Токарный станок по металлу 16б16кп

Обновлено: 07.01.2025

Техпараметры, назначение и сфера использования токарного станка 16б16кп, узлы и устройства, габариты рабочей области, правила безопасности.

Технические характеристики оборудования
Габариты и вес машины
Назначение и область применения
Габариты рабочего пространства
Конструктивные узлы и механизмы станка
Кинематическая схема
Схема электрическая
Коробка скоростей
Шпиндельная бабка
Задняя бабка
Суппорт
Станина станка
Фартук
Техника безопасности
Заключение

Токарный станок марки 16б16кп служит для исполнения токарных работ финишного этапа с разными изделиями. Его изготовителем является Средневолжский завод в г. Куйбышев. Станок выпущен в 1987 году.

Помимо этого, винторезная машина может производить все основные типы резьбы. Ее достоинством является высокая степень надежности и устойчивость к колебаниям температур. Машина нередко поставлялась в государства с тропическим климатом, где пользовалась большим успехом.

Технические характеристики оборудования

Винторезная машина имеет широкий спектр техособенностей:

мощность электрического мотора обеспечивает функционирование привода основного хода и достигает 7,5 кВт. А сам привод, ответственный за передвижение суппорта, имеет мощность 0,37 кВт. Электрический мотор же для смазочного механизма – 0,12 кВт;
предельная длина обтачиваемой заготовки – 1,46 метра, а предельные размеры изделия, закрепляемые в центрах машины, 1,5 метра;
автоматическая коробка передач;
нарезка резьбы проходит с помощью выбора работником шага, устанавливающимся им исходя из вида заготовки;

максимальное сечение обтачиваемой над станиной заготовки не должно быть более 40 сантиметров, а над суппортом – 21 сантиметра;
количество обращений шпиндельного устройства в прямом движении – от 25 до 2500 об./мин., а в реверсивном – от 25 до 1250 оборотов в мин.;
в прямом движении шпиндельное устройство обладает 21 степенью скорости, а в реверсивном – 18;
привод машины – от 2-скоростного электромотора вместе с коробкой скоростей и переборкой, программирующей 12 степеней частот оборотов шпиндельного механизма в любом из 2 диапазонов;
поперечные подачи варьируются от 0,025 до 1,4 мм, а продольные – от 0,05 до 2,8 мм на вращение;

диапазон передвижения суппорта по винту составляет 75 сантиметров (вдоль) и 22 сантиметров (поперёк). Максимальный отрезок его передвижения по валику – 50 сантиметров;
подшипники качения создают жесткую и высокоточную опору;
направляющие кареток и пары качения винтов обладают импульсивной автосмазкой;
привод подач обеспечивает бесступенчатую регулировку подач;
загруз и выгрузка деталей осуществляется вручную.

Данные технические параметры дают возможность машине пользоваться популярностью даже через 50 лет с даты её выпуска. Буквы «К» и «П» в названии машины обозначают, что имеется копировочный механизм и увеличенная степень точности соответственно. Винторезная машина способна функционировать от сети с напряжением 220, 380, 400, 415 и 440 В. Она характеризуется современной эргономичной структурой и отличается удобством в эксплуатации и управлении.

Габариты и вес машины

Винторезная машина имеет небольшие размеры и вес для станка с подобным функционалом:

ширина – 1110 миллиметров;
высота – 1505 миллиметров;
длина – 2270 миллиметров;
масса – 2 тонны.

Назначение и область применения

Станок 16б16кп предназначается для исполнения разных токарных работ в центрах, цангах или в 3 или 4-кулачковом патроне, для нарезки разной резьбы плашкой либо метчиком. Непохоже на большинство иных марок, подобная машина предназначается для более тщательного обтачивания, в связи с чем его не рекомендуется применять в черновую. Обычно он устанавливается в небольших мастерских по ремонту. После обрабатывания на токарной машине изделия отличаются прекрасной чистотой поверхностей.

Габариты рабочего пространства

Конструктивные узлы и механизмы станка

Машина имеет ряд основных узлов:

Суппорт.
Коробка подач.
Коробка передач.
Бабка задняя.
Основная станина.
Фартук.

защитные детали. Имеется механизм защиты работника и агрегатных узлов от стружки, образующейся при исполнении работ. Это существенно увеличивает степень безопасности и время службы машины;
в винторезную машину внедрен механизм, отвечающий за изменение передач. Это значительно увеличило функциональную надежность винторезного станка;
электрическое оборудование. Основными деталями электросистемы являются 4 асинхронных электромотора винторезной машины с различными мощностями. Почти все элементы расположены в особом шкафу;
токарная машина имеет продольные отключающие упоры, защитное устройство от излишних нагрузок, механизм блокирования подач во всех направлениях.

Кинематическая схема

Схема электрическая

Коробка скоростей

Данный узел на 6 степеней устанавливается в обособленном корпусе и закрепляется сзади к внешней стенке левой поперечной грани. Для натягивания ремня, который идет от коробки к шпиндельному устройству, она способна совершать движение вертикально с применением винта. Устройство запускает 2-скоростной электрический двигатель через ременную передачу. Шкив 16, взаимосвязанный со ступицей 15, производит передачу вращательного хода валу 14, легко идущему через вал-гильзу 20.

Вал 14 взаимосвязан с муфтой 25, при запуске которой ход с него переходит увязанному с ней валу-гильзе 20 через полумуфту 24. Данный узел позволяет произвести 6 скоростей на шкиве 13. Ход путём ременной передачи поступает на шкив бабки. С валом 4 увязана производящая устойчивое и оперативное торможение машины муфта 3 с винтом 12. Все колеса 7-11, 18, 19, 22 произведены из сталей, подвергшихся температурному обрабатыванию с дальнейшей шлифовкой, а также легированию. Смазывание элементов происходит от насоса с использованием полива.

Шпиндельная бабка

Узел запускается коробкой скоростей ременной передачей и приемочным шкивом 7 с уплотнением 4. Выбор осевого люфта в подшипниках осуществляется пружиной 4. Узел от приемочного шкива муфтой 5 приобретает 12 вращательных скоростей; ещё 12 — посредством колес 5, 8, 16, 15 с переборкой 1:4, а 12 — колес 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15 с переборкой 1:16. Запуск переборочных групп, муфты 12 или отключение шпинделя для разделения на заходы при нарезке резьб делается с использованием рукоятки переводками через рычажный механизм, который управляется кулачками.

Прочное фиксирование рукояточной оси, предотвращающей проворачивание, обеспечивает подпружиненный шарик, располагающийся на задней стенке корпуса станины машины в стакане. Вращение шпиндельного устройства происходит с помощью 2 роликоподшипников 18 и 21. Выборка зазора в подшипниках осуществляется пружинами 20. Передачи осуществляют колеса 1, 2, 22, 23, 24 и вышеперечисленные колеса. Шпиндель, обладающий фланцевым концом и сделанный по ГОСТ, способствует скорой смене и устойчивому закрепление планшайбы. Устройство позволяет нарезать:

резьбу с повышенным шагом в 4 и 16 раз;
правые и левые резьбы;
многозаходные резьбы при работе с переборками 1:4 и 1:16 с количеством заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую — с количеством заходов 2, 3, 4, 6, 12.

Задняя бабка

Она соединена со станиной ручкой. Контроль ее положения осуществляется оправкой, располагающейся по отметкам или в центрах. Промежуток между задней пинолью и вращающейся осью шпинделя должен быть более 0,1 миллиметра. Плоский конец винта 4 осуществляет скольжение в пазу диска 3. Чтобы отвернуть винт 4 для демонтирования диска 3, нужно произвести совмещение с ним цековки. Контролирование верного положения корпуса осуществляется по пригашенным при сборе областям и в точности по оправке, которая зажата в центральных частях машины. Пиноль 8 зажимается ручкой 7.

Важно! Предельный ход пиноли составляет 120 миллиметров. Винт 9 движется от маховика 2.

Суппорт

Узел даёт возможность фиксировать инструмент, производить его передвижение в разных направлениях от механического привода или вручную. Продольные салазки фиксируются на тумбе с применением особого винта. Поперечная ползушка и салазка снабжены ограничителями хода в оба направления. При передвижении устройства до упора происходит срабатывание системы отключения узла.

Станина станка

Монтируется на 1 тумбе. Данный узел представлен литой коробкой из чугуна с поперечными ребрами в виде буквы «П» — снабжён 2 плоскими и 2 направляющими в форме призм, претерпевшими температурную обработку и шлифование. В нише правого торца узла размещается электрический мотор убыстренных ходов салазки. На задней стенке у левого торца узла монтирована коробка скоростей, у правого торца — станция смазки, а также бачок для охладительного вещества и насос устройства охлаждения; внутри находится электродвигатель основного привода.

Фартук

У фартука есть 4 пары сцепных муфт, дающих возможность производить прямое и реверсивное движение суппорта и салазки. Управление движением салазки и нижней частью суппорта производится ручкой, направление запуска которой соответствует направлению их движению. Пуск быстрых передвижений суппорта в 4 направлениях позволяет осуществить добавочное нажимание кнопки IB, которая расположена в ручке. При этом происходит запуск электрического мотора ускоренных ходов, который путём ременной передачи посылает движение ходовому валу.

Смазывание деталей узла делается внедренным в крышку поршневым насосом. В узле установлен блокиратор, предотвращающий совместный пуск подач маточной гайки и суппорта. В нём также установлено специальное защищающее устройство, предохраняющее от перегрузки и рассчитанный на наибольший показатель усилия отключения (6000 ± 500)H. При работе по упорам значение можно понизить до нужного уровня гайкой 6, а также путем ослабления пружины 7.

Техника безопасности

Осуществлять работу исключительно на винторезных машинах, к которым есть допуск, и исполнять только требуемую работу.
Сосредоточиться на работе, не прерываясь на ненужные дела и разговоры; не мешать другим работникам.
Не опираться на функционирующую токарную машину и не давать другим сделать такое действие.
Не давать разрешение на свое место лицам, не имеющим отношения к конкретной работе. Без санкции мастера не доверять машину другому работнику.
Увидев несоблюдение правил другим оператором, сделать ему предупреждение об обязательности соблюдать положения инструкции.
В течение ремонтных работ станка и пусковых механизмов на нем необходимо вывешивать плакат: «Не запускать – ремонт».

Запрещено производить работу на неисправном и не имеющем требуемых ограждений токарном станке, а также ремонтировать и переделывать машину самому.
О любом происшествии незамедлительно информировать мастера и пойти в медпункт.
Чтобы избежать происшествий, загрязнения и попадания стружки в устройства винторезного станка запрещено осуществлять обдув воздухом из шланга обтачиваемой поверхности и машины.
Запрещено производить работу на токарной машине в рукавицах и перчатках, а также с перебинтованными пальцами без напальчников из резины.
Размеры и вес обтачиваемого изделия должны отвечать требованиям техпаспорта токарной машины.
Прочно и жестко крепить обтачиваемое изделие.
При любом перебое подачи электрической энергии незамедлительно отключить оборудование.
Если на металлических частях винторезной машины имеется напряжение (чувство тока), электромотор функционирует на 2 фазы (есть гудение), провод заземления оборванный, приостановить работу станка и незамедлительно сообщить мастеру о неисправности электрического оборудования.
Использовать деревянную решетку и обеспечивать соответствующий уход за ней.

Заключение

Большинство людей, работавших с данной токарной машиной, хорошо отзываются о ней. Отмечается надежность, легкость в использовании станка, множество функций. Но и акцентируют на моральном устаревании станка и его главнейших узлов, со временем становящееся ощутимее. Тем не менее, на станок есть по-прежнему высокий рыночный спрос, и он продолжает служить для изготовления высококачественных изделий.

Технические характеристики, описание универсального токарно-винторезного станка 16Б05П

Описание токарного станка 16Б05П узнаете его характеристики и параметры по паспорту данного токарно-винторезного станка.

Также в этой статье будет подробное описание конструкции и основных узлов, несколько видео продемонстрирует выполнение различных операций на нем.

Общий вид

Токарный станок 16Б05П – это высокоточная техника, использовался на предприятиях приборостроительной отрасли, инструментальных, заводах, которые изготавливали продукцию точного машиностроения. С минимальными допусками и превосходным качеством 16Б05П способен выполнять практически любые токарные функции.

Информация о производителе

Токарный станок 16Б05П настольного типа производился на станкостроительных предприятиях в городах: Одесса, Кировокан (Армения). Станок начал производиться в 1972 году.

Технические характеристики

Токарный станок 16Б05П соответствует классу точности категории «П». Агрегат состоит из блоков:

На этом агрегате можно обрабатывать изделия длиной до полуметра; При этом диаметр над станиной не должен превышать 25,5 см, а над суппортом – 14,6 см. Резец закрепляется в специальный блок (его высота 2,2 см). В паспорте к агрегату прилагаются:

Фото.
Подробная инструкция.
Схемы.

Суппорт может подаваться в любых направлениях (общее число 28). Самое возможное перемещение суппорта 16.2 см (поперечное).

салазки резца могут поворачиваться на угол 45°;
перемещение возможно на расстояние 11 см.

Назначение и область применения

Универсальный станок 16Б05П выполняет работы:

Обработку деталей в виде конической и цилиндрической формы.
Рихтование торцов.
Нарезание любой резьбы.
Операции по сверлению и отрезанию.

Базовые ТТХ токарно-винторезного агрегата:

диаметр детали над станиной — 252 мм;
максимальный диаметр точения детали над суппортом – 146 мм;
между двумя центрами максимальное расстояние 500 мм;
мощность электрической сливой установки – 1,6 кВт (1400 об/мин);
шпиндель имеет четыре диапазона скоростей вращения во всех направлениях (до 3000 об/мин.).

Оригинальность конструкции: вариатор ставится на плите, которая не контактирует с тумбой, подвеска фартука эффективно уменьшает вибрацию, что положительно сказывается на точности в работе.

Блок подач позволяет нарезать значительное количество метрической (и модульной) резьбы, получать широкий диапазон продольных и поперечных подач, при этом не требуется менять шестерни гитары. Уникальная компоновка шпинделя дает возможность создавать невероятно точную обработку деталей. Точность соответствует ГОСТу П-8–82 Е.

Габаритные размеры

Габариты: 1510x725x1360 мм

Посадочные и присоединительные базы

Расположение составных частей

Станина.
Тумба.
Вариатор.
Бабка передняя.
Гитара.
Коробка подач.
Фартук.
Суппорт.
Вентиляция.
Заградительное устройство.
Экран.
Устройство гидростатики. (насос).
Гидравлическое соединение.
Бабка задняя.
Блок электропитания.
Выключатель.
Управляющий элемент.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Кинематическая схема дает возможность совершать:

Вращательную работу шпинделя.
Движение режущего элемента.
Вращательные движения насоса, подающего смазку.

Вариатор

Вариатор имеет коробку подач, она обладает диапазонами из вариативного блока. Движок передает вращательный импульс валу через полумуфту с помощью шкива. Вторая часть муфты соединяется с диском. В самом вариаторе есть два диска:

Колесико (зубчатое), регулирует скорость вращения вала, движется вдоль вала по шлицам.
Второе колесо имеет внешний и внутренний венец.
Выходной вал соединяет клиноременную передачу и бабку станка с вариатором.
Фиксирующая гайка.
Стан обеспечивает натяжение ремня.

Весь блок работает под управлением специального устройства, оно базируется на вариаторе и состоит:

Планетарная передача.
Маховик.
Кольцо с лимбом.
Рычаг.
Перемещающийся диск.

Лимб имеет маркировку, к которой реализуется функционирование шпинделя, а также обработка агрегата при его запуске.

В блоке бабки есть управляющий элемент. На втулке ставится шкив, она соосная по отношению к шпинделю. В одной стороны от шкива располагаются колеса перебора, с другой стороны, муфта, она обеспечивает включение шпинделя напрямую.

Сам шпиндель расположен в стакане, если требуется устанавливать новый шкив, стакан демонтируется. Подшипники качения (вид — прецизионный) обеспечивают шпиндель хорошими рабочими характеристиками.

Смазка бабки реализуется с помощью специального элемента. Корпус шпиндельного блока снабжен кнопками запуска силовой установки. Вектор резьбы меняется с использованием трензеля.

Коробка подач

Агрегат 16Б05П имеет гитару и КП, два блока позволяют токарю определиться: какие выбрать передаточные отношения. Коробка состоит из элементов:

Переключения и смещение главного ряда.
Активацию ходового винта.
Передачи на ходовой винт.
Активацию непосредственно на ходовой винт.

Механизм, отвечающий за переключение, базируется на плите, переключать можно с помощью рычагов на крышке.

Электрическая Схема

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Начиная работу, следует ознакомиться с инструкцией. Токарный станок предназначен для обработки металлических различных деталей токарным способом с высокой точностью. Необходимо следовать всем предписаниями, которые есть в данной инструкции. В случае, нарушения правил изготовитель не несет ответственности за повреждения и неполадки.

Паспорт станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка 16Б05П.

Инструкция предназначена для токарей и специалистов по наладке оборудования. Информация с максимальной полнотой освещает принцип работы агрегата, оказывает действенную помощь в его эффективном использовании.

Токарно-винторезный станок 16Б16КП — технические характеристики, устройство

Токарно-винторезный станок 16Б16КП позволяет с высоким качеством и эффективностью выполнять финишные токарные операции с заготовками различного типа. Рассмотрим основные характеристики данного станка и познакомимся с особенностями его устройства и эксплуатации.

Внешний вид токарного станка 16Б16КП

Чем примечателен станок данной модели

16Б16КП – это модификация оборудования модели 16Б16, которое стало выпускаться еще в 70-х годах прошлого века и пришло на смену устаревшему агрегату 1А616. В отличие от своих предшественников, станок модели 16Б16КП оснащен автоматической коробкой передач, что значительно повышает удобство его эксплуатации.

К значимым преимуществам станка 16Б16КП, которые расширяют функциональность данного оборудования, относятся следующие.

Четырехпозиционный резцедержатель станка оснащен механизмом, который позволяет быстро отводить режущий инструмент от поверхности обрабатываемой заготовки при нарезании резьбы.
Токарные операции, которые выполняются на 16Б16КП, характеризуются высокой точностью и позволяют получать поверхности с высокой чистотой, что обеспечивает целый ряд факторов. Во-первых, элементы всех базовых деталей и сборка узлов агрегата отличаются высокой точностью. Во-вторых, в опорах шпиндельного узла установлены высокоточные подшипники. В-третьих, все быстровращающиеся элементы станка тщательно отбалансированы. В-четвертых, скорости резания могут бесступенчато регулироваться в широком диапазоне.
За главное движение 16Б16КП отвечает комплектный тиристорный электрический привод, что обеспечивает возможность оперативно выбирать наиболее подходящий режим обработки.
Для того чтобы контролировать частоту вращения шпиндельного узла, используют рукоятку на фартуке оборудования.
На фартуке станка 16Б16КП есть также рукоятка для управления рабочими и ускоренными передвижениями суппорта и продольных салазок, совершаемыми в продольном и поперечном направлениях.
Чтобы обеспечить плавность работы агрегата в ходе отделочных токарных операций, характеризующихся высокой скоростью вращения заготовки, движение от шпиндельного узла сообщается коробке подач при помощи ременной передачи. Использование такой кинематической схемы также позволяет продлить срок службы сменных колес.
В продольном и в поперечном направлениях продольные салазки и суппорт станка могут передвигаться в ускоренном режиме.
В отличие от предыдущих моделей, 16Б16КП имеет в передней бабке два перебора: 1:4 и 1:16.
Оборудование соответствует категории точности «Н».
Конструкция и дизайн станка разработаны таким образом, что управлять им и обслуживать его очень удобно.

Органы управления станка

Среди технических характеристик токарно-винторезного станка модели 16Б16КП стоит отметить следующие.

Максимальная длина, на которую может выполняться обтачивание поверхности заготовки, – 1460 мм.
Максимальная длина заготовки, которую можно зафиксировать в центрах оборудования, – 1500 мм.
На станке 16Б16КП допускается выполнять обработку деталей с сечением 400 мм над поверхностью станины и 210 мм над поверхностью суппорта.
Подачи могут совершаться в следующих интервалах: продольные – 0,05–2,8 мм/об, поперечные – 0,025–1,4 мм/об.
Максимальное сечение прутка, который вставляется в переднюю бабку, – 44 мм.
Диаметр отверстия, выполненного в передней бабке, составляет 45 мм.
Суппорт станка может совершать максимальные продольные перемещения по винту – 750 мм, по валику – 500 мм, поперечные движения по винту – 220 мм.
Суппорт 16Б16КП может совершать быстрые перемещения со следующей скоростью: продольные – 4 м/мин, поперечные – 2 м/мин.
Интервал частот вращения шпинделя станка: прямого – 25–2500 об/мин (21 ступень), обратного – 25–1250 об/мин (18 ступеней).
Конец шпинделя, согласно требованиям Государственного стандарта (12593-72), соответствует категории «6К».
На токарно-винторезном станке 16Б16КП можно нарезать резьбу метрического типа с шагом 0,25–56 мм, модульного типа – 0,5–22, дюймового и питчевого типов – 112–0,5.
Подачи на одно деление вращения лимба совершаются: в продольном направлении – 1 мм, в поперечном – 0,025 мм.
Продольные подачи, совершаемые на одно деление вращения лимба, – 0,1 мм.
Мощность электродвигателей, которые установлены на 16Б16КП: привод смазывающей системы – 0,12 кВт, привод главного движения – 7,5 кВт, привод, обеспечивающий ускоренные перемещения суппорта, – 0,37 кВт, привод системы охлаждения – 0,125 кВт.
Вес модели – 2000 кг.

Кинематическая схема (нажмите, чтобы увеличть)

В ряду примечательных технических характеристик рассматриваемого станка также следует отметить:

наличие продольных выключающих упоров;
механизм блокировки подач в продольном и в поперечном направлениях;
система защиты от возможных перегрузок.

В качестве дополнительных комплектующих токарно-винторезный станок данной модели может оснащаться конусной линейкой и гидросуппортом, в его станине может быть выполнена специальная выемка.

Все элементы конструкции токарно-винторезного станка 16Б16КП указаны в его паспорте. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Несущая станина оборудования

Данный элемент станка изготовлен из чугуна методом литья, имеет коробчатую конструкцию, внутри которой выполнены П-образные ребра, увеличивающие его жесткость. В верхней части станины имеются две плоские и две призматические направляющие, которые тщательно отшлифованы и подвергнуты закалке. Станина закреплена на одной тумбе. В нишу, расположенную с правого торца последней, вмонтирован электрический двигатель, отвечающий за ускоренные перемещения продольных салазок. На задней части станины находятся коробка скоростей агрегата (у левого торца) и станция смазки (у правого). Электрический двигатель, отвечающий за привод главного движения, располагается во внутренней части тумбы станины. Система охлаждения станка, которая включает емкость для СОЖ и насос, также находится в станине – в нише со стороны правого торца ее тумбы.

Токарно-винторезный станок 16Б16КП

Важнейшие элементы данного узла токарно-винторезного станка – зубчатые колеса, получающие свое вращение от выходного вала коробки передач, расположенной в шпиндельной бабке. Рукоятки на лицевой части коробки подач позволяют регулировать следующие технические параметры: величину подач и шаг резьбы, которая нарезается; выбор типа резьбы, включение ходового вала или валика; направление вращения, совершаемого ходовым винтом. При необходимости нарезания резьбы с более точными параметрами технические характеристики коробки подач 16Б16КП позволяют подключать ходовой винт напрямую, не задействуя зубчатые колеса. В конструкции коробки подач имеется специальная обгонная муфта, которая отвечает за отключение механизма коробки при выполнении быстрых передвижений суппорта, совершаемых в обратном направлении.

Данный узел станка отвечает за обеспечение вращения вала коробки подач (приводного), которое передается от механизма передней бабки. Если на агрегате нарезается метрическая и дюймовая резьба, в коробке передач используется основной набор зубчатых колес, для модульной и питчевой применяется дополнительный. Защитный кожух данного узла 16Б16КП оснащен блокировочной системой, которая предотвращает случайное включение оборудования при отсутствии данного заградительного устройства или при его нахождении в открытом состоянии.

Коробка скоростей 16Б16КП

Этот узел станка соединяется с его станиной при помощи рукоятки, которая связана с эксцентриком и системой рычагов. Контролировать положение задней бабки, закрепленной на станине оборудования, можно посредством грубой проверки – по отмеченным при сборке станка местам, а также наиболее точно – при помощи специальной оправки, зафиксированной в центрах оборудования. Расхождение между осями вращения шпиндельного узла и осью задней пиноли не должно быть больше 0,1 мм.

Этот важный узел токарного станка обеспечивает фиксацию режущего инструмента, его перемещение в продольном и в поперечном направлениях. Приходить в движение суппорт может от ручного или механического привода. Продольные салазки фиксируют в любом месте станины, для чего используется специальный винт.

Суппорт с резцедержателем

Устройство для защиты от стружки

Поскольку в ходе токарной обработки образуется стружка, в 16Б16КП есть устройство, обеспечивающее защиту самого станка и его суппорта от мелких металлических частиц.

Внимания также заслуживает устройство, отвечающее за переключение передач станка. Оно отличается высокой надежностью, а также делает работу оборудования бесперебойной. Перечислим примечательные особенности такого механизма (его характеристики подробно описаны в паспорте оборудования).

Уникальный по конструкции токарно-винторезный прецизионный станок 16Б16КП

Впервые на токарно-винторезном оборудовании автоматическая коробка скоростей была установлена на модели 16Б16КП. Прецизионный станок предназначен для чистовой токарной обработки металлических деталей.

Краткие сведения о производителе

В Самаре напротив городского парка был пустырь, на котором механик Готхард Бенке в 1876 году начал строить литейный завод. Первое время на предприятии производили чугунное и медное литье, занимались ремонтом пароходов и другой техники.

После включения в состав металлообрабатывающих мастерских, завод стал называться Механическим. Через 3 года был выпущен первый токарно-винторезный станок.

В 1937 году окончательно определили специализацию саратовского завода. Он полностью перешел на выпуск станков. В 1948 году были запущены автоматические линии и организовано поточное производство. С 1951 года продукция саратовского станкостроительного завода стала выпускать металлорежущее оборудование на экспорт.

Токарно-винторезный станок 16Б16КП начали производить серийно с 1970 года. Его несколько раз модифицировали и создали модели 16Б16А, 16Б16КА. Большинство оборудования до сих пор находится в рабочем состоянии.

В настоящее время на СВСЗ выпускают различные модели токарных станков с ЧПУ и автоматические линии под маркой Samat.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Токарный прецизионный станок 16Б16КП предназначен для чистовой – финишной обработки деталей круглой формы:

чистовая обработка цилиндрических и конических поверхностей;
подрезка;
обработка торцов;
нарезка метрической и дюймовой резьбы резцом и плашкой;
точение питчевых резьб;
сверление в оси со стороны задней бабки;
расточка.

Высокая точность регулировки шага позволяет нарезать многозаходные резьбы на винтах. Инструмент стремительно выводится из рабочей зоны, не задевая соседнюю поверхность, благодаря механизму быстрого отвода резцедержателя.

Модель станка 16Б16КП выпускается в тропическом варианте – работа в условиях высоких температур и влажности.

Конструкция

Модель 16Б16КП была создана на базе выпускавшихся ранее токарного станка 1А616 и 16Б16. Ее положительные характеристики основаны на конструкционных особенностях токарного станка:

автоматическая коробка передач;
плавная регулировка скорости резания;
высокая точность обработки – прецизионный;
в передней бабке установлено 2 перебора;
резцедержатель четырехпозиционный с механизмом быстрого отвода;
автоматический выбор оптимального режима резания благодаря наличию электрического привода на тиристорах.

Справка. Эргономика станка – удобство работы, была значительно улучшена. Токарь управлял всеми операциями, совершая минимум движений.

Передняя бабка:

Справа над станиной расположен самый сложный узел станка – передняя бабка. В ней размещаются узлы:

коробка скоростей;
коробка передач;
шпиндельный узел;
система смазки разбрызгиванием.

Масло одновременно смазывает и охлаждает шестерни, смывает с них грязь и металлическую пыль.

Гитара:

Шестерни, расположенные на концах вала и винта, находятся внутри корпуса передней бабки и закрыты крышкой. Приводятся в движение клиноременной передачей. Набор шестерен зависит от типа нарезаемой резьбы.

Суппорт:

Суппорт перемещается вдоль станка по направляющим станины. Имеет механические режимы движения: рабочий и ускоренный холостой. На фартуке расположены рукоятки механического передвижения и ручного подвода инструмента.

Салазки с резцедержателем движутся по направляющим в продольном и поперечном направлении. Одновременное включение подач в 2 перпендикулярных осях блокируется устройством на ручке управления.

Задняя бабка:

Находится справа на станине. К направляющим крепится прижимными планками и винтами. Внутри корпуса, в одной оси со шпинделем, установлена пиноль. Она перемещается вручную маховиком, расположенным сзади, и зажимается с помощью ручки.

Конус пиноли Морзе №2. В нем закрепляют:

центра;
сверла;
зенкера;
метчик для нарезки внутренней резьбы.

Передвигается задняя бабка по направляющим вручную. Фиксируется на месте планками, расположенными снизу. Они приводятся в рабочее состояние рычагом.

Во время наладки пиноль регулировочными винтами выставляется соосно шпинделю. Допустимое смещение составляет менее 0,01 мм.

Фартук:

Через фартук проходят ходовой вал станка и винт. Кулачковые муфты с коническими шестернями превращают крутящий момент в поступательное движение: прямой, обратный ход суппорта и каретки.

На фартуке находятся ручки управления суппортом, салазками, переключения режимов резания. Величина смещения инструмента относительно детали отсчитывается по делениям лимба и нониуса с точностью до 0,1 мм.

Запускается движения суппорта и салазок вперед и назад джойстиком. Его узел оборудован устройством блокировки одновременного включения рабочего хода в разных направлениях. При нажатии на кнопку в его рукоятке, включается быстрый ход.

По бокам фартука, над направляющей, установлены концевые выключатели. Дойдя до крайней точки, они срабатывают и останавливают суппорт.

Коробка подач:

Точный шаг при нарезании резьбы обеспечивает ходовой винт. Его вращение, связанное определенным соотношением с оборотами детали, обеспечивает коробка подач. Она расположена сзади и возвышается над передней бабкой.

Коробка передач:

Коробка передач расположена в нижней части передней бабки, под шпиндельным узлом. Она передает крутящий момент на приводной вал коробки подач.

Коробка скоростей:

Автоматическая коробка скоростей находится в задней части передней бабки. Она вращает шпиндель. Наличие в ней двух переборов: 1:4 и 1:16 увеличивает выбор числа оборотов обрабатываемой детали.

Принцип работы:

При нажатии кнопки «Пуск» включаются двигателя. Через кулачковые муфты крутящий момент передается на ведущий вал коробки передач. Он приводит в движение ходовой винт через коробку подач.

Через автоматическую коробку скоростей, передающую вращение с выходного вала коробки передач, приводится в движение шпиндель. Скорость его вращения регулируется ручкой на передней бабке. Она, в свою очередь, переключает шестерни переборов.

Кулачковые муфты, установленные в фартуке, передают суппорту движение. Одновременно с ним перемещается резцедержатель с инструментом.

Внешний вид модели 16Б16КП отличается от большинства токарных станков выступающей над задней бабкой автоматической коробкой скоростей и эргономичным расположением рычагов и кнопок управления.

Габариты

Размеры станка по крайним точкам 2525×1110×1505 мм.

Расположение основных частей

На станине слева находятся основные узлы: передняя бабка, коробки скоростей и передач, панели управления на корпусе. Двигатели установлены позади и внизу полой стойки. Суппорт с резцедержателем перемещается по направляющим. На его фартуке кнопки пуска, торможения и переключения режимов работы.

Расположение органов управления

На передней плоскости автоматической коробки скоростей находятся рукоятки:

поворота резцовой головки;
подачи суппорта – поперечной;
управления АКП;
включения насоса СОЖ;
пуска электрооборудования.

Там же установлены сигнальная лампа и указатель нагрузки.

На передней бабке имеются таблички с настройкой режимов резания и расшифровкой символических значков. Здесь же рукоятки для установки и регулировки режимов резания, скорости вращения шпинделя и подачи инструмента.

С фартука управляется ход каретки, перемещение суппорта. Здесь же кнопка пуска реверсивного шпинделя.

Электрическая принципиальная схема

Модель 16Б16КП имеет 3 электрические двигателя:

главный, подключен к приводу;
отвечающий за перемещение салазок;
приводящий в работу насосы СОЖ.

Первые два работают согласованно. Система блокировки не допускает одновременно включения поперечной и продольной подачи. Система смазки и охлаждения включается одновременно со станком и работает независимо от основных узлов.

Расположенная позади шпиндельного узла, автоматическая коробка скоростей станка 16Б16КП имеет 7 электромагнитных муфт.

Через зубчатый ремень получает движение от коробки скоростей. Имеет 2 перебора.

На суппорте установлен четырехпозиционный резцедержатель, перемещающийся от механического привода вдоль и поперек направляющих.

задняя бабка используется для фиксации длинных деталей типа вал и сверления вдоль оси. при обработке коротких заготовок может сниматься со станины.

Токарно-винторезный станок 16Б16КП прецизионного типа, высокой точности обработки. Имеет автоматическую коробку скоростей.

Основные параметры:

Модель станка 16Б16КП имеет 3 модификации, отличающиеся длиной станины. Параметры базовой модели:

максимальная длина обрабатываемой заготовки 750 мм;
диаметр над станиной 320 мм;
над суппортом 180 мм;
ход резца от оси вращения детали 185 мм.

При работе используют резцы с размером стебля 25 мм.

Шпиндель:

Благодаря наличию 2 переборов, скорость движения регулируется от 20 до 2000 об/мин, число ступеней 24. Диаметр отверстия 46 мм.

Направление вращения вперед и назад имеет одинаковые показатели.

Суппорт и подачи:

Механическое и ручное перемещение вперед и назад вдоль и поперек оси вращения детали.

Резцовые салазки:

Имеют четырехпозиционный резцедержатель. Перемещаются по перпендикулярным осям механической подачей и вручную.

Максимальное расстояние от кулачков патрона 750 мм. Конус пиноли Морзе2. Максимальный ход 120 мм. Регулируется относительно оси детали с точностью до 0,01 мм.

Электрооборудование:

2 электродвигателя работают синхронно, приводят в работу основные узлы. Мощность 5, 7,5 кВт. Третий включает насосы системы смазки и охлаждения.

Габариты и масса:

Масса модели 16Б16КП 2270 кг при габаритах 2525×1110×1505 мм (длина, высота, ширина).

Техника безопасности при работе

Конечные выключатели и установленные в механизме станка блокирующие устройства предохраняют оборудование от поломки и станочника от травмирования. На суппорте установлен прозрачный щиток, закрывающий зону реза от разлетающейся стружки.

К работе на станке допускаются рабочие, прошедшие обучение и получившие квалификацию. Они должны быть в специальной одежде, головном уборе и надевать очки, защищающие глаза.

Документация, паспорт

На станок производителем выдается технический паспорт. В нем указаны:

производитель;
дата изготовления;
основные характеристики оборудования;
сроки профилактических и капитальных ремонтов;
комплектация.

К паспорту прилагаются чертеж устройства станка и все его схемы.

Паспорт станка вы можете бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка 16Б16КП

Аналоги

Модель 16Б16КП была создана на базе уже выпускаемых ранее станков 16Б16 и 16Б16П. аналогичные характеристики имеет модель 16Б16А.

Особенности модификации 16Б16КА

Станок предназначен для чистовой обработки деталей. Отличается от модели 16Б16КП меньшим диаметром обрабатываемой детали – 320 мм, имеет класс точности А. Использование проката в качестве заготовок исключается. Длина агрегата меньше – 2270 мм и вес 2150 кг.

Возможности модернизации

На модель 16Б16КП устанавливают панель удаленного управления. Уже работающее оборудование легко перестраивается под управление с ЧПУ и работает в автоматических линиях.

Токарно-винторезные станки 16Б16КП, выпущенные в 1970–1980 годах прочные и надежные. Их успешно эксплуатируют на предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции, в ремонтных мастерских.

Токарно-винторезный станок по металлу 16Б16П

Токарно-винторезный станок 16Б16П относится к универсальному оборудованию и позволяет обрабатывать детали диаметром до 440 мм и длиной 1500 мм с повышенным классом точности с выполнением широкого спектра технологических операций, таких как: точение наружных и внутренних поверхностей, растачивание, осевое сверление, зенкерование, развертывание, а также нарезание резьб резцами и метчиками.
Отечественный токарный станок 16Б16П используется в механических цехах машиностроительных заводов в единичном и мелкосерийном производстве, на ремонтных участках предприятий различных сфер деятельности. Благодаря жесткой конструкции всех узлов и механизмов и достаточно мощным двигателям с помощью данного оборудования производят черновую и финишную обработку заготовок из металлов различной твердости современным инструментом из инструментальной стали или с твердосплавными пластинами.
Станки модели 16Б16П оснащаются бесступенчатым приводом главного движения.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16Б16П

Параметр	Значение
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
над станиной, мм	400/360
над суппортом, мм	200/180
в выемке станины (в ГАПе), мм	500
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	45
Длина обрабатываемого изделия, мм	1500
Размер конусного отверстия в шпинделе	Морзе 6
Размер центра в пиноли задней бабки	Морзе 5
Управление скоростями шпинделя	бесступенчато
Пределы чисел оборотов шпинделя, мин -1	5-2000
Пределы величин подач, мм/оборот
продольных	0,05 - 2,8
поперечных	0,025 - 1,4
Нарезание резьбы
метрическая, шаг в мм	0,25 - 56
дюймовая, число ниток на 1"	112 - 0,5
модульная, шаг в модулях	0,25 - 56
питчевая, шаг в питчах	112 - 0,5
Точность геометрической формы цилиндрической поверхности образца, мм
постоянство ∅ в поперечном сечении	0,005
постоянство ∅ в любом сечении	0,012
Шероховатость поверхности после чистовой обработки	Ra 1,25
Плоскостность торцевой поверхности, мм	0,01
Точность шага резьбы, мм	0,03
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	5,5/7,5
Габариты станка, мм
длина	2900
ширина	1040
высота	1400
Вес станка 16Б16П, кг	2500

Станок 16Б16П - где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на универсальный токарный станок модели 16Б16П указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

Купить станок 16Б16П несложно - достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продажам станков!

Если Вам необходимо купить Токарно-винторезный станок по металлу 16Б16П звоните по телефонам:

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Токарно-винторезный станок по металлу 16Б16П звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

Читайте также: