные размеры станка — 850х305х320 мм. Совокупная масса станка вместе с поддоном составляет всего 38 кг.

Техника безопасности

При эксплуатации настольного токарного станка категорически запрещается:

иметь на себе не застегнутые предметы одежды, особенно на руках. Волосы должны быть убраны под головной убор;
включать станок, не проведя его предварительное техническое обследование;
выполнять на станке действия, не связанные с технологическим процессом обработки заготовки;
эксплуатировать станок, центры которого имеют заметный механический износ;
задействовать дефектный обрабатывающий инструмент;
исправлять возникающие дефекты в электрическом шкафу станка (в его гитаре) лицам, не имеющим для этого соответствующей квалификации;
допускать к работе третьих лиц, не ознакомленных с особенностями станка или же не имеющих соответствующей компетенции.

Особенности спецификации 94010

Отличительными характеристиками спецификации 94010, соответствующей модели Корвет 401, от похожих моделей Корвет 402 (спец. 94020) и Корвет 403 (спец. 94030) являются следующие:

Максимальный диаметр обрабатываемых заготовок на 94010 меньше: 180 мм против 220 на аналогах.
Наибольшая длина заготовки, которую можно обрабатывать на рассматриваемом станке также является самой меньшей из всех трех моделей (300 мм против 500 мм на Корвет 402 и 750 мм на Корвет 403).
Наибольшая глубина точения за 1 проход у 94010 составляет всего 0,2 мм, а у его аналогов – 0,3 мм, максимальное сечение державки резца – у 94010 составляет 10х10 мм, а у аналогов – 13х13 мм.
У Корвет 401 присутствует плавное изменение частоты вращения шпинделя на холостом ходу, а у его аналогов – по 6 ступеней.
Максимальное поперечное перемещение суппорта у 94010 – 65 мм, а у рассматриваемых аналогов – 110 мм. (Перемещение верхних резцовых салазок у Корвета 401 – 35 мм, а у аналогов – 50 мм).
В моделях Корвет 402 и Корвет 403 установлены синхронные (бесколлекторные) электродвигатели, мощностью в 0,75 кВт.
Габаритные размеры станка Корвет 401–850х305х320 мм, а у Корвет 402–1030х480х475 (длина Корвет 403–1250 мм).

Документация

Паспорт на токарный станок (спецификация 94010) можно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка Корвет-401

Аналоги и цены

На российском рынке токарный станок Корвет 401 можно встретить по цене, находящейся в диапазоне от 48 тыс.р. до 58 тыс.р. Как правило, в стоимость приобретения входит режущий инструмент и комплект запасных частей. При этом стоимости ближайших аналогов:

станка Корвет 402 – от 85 тыс.р.;
станка Корвет 403 – от 93 тыс.р.

Отзывы

Объективные отзывы о токарных станках Корвет 401 можно встретить на многочисленных торговых площадках, посвященных оборудованию. Но лучше всего, по нашему мнению, их посмотреть на форуме посвященному токарному оборудовании – чипмейкер.

Читайте также: