Токарный станок по металлу 16е20
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Е20
Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 16Е20 — Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.
С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом «20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.
В 1945 году переименован в Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября.
Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95, 16Е20.
16Е20 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения
Токарно-винторезный станок 16Е20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Многие узлы станка заимствованы у станка модели 1Е95. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1Е95. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.
Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.
Механизм шпиндельной бабки станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: два ряда с пределами 12 40 и 50 160 об/мин, при включенных переборах 1:32 и 1:8 и два ряда с пределами 200 630 и 500 1600, при включенных переборах 1:2 и 1,25:1. В этом случае переборы 1:32 и 1:8 выключаются.
Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован в прецизионных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации.
Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового вжата при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.
На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.
Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.
Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.
Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.
Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.
Обозначение универсального токарно-винторезного станка
— токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
– токарно-винторезный станок (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)
– поколение станка или обозначение завода — производителя:
- А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
- Б — Средневолжский станкостроительный завод
- В — Астраханский станкостроительный завод
- ВТ — Витебский станкостроительный завод
- Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
- Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО
– высота центров над станиной (220 мм)
Буквы в конце обозначения модели:
– исполнение станка с выемкой в станине
– исполнение станка с гидрокопировальным устройством
– исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством
– исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ
– исполнение станка с системой ЧПУ
Российские и зарубежные аналоги токарного станка 16Е20
МК6056, МК6057, МК6058 — Ø 500 — производитель Красный пролетарий г. Москва
16Б16, 16Б16П, 16Б16В, 16Б16А — Ø 360 — производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара
Samat 400L, Samat 400M, Samat 400S — Ø 400 — производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара
16В20П — Ø 445 — производитель Астраханский станкостроительный завод
МСТ1620М — Ø 400 — производитель Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР
16ВТ20, 16ВТ20П — Ø 500 — производитель Витебский станкостроительный завод Вистан
CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B, — Ø 400 — производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай
CD6140A, CD6240A — Ø 400 — производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай
CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD — Ø 400 — производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай
C6240 — Ø 400 — производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай
GH-1840 ZX — Ø 460 — производитель Jet ( Walter Meier AG WMH ) Швейцария, Китай
CU400, CU400M, C400TM — Ø 440 — производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг
C11MS — Ø 510 — производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг
CU402 — Ø 400 — производитель ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария
Требования к безопасности
Станок 16В20 сертифицирован на соответствие требованиям безопасности. Для реализации мер безопасной работы производитель предусмотрел:
- ограждение ременной передачи и сменных зубчатых колес, сблокированное с системой управлении привода главного движения. При открытом ограждении включение привода главного движения невозможно;
- специальную блокировку рукоятки управления вводным выключателем, в результате чего дверь электрошкафа можно открыть только при выключенном вводном выключателе;
- ограждение патрона, сблокированное с системой привода главного движения. При открытом кожухе ограждения невозможно включение вращения шпинделя.
Предусмотрены и другие меры безопасности, которые гарантируют безопасность работы оператора на станке 16В20.
Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 16Е20
- Коробка передач — 1Е95.080.000
- Облицовка коробки подач — 1Е95.071.000
- Бабка шпиндельная — 1Е95.020.000
- Электрооборудование — 16Е20.180.000
- Ограждение патрона — АГ-3.260.000
- Экран защитный — 1Е95.270.000
- Ограждение суппорта — 1Е95.254.000
- Резцедержатель — 1Е95.040.000
- Суппорт резцедержателя — 1Е95.044.000
- Каретка — 1Е95.050.000
- Бабка задняя — 1Е95.050.000
- Охлаждение — 16Е20Ф1.053.000
- Основание — 1Е95.010.000
- Фартук — 16Б20П.061.000
- Рукоятка дублирующая — 1Е95.076.000
- Централизованная система смазки — 1Е95.240.000
- Коробка подач — 16Б20П.070.000
Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Е20
- Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
- Таблица выбора подач и частот вращения шпинделя
- Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
- Вводный выключатель
- Сигнальная лампа (указатель включения электропитания)
- Кнопка нулевой защиты
- Рукоятка включения насоса охлаждения
- Указатель нагрузки главного привода станка
- Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
- Отсчетный лимб с символом цены деления
- Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
- Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
- Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
- Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
- Рукоятка крепления пиноли задней бабки
- Рукоятка крепления задней бабки к станине
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Винт поперечного перемещения задней бабки
- Рукоятка включения гайки ходового винта
- Защелка включения фартука
- Таблица с символами включения гайки ходового винта
- Кнопочная станция включения, реверсирования и выключения главного привода
- Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
- Маховик ручного перемещения каретки
- Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок и прижимных планок
- Рукоятка управления электродвигателем главного привода
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
- Рукоятка установки вида работ (подача и тип нарезаемой резьбы)
- Аварийный выключатель
- Таблица символов для выбора вида резьбы
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
Технические характеристики, описание и паспорт 16К20
16К20 Токарно-винторезный станок является универсальным оборудованием для точной обработки металлических изделий в полном соответствии с международными стандартами качества. К объективным преимуществам станков данного типа можно отнести удобное управление, широкие функциональные возможности и превосходные эксплуатационные показатели, которые гарантируют высокие результаты и максимальную эффективность при правильном использовании на ремонтных, производственных и других металлообрабатывающих предприятиях. Как правило, станки токарные винторезные применяются для выполнения технологических операций различной сложности с наружными и внутренними поверхностями деталей, включая тела вращения, имеющих разнообразный профиль оси. Помимо этого, станок токарный 16К20 очень часто используется для быстрой и удобной нарезки левой и правой резьбы (метрической, дюймовой, модульной и питчевой), полностью обеспечивая нужды предприятий всех отраслей современной промышленности. Станок токарно-винторезный 16К20 имеет расширенную комплектацию, которая включает в себя все необходимое оборудование для обеспечения успешной работы:
16Е20 Станок токарно-винторезный универсальный
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 16Е20 - Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.
С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом "20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.
Станки завода Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
Токарный станок 16Е20 сконструирован на основе базовой модели 1Е95 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.
Особенности конструкции и принцип работы станка 16Е20
Многие узлы станка 16е20 заимствованы у станка модели 1Е95. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1Е95. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.
Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач.
Коробка подач (16Б20п.070 покупная) обеспечивает перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового вжата при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.
Фартук станка (16Б20п.061 покупной) снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.
1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
6 – токарно-винторезный станок (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)
Е – поколение станка или обозначение завода - производителя:
- А, К - Станкостроительный завод Красный Пролетарий
- Б - Средневолжский станкостроительный завод
- В - Астраханский станкостроительный завод
- ВТ - Витебский станкостроительный завод
- Д - Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
- Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО
20 – высота центров над станиной (220 мм)
Г – исполнение станка с выемкой в станине
К – исполнение станка с гидрокопировальным устройством
М – исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством
Токарно-винторезный станок 16А20Ф3С39 с ЧПУ НЦ-31. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
Токарно-винторезный станок 16А20Ф3С39 с устройством ЧПУ НЦ-31 оснащем главным приводом КЕМТОР или Размер 2М-5-21 и приводом подач РАЗМЕР 2М-5-21 по осям Z и X. Он предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мк. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.
Особенности конструкции:
- высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
- привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм
- высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя
- надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм
16А20Ф3С39 вопросы по новому станку
Там стоят привода и движки Размер2м — если я правильно понимаю это асинхронники, и их как то подключают к обычным инверторам — собственно вопрос на случай если привода после 30 лет стояния на складе не заработают — На какого плана инвертор их можно цеплять с точки зрения обратной связи(чтобы вольтаж выхода двигателя совпадал) или же нужно менять энкодеры на моторах на новые ? Старые советские энкодеры хоть и хорошие (стоят ВЕ178А на шпиндель и штурвал, но у них выход 15 вольт, современные стойки по большому счету работают на +5в и как это изменить ума не приложу).
Второй вопрос — на станках единственное что пограблено — 5 плат стойки нц31-2 которые сзади выносного ящика на ножке крепятся(пцр, амт и тд). Возможно ли приобрести эти платы чтобы «побыстрее запустить» станок — или там нужно будет все равно чтото программировать, прошивать и тд ? Шкафы с электрикой в состоянии «не открывали с момента выпуска». И если возможно нц 31 запустить — сразу будет два вопроса — как туда записывать программы, и вообще стоит ли это делать. Нц31 рассматриваю исключительно с точки зрения «побыстрее» так как и работы и всего на станок много, а ставить linuxcnc и линейки будет достаточно долго.
Третий вопрос — в родном исполнении сигнал оборотов двигателя подач подается на привод размер и оттуда дублируется на чпу, может кто-то знает что это за сигнал(вроде квадратурный TTL) и какое у него напряжение ? И как вообще люди к стойкам новым их подключают…
Четвертый вопрос — в первую очередь конечно проверим корректность работы станции смазки(коробки и станины) + прошприцуем по всем точкам, как полагается, но может знатоки подскажут куда еще стоит слазить так как станок стоял 30 лет…. револьверка стоит УГ9326 8ми позиционная. Вообще ввиду отсутствия токарного станка планируем запустить 1, а на второй начать клеить зедекс и латунные скребки.
Пятый вопрос — То что у станка еще есть и таймер наработки узнал когда привез станки к себе и вскрыл задние шкафы:) Так вот может кто-то знает что именно этот таймер показывает(от чего начинается отсчет) — от момента включения станка или по времени включения главного привода ? В любом случае там показания 2500 часов, грубо говоря 3 месяца работал, просто интересно
Технические характеристики станка 16А20Ф3С39 с ЧПУ НЦ-31.
Технические характеристики станка 16А20Ф3С39 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:
- наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
- наибольшая высота H обрабатываемой заготовки (детали)
- Число оборотов планшайбы в минуту n
- Класс точности станка
Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 16А20Ф3С39. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 16А20Ф3С39
| Величины | ||
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной | мм | 500 |
| Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной | мм | 320 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом | мм | 200 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах | мм | 1000 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе | мм | 55 |
| Наибольший ход суппорта поперечный | мм | 210 |
| Наибольший ход суппорта продольный | мм | 905 |
| Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи | мм/мин | 2000 |
| Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи | мм/мин | 1000 |
| Количество управляемых координат | 2 | |
| Количество одновременно управляемых координат | 2 | |
| Точность позиционирования | мм | 0,01 |
| Повторяемость | мм | 0,003 |
| Диапазон частот вращения шпинделя | 1/об. | 20…2500 |
| Максимальная скорость быстрых продольных перемещений | м/мин | 15 |
| Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений | м/мин | 7,5 |
| Количество позиций инструментальной головки | 6 | |
| Мощность привода главного движения | кВт | 11 |
| Суммарная потребляемая мощность | кВт | 21,4 |
| Габаритные размеры станка | мм | 3700х2260х1650 |
| Масса станка (без транспортера стружкоудаления) | кг | 4000 |
Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.
Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 сегодня
Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 выпускался на московском , который на сегодняшний день прекратил своё существование. Тем не менее, им на смену пришли станки более современной конструкции, оснащённые современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для токарного станка, выпущенного на современном станкозаводе, на сегодняшний день скорее правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки старой «советской» конструкции.
Паспорт станка 16А20Ф3С39
Данное руководство по эксплуатации «Паспорт станка 16А20Ф3С39» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 16А20Ф3. Содержание данной документации:
- ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ
- ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
- КОМПЛЕКТНОСТЬ
- УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСТНОСТИ
- СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
- ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
- УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
- ГИДРО- И ПНЕВМОСМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
- ПОРЯДОК РАБОТЫ
- УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
- ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
- ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
- СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
- ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Токарный станок 16А20Ф3
Станок 16А20Ф предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 400 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении в замкнутом полуавтоматическом цикле.
Токарный станок 16А20Ф3 сконструирован на базе токарно-винторезного станка 16К20Ф3, поэтому компоновка, составные части и движения у этих станков одинаковы. Во многом унифицирована конструкция станков.
Устройство ЧПУ станка (станок может оснащаться различными типами систем ЧПУ: разомкнутыми, замкнутыми, СNС) обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.
Станки могут выпускаться с различными устройствами ЧПУ (УЧПУ), в исполнении для встраивания в гибкие производственные модули (ГПМ), а также в специальном и специализированном исполнении при оснащении наладками по согласованию с заказчиком.
Станки 16А20Ф3 могут комплектоваться съемными инструментальными головками с 6, 8 и 12 — позиционными резцедержателями с горизонтальной осью поворота.
Особенности конструкции:
- высокопрочная станина
, выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки - привод главного движения
, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм - высокоточный шпиндель
с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой - надежная защита шарико-винтовых пар
обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм
Механизм главного движения станка
На станке установлена шпиндельная бабка 16А20Ф3.025. имеющая три диапазона с соотношением 1,25:1; 1:2; 1:5,8; переключаемые вручную.
Шпиндель станка смонтирован в коническом двухрядном и однорядном подшипниках. Подшипники регулируются на заводе-изготовителе станка и не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
Регулировка положения оси шпиндельной бабки на станине производится двумя винтами Смазка шпиндельной бабки осуществляется от станции смазки, смонтированной на основании станка. Для обеспечения возможности резьбонарезания на шпиндельной бабке устанавливается датчик резьбонарезания.
В качестве привода главного движения используется частотнорегулируемый асинхронный электродвигатель с диапазоном регулирования с постоянной мощностью 1500…4500 об/мин (1000…3500 при двигателях постоянного тока производства Болгарии).
Передача вращения от электродвигателя на первый вал шпиндельной бабки осуществляется поликлиновым ремнем 2240Л20 с передаточным отношением 115:257 (160:257 в случае применения электродвигатель постоянного тока производства НРБ).
Основание станка представляет собой жесткую отливку. На основании устанавливаются станина, электродвигатель главного движения, станции смазки направляющих каретки и шпиндельной бабки. Используются основания двух типов:
- с окном для схода стружки и проемом для установки транспортера стружкоудаления, который вводится с правой стороны;
- без окна, разделенное по вертикали в средней части сплошной перегородкой, в этом случае средняя часть основания служит сборником для стружки и СОЖ, отсек в нижней правой части основания служит резервуаром СОЖ, сзади с правой стороны основания установлен насос СОЖ.
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм | 500 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 320 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 200 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм | 900 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Наибольший ход суппорта поперечный, мм | 210 |
| Наибольший ход суппорта продольный, мм | 905 |
| Количество управляемых координат | 2 |
| Количество одновременно управляемых координат | 2 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 | 20…2500 |
| Максимальная скорость быстрых перемещений — продольных, мм/мин — поперечных, мм/мин | 7500 4000 |
| Количество позиций инструментальной головки | 8 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Суммарная потребляемая мощность, кВт | 13 |
| Габаритные размеры станка, мм | 3700х2260х1650 |
| Масса станка, кг | 4050 |
Схема электрическая станка 16А20Ф3С39 с ЧПУ НЦ-31
Ниже приводится эскиз одной страницы схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16А20Ф3С39.
Легкий токарно-винторезный станок РЗТС 16В20
Токарно-винторезный станок 16В20 выпускает Астраханский станкостроительный завод. Это универсальное технологическое металлорежущее оборудование, используемое на различных металлообрабатывающих предприятиях как в серийном производстве, так и мелкосерийном, например в ремонтных мастерских. Относится станок к классу нормальной точности. Производитель разработал этот станок взамен устаревшего 1А62Г, верой и правдой десятилетия отработавшего во многих отраслях промышленности.
Органы управления станка 16К20
Органы управления станка 16К20.
- Таблица скоростей подач
- Рукоятка выбора вида резьбы
- Рукоятка выбора скорости вращения шпинделя
- Кнопка аварийной остановки
- Кнопка запуска главного электродвигателя
- Защитный экран патрона
- Трёхкулачковый патрон
- Рукоятка выбора скорости подачи
- Маслоуказатель коробки подач
- 4-х позиционный резцедержатель
- Лампа
- Маховик перемещения верхней каретки
- Задняя бабка
- Маховик подачи пиноли задней бабки
- Педаль экстренной остановки
- Маховик продольной подачи суппорта
- Механизм поперечной подачи резцедержки
- Фартук суппорта
- Ручка продольной и поперечной подачи с кнопкой быстрой подачи
- Рычаг включения вращения шпинделя.
Токарный станок 16В20
Один из лучших поставщиков универсального типа станков, объединение «ДВТ», предлагает своим клиентам новейшее оборудование от отечественных и зарубежных производителей. Токарный станок марки 16в20 пригодится крупному, среднему и маленькому обрабатывающему предприятию в его повседневной жизни.
Назначение токарного станка 16В20
Модели 16В20 представляют собой универсальные устройства, токарно-винторезного типа. Оптимальным использованием будет токарная обработка различных внутренних и наружных поверхностей элементов. Эти станки эффективны при создании различного типа резьбы, используемой на патронах или центрах. Станок позволяет создавать модельную, питчевую, метрическую и дюймовую резьбу. Данные станки применяются на предприятиях практически всех сфер экономики. Чаще всего станки данного типа применяют в различных ремонтных и инструментальных работах для единичного и мелкосерийного производства.
Технические особенности и преимущества модели
Отличительной особенностью таких токарных станков является осень жесткая станина, имеющая коробчатую форму и специальные, шлифованные и закаленные направляющие. Модель оснащена подшипниками качения, на которых смонтирован шпиндель. Особенная форма резцедержателя гарантирует максимальную фиксацию инструмента и его устойчивое положение во время работы устройства.
Уникальный фартук модели имеет необычный механизм отключения подачи суппорта. Для максимальной безопасности станок оснащен целым набором блокировочных и ограждающих элементов. Все главные детали токарного станка обязательно создают из высококачественной стали и проходят дополнительную обработку шлифованием и температурой. Для легкого и плавного движения задней бабки в данной модели используется специальный разгрузочный аппарат, механического типа.
Для продления срока эксплуатации коробка подач (077.0000.000), фартук (067.0000.000) и коробка скоростей имеют собственные системы смазки. Использование электродвигателя встроенного типа для повышения динамики работы на повышенных скоростях каретки и суппорта позволяет создавать дюймовую резьбу (на 11 и 19 нитей) без дополнительной настройки сменных колес гитары. Данная модель позволяет работать с пневматическими, гидравлическими или электромеханическими патронами, используемыми для зажима элементов детали.
Токарный станок имеет все необходимые сертификаты безопасности и унифицированные узлы коробки подач и фартука, 16Б20П.070 и 16Б20П.061, соответственно.
Почему покупают у объединения «ДВТ»?
Станкостроительное объединение имеет более 20 лет опыта в производстве и реализации станков подобного типа. Сегодня многопрофильный холдинг является место работы более 3 тыс. профессиональных сотрудников. Объединение предлагает многочисленные типы и марки обрабатывающих станков для мелкого и крупного предпринимателя. «ДВТ» предлагает самый широкий выбор производителей станков, зарубежного и отечественного рынка. Для серьезных покупателей, существует система лизинговой покупки и обслуживания оборудования.
- 3-х кулачковый самоцентрирующийся токарный патрон ф 250 мм.
- Ключ к электрошкафу.
- Ключ к резцедержателю.
- Ключ для запирания вводного выключателя.
- Масленка МЖС ШМАИ 300593.001ТУ.
- Руководство по эксплуатации.
Установка и снятие патрона станка 16К20:
- При установке и снятия патрона защитите направляющие и станину при помощи деревянных досок, подложенных под патрон. Удерживайте патрон, пока ослабляете 3 кулачковых затвора зажимного эксцентрика посредством вращения на ¼ оборота против часовой стрелки. Выровняйте метки А относительно друг друга. Осторожно снимите патрон.
- Перед началом монтажа следует убедиться в отсутствии забоин на сопрягаемых поверхностях и тщательно протереть их салфеткой, не остав¬ляющей ворса. Установите патрон на передний конец шпинделя. Зажмите кулачковый затвор зажимного эксцентрика вращением по часовой стрелке. Метка зажимного эксцентрика А (Рис.5) должна находится между 2-мя метками В (Рис.5). Точность посадки патрона на шпиндель проверяется индикатором по контрольному пояску, рас положенному на наружной цилиндрической поверхности корпуса патрона. Радиальное биение не должно превышать 0,02 мм. Рис.5 Установка и снятие патрона станка 16К20 .
- Неподвижный люнет служит преимущественно для поддержки длинных заготовок и обеспечивает их надёжную обработку без вибраций, крепится на станине при помощи крепёжной планки. *
- Установите сухари люнета так, чтобы не было зазора между ними и заготовкой и они не зажимали её. Во время обработки детали необходимо хорошо смазывать сухари.
- Подвижный люнет устанавливается на продольных салазках суппорта и таким образом повторяет движение токарного резца. Он предотвращает упругие деформации длинных и тонких заготовок под давлением токарного резца. Во время обработки детали сухари необходимо установить сухари так же как и на неподвижном люнете.
Технические характеристики
Распаковка и транспортирование токарного станка 16К20
Рис 1. Схема транспортирования токарного станка 16К20.
Станок токарный 16К20 поставляется на поддоне. При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Если при распаковке обнаружены повреждения произошедшие при транспортировке, немедленно сообщите об этом продавцу. Не эксплуатируйте станок в таком случае.
Упаковочные листы на принадлежности и инструмент находятся в отдельном ящике, помещенным на поддоне станка.
Перед транспортированием токарного станка 16К20 в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы надежно закреплены на станине. Задняя бабка закрепляется в правом крайнем положении, а каретка — в средней части станины между стропами каната.
Транспортирование станка осуществляется согласно схеме транспортирования (Рис.1) при помощи четырех-стропного каната, концы 1 и 2которого надеваются на две стальные штанги 60 мм. 3(Рис.1), вставляемые в специально предусмотренные отверстия основания станка.
В местах прикасания каната к станку нужно установить деревянные прокладки 4(Рис.1). При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.
Установка станка 16К20
Продолжительность сохранения точности станка во многом зависит от правильности его установки. Станок следует установить на фундаменте согласно установочного чертежа (Рис. 2).
Рис. 2 Установочный чертеж фундамента токарного станка 16К20
Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 150 мм.
Если станок 16К20 предназначен для финишных операций, глубина фундамента должна быть не менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М24.
При установке токарного станка 6К20 следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.
Как вариант может быть предложена установка, станка под углом 10° к стене цеха или линии размещения оборудования.
Что представляет собой конструкция токарно-винторезного станка16В20
Станок 16В20 имеет достаточно большую массу (2200 кг) и габаритные размеры (2500 х 1220 х 1510 мм). Так что перед его установкой необходимо заранее позаботиться о месте для его установки. Устанавливается оборудование на бетонный фундамент, глубина которого должна быть не менее 150 мм в зависимости от типа грунта. Следует соблюдать все требования по установке станка, указанные в паспорте, который в обязательном порядке поставляется вместе с оборудованием. Только в таком случае производитель гарантирует долговечную работу токарно-винторезного станка 16В20.
Ведь его надежную, точную работу обеспечивает сама конструкция станка, основные части которого выполнены из высококачественной стали. Направляющие станины, зубчатые колеса, валы шлифованные и термообработанные. Задняя бабка для плавности, легкости оборудована механическим разгрузочным устройством.
Коробка подач и фартук имеют собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки. Это позволяет улучшить динамику работы станка на ускоренном ходу, когда необходимо нарезать дюймовые резьбы с 11 и 19 нитками на дюйм. Причем можно выполнить это без замены сменных зубчатых колес. Коробки скоростей, подач, фартук оснащены автономной системой смазки.
Для зажима головок, устанавливаемых на шпиндельный узел, на станке можно использовать как электромеханический, так и гидравлический и пневматический патроны.
Конструкция станка 16В20 традиционна для оборудования подобного типа. Выключатели электропитания, снабженные индикаторными лампами, находятся на верхней части передней бабки. На лицевой стороне бабки расположены ручки выбора направления и скорости вращения шпинделя. А под ними – рычаги управления коробки подач.
На фартуке расположены маховичок ручного хода каретки, двусторонняя ручка передвижения салазок, кнопочный блок общего включения, кнопка быстрого хода. На каретке и суппорте – ручка перемещения резцовых салазок, рычаг поворота и зажима резцедержателя.
Подготовка станка 16К20 к пуску.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи уровня, устанавливаемого в средней части суппорта параллельно и перпендикулярно оси центров (фундаментные болты должны быть не затянуты). В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,04 мм на 1000 мм.
Ознакомившись с указаниями, изложенными в разделах, следующих непосредственно за этим, можно в соответствии с рекомендуемой ниже последовательностью приступить к подготовке токарного станка 16К20 к пуску.
Выполнить все операции, связанные с подготовкой станка 16К20 к пуску, изложенные в разделе 6 «Смазка станка», и в стружкосборник основания размещенный под станиной, залить охлаждающей жидкости.
В соответствии с указаниями раздела 7 «Электрооборудование» подсоединить. станок к цепи заземления и, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка, подключить к электросети.
После ознакомления с назначением органов управления (разделСледует знать, что из-за наличия блокировочных устройств станок 16К20 не может быть включен:
- при открытой дверце электрошкафа управления;
- при открытом кожухе сменных шестерен;
- при откинутом кожухе ограждения патрона.
Описание блокировочных устройств помещено в разделе 7 «Электрооборудование».
Нажатием черной кнопки «Пуск» 5(Рис. 4) включить электродвигатель главного привода.
ВНИМАНИЕ! Обязательно нужно проверить по маслоуказателю действие системы централизованной смазки шпиндельной бабки станка 16К20 и коробки подач. При не вращающемся маслоуказателе работа на станке недопустима.
Работу смазочного насоса можно контролировать через глазок, расположенный спереди на передней бабке.
При помощи выключателя проверить работу электродвигателя насоса подачи охлаждающей жидкости.
После выполнения указанных операций станок готов к пуску.
Устройство
Шпиндель, который устанавливают в винторезный станок 16В20, может вращаться со скоростями от 11,5 до 1200 об/мин в прямом направлении, и от 18 до 1520 об/мин в обратном. Для прямого движения задействовано 24 скорости и 12 для обратной. Обратное может быть обеспечено с использованием переборных зубчатых колес, настраиваемых рукоятками, расположенными на передней бабке.
Вращение шпинделя обеспечивает электрический двигатель мощностью 7,5 кВт. Точность его вращения гарантируют установленные подшипники качения повышенной точности.
Запуском, остановкой и включением обратного вращения управляет фрикционная муфта.
При изготовлении переднего конца шпинделя, изготовители руководствуются требованиями ГОСТ 12593. Для присоединения токарного патрона может быть использована поворотная шайба или короткий центрирующий конус.
Для фиксации заготовок применяют токарный патрон с диаметром 200 или 250 мм, который изготовлен под поворотную шайбу.
Размер сквозного отверстия в теле шпинделе составляет 38 миллиметров, то есть на нем можно обрабатывать длинные круглые и полые прутки с диаметром до 36 мм. Внутренний конус – Морзе 5.
Замедление и остановка движения шпинделя осуществляется после отключения фрикционной муфты.
Фартук и коробка подач позволяет выполнять нарезку резьбы разных профилей – метрическую, модульную и многие другие. Для снижения погрешности при ее нарезании ходовой винт включают напрямую, при этом не задействуют коробку подач.
Он предоставляет возможность нарезки метрической резьбы с шагом от 0,5 до 22,4. Кроме этого коробка подач допускает следующие режимы движения:
- Продольные от 0,036 до 22,4 мм/об.
- Поперечные от 0,018 до 11,2 мм/об.
Станина обладает коробчатой формой, что придает ей необходимую жесткость. На ней выполнены направляющие, прошедшие термообработку и шлифовку. Направляющие обеспечивают плавное, а главное точное движение задней бабки и суппорта, на котором смонтирован резцедержатель.
Коробка подач, скоростей, фартук оснащены автономной системой подачи смазки.
Конструкция этого оборудования позволяет монтировать на шпиндельный узел различные привроды – электрический, гидравлический или пневматический патроны для фиксации заготовок.
Резцедержатель надежно фиксирует инструмент или технологические приспособления, например, приспособление для накатки.
Для обеспечения безопасной работы токаря и окружающих его людей предусмотрены ограждения и блокировочные устройства.
Все основные компоненты этого оборудования выполнены из сталей высокого качества, что обуславливает их надежную, долговечную и безопасную работу. В комплект поставки станка входит паспорт, руководство по эксплуатацию и ремонту.
Кстати, эффективную работу станка обеспечивают унифицированные агрегаты – фартук т коробка подач изготавливаемые в Беларуси.
Станок прошел, все необходимые испытания и обладает сертификатом, подтверждающим безопасность его эксплуатации. Он предназначен для использования во всех климатических зонах стран СНГ, только в закрытых, подготовленных производственных помещениях.
Смазка станка 16К20.
Правильная и регулярная смазка токарного станка 16К20 имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных рекомендаций.
При подготовке станка к пуску необходимо промыть сетку фильтра в керосине, затем в соответствии с «Картой смазки» и схемой смазки (Рис. 3) заполнить резервуары смазкой и смазать указанные в карте механизмы.
Смазку производить смазочными материалами, указанными в карте смазки, или их заменителями, приведенными в «Перечне рекомендуемых смазочных материалов» (п. 6.3).
Основные характеристики токарно винторезного станка 16в20
Ниже приведены базовые технические характеристики этого оборудования.
Максимальный диаметр детали, которая может быть обработана, составляет 620 мм. Обработка должна выполняться над выемкой, изготовленной в станине. За ее границами, максимальный размер заготовки составляет 445 мм. Предельный размер заготовки, которую можно обработать над станиной не должен превышать 220 мм.
В зависимости от исполнения устройства межцентровое расстояние может составить — 750, 1000, 1500 мм.
Предельная длина точения, зависит от расстояния между центрами и составляет соответственно 650, 900, 1400 мм.
Читайте также: